1、1豐田制造系統(tǒng) () 精益生產(chǎn)產(chǎn)簡(jiǎn)介 豐田 ： 2為什麼要研究TPS 營(yíng)業(yè)額 GM: 2006年度營(yíng)業(yè)額 1926億美元 TOYOTA：1858億美元，列汽車(chē)業(yè)第3位世界上目前最大的汽車(chē)公司:GM世界上賺錢(qián)最多的汽車(chē)公司:TOYOTA 利潤(rùn) TOYOTA的利潤(rùn)比美國(guó)三大汽車(chē)公司的利潤(rùn)之和還要高3目 錄 ：目錄頁(yè)：豐田制造系統(tǒng)的概述：交貨期、量的保証：降低工時(shí)：品質(zhì)的保証 ：作業(yè)安全與設(shè)備維護(hù) ：創(chuàng)建有意義的生產(chǎn)崗位：結(jié)束頁(yè)4 目錄一覽表目錄一覽表豐田生產(chǎn)方式的概述平準(zhǔn)化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)看板方式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)削減、排除浪費(fèi)實(shí)施改善的方法質(zhì)量是在工序內(nèi)保証的定位置停止方式 工序能力 防誤裝置 建立能保証質(zhì)

2、量合格的工序 小組活動(dòng) 安全第一 設(shè)備維護(hù) 管理、監(jiān)督者的職責(zé) 多技能工化 建立創(chuàng)新提案制度 最後目錄何謂豐田生產(chǎn)方式交貨期、量的保証品質(zhì)的保証降低工時(shí)作業(yè)安全與設(shè)備維護(hù)創(chuàng)建有工作意義的崗位其他： ：5豐田生豐田生產(chǎn)產(chǎn)模式屋型架構(gòu)模式屋型架構(gòu)最佳品質(zhì)最佳品質(zhì)最低成本最低成本最短前置期最短前置期最佳安全性最佳安全性最高員工士氣最高員工士氣平準(zhǔn)化生平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程目視管理目視管理(5(5S+S+標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)) )合理用人適量的半成品存貨合理用機(jī)器品質(zhì)保障數(shù)量及交貨期得到保障減少浪費(fèi)持續(xù)改善自働化及時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物注意浪費(fèi)情形五個(gè)“為什么”解決問(wèn)題人員與團(tuán)隊(duì)共同目標(biāo)

3、訓(xùn)練6 ：改善產(chǎn)品的制造方法 ：提高產(chǎn)品的銷售價(jià)格 ：降低採(cǎi)購(gòu)件、工資費(fèi)用等（、實(shí)施困難）現(xiàn)狀利潤(rùn)成本 利潤(rùn)銷售額成本銷售價(jià)格2 豐田生產(chǎn)方式的概述 成本管理、銷售費(fèi)制造經(jīng)費(fèi)加工費(fèi)、物流費(fèi)材料、部件費(fèi)其他困難VA （ （1 1） ） 豐田生豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的特征方式的特征7（ （2 2）豐田生）豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的兩大支柱方式的兩大支柱 1. 及時(shí)化生產(chǎn)方式 及時(shí)化生產(chǎn)、正好趕上在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，隻生產(chǎn)必要的數(shù)量提高生產(chǎn)性減少庫(kù)存 8 及時(shí)化生產(chǎn)基本原則後拉式必要的數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍工序的流暢化小批量生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)看板方式按生產(chǎn)順序取件 決定日生產(chǎn)量 徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防止制造過(guò)多（減少庫(kù)存）

4、（物）同步化 （人）多技能工化改善切換作業(yè) 方法策略9 .自働化 異常的情況下設(shè)備停止 質(zhì)量的控制是在工序內(nèi)完成的設(shè)備、機(jī)器自檢通知異常自動(dòng)停止 操作者自身進(jìn)行呼叫、按停止開(kāi)關(guān)、停止設(shè)備生產(chǎn)線 不需要看守設(shè)備（降低工時(shí)） 可以達(dá)到省人 不制造大量的不合格品、不合格品不流放到後工序、減少修復(fù)作業(yè)10 自自働働化化自働化基本原則質(zhì)量在工序內(nèi)保証設(shè)備判斷異常人異常發(fā)生時(shí)停止設(shè)備人與機(jī)械作業(yè)的分離 （取消監(jiān)視人） 方法策略少人化減少手工修復(fù)作業(yè)不合格品不流到後工序11（ （3 3） ） 具體的具體的實(shí)施實(shí)施內(nèi)容內(nèi)容改善活動(dòng)需要全員參加實(shí)施展開(kāi)消除浪費(fèi)、提高品質(zhì)的活動(dòng)， 進(jìn)而提高整體的生產(chǎn)效率（降低成本

5、）實(shí)施改善的基本原則： 優(yōu)先改善作業(yè)，然後才開(kāi)展設(shè)備的改善12豐田生豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的手法方式的手法目視化 管理了解所有工序進(jìn)一步 改善節(jié)拍生產(chǎn)找出浪費(fèi)排除浪費(fèi)工廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定位置停止生產(chǎn)生產(chǎn)線停止顯示板庫(kù)存管理（最小最大）平均化生產(chǎn)防止多余、過(guò)多生產(chǎn)全員參加毅力和努力經(jīng)常觀察現(xiàn)場(chǎng)13交貨期、量的保証在生產(chǎn)多種類產(chǎn)品的情況下 保証每天的生產(chǎn)量一定 將種類數(shù)量進(jìn)行平準(zhǔn)化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn)是排除浪費(fèi)的大前提條件 （不進(jìn)行批量生產(chǎn)）3.1 平準(zhǔn)化生平準(zhǔn)化生產(chǎn)產(chǎn) 14 3.1.1 生產(chǎn)計(jì)劃 年計(jì)劃 人員的採(cǎi)用計(jì)劃 設(shè)備投資計(jì)劃 月計(jì)劃 內(nèi)部指示信息（個(gè)月前） 材料（含外購(gòu)部件）、人員、設(shè)備負(fù)荷的準(zhǔn)備信息的確

6、定（個(gè)月前）材料的訂購(gòu)、各工序的人員、設(shè)備負(fù)荷、計(jì)劃日程計(jì)劃平均化計(jì)劃確定每天的生產(chǎn)量 生產(chǎn)指示指示每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)順序12153.1.2 每天的生產(chǎn)數(shù)量和節(jié)拍每天的必要數(shù)量 節(jié)拍 一個(gè)月運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)個(gè)月的必要數(shù)量每天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間凈運(yùn)轉(zhuǎn)率每天的必要數(shù)量決定用幾分鐘或幾秒鐘生產(chǎn)一個(gè)部件或一臺(tái)份的時(shí)間長(zhǎng)短值。163.1.3 平準(zhǔn)化生產(chǎn)（例）：裝配工序種類ADBC合計(jì)月產(chǎn)量1820日產(chǎn)量 生產(chǎn)比率50 %節(jié)拍1820 9120 920228 91 91 46 45620 20 10 100 %分/臺(tái)分/臺(tái)用一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)4種產(chǎn)品將產(chǎn)品品種平準(zhǔn)地進(jìn)行生產(chǎn)批量生產(chǎn)ABCDACDABCABCD平

7、均化生產(chǎn)B個(gè)月周期 1周 周期 1天 周期生產(chǎn)臺(tái)生產(chǎn)臺(tái)日日班（白班）班（夜班）個(gè)循環(huán)AAABCD A B A C A B A C A D A B A C A B A C ABADA C A B A C D A BBAAAACA AA AA A A B BB BA A AC CC C A A AD D D D D A AA B B B B B A A A A A生產(chǎn)比例節(jié)拍整合(批量）生産173.2 小批量生產(chǎn)（縮短切換作業(yè)的時(shí)間）3.2.1 切換作業(yè)外部切換作業(yè)內(nèi)部切換作業(yè)調(diào)整作業(yè)不用停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就可以實(shí)施的作業(yè)（ 模具、刃具、夾具的準(zhǔn)備、事後整理等 ）不停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)就不可以實(shí)施的作業(yè)（

8、模具、刃具、夾具等的交換作業(yè) ）精度確認(rèn)、附屬設(shè)備的調(diào)整、故障的處理停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè) 切換時(shí)間切換時(shí)間 內(nèi)部切換時(shí)間內(nèi)部切換時(shí)間調(diào)整作業(yè)時(shí)間調(diào)整作業(yè)時(shí)間 設(shè)備設(shè)備停止時(shí)間停止時(shí)間183.2.2 切換作業(yè)的三種基本模式 單設(shè)備工序 更換的時(shí)間在分鐘以內(nèi) 單觸式更換更換時(shí)間在分鐘以內(nèi) 排空式的更換（多工序連續(xù)） 在多個(gè)工序設(shè)備需要更換的情況下：排空臺(tái)份（沒(méi)有產(chǎn)品），不用停止生產(chǎn)線、按順序進(jìn)行的更換AAAABAAAABBBB工工序序1 2 3 4工工序序1 2 3 4vs.AAAAAABBBBBABAABBBBA AABBBBBBBBBBBBBBBBB多工序設(shè)備切換多工序設(shè)備切換193.3 3.3

9、 看板看板方式方式看板的功能3.3.1 3.3.1 看板（卡片）的作用（部件的訂貨看板（卡片）的作用（部件的訂貨、 、交貨交貨） ）生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息( 作業(yè)指示）是用於目視管理的工具（與實(shí)物共同移動(dòng)） 可控制過(guò)多的制造 ( 隻生產(chǎn)需要的部分）作為改善工序、作業(yè)的工具手段來(lái)活用了解管理狀況、能夠推進(jìn)改善203.3.2 看板的種類看板方式後補(bǔ)充方式前工序後工序信息物的移動(dòng)依取件看板隻取 需要的數(shù)量隻生產(chǎn)後工序 需要的數(shù)量看板的種類：取件看板使用在前工序 後工序之間 ：生產(chǎn)計(jì)劃看板 使用在自身工序內(nèi)的生產(chǎn)指示生產(chǎn)計(jì)劃看板加工工序生產(chǎn)情報(bào)：取件看板前工序裝配工廠裝配線看板的流動(dòng)213.3.3 導(dǎo)入

10、看板的前提條件 不向後工序輸送不合格品後工序向前工序取件前工序隻生產(chǎn)後工序需要的數(shù)量實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)生產(chǎn)變動(dòng)則進(jìn)行看板的調(diào)整工序的穩(wěn)定化223.3.4 看板的實(shí)際運(yùn)作：取件看板是指示後工序向前工序提取制品的種類、數(shù)量工序間的取件看板外購(gòu)件進(jìn)件看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015部件號(hào)：件名 : Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車(chē)型：SX50BC容器前工序後工序鍛造B-2積機(jī)器加工M-6B/進(jìn)貨單位編碼進(jìn)貨單位豐田合成所屬地TL-25-5A工廠名元町工廠條形碼記號(hào)件號(hào)分支號(hào)碼容納數(shù)接收?qǐng)鏊ǚ?hào)） H 整理貨架No 件名、擋風(fēng)玻璃密封膠身份編號(hào) 23：生產(chǎn)計(jì)劃看板生產(chǎn)制造後工序?qū)⑻?/p>

11、取的數(shù)量用於工序內(nèi)的加工指示生產(chǎn)計(jì)劃看板部件存放架編號(hào)：A5-6身份編號(hào)：A-015件號(hào)：件名：Gear-Ring容納數(shù)容器發(fā)行No車(chē)型：SX50BC容器工序 機(jī)加M-6B/發(fā)行部門(mén)機(jī)加科件號(hào)：件名：支架批量存放地P16基準(zhǔn)工位名 B看板的放置位置個(gè)托盤(pán)裝個(gè)如果取下個(gè)托盤(pán)則看板取下信號(hào)看板（用於批量生產(chǎn)）24 降低工時(shí)4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件是以人的動(dòng)作為中心的作業(yè)要多次重復(fù)的作業(yè)制程的標(biāo)準(zhǔn)是在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素節(jié)拍作業(yè)步驟SWIP 4.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)25 節(jié)拍實(shí)際運(yùn)行節(jié)拍 作業(yè)步驟 操作者制造產(chǎn)品時(shí)，對(duì)部件、物品的搬運(yùn)、裝卸到機(jī)械和質(zhì)量的確認(rèn)等步驟，由人來(lái)決定作業(yè)的順序

12、 SWIP 由於按作業(yè)順序要反復(fù)操作,在工序內(nèi)持有的最小加工品數(shù)量（包括正在加工中的物品）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（H/日）每天必要數(shù)量 淨(jìng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素說(shuō)明26 4.1.3 標(biāo)準(zhǔn)書(shū)類 各工序能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（步驟）書(shū) 決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的書(shū)面表格 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū) 記錄作業(yè)時(shí)特別注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確各工序的手工作業(yè)、歩行時(shí)間等表明在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容的表格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 用圖式標(biāo)明作業(yè)者的作業(yè)范圍的表格制作者：擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的班長(zhǎng)段長(zhǎng)（監(jiān)督者） 批準(zhǔn)確認(rèn)：擔(dān)當(dāng)課長(zhǎng)、技術(shù)員 27 各工序能力表28標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（步驟書(shū)）29作業(yè)要領(lǐng)書(shū)30標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票31標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票32 4.2 減

13、少、排除浪費(fèi)常見(jiàn)浪費(fèi)的種類（7種浪費(fèi)） 浪費(fèi)動(dòng) 働過(guò)多制造計(jì)劃預(yù)測(cè)、先行進(jìn)行的生產(chǎn)等待有工作剩余時(shí)間、等待指示、待材料、干涉等搬運(yùn)停滯存留、迂回搬運(yùn)、重裝加工本身不能產(chǎn)生附加價(jià)值的加工庫(kù)存 空間增加、搬運(yùn)工具增加、時(shí)效變化（質(zhì)量劣化）動(dòng)作不產(chǎn)生附加值的動(dòng)作（歩行、取件、放置）產(chǎn)生不合格品、修復(fù)原材料、工時(shí)、能源的損失33 4.3 推進(jìn)改善的方法要觀察現(xiàn)場(chǎng)，全面掌握現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)部狀況排除各種浪費(fèi)作業(yè)的再分配作業(yè)改善設(shè)備改善用於改善的工具改善的推進(jìn)方法降低工時(shí)的活動(dòng)省掉浪費(fèi) 再分配作業(yè) 減少人員344.3.1 調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的內(nèi)部狀況作業(yè)的實(shí)際狀態(tài)等待沒(méi)有意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置）換手拿工具、部

14、件制造積壓部件的堆積不合格品的修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票山積表（柱狀圖）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)分析不產(chǎn)生附加值的作業(yè)實(shí)質(zhì)作業(yè)部件安裝噴涂切削沖壓焊接取部件、工具的行走部件的開(kāi)箱作業(yè)部件的重新更換按鍵按鈕的操作搬運(yùn)作業(yè)浪費(fèi)作業(yè)減少工時(shí)：通過(guò)改善可以提高實(shí)質(zhì)作業(yè)的比率354.3.3 作業(yè)的再分配靈活運(yùn)用山積表工序作業(yè)者節(jié)拍節(jié)拍減少工序現(xiàn)狀再分配當(dāng)作業(yè)中有等待的情況下進(jìn)行作業(yè)再分配實(shí)施減少工序作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間364.3.4 作業(yè)改善和設(shè)備的改善實(shí)施改善要從作業(yè)改善開(kāi)始到設(shè)備改善從作業(yè)改善開(kāi)始實(shí)施設(shè)備的改善在重新修正方面困難如果不實(shí)施作業(yè)的改善，設(shè)備改善就不能真正地排除浪費(fèi)。設(shè)備的改善費(fèi)錢(qián)得到改善為止需要一段時(shí) 間（

15、費(fèi)時(shí)）而作業(yè)改善，首先作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化減少、排除浪費(fèi)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)374.3.54.3.5 用於改善的工具（可視化）徹底貫徹目視化管理無(wú)論是誰(shuí)都能清楚現(xiàn)場(chǎng)的狀況）：區(qū)劃線（白線）表示）：生產(chǎn)管理板）：電子顯示板（生產(chǎn)管理顯示板）：質(zhì)量管理板38 4.3.5.1 畫(huà)區(qū)劃線（白線） 設(shè)備的位置、部件、臺(tái)車(chē)存放地、作業(yè)場(chǎng)地范圍 通路等，用區(qū)劃線劃分、 徹底實(shí)施，可以用目視發(fā)現(xiàn)異常狀況、394.3.5.2 生產(chǎn)管理板表示制造工序的生產(chǎn)狀況記錄生產(chǎn)成績(jī)、異常狀況、生產(chǎn)管理板例時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃成績(jī)差異： 60, 10550, 5060, 17060, 23060, 29060, 350 45, 4560, 110

16、60, 165 55, 220 62, 282 61, 343 -5, -5 0, -5 0, -5 -5, -10 +2, -8 +1, -7 備注設(shè)備故障發(fā)生內(nèi)徑不良品記錄者：以下省略累計(jì)數(shù)404.3.5.3 A n d o n 電子顯示板運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)率準(zhǔn)備作業(yè)故障點(diǎn)檢清掃質(zhì)量確認(rèn)工序名稱：（生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)狀況）質(zhì)量管理板（工序名：）4.3.5.4 質(zhì)量管理板展出不良品計(jì)劃停止：藍(lán)燈工序正常：紅燈工序停止：黃燈呼叫監(jiān)督人員發(fā)生不良推移表（工序內(nèi)）發(fā)生不良推移表（後工序）質(zhì)量確認(rèn)（管理圖）對(duì)策書(shū)防止再發(fā)生不良記錄表呼叫工序停止停止計(jì)劃臺(tái)數(shù)實(shí)際臺(tái)數(shù) 90 90% 10041生產(chǎn)定位置停止作業(yè)能夠生產(chǎn)必

17、要的數(shù)量平準(zhǔn)化生產(chǎn)降低庫(kù)存設(shè)備能力準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間減少人員工程變更、多能工人的能力質(zhì)量不良作業(yè)量多作業(yè)改善生產(chǎn)線停止多加工時(shí)間長(zhǎng)設(shè)備改善防止再發(fā)生不能生產(chǎn)必要的數(shù)量加班、臨時(shí)發(fā)生物流改善、其他4.3.6 改善的推進(jìn)方法（改善的流程圖）作業(yè)改善424.4 改善的著眼點(diǎn)（生產(chǎn)線停止不可怕）對(duì)人的改善降低庫(kù)存減少等待時(shí)間縮短歩行距離使取件更容易化縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動(dòng)）廢除對(duì)設(shè)備的監(jiān)視工作對(duì)設(shè)備的改善縮短輸送、返回時(shí)間、縮短加工時(shí)間以外的作業(yè)動(dòng)作暫時(shí)（喘息）停止的對(duì)策對(duì)最大、最小庫(kù)存進(jìn)行管理減少制造堆積（標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)備）按順序搬入多次搬入提高質(zhì)量徹底防止再發(fā)生提高直行率（合格排放）（減少生產(chǎn)線外的修復(fù)）確保

18、工序內(nèi)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保証 排除浪費(fèi)、超負(fù)荷、不均衡43 質(zhì)量的保証 基本觀念後工序就是顧客不向後工序流出不良品 確保質(zhì)量的全部責(zé)任由制造產(chǎn)品的制造部門(mén)承擔(dān) （每個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量的確認(rèn)，向後工序隻流出良品）5.1 質(zhì)量是在工序內(nèi)保証的445.1.1 不制造、不流放不良品不制造、不流放不良品不良品 後工程 流電子顯示隻是生產(chǎn) 良品可以判斷 異常異常時(shí)，用燈、聲音表示 用自動(dòng)檢查裝置判定設(shè)備、機(jī)器自動(dòng)停止異常時(shí)用人來(lái)停止因異常發(fā)生 停止目標(biāo)工具、手段方法防誤裝置定位置、停止作業(yè)自己、品質(zhì)確認(rèn)実施自動(dòng)檢查裝置遵守作業(yè)步驟 實(shí)施質(zhì)量相互確認(rèn)改善難操作的作業(yè)在工序內(nèi)的質(zhì)量保証四原則檢查部門(mén)的職責(zé)監(jiān)査（工程、完成車(chē)

19、）整車(chē)的檢查 防止再發(fā)生的活動(dòng)工序內(nèi)、沒(méi)有檢查員實(shí)施自檢制造工序的監(jiān)查業(yè)務(wù)不流放 不良品設(shè)置質(zhì)量檢查工序質(zhì)量確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)455.1.2：質(zhì)量管理板 任何人都能清楚質(zhì)量狀況5.1.3：初件檢查 在生產(chǎn)條件變化的情況下 作業(yè)開(kāi)始時(shí) 操作者更換 設(shè)備的更換 機(jī)器修理後5.1.4：檢查員真正的任務(wù)查出不良品自發(fā)地進(jìn)行不良品的再發(fā)生防止活動(dòng)最為重要實(shí)施制造工序的工序監(jiān)查生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)最初的制件要進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)465.2 定位置停止作業(yè)方式作業(yè)是從定位置停止線開(kāi)始、在定位置停止線終止作業(yè)未完成的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線工序：作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫(huà)線紅色黃色白色工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序呼叫停

20、止 藍(lán)色當(dāng)作業(yè)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，使用呼叫按鈕呼叫監(jiān)督者紅色紅色黃色表示發(fā)生問(wèn)題的工序裝配線47定位置停止作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守）作業(yè)開(kāi)始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)485.3 確保工序能力 Cp 安定狀態(tài)、良好 Cp 全部檢查 設(shè)備機(jī)械的整備、更新 Cp Cp不良品流出抽檢重要質(zhì)量要全部檢查判定 工序能力指數(shù) 應(yīng)對(duì)方法495.4 防誤裝置（ Devices) 防止不良品的流出：貼上顏色標(biāo)記、識(shí)別記號(hào)：類似部件、材料的存放場(chǎng)地要設(shè)置區(qū)分板、空間：用手觸摸的方式就能夠識(shí)別：標(biāo)示注意事項(xiàng)（既要大、又要醒目）：錯(cuò)件的情況下不能上夾具：不良發(fā)生時(shí)、機(jī)器停止：如果作業(yè)有誤、

21、設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)：如果作業(yè)遺漏、在下一個(gè)工序設(shè)備停止防誤裝置在運(yùn)行的情況下：進(jìn)行停止機(jī)械、設(shè)備、燈亮、發(fā)出警告音等例從人的個(gè)感官方面敘述由機(jī)械自動(dòng)判斷方法505.5 建立能保証質(zhì)量合格的工序（裝配工序）不讓質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品流放到市場(chǎng)制造檢查部門(mén)分擔(dān)明確質(zhì)量保証方法5.5.1 質(zhì)量保証的對(duì)象項(xiàng)目（重點(diǎn)項(xiàng)目） 重要質(zhì)量特性 修復(fù)困難、大量費(fèi)工時(shí)項(xiàng)目 在質(zhì)量監(jiān)查階段發(fā)生不良問(wèn)題項(xiàng)目 發(fā)生市場(chǎng)反饋的項(xiàng)目：縮緊（安全）：液體泄露雨：水泄露、： 、：車(chē)輛火災(zāi)外觀不良問(wèn)題：功能不良問(wèn)題重要質(zhì)量特性515.5.2 制造工序的保証方法保証程度 制造工序的保証內(nèi)容已設(shè)置防誤裝置在加工、裝配工序的中途一定能發(fā)現(xiàn)隻實(shí)施自主檢查

22、的工序?qū)嵤┳灾鳈z查 + 抽檢的工序用抽檢來(lái)確認(rèn)質(zhì)量在實(shí)施條件管理沒(méi)有特別方法 條件管理 ： 實(shí)施作業(yè)順序的一連串化、先頭作業(yè)525.5.3 檢查工序的保証方法 當(dāng)由於制造部門(mén)流出質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)品時(shí)， 在檢查工序是否有可能發(fā)現(xiàn)？保証程度 制造工序的保証內(nèi)容使用檢查設(shè)備進(jìn)行全部確認(rèn)、隻依靠目視、手感、體感的檢查沒(méi)有檢查工序（項(xiàng)目） 檢具、或則目視，手感標(biāo)記確認(rèn)記號(hào)（不良問(wèn)題可能發(fā)現(xiàn)）535.5.4 建立質(zhì)量合格工序?yàn)榱藵M足下述基準(zhǔn)、進(jìn)行改善保証程度檢查工序製造工序檢査工序製造工序合格基準(zhǔn)5.5.5 質(zhì)量保証程度一覽表判定檢 查 工序製造工序檢查項(xiàng)目重要度工序作業(yè)名稱 要領(lǐng)書(shū) 545.6 C小組的活動(dòng)

23、5.6.1 C小組活動(dòng)的目標(biāo) 改善工作崗位的體質(zhì)、創(chuàng)建強(qiáng)有力的生產(chǎn)崗位 創(chuàng)建有工作意義、明亮具有活力的生產(chǎn)崗位 通過(guò)此活動(dòng)、提高每個(gè)人的能力此活動(dòng)原則上是自主、全員參加C小組 在同一個(gè)生產(chǎn)崗位內(nèi)自主地進(jìn)行以提高質(zhì)量為主的改善（5名）小組555.6.2 提出課題以往質(zhì)量方面問(wèn)題為工作的重點(diǎn)現(xiàn)在生產(chǎn)崗位問(wèn)題也成為重點(diǎn)研究對(duì)象質(zhì)量問(wèn)題的對(duì)策、提高質(zhì)量減低生產(chǎn)成本增加生產(chǎn)產(chǎn)量提高生產(chǎn)崗位的工作士氣確保生產(chǎn)崗位的安全、交通安全課題由各個(gè)小組自主決定後，由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)565.6.3 實(shí)施活動(dòng)內(nèi)容（C小組） 主題（課題）的選定由全體人員的綜合意見(jiàn)確定 現(xiàn)狀的把握和目標(biāo)的設(shè)定 制作活動(dòng)實(shí)施計(jì)劃書(shū)活動(dòng)期間：個(gè)月要因解析手段方法的靈活運(yùn)用改善內(nèi)容的研討改善的實(shí)施效果的確認(rèn)將改善的結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)化成果發(fā)布會(huì)下一個(gè)主題的選定：曲線分析圖：特性要因圖：不同層次：確認(rèn)表：柱狀圖：