1、橋式起重機(jī)檢修工法一、總則1、工法內(nèi)容及適用范圍1.1本工法規(guī)定了橋式起重機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)與常見(jiàn)故障處理1.2本工法制定了橋式起重機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)1. 3橋式起重機(jī)的試驗(yàn)和驗(yàn)收1. 4本工法實(shí)用與港陸檢修范圍內(nèi)的橋式起重2、編制依據(jù)2. 1起重機(jī)械安裝維修實(shí)用技術(shù)郭宏毅等編2.2橋式起重機(jī)構(gòu)造與檢修田景亮編2. 3通用設(shè)備檢修規(guī)程白樺編2. 4起重機(jī)設(shè)計(jì)與實(shí)例胡宗武編二、檢修內(nèi)容與技術(shù)要求1、橋式起重機(jī)簡(jiǎn)介1.1 起重機(jī)特點(diǎn)1.1.1 起重機(jī)具有龐大的金屬結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，能完成一個(gè)升降、水平動(dòng)作，同時(shí)存在多個(gè)不同方向的動(dòng)作，技術(shù)難度大；1.1.2 起重量載荷大，物

2、料形狀、狀態(tài)、外形尺寸不盡相同，增加了工作復(fù)雜度；1.1.3 作業(yè)范圍較大，空間大，安全系數(shù)低；1.1.4 暴露的活動(dòng)部件多，作業(yè)時(shí)與人直接接觸，危險(xiǎn)因素多；1.1.5 作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如高溫、粉塵、高壓、易燃、易爆等，對(duì)人和設(shè)備造成不利影響；1.1.6 作業(yè)需要人配合，存在較大難度，操作人員應(yīng)具備應(yīng)急處理能力。1.2 起重機(jī)結(jié)構(gòu)1.2.1 金屬結(jié)構(gòu)1.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)1.2.3 電氣部分1.2.4 安全裝置1.3 橋式起重機(jī)的基本參數(shù)1.3.1 起重量：在起重機(jī)機(jī)械正常情況下所允許起重的最大起重量；1.3.2 跨度:橋式起重機(jī)大車運(yùn)行軌道的兩條鋼軌中心線之間的距離；1.3.3 起升高度：起重吊

3、具最高點(diǎn)和最低點(diǎn)工作位置的垂直距離；1.3.4 運(yùn)行速度：分為起升速度和運(yùn)行速度；1.3.5 工作級(jí)別：表示起重機(jī)基本能力的綜合參數(shù)。2起重機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)2.1 金屬結(jié)構(gòu)的檢查：橋式起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)每年至少應(yīng)檢查12次，重點(diǎn)為連接和松動(dòng)、脫落、結(jié)構(gòu)材料和焊縫的裂紋開裂，橋梁變形，結(jié)構(gòu)件的腐蝕；2.1.1 主梁的檢查內(nèi)容2.1.1.1 主梁的下?lián)喜淮笥贚/700;主梁的旁彎不大于L/3000（L為橋式起重機(jī)的跨度）；2.1.1.2 檢查金屬結(jié)構(gòu)件，不得有裂紋、腐蝕、異常變形、整體扭曲、局部失穩(wěn)；檢查連接部件不得有松動(dòng)、脫落、裂紋、腐蝕。2.1.2 小車架檢查2.1.2.1 小車結(jié)構(gòu)件不能有裂紋、變形

4、、腐蝕；2.1.2.2 小車結(jié)構(gòu)件表面，應(yīng)無(wú)起泡、剝落等；2.1.2.3 連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落；焊接處不應(yīng)有開焊。2.1.3 司機(jī)室和主梁連接的檢查2.1.3.1 連接處焊縫不得有裂紋、開焊；2.1.3.2 檢查連接螺栓是否可靠。2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)2.2.1 起升機(jī)構(gòu)的檢查2.2.2 驅(qū)動(dòng)裝的檢查：地腳螺栓，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，溫升符合設(shè)備要求；不得有雜音；2.2.3 制動(dòng)裝置的檢查：制動(dòng)器油量合適，不得漏油；機(jī)架不無(wú)裂紋、焊縫開焊；機(jī)架安裝沒(méi)有松動(dòng)或脫落；油缸油液要清潔，不得有雜質(zhì)；2.2.4 傳動(dòng)裝置的檢查：卷筒應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形和磨損；鋼絲繩固定在卷筒上部分無(wú)脫落，鋼絲繩無(wú)滑槽痕跡

5、；卷筒連接螺栓無(wú)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；傳動(dòng)軸不變形、無(wú)裂紋、無(wú)明顯磨損；軸端擋板連接正常；軸承潤(rùn)滑良好；2.2.5 滑輪組及鋼絲繩檢查：上滑輪組無(wú)裂紋、明顯磨損；繩槽無(wú)異常磨損；鋼絲繩無(wú)脫槽痕跡；定位銷無(wú)異常；滑輪組軸承潤(rùn)滑良好；鋼絲繩繩徑符合設(shè)計(jì)要求，在卷筒上的鋼絲繩不少于3圈；繩徑應(yīng)無(wú)斷絲、斷股、腐蝕、彎折、松散等現(xiàn)象；繩徑不能小于公稱直徑的95%;下滑輪與吊鉤連接可靠；鋼絲繩防脫裝置正常；2.2.6 吊鉤的檢查：吊鉤無(wú)裂紋、變形與磨損；軸承及螺紋應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；鉤口不異常變形；軸承潤(rùn)滑良好。2.3 運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查2.3.1 驅(qū)動(dòng)裝的檢查：地腳螺栓，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，溫升符合設(shè)備要求；不得有雜音；2.

6、3.2 制動(dòng)裝置的檢查：制動(dòng)器油量合適，不得漏油；機(jī)架不無(wú)裂紋、焊縫開焊；機(jī)架安裝沒(méi)有松動(dòng)或脫落；油缸油液要清潔，不得有雜質(zhì)；2.3.3 傳動(dòng)裝置的檢查；聯(lián)軸器的連接可；磨損超出要求需更換；減速機(jī)箱體無(wú)裂紋，地腳無(wú)松動(dòng)，嚙合正常、無(wú)異響，減速機(jī)箱體溫升超出周圍空氣40。C時(shí)，檢查減速機(jī)運(yùn)行狀況；轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)軸無(wú)異響、無(wú)振動(dòng)，齒面無(wú)磨損機(jī)明顯損傷，潤(rùn)滑良好運(yùn)行狀態(tài)下無(wú)明顯溫升；2.3.4 車輪的檢查：輪緣、輪轂及輪盤應(yīng)無(wú)裂紋，缺失，變形磨損；車輪踏面無(wú)磨損；檢查主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的直徑誤差；車輪軸承應(yīng)無(wú)噪音，溫升無(wú)異常；軸承的潤(rùn)滑正常；2.3.5 起重機(jī)軌道和小車軌道的檢查：每年檢查24次；鋼軌

7、應(yīng)無(wú)裂紋、明顯變形，無(wú)嚴(yán)重磨損；連接板及墊板螺栓不能松動(dòng)及脫落，連接板和墊板不能有位移、缺陷或脫落；鋼軌接頭不能有錯(cuò)位；緩沖車檔無(wú)脫落、錯(cuò)位、損傷；軌距、軌道中心線、軌頂高不能超差。三、橋式起重機(jī)主要機(jī)械部分1、吊鉤組1.1 吊鉤如下圖：此處插圖1.1.1 技術(shù)要求1.1.1.1 吊鉤檢查方法：每半年檢查一次，并進(jìn)行清洗潤(rùn)滑；先用沒(méi)有清洗吊鉤鉤體，用20倍放大鏡檢查鉤體是否有疲勞裂紋，尤其對(duì)危險(xiǎn)斷面檢查；檢查固定件是否松動(dòng)，對(duì)板鉤的襯套、銷軸、軸孔等檢查磨損情況，對(duì)大型的工作級(jí)別高的還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。對(duì)新投入使用的吊鉤，采用遞增的檢驗(yàn)方法，增至額定載荷的1.25倍，并保持不少10分鐘；卸載后不

8、得有裂紋開口度不小超過(guò)0.25%,合格后方可投入使用。1.1.1.2 吊鉤報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1.2.1 表面有裂紋1.1.1.2.2 危險(xiǎn)斷面磨損量不大于原尺寸的10%1.1.1.2.3 開口度比原尺寸增加15%1.1.1.2.4 扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)101.1.1.2.5 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形1.1.1.2.6 板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，報(bào)廢；板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，報(bào)廢心軸;板鉤的挪接不得松動(dòng)，板間的間隙不得大于0.3mm1.1.2 吊鉤的維修1.1.2.1 檢查吊鉤發(fā)現(xiàn)裂紋，不允許補(bǔ)焊，應(yīng)立即更換；1.1.2.2 檢查拉板、橫梁等零件，拉板空磨損嚴(yán)重時(shí)可以用優(yōu)質(zhì)焊條補(bǔ)焊后重

9、新像孔，更換新件必須保證材料力學(xué)性能符合要求；1.1.2.3 長(zhǎng)時(shí)間使用的吊鉤應(yīng)每年進(jìn)行一次退火，1.1.2.3.4吊鉤組每年至少進(jìn)行一次全面檢查，每季度應(yīng)單獨(dú)檢查吊鉤本體一次。1.1.3 吊鉤常見(jiàn)故障與處理吊鉤常見(jiàn)故障情況，產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表吊鉤類型故障情況產(chǎn)生原因處理方法鍛造吊鉤斷裂尾部疲勞裂紋；表向裂紋和破裂更換損壞危險(xiǎn)斷面磨損超過(guò)原尺寸的10%停止使用或減少負(fù)荷板型吊鉤彎曲艾形超負(fù)荷使用更換鉤向表向裂紋原材料和，2小妥更換損壞鉤片挪釘松動(dòng)娜接不良鏟除后重挪1.2 滑輪組1.2.1 滑輪組技術(shù)要求1.2.1.1 滑輪要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所以要經(jīng)常潤(rùn)滑，每月進(jìn)行一次全面檢修；1.2.1.2

10、 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，測(cè)向擺動(dòng)不得超過(guò)D/1000（D為滑輪的直徑）1.2.1.3 軸上潤(rùn)滑油槽和油孔中的切削、塵土等贓物必須清除干凈，檢查油孔與軸承間隔套上的油槽是否對(duì)準(zhǔn)；1.2.1.4 滑輪有裂紋時(shí)，不得補(bǔ)焊使用，應(yīng)報(bào)廢；1.2.1.5 滑輪繩槽徑向磨損不應(yīng)超過(guò)繩徑的30%;1.2.1.6 滑輪槽壁磨損不應(yīng)超過(guò)原壁厚的30%;1.2.1.7 軸孔內(nèi)缺陷面積不應(yīng)超過(guò)0.25cm2,深度不超過(guò)4mm。1.2.2 滑輪的檢修1.2.2.1 檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷不許補(bǔ)焊，應(yīng)報(bào)廢；1.2.2.2 滑輪軸的油孔和潤(rùn)滑油槽要清洗干凈，軸承、間隔套、脹圈等清洗干凈后待裝。1.2.3 滑輪常見(jiàn)故障與處理滑輪常見(jiàn)故障情況

11、，產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表故障情況產(chǎn)生原因處理方法輪槽磨損不均或不光滑材質(zhì)不均、安裝不妥或輪、繩接觸不均勻修滑輪槽，不均勻磨損超過(guò)3mm時(shí)更換滑輪傾斜松動(dòng)潤(rùn)滑不良，心軸磨損過(guò)快，軸上定位件松動(dòng)檢查進(jìn)油情況；緊固軸上定位件不轉(zhuǎn)動(dòng)軸承磨損、心軸擦傷檢查是否擦傷及軸承心軸配合情況滑輪心軸磨損心軸損壞加強(qiáng)潤(rùn)滑2、卷筒組2.1 卷筒組技術(shù)要求2.1.1 取物裝置在上限位時(shí)，鋼絲繩全卷在螺旋槽中；在下限位時(shí)，每端固定處應(yīng)有23圈固定鋼絲繩用槽，2圈以上安全槽；2.1.2 定期檢查卷筒運(yùn)行狀態(tài)：2.1.2.1 卷筒和軸不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)廢更換；2.1.2.2 卷筒壁磨損至原來(lái)的20%時(shí)卷筒報(bào)廢；2.1

12、.2.3 卷筒轂上不得有裂紋，與卷筒連接應(yīng)緊固，不得松動(dòng)；2.1.2.4 鋼絲繩尾端固定可靠，固定裝置應(yīng)有防松或自緊性能。2.1.3 卷筒與繞出鋼絲繩偏角，對(duì)單層的纏繞機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于3.5;對(duì)于多層的纏繞機(jī)構(gòu)不應(yīng)大于2；2.1.4 多層纏繞，端部應(yīng)有凸緣；單層和多層的凸緣比最外層鋼絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑；2.1.5 卷筒組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象及異常響聲。2.2卷筒的修復(fù)2.2.1 當(dāng)溝槽磨損到不能控制鋼絲繩的溝槽中有序的排列而經(jīng)常跳槽時(shí)，即更換新卷筒；2.2.2 有內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題的鑄造卷筒，磨損一段時(shí)間后，就會(huì)暴露：當(dāng)單個(gè)氣孔或砂眼直徑小于8mm,深度不超過(guò)壁厚的20%（不超過(guò)4mm）,且在

13、沒(méi)100mm長(zhǎng)度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上總數(shù)不多于5處時(shí)，可以不補(bǔ)焊繼續(xù)使用；若其大小在下表所列范圍內(nèi)。允許補(bǔ)焊，但同一斷面和長(zhǎng)度100mm內(nèi)不多于2處，補(bǔ)焊后可以不經(jīng)熱處理，只需磨平磨光補(bǔ)焊處繼續(xù)使用材質(zhì)卷筒直徑/mm單個(gè)缺陷面積/cm2缺陷深度總數(shù)量鑄鐵700225%壁厚7002.5鑄鋼700230%壁厚7002.52.3卷筒組常見(jiàn)故障與處理卷筒組常見(jiàn)故障情況，產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表故障情況產(chǎn)生原因處理方法卷筒偏磨1、經(jīng)常偏吊物料2、卷筒槽角度不對(duì)1、改正偏吊習(xí)慣2、重新加工卷筒槽鋼絲繩脫槽1、卷筒槽深度和角度不對(duì)2、更換新鋼絲繩時(shí)未破勁、3、操作不當(dāng)1、重新加工卷筒槽2、卸下鋼

14、絲繩，重新破勁3、按操作規(guī)程吊物卷筒軸彎曲1、軸受男切力和扭曲力2、軸的材質(zhì)不符合要求更換心軸卷筒壁存在裂紋卷筒材料不均勻，使用中有過(guò)大的沖擊載荷更換新卷筒壁厚磨損超過(guò)10%使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)r更換新卷筒鍵磨損或松動(dòng)裝配不符合要求換鍵并按要求裝配3制動(dòng)器3.1制動(dòng)器的分類及調(diào)整間隙3.1.1短行程電磁瓦塊是制動(dòng)器調(diào)整間隙見(jiàn)表（單側(cè)）mm制動(dòng)輪直徑100200/100200300/200300制動(dòng)間隙0.60.60.8113.1.2長(zhǎng)行程電磁鐵瓦塊式制動(dòng)器調(diào)整間隙見(jiàn)表（單側(cè)）mm制動(dòng)輪直徑200300400500600制動(dòng)間隙0.70.70.80.80.83.1.3液壓推桿瓦塊式制動(dòng)器調(diào)整間隙見(jiàn)表（單

15、側(cè)）mm制動(dòng)輪直徑200300400500600制動(dòng)間隙0.70.80.8113.2 制動(dòng)器的檢修和維護(hù)3.2.1 制動(dòng)器檢修3.2.1.1 檢查制動(dòng)電磁鐵的固定螺栓是否松動(dòng)，脫落；檢查制動(dòng)電磁鐵的剩磁情況；3.2.1.2 制動(dòng)器各校接點(diǎn)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，推桿傳動(dòng)系統(tǒng)的空行程不應(yīng)超過(guò)有效行程的10%;3.2.1.3 制動(dòng)輪溫度不高于環(huán)境溫度120C;3.2.1.4 制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)瓦塊應(yīng)緊在制貼動(dòng)輪上，且接觸面積不小于理論面積的70%;松開制動(dòng)時(shí),制動(dòng)瓦塊上的摩擦片應(yīng)脫開制動(dòng)輪，兩側(cè)間隙均等3.2.1.5 液壓電磁鐵的線圈工作溫度不超過(guò)105C;液壓推動(dòng)器在通電后的油位應(yīng)適當(dāng)；3.2.1.6

16、 電磁鐵的吸合沖程不符合要求而導(dǎo)致制動(dòng)器松開不制動(dòng)時(shí)，須調(diào)整電磁鐵沖程。3.2.2 制動(dòng)器的保養(yǎng)3.2.2.1 制動(dòng)器各校點(diǎn)每隔一周潤(rùn)滑一次，在高溫環(huán)境下工作么隔三天潤(rùn)滑一次，潤(rùn)滑時(shí)不能把潤(rùn)滑油沾到摩擦片或制動(dòng)輪上；3.2.2.2 及時(shí)清理制動(dòng)摩擦片與指導(dǎo)輪之間的灰塵；3.2.2.3 液壓推桿瓦塊式制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置中的油液每半年更換一次。發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，打開裝置用汽油進(jìn)行清洗，再組裝，密封圈在裝配前用清潔的油液侵潤(rùn)一下，以保證安裝后的密封性能。但在清洗時(shí)，線圈不許用汽油清洗。3.3 制動(dòng)器常見(jiàn)的故障與處理制動(dòng)器常見(jiàn)的故障、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表故障產(chǎn)生原因處理方法制動(dòng)不靈1、各銷軸孔間隙過(guò)大，制

17、動(dòng)器結(jié)構(gòu)松動(dòng)，傳遞力矩減小2、制動(dòng)摩擦片與制動(dòng)瓦塊挪合松動(dòng)3、制動(dòng)輪徑向圓跳動(dòng)量過(guò)大1、更換銷軸，或?qū)⒅苿?dòng)器底座孔鑲套，以消除過(guò)大的間隙2、 將挪釘娜緊3、 修磨制動(dòng)輪外圓摩擦面制動(dòng)輪打滑1、制動(dòng)器主彈簧太松2、制動(dòng)器主彈簧永久變形3、制動(dòng)摩擦片有油污4、制動(dòng)摩擦片與制動(dòng)輪接觸面積小5、兩邊制動(dòng)摩擦片與制動(dòng)輪的間隙不等6、制動(dòng)摩擦片上的釧釘外露7、制動(dòng)摩擦片過(guò)薄1、調(diào)整制動(dòng)器主彈簧2、如無(wú)調(diào)整余量應(yīng)更換新彈簧3、清洗或更換新制動(dòng)摩擦片4、調(diào)整制動(dòng)器安裝位置或修磨制動(dòng)摩擦片5、調(diào)整間隙使兩邊達(dá)到一致6、挪釘頭低于摩擦片2mm以上7、當(dāng)制動(dòng)摩擦片厚度磨損超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)更換新佛J動(dòng)摩擦片制動(dòng)器處于常

18、緊狀態(tài)1、兩邊摩擦片與制動(dòng)輪的間隙不等，一側(cè)偏緊2、制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量過(guò)大3、制動(dòng)器主彈簧過(guò)緊1、調(diào)整間隙使兩側(cè)達(dá)到一致2、如電動(dòng)機(jī)軸伸沒(méi)問(wèn)題，可修磨制動(dòng)輪外圓摩擦面3、將主彈簧調(diào)到適當(dāng)位置起重機(jī)1、杠桿系統(tǒng)中活動(dòng)關(guān)節(jié)被卡住1、調(diào)整各活動(dòng)關(guān)節(jié)，加油潤(rùn)滑使其不能停在空中2、制動(dòng)輪與制動(dòng)摩擦片有油污3、制動(dòng)摩擦片磨損過(guò)限4、彈簧眼里/、足5、制動(dòng)杠桿備母松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活2、用煤油清洗制動(dòng)輪和摩擦片3、更換制動(dòng)摩擦片4、調(diào)整彈簧壓力5、擰緊備母制動(dòng)器易脫開調(diào)整位置調(diào)整螺母松動(dòng)，備母未擰緊重新調(diào)整制動(dòng)器后緊好螺母并將備母擰緊制動(dòng)摩擦片不能脫開制動(dòng)輪1、活動(dòng)關(guān)節(jié)卡住2、制動(dòng)摩擦片沾在帶油污的制動(dòng)輪上3、彈簧張

19、力過(guò)大4、電磁鐵線圈燒壞5、液壓電磁鐵油液/、當(dāng)6、液壓推動(dòng)器葉輪卡住1、檢查各活動(dòng)關(guān)節(jié)，加油潤(rùn)滑，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活2、用煤油清洗制動(dòng)摩擦片和制動(dòng)輪3、調(diào)整彈簧張力使其合適4、更換電磁鐵線圈5、更換合適的油液6、檢查電氣部分，調(diào)整推動(dòng)器機(jī)構(gòu)在工作時(shí)冒煙，發(fā)出焦味，制動(dòng)摩擦片磨損過(guò)快，制動(dòng)輪溫度過(guò)高1、制動(dòng)輪與摩擦片間隙過(guò)小或兩側(cè)間隙不等2、松閘動(dòng)作不均衡導(dǎo)致一邊未打開1、調(diào)整制動(dòng)器，使間隙合乎要求，并保持兩側(cè)間隙相等2、調(diào)整制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)，使制動(dòng)摩擦片離開均勻4、減速機(jī)4.1 減速機(jī)技術(shù)要求4.1.1 經(jīng)常檢查地腳螺栓，不得有松動(dòng)、脫落和折斷；4.1.2 每天檢查減速機(jī)箱體，軸承處溫度不能超過(guò)允許

20、溫度，當(dāng)溫度超過(guò)室溫40。C時(shí)，應(yīng)檢查軸承是否損壞，是否安裝不當(dāng)或缺少潤(rùn)滑，負(fù)荷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)行有無(wú)卡滯現(xiàn)象；4.1.3 檢查潤(rùn)滑部位，減速機(jī)使用初期，應(yīng)每三個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油，并清理箱體，取出金屬屑，以后半年至一年更換一次，潤(rùn)滑油不得泄露，同時(shí)油量適中；4.1.4 注意檢查齒輪嚙合聲響，噪聲過(guò)高或有異常撞擊聲，要開箱檢查軸和齒輪；4.1.5 用磁力或超聲波探傷減速機(jī)箱體和軸，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換；4.1.6 殼體不得有變形、開裂、缺損現(xiàn)象；4.1.7 減速機(jī)報(bào)廢情況：4.1.7.1 齒輪油裂紋和折斷；4.1.7.2 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面30%或深度達(dá)原齒厚的10%時(shí)；4.1.7.3 起升機(jī)構(gòu)第一

21、級(jí)齒輪磨損達(dá)原齒厚的10%,其他嚙合級(jí)齒輪磨損達(dá)原齒厚的20%時(shí)應(yīng)報(bào)廢；其他機(jī)構(gòu)第一級(jí)嚙合齒輪磨損達(dá)原齒厚的15%,其他嚙合級(jí)齒輪磨損達(dá)原齒厚的25%時(shí)應(yīng)報(bào)廢；開式齒輪傳動(dòng)中的齒輪磨損達(dá)原齒厚的30%時(shí)，齒輪報(bào)廢。4.1.7.4 減速機(jī)殼體嚴(yán)重變形、裂紋且無(wú)修復(fù)價(jià)值時(shí)，報(bào)廢。4.2 減速機(jī)的檢驗(yàn)和修理4.2.1 常規(guī)檢查，箱體、軸承處發(fā)熱不能超過(guò)軸承的允許溫度；潤(rùn)滑良好，無(wú)泄漏；連接螺栓無(wú)松動(dòng)，脫落現(xiàn)象；齒輪嚙合聲響均勻，無(wú)異響，可以根據(jù)聲響判斷故障，見(jiàn)下表表：減速機(jī)嚙合聲響及可能故障聲響可能的故障周期性忽高忽低的聲響，并且與齒輪轉(zhuǎn)速相吻合齒輪節(jié)圓與軸偏心；齒輪齒距累積偏差過(guò)大劇烈的金屬鋰擦聲

22、，甚至引起減速器箱體振動(dòng)，發(fā)出叮當(dāng)聲輪對(duì)中心距偏差過(guò)大；齒頂上具有尖銳的邊緣，或齒輪間隙過(guò)小，齒輪工作面磨損后不平坦（小溝或凸痕）齒輪嚙合時(shí)，后不均勻但連續(xù)的敲擊聲齒輪工作面有缺陷（層狀組織）4.2.2 減速器殼體結(jié)合面的檢驗(yàn)，結(jié)合面內(nèi)使用時(shí)間長(zhǎng)的在內(nèi)應(yīng)力的作用下，精度下降，容易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，通過(guò)研磨、刮研的方法進(jìn)行修理；4.2.3 軸，不得有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋及時(shí)更換；檢查母線直線度，如出現(xiàn)彎曲時(shí)可以采用壓力校直和火焰校直；軸頸出現(xiàn)磨損情況時(shí)，可以采用鍍珞、金屬噴涂或堆焊修理；4.2.4 齒輪的檢驗(yàn)：齒輪失效分為齒面失效和整體失效，前者指齒面損壞，后者是指斷齒等大的損壞；4.2.4.1 疲勞點(diǎn)

23、蝕，是在節(jié)圓偏下方出現(xiàn)的“麻坑”，主要是因?yàn)榻佑|應(yīng)力達(dá)到極限時(shí)造成的金屬剝落，點(diǎn)蝕面積延齒寬、齒高達(dá)60%應(yīng)報(bào)廢；4.2.4.2 磨損，磨損經(jīng)常出現(xiàn)在齒頂和齒根處。出現(xiàn)研磨性磨損，油溫會(huì)升高，并伴隨傳動(dòng)發(fā)出響聲，這時(shí)需要更換潤(rùn)滑油，對(duì)于起升減速機(jī)，齒輪磨損后，齒厚不應(yīng)小于原齒厚的85%;對(duì)于運(yùn)行機(jī)械，齒厚不應(yīng)小于原齒厚的70%,超標(biāo)后更換新齒輪（以分度圓處為標(biāo)準(zhǔn)）；4.2.4.3 膠合，是由于重載高速、潤(rùn)滑不當(dāng)或散熱不良造成的。為了防止膠合的產(chǎn)生，可以在齒輪傳動(dòng)中，采用高黏度潤(rùn)滑油或適當(dāng)提高齒面硬度和光潔度；4.2.4.4 塑性變形，對(duì)于硬度較低的齒輪，由于過(guò)載或摩擦因數(shù)過(guò)大，就產(chǎn)生塑性變形。

24、4.2.4.5 折斷齒，工作過(guò)程中危險(xiǎn)斷面應(yīng)力超過(guò)極限應(yīng)力，齒輪就可能發(fā)生整齒折斷，沖擊載荷也是發(fā)生斷齒的誘因；4.2.4.6 齒輪接觸斑點(diǎn)的檢查：齒輪外形上的缺陷，其在長(zhǎng)、寬、深方向都不得超過(guò)模數(shù)的20%;未達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的可采用刮刀和油石清除毛刺；4.3 減速機(jī)常見(jiàn)故障與處理減速機(jī)常見(jiàn)的故障、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表故障情況產(chǎn)生原因處理方法外殼、軸承處發(fā)熱軸承損壞、軸頸卡住、潤(rùn)滑不良檢查軸承情況，損壞則更新，調(diào)整裝配使軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活漏油合口小嚴(yán)、螺栓松動(dòng)、軸頸磨損擰緊螺栓、更換密封、修刮結(jié)合面啟動(dòng)時(shí)、減速器振動(dòng)或跳動(dòng)螺栓松動(dòng)，軸承損壞或其他傳動(dòng)件有故障緊固螺栓、正確固定減速機(jī)，檢查并更換損壞的軸

25、承工作時(shí)發(fā)出噪聲及沖擊晌聲齒輪磨損或損壞，裝配不當(dāng)，嚙合不良更換磨損過(guò)限齒輪，調(diào)整裝配不當(dāng)處，消除軸向竄動(dòng)，檢查更換軸承，添加潤(rùn)滑劑有小均勻的響聲1、齒輪徑向跳動(dòng)量大2、主動(dòng)齒輪軸或其他軸產(chǎn)生彎曲3、齒輪竄動(dòng)、與箱體碰撞1、輕者修齒形，嚴(yán)重更換2、用點(diǎn)加熱法進(jìn)行火焰校直3、用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙有撞擊聲1、斷齒2、軸承損壞1、更換新齒輪2、更換新軸承3、齒向下局點(diǎn)，或后雜質(zhì)4、齒輪軸向竄動(dòng)、互相碰撞3、修齒面，清除雜物4、用調(diào)整墊隔離軸承發(fā)熱1、軸承內(nèi)外環(huán)配合太緊2、軸承滑道磨損3、無(wú)潤(rùn)滑油1、測(cè)量軸、孔，按標(biāo)準(zhǔn)修配2、換新軸承3、及時(shí)加油、按期潤(rùn)滑5,聯(lián)軸器,5.1 聯(lián)軸器的技術(shù)要求5.1.1

26、 不允許有超過(guò)規(guī)定的軸心線歪斜或徑向位移，以免影響其傳動(dòng)性能；5.1.2 連接螺栓不得有松動(dòng)、缺損；5.1.3 齒式聯(lián)軸器和獅子滑塊聯(lián)軸器要定期潤(rùn)滑，一般23個(gè)月加潤(rùn)滑脂一次，以免輪齒劇烈磨損、造成嚴(yán)重后果；5.1.4 齒輪聯(lián)軸器齒寬接觸長(zhǎng)度不得小于70%;軸向竄動(dòng)量不得大于5mm；5.1.5 聯(lián)軸器不允許有裂紋存在，有則更換；5.1.6 聯(lián)軸器的鍵應(yīng)配合緊密，不得松動(dòng)；5.1.7 齒輪聯(lián)軸器的齒厚磨損，對(duì)起升機(jī)構(gòu)超過(guò)原齒厚的15%時(shí)，對(duì)運(yùn)行機(jī)構(gòu)超過(guò)25%時(shí)應(yīng)報(bào)廢，有斷齒也報(bào)廢；5.1.8 彈性柱銷聯(lián)軸器的彈性圈、齒輪聯(lián)軸器的密封圈如有損壞、老化，要及時(shí)更換；5.1.9 起升機(jī)構(gòu)使用的制動(dòng)輪聯(lián)

27、軸器應(yīng)加隔熱墊。5.2 聯(lián)軸器的檢修5.2.1 有超標(biāo)的、斷齒的報(bào)廢；5.2.2 用20倍顯微鏡檢查有裂紋，更換新件；5.2.3 在每次定期檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。5.3 聯(lián)軸器的常見(jiàn)故障及處理聯(lián)軸器的常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)表：故障情況產(chǎn)生原因處理方法在半聯(lián)軸器內(nèi)有裂紋材料缺陷更換新件連接螺栓孔磨損材料缺陷加工孔、更換新螺栓、或補(bǔ)焊在加工齒形聯(lián)軸器磨損材料缺陷超標(biāo)報(bào)廢，更換新件，經(jīng)常潤(rùn)滑鍵槽磨損材料缺陷重新開鍵槽，新鍵槽在原90方向上開裂有裂紋更換開動(dòng)后跳動(dòng)、切斷螺栓連接螺栓孔磨損加工孔、更換新螺栓、如孔磨損過(guò)大需補(bǔ)焊在加工齒輪聯(lián)軸器齒損壞齒磨損或過(guò)限更換超過(guò)磨損限度的齒輪鍵

28、掉出或松動(dòng)鍵槽磨損或配合不當(dāng)更換鍵，或在距舊鍵槽90。的方向上重新開鍵槽，起升機(jī)構(gòu)不能修理，只能更換6鋼絲繩6.1 鋼絲繩的選用6.1.1 普通起升、變幅纏繞繩應(yīng)優(yōu)先選用6股線接觸交繞繩;6.1.2 起重機(jī)用張緊繩、牽引繩應(yīng)選用順繞繩；6.1.3 纜索起重機(jī)或架空索道用的支撐繩應(yīng)選用單繞繩；6.1.4 在你腐蝕性的環(huán)境中工作，應(yīng)選用鍍鋅鋼絲繩；6.1.5 需要有耐酸要求的場(chǎng)合，應(yīng)選用鍍鉛的鋼絲繩；6.1.6 在高溫環(huán)境中工作的起重機(jī)應(yīng)選用具有特級(jí)韌性石棉芯的鋼絲繩或具有鋼絲芯的鋼絲繩;6.1.7 捆綁繩多選用韌性較低的n級(jí)繩。6.2 鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 鋼絲繩分為粗絲和細(xì)絲細(xì)絲的報(bào)廢標(biāo)

29、準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼絲繩安全系數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)6X19,6X19S,6X19W,6X37交互捻同向捻交互捻同向捻716830156.2.2對(duì)于粗絲，按照每根相當(dāng)于1.7根細(xì)絲計(jì)算，將細(xì)絲斷絲數(shù)再按照下表折減，并將折減后的斷絲數(shù)作為報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。有吊運(yùn)赤熱狀態(tài)液態(tài)金屬、有毒物品、易燃易爆物、報(bào)廢斷絲數(shù)減半；有整股破斷者或撕裂繩芯外露，有硬彎者報(bào)廢。折減系數(shù)%鋼絲表面磨損腐蝕量101520253040折減系數(shù)857570605006.3 鋼絲繩的更換6.3.1 把新鋼絲繩按所需要長(zhǎng)度將其切斷并把鋼絲繩的勁松掉，端頭處用細(xì)鐵絲纏好，以防松散。6.3.2 把吊鉤下降到干凈地面上，并使滑輪垂直放置，再將舊鋼絲繩放下，直

30、至不能再放位置；6.3.3 把卷筒一端的鋼絲繩壓板松開，是鋼絲繩一頭落在地面上；6.3.4 將新鋼絲繩與舊鋼絲繩連載一起，要求接頭順利通過(guò)滑輪槽；6.3.5 開動(dòng)卷筒，使鋼絲繩上升，直到新鋼絲繩到卷筒上，拆開新舊鋼絲繩連接處，把新鋼絲繩固定在小車架上，開動(dòng)卷筒把舊鋼絲繩全部放置在地面上；6.3.6 用麻繩將，把新鋼絲繩的另外一頭也提到卷筒上，將新鋼絲繩兩端用壓板固定在卷筒上；6.3.7 開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，把新鋼絲繩全部纏繞在卷筒上，提升起吊鉤，鋼絲繩更換完畢。6.4 鋼絲繩常見(jiàn)故障機(jī)處理鋼絲繩常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及處理方法見(jiàn)下表；故障情況產(chǎn)生原因處理方法磨損太快1、滑輪不轉(zhuǎn)動(dòng)或滑輪槽與繩索直徑不符2

31、、滑輪偏斜或位移1、更換或檢修滑輪2、調(diào)整滑輪的安裝位置跳出滑輪槽1、滑輪偏斜或位移2、鋼絲繩型號(hào)不對(duì)1、調(diào)整滑輪的安裝位置2、更換合格的鋼絲繩斷股斷絲1、材質(zhì)不好2、疲勞更換新繩鋼絲繩切斷1、限位失靈，被拉斷2、超載過(guò)多3、已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，仍使用1、修理限位器或更換2、按規(guī)程吊運(yùn)3、更換鋼絲繩鋼絲繩變形1、無(wú)導(dǎo)繩器，鋼絲繩被擠壓變形2、斜吊造成亂繩而艾形1、裝導(dǎo)繩器2、按規(guī)程吊運(yùn)鋼絲繩磨損1、斜吊使鋼絲繩與外殼相磨2、鋼絲繩直徑過(guò)大1、不要斜吊2、合理選用鋼絲繩干實(shí)事在空中打花纏繩時(shí)未將鋼絲繩防松將鋼絲繩拆下，防松后重纏四、橋式起重機(jī)的日常保養(yǎng)與檢查1、落實(shí)起重機(jī)檢修期間的維護(hù)保養(yǎng)工作，是保

32、證起重機(jī)連續(xù)正常工作的基礎(chǔ)。做好檢修期間的維護(hù)保養(yǎng)工作，能延長(zhǎng)檢修間隔期，減少工作量，提高設(shè)備的生產(chǎn)率。起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)可以分為：1.1 值班檢查。包括保養(yǎng)、外部檢查、清掃、潤(rùn)滑和緊固等。1.2 一級(jí)保養(yǎng)。是經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，由起重機(jī)操作人員負(fù)責(zé)，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速機(jī)、制動(dòng)器的檢查、潤(rùn)滑、緊固和調(diào)整等。1.3 二級(jí)保養(yǎng)。定期保養(yǎng)工作，它由維修工人負(fù)責(zé)，包括整體起重機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)和設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)。2、建立設(shè)備檢查制度2.1 日檢該項(xiàng)與起重機(jī)操作人員交接班制度結(jié)合進(jìn)行，主要有交接班的起重機(jī)操作人員共同對(duì)起重機(jī)的重要機(jī)電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、控制器、各機(jī)構(gòu)限位

33、開關(guān)動(dòng)作是否靈敏進(jìn)行檢查。具體檢查項(xiàng)目如下：2.1.1 鋼絲繩有無(wú)斷股現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無(wú)脫槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象；2.1.2 吊鉤是否有裂紋、吊鉤螺母的防松裝置是否完整、吊具是否完整可靠；2.1.3 各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器是否正常，制動(dòng)瓦磨損情況；2.1.4 各機(jī)構(gòu)連接螺栓是否正常；2.1.5 檢查限位開關(guān)是否動(dòng)作靈活、正常；2.1.6 起重機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)是否正常，有無(wú)異常聲響；并與下班前15min前，保持衛(wèi)生環(huán)境。2.2 周檢由該起重機(jī)的幾位操作人員每周對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面檢查一次。內(nèi)容如下：2.2.1 制動(dòng)器摩擦片的磨損情況；2.2.2 聯(lián)軸器上鍵的連接機(jī)螺釘?shù)木o固情況；2.2.3 使用

34、半年以上的鋼絲繩的磨損情況；2.2.4 雙制動(dòng)器的起升機(jī)構(gòu)，每個(gè)制動(dòng)器制動(dòng)力矩的大小。2.3 月檢起重機(jī)操作工和維修工共同對(duì)起重機(jī)進(jìn)行檢查，月檢內(nèi)容除周檢內(nèi)容外，還包括以下內(nèi)容：2.3.1 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承支座、角形軸承箱等底座螺釘?shù)木o固情況；2.3.2 鋼絲繩壓板螺釘緊固情況，使用三個(gè)月以上的鋼絲繩的磨損機(jī)潤(rùn)滑情況；2.3.3 各限位開關(guān)轉(zhuǎn)軸的潤(rùn)滑情況；2.3.4 減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑情況；2.3.5 平衡輪處鋼絲繩的磨損情況；2.3.6 開式齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑情況；2.4 半年檢查與起重機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，操作人員與維修人員共同進(jìn)行，半年檢修除周檢、月檢的內(nèi)容以外還包括以下內(nèi)容：2.4.1 端量螺釘?shù)木o固情況；2.4.2 液壓制動(dòng)器電磁鐵的油量及油脂情況；