1、目 錄第一章 編制說明第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 施工組織機構(gòu)第五章 主要項目施工方案第六章 施工技術(shù)措施第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全保證措施第九章 文明施工及環(huán)保保證措施第十章 進度計劃及工期保證措施第十一章 資源配備計劃第十二章 施工總布置第十三章 冬雨季施工措施附表：附表一 擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章 編制說明 一、編制依據(jù)1、中江縣銅山攔河壩工程招標文件及招標文件第三卷技術(shù)條款。2、標前答疑及相關(guān)文件。3、現(xiàn)行國家及地方規(guī)范

2、、規(guī)程及標準。4、現(xiàn)場踏勘及相關(guān)資料。5、本公司技術(shù)、資金、機械等實力，特別是長期從事水利工程建設(shè)所積累的大量施工經(jīng)驗。二、編制原則1、嚴格執(zhí)行招標文件規(guī)定的工期及質(zhì)量要求，力保合格竣工。2、結(jié)合當?shù)孛袂轱L(fēng)俗，施工中合理安排施工項目，并與地方政府及其它承包人建立良好的協(xié)調(diào)工作關(guān)系。3、施工總體布置應(yīng)在滿足工程質(zhì)量、安全的前提下，布置緊湊合理，確保施工進度。4、實行嚴格的質(zhì)量安全控制體系，執(zhí)行嚴格的獎懲責(zé)任制。5、施工組織設(shè)計充分考慮環(huán)保及防治水土流失的措施。6、遵循設(shè)計程序，使施工組織設(shè)計符合基本建設(shè)程序的要求。施工總進度的安排應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，使之符合高速度施工的要求。 7、因

3、地制宜，就地取材，節(jié)約建筑材料，降低工程成本；節(jié)約 施工用地，盡量少占耕地。 8、制定技術(shù)措施和組織措施時，應(yīng)符合保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)安全的要求。 9、堅持不斷提高施工機械化水平的方向，用現(xiàn)代技術(shù)裝備施工技術(shù)隊伍，選用效率高、效果好的施工機械；充分利用現(xiàn)有的機械設(shè)備，節(jié)約勞動力，減輕勞動強度。 10、積極采用行之有效的技術(shù)革新和技術(shù)革命成果；但對于未做出技術(shù)鑒定的新技術(shù)，不得在設(shè)計中隨意采用。 11、做好人力、物力的綜合平衡，力爭均衡施工。 12、做好夏季和雨季施工的準備。第二章 工程概況本工程為中江縣銅山攔河壩工程，攔河壩結(jié)構(gòu)為橡膠壩，壩址位于中江縣凱江河銅山大橋至人民橋河段，洪水標準為50年

4、一遇，橡膠壩為三等工程，主要建筑物按三級設(shè)計，次要建筑物按四級設(shè)計。設(shè)計流量為2890立方米/秒，橡膠壩高3.7米。橡膠壩總長160米，主要由壩室、護坦、海漫、岸墻四部分組成，各部分具體構(gòu)造及做法詳見設(shè)計圖。施工設(shè)計圖包括水工、水機、電氣及建筑四部分。 1、工程等級本工程洪水標準為5 0-遇，橡膠壩為三等工程，主要建筑物按三級設(shè)計，次要建筑物按四級設(shè)計。 2、設(shè)計參數(shù)1）設(shè)計流量s 2990立方米秒2）設(shè)計壩高s最大擋水高度3.5米。3、主要建筑物橡膠壩段總長160米，主要由壩室、護坦、海漫、岸墻四部分組成。(1)壩室：順水流方向長12.Om，垂直水流方向總寬160.Om，C25鋼筋混凝土底板

5、厚2.Om，地基承載力不小于O.18Mpa。(2)護坦：流方向長22Om，垂直7流方向總寬160.0m，C25鋼筋混凝土底板厚度1.5米。(3)海漫：海漫采用M 7.5漿砌條石，順水流方向總長24.0m，橫向總寬160.0米，厚度為0.4米。(4)岸墻：岸墻為C25砼澆筑重力式擋墻，高度6.87.2米，地基承載力不小于0.20Mpa。第三章 施工準備1、接到中標通知書后，立即組織人員規(guī)劃施工場地，施工車輛通行證等一切與施工有關(guān)的手續(xù)，為工程的開工創(chuàng)造良好的條件。2、迅速組織施工人員和機械設(shè)備有計劃、有步驟地進場，盡早形成生產(chǎn)能力，同時抓緊各種臨時生產(chǎn)生活設(shè)施的修建、施工用水、用電管線的架設(shè)，為

6、工程的開工創(chuàng)造良好條件。3、搞好施工圖紙和技術(shù)文件、技術(shù)資料的準備，全面熟悉設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核實地形及地質(zhì)資料，認真編制實施性施工組織設(shè)計，制定具體施工方案。4、組織技術(shù)人員搞好控制樁的交接和復(fù)測工作，根據(jù)施工需要增設(shè)水準基點樁、導(dǎo)線控制樁等，做好控制樁定位測量工作。5、組建工地試驗組，配備數(shù)量精度滿足設(shè)計和規(guī)范要求的測量儀器和檢測設(shè)備。組織試驗人員做好各種材料的取樣、試驗工作，把握住進料質(zhì)量關(guān)。6、落實各種施工材料的供應(yīng)途徑及材料進場運輸方法、貯存方式，保證各種材料有計劃的供應(yīng)，做到不積壓，不短缺。7、針對本合同工程特點，做好職工的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進行施工前的技術(shù)、安全、

7、質(zhì)量、文明施工、環(huán)境保護和環(huán)境衛(wèi)生、道路交通、安全規(guī)則教育，提高職工的安全、質(zhì)量、文明施工和環(huán)保意識。第四章 施工組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)設(shè)置1、管理機制在組織機構(gòu)的設(shè)置上，公司專題研討了項目經(jīng)理部班子問題。設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負責(zé)人組成的工程管理小組，直接對項目經(jīng)理部實施領(lǐng)導(dǎo)管理，委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，負責(zé)具體施工管理，實行項目部管理人員在項目經(jīng)理部的直接指揮下，做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、工長及各專業(yè)技術(shù)員組成項目經(jīng)理部，中途不得隨意更換，若遇特殊情況進行個別調(diào)整，但必須經(jīng)甲方及監(jiān)理同意。組織機構(gòu)框

8、圖如下。組 織 機 構(gòu) 圖總 經(jīng) 理行政部工程部財務(wù)部機械設(shè)備部工會委員會預(yù)制構(gòu)件廠工程項目部質(zhì)量安全科預(yù)算科勞資科材料供應(yīng)科水電安裝科機車運輸科起重設(shè)備安裝科機械設(shè)備租賃科施 工 現(xiàn) 場 管 理 體 系項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人施工工長質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員機械管理員財務(wù)員工程測量隊抹灰組砼工組石工組后勤組2、項目經(jīng)理部組成人員及主要職責(zé)、責(zé)任（1）項目經(jīng)理：1人，負責(zé)全面工作，統(tǒng)一指揮，重點抓好合同管理、資金管理、人員管理、內(nèi)外協(xié)調(diào)等，對工程項目全權(quán)負責(zé)，是第一質(zhì)量安全負責(zé)人。（2）施工技術(shù)負責(zé)人：1人，負責(zé)生產(chǎn)布置、計劃、安排技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、進度管理、成本管理等，對本項工程的

9、生產(chǎn)技術(shù)全面負責(zé)。（3）主辦工長：1人，對承擔(dān)項目進行具體施工管理、直接安排、旁站監(jiān)督和布置等。是該項目的生產(chǎn)技術(shù)的直接負責(zé)人。（4）專職質(zhì)檢員：1人，對工程項目實施質(zhì)量監(jiān)督檢查，對主要工序的事前、事中、事后進行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時治理。貫徹質(zhì)量第一、百年大計的精神，確保工程質(zhì)量是質(zhì)量員的重要責(zé)任。同時設(shè)立以項目經(jīng)理領(lǐng)頭的質(zhì)量檢查小組。（5）專職安全員:1人,監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)、安全操作、安全工作，貫徹質(zhì)量第一精神，預(yù)防為主，消除隱患，是安全生產(chǎn)責(zé)任人。同時設(shè)立以項目經(jīng)理領(lǐng)頭的安全檢查小組。（6）專職試驗員：1人，負責(zé)該工程項目的材料及施工工藝試驗。（7）專職材料員：1人，按計劃、規(guī)定以合理

10、價格采購符合質(zhì)量要求的合格建材，負責(zé)抽樣檢查，負責(zé)采購、保管和發(fā)放，是材料員的責(zé)任。（8）資料員：1人，負責(zé)工程所有檔案資料的收集、整理、制作、裝訂、歸檔，是責(zé)任檔案的責(zé)任人。（9）統(tǒng)計員：1人，負責(zé)該工程項目的計劃統(tǒng)計。（10）財會員：1 人，負責(zé)該工程項目的財務(wù)管理。（11）管理員：1人，負責(zé)治安保衛(wèi)、生活福利和文件資料、來客接待等，是治安保衛(wèi)、生活管理的負責(zé)人。二、項目經(jīng)理部主要職責(zé)1、全面指揮、安排和布置本工程的施工全過程。2、協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工作。3、負責(zé)工程施工計劃、物資計劃、人員計劃、資料計劃、機具計劃，及具體生產(chǎn)安排和關(guān)系協(xié)調(diào)等。4、從準備到施工、最后竣工

11、驗收交付使用、維護保修。5、嚴格施工程序，確保質(zhì)量第一，創(chuàng)優(yōu)良工程。6、嚴格技術(shù)安全規(guī)程、文明施工，確保安全第一，創(chuàng)標化工地。7、嚴格控制工期，降低成本，創(chuàng)造良好效益。8、實行崗位終身質(zhì)量責(zé)任制，任務(wù)到頭，責(zé)任明確。三、施工組織管理機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善于合作，經(jīng)驗豐富的管理人員組成項目管理班子。2、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械等崗位責(zé)任制，由公司定期對各專業(yè)人員進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎懲辦法，定期組織項目部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。4、建立工程現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的資金、

12、質(zhì)量、進度、安全等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。5、每天晚上召開由工長組織的班后碰頭會，對當天的工作進行總結(jié)，并對次日的工作做好協(xié)調(diào)安排。6、建立項目經(jīng)理部周例會制，由項目經(jīng)理主持，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)及各工序、工種協(xié)調(diào)等難題，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。7、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術(shù)水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。8、后勤工作要跟上，保證全體施工人員的生活及休閑娛樂。第五章 主要項目施工方案第一節(jié) 施工導(dǎo)流本工程施工導(dǎo)流采用施工圍堰二期導(dǎo)流，即先在壩左岸修建施工圍堰，利用河道右側(cè)進行導(dǎo)流。圍

13、堰采用砂礫石圍堰為主，縱向圍堰采用砂礫石圍堰為主。截流戧堤采用河灘地上的砂礫料，用推土機配合液壓反鏟挖裝815T自卸汽車，按立堵法進行填筑，同時對戧堤自下而上分層進行加固加高，戧堤以上部分采用土工膜防滲。圍堰修建完成后，立即轉(zhuǎn)入基坑開挖，基坑內(nèi)積水采用集水井由潛水泵抽排。如果圍堰滲流水量較大，則可在圍堰基坑內(nèi)的堤腳處設(shè)置一道二級小圍堰，將滲流來水攔截，用潛水泵將水排出基坑。二期圍左岸，利用左岸攔河壩下部4個直徑為60cm的導(dǎo)游底孔導(dǎo)流，導(dǎo)流底孔具體位置根據(jù)實際情況同業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理共同商定。第二節(jié) 土方及砂礫石開挖一、測量放樣土方開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量定線放樣，開挖原始斷面

14、，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。二、土方開挖土方開挖主要采用機械開挖為主，采用1m3反鏟，人工作為輔助，開挖出的土方裝自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場。土方開挖時，為保證施工正常進行，必須做好排水工作。排水采用潛水泵明排的方法，在靠圍堰側(cè)設(shè)置排水溝和集水坑，使?jié)B出的地下水和流入的地表水匯至集水坑，用水泵抽出基床外，坡頂設(shè)截水溝攔截地表水。三、施工注意要點1、開挖必須符合圖紙規(guī)定；基礎(chǔ)清基應(yīng)清至設(shè)計邊線外30cm；2、開挖過程中，必須經(jīng)常測量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標高和邊坡等是否符合設(shè)計要求；3、開挖嚴禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對超挖部分進行認真處理；如遇新的

15、地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，由監(jiān)理工程師會同設(shè)計人員研究處理；4、實際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；5、基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面上的雜物、雜草，及時對樁號、座標、高程等作出醒目的標記。四、質(zhì)量、安全控制措施1、按施工圖紙要求仔細放樣，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。2、開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并作出醒目的標志。3、遇雨天，應(yīng)及時做好排水工作，以防基坑積水，擬配4臺4寸水泵排水。第三節(jié) 混凝土工程本工程砼工程主要包括C25鋼筋砼底板、C25隔墩、C25岸墻基礎(chǔ)、墻身及泵房

16、等。一、施工準備工作 (1) 模板用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，并應(yīng)牢靠的維護原樣。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護達到規(guī)定的強度后進行。（2）鋼筋 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批

17、驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在運輸、貯存過程應(yīng)避免銹蝕和污染。 鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗報告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗。鋼號不明的鋼筋，經(jīng)試驗合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。 鋼筋表面必須潔凈無損傷，油漬、鐵銹等必須在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有的受拉光面圓

18、鋼筋的末端作180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當手工彎鉤時，可帶有適當?shù)钠街辈糠帧?鋼筋加工的尺寸必須符合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿足規(guī)范規(guī)定。 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。 劃出鋼筋位置線：箍筋在兩根對角線主筋或架立筋上劃點；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。 控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm；當在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。 鋼筋架設(shè)

19、安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范標準進行詳細檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過程中，派值班人員檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。二、 砼的攪拌和運輸(1) 砼攪拌采用商品砼攪拌站集中攪拌。 (2) 砼運輸砼運輸采用砼罐車運輸至澆筑地點，泵車進行澆筑。砼運輸過程中應(yīng)盡量避免砼的二次搬運，砼運輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。三、 砼的振搗和養(yǎng)護(1) 振搗砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實。砼振搗應(yīng)均勻、密實，并注意以下各點要求： 根據(jù)構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)

20、詳細交待操作要點，組織專人分段負責(zé)。 砼入模后應(yīng)作平倉方可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。 為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗。 邊角部位應(yīng)加強人工插搗和機械振搗。 振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。 插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞。(2) 砼的養(yǎng)護 砼在澆筑完畢后的12小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當氣溫低于0.5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。 砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一

21、般不應(yīng)小于14天。 砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進行，試塊制作后在養(yǎng)護池進行養(yǎng)護，并及時送試驗室進行強度試壓。四、砼澆筑施工1、壩基砼澆筑壩基砼澆筑的施工工序為：清基測量立模預(yù)埋充排水管鋼筋安裝錨固件預(yù)埋砼澆筑養(yǎng)護。 (1)、清基：清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開挖若干集水井，抽排積水。 (2)、測量：用全站儀將岸上控制點引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，放出控制點，然后用墨斗彈出輪廊線。高程控制采用在模板四周測設(shè)高程控制點辦法。在砼澆筑過程中，采用水準儀檢查的辦法，控制上下游錨固線高程，確保埋設(shè)精度。(3)、立模：立模采用標準定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用

22、12鋼筋拉條加固,確保立模尺寸準確。(4)、預(yù)埋充排水管：充排水管按測量中心線安裝在事先預(yù)埋的鋼支架上，兩端開口處用木板臨時封閉，以免異物落入管內(nèi)。 (5)、鋼筋安裝：鋼筋安裝保護層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長度均嚴格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護坦鋼筋安裝時應(yīng)充分考慮與排水孔位置錯開。 (6)、錨固件預(yù)埋：錨固件預(yù)埋位置是否準確，直接影響到橡膠壩袋的安裝，是基礎(chǔ)砼澆筑的重要工序。首先，將預(yù)埋螺栓穿入墊板，在背面用電焊點焊固定，同時在螺栓下端彎鉤內(nèi)側(cè)用14鋼筋將螺栓逐個用電焊固定,連成整體，然后將其固定

23、在事先預(yù)埋在墊層砼中的鋼支架上，用經(jīng)緯儀、水準儀校正后進行加固。(7)、砼澆筑：砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場情況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40CM，采用臺階式澆筑方法，砼由汽車裝料罐到基坑，由設(shè)在上下游的50T履帶吊吊運入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過程中必須小心操作，澆筑過程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯震搗，避免埋件錯位。平倉時不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)置，避免扭曲、折疊。澆筑過程中測量人員要隨時檢測上下游錨線的平面位置和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應(yīng)及時對面板進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光

24、滑。砼澆筑完畢后1224h后灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于14d。(8)、砼消力池澆筑：砼消力池澆筑與泄洪沖砂閘消力池施工方法要求相同。2、翼墻砼施工翼墻模板采用標準組合鋼模，采用型鋼與方木進行加固，并每隔1-1.5米設(shè)14對拉螺栓。砼由壩右岸的砼拌和站拌和，工程車或手推車運到澆筑點，履帶吊吊運入倉，插入式振搗器振搗密實；砼澆筑時分層進行，分層厚度宜控制在40cm左右。砼澆筑完成后要求及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常澆水保持濕潤。五、砌石工程本工程塊石在石料場開采，5T自卸車或小四輪運至現(xiàn)場，局部用人工轉(zhuǎn)運至安裝部位，砂漿用0.25m3砂漿攪拌機拌制，攪拌機攪拌，小四輪運至現(xiàn)場，人力轉(zhuǎn)運砂

25、漿。1、砌筑用的水泥、砂、水按招標文件技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定選用，砂漿配合比通過試驗確定，最后報監(jiān)理批準，砂漿標號為M5.0，嚴格按試驗配合比設(shè)計進行稱量，允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為2%，砂為3%；水、外加劑為1%。砂漿采用0.25m3砂漿拌和機拌制，砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。砂漿拌和過程中應(yīng)保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。砂漿拌和時間：機械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可能性使用。砂漿采用雙膠輪車運輸，部分輔以溜槽運輸，條、塊石由人工抬運安砌。2、砌體砌筑（1）一般砌筑砌筑前

26、，根據(jù)設(shè)計圖紙對砌體基礎(chǔ)進行開挖、清洗、測量，并將測量成果報送監(jiān)理工程師，經(jīng)驗收合格后再進行砌體砌筑，漿砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為3050mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。采用漿砌法砌筑的砌體角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌筑前，應(yīng)請監(jiān)理及設(shè)計代表對基礎(chǔ)進行驗收，未經(jīng)檢查驗收的基礎(chǔ)不得隱蔽。砌石采用分層砌筑，層縫水平，豎縫垂直，錯縫大于20cm，清安后條石厚度不小于30cm，局部缺料厚度不小于25cm。禁止安立夾石和風(fēng)化石。砌體陰面不得留有空隙，必須回填夯實。砌石體外露部分分用寸鉆進行表面加工，然后用水泥砂漿開槽勾縫，縫寬2cm，縫深4cm

27、。勾縫前應(yīng)當用水將縫內(nèi)的石粉和雜物沖洗干凈。砌石邊墻直線段每20m做一變形縫，彎道進出口設(shè)變形縫，彎道長度大于25m時在彎道中點增設(shè)變形縫。變形縫為垂直通縫，縫寬3cm，縫內(nèi)用粘土填充，表面用地水泥砂漿勾縫。砌磚變形縫與抹面分塊縫相對應(yīng)。邊墻砌筑要求用地水泥砂漿砌筑，拱部砌筑用M7.5水泥砂漿砌筑，座灰灌縫飽滿密實。各安砌小組應(yīng)專人拌漿、座漿、灌縫、責(zé)任到人，拌漿按試驗配合比進行，做到干三次，濕三次，確保拌和均勻。拱砌用拱石應(yīng)選用保和濕抗壓在250號以上質(zhì)地堅實無風(fēng)化裂隙的料石，按樣板清打，長度應(yīng)在60-100厘米之間。砌磚要求橫平豎直、灰縫飽滿、內(nèi)外搭接、上下錯縫。砌磚前，將磚澆水潤濕，嚴禁

28、干磚砌筑。（2）隧洞襯砌隧洞襯砌根據(jù)洞身巖石結(jié)構(gòu)選擇不同的方式進行，襯砌按先側(cè)墻、后頂拱、再底板的順序進行，頂拱采用木結(jié)構(gòu)預(yù)制拱圈安砌。0.4M3砼拌和機拌料，條石在料場購買，條石、砼洞內(nèi)運輸采用雙膠輪車，砼人工入倉，搭設(shè)木拱架立模，由振搗器振搗。條石人力抬運就位，機械拌制砂漿，人工安砌。墻背、拱背超挖空隙均采用M7.5水泥砂漿砌MU25以上塊石充填，并應(yīng)在側(cè)墻、頂拱襯砌時同步進行。3、養(yǎng)護和修整：砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，砼砌體為21天。用潮濕草袋覆蓋，外露砌體養(yǎng)護期間避免暴曬，對已完成砌體要避免碰撞和震動。砌體修

29、整采用邊砌邊刮平的修整措施。砌體完工后，外觀應(yīng)達到有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4、水泥砂漿勾縫防滲：采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。防滲用砂漿應(yīng)采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。六、泵房及管理房工程1、泵房砼施工泵房砼模板采用組合鋼

30、模板，部分位置采用木模進行鑲拼，現(xiàn)澆屋面板及梁板采用滿堂腳手架支撐，鋼管間距根據(jù)上部荷載進行計算確定，一般控制在1m左右。砼由壩左岸的砼拌和站進行拌和，工程車進行水平運輸，采用手推車運輸，井字架進行提升。鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，人工運到現(xiàn)場進行綁扎，屋面鋼筋施工時應(yīng)采用短鋼筋設(shè)立撐腳，撐腳間距1-1.5m。砼入倉后采用人工進行平倉，插入式或平板振搗器振搗密實。2、磚砌體工程1、砌筑工藝流程：放線、砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫；并做到砂漿飽滿，橫平豎直，組砌得當，接槎合理。2、磚砌筑要點（1）砌筑前，應(yīng)將基層面上的雜物清理干凈，放出砌筑中心線，并澆水濕潤，提

31、前一天將磚澆水潤濕，干磚禁止上墻。（2）在轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好皮數(shù)桿要進行抄平。（3）砌筑時，可依皮數(shù)桿先在轉(zhuǎn)角及交接處砌幾皮磚，再在其間拉準線砌中間部分。（4）內(nèi)外墻的交接處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，如遇特殊情況不能同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎寬厚。（5）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得8mm，最大不得12mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；并豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌漿。（6）砌筑方法采用“三一”砌法。（7）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（8）磚砌

32、每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。3、打光抹灰工程主要是利用原有巖石打光，減小糙率，達到設(shè)計要求。材料要求：抹灰用的水泥砂漿中的水泥、砂、水按招標文件技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定選用。砂漿配合比通過試驗確定，最后報監(jiān)理人批準，砂漿標號為M10，嚴格按試驗配合比設(shè)計進行稱量，砂漿采用0.25m3砂漿攪拌機拌制，砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。砂漿采用雙膠輪車運輸。1、開挖必須按設(shè)計中線及邊坡進行，打光利用或抹面的砂巖渠道采用二次開挖的方法進行，一次開挖應(yīng)預(yù)留10-20cm，二次開挖應(yīng)先打標準槽，按標準槽拉線進行開挖。2、對局部巖石表面有凹陷的要用漿砌塊、片石進行“挖補”。天然凹陷計入挖補工程量，屬人為造成凹陷的挖

33、被子不計入工程量。3、所有的抹面工程都要將原來的舊面進行打光刷新，并沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計代表驗收后再用M10水泥砂漿抹面3cm厚，順渠走向每5m分塊留伸縮通縫，縫深1cm，縫寬1cm。表面應(yīng)平整（平整度小于2cm）、光滑（無抹痕）。采用原漿收光。4、采用人工澆水養(yǎng)護14天。4、水泥砂漿抹面施工1、施工工藝基層處理打巴抹護角潤濕渠面抹底糙灰抹中層糙灰（找平層）抹罩面灰自然養(yǎng)護。2、抹灰施工（1）基層處理，抹灰前應(yīng)將渠道表面的灰塵、灰耳朵和泥土等除干凈，渠道的間隙、腳手眼、孔槽應(yīng)分層填實利斗。（2）檢查渠道平整度和垂直度，掛通線打巴，1.21.5m。（3）抹灰層所用的砂子，不得使用細砂，砂子含泥

34、量不得大于3%。（4）底層糙灰抹灰前應(yīng)濕潤渠面，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入渠縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。（5）待底糙灰凝固后抹中層糙灰，抹灰厚度較大時，應(yīng)分層填抹（一次抹灰厚度不宜超過10mm），用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，抹護角，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墻面平，棱角直。（6）抹罩面灰前，應(yīng)提前撒水35遍均勻潤濕渠面，并立即刷純水泥或膠質(zhì)水泥漿一遍，并應(yīng)隨即抹面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。（7）抹灰的落地砂漿應(yīng)及時清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。第四節(jié) 帷幕灌漿 帷幕灌漿施工工藝主要包括：鉆孔、鉆孔沖洗、壓水試驗、灌漿和灌漿的質(zhì)量檢查等

35、。 （一）鉆孔 帷幕灌漿采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進。 鉆孔質(zhì)量要求有： 1鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm。 2孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 3灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。 4鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝必須平正穩(wěn)固；鉆孔宜埋設(shè)孔口管；鉆機立軸和孔口管的方向必須與設(shè)計孔向一致；鉆進應(yīng)采用較長的粗徑鉆具并適當?shù)乜刂沏@進壓力。 （二）鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗 灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。同時在灌漿前宜采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時，采用1MPa。 沖洗時，可將沖

36、洗管插入孔內(nèi)，用阻塞器將孔口堵緊，用壓力水沖洗，壓力水和壓縮空氣輪換沖洗或壓力水和壓縮空氣混合沖洗。 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水；采用自下而上分段灌漿法時，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進行裂隙沖洗和簡易壓水。壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，采用五點法或單點法。 （三）灌漿方式和灌漿方法 1灌漿方式 帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm。 2灌漿方法 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行。 由三排孔組成的帷幕

37、，應(yīng)先進行邊排孔的灌漿，然后進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工；由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工；單排帷幕灌漿孔應(yīng)分為三序施工。 帷幕灌漿段長度宜采用56m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于10m。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上05m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條仵復(fù)雜地區(qū)則宜待凝。采用自下而上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補救措施。 （四）灌漿壓力和漿液變換 1灌漿壓力 灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，也可通過公

38、式計算或根據(jù)經(jīng)驗先行擬定，而后在灌漿施工過程中調(diào)整確定。采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進漿管路上。灌漿應(yīng)盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時應(yīng)分級升壓。 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。漿液水灰比可采用5：1、3：1、2 ：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個比級。開灌水灰比可采用5：1。 2灌漿漿液變換 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級；當注入率大于30Lmin時，可根

39、據(jù)具體情況越級變濃。 灌注細水泥漿液，可采用水灰比為2：1、1：1、06：1，或1：1、08 ：1、06：1三個比級。 （五）灌漿結(jié)束標準和封孔方法 1灌漿結(jié)束標準 采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于04Lmin時，繼續(xù)灌注60min；或不大于ILmin時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)地減少為30min和60min，灌漿可以結(jié)束。 2封孔方法 采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應(yīng)采用分段壓力灌漿封孔法；采用自下而上分段灌漿時，應(yīng)采用置換和壓力灌漿封孔法。第五節(jié) 橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗孔洞放樣壩袋就位

40、錨固壩袋充水試驗。壩袋運到工地后，應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，有無脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開，全面檢查，檢查完成后，即可進行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實地測量的尺寸，在壩袋上開出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開孔后按設(shè)計要求對孔口周邊進行補強處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120#汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無折褶、氣泡。開孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷揚機配合人力將其拉運至下錨

41、線下游側(cè)，壩袋搬運過程中要安排足夠的勞動力，在搬運過程中要有專人指揮，做到輕、穩(wěn)、準，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對底墊片及出水帽等進行仔細檢查，確認無誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行充水試驗。壩袋充水經(jīng)72小時運行壩袋表面及下錨線無滲漏，充水后袋體豐潤、平整，充排水系統(tǒng)運行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可用50#混合砂漿封填錨固線。第六節(jié) 設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制安本工程主要設(shè)備為充排水系統(tǒng)的水泵閥門、管

42、道以及錨固構(gòu)件。設(shè)備安裝嚴格按照泵站技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)的金屬構(gòu)件制作安裝規(guī)范進行施工，金屬構(gòu)件的加工精度必須滿足設(shè)計要求。設(shè)備及管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行壓水試驗試運行，金屬構(gòu)件外表應(yīng)平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防銹漆二度。第七節(jié) 機電工程施工方案本工程機電設(shè)備安裝主要包括電力電纜、配電設(shè)備、單級雙吸離心泵及配套設(shè)備、變壓器等的安裝。當土建工程基本結(jié)束后，即可著手準備電氣設(shè)備安裝。首先設(shè)備到貨后應(yīng)仔細驗收，如有缺陷應(yīng)及時記錄，并會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、制造廠家共同研究處理意見。(1)總安裝程序(2)水泵和電機安裝安裝前必須配備足夠的技術(shù)力量和安裝工具，制定詳細的施工計劃，組織安裝人員熟

43、悉設(shè)計圖紙、復(fù)習(xí)有關(guān)規(guī)范要求，了解廠家隨機資料內(nèi)容，檢查所有設(shè)備。校對型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，通知有關(guān)單位研究解決。由于埋件較多，從土建開始，安裝隊就必須抽出專人，跟隨土建工程進行預(yù)埋件的加工、埋設(shè)工作，防止漏埋、錯埋并做好記錄，有些埋件還要適當保護，以免損壞。水泵和電機安裝，應(yīng)在土建任務(wù)基本完成之后進行。水泵安裝前先進行解體檢查，內(nèi)部清理干凈，并對重要部件的尺寸及公差進行校對，所有軸瓦應(yīng)按規(guī)范要求進行研刮，水泵的中心和安裝水平度應(yīng)嚴格控制，一般用吊垂線法和水平儀測量法。中心、水平、高程校正無誤者，點焊基礎(chǔ)和墊板，然后進行二期砼澆筑。(3)變壓器安裝當變壓器基礎(chǔ)完成，

44、混凝土強度達到70以上時，清理場地，準備安裝變壓器，變壓器運至安裝現(xiàn)場后由汽車吊卸車，然后由廠家技術(shù)指導(dǎo)安裝。(4)電氣試驗電氣設(shè)備安裝應(yīng)按相關(guān)規(guī)范和本工程招標文件技術(shù)條款變電站的要求進行電氣試驗，我公司有完整的電氣試驗設(shè)備，可滿足試驗要求。安裝時，建設(shè)單位和監(jiān)理單位、廠家代表可到場了解試驗內(nèi)容，觀察試驗過程，記錄試驗結(jié)果。(5)電氣二次電氣二次是指測量、信號、保護以及自動控制、通訊等功能的屏、臺、柜、箱、電力電纜、信號電纜、控制電纜等。在土建工作基本完工，混凝土達到養(yǎng)護期并拆模，室內(nèi)涂飾和地面都已完成，安裝場地清掃干凈，即可進行配電盤(柜)安裝，安裝程序如下：電纜敷設(shè)施工程序如下：電纜敷設(shè)前

45、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”；圖中應(yīng)包括電纜根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序以及與各種管道交叉位置。有室外埋地敷設(shè)引入室內(nèi)的電纜，外面的黃麻層應(yīng)剝除。電纜在搬運中應(yīng)防止摔壞纜盤。電纜在工地應(yīng)妥善保管，防止雨淋。第六章 施工技術(shù)措施第一節(jié) 施工技術(shù)措施工程技術(shù)措施是工程質(zhì)量、進度、安全施工的保證，為保證各工序的施工質(zhì)量、進度、實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工，我們制定了詳細的技術(shù)措施。1、派一個具有多年類似工程施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任項目總工，對工程進行整體把關(guān)。同時配備質(zhì)量員（為公司生產(chǎn)技術(shù)部駐工地專職質(zhì)檢員）、安全員和施工員，經(jīng)常性檢查各道工序的施工質(zhì)量，做好施工前的技術(shù)交底及質(zhì)量標準交底工作，做好測量

46、放樣工作。2、施工前，對使用的水準儀、經(jīng)緯儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工程測量規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。3、所有觀察、測量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資料有二人互檢后方可使用。做好水準點、定位樁的保護、校核工作，并將其標于平面圖上，現(xiàn)場固定保護到竣工。4、放樣圖紙及數(shù)據(jù)由技術(shù)負責(zé)人把關(guān)。5、在現(xiàn)場布置符合精度要求的平面控制網(wǎng)和高層控制網(wǎng)，根據(jù)岸線定位并復(fù)測水準點，并將定位樁、控制樁用混凝土固定，以防移動走位。6、健全各工藝的班組自檢、互檢、交接檢工作及最后遞交監(jiān)理驗收的質(zhì)量管理制度，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7、對工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，從保證質(zhì)量、工期方面

47、做到科學(xué)合理、切實可行，且有保證措施。8、由技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員組織施工主要人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，明確優(yōu)良工程評定標準，使施工中每一環(huán)節(jié)、每道工藝在質(zhì)量上得到預(yù)選控制，提高分項、分部工程的優(yōu)良率。9、隱蔽工程必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字后方可隱蔽。10、工程材料的采購、驗收由質(zhì)量員、材料員嚴格把關(guān)，杜絕不合格材料的使用，水泥、砂、石料、外加劑等材料必須有出廠合格證、質(zhì)保單，且按規(guī)范要求，原材料、試件抽樣必須合格者才可使用。11、對進入工地的材料按標準化管理要求入庫，堆放整齊，不混堆。防止污染和踐踏，保證材料的使用質(zhì)量。12、各工種在使用材料時，必須根據(jù)施工規(guī)范核對材料的

48、品種、規(guī)格與外觀質(zhì)量，檢查符合要求方可使用。13、整個工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格的水泥及脫模劑，確保混凝土色澤一致。14、模板安裝模板表面平整，使用前涂脫模劑。模板的接縫要嚴密、平整、光潔、不漏漿，模板卡具、拉桿、支撐布置做到合理、牢靠、不變形、不跑模。澆搗過程中有專人檢查模板變形和支承、拉桿松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、混凝土澆筑混凝土澆筑前，對模板拼接縫和支承結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、強度、剛度重點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時補救和加固。嚴格按試驗配合比配料，進料每車要過磅，水和水泥誤差2%，拌和時間最少不少于2分鐘。嚴禁出生料，使混凝土不均勻。控制施工水灰比和坍落度，根據(jù)天氣情況和

49、混凝土澆筑面的高低，砂石含水量要適當加以調(diào)整?；炷翝仓駬v時間每處控制在2040秒左右，以表面不下沉、泛漿、無氣泡為原則，過振漿使混凝土發(fā)生離析，漏振將產(chǎn)生空洞，造成混凝土不密實，降低混凝土強度。邊角容易發(fā)生漏振或振動棒與模板碰撞面造成模板外移，振動棒和模板間距要大于15cm，移動間距控制在4050cm。嚴禁用砂漿抹面而發(fā)生脫皮，澆好后要視天氣情況灑水養(yǎng)護14天，氣溫小于5嚴禁灑水，草包覆蓋保護。拆模時以不損壞棱角和不粘模為原則，拆模后就將拉桿兩端伸入保護層內(nèi)的部分截除，并與同結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿抹平。16、澆筑混凝土有詳細的施工紀錄，包括原材料、標號、配比、澆筑、養(yǎng)護日期、試塊制作編號、試

50、驗結(jié)果及分析等內(nèi)容，施工嚴格按照國家標準規(guī)范實施。17、認真做好各工藝的質(zhì)量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認真填寫施工日記、混凝土澆筑記錄及分部分項驗收單，竣工資料齊全符合要求。第二節(jié) 降低工程成本措施結(jié)合本工程特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場勞動力、設(shè)備、材料的科學(xué)管理和使用，節(jié)約成本，降低工程造價。1、正確理解圖紙，做好工料分析，落實各項計劃。2、正確合理指導(dǎo)施工，少返工、不返工，施工流程要合理，防止停工、誤工。調(diào)度要靈活，并制定節(jié)省材料和人工的措施。3、建立和健全成本分析制度，及時進行成本分析，加強材料、人工、機械的管理。4、合理安排施工，提高勞動效率和機械、材料利用率，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。不費

51、料，不失竊材料，及時回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。5、根據(jù)施工進度，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。6、學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成本。嚴格抓好施工質(zhì)量，防止返工。7、嚴格控制非生產(chǎn)人員，建立獎罰措施。8、對進場材料和構(gòu)件加強檢查驗收，把好材料關(guān)。9、實行工程經(jīng)濟承包制和節(jié)約計件獎制度。10、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，保證前、后道工藝施工及驗收時間，不留工程隱患，不返工，同時促進整個工期。11、合理安排各工段勞動力及各道工藝施工人員，不使工藝脫節(jié)，以及施工作業(yè)區(qū)有均衡施工，不浪費勞動力。12、加強工地設(shè)備的調(diào)度，尤其主

52、要設(shè)備要充分發(fā)揮作用。加強設(shè)備的保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備的正常使用和安全。13、加強現(xiàn)場材料的驗收、堆放保管工作。提高材料的使用質(zhì)量和防止材料的浪費。加強模板和周轉(zhuǎn)材料的回收保養(yǎng)工作，增加周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。第七章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理制度1、教育全體參戰(zhàn)人員樹立“質(zhì)量第一”的思想，一切以質(zhì)量為中心，貫徹本公司“科學(xué)管理、確保質(zhì)量、信守合同、顧客至上”的質(zhì)量方針。2、建立質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，切實做到：嚴格工藝、精心操作、逐項檢查、確保質(zhì)量。3、堅持本公司單位工程質(zhì)量目標及管理制度：合同履約率100%，單位工程優(yōu)良率70%，顧客滿意度85%。4、堅持本公司工程質(zhì)量責(zé)任制，明確由法人代表

53、到項目經(jīng)理至每個職工的質(zhì)量責(zé)任，并與單位的經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明。5、堅持工程質(zhì)量監(jiān)督與控制制度，強調(diào)以自我控制為主，同時認真接受上級質(zhì)量機構(gòu)和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，遇到質(zhì)量難關(guān)，組織QC小組進行攻關(guān)。6、認真執(zhí)行原材料與成品、半成品的質(zhì)量檢驗制度，如對水泥、砂、骨料等，按規(guī)范分批、分期進行復(fù)檢驗收，杜絕不合格材料用于本工程施工。7、堅持技術(shù)交底制度，對主要和關(guān)鍵工序在施工前，同技術(shù)骨干和職工進行技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，熟悉圖紙、技術(shù)標準、驗收標準、操作規(guī)程，明確施工方法和步驟，明確質(zhì)量標準，將質(zhì)量意識貫穿到施工全過程和每個施工工藝環(huán)節(jié)中，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。8、健全原始資

54、料的收集、整理和歸檔制度，做到工程質(zhì)量資料齊全，匯總及時，隨時能接受主管部門和監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。9、健全工程報表和質(zhì)量報表制度。10、堅持隱蔽工程、重點分項工程和關(guān)鍵部位的質(zhì)量檢查驗收制度，做到由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表及施工代表共同簽證后才能進入下道工序施工，未以驗收合格決不覆蓋或進入下道工序。11、嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，以自檢自控為主，增強質(zhì)量意識，實行“質(zhì)量否決權(quán)制”。12、堅持工序質(zhì)量控制制度和技術(shù)人員跟班制度，嚴格把關(guān)，隨時自我監(jiān)督，跟蹤施工質(zhì)量。13、測量內(nèi)業(yè)和試驗成果必須堅持計算、核算、審查制度，未經(jīng)審查不得出現(xiàn)場。14、成立工地試驗室，對工程施工過程中的砼澆筑等工序進

55、行質(zhì)量控制。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施1、把好測量關(guān)測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法耐心細致地做好測量工作，確保測量工作準確無誤。2、把好材料關(guān)（1）水泥關(guān)，水泥選用大廠產(chǎn)品，產(chǎn)品必須要有生產(chǎn)日期和出廠合格證，并按規(guī)范要求對進場水泥的質(zhì)量進行復(fù)檢。（2）骨料關(guān)，對天然原材料、碎石、黃砂考慮先取樣品送指定的試驗單位對材料各種指標進行試驗。對試驗滿足本工程設(shè)計要求的材料，并能滿足工程用量的單位簽訂供貨合同。（3）所有工程中使用的材料，使用前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意、驗收合格方可使用。3、把好配料計量關(guān)設(shè)計并通過試驗確定的配合比，在施工過程中應(yīng)根據(jù)骨料的含水量隨時調(diào)整，砼配料應(yīng)經(jīng)過電子自動配料系統(tǒng)稱量后方可入拌和機拌和。除根據(jù)含水量修正配合比外，砼拌和過程中，不得隨意更改用水量，并對砼拌和實施掛牌施工，專人檢查。4、把好工藝關(guān)砼澆筑前應(yīng)檢查水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。在拌和時砂石料用量計量準確，拌和時間不少于2.5分鐘，砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及分離情況。砼澆筑應(yīng)注意砼的入倉情況、分層厚度、振搗密實度，并應(yīng)隨時檢查模板情況。5、把好質(zhì)量檢查關(guān)充分發(fā)揮質(zhì)量檢查員作用，嚴格實行“三檢制”，每道工序均由班組先自檢填寫自檢記錄，然后由項目部復(fù)檢，