1、答疑庫(kù)問(wèn)題1: 工件的裝夾方法有哪些誤差?解答: 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了達(dá)到工序規(guī)定的加工要求，首先要使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床運(yùn)動(dòng)占據(jù)正確的位置，此過(guò)程稱為定位。為使工件所獲得的這一正確位置在加工過(guò)程中能得以保持，還必須把工件壓緊夾牢，此過(guò)程稱為夾緊。定位夾緊的綜合就是工件的裝夾。裝夾方法有：直接裝夾：是將工件的定位基準(zhǔn)面直接靠緊在機(jī)床的裝夾面上，然后夾緊工件實(shí)施加工的裝夾方式。如在平面磨床上采用磁力工作臺(tái)裝夾、磨削平板類工件表面時(shí)的情況。找正裝夾：是將工件的定位基準(zhǔn)面直接靠緊在機(jī)床的裝夾面上，但需采用按劃線或打表測(cè)定等手段來(lái)找正工件相對(duì)于刀具和機(jī)床切削成形運(yùn)動(dòng)的正確位置，然后夾緊工件進(jìn)行加工

2、。如：車床上用四爪卡盤(pán)裝夾，工件相對(duì)于切削成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確位置是通過(guò)打在定位基準(zhǔn)面上百分表讀數(shù)來(lái)確定的。夾具裝夾：利用夾具使工件迅速而準(zhǔn)確地定位與夾緊。 問(wèn)題2: 工件的裝夾誤差如何計(jì)算?解答: 工件裝夾誤差：包括定位誤差和夾緊誤差。其中定位誤差是由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所造成的加工誤差，夾緊誤差是夾緊工件時(shí)引起工件和夾具變形所造成的加工誤差。問(wèn)題3: 簡(jiǎn)述債券的交易方式?解答: （1）現(xiàn)貨交易，即賣者交出債券，買者支付現(xiàn)金。（2）期貨交易，在將來(lái)規(guī)定日期進(jìn)行交割清算。（3）回購(gòu)協(xié)議交易，進(jìn)行一種短期的資金借貸融通。問(wèn)題4: 什么事六點(diǎn)定位原理解答: 六點(diǎn)定位原理：工件的六個(gè)不定度需要夾具上按

3、一定要求布置的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制，其中每個(gè)支承點(diǎn)相應(yīng)地限制一個(gè)不定度，這就是六點(diǎn)定位原理。問(wèn)題5: 什么是完全定位和不完全定位？解答: 完全定位：根據(jù)加工表面的位置要求，有時(shí)需要將工件的六個(gè)不定度全部消除（即實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位），則稱為完全定位。部分消除工件的不定度即可滿足加工要求的定位方式稱為不完全定位，也稱部分定位。問(wèn)題6: 什么是欠定位和過(guò)定位，什么情況下允許？解答: 欠定位：如果設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)少于工序加工所應(yīng)消除的不定度數(shù)目，即實(shí)際上某些應(yīng)該消除的不定度沒(méi)有消除，使得工件定位不足，這種狀態(tài)稱為欠定位。欠定位是不合理的定位方式，是絕對(duì)不允許的。重復(fù)定位：如果定位支承點(diǎn)數(shù)多于所消除的不定度數(shù)目

4、，則實(shí)際上有些支承點(diǎn)重復(fù)消除了工件的同一個(gè)不定度。這樣的定位就稱為重復(fù)定位（也稱過(guò)定位）。重復(fù)定位的方式是否可用應(yīng)根據(jù)實(shí)際不同情況進(jìn)行分析。 問(wèn)題7: （7） 設(shè)計(jì)尺寸、工藝尺寸、工序尺寸有何區(qū)別解答: 設(shè)計(jì)尺寸：零件圖上所標(biāo)注的尺寸稱為設(shè)計(jì)尺寸，它是工件加工的最終要求，在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中是已知參數(shù)。工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為工藝尺寸。工序尺寸：在工藝過(guò)程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。工序尺寸的正確確定不僅與設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)系，還與加工工藝過(guò)程和各工序的工序余量有關(guān)系。問(wèn)題8: （8） 工藝規(guī)程中的時(shí)間定額及工藝成本如何計(jì)算？解答: 時(shí)間定額Tt：在一

5、定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間，稱為時(shí)間定額。時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算、確定設(shè)備、廠房和人員配置的主要依據(jù)。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，能調(diào)動(dòng)工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和不斷提高生產(chǎn)率。工藝成本：由可變費(fèi)用（V）和不變費(fèi)用（S）組成。可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比例的費(fèi)用。它包括材料費(fèi)、人工費(fèi)、機(jī)床使用費(fèi)、設(shè)備及工藝裝備維修費(fèi)、刀具消耗費(fèi)等。不變費(fèi)用是與年產(chǎn)量變化沒(méi)有直接關(guān)系的費(fèi)用。一般包括專用機(jī)床折舊、夾具、量具、輔具等費(fèi)用。問(wèn)題9: 裝配包括那幾個(gè)單元解答: 套件與套裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)

6、成的部分稱為套件，為此進(jìn)行的裝配工作，稱為套裝，它是裝配的最小單元。組件與組裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)套件和零件就構(gòu)成一個(gè)組件。每個(gè)組件只有一個(gè)基準(zhǔn)零件，它連接相關(guān)零件和套件，并確定它們的相對(duì)位置。為形成組件而進(jìn)行的裝配稱為組裝。有時(shí)組件中沒(méi)有套件，由一個(gè)基準(zhǔn)零件和若干零件所組成，它與套件的區(qū)別在于組件在以后的裝配中可拆，而套件在以后的裝配中一般不再拆開(kāi)，可作為一個(gè)零件參加裝配。部件與部裝：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干個(gè)組件、套件和零件就構(gòu)成部件。同樣，一個(gè)部件只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，由它來(lái)連接各個(gè)組件、套件和部件，決定它們之間的相對(duì)位置。為形成部件而進(jìn)行的裝配工作稱為部裝。機(jī)器與總裝：

7、零件上，裝上若干個(gè)部件、組件、套件和零件就成為機(jī)器，或稱產(chǎn)品。同樣，一臺(tái)機(jī)器也只能有一個(gè)基準(zhǔn)零件，其作用與上述相同。為形成機(jī)器而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝。問(wèn)題10: 裝配精度包括什么內(nèi)容？解答: 機(jī)床裝配精度的主要內(nèi)容包括：零部件間的尺寸精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互位置精度和接觸精度。問(wèn)題11: 裝配尺寸鏈有幾種形式解答: 裝配尺寸鏈：是以某項(xiàng)裝配精度指標(biāo)（或裝配精度要求）作為封閉環(huán)，查找所有與該項(xiàng)目精度指標(biāo)（或裝配要求）有關(guān)零件的尺寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。形式有：長(zhǎng)度尺寸鏈：全部環(huán)為長(zhǎng)度尺寸的尺寸鏈就是長(zhǎng)度尺寸鏈，像這樣的尺寸鏈一般能方便地從裝配圖上直接找到。但一些復(fù)雜的多環(huán)尺寸

8、鏈就不易迅速找到。角度尺寸鏈：全部環(huán)為角度的尺寸鏈稱為角度尺寸鏈。平面尺寸鏈：平面尺寸鏈?zhǔn)怯沙山嵌汝P(guān)系布置的長(zhǎng)度尺寸構(gòu)成，且處于同一或彼此平行的平面內(nèi)。問(wèn)題12: 裝配法有幾種形式，各有什么特點(diǎn)？解答: 互換裝配法：按互換程度的不同，互換裝配法分為完全互換裝配法與大數(shù)互換裝配法。完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)所有組成環(huán)零件不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求，這種裝配方法稱為完全互換裝配法。大數(shù)互換裝配法：在產(chǎn)品裝配中，絕大多數(shù)組成環(huán)零件不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求的裝配方法。大數(shù)互換裝配法采用統(tǒng)計(jì)公差公式計(jì)算。為保證絕大多數(shù)產(chǎn)品的裝配

9、精度要求，尺寸鏈中封閉環(huán)的統(tǒng)計(jì)公差應(yīng)小于或等于封閉環(huán)的公差要求值。選擇裝配法：是將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，使零件可以比較經(jīng)濟(jì)地加工出來(lái)，然后選擇合適的零件尺寸進(jìn)行裝配，以保證裝配精度要求的方法。調(diào)整裝配法：對(duì)于裝配精度要求高的機(jī)器或部件，裝配時(shí)用調(diào)整的方法改變調(diào)整環(huán)（也稱補(bǔ)償環(huán)）的實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求，這種方法稱為調(diào)整裝配法。問(wèn)題13: 選擇裝配法有幾種方法？解答: 有三種。直接選擇裝配法：直接選擇裝配法是由裝配工人憑經(jīng)驗(yàn)，直接挑選合適的零件進(jìn)行裝配，其優(yōu)點(diǎn)是能達(dá)到很高的裝配精度，缺點(diǎn)是裝配精度依賴于裝配工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，裝配的時(shí)間不易控制，因

10、此不宜用于生產(chǎn)節(jié)拍要求較嚴(yán)的大批大量生產(chǎn)中。分組裝配法：先將組成環(huán)的公差相對(duì)于完全互換裝配法所求的平均公差之值放大若干倍，使其能經(jīng)濟(jì)地加工出來(lái)。然后，將各組成環(huán)按其實(shí)際尺寸大小分為若干組，并按對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，從而達(dá)到封閉環(huán)的裝配精度指標(biāo)要求。分組裝配法中，采用極值公差公式計(jì)算，對(duì)應(yīng)組零件具有互換性。修配裝配法：是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差放大（相對(duì)于完全互換裝配法所求組成環(huán)之值增大），使其能在該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟(jì)地加工；在裝配時(shí)，將尺寸鏈中某一預(yù)先選定的環(huán)去除部分材料以改變其實(shí)際尺寸，從而使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求。問(wèn)題14: 調(diào)整裝配法有幾種？解答: 根據(jù)調(diào)整方法的不同，：可動(dòng)調(diào)整裝配法、

11、固定調(diào)整裝配法和誤差抵消調(diào)整裝配法三種。可動(dòng)調(diào)整裝配法是用改變零件的位置（通過(guò)移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)等）來(lái)達(dá)到裝配精度要求的方法。固定調(diào)整裝配法：這種裝配方法是在尺寸鏈中選定一個(gè)或加入一個(gè)按一定尺寸間隔級(jí)別制成的零件作為調(diào)整環(huán)，根據(jù)裝配時(shí)實(shí)際情況，選擇相應(yīng)尺寸的調(diào)整件裝入以使封閉環(huán)滿足設(shè)計(jì)要求。誤差抵消調(diào)整裝配法：通過(guò)調(diào)整幾個(gè)調(diào)整環(huán)的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，從而使封閉環(huán)達(dá)到其公差與極限偏差要求的方法。這種方法中的調(diào)整環(huán)為多個(gè)矢量。常見(jiàn)的調(diào)整環(huán)是軸承件的跳動(dòng)量、偏心量和同軸度等。問(wèn)題15: 機(jī)械加工質(zhì)量包含哪些內(nèi)容解答: 通常包括幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量，實(shí)際生產(chǎn)中采用機(jī)械加工精度和

12、機(jī)械加工表面質(zhì)量?jī)纱蠓矫鎭?lái)評(píng)價(jià)機(jī)械加工質(zhì)量。幾何方面的質(zhì)量：是指機(jī)械加工后實(shí)際表面幾何形狀與理想幾何形狀的誤差。它分為宏觀幾何形狀誤差和微觀幾何形狀誤差。宏觀幾何形狀誤差也通稱為機(jī)械加工誤差，它包括尺寸誤差、形狀誤差和相互位置誤差。與之從不同角度的表達(dá)是機(jī)械加工精度，即尺寸精度、形狀精度和位置精度。加工精度越高，則表明加工誤差越小。微觀幾何形狀誤差是指微觀幾何形狀的不平程度，也稱表面粗糙度。介于宏觀幾何形狀誤差與微觀表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差，常用波度（波長(zhǎng)，波高H）來(lái)表示。波度主要是由加工系統(tǒng)的振動(dòng)所引起的。材料性能方面的質(zhì)量：是指機(jī)械加工后，零件一定深度表面層的物理力學(xué)性能等方面與

13、基體相比發(fā)生了變化的程度，該深度表面層被稱為加工變質(zhì)層，包括表面層加工硬化、表面層金相組織變化和表面層殘余應(yīng)力。表面粗糙度和加工變質(zhì)層反映的就是機(jī)械加工表面質(zhì)量。問(wèn)題16: 機(jī)械加工精度包含哪些內(nèi)容解答: 機(jī)械加工精度是指零件經(jīng)機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀、表面相互位置）與零件的理想幾何參數(shù)相符合的程度。包含尺寸精度、形狀精度、位置精度。保證和提高加工精度，實(shí)際上也就是限制和降低加工誤差。問(wèn)題17: 尺寸精度的保證方法有哪些？解答: 試切法：試切法加工時(shí)，先將刀具與工件的相對(duì)位置作初步調(diào)整并試切一次，測(cè)量試切所得尺寸，然后根據(jù)測(cè)得的試切尺寸與所規(guī)定要求尺寸之間的差值調(diào)整刀具與工件的相對(duì)

14、位置，然后再試切，直到試切尺寸符合要求。調(diào)整法：調(diào)整法加工先按零件規(guī)定的尺寸，預(yù)先通過(guò)試切好的工件、標(biāo)準(zhǔn)樣件或?qū)Φ堆b置調(diào)整好刀具相對(duì)于工件被加工面的位置進(jìn)行加工，并在一批工件的加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變，從而保證批量生產(chǎn)工件的尺寸精度。定尺寸刀具法：這種方法是以相應(yīng)形狀和尺寸的刀具或組合刀具來(lái)保證加工表面的尺寸精度的。自動(dòng)控制法：這是用尺寸測(cè)量裝置、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工控制系統(tǒng)，使加工過(guò)程中的尺寸測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工自動(dòng)完成以保證加工尺寸精度的方法。究其實(shí)質(zhì)，自動(dòng)控制法是自動(dòng)化了的試切法。 問(wèn)題18: 形狀精度的保證方法有哪些？解答: 成形運(yùn)動(dòng)法：這種方法是使刀具相對(duì)于工

15、件做有規(guī)律的切削成形運(yùn)動(dòng)，從而獲得所要求的零件表面形狀。非成形運(yùn)動(dòng)法：這種方法通過(guò)對(duì)加工表面形狀的檢測(cè)，由工人對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的修整加工，從而獲得所要求的形狀精度。軌跡法：依靠刀尖與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得所要求的加工表面幾何形狀。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡精度取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)使刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡精度。仿形法：是刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。成形刀具法：是用成形刀具來(lái)替代通用刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。刀具切削刃的形狀和加工表面所需獲得的幾何形狀相一致，其加工精度取決于刀刃的形狀精度。展成法：是利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的一種方法。滾齒加工多采用此法。問(wèn)題19: 影響股票二級(jí)市場(chǎng)的

16、因素？解答: 加工誤差主要是由于引起工藝系統(tǒng)各部分位置變化的各種因素，使工件與刀具在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中相互位置不能達(dá)到理論要求而產(chǎn)生的。工藝系統(tǒng)原始誤差可分為工藝系統(tǒng)原有誤差(工藝系統(tǒng)靜誤差)和工藝過(guò)程原始誤差（工藝系統(tǒng)動(dòng)誤差）。工藝系統(tǒng)原有誤差(工藝系統(tǒng)靜誤差)：在零件未加工前工藝系統(tǒng)本身所具有的、與切削負(fù)載無(wú)關(guān)的某些誤差因素，稱為工藝系統(tǒng)原有誤差，也稱為工藝系統(tǒng)靜誤差，如原理誤差、工藝系統(tǒng)幾何誤差和測(cè)量誤差等。原理誤差：是由于在加工中因?yàn)椴捎昧私萍庸み\(yùn)動(dòng)或近似的刀具切刃形狀輪廓而產(chǎn)生的誤差。如：實(shí)際加工生產(chǎn)中用阿基米德蝸桿滾刀切削漸開(kāi)線齒輪量具與測(cè)量誤差：量具、量?jī)x等計(jì)量器具的誤差和測(cè)量者的

17、視力、判斷能力、測(cè)量經(jīng)驗(yàn)、相對(duì)測(cè)量或間接測(cè)量中所用的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)學(xué)運(yùn)算精確度、單次測(cè)量判斷的不準(zhǔn)確等因素都會(huì)引起測(cè)量誤差。 問(wèn)題20: 如圖所示零件的A、B、C面，10H7mm及30H7mm孔均已加工。試分析加工10H7mm孔時(shí)，選用那些表面定位最合理為什么？解答: 選A面（定位元件為支撐板）、30H7孔（定位元件為圓柱銷）、10H7（定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選30H7孔和A面可以符合基準(zhǔn)重合原則。問(wèn)題21: 切屑形成時(shí)為什么在長(zhǎng)度方向上會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象和卷曲現(xiàn)象？解答: 當(dāng)切削層通過(guò)剪切面轉(zhuǎn)變成切屑的瞬間，垂直于剪切面流出的切屑，始終受到法向力的壓縮作用以及前刀面的摩擦作用，因而使切屑

18、的長(zhǎng)度縮短、厚度膨脹。當(dāng)切屑沿前刀面流出時(shí)，從力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，前刀面對(duì)切削層金屬所作用的壓力對(duì)切屑產(chǎn)生一個(gè)彎曲力矩，從而使切屑產(chǎn)生卷曲。近期研究指出，刀面上的切削合力與剪切面上的抵抗合力并不共線，從而使切削產(chǎn)生蜷曲問(wèn)題22: 研究切削區(qū)溫度場(chǎng)的意義何在？用什么方法測(cè)出切削溫度場(chǎng)？解答: 切削時(shí)，產(chǎn)生的大量切削熱將使切削溫度升高，另外產(chǎn)生的切削熱又不斷的傳出，是切削區(qū)個(gè)點(diǎn)的溫度不相同，形成溫度場(chǎng)。溫度場(chǎng)的情況影響刀具磨損和工件的加工質(zhì)量。所以，研究切削區(qū)溫度場(chǎng)及其分布規(guī)律具有重要的意義。目前較廣且成熟可靠的測(cè)量溫度場(chǎng)的方法有人工熱電偶法、半人工熱電偶法，此外還有輻射測(cè)溫法和紅外照相法。問(wèn)題23:

19、刀具磨損的形態(tài)有幾種？他們各自易發(fā)生的切削條件是什么？解答: 刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損。前刀面磨損：切塑性金屬時(shí)，切削速度較大和切削厚度較大時(shí)易產(chǎn)生前刀面磨損，通常稱為月牙洼磨損；后刀面磨損：切鑄鐵和以較小的切削厚度切塑性材料時(shí)，易產(chǎn)生后刀面磨損；邊界磨損：切削鋼料、鍛件和外皮粗糙的工件時(shí)。易產(chǎn)生邊界磨損。問(wèn)題24: 以加工表面質(zhì)量的主要評(píng)定標(biāo)志有那些？解答:以加工表面質(zhì)量是指加工表面的幾何形狀和表面層材質(zhì)的變化。主要的評(píng)定標(biāo)志是：（1）表面粗糙度；（2）表面層的加工硬化程度及硬化深度；（3）表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)及大小。問(wèn)題25: 回答砂輪結(jié)構(gòu)組成和決定砂輪特性的因素解答

20、: 砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓胚，干燥，沙培而制成用磨料進(jìn)行切削的工具，其結(jié)構(gòu)由磨料，結(jié)合劑和氣孔組成。決定砂輪特性的磨料，粒度，結(jié)合劑，硬度組織等因素問(wèn)題26: 制造砂輪磨料有哪幾類？其主要成分是什么？各適合加工何種材料？解答: 剛玉類，其組成成分是AL2O3.主要用于磨削鋼類件；碳化硅類，其成分是SIC。主要用于磨削鑄鐵，硬質(zhì)合金，銅和寶石等非金屬材料；超硬磨料類，包括金剛石，其成分是碳的和晶體。主要用具加工精致合金，寶石，陶瓷等非金屬材料；立方碳化硼，其成分是BN。主要用于加工高硬，高強(qiáng)鋼。問(wèn)題27: 第變形區(qū)的金屬變形有何特點(diǎn)？解答: 從金屬切削過(guò)程中可知道，切削層金屬在刀刃的作用

21、下發(fā)生壓縮與剪切變形，經(jīng)過(guò)第、第變形區(qū)后形成切削，而切削底層下的金屬經(jīng)過(guò)第變形區(qū)后形成加工表面。實(shí)際上加工表面的形成并非如此簡(jiǎn)單。原因是無(wú)論怎樣仔細(xì)刃磨刀具，刀刃也會(huì)有一個(gè)鈍圓半徑rn存在；其次刀具經(jīng)切削后要磨損，在刀具后面就會(huì)形成oe=0°寬度為VB的窄棱面。這樣，在rn和VB的作用下，第變形區(qū)的變形就很復(fù)雜，其結(jié)果是：如例圖9.2所示，由于有rn的存在，刀具不能吧整個(gè)切削層厚度ac全部切下來(lái)，將有a一薄層金屬無(wú)法沿OM方向滑移，而是從O點(diǎn)下面擠壓過(guò)去，即切削層金屬在O點(diǎn)處分離，O點(diǎn)一下部分經(jīng)過(guò)刀刃鈍圓半徑rn的擠壓產(chǎn)生塑性變形面留在加工表面上，在繼續(xù)受到VB棱面的擠壓和摩擦，又使

22、表層金屬受到剪切應(yīng)力，隨著與后刀面的脫離，表層金屬開(kāi)始彈性恢復(fù)。由于第變形區(qū)的特點(diǎn)，導(dǎo)致已加工表面的表層金屬和有基體組織不同的性質(zhì)（非品質(zhì)化、纖維化、加工硬化），而稱之為加工變質(zhì)層。（見(jiàn)書(shū)上的圖）問(wèn)題28: 什么一般均采用減小副偏角而不采用取減小主偏角的方法來(lái)減小表面粗糙度？解答: 表面粗糙度產(chǎn)生原因之一是切削加工中的殘留面積，理論殘留面積的高度Rmax=F（kr，kr/），由于kr與kr/對(duì)Rmax的影響程度相同，所以，減小kr或kr/對(duì)減小Rmax有相同的效果，但是，刀具幾何參數(shù)的選擇不能從單一因素考慮，應(yīng)以kr和kr/各自的功用和對(duì)切削過(guò)程影響等多因素綜合考慮。kr是主切削刃的一個(gè)參數(shù)，

23、主切削刃的功用是完成主要的金屬切除工作，kr的選擇主要是根據(jù)具體的加工條件和系統(tǒng)剛度確定。尤其是減小kr會(huì)導(dǎo)致徑向切削力Fy增大，在工藝系統(tǒng)剛度不足的情況下，會(huì)降低加工精度；會(huì)引起震動(dòng)，增加表面粗糙度和降低刀具耐用度。kr/的學(xué)則主要是考慮已加工表面的質(zhì)量也要求。雖然減小kr/也會(huì)增大副后刀面與已加工表面的摩擦，降低刀具耐用度，但由于副切削切除的金屬也主切削刃相比很少，kr/不利的影響程度就不如kr。所以，為減小表面粗糙度，常采取較小的kr/，甚至采用kr/=0°的修光刃。問(wèn)題29: 切削用量選的越大，加工工時(shí)越短，是否說(shuō)明生產(chǎn)率越高？為什么？解答: 切削用量越大，加工工時(shí)越短，還不

24、能說(shuō)明生產(chǎn)科越高。其理由是，生產(chǎn)率的評(píng)定可用單件工序總工時(shí)表示。而單件工序總工時(shí)是由單件工序加工工時(shí)，工序換刀所需工時(shí)和其他輔助工時(shí)組成。刀具換刀工時(shí)與刀具耐用度成反比，刀具耐用度與切削用量成反比。所以，切削用量越大，刀具耐用度愈低，工序換刀工時(shí)愈長(zhǎng)。以上分析表明：切削用量選的大，加工工時(shí)短，而換刀時(shí)間長(zhǎng)，成產(chǎn)效率不一定高。只有在考慮了刀具耐用度而合理選擇切削用量的情況下，才能獲得高生產(chǎn)率。問(wèn)題30: 常用的切削加工性衡量指標(biāo)有哪些？各用于什么場(chǎng)合？何謂相對(duì)加工性？解答: 常用的切削加工性衡量指標(biāo)有：（1）以表面加工質(zhì)量衡量切削加工性。容易獲得好的加工表面質(zhì)量的材料，切削加工性好，反之則差。該

25、指標(biāo)是零件精加工時(shí)常用的衡量指標(biāo)。（2）一刀具耐用度衡量切削加工性。在相同的切削條件下加工不同的材料時(shí)，刀具耐用度較長(zhǎng)，或允許的切削速度較高，或切除金屬體積較多，切削加工性好。其中相同切削條件下比較刀具耐用度和相同刀具耐用度下比較允許的切削速度是最常用的切削加工性指標(biāo)，可使用于各種加工條件。（3）以單位切削力，切削溫度衡量切削加工性。在相同的條件下，切削力小、切削溫度低時(shí)，材料的切削加工性好。在粗加工或機(jī)床剛性、動(dòng)力不足時(shí)用這種衡量指標(biāo)。（4）以斷屑性能衡量切屑加工性。在自動(dòng)機(jī)場(chǎng)、組合機(jī)床及自動(dòng)生產(chǎn)線或深孔鉆等對(duì)工件材料段屑性能有要求時(shí)，采用這種衡量指標(biāo)。相對(duì)加工性Kv是指以強(qiáng)度b=0.637

26、GPa的45鋼的v60為基準(zhǔn)，記為（v60）；其他被切削材料的v60與之相比的數(shù)值，稱為相對(duì)加工性，即，Kv= v60 /(v60)；越大，切削加工性越好。問(wèn)題31: 影響工件材料切削加工性的主要因素有哪些？如何影響？解答: 影響工件材料切削加工性的主要因素有：（1）工件材料的硬度。硬度包括材料的常溫硬度、高溫硬度、硬質(zhì)點(diǎn)的加工硬化。硬度高時(shí)，切削力大，切削溫度高，降低了刀具耐用度，甚至發(fā)生刀尖燒損或崩刃。（2）材料的強(qiáng)度。材料強(qiáng)度包括常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度。材料強(qiáng)度高時(shí)，切削力大，切削溫度高，刀具磨損加快。（3）工件材料的塑性和韌性。塑性大時(shí)切削變形大，切削力增大，切削溫度也較高，易發(fā)生粘結(jié)，刀

27、具磨損加大，工件加工表面也粗糙。塑性低或呈脆性時(shí)，刀刃處的切削負(fù)荷大，大家磨損加劇。工件材料韌性大時(shí)，斷屑困難。（4）材料的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱系數(shù)小的材料，切削溫度高，切削加工性差。（5）材料的化學(xué)成分。化學(xué)元素對(duì)材料的作用不同，影響材料的物理機(jī)械性能。鋼中Cr、Ni、V、Mn、W、Mo等元素能提高材料的強(qiáng)度和硬度；而鉛、硫、磷等能降低材料的強(qiáng)度和塑性，從而影響材料的加工性能。鑄鐵中硅、鋁、銅等元素能促進(jìn)鑄鐵碳的石墨化，可提高切削加工性；Cr、Mn、P、S等元素阻礙石墨化，會(huì)降低切削加工性。（6）材料的組織。材料的組織不同，其物理機(jī)械性能也不同，切削加工性也不一樣。鐵素體塑性大切削加工性不好，珠光

28、體塑性、硬度、強(qiáng)度等比較適中，切削加工性好。索氏體和托氏體，滲碳體和馬氏體等，或強(qiáng)度大，或硬度高，或兩者兼有，切削加工性差。奧氏體塑性、韌性大，加工硬化嚴(yán)重，切削加工性差。問(wèn)題32: 切削加工中常用的切削液有哪幾類？它在切削中的主要作用是什么？解答: 切削加工中最常用的切削液有非水溶性和水溶性兩大類；（1）非水溶性切削液。主要是切削油，其中有各種礦物油、動(dòng)物油及加入油性。極壓添加劑配置的混合油，它主要起潤(rùn)滑作用。（2）水溶性切削液。主要有水溶液和乳化液，前者的主要成分為水且加入防銹劑，也可以加入一定量的表面活性劑和油性添加劑，而使其有一定的潤(rùn)滑性能；后者是由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化

29、油和95-98的水稀釋而成的乳白色切削液。這一類切削液有良好的冷卻性能，清洗作用也很好。問(wèn)題33: 在切削加工中切削液有哪些作用？解釋其潤(rùn)滑、冷卻機(jī)理。解答: 切削液應(yīng)起的主要作用為：（1）潤(rùn)滑作用；（2）冷卻作用。同時(shí)還必須有良好的清洗碎屑的作用及防銹作用保護(hù)機(jī)床、刀具、工件等不受周圍介質(zhì)的腐蝕。潤(rùn)滑作用機(jī)理：在且學(xué)過(guò)程中，道具前刀面與切屑接觸，發(fā)生劇烈摩擦，壓力很高，溫度也達(dá)到200攝氏度以上。在這種情況下，使用切削液也不能得到完全的流體動(dòng)力潤(rùn)滑，并且由于部分潤(rùn)滑膜破裂，將造成部分金屬與金屬直接接觸。因而，金屬切削中的潤(rùn)滑大多屬于便捷潤(rùn)滑。在邊界潤(rùn)滑條件下，從外部供給的切削液要滲透到錢刀面

30、和切屑的接觸區(qū)是比較困難的。但由于切屑與前刀面存在微小間隙，將形成毛細(xì)管現(xiàn)象；間隙與大氣之間有這氣壓差，而且切屑與前刀面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)將產(chǎn)生泵吸作用。因此，切削液主要從兩側(cè)滲入到前刀面上。冷卻作用機(jī)理：切削液的冷卻作用主要是帶走大量的切削液，降低切削溫度，提高刀具使用壽命，減少工件、刀具的熱膨脹，提高加工精度；降低斷續(xù)切削時(shí)的溫度差和熱力，減少熱裂等。在切削速度高，刀具、工件、材料導(dǎo)熱性差，而熱膨脹系數(shù)又較大的情況下，切削液的冷卻作用尤為重要。切削液的冷卻性能決定于他的導(dǎo)熱系數(shù)，比熱容，汽化熱，氣化速度已經(jīng)流量，流速等。切削液的冷卻作用主要靠熱傳導(dǎo)。問(wèn)題34: 如何合理選用和正確使用切削液？解答:

31、 切削液的小姑除了取決于切削液本身的各種性能外，還取決于工件材料、加工方法和刀具材料等因素。故應(yīng)綜合考慮、合理選擇、導(dǎo)致雷文，損壞刀具。粗加工。切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致高速鋼刀具速度磨損。這是主要是要求減低切削溫度，應(yīng)選用冷卻性能作為的切削液。精加工。切削液的主要作用是見(jiàn)效工件表面粗糙度和提高加工精度。一般鋼件加工時(shí)，切削液應(yīng)具有良好的滲透件、潤(rùn)滑性和一定的冷卻性。在較低速度時(shí)，為減小刀具與工件間的摩擦和粘結(jié)，一直積屑瘤，以減小加工粗精度，宜選用極壓切削油或乳化液或離子型切削油。將加工銅及其合金、鋁及其合金或鑄鐵時(shí)，主要是降低表面粗糙度，可選用離子型切削油或乳化液。此時(shí)，采用煤

32、油做切削油，是對(duì)能源的極大浪費(fèi)，應(yīng)盡量避免。還主要：硫會(huì)腐蝕銅，使用切銅時(shí)不宜用含硫的切削液。難加工材料的切削。材料中還有Cr、Ni、Mo、Ti、V、Al、Nb、W、等元素時(shí)，往往就難于切削加工。這類材料的價(jià)格均處于高溫高壓邊界潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。因此，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。但主要，如果所用切削液與金屬形成的化合物強(qiáng)度超過(guò)金屬本身強(qiáng)度，它將帶來(lái)相反的效果。磨削加工。磨削的特點(diǎn)是溫度高，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)屑和砂末等，影響加工質(zhì)量。因而，磨削液應(yīng)有較好的冷卻性和清洗性，并應(yīng)有一定的人話性和防銹性。一般磨削加工場(chǎng)用乳化液。但選用離子型切削油效果更好，而且價(jià)格也較便宜。磨削難加工材料時(shí)，宜選用潤(rùn)滑性能較

33、好的極壓乳化液或極壓切削油。問(wèn)題35: 根據(jù)刀具工作的條件說(shuō)明刀具材料應(yīng)具備的性能。解答: （1）高的硬度和耐磨性。硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度高。切削金屬所用刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。要保證刀具有足夠的使用壽命，刀具材料應(yīng)具有很好的耐磨性。（2）足夠的抗彎強(qiáng)度和韌性。要使刀具在承受很大壓力和在切削過(guò)程中通常出現(xiàn)的沖擊和振動(dòng)的條件下正常工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。（3）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）。耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指刀具材料在高溫下保持硬度

34、、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度愈高，則刀具的切削性能愈好，允許的切削速度也愈高。除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即刀具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。（4）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。刀具材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。刀具在斷續(xù)切削（如銑削）或使用切削液切削時(shí)，常常受到很大的熱沖擊（溫度變化劇烈），使刀具內(nèi)部產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。因而刀具材料應(yīng)具備耐熱沖擊性。導(dǎo)熱系數(shù)大，使熱量容易散走，降低刀具表面的溫度；熱膨脹系數(shù)小，可減少熱變形；而彈性模量大，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力幅度。這些均有利于

35、材料耐熱沖擊性能的提高。（5）良好的工藝性能。為便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等等。（6）經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性是刀具材料的重要指標(biāo)之一，刀具材料的發(fā)展應(yīng)結(jié)合本國(guó)資源。有的刀具（如超硬材料刀具）雖然單件成本很高，但因其使用壽命很長(zhǎng)，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件的成本不一定很高。因此在選用時(shí)要考慮經(jīng)濟(jì)效果。此外，在切削加工自動(dòng)化和柔韌性制造系統(tǒng)中，也要求刀具的切削性能比較穩(wěn)定和可靠，有一定的可預(yù)測(cè)性和高度的可靠性。問(wèn)題36: 請(qǐng)回答W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在什么樣的切削條件下加工？解答:

36、 W18Cr4V屬于通用型高速鋼。其含量分別是：C0.7%0.9%、W18%、Cr4%、V1%。適用于加工硬度在250280HBS以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。切削普通鋼料時(shí)，切削速度4060m/min,YT15屬P類（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)），屬鎢鈷鈦類（WCTiCCo）硬質(zhì)合金。15表示合金中含TiC15%，適合加工碳鋼和合金鋼，切削條件最宜在連續(xù)切削的半精加工和精加工中。YG8屬K類（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)），鎢鈷鈦（WCCo）硬質(zhì)合金。適于加工鑄鐵、有色金屬及其合金，8表示含Co8%。切削條件可以是斷續(xù)切削或粗加工。問(wèn)題37: 什么是積屑瘤？什么是積屑瘤形成的條件？如何抑制積屑瘤？解答: 在切削速度不高而又能形成連續(xù)

37、帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時(shí)，刀具前角很小或?yàn)樨?fù)值時(shí)，工件、切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進(jìn)行切削的硬塊稱積屑瘤。積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象的條件有關(guān)，所以控制積屑瘤的生長(zhǎng)可以采用如下措施：（1）降低切削速度，使切削溫度降低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生。（2）采用高速切削，便切削溫度高于積屑瘤存在的相應(yīng)溫度。（3）采用潤(rùn)滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結(jié)。（4）增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。（5）提高工件材料硬度，可減少加工硬化傾向。問(wèn)題38: 對(duì)于加工塑性材料影響切屑變形的因素有哪些？如何影響？解答: 對(duì)于加工塑性材料，影響切屑變形

38、的因素有：工件材料。工件材料強(qiáng)度愈高，切屑變形愈小。這是因?yàn)楣ぜ牧蠌?qiáng)度愈高，摩擦系數(shù)愈小。由公式= 和可知，減小時(shí)（減小，=tan），剪切角將增大，變形系數(shù)（Ak）將減小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果也證明了這一點(diǎn)。刀具前角。刀具前角愈大，切屑變形愈小。前角影響切屑流向，也影響切削合力Fr的方向，也就是影響Fr與切削速度的夾角，即=-。當(dāng)前角增大時(shí)，作用角減小。由公式=可知，前角增大，剪切角增大；剪切角增大，變形系數(shù)(Ak)減小，所以切屑變形減小。（簡(jiǎn)答： (Ak)變形）切削速度。切削速度對(duì)切屑變形的影響如圖（可只用一條曲線）。在有積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度的影響主要是通過(guò)積屑瘤所形成的實(shí)際前角來(lái)影響切屑

39、變形。在積屑瘤增長(zhǎng)階段中，積屑瘤隨的增加而增大，積屑瘤愈大，其實(shí)際前角愈大，因而增加時(shí)減小。在積屑瘤消退階段中，積屑瘤隨的增加而減小，積屑瘤愈小，實(shí)際前角也愈小，變形隨之增大，所以愈大，則愈大。積屑瘤消失時(shí)達(dá)最高值。積屑瘤最大時(shí)達(dá)最小值。在無(wú)積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度愈大，則變形系數(shù)愈小。這有兩方面的原因：一方面是因?yàn)樗苄宰冃蔚膫鞑ニ俣容^彈性變形的慢。即當(dāng)切削速度低時(shí)，金屬初始剪切面為OA、但當(dāng)切削速度增高時(shí)，金屬流動(dòng)速度大于塑性變形速度，亦即在OA線尚未顯著變形就已流到OA線上，使第一變形區(qū)后移，剪切角增大。另一方面是，因?yàn)閷?duì)摩擦系數(shù)有影響，除低速情況外，愈大，則摩擦系數(shù)愈小，因此變形

40、系數(shù)減小。（4）切削厚度及進(jìn)給量。切削厚度增加時(shí)，正應(yīng)力增加，由公式可知，正應(yīng)力av增加，前刀面上的摩擦系數(shù)減小，使與減小，因而增大，變形系數(shù)減小。表示切削速度及進(jìn)給量f對(duì)變形系數(shù)的影響?？梢?jiàn)在無(wú)積屑瘤情況下，f愈大（f=ac/sinkr）,則愈小。問(wèn)題39: 什么叫刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和哪些因素有關(guān)？解答: 刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨鈍限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)與工件的加工質(zhì)量、工件材料切削加工性、加工條件和刀具類型有關(guān)。問(wèn)題40: 什么叫刀具使用壽命？刀具的使用壽命和哪些因素有關(guān)？解答: 刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)使用的切削時(shí)間。通常用T表示。刀

41、具使用壽命與切削用量、刀具材料、工件材料、刀具幾何參數(shù)、加工條件、刀具結(jié)構(gòu)形式等因素有關(guān)。問(wèn)題41: 刀具磨損原因有哪幾種？分析其產(chǎn)生的原因。解答: 刀具磨損的原因主要有：硬質(zhì)點(diǎn)磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損主要是由于工作材料中的雜質(zhì)、材料基體組織中可含的碳化物、化物和氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)以及積屑瘤的碎片等所造成的機(jī)械磨損。低速刀具易產(chǎn)生硬質(zhì)點(diǎn)磨損。工具鋼（包括高速鋼）刀具這種磨損比較顯著，而硬質(zhì)合金刀不易出現(xiàn)此類磨損。加工冷硬鑄鐵、夾砂的鑄件表層等材料時(shí)，易出現(xiàn)此類磨損。粘結(jié)磨損。粘結(jié)是刀具和工件材料接觸到原子間距離時(shí)所產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象。是在刀具和工件材料實(shí)際接觸摩擦面上

42、，由于有足夠大的壓力和溫度，產(chǎn)生塑性變形兒發(fā)生的所謂冷焊現(xiàn)象。兩摩擦面的粘結(jié)點(diǎn)因相對(duì)運(yùn)動(dòng)，晶?；蚓菏芗艋蚴芾姹粚?duì)方帶走，是造成粘結(jié)磨損的原因。高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、立方氧化和金剛石刀具都會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)磨損。在高速切削塑性金屬材料時(shí)容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損。由于切削時(shí)切削區(qū)溫度很高，且刀具表面始終與被切出的新鮮表面相接觸，有巨大的化學(xué)活潑性，所以兩摩擦面的化學(xué)元素有可能互相擴(kuò)散到對(duì)方去，改變了兩者的化學(xué)成分，削弱了刀具材料的性能，加速磨損過(guò)程。擴(kuò)散磨損在高速切削的條件下容易產(chǎn)生，速度愈高，擴(kuò)散磨損愈嚴(yán)重。擴(kuò)散磨損和刀具材料有很大關(guān)系，一般YT類硬質(zhì)合金擴(kuò)散磨損的能力要強(qiáng)于YG類硬質(zhì)合金。

43、高速鋼刀具由于常在較低速度下切削，擴(kuò)散磨損比較輕。金剛石刀具切削碳鋼時(shí)，擴(kuò)散磨損非常嚴(yán)重?；瘜W(xué)磨損。化學(xué)磨損是在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的、切削液中的、等）起化學(xué)反應(yīng)，在刀具表層形成一層硬度較低的化合物，而被切削帶走，造成刀具磨損，或者因?yàn)榈毒卟牧媳荒撤N化學(xué)介質(zhì)腐蝕，造成刀具磨損。由此可見(jiàn)，化學(xué)磨損在高溫下容易發(fā)生，在常溫時(shí)，如果接觸腐蝕性較強(qiáng)的化學(xué)介質(zhì)也易產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。問(wèn)題42: 切削用量對(duì)刀具耐用度有何影響？在V-T關(guān)系式中，指數(shù)m的物理意義是什么？不同刀具材料的m值為什么不同？解答: 切削用量三要素中，切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量f，背吃刀量ap對(duì)耐用度

44、的影響最小。關(guān)系式中的指數(shù)m反映速度對(duì)耐用度的影響程度，m值越小，則速度對(duì)耐用度影響顯著，反之則不明顯。M值和刀具材料有關(guān)，硬度高和耐熱性好的刀具材料，m值就大，否則不明顯。M值和刀具材料有關(guān)，硬度高和耐熱性好的刀具材料，m值就大，否則m值則小。如高速刀具的m值一般為0.1-0.125，硬質(zhì)合金刀具的m值一般為0.2-0.3，而陶瓷刀具的m值約為0.4.m值大的刀具材料，說(shuō)明在很高切削速度下仍然有較高的耐用度。 問(wèn)題43: 何為最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工可選用的耐用度是否相同？為什么？解答: 最高生產(chǎn)率耐用度是根據(jù)單件加工工時(shí)最少或單位時(shí)間生產(chǎn)最多數(shù)量產(chǎn)品來(lái)衡量的。最低成

45、本耐用度是以每件產(chǎn)品或工序的加工費(fèi)用最低為原則來(lái)制定的。粗加工時(shí)，主要考慮生產(chǎn)效率，可以按最大生產(chǎn)率選取耐用度。另外粗加工時(shí)，工時(shí)費(fèi)用較低。精加工時(shí)，工時(shí)費(fèi)用較高，選擇耐用度時(shí)，主要以最低成本為目標(biāo)。問(wèn)題44: 刀具磨損過(guò)程分幾個(gè)階段？各階段的特點(diǎn)是什么？解答: 刀具磨損過(guò)程分三個(gè)階段，即初期磨損、正常磨損和急劇磨損，如圖6.1所示。初期磨損的特點(diǎn)是刀具磨損較快；正常磨損的特點(diǎn)是磨損比較緩慢均勻；急劇磨損的特點(diǎn)是磨損速度增加很快、表面粗糙度增加、切削力和切削溫度迅速升高。問(wèn)題45: 切屑形成時(shí)為什么在長(zhǎng)度方向上會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象和卷曲現(xiàn)象？解答: 當(dāng)切屑層通過(guò)剪切面轉(zhuǎn)變成切屑的瞬間，垂直于剪切面流出的切屑，始終受到的法向力的壓縮作用以及前刀面的摩擦作用，因而使切屑的長(zhǎng)度縮短、