1、鍋爐堿煮方案一、工程概況海陽(yáng)龍鳳熱電廠安裝工程采用3臺(tái)濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG75/M5型循環(huán)流化床汽包鍋爐，其額定蒸發(fā)量為75t/h，額定蒸汽壓力為，額定蒸汽溫度為450。為了除去鍋爐在制造和安裝過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹和制造廠涂刷內(nèi)部的防銹劑以及安裝時(shí)沾染的油污、焊渣等污物，在鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行一次堿煮。堿煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。煮爐時(shí)，鍋爐給水只能是經(jīng)過(guò)處理的軟化水，并且該軟化水的各項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)該達(dá)到鍋爐給水品質(zhì)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐鍋水品質(zhì)，確保鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)工況下正常運(yùn)行。二、堿煮前的準(zhǔn)備工作1、化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，能提供合格的除鹽水。2、

2、鍋爐水壓試驗(yàn)合格，給水管路沖洗完畢。3、鍋爐取樣、排污管路已接通，能正常取樣、排污。4、爐內(nèi)加藥系統(tǒng)已調(diào)試好，磷酸鹽加藥泵運(yùn)行正常。5、鍋爐熱工儀表安裝校驗(yàn)合格，水位計(jì)玻璃管有備品。6、配制好堿煮分析藥品，分析儀器和電廠分析人員準(zhǔn)備就緒。7、為了保證鍋爐堿煮效果，堿煮藥品為復(fù)合堿煮劑和堿煮添加劑，每臺(tái)鍋爐堿煮所須藥品重量和質(zhì)量要求如下： 復(fù)合堿煮劑：800Kg，其中： 工業(yè)純（90%）燒堿NaOH：300Kg 工業(yè)純（90%）磷酸鹽Na3PO4·12H2O：250Kg 工業(yè)純（90%）無(wú)水碳酸鈉Na2CO3：250Kg（可用洗滌劑代替） 堿煮添加劑HDX為工業(yè)純（98%）EDTA：1

3、0Kg 上述堿煮藥品，請(qǐng)電廠及時(shí)購(gòu)買(mǎi)。8、藥品的配制在鍋爐零米平臺(tái)，做一套臨時(shí)加藥裝置，將復(fù)合堿煮劑600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3： 分次加入原株洲拆回的水處理加藥裝置充分?jǐn)嚢瑁渲瞥蓾舛葹?0的原藥液，用疏水泵接一臨時(shí)管線，通過(guò)鍋爐反沖洗管打入鍋爐汽包內(nèi)。由于加藥裝置容積有限，藥品應(yīng)分610次進(jìn)行攪拌，分次加入。9 鍋爐采用臨時(shí)加藥裝置將復(fù)合堿煮藥品通過(guò)臨時(shí)管路加入鍋爐，鍋爐上水操作由疏水泵、疏水箱完成。10 將堿煮添加劑HD-X10kg及復(fù)合堿煮劑100kg分別加入爐水加藥系統(tǒng)的3個(gè)溶液箱中，利用電動(dòng)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢枞芙夂髠溆?。三、堿煮方法及過(guò)程1

4、、鍋爐上水完畢，鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，堿煮即可開(kāi)始。2、鍋爐點(diǎn)火升溫升壓的過(guò)程見(jiàn)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試方案，不同的是，鍋爐由對(duì)空排汽門(mén)控制升溫升壓速度，而爐主汽門(mén)一直關(guān)閉至堿煮結(jié)束。3、點(diǎn)火后由給水泵維持汽包水位。4、升壓至?xí)r，以爐水加藥系統(tǒng)將堿煮添加劑HD-X加入鍋爐中。5、當(dāng)HD-X加完后，維持壓力，蒸發(fā)量h，適量補(bǔ)水維持水位堿煮24小時(shí)。6、在堿煮過(guò)程中，定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，當(dāng)堿度50ppm時(shí)，采用爐水加磷酸鹽系統(tǒng)向鍋爐補(bǔ)充復(fù)合堿煮劑。若堿煮24小時(shí)后，爐水化驗(yàn)不合格，則繼續(xù)堿煮過(guò)程。7、堿煮合格后，降壓至，從鍋爐下部各排污點(diǎn)輪流排污，采用連續(xù)熱態(tài)換水直到水質(zhì)達(dá)到要求，結(jié)束整個(gè)堿煮過(guò)程。四、堿

5、煮過(guò)程的分析檢測(cè)和質(zhì)量控制1、堿煮過(guò)程中的分析檢測(cè)項(xiàng)目，分析檢測(cè)間隔時(shí)間，質(zhì)量控制見(jiàn)下表：過(guò)程檢測(cè)項(xiàng)目間隔時(shí)間控制要求堿煮堿含量、硬度1小時(shí)50ppmPH、Fe2+、Fe3+2小時(shí)換水PH、Fe2+、Fe3+1小時(shí)9ppmPH9堿含量、硬度30min2、煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn) 汽包、集箱內(nèi)壁無(wú)油污。 擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。五、堿煮過(guò)程的注意事項(xiàng)1、鍋爐上水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉與上水操作無(wú)關(guān)的閥門(mén)，防止堿煮劑進(jìn)入其它系統(tǒng)。2、加藥后，汽包水位控制在低水位，點(diǎn)火后汽包水位控制在高水位，但要嚴(yán)密監(jiān)視。煮爐期間，鍋爐應(yīng)保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿(mǎn)洗液。同時(shí)，注意不許讓藥液進(jìn)入過(guò)熱器，因?yàn)樗幰涸谶^(guò)熱器內(nèi)

6、存留時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)其腐蝕較嚴(yán)重。3、在堿煮過(guò)程中，每1小時(shí)取樣一次，監(jiān)測(cè)藥液濃度，當(dāng)堿度50ppm時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)加堿液，鍋爐盡量不排污。4、煮爐期間，應(yīng)經(jīng)常檢查受壓元件、管道、風(fēng)煙道的密封情況。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在壓力不超過(guò)時(shí)，可隨時(shí)處理；當(dāng)壓力超過(guò)時(shí)，則應(yīng)對(duì)有問(wèn)題的部位做出標(biāo)記，待降壓后再做處理。5、堿煮12小時(shí)后，檢查下聯(lián)箱各排污門(mén)一次，確保排污暢通。6、在煮爐后期，壓力已達(dá)工作壓力的75，此時(shí)已是鍋爐的初運(yùn)行階段。因此，升壓的過(guò)程中，要注意檢查各部位的變化情況、膨脹情況，特別要注意檢查汽包、受熱面管子、膨脹補(bǔ)償器、支吊架、爐墻與汽包、集箱的接觸部位等，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)降壓，待查明原因，處理完畢

7、之后，再升壓。7、堿煮結(jié)束后，對(duì)汽包和集箱進(jìn)行一次檢查和清洗。8、堿煮廢液排放時(shí)，廢水全部排至定排擴(kuò)容器排污池，通過(guò)排污泵排至化學(xué)廢水池集中處理后，統(tǒng)一排放。9、堿煮過(guò)程中，要認(rèn)真作好記錄。10、煮爐期間，前后、左右應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行排污。六、安全措施1、參加鍋爐堿煮的全體工作人員應(yīng)熟悉本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，并能在調(diào)試人員的指揮下進(jìn)行相關(guān)操作。2、參加鍋爐堿煮的全體工作人員必須懂得堿液灼傷的急救方法。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備有水源及2稀硼酸，當(dāng)堿液賤到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，先用大量水沖洗，再用稀硼酸溶液清洗。4、參加配加藥操作的人員要穿戴橡膠圍裙，戴橡膠手套，防護(hù)眼鏡，穿上橡膠雨鞋（褲腳應(yīng)放在鞋外）。5、加藥點(diǎn)周?chē)雍梅雷o(hù)欄，謝絕無(wú)關(guān)人員出入。6、取樣人員要戴手套，防止?fàn)C傷。7、操作人員應(yīng)由高度的責(zé)任感，在升壓時(shí)要認(rèn)真操作以防發(fā)生故障。8、堿煮后，如在二十天內(nèi)不啟動(dòng)鍋爐，應(yīng)采用氨聯(lián)胺保護(hù)鍋爐。七、組織和分工1、本次堿煮由堿煮試運(yùn)小組負(fù)責(zé)指揮，安裝公司人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)及設(shè)備的消缺工作，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。2、堿煮藥品由電廠提供，藥品的配制由安裝公司負(fù)責(zé)。3、各項(xiàng)化驗(yàn)工作由電廠負(fù)責(zé)每班安排取樣人員2名。4、煮爐人員的分工序號(hào)姓名分工職責(zé)備注1楊 建煮爐總協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)