1、葛洲壩融創(chuàng)悅來工程1、 工程概況 1、工程名稱：葛洲壩融創(chuàng)悅來一期一、二標(biāo)段項(xiàng)目2、建設(shè)地點(diǎn)：重慶市渝北區(qū)悅來鎮(zhèn)3、工程情況：本工程位于重慶市渝北區(qū)悅來鎮(zhèn)，2#地塊由南區(qū)商業(yè)、車庫、別墅、車庫（B39#-B43#樓、B50#-B64#樓及B66#南區(qū)車庫）block街區(qū)會(huì)所等組成;9#地塊高層、商業(yè)及車庫（9-1#9-6#樓高層；9-s-1#9-s-4#商業(yè)9-7#幼兒園及車庫）；總建筑面積約為324096.4m2。 4、工程投資：約3.73億元5、參建單位：1】、勘察單位：中國建筑西南勘察設(shè)計(jì)研究院 2】、設(shè)計(jì)單位： 重慶卓創(chuàng)國際工程設(shè)計(jì)有限公司 中機(jī)中聯(lián)工程有限公司3】、建設(shè)單位： 重慶葛

2、洲壩融創(chuàng)深達(dá)置業(yè)有限公司4】、施工單位：重慶光宇建設(shè)開發(fā)（集團(tuán)）有限公司 重慶創(chuàng)設(shè)建筑工程有限公司5】監(jiān)理單位：重慶市華興工程咨詢有限公司二、編制依據(jù)1、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告。2、本工程施工圖。3、現(xiàn)行施工的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。4、國家及地方頒發(fā)的建筑工程相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)。建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50375-2006)。建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)。建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)。工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）。建筑變形測(cè)量規(guī)范JGJ8-2007。重慶市建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收辦法建筑機(jī)

3、械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）重慶市建設(shè)工程安全文明施工措施費(fèi)用計(jì)取及使用管理規(guī)定(渝建發(fā)2006177號(hào))。重慶市建設(shè)工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法(渝建發(fā)2008177號(hào))。重慶市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)(渝建發(fā)2008169號(hào))。12建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-125-2011四、施工準(zhǔn)備1、檢查鉆孔樁施工是否具備下列資料：（1）、建筑場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；（2）、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；（3）、建筑物場(chǎng)地及附近地上、地下管線、建筑物、構(gòu)筑物的資料；（4）、樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)；（5）、主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（6）、鋼筋、機(jī)

4、械套筒等材料的質(zhì)檢報(bào)告；（7）、有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料；2、落實(shí)值班人員責(zé)任，監(jiān)理人員24小時(shí)值班，值班人員安排如下：別墅區(qū) ：李健 宋健高層區(qū) ：彭新 3、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位三方應(yīng)建立臺(tái)賬，制定檢查記錄表格，各方要落實(shí)專職記錄員，真實(shí)詳細(xì)記錄每根樁的鉆孔施工檢查情況和鉆孔灌注樁灌注檢查情況（包括芯樣取出時(shí)間、在多少米深處出現(xiàn)什么情況、孔深、孔徑、沉渣厚度、充盈系數(shù)、記錄人、灌注過程中機(jī)械出現(xiàn)故障以及每次塌孔處理結(jié)果等內(nèi)容），每一組巖樣要標(biāo)明軸線封樣并照相，照相要清楚，參建各方用彩色打印機(jī)打印出來存檔備查。表格樣式如下：旋挖樁樁孔驗(yàn)收記錄表工程名稱葛洲壩融創(chuàng)悅來一期軸線部位樁位編號(hào)

5、孔口標(biāo)高設(shè)計(jì)樁長設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高實(shí)測(cè)孔深實(shí)際孔底標(biāo)高設(shè)計(jì)孔徑實(shí)際孔徑取巖芯標(biāo)高巖性軸線偏差垂直度偏差設(shè)計(jì)嵌巖深度實(shí)際嵌巖深度沉渣厚度備注建設(shè)單位監(jiān)理單位審計(jì)單位地勘單位施工單位日 期4、（1） 參加由建設(shè)單位組織的技術(shù)交底會(huì)議，進(jìn)一步熟悉設(shè)計(jì)要求，同時(shí)收集技術(shù)交底文件作為監(jiān)理工作的重要依據(jù)之一。（2）審查施工組織設(shè)計(jì)：a審查組織管理體系，特別是質(zhì)量保證體系和文明安全施工保證體系；是否與投標(biāo)文件一致。b審查施工現(xiàn)場(chǎng)總體布局是否合理；c 認(rèn)真審查工程地質(zhì)特征及環(huán)境狀況，是否在施工組織設(shè)計(jì)中考慮了在施工中對(duì)質(zhì)量和安全帶來不利影響；d主要施工技術(shù)措施是否有針對(duì)性，有效性；是否符合現(xiàn)行強(qiáng)

6、制性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（3）檢查承包人項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)人員是否按投標(biāo)條件承諾到位并檢查是否具備相應(yīng)資格。（4）向承包人作出詳細(xì)交底并做好書面交底記錄記錄，督促施工單位施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)作業(yè)人員做好方案交底和安全技術(shù)交底工作，形成書面交底紀(jì)要完善簽字手續(xù)。（5）承包人應(yīng)將施工放樣的資料向監(jiān)理人報(bào)驗(yàn)并簽證。確保軸線和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理人應(yīng)當(dāng)檢查測(cè)量設(shè)備是否符合要求，測(cè)量人員持證上崗情況。（6）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，本工程主要材料是鋼筋、泵送砼、電焊條。a材料進(jìn)場(chǎng)承包人應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，檢查批量，檢查出廠證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書，如果是復(fù)印件，應(yīng)說明原件存放何處并有經(jīng)手人簽字和加蓋供應(yīng)

7、商公章，承包人將合格的三證作為附件并報(bào)驗(yàn)。b承包人應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定進(jìn)行抽檢，監(jiān)理人見證取樣；取樣人員持有資格證書；檢查取樣過程和試件是否符合相應(yīng)規(guī)范的要求。c泵送砼既要當(dāng)作材料供應(yīng)又要當(dāng)作施工分包來對(duì)待進(jìn)行質(zhì)量控制。 承包人應(yīng)申報(bào)泵送砼的砼配合比和材料的檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)驗(yàn)單性能必須符合技術(shù)要求；砼進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)檢查水泥的“三證”及抽檢試驗(yàn)報(bào)告，砼用砂、石的抽檢資料，砼強(qiáng)度抽檢試驗(yàn)報(bào)告，坍落度測(cè)試，凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)等檢驗(yàn)資料。d電焊條必須使用E50型，主要檢查三證和適應(yīng)性。（7）檢查承包人機(jī)械設(shè)備是否桉投標(biāo)條件承諾到位，檢查設(shè)備完好率。五、施工工藝控制檢查6.1工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整鉆機(jī)準(zhǔn)備護(hù)筒

8、制作、準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆 孔鉆孔記錄填寫清 孔檢測(cè)孔形安放鋼筋籠埋設(shè)聲測(cè)管導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備吊裝、安放導(dǎo)管檢查記錄填寫搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗澆筑混凝土截樁頭混凝土拌技術(shù)準(zhǔn)備合及運(yùn)輸澆筑記錄、制作試塊樁基檢測(cè)砼強(qiáng)度測(cè)試進(jìn)行下道工序圖6.1-1旋挖鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程6.2樁位放樣樁位放樣時(shí)，監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查樁中心的偏差，群樁的允許偏差為100mm,單排樁的允許偏差為50mm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。采取同排樁位跳開鉆孔進(jìn)行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)

9、范要求內(nèi)。6.3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用48mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑約20cm，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口各焊一道加勁肋。埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)先測(cè)放樁位，并引出護(hù)樁或軸線端點(diǎn)，護(hù)樁或軸線端點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，不易破壞。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。護(hù)筒埋入深度，黏性土?xí)r不少于1.0m,砂性土?xí)r不少于2.0 m；當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。6.4鉆機(jī)就位及鉆孔1、鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆

10、孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不能產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。2、對(duì)鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。3、電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、鉆機(jī)就位后，應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂或平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行鉆孔測(cè)量參考。5、檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。6、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力及鉆進(jìn)速度。7、鉆孔作業(yè)須分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正。8、

11、在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，并注意土層的變化，在巖層變化處均應(yīng)撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對(duì)。9、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。10、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理、安放鋼筋籠子和灌注混凝土的準(zhǔn)備工作。6.5終孔及清孔終孔后即進(jìn)行成孔驗(yàn)收，成孔工序驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。不得用加深孔深來代替清孔。6.6鋼筋籠的制作和吊放1、

12、檢查鋼筋骨架是否嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行加工制作。2、督促施工單位在鋼筋骨架加工完成后經(jīng)自檢合格后填寫自檢資料，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行安裝。查驗(yàn)合格的鋼筋骨架應(yīng)編號(hào)存放。3、檢查鋼筋接頭是否連接可靠。主筋同一搭接斷面接頭50%。誤差控制：主筋間距±10，箍筋間距±20。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊

13、線尺量檢查6.7導(dǎo)管安裝及下放鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。兩個(gè)導(dǎo)管之間用焊機(jī)焊接密封，保證接頭的密封性。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上

14、部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 300500mm 的空間。待鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，確保沉淀值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并量測(cè)孔深、孔徑、孔斜等的各項(xiàng)指標(biāo)，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)。6.8灌注水下混凝土 1、灌注砼測(cè)深灌注水下砼時(shí)，應(yīng)探測(cè)水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀層厚度，導(dǎo)管埋深樁頂高度。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成沉淀過厚，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根

15、據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)樁深，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。2、導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管埋入砼的深度，一般宜控制在26m較好。大于6m以上時(shí)，易發(fā)生埋管事故。因此控制導(dǎo)管埋深，直接影響成樁質(zhì)量，所以拔管前須仔細(xì)測(cè)探砼面深度，用測(cè)深錘測(cè)孔時(shí)，采用三點(diǎn)測(cè)法，防止誤測(cè)。3、水下砼的灌注：砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。導(dǎo)管吊裝前先試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)。接口連

16、接牢固，封閉嚴(yán)密，同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不能超過15分鐘，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。邊灌注砼邊提升導(dǎo)管邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管。當(dāng)下落不暢時(shí)，可邊提升邊錘振導(dǎo)管。提升速度不能過快，導(dǎo)管的埋深以2米為宜。灌注到樁身上部5米以內(nèi)時(shí)，可不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高時(shí)一次提出導(dǎo)管，拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯砼密實(shí)度。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上加灌0.5m左右。要求施工單位每灌注50m3必須有1組砼試件，小于50m3的樁，每根必須制

17、作砼試件1組，監(jiān)理人員見證。混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置，留置量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008的要求。六、旋挖樁施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)1、材料：商品混凝土：選用中砂。鋼筋：鋼筋的種類、級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，具有有效的質(zhì)量證明書及復(fù)檢報(bào)告，表面無老繡、剝落、油污。以上材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢合格。2、鉆孔（1）孔徑容許偏差為±50mm（負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面）；(2)垂直度容許偏差為±1100；（3）孔位容許偏差：群樁100mm，單排樁50mm；（4）孔深：端承樁比設(shè)計(jì)超深50mm。每根樁在鉆孔前均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高

18、度的需求確定鋼護(hù)筒的安設(shè)深度，鋼護(hù)筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護(hù)筒應(yīng)采用4mm8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部應(yīng)對(duì)稱設(shè)兩個(gè)溢漿孔口；鋼護(hù)筒起吊時(shí)應(yīng)采用鋼扁擔(dān)，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土填封緊密。護(hù)筒中心和樁位中心偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒安設(shè)垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。旋挖鉆機(jī)重量大、機(jī)架高、設(shè)備昂貴，施工時(shí)應(yīng)保證作業(yè)安全，必要時(shí)應(yīng)在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機(jī)成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子

19、以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑時(shí)應(yīng)跳打施工，這是基于混凝土初凝時(shí)間考慮的，也就是說對(duì)于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動(dòng)，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強(qiáng)度，影響工程質(zhì)量。另外旋挖鉆機(jī)鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。 為避免鉆孔時(shí)出現(xiàn)擴(kuò)徑，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否穩(wěn)固，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位。為避免出現(xiàn)縮頸，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有則應(yīng)要求施工單位采用失水率小于35

20、ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，如遇地質(zhì)原因引起的鎖孔，應(yīng)采用加大泥漿比重，控制鉆孔速度，對(duì)局部進(jìn)行修正處理。施工中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小2025mm為宜。鉆孔前應(yīng)對(duì)樁機(jī)鉆桿垂直度進(jìn)行調(diào)整，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆桿的檢查，并用檢孔器吊入孔內(nèi)檢查垂直度。檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設(shè)計(jì)直徑，長約樁徑的46倍，當(dāng)檢孔器不能沉至已鉆的深度，或發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜、吊繩偏移護(hù)筒中心，應(yīng)考慮發(fā)生斜孔。傾斜度檢測(cè)方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架，鋼絲繩系一端在十字架中間，另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚(yáng)機(jī)相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中，測(cè)量鋼絲繩相

21、對(duì)鉆孔中心的偏離距離，其數(shù)值與護(hù)筒頂部中心點(diǎn)到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1%?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置專業(yè)的巖土工程師，對(duì)入巖的巖樣進(jìn)行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些技術(shù)參數(shù)，對(duì)入巖前后不同的地質(zhì)情況下，單位時(shí)間鉆進(jìn)深度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)規(guī)律，同時(shí)結(jié)合巖土工程勘察報(bào)告上標(biāo)示的等高線、巖樣色澤、性狀、硬度等作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時(shí)在入巖后加大取樣的頻率，以進(jìn)一步對(duì)巖樣進(jìn)行確認(rèn)。 對(duì)測(cè)孔的各種設(shè)備、儀器等進(jìn)行檢查，在施工單位現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)檢測(cè)工具，對(duì)成孔進(jìn)行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。孔深測(cè)量宜采用測(cè)繩測(cè)量，由于測(cè)繩在使用中精度會(huì)發(fā)生變化，故在每次檢測(cè)前，先用

22、鋼尺校核測(cè)繩精度，再用測(cè)繩進(jìn)行孔深測(cè)量，孔深以測(cè)繩不再下沉并不松弛為度，根據(jù)鉆孔護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔底標(biāo)高，判斷鉆孔深度是否到位。3、清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁長以及進(jìn)入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進(jìn)行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動(dòng)作用和泥漿對(duì)沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時(shí)應(yīng)另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，第一次清孔的沖力大，清孔能力強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣和較

23、大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進(jìn)行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲(chǔ)備，要保險(xiǎn)很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深混凝土灌注前實(shí)測(cè)孔深）必須滿足：端承型樁，不應(yīng)大于50mm；摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應(yīng)大于200mm。4、鋼筋籠制作與安裝在鋼筋籠安放前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員必須對(duì)鋼筋籠的主筋長度、截面尺寸、箍筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋接頭焊接質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用鋼筋十字支撐焊接加固。在制作、運(yùn)輸、吊放過程中，防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。對(duì)變形的鋼筋

24、籠應(yīng)整理成型后再安裝，嚴(yán)重變形的必須報(bào)廢。鋼筋籠下端一根加勁箍應(yīng)焊到主筋端頭上，也可以采用主筋下部向籠外傾斜1015mm。樁身如有箍筋搭接接頭，應(yīng)保證搭接處的彎鉤朝上，避免朝下或朝內(nèi)，搭接處應(yīng)多點(diǎn)固定牢固，避免松脫，拖掛導(dǎo)管。鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護(hù)層厚度不夠。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組35塊，且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護(hù)層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應(yīng)采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護(hù)層的厚度，鋼筋籠制作時(shí)就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采

25、用對(duì)稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應(yīng)立即固定鋼筋籠。5、導(dǎo)管安裝確保導(dǎo)管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，試水壓力為0.6MPa1.0MPa。每次澆注完混凝土后應(yīng)及時(shí)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，使用前應(yīng)檢查是否有水泥漿塊附著在導(dǎo)管內(nèi)壁。導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在鋼筋籠中間，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導(dǎo)管時(shí)，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管應(yīng)有多種可調(diào)

26、節(jié)長度，除3米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和4米的接頭外，還應(yīng)有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進(jìn)行導(dǎo)管長度配置，將導(dǎo)管下端下放到距孔底渣面0.30.5m范圍。成孔后及時(shí)清孔，抓緊安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管灌注混凝土，最好把從清孔到混凝土灌注時(shí)間的間隔控制在2小時(shí)以內(nèi)，避免已成樁孔放置時(shí)間過長，造成塌孔或沉渣超標(biāo)。灌注水下混凝土前應(yīng)再次檢查沉渣厚度，不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行二次清孔。6、混凝土灌注混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計(jì)算。要保證將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用隔水栓，如預(yù)制混凝土隔水栓球、砂包、細(xì)石混凝土隔水栓外裹棉布等，

27、本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，以及對(duì)樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導(dǎo)管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會(huì)混入泥漿造成夾樁。初灌后導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入混凝土1.2m以上。七、成樁質(zhì)量鉆孔樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1樁位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于150用鋼尺量，D為樁徑2孔深mm+300用重錘測(cè)3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范6垂直度%1.0用超聲波檢測(cè)7樁徑mm±50用超

28、聲波檢測(cè)8沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測(cè)量9混凝土塌落度：灌注施工mm180220塌落度儀10鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量11混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁實(shí)際灌注量12樁頂標(biāo)高mm100左右水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中D/6,且不大于100適用于13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁。D/4，且不大于150適用于條基樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中心樁。八、成樁檢測(cè)嚴(yán)格按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DBJ50-125-2011要求對(duì)本工程樁進(jìn)行檢測(cè)。九、監(jiān)理工作控制重點(diǎn)1、審查鉆孔灌注樁施工方案是否編制可行；2、樁身的定位；3