1、杭長（滬昆）鐵路湖南段HCTJ標段隧道工程超前支護作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：2010年7月20日發(fā)布 2010年7月22日實施杭長鐵路隧道工程超前小導管施工作業(yè)指導書1.適用范圍適用于杭長（滬昆）鐵路客專湖南段HCTJ標段隧道超前小導管施工。2.作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備作業(yè)指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術準備超前小導管施工所涉及的各種外業(yè)技術指標（熟悉機械設備性能，做好

2、原材料檢驗等），制作操作平臺，配齊生活、辦公設施，滿足施工人員的生活辦公需要。3技術要求3.1確定小導管的材質符合設計要求，導管加工符合規(guī)范要求。3.2施工前按設計要求對注漿液的配比進行室內試驗，確定施工配合比。3.3編制注漿方案，確定注漿結束標準。3.4結合監(jiān)控量測，根據(jù)實際支護效果，對超前小導管支護參數(shù)進行優(yōu)化。3.5開挖過程中應檢查漿液滲透及固結狀況，并根據(jù)壓力-流量曲線分析判斷注漿效果，及時調整注漿方案及漿液配合比。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序每個施工單元為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為：施工準備測量定位鉆孔作業(yè)清孔、檢孔小導管安裝噴砼封閉掌子面注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊接

3、結束4.2 工藝流程施工準備測量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗收下管、封堵孔口噴砼封堵工作面連接、調試注漿管路注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊接結束原材料進場檢驗漿液配比設計注漿試驗漿液制備調整注漿參數(shù)小 導 管 制 備不滿足要求不 合 格合格滿足要求5.施工要求5.1施工準備施工前對進場原材料進行檢驗，試驗室做好注漿漿液配合比，進行注漿試驗，確定注漿參數(shù)。同時對注漿設備進行調試。5.1.1超前小導管制作小導管前端長約10cm做成尖錐形，尾部焊接68mm鋼筋做加勁箍，尾部長度不小于30cm內不開孔作為止?jié){段，其余管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為10mm。5.1.2注漿試驗漿液配合比做好后，不同

4、級別的圍巖都要做注漿試驗，檢查該配合比漿液的使用效果，并初步確定單孔注漿時間、注漿量。5.2施工工藝5.2.1小導管安裝測量放樣，在設計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設計導管管徑大35mm以內。 成孔清孔后，在孔口端用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導管插入孔內，用風鉆或風鎬打入到設計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。導管外露30cm以便連接孔口閥門和管路。5.2.2施做止?jié){盤導管安裝完后，應對開挖工作面噴射1015厚混凝土作為止?jié){盤，噴射范圍為開挖工作面及鄰近開挖工作面3m范圍的環(huán)向開挖面。5.2.3注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。注漿前先沖洗管

5、內沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設計要求值，持續(xù)穩(wěn)壓1015min且注漿量達到設計注漿量的80%以上時注漿方可結束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應根據(jù)注漿試驗結果及現(xiàn)場情況調整。注漿參數(shù)可參照以下數(shù)據(jù)進行選擇：注漿壓力：一般為0.51.0Mpa漿液初凝時間：80120min水泥：R.O42.5普通硅酸鹽水泥砂：中細砂5.2.3 注漿異?，F(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔，或采用分漿器多空注漿。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應重新調整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。6.勞動組織

6、每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于14人，施工中應根據(jù)現(xiàn)場情況及時調整。每個作業(yè)面人員配備表負責人1技術員1專兼職安全員1領工員1風槍手3混凝土噴射工1注漿工2導管加工人員2普工27材料要求原材料的規(guī)格及質量應符合設計及規(guī)范要求，按照試驗室提供的配合比進行施工。8.設備機具配置每個工班主要機械配備表風動鑿巖機YT283風鎬G103電焊機BX1-5001注漿泵KBY-50/702灰漿攪拌機JW2501砼濕式噴射機TK50019.質量控制及檢驗9.1分項驗收標準9.1.1主控項目超前小導管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合國家有

7、關規(guī)定及設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。檢驗方法：檢查每批質量證明文件并進行相關性能試驗； 超前小導管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。超前小導管與支撐結構的連接應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。超前小導管的縱向搭接長度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察。注漿漿液的配合比應符合設計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：試驗室進行配合比選定試驗；超前小導管注漿壓力應符合設計要求，注漿漿液應充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：全部檢查；檢驗方法：檢查施

8、工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。9.1.2 一般項目超前小導管施工允許偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量 超前小導管施工允許偏差序號項目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm10、安全及環(huán)保要求10.1安全要求施工期間，尤其在注漿時，應對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施。注漿結束4小時后，方可進行掌子面的開挖。相鄰兩排小導管搭接長度應符合設計要求，且不小于1米。鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。10.2環(huán)保要求在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。為保護自然環(huán)境，在施工過程中，應

9、避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，并加大在環(huán)境保護方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。生產中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。杭長鐵路隧道工程隧道管棚施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于杭長（滬昆）鐵路客專湖南段HCTJ標段隧道管棚施工。2施工準備 2.1內業(yè)技術準備組織現(xiàn)場技術人員對已編制的管棚施工作業(yè)指導書認真學習，熟悉相關規(guī)范及技術標準，做好地質調查。對施工人員進行現(xiàn)場技術交底、崗前技術培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。2.2外業(yè)準備2.2.1對施工所用原材料取樣檢驗，檢測指標必須符合規(guī)范要求；檢查機具設備、人員配備是否滿足施工要

10、求、檢查機具設備和風、水、電等管線路，施工人員安全防護用品是否佩戴，鉆機就位并試運轉。2.2.2搭設管棚作業(yè)平臺，做好施工套拱。3技術要求3.1管棚的管距、管深、注漿效果等應符合設計及規(guī)范要求。3.2試驗室提前做好注漿漿液配合比，并做注漿試驗4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序為：施工準備測量放羊澆筑套拱、搭設作業(yè)平臺鉆孔、清孔、檢孔頂入棚管噴砼封閉工作面注漿注漿效果分析封閉、連接鋼架結構結束。4.2 工藝流程圖（見下頁）：5施工要求5.1施工準備5.1.1做好進場原材料的檢查、注漿漿液的施工配合比，設備的調試。5.1.2澆注導向墻對拱部管棚施做范圍進行測量開挖周邊放樣布孔。在開挖輪廓線

11、以外施做混凝土護拱作為長管棚的導向墻，導向墻內埋設拱架，導向管焊接在拱架上連接成整體，導向墻基礎需置于穩(wěn)定基礎并具有足夠的承載力。5.1.3搭設鉆孔平臺用鋼管搭設施工作業(yè)平臺，保證作業(yè)平臺穩(wěn)固，不搖晃、下沉。5.1.4棚管加工鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管頭焊成圓錐形，便于入孔，尾部留長110cm不鉆孔做止?jié){段，其余部分四周鉆設孔徑1016mm注漿孔，孔間距11cm，呈梅花型布置。5.2施工工藝5.2.1 鉆孔鉆孔前，對棚管孔位進行編號。為了便于安裝棚管，鉆頭直徑宜比棚管直徑大。鉆孔由高孔位向低孔位進行，開鉆時應低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質情況逐漸調整鉆速及風壓。巖質較好的可以一次成孔

12、，鉆進時產生坍孔、卡鉆時，需補注漿后再鉆進。測量放樣施工準備安裝導向管、澆筑套拱搭設鉆孔平臺、鉆機就位鉆 孔補 孔清 孔鉆孔驗收原材料進場檢驗棚管加工頂入管棚、安裝止?jié){塞初選漿液配合比噴混凝土、封閉工作面初配漿液試驗注漿連接注漿管路、調試確定漿液配合比壓水試驗漿液制備注漿作業(yè)調整注漿參數(shù)壓漿效果分析封孔、連接鋼架結構結束管棚施工工藝流程圖合格不合格合格不合格鉆進中經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管、鉆機的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計要求，應及時糾正，并根據(jù)鉆機鉆進的狀態(tài)判斷成孔質量，及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。若至終孔時，偏斜度仍超過設計要求值，應補漿封孔后再原位重鉆。在施工鉆進過程中認真作好鉆進過程的原始

13、記錄和繪制孔位布置圖，及時對孔口巖屑進行地質判斷、描述，以作為洞身開挖時的地質預測預報參考資料，從而指導洞身開挖。鉆進機具施工用電應遵循“三線五相制”要求,機械外接電源必須做到“一機一閘、一箱一保護”，當電路出現(xiàn)故障時，非專業(yè)電工嚴禁擅自對任何用電設備及電源、電箱進行修理。在鉆機作業(yè)時，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保作業(yè)人員安全，防止觸碰機械傷害。5.2.2清孔用地質巖芯鉆桿配合鉆頭進行反復掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風從孔底向孔口清理鉆渣，確?？變葻o殘留雜物。5.2.3 驗孔用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。管棚不得侵入隧道開挖線內，相鄰的鉆孔不得相撞或

14、立交。5.2.4管棚安裝驗孔合格后應及時安裝鋼管，下管前應對每個鉆孔的的鋼管進行配管編號，下管時按照編號分段施工。棚管頂進采用裝載機和管棚鉆機鉆進相結合的工藝，前期靠人工送管，后期借助鉆機頂進，或者用裝載機在人工配合下頂進鋼管。直至孔底，達到設計長度。當?shù)刭|條件較差時，為防止塌孔事故發(fā)生，下管要及時、快速，必要時可采取套管下管。棚管頂進時，作業(yè)人員應高度注意安全防護，防止機械傷人。5.2.5 管棚連接、搭接鋼管連接采用絲扣連接牢固，絲扣長15cm。接長鋼管應滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應前后錯開。同一橫斷面內的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯開1m。為使鋼管接頭錯開，編號為奇數(shù)的第一節(jié)鋼

15、管采用3m（4.5m）長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m（9m）長鋼管，以后每節(jié)均采用6m（9m）長鋼管。 5.2.6管棚注漿注漿前，應向開挖工作面、拱圈、及孔口管周圍噴射10厚混凝土，形成止?jié){盤。注漿順序按照由低到高、由下往上，交錯進行。注漿機注漿壓力應符合設計要求，漿液注滿后應持壓1015min后停止注漿。注漿量應滿足設計要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達到壓力要求，應調整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。當注漿壓力泵壓力突然升高時，可能發(fā)生堵管，應立即停機檢查，并及時清洗注漿管路。在注漿時，當發(fā)現(xiàn)支護

16、變形或損壞時，應立即停止注漿，采取措施，當出現(xiàn)竄漿時，要及時堵塞竄漿孔。注漿施工中，現(xiàn)場技術人員應認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)。6勞動組織現(xiàn)場負責人1人技術主管1人專職安全員1人領工員 2人鉆機操作人員5人管棚加工3人鋼管頂進6人注漿人員（兼噴射砼）2人主要施工人員配備表7材料要求管棚施工所用原材料應符合設計及規(guī)范要求，設計未明確時應符合以下要求：7.1 水泥：噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于42.5MPa，必要時可采用特種水泥。水泥的安定性、凝結時間均應合格，當有抗凍、抗?jié)B要求時，水泥強度等級不應低于42.5MPa，當噴射砼遇含有較高可溶性硫酸鹽的地層或

17、地下水地段，應按侵蝕類型和寢室程度采用相應的抗硫酸鹽水泥，當需要噴混凝土有較高的早期強度時，可選用硫鋁酸鹽水泥或其他早強水泥。7.2 細骨料應采用堅硬、耐久的細砂，細度模數(shù)應小于2.0，含水率宜控制在5%7%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。7.3 鋼管：鋼管外徑為89108mm，壁厚6mm，鋼管進場檢驗力學性能指標應符合熱軋無縫鋼管的技術標準要求。7.4 拌合用水：水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。不應使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般應采用飲用水。8設備機具配置管棚施工機械設備配置分為兩大部分，即水泥砂漿攪拌和現(xiàn)場管棚鉆進、安裝、

18、注漿施工工序所用機械設備。一個工作面主要施工機械設備配置表管棚鉆機2臺空壓機2臺注漿機2個ZJ-400高速制漿機1臺砼濕式噴射機1臺ZLC50C裝載機1輛9質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1管棚所用鋼管進場必須按批次抽取進行力學性能試驗（屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質量必須符合客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設2005160號）規(guī)范要求。9.1.2 漿液、導向墻混凝土配合比必須經(jīng)試驗調配并經(jīng)審批后方可使用，漿液及混凝土配比所用原材料質量檢驗結果應符合鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準（鐵建設2005160號）、客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標

19、準（鐵建設2005160號）的規(guī)范要求。9.1.3 在鉆孔過程中應經(jīng)常量測孔的偏斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。9.1.4 管棚搭接長度必須符合設計要求。9.1.5 相鄰鋼管接頭要前后錯開，且至少錯開1m，同一斷面內的接頭數(shù)不得大于50%。9.1.6 注漿順序應遵循“從低到高、從下往上”的施工順序。9.1.7 注漿壓力應符合設計要求，如設計無規(guī)定，注漿壓力一般為0.52.0MPa，初壓0.51.0MPa，終壓2.0MPa，漿液注滿后應持壓1015min再停止注漿。9.2 質量檢查9.2.1 管棚鉆孔允許偏差：方向角：1；孔口距：50mm；孔深：50mm。