1、勝利油田井口安裝操作維護(hù)說(shuō)明書(shū) 井口安裝、操作和維護(hù)說(shuō)明勝利油田目 錄第一章3第二章安裝油管頭四通5第 三 章安裝和取出試壓塞14第 四 章安裝和取出防磨套16第 五 章安裝油管掛和采氣樹(shù)18第 六 章維護(hù)與維修24第 七 章儲(chǔ)存規(guī)范25第 八 章安全預(yù)防28第 九 章部件圖及零件清單29剪切促動(dòng)器帶安全閥使用和維護(hù)43籠套式節(jié)流閥使用和維護(hù)55FG、FGS型閘閥安裝、操作和維護(hù)65序 言本說(shuō)明所含所有內(nèi)容均屬上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司專有，任何復(fù)制和使用其數(shù)據(jù)、圖片、照片、程序或說(shuō)明的行為，不論是直接的或間接的，只要沒(méi)有得到上海神開(kāi)書(shū)面許可，都應(yīng)嚴(yán)厲禁止。 該說(shuō)明的相關(guān)程序?qū)a(chǎn)品具體的要求

2、與 API 檢驗(yàn)系統(tǒng)的大體推薦相聯(lián)系起來(lái)，其指明的維修工作應(yīng)有上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司或授權(quán)的相關(guān)代理來(lái)進(jìn)行操作。如未經(jīng)授權(quán)進(jìn)行，所造成全部、局部經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡，上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司概不負(fù)責(zé)。 此種未經(jīng)授權(quán)的操作也可作為終止合同關(guān)系的一種事由，一旦發(fā)生，也將導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到相關(guān)適用要求。 此說(shuō)明應(yīng)保存好。修訂版或補(bǔ)充應(yīng)經(jīng)上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司同意后再做出版。說(shuō)明中的圖片并非按原比例， 請(qǐng)參照此設(shè)備所有相關(guān)信息上所列出的構(gòu)成部件號(hào)。 上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限公司鄭重聲明：我們已核對(duì)過(guò)，本手冊(cè)的內(nèi)容與所述產(chǎn)品相符。但錯(cuò)誤在所難免，不能保證完全的一致。本手冊(cè)中的內(nèi)容將定期審

3、查，并在下一版中進(jìn)行修正。歡迎提出改進(jìn)意見(jiàn)。神開(kāi)公司版權(quán)所有2009，若有改動(dòng)，恕不另行通知。第一章 1、主要技術(shù)參數(shù)：工作溫度： PU(-29121)；工作介質(zhì)： 石油、泥漿、天然氣（含H2S）產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)： PSL 3G ；性能要求： PR2 ；材料級(jí)別： HH-NL ； 溫度等級(jí)： PU ；外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）： 3580×1500×3260 （mm） ；1.1 油管頭四通規(guī)格：上法蘭規(guī)格尺寸：7 1/16×10000Psi BX156側(cè)出口：2 9/16×10000Psi下法蘭規(guī)格尺寸：13 5/8×10000 P

4、si BX159下法蘭封隔套管尺寸：5-1/2（139.7 mm）1.2 油管掛規(guī)格尺寸:上部 2 7/8 NU；2 1/2" "H"BPV螺紋/4牙/英寸 左旋母扣；下部2 7/8 BGT1 母扣；1.3 采氣樹(shù)主閥規(guī)格：2 9/16×10000PSI BX 153采氣樹(shù)翼閥規(guī)格：2 9/16×10000PSI BX 1532、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：油管頭四通下法蘭處與芯軸式套管掛脖頸的密封，應(yīng)客戶要求設(shè)計(jì)為金屬密封+一道注塑密封（要求密封總高度是芯軸式套管掛伸出套管法蘭面的距離小于150） ，油管掛頸部與上法蘭之間的密封采用金屬密封+一道注塑密封，主體

5、采用金屬+橡膠的密封（密封油管四通和油管掛之間的環(huán)空） ，確保在高壓情況下密封有效可靠。閘閥內(nèi)部不采用任何橡膠作為密封材料，避免了采用橡膠材料作為密封件易老化變質(zhì)造成泄露的危險(xiǎn)事故發(fā)生。閥體采用模鍛壓縮一次性成型工藝制成，閥體材質(zhì)緊密，避免因溫差而產(chǎn)生的變形而導(dǎo)致泄漏的隱患。閥體與閥座與閥板均為金屬對(duì)金屬密封，具有良好的密封性能和長(zhǎng)期使用壽命。閥桿帶背密封，可帶壓更換閥桿密封盤(pán)根。閥門(mén)操作開(kāi)關(guān)扭矩輕。閥桿密封盤(pán)根采用金屬粉、石墨粉等高分子復(fù)合密封材料，既抗老化，同時(shí)具有高壓條件下的潤(rùn)滑性，以保持較小的開(kāi)關(guān)扭矩，即使在帶壓的情況下亦可單人單手操作。閥桿備安全銷。操作該閥時(shí)，當(dāng)無(wú)意之中對(duì)手輪施以超

6、負(fù)荷扭矩時(shí)，在閥桿和其他內(nèi)部零件將被損壞以前，此銷先剪斷，起到保護(hù)閥桿和其他零件的作用。第二章安裝油管頭四通第一步： 安裝BX156墊環(huán)將新的BX156 墊環(huán)安裝到表層套管頭上法蘭的墊環(huán)槽內(nèi)。清洗套管頭的上法蘭面和墊環(huán)槽，仔細(xì)檢查BX156 墊環(huán)槽，確認(rèn)墊環(huán)槽上無(wú)影響密封性能的缺陷存在，若有應(yīng)立即修復(fù)，然后在墊環(huán)槽上涂上輕質(zhì)潤(rùn)滑油。安裝完BX156 墊環(huán)第二步： 安裝支撐座將新的支撐座套在芯軸式套管掛脖頸上，然后將其坐在套管頭上。安裝前先將支撐座涂一層薄薄的潤(rùn)滑油。安裝完支撐座第三步： 安裝下部金屬密封圈將新的下部金屬密封圈套在芯軸式套管掛脖頸上，然后將其坐在支撐座上。測(cè)量套管外徑，選擇一個(gè)與

7、套管外徑間隙最小的下部金屬密封圈； 安裝前先將下部金屬密封圈涂一層薄薄的潤(rùn)滑油。 安裝完下部金屬密封圈 第四步： 安裝上部金屬密封密圈將新的上部金屬密圈套在芯軸式套管掛脖頸上，然后將其坐在下部金屬密封圈上。安裝前先將上部金屬密圈涂一層薄薄的潤(rùn)滑油。安裝完上部金屬密封圈第五步： 安裝擋圈 安裝完擋圈注意：每種擋圈配有兩個(gè)規(guī)格。采用哪一個(gè)取決于先期測(cè)量的內(nèi)錐環(huán)密封圈于套管的實(shí)際間隙：若此間隙小于0.56mm（0.022）則使用薄者，否則使用厚者。第六步： 檢查油管頭四通的套管注塑密封 將油管頭垂直吊起，檢查下法蘭處的注塑密封。檢查確認(rèn)油管頭下法蘭處的注塑密封已經(jīng)安裝到位，密封圈無(wú)凸起，將油管頭內(nèi)孔

8、清理干凈，確保無(wú)贓物，然后在內(nèi)孔處涂上輕質(zhì)潤(rùn)滑油。 第七步： 安裝油管頭四通將油管頭四通安裝到套管頭上。將油管頭四通安裝到套管頭上，在安裝過(guò)程中要盡量保持油管頭四通處于水平狀態(tài)，傾斜度不要超過(guò) 2 度； 用敲擊扳手按 180 度方向依次對(duì)稱上緊各個(gè)聯(lián)接螺栓、螺母，法蘭聯(lián)接螺栓的上緊扭見(jiàn)螺栓推薦上緊扭矩表 。安裝完畢后的油管頭 第八步： 對(duì)套管密封進(jìn)行注塑將油管頭四通上的注塑口螺釘拆卸下來(lái)，然后安裝上注塑接頭，對(duì)套管密封進(jìn)行注塑。 對(duì)油管四通下法蘭處的一道注塑密封進(jìn)行注塑用的活絡(luò)扳手或兩用扳手，將注塑口螺釘拆卸下來(lái)，然后再將注塑接頭安裝到注塑口上；為了便于將環(huán)空內(nèi)的氣體全部排完，一定要將注塑口對(duì)

9、面的塞堵拆卸下來(lái)； 用機(jī)械注脂槍或液壓注脂泵進(jìn)行注密封脂，直到密封脂從注塑口對(duì)面的孔流出來(lái)，然后將注塑口對(duì)面的塞堵安裝到注塑口對(duì)面的孔內(nèi)，繼續(xù)注脂，直到工作壓力的 80%，無(wú)壓力減少，然后將注塑口螺釘安裝到位。 對(duì)套管密封進(jìn)行注塑 第九步： 對(duì)套管密封進(jìn)行試壓將油管頭上四通的試壓口塞堵拆卸下來(lái)，然后安裝上試壓接頭，對(duì)套管密封進(jìn)行試壓。 先對(duì)油管頭四通和套管頭連接金屬密封效果進(jìn)行試壓；用活絡(luò)扳手或兩用扳手，將試壓口塞堵拆卸下來(lái)，然后再用試壓泵通過(guò)管線接頭聯(lián)接試壓口； 測(cè)試壓力為工作壓力或套管擠毀壓力的 80%（二者較小者） ，穩(wěn)壓后保壓 15 分鐘，無(wú)壓降合格，然后將試壓口塞堵安裝到位； 重復(fù)上

10、述步驟對(duì)另一試壓口進(jìn)行試壓。 對(duì)套管密封環(huán)空進(jìn)行試壓第 三 章安裝和取出試壓塞第一步：準(zhǔn)備工作 試壓前準(zhǔn)備工作： 用清水沖洗油管頭四通內(nèi)腔；確保油管頭四通上四通的頂絲全部退回頂絲孔內(nèi)； 在油管頭四通內(nèi)壁涂上潤(rùn)滑油。 第二步：試壓塞的準(zhǔn)備 試壓塞的檢查和準(zhǔn)備：拆除試壓塞的包裝； 檢查試壓塞上的密封圈，確認(rèn)密封圈上無(wú)影響密封性能的缺陷存在； 在試壓塞表面涂上潤(rùn)滑油； 確認(rèn)試壓塞上的 1/2” NPT 堵頭已上緊； 在試壓塞下部先接 3 組鉆桿以確保在試壓塞下入過(guò)程中能夠?qū)χ校?用 2-7/8” 鉆桿連接檢查好的試壓塞。 第三步：試壓塞的安裝、試壓及取出安裝試壓塞及試壓： 將用 2-7/8” 鉆桿連

11、接好的試壓塞送入到油管四通內(nèi)； 關(guān)閉防噴器； 從鉆井四通側(cè)出口進(jìn)壓； 試驗(yàn)壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓 15 分鐘，無(wú)明顯壓降為合格。 第四步：取出試壓塞取出試壓塞：試壓合格后，將壓力泄放掉；取出試壓塞。 安裝、試壓及取出油管頭四通試壓塞第 四 章安裝和取出防磨套第一步：準(zhǔn)備工作 安裝防磨套前準(zhǔn)備工作： 確保油管頭四通上的頂絲全部退回頂絲孔內(nèi)。第二步：防磨套的安裝 安裝防磨套：將 2-7/8”鉆桿和送入取出工具裝配在一起； 將送入取出工具放入防磨套凹槽內(nèi)，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)45°后卡住凹槽； 提起防磨套，緩慢的通過(guò)防噴器（要求孔徑大于防磨套）內(nèi)孔將防磨套放入油管頭臺(tái)肩上； 上緊油管頭四通上

12、端法蘭周邊的 4 根頂絲，確保防磨套被固定油管四通孔內(nèi)，以防止打鉆時(shí)跟鉆桿旋轉(zhuǎn)； 松開(kāi)鉆桿，釋放重量，按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn) 45°后，緩慢地提起鉆桿，防磨套留在油管頭內(nèi)； 取出鉆桿到鉆臺(tái)后，將送入取出工具兼試壓塞拆離鉆桿，要求妥善保管防止碰傷。 第三步：鉆井油管井眼鉆井油管井眼：鉆井油管井眼（如果需要的話） ，在鉆井過(guò)程中，每打兩個(gè)鉆頭就應(yīng)該將防磨套提出，檢查其磨損情況，若單邊磨損量超過(guò) 5mm，則就應(yīng)該更換新的防磨套。 第四步：取出防磨套從油管頭四通中取出防磨套： 鉆完孔后，將聯(lián)接后的組合工具通過(guò)防噴器緩慢的投放到防磨套上。重量表數(shù)值會(huì)有所減少； 使用鏈條鉗按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)工具，使鉆桿

13、下降約2-3/8” 。此時(shí)表明取下工具的銷釘已對(duì)準(zhǔn)進(jìn)入防磨套的凹槽； 緩慢釋放所有的重量，確保取下工具下放到位； 按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)工具 45°，使取下工具銷釘完全進(jìn)入防磨套槽中； 完全松開(kāi)壓緊防磨套的油管頭四通上端法蘭周邊的 4 根頂絲； 緩慢取出防磨套到鉆臺(tái)，要求妥善保管防止碰傷。 安裝和取出油管頭防磨套第 五 章 安裝油管掛和采氣樹(shù)第一步：安裝油管掛將油管掛安裝到油管頭內(nèi)。下放油管串到預(yù)定深度并坐吊卡； 將油管掛連接到最后一根油管上緊； 將提升工具安裝到油管掛上部； 將背壓閥安裝到油管掛內(nèi)（根據(jù)客戶需要）； 檢查油管頭周邊頂絲是否退入孔內(nèi)，拉正油管確保與油管頭內(nèi)孔同軸； 將油管掛

14、緩慢地下放安裝到油管頭孔內(nèi)，一定不要將油管掛傾斜； 拆除油管掛上部的提升工具。安裝油管掛第二步：安裝油管掛頸部的密封圈的和金屬密封將油管掛頸部的密封圈的和金屬密封安裝到油管掛內(nèi)。徹底清洗油管掛頸部的密封件，確保所有密封件配合面干凈無(wú)損傷； 在油管掛安裝頸部的密封圈的和金屬密封時(shí)，要涂上一定的潤(rùn)滑油； 頸部金屬密封與油管掛頸部配合為過(guò)盈配合，安裝時(shí)需要一定的載荷，在頸部金屬密封上端可用一塊木頭墊著，再用榔頭輕輕敲打小心謹(jǐn)慎地使其安裝到油管掛孔內(nèi)； 安裝采氣樹(shù)組期間，該密封將完全到位。第三步：安裝 BX158 墊環(huán)將新的BX158墊環(huán)安裝到油管頭上法蘭的墊環(huán)槽內(nèi)。清洗油管頭的上法蘭面和墊環(huán)槽以及上

15、法蘭的下法蘭面和墊環(huán)槽，仔細(xì)檢查 BX158 墊環(huán)，確認(rèn)墊環(huán)上無(wú)影響密封性能的缺陷存在，若有應(yīng)立即修復(fù)，然后在墊環(huán)上涂上輕質(zhì)潤(rùn)滑油。第四步：安裝采氣樹(shù)將采油樹(shù)安裝到油管頭上。確定注塑密封（封油管掛頸部）已安裝在采氣樹(shù)底部的上法蘭內(nèi)； 垂直吊起上法蘭到油管頭上方，定好方向，注意不要損壞注塑密封。注意：由于采氣樹(shù)的重量很大。推薦將較低位置的上法蘭分離開(kāi)，先在油管頭上安裝上法蘭，然后再安裝采氣樹(shù)； 在上法蘭就位之前，推薦在油管頭與油管掛頸部要注滿液壓油，這有利于下部的試壓； 對(duì)正緩慢下放上法蘭， 用敲擊扳手按180度方向依次對(duì)稱上緊各個(gè)聯(lián)接螺栓、螺母，法蘭聯(lián)接螺栓的上緊扭矩見(jiàn)螺栓推薦上緊扭矩表 。安

16、裝采氣樹(shù)第五步：對(duì)油管掛頸部密封圈進(jìn)行試壓將上法蘭上的試壓口塞堵拆卸下來(lái)，然后安裝上試壓接頭，對(duì)油管掛頸部密封圈進(jìn)行試壓。用活絡(luò)扳手或兩用扳手，將試壓口塞堵卸下來(lái)，然后再用試壓泵通過(guò)管線接頭聯(lián)接試壓口； 測(cè)試壓力為額定工作壓力，穩(wěn)壓后保壓 15 分鐘，無(wú)壓降合格，然后將試壓口塞堵安裝到位。第六步：對(duì)油管掛頸部TUM金屬密封進(jìn)行試壓 油管掛頸部TUM金屬密封是單方向的金屬對(duì)金屬密封， 該密封不能由外部的試壓孔進(jìn)行試壓。一定不能用上法蘭上部的1 1/8-12UNF-2B觀測(cè)孔進(jìn)行試壓。若要試該密封，則應(yīng)先將采氣樹(shù)全部安裝到位，將所有閥打開(kāi)； 將采氣樹(shù)內(nèi)注滿試壓流體之后，從采氣樹(shù)頂部清臘閥處進(jìn)行打壓

17、，試驗(yàn)壓力為工作壓力，要穩(wěn)壓 10 分鐘；觀測(cè)底部上法蘭上部的1 1/8-12UNF-2B 測(cè)試孔（觀測(cè)）是否泄漏，時(shí)間為 10 分鐘； 試壓成功后，卸壓并重新安裝1 1/8-12UNF-2B塞堵； 或者可以從油管掛頸部TUM金屬密封外部試壓 500PSI,或者保證內(nèi)外有 500PSI 的壓差情況進(jìn)行打壓 （若內(nèi)部壓力為 4500PSI,則可以從外部打壓到5000PSI）。 額定壓力頂絲推薦扭矩10000PSI600700ft lbs15000PSI8001000ft lbs表2：頂絲推薦扭矩第 六 章維護(hù)與維修6.1 正常使用中的檢查項(xiàng)目 a) 定期檢查管線上的壓力表顯示，并做好記錄； b)

18、 定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況， 檢查各處法蘭連接是否存在漏氣情況； c) 定期檢查閥門(mén)是否存在漏氣現(xiàn)象，按照有關(guān)操作規(guī)程，分期檢查每套井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)性能。 6.2 月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目 a) 包括正常使用中的檢查項(xiàng)目； b) 對(duì)閥門(mén)軸承座上的油杯加黃油,保證軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； c) 清理套管頭表面的油污。 6.3 季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目 a) 包括月度定期保養(yǎng)內(nèi)容； b) 通過(guò)閥門(mén)閥蓋上的單流閥向閥內(nèi)注入密封脂，使閥板和閥座得到潤(rùn)滑。第 七 章儲(chǔ)存規(guī)范7.1 小于6個(gè)月的短期存儲(chǔ) a) 清潔附件及潤(rùn)滑部件； b) 按照7.3的要求存儲(chǔ)密封件； c) 用機(jī)器潤(rùn)滑脂涂抹內(nèi)部組件； d) 將設(shè)備墊高并

19、放置在干燥的房間內(nèi)，避免接觸到死水。 7.2 大于等于6個(gè)月的長(zhǎng)期存儲(chǔ) a) 清潔所有的零件，并使其干燥； b) 用重質(zhì)油脂涂抹所有零件； c) 用護(hù)墊保護(hù)所有的外密封面； d) 將設(shè)備墊高并放置在干燥的房間內(nèi)，以免接觸到死水； e) 在重新裝配前，要清潔干凈并用輕質(zhì)油涂抹。 7.3 橡膠件的存儲(chǔ)和檢查 a) 本公司的橡膠件均為特殊復(fù)合材料以確保其長(zhǎng)的存儲(chǔ)壽命， 注意以下事項(xiàng)可保證其使用壽命： 1) 直接的照射，特別是陽(yáng)光的紫外線對(duì)橡膠件有害，應(yīng)當(dāng)避免； 2) 環(huán)境中的臭氧會(huì)與橡膠件起反應(yīng)并加速其變質(zhì)，而電器設(shè)備會(huì)產(chǎn)生臭氧，所以橡膠零件存儲(chǔ)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備； 3) 在臭氧或氧氣環(huán)境中,熱量會(huì)使橡

20、膠件逐漸硬化， 在溫暖潮濕的氣侯，特別是熱帶，霉菌會(huì)侵蝕橡膠件中的有機(jī)質(zhì)。橡膠件暴露在低溫環(huán)境中也會(huì)產(chǎn)生變化，在零下40度（-40°F/-40°C）橡膠件會(huì)變脆而易破碎，但當(dāng)其達(dá)到室溫或零上18度（65°F/18°C）會(huì)重新恢復(fù)其原來(lái)的特性； 4) 不同尺寸、成分和功能的橡膠件會(huì)有不同的壽命。大的橡膠件會(huì)比小的橡膠件具備更長(zhǎng)的儲(chǔ)存壽命。天然的和合成的橡膠件都會(huì)因油田的碳化氫的影響而膨脹或收縮； 5) 綜上所述，不同的用戶應(yīng)根據(jù)具體情況判斷是否還能用，如果感到懷疑的話，則應(yīng)更換橡膠件。 b) 橡膠件的存儲(chǔ) 1) 橡膠件應(yīng)在以下條件下存儲(chǔ)； 2) 橡膠件應(yīng)放

21、在黑暗的地方，最好是室內(nèi)，并遠(yuǎn)離陽(yáng)光、窗戶和人工的直接光源； 3) 橡膠件應(yīng)存放在較低的環(huán)境溫度下（大約18°C左右）并遠(yuǎn)離熱源、電氣設(shè)備和任何高壓產(chǎn)生電暈放電的設(shè)備； 4) 橡膠件不要掛起來(lái)，而應(yīng)按其自然形狀存放； 5) 存放場(chǎng)所應(yīng)盡可能保持干燥。油脂或其它的液體應(yīng)當(dāng)另外存放； 6) 長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)存放在密封的容器中或用溫度與光線不能滲透的保護(hù)罩防護(hù)； 7) 使用橡膠件應(yīng)按先存放先使用的原則。 c) 橡膠件的檢查 1) 在橡膠件使用前,用彎曲、 拉伸或壓縮的方法檢查橡膠件是否有裂縫、表面變脆或其它的變質(zhì)老化現(xiàn)象； 2) 觀察橡膠件表面是否有變硬、白堊、剝落現(xiàn)象；3) 如有以上缺陷，

22、則必須進(jìn)行更換。第 八 章安全預(yù)防上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司的零部件均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)、制造、測(cè)試，為避免可能的危險(xiǎn)和使用的可靠性，必須使用上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司的零部件。 操作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用各種醒目的標(biāo)牌、 告示提醒操作者或其他人員注意可能會(huì)造成人身傷害的危險(xiǎn)。 不得擅自更改產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 如有特殊需要請(qǐng)與上海神開(kāi)石油化工裝備股分公司工程師聯(lián)系。 為盡可能避免人身傷害， 工作區(qū)域應(yīng)無(wú)化學(xué)物質(zhì)或各種損害的干擾，為確保一個(gè)安全的工作場(chǎng)所，必須遵循以下事項(xiàng)： 8.1. 及時(shí)排除工作區(qū)域上方、旁邊及地面附近的危險(xiǎn)干擾因素； 8.2. 及時(shí)排除工作場(chǎng)所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物； 8.3.

23、 及時(shí)排除或糾正對(duì)工作場(chǎng)地可能造成嚴(yán)重傷害的任何情形； 第 九 章部件圖及零件清單序號(hào)部件代號(hào)描 述備 注1Y0713-70-005-01-00油管頭四通下部封隔套管尺寸：5-1/2"2ET-559-00油管掛3S65-70-010-01-01-00上法蘭7 1/16” 10,000 ×2-9/16” 10,000PSI4010050116-215G2HPU平板閥2-9/16” 10,000 PSI5010060116-215G2HPU液動(dòng)安全閥 2-9/16” 10,000 PSI6JLKFL65-70H-00籠套式節(jié)流閥 2-9/16” 10,000 PSI7JLGF6

24、5-70H-00固定式節(jié)流閥 2-9/16” 10,000 PSI1、Y11-10570-003-01-00 油管頭四通 2、ET-559-00 油管掛 3、S65-70-010-00 上法蘭體 7 1/16” 10,000 ×2-9/16” 10,000PSI4、010050116-215G2HPU 平板閥 2-9/16” 10,000 PSI5、010060116-215G2HPU 液動(dòng)安全閥 2-9/16” 10,000 PSI7、JLKFL65-70H-00手動(dòng)節(jié)流閥 2-9/16” 10,000 PSI8、JLGF65-70H-00固定式節(jié)流閥 2-9/16” 10,000

25、 PSI8、控制盤(pán)見(jiàn)附件剪切促動(dòng)器帶安全閥使用和維護(hù)液動(dòng)安全閥第一章系統(tǒng)介紹一、概述 剪切促動(dòng)器帶安全閥是由上海神開(kāi)公司自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和制造的。在井口出現(xiàn)異常情況下，能夠及時(shí)關(guān)閉起到保護(hù)作用。所有的促動(dòng)器零件都是根據(jù)ISO 10423/API 6A及NACE MR-01-75規(guī)范制造的，而且部分部件是采用不同等級(jí)的不銹鋼，以適應(yīng)各種油田的腐蝕工況。二、規(guī)格與性能緊急切斷閥規(guī)格：API 6A， 3-1/166-3/8，神開(kāi)FGS型；連接規(guī)范： API 6A 法蘭連接；促動(dòng)器規(guī)格：神開(kāi)HA1700型液缸直徑：5促動(dòng)器正常工作壓力：1,6003000PSI液缸試驗(yàn)壓力：6,000PSI材料等級(jí)：AA，

26、封存流體的為FF額定溫度： -1865第二章工作原理將促動(dòng)器上的卡套式接頭與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)接，在控制系統(tǒng)沒(méi)有工作的情況下（即無(wú)工作壓力），緊急切斷閥是完全關(guān)閉的。但在正常情況下，即液壓控制系統(tǒng)工作的情況下（正常工作壓力為：1,6003,000PSI）,緊急切斷閥是打開(kāi)的，當(dāng)井下出現(xiàn)異常情況時(shí)，液壓控制系統(tǒng)的壓力降為零，活塞在彈簧的彈力作用下帶動(dòng)閥板迅速向上移動(dòng)，將剪切促動(dòng)器帶安全閥完全關(guān)閉，起到保護(hù)井口作用。（工作原理如圖所示）。該系列剪切促動(dòng)器帶安全閥可以在關(guān)閉時(shí)以組合彈簧的力量通過(guò)專用的閥板和閥座切斷7/32鋼絲或0.108的絞股電纜。第三章 預(yù)先安裝檢查1、 檢查閥體體內(nèi)及閥座、閥板是否

27、干凈，沒(méi)有影響裝配的雜物；2、 促動(dòng)器油口事先用堵塞保護(hù)；3、 檢查墊環(huán)槽及墊環(huán)是否有影響密封性能的缺陷存在；4、 檢查促動(dòng)器與閥蓋聯(lián)接的絲扣是否完好；5、 檢查各密封件，確認(rèn)是否有影響密封性能的缺陷存在，若有應(yīng)立即更換；第四章 剪切促動(dòng)器帶安全閥的安裝與拆解1、剪切促動(dòng)器帶安全閥的安裝1.1將裝有密封圈的閥座號(hào)零件裝在閥體內(nèi); 1.2 將閥板與閥桿聯(lián)接好后，緩慢放入閥座之間；1.3 將清洗干凈的墊環(huán)放入閥體的墊環(huán)槽內(nèi)；1.4 將裝有單流閥的閥蓋緩慢的放在閥體上；1.5 用螺栓、螺母將閥蓋與閥體聯(lián)接起來(lái)；1.6 將桿密封、上座依次裝到閥蓋里；1.7 將防磨圈裝到密封壓蓋，然后將密封壓蓋與閥蓋的

28、內(nèi)螺紋聯(lián)接起來(lái)；1.8 將裝有內(nèi)六角螺釘?shù)南颅h(huán)梁與閥蓋的外螺紋聯(lián)接起來(lái)；1.9 根據(jù)實(shí)際情況在密封壓蓋和下止桿之間放上合適的調(diào)整墊片；1.10 將下止桿與閥桿通過(guò)螺紋聯(lián)接起來(lái)；1.11 將彈簧套在下止桿外；1.12 將彈簧擋板放在彈簧上，并將上螺帽與下止桿通過(guò)螺紋聯(lián)接起來(lái)；1.13 將裝有頂桿的活塞套在上螺帽上；1.14 將裝有過(guò)濾堵頭的機(jī)架殼，通過(guò)螺紋與下環(huán)梁聯(lián)接在一起；1.15 將活塞帽通過(guò)螺紋與活塞聯(lián)接起來(lái)；1.16 將裝有防塵圈、密封圈、防磨圈、卡套接頭的上蓋裝配在活塞和機(jī)架殼之間；1.17 將促動(dòng)器帽通過(guò)螺紋與上蓋頂部聯(lián)接起來(lái)；1.18 將螺栓與頂桿通過(guò)螺紋聯(lián)接起來(lái)；1.19 將控制

29、系統(tǒng)的液壓管線與卡套接頭連接起 來(lái)。2、剪切促動(dòng)器帶安全閥的拆解2.1 將剪切促動(dòng)器帶安全閥控制系統(tǒng)的壓力降為零，拆開(kāi)與剪切促動(dòng)器帶安全閥上卡套接頭連接的液壓管線；2.2 將螺栓從頂桿中拆開(kāi)；2.3 將促動(dòng)器帽從上蓋上旋開(kāi)，將促動(dòng)器帽放在一邊；2.4 將上蓋連同密封件一起從機(jī)架殼與活塞之間取出，然后將上蓋內(nèi)的防塵圈、密封圈、防磨圈、卡套接頭依次取出；2.5 將活塞帽從活塞旋掉；同時(shí)將頂桿也從活塞上旋掉；2.6 將活塞從上螺帽上拆掉；2.7 將機(jī)架殼從下環(huán)梁上拆掉，同時(shí)將其上的過(guò)濾堵頭也全部拆掉；2.8 將上螺帽從下止桿上旋掉，然后依次取出彈簧擋板、彈簧；2.9 將下止桿從閥桿上通過(guò)螺紋旋掉，并

30、取出調(diào)整墊片；2.10 將密封壓蓋從閥蓋上旋掉，然后依次從密封壓蓋內(nèi)取出防磨圈； 2.11 將閥蓋與閥體之間的連接螺栓、螺母，拆開(kāi)，然后將閥蓋緩慢的拿出，并從閥蓋內(nèi)取出上座和桿密封；2.12 將密封墊環(huán)取出，并將閥桿從閥板拆開(kāi)；2.13 最后將閥座從閥體內(nèi)取出，并將閥座上的密封圈取出。第五章 維護(hù)與維修1、 正常使用中的檢查項(xiàng)目1.1定期檢查控制系統(tǒng)的壓力表顯示，并做好記錄；1.2定期檢查法蘭連接螺栓松緊程度和完好情況，檢查各處法蘭連接是否存在漏氣情況；1.3定期檢查閥門(mén)是否存在漏油現(xiàn)象，按照有關(guān)操作規(guī)程，定期檢查每套井口閥門(mén)的開(kāi)關(guān)性能；2、 月度定期保養(yǎng)項(xiàng)目2.1包括正常使用中的檢查項(xiàng)目；2

31、.2清理緊急切斷閥表面的油污；3、 季度定期保養(yǎng)項(xiàng)目3.1包括月度定期保養(yǎng)內(nèi)容；3.2通過(guò)閥門(mén)閥蓋上的單流閥向閥內(nèi)注入密封脂，使閥板和閥座得到潤(rùn)滑; 4、液壓油 可以使用與井口控制盤(pán)相同的液壓油。第六章 儲(chǔ)存規(guī)范1、 小于6個(gè)月的短期存儲(chǔ)1.1清潔附件及潤(rùn)滑部件；1.2按照3的要求存儲(chǔ)密封件；1.3用機(jī)器潤(rùn)滑脂涂抹內(nèi)部組件；1.4用重質(zhì)潤(rùn)滑脂填充API鋼圈槽，并用適當(dāng)物品保護(hù)；1.5用堵塞堵住所有的液壓油口；1.6將剪切促動(dòng)器帶安全閥墊高并放置在干燥的房間內(nèi)，避免接觸到死水；2、 大于等于6個(gè)月的長(zhǎng)期存儲(chǔ)2.1拆解剪切促動(dòng)器帶安全閥2.2清潔所有的零件，并使其干燥；2.3用重質(zhì)油脂涂抹所有零件

32、；2.4用護(hù)墊保護(hù)所有的外密封面；2.5用堵塞堵住所有的液壓油口；2.6將剪切促動(dòng)器帶安全閥墊高并放置在干燥的房間內(nèi)，以免接觸到死水；2.7在重新裝配前，要清潔干凈并用輕質(zhì)油涂抹；3、 橡膠件的存儲(chǔ)和檢查本公司的橡膠件均為特殊復(fù)合材料以確保其長(zhǎng)的存儲(chǔ)壽命，注意以下事項(xiàng)可保證其使用壽命。A、 直接的照射，特別是陽(yáng)光的紫外線對(duì)橡膠件有害，應(yīng)當(dāng)避免；B、 環(huán)境中的臭氧會(huì)與橡膠件起反應(yīng)并加速其變質(zhì)，而電器設(shè)備會(huì)產(chǎn)生臭氧，所以橡膠零件存儲(chǔ)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備。C、在臭氧或氧氣環(huán)境中,熱量會(huì)使橡膠件逐漸硬化，在溫暖潮濕的氣侯，特別是熱帶，霉菌會(huì)侵蝕橡膠件中的有機(jī)質(zhì)。橡膠件暴露在低溫環(huán)境中也會(huì)產(chǎn)生變化，在零下40

33、度（-40°F/-40°C）橡膠件會(huì)變脆而易破碎，但當(dāng)其達(dá)到室溫或零上18度（65°F/18°C）會(huì)重新恢復(fù)其原來(lái)的特性。D、不同尺寸、成分和功能的橡膠件會(huì)有不同的壽命。大的橡膠件會(huì)比小的橡膠件具備更長(zhǎng)的儲(chǔ)存壽命。天然的和合成的橡膠件都會(huì)因油田的碳化氫的影響而膨脹或收縮。綜上所述，不同的用戶應(yīng)根據(jù)具體情況判斷是否還能用，如果感到懷疑的話，則應(yīng)更換橡膠件。3.1橡膠件的存儲(chǔ)橡膠件應(yīng)在以下條件下存儲(chǔ) a.橡膠件應(yīng)放在黑暗的地方，最好是室內(nèi)，并遠(yuǎn)離陽(yáng)光、窗戶和人工的直接光源。b.橡膠件應(yīng)存放在較低的環(huán)境溫度下（大約18°C左右）并遠(yuǎn)離熱源、電氣設(shè)備和

34、任何高壓產(chǎn)生電暈放電的設(shè)備。c.橡膠件不要掛起來(lái)，而應(yīng)按其自然形狀存放。d.存放場(chǎng)所應(yīng)盡可能保持干燥。油脂或其它的液體應(yīng)當(dāng)另外存放。e.長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)存放在密封的容器中或用溫度與光線不能滲透的保護(hù)罩防護(hù)。f.使用橡膠件應(yīng)按先存放先使用的原則。3.2橡膠件的檢查a.在橡膠件使用前,用彎曲、拉伸或壓縮的方法檢查橡膠件是否有裂縫、表面變脆或其它的變質(zhì)老化現(xiàn)象。b.觀察橡膠件表面是否有變硬、白堊、剝落現(xiàn)象。如有以上缺陷，則必須進(jìn)行更換。第七章 安全預(yù)防上海神開(kāi)石油設(shè)備有限公司的零部件均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)、制造、測(cè)試，為避免可能的危險(xiǎn)和使用的可靠性，必須使用上海神開(kāi)石油有限公司的零部件。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用各

35、種醒目的標(biāo)牌、告示提醒操作者或其他人員注意可能會(huì)造成人身傷害的危險(xiǎn)。不得擅自更改緊急切斷閥里的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如有特殊需要請(qǐng)與上海神開(kāi)系統(tǒng)有限公司工程師聯(lián)系。為盡可能避免人身傷害，工作區(qū)域應(yīng)無(wú)化學(xué)物質(zhì)或各種損害的干擾，為確保一個(gè)安全的工作場(chǎng)所，必須遵循以下事項(xiàng)：及時(shí)排除工作區(qū)域上方、旁邊及地面附近的危險(xiǎn)干擾因素；及時(shí)排除工作場(chǎng)所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物；及時(shí)排除或糾正對(duì)工作場(chǎng)地可能造成嚴(yán)重傷害的任何情形?；\套式節(jié)流閥使用和維護(hù)籠套式節(jié)流閥第一章概述上海神開(kāi)公司生產(chǎn)的節(jié)流閥能適用大范圍的節(jié)流應(yīng)用，包括管道、井口、生產(chǎn)管匯、節(jié)流和壓井管匯、測(cè)井和清理等。CC（Control Choke）系列節(jié)流閥

36、是根據(jù)油田現(xiàn)場(chǎng)針式節(jié)流閥使用存在的不足而進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的，其中法蘭尺寸和墊環(huán)槽尺寸是按照API 6A 進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的（也可按客戶要求進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)更改），CC系列節(jié)流閥可以提供一個(gè)可變的流量，且節(jié)流通徑有較大的調(diào)節(jié)范圍，但是若是要求流量不變時(shí)，該節(jié)流閥也能夠鎖定在某一位置，提供固定的流量，這樣可以滿足用戶的不同的流量需求。CC系列節(jié)流閥閥芯組合的內(nèi)部和節(jié)流閥閥桿頭內(nèi)部的材料都采用碳化鎢材料，抗腐蝕、耐沖損，具有很長(zhǎng)的使用壽命。CC系列節(jié)流閥的閥體上設(shè)有泄壓閥，以方便操作者在打開(kāi)閥蓋前安全地釋放腔內(nèi)的壓力。CC系列節(jié)流閥閥蓋的密封采用了特殊的結(jié)構(gòu)型式和密封材質(zhì)，耐壓高，密封可靠，壽命長(zhǎng)。CC系列

37、節(jié)流閥分籠套式和柱塞式兩種，前者用于高壓差中小產(chǎn)量的生產(chǎn)使用，后者應(yīng)用于油氣井后期低壓差大流量的生產(chǎn)。第二章 基本技術(shù)參數(shù)閥的公稱尺寸： 2-9/16額定工作壓力： 10000PSI最大節(jié)流通徑： 2進(jìn)口聯(lián)接型式： 2-9/16” 10K × BX153出口聯(lián)接型式： 2-9/16” 10K × BX153材料等級(jí)： HH-NL溫度等級(jí)： P-UPSL 等級(jí)： PSL-3G性能等級(jí)： PR2第三章 節(jié)流閥的組裝3.1. 安裝前的準(zhǔn)備工作在裝配之前，按照所要裝配的閥門(mén)的數(shù)量，根據(jù)附表所列數(shù)量，準(zhǔn)備所有的零部件，并對(duì)其進(jìn)行徹底的清洗和潤(rùn)滑，特別是所有的螺紋、孔、槽等地方一定要清

38、洗干凈并潤(rùn)滑。3.2. 安裝前需要準(zhǔn)備的工具:3.2.1. 閥芯扳手3.2.2. 榔頭3.2.3. 一字起子3.2.4. 內(nèi)六方扳手3.2.5. 潤(rùn)滑脂3.2.6. 1500 ft.lb 扭矩扳手3.3. 安裝步驟:3.3.1. 檢查和潤(rùn)滑閥體內(nèi)密封面和螺紋；3.3.2. 檢查和潤(rùn)滑閥座組合外密封面；3.4. 將金屬密封圈均勻涂上一薄層潤(rùn)滑脂，然后水平放置于閥體內(nèi)密封面內(nèi)；3.5. 將閥座組合螺紋處抹上一薄層潤(rùn)滑油脂，準(zhǔn)備安裝到閥體內(nèi)； 3.6. 將閥座組合螺紋和閥體對(duì)扣，用扳手?jǐn)Q緊，安裝扭矩大約控制在500 ft.lbs；3.7. 清洗并潤(rùn)滑盤(pán)根上的密封部位，裝上密封擋圈3.8. 將鎖緊螺母

39、，防塵圈依次套入閥桿，然后套入已裝好密封擋圈的盤(pán)根盒中，并將鎖緊螺母上好；3.9. 清洗閥體上表面的密封槽和密封墊環(huán)，在它們的表面均勻地涂上一層較厚的潤(rùn)滑脂，然后將密封墊環(huán)水平放入密封槽內(nèi)；3.10. 將裝好盤(pán)根盒的閥桿套在閥座組合上方,安裝時(shí)應(yīng)注意將密封墊環(huán)對(duì)準(zhǔn)密封槽；3.11. 將隔環(huán)、閥桿密封、四氟環(huán)、均勻涂上一薄層潤(rùn)滑脂，依次裝入盤(pán)根盒內(nèi)；3.12. 清洗和潤(rùn)滑閥蓋內(nèi)表面和螺紋孔，然后沿閥桿安裝到盤(pán)根盒上面，對(duì)好螺紋孔；3.13. 將銷涂上一薄層潤(rùn)滑脂，然后裝入插銷孔，再將導(dǎo)鍵環(huán)內(nèi)表面涂上潤(rùn)滑脂，安裝到銷上；3.14. 清洗和潤(rùn)滑隔環(huán)，然后裝入閥蓋內(nèi)；3.15. 將軸承裝入閥蓋內(nèi)；清洗

40、和潤(rùn)滑傳動(dòng)螺母，將另一軸承和推力擋圈安裝到傳動(dòng)螺母上；在其螺紋部分涂上一層潤(rùn)滑脂，然后安裝到閥桿上。安裝時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)螺母至不走為止；3.16. 將防塵圈涂上一薄層潤(rùn)滑脂，然后裝入端蓋內(nèi)，再將它們一起安裝到閥蓋上，對(duì)好螺栓孔，用內(nèi)六方扳手將螺釘擰上，擰緊；3.17. 將傳動(dòng)螺母和手輪的螺紋部分清洗干凈，并涂上潤(rùn)滑脂，然后把手輪安裝到傳動(dòng)螺母上，再裝上鍵和頂絲；3.18. 將泄壓閥的螺紋和密封面清洗干凈并涂上潤(rùn)滑脂，然后將其安裝到閥體上，擰緊3.18.1. 將油杯安裝到軸承座上，擰緊；3.19. 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪至轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，把刻度套安裝到閥桿上，將刻度套上的“0”位對(duì)準(zhǔn)手輪上的“V”形缺口，

41、然后用起子將刻度套上的鎖緊螺絲頂緊；（其中刻度套上的數(shù)字除以64 即可得到節(jié)流閥的通徑尺寸，例如數(shù)字“32”代表通徑“32/64”即0.5”） 3.20. 裝上螺栓和螺母，用扭矩扳手?jǐn)Q緊，上緊扭矩為500ft.lbs；3.20.1. 使用注脂槍往閥體密封腔打潤(rùn)滑脂，直到灌滿為止。至此裝配結(jié)束；注意：在將節(jié)流閥安裝到采氣樹(shù)或其它規(guī)定地方時(shí)，需要注意節(jié)流閥的流向，閥體上的流向標(biāo)記為出口流向標(biāo)記！第四章 儲(chǔ)存規(guī)范4.1. 小于6 個(gè)月的短期存儲(chǔ)4.1.1. 清潔附件及潤(rùn)滑部件；4.1.2. 按照5.3 的要求存儲(chǔ)密封件；4.1.3. 用機(jī)器潤(rùn)滑脂涂抹內(nèi)部組件；4.1.4. 將節(jié)流閥墊高并放置在干燥的

42、房間內(nèi)，避免接觸到死水。4.2. 大于等于6 個(gè)月的長(zhǎng)期存儲(chǔ)4.2.1. 清潔所有的零件，并使其干燥；4.2.2. 用重質(zhì)油脂涂抹所有零件；4.2.3. 用護(hù)墊保護(hù)所有的外密封面；4.2.4. 將節(jié)流閥墊高并放置在干燥的房間內(nèi)，以免接觸到死水；4.2.5. 在重新裝配前，要清潔干凈并用輕質(zhì)油涂抹。4.3. 橡膠件的存儲(chǔ)和檢查4.3.1. 本公司的橡膠件均為特殊復(fù)合材料以確保其長(zhǎng)的存儲(chǔ)壽命，注意以下事項(xiàng)可保證其使用壽命。4.3.1.1. 直接的照射，特別是陽(yáng)光的紫外線對(duì)橡膠件有害，應(yīng)當(dāng)避免；4.3.1.2. 環(huán)境中的臭氧會(huì)與橡膠件起反應(yīng)并加速其變質(zhì)，而電器設(shè)備會(huì)產(chǎn)生臭氧，所以橡膠零件存儲(chǔ)應(yīng)遠(yuǎn)離電

43、器設(shè)備；4.3.1.3. 在臭氧或氧氣環(huán)境中,熱量會(huì)使橡膠件逐漸硬化，在溫暖潮濕的氣侯，特別是熱帶，霉菌會(huì)侵蝕橡膠件中的有機(jī)質(zhì)。橡膠件暴露在低溫環(huán)境中也會(huì)產(chǎn)生變化，在零下40 度（-40°F/-40°C）橡膠件會(huì)變脆而易破碎，但當(dāng)其達(dá)到室溫或零上18 度（65°F/18°C）會(huì)重新恢復(fù)其原來(lái)的特性；4.3.1.4. 不同尺寸、成分和功能的橡膠件會(huì)有不同的壽命。大的橡膠件會(huì)比小的橡膠件具備更長(zhǎng)的儲(chǔ)存壽命。天然的和合成的橡膠件都會(huì)因油田的硫化氫的影響而膨脹或收縮；4.3.1.5. 綜上所述，不同的用戶應(yīng)根據(jù)具體情況判斷是否還能用，如果感到懷疑的話，則應(yīng)更換橡

44、膠件。4.3.2. 橡膠件的存儲(chǔ)4.3.2.1. 橡膠件應(yīng)在以下條件下存儲(chǔ)4.3.2.1.1. 橡膠件應(yīng)放在黑暗的地方，最好是室內(nèi)，并遠(yuǎn)離陽(yáng)光、窗戶和人工的直接光源；4.3.2.1.2. 橡膠件應(yīng)存放在較低的環(huán)境溫度下（大約18°C 左右）并遠(yuǎn)離熱源、電氣設(shè)備和任何高壓產(chǎn)生電暈放電的設(shè)備；4.3.2.1.3. 橡膠件不要掛起來(lái)，而應(yīng)按其自然形狀存放；4.3.2.1.4. 存放場(chǎng)所應(yīng)盡可能保持干燥。油脂或其它的液體應(yīng)當(dāng)另外存放；4.3.2.1.5. 長(zhǎng)期存放時(shí)，應(yīng)存放在密封的容器中或用溫度與光線不能滲透的保護(hù)罩防護(hù)；4.3.2.1.6. 使用橡膠件應(yīng)按先存放先使用的原則。4.3.3.

45、橡膠件的檢查4.3.3.1. 在橡膠件使用前,用彎曲、拉伸或壓縮的方法檢查橡膠件是否有裂縫、表面變脆或其它的變質(zhì)老化現(xiàn)象；4.3.3.2. 觀察橡膠件表面是否有變硬、白堊、剝落現(xiàn)象；4.3.3.3. 如有以上缺陷，則必須進(jìn)行更換。第五章 安全預(yù)防上海神開(kāi)石油設(shè)備有限公司的零部件均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)、制造、測(cè)試，為避免可能的危險(xiǎn)和使用的可靠性，必須使用上海神開(kāi)石油有限公司的零部件。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用各種醒目的標(biāo)牌、告示提醒操作者或其他人員注意可能會(huì)造成人身傷害的危險(xiǎn)。不得擅自更改緊急切斷閥里的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如有特殊需要請(qǐng)與上海神開(kāi)系統(tǒng)有限公司工程師聯(lián)系。為盡可能避免人身傷害，工作區(qū)域應(yīng)無(wú)化學(xué)物質(zhì)或各種損

46、害的干擾，為確保一個(gè)安全的工作場(chǎng)所，必須遵循以下事項(xiàng)：及時(shí)排除工作區(qū)域上方、旁邊及地面附近的危險(xiǎn)干擾因素；及時(shí)排除工作場(chǎng)所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物；及時(shí)排除或糾正對(duì)工作場(chǎng)地可能造成嚴(yán)重傷害的任何情形。FG、FGS型閘閥安裝、操作和維護(hù)手動(dòng)閘閥序 言此說(shuō)明為閘閥操作和維護(hù)提供了必要的圖片和程序。此說(shuō)明的相關(guān)程序?qū)a(chǎn)品具體的要求與API檢驗(yàn)系統(tǒng)的大體推薦相聯(lián)系起來(lái)，其指明的維修工作應(yīng)有上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限司或授權(quán)的相關(guān)代理來(lái)進(jìn)行操作。如未經(jīng)授權(quán)進(jìn)行，所造成全部、局部經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡，上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限司概不負(fù)責(zé)。此種未經(jīng)授權(quán)的操作也可作為終止合同關(guān)系的一種事由，一旦發(fā)生，

47、也將導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法達(dá)到相關(guān)適用要求。此說(shuō)明書(shū)應(yīng)保存好。修訂版或補(bǔ)充應(yīng)經(jīng)上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限司同意后再做出版。說(shuō)明中的圖片并非按原比例，請(qǐng)參照此設(shè)備所有相關(guān)信息上所列出的構(gòu)成部件號(hào)。對(duì)此手冊(cè)中信息的所有疑問(wèn)請(qǐng)咨詢上海神開(kāi)石油化工裝備股份有限司。第一章基本資料一、特點(diǎn)介紹： FG、FGS型閘閥完全按照API 6A 和NACE MR-01-75設(shè)計(jì)和制造，它可以是標(biāo)準(zhǔn)雙法蘭聯(lián)接也可以是螺紋聯(lián)接或其它特殊結(jié)構(gòu)。以下是FG、FGS型閘閥的特點(diǎn)：1. 在閥座和閥板及閥座于本體之間采用金屬對(duì)金屬的密封；2. 簡(jiǎn)化的閥板和閥座組件只有少量的零件數(shù)，可以保證可靠的密封并簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)維修，改良的閥板與閥桿之間的

48、梯形螺紋確保閥板可順利移動(dòng)，并可升起以密封閥座；3. 閥座安裝在閥板兩側(cè)，而且它們可以互換以延長(zhǎng)使用壽命；4. 閥桿的臺(tái)肩可以背向密封閥蓋以隔離填充腔，以便當(dāng)野外時(shí)閥在壓力狀態(tài)下更換閥桿密封；5. 不提升的閥桿防止了內(nèi)腔壓力增長(zhǎng)或內(nèi)腔潤(rùn)滑脂的流失；6. 所有的FG、FGS型閘閥具有特殊的設(shè)計(jì)，金屬對(duì)金屬密封的油脂注入接頭內(nèi)包括一個(gè)單流閥。閥桿、閥座和閥板通過(guò)潤(rùn)滑脂注入接頭潤(rùn)滑，為安全起見(jiàn)，它設(shè)置在閥桿背密封的上部，而且潤(rùn)滑孔和密封孔均不直接接通閥腔；7. 在10,000和20,000PSI 工作壓力的閘閥閥體和閥蓋之間的密封是利用壓力產(chǎn)生過(guò)盈密封的BX型式金屬閥蓋密封環(huán)。對(duì)于3000和5000

49、PSI 工作壓力的閘閥可以使用一種扁平型金屬壓縮襯墊；8. 除提供符合API 6A材料等級(jí)和溫度等級(jí)的閥，也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整。低硬度的閥蓋螺栓可以用于各種尺寸和壓力等級(jí)而不會(huì)降低工作壓力；9. 經(jīng)過(guò)較小的改進(jìn)，F(xiàn)G、FGS型閘閥能符合或者超出API 6FA防火安全要求；10. 特殊的無(wú)橡膠閥桿密封設(shè)計(jì)能將標(biāo)準(zhǔn)FG、FGS型閘閥溫度等級(jí)延伸到350°F，或-75°F，這些溫度等級(jí)可能并不適用在全負(fù)荷的工作壓力下；11. 可選的扭矩倍加器附件可方便用于較大的FG、FGS型閘閥的操作；12. 閥的零件信息可參看閥裝配明細(xì)表；二、操作說(shuō)明：閥板應(yīng)總是處于全開(kāi)或全閉的位置，閥板

50、部分開(kāi)啟或用來(lái)進(jìn)行節(jié)流會(huì)導(dǎo)致閥板損壞；打開(kāi)閥時(shí)，逆時(shí)針向左旋轉(zhuǎn)手輪直到停止，再往回旋轉(zhuǎn)手輪1/4圈以降低閥桿的應(yīng)力，因此，建議事先進(jìn)行練習(xí)操作；打開(kāi)閥所需的扭矩由表一給出。關(guān)閉閥時(shí)，順時(shí)針向右旋轉(zhuǎn)手輪直到停止，然而往回旋轉(zhuǎn)1/2到3/4圈。閥門(mén)從全開(kāi)到全閉所需的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)由表一給出。表一：操作要求20003000PSI工作壓力5000PSI工作壓力通徑尺寸2-1/16”2-9/16”3-1/8”4-1/16”5-1/8”6-3/8”2-1/16”2-9/16”3-1/8”4-1/16”5-1/8”6-3/8”預(yù)計(jì)打開(kāi)扭矩1520253045802025355075140最大打開(kāi)扭矩30406080130235456595135220395從全開(kāi)到全閉總?cè)?shù)12-1/315-1/818-1/823-1/427-1/233-3/412-1/315-1/818-1/823-1/427-1/233-3/410,000PSI工作壓力15,000PSI工作壓力通徑尺寸1-13/16”2-1/16”2-9/16”3-1/16”4-1/16”5-1/8”1-13/16”2-1/16”2-9/16”3-1/16預(yù)計(jì)打開(kāi)扭矩30355065110260*50601001