1、哈爾濱學(xué)院教職工公寓（一期）8#、9#及1#地下車庫砌筑工程施工方案編 制 人： 劉光明 審 核 人： 劉志才 審 批 人： 劉志才 審批日期： 2014 年 4 月 10 日 施工單位：哈爾濱工業(yè)大學(xué)建筑工程總承包公司 編制日期：二0一四年四月十日目 錄一、編制依據(jù)3二、施工準(zhǔn)備3三、施工方法4四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施9五、成品保護(hù)11六、安全保證措施11七、環(huán)境保護(hù)措施12一、編制依據(jù)1.1本工程設(shè)計圖紙1.2砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-11.3砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20111.4砌體填充墻構(gòu)造詳圖（二）10SG614-2二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人組

2、織項目部人員了解設(shè)計圖紙和工程質(zhì)量要求，做到吃透圖紙，避免差錯。將問題消除在圖面上，確定施工方案，并做好技術(shù)交底，并經(jīng)常深入現(xiàn)場解決指導(dǎo)加工，協(xié)助生產(chǎn)安排好工序。（2）陶?；炷量招钠鰤K進(jìn)場后檢查砌塊的出廠合格證、產(chǎn)品性能檢測報告，按砌塊的規(guī)格、進(jìn)場數(shù)量做好現(xiàn)場的材料取樣送檢，復(fù)試合格后方可用于工程中使用。（3）本工程砌筑砂漿采用干拌砂漿，強度M5，同強度等級每400t為一驗收批。2.2機具準(zhǔn)備（1）機械：塔吊、切割機、砂漿攪拌機、干混砂漿罐等機械設(shè)備。（2）工具：刨根、大鏟、夾具、手鋸、小推車、灰斗、線墜、皮數(shù)桿、墨盒、墨水。2.3人員準(zhǔn)備采用有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)砌筑施工隊伍進(jìn)行施工，人數(shù)根據(jù)施

3、工總進(jìn)度計劃的砌筑工期實際確定。2.3.1勞動組織及職責(zé)分工（1） 根據(jù)本工程按設(shè)計特點并考慮施工總體部署安排，施工區(qū)設(shè)主管工長（2） 項目部和勞務(wù)隊各設(shè)一名專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查監(jiān)控，監(jiān)督“三檢制”與“樣板制”的落實，參與工程的質(zhì)量評定和驗收。（3）根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場的實際情況，本工程外施隊投入勞動力如下，施工過程中根據(jù)工程進(jìn)度及要求隨時進(jìn)行調(diào)整。擬投入勞動力序號工種數(shù)量（人）作業(yè)項目1瓦工30填充墻砌筑施工2混凝土工15構(gòu)造柱、板帶、過梁混凝土澆筑3鋼筋綁扎工10構(gòu)造鋼筋綁扎連接4鋼筋后臺工10鋼筋的后臺加工成型5木工15構(gòu)造柱、板帶、過梁等模板支設(shè)6力工40材料的搬運7架子工6

4、配合搭設(shè)砌筑的操作平臺2.4材料準(zhǔn)備（1）施工采用的砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。外墻砌筑采用MU5.0輕集料混凝土陶?？招钠鰤K主規(guī)格390×190×190；配塊190×190×190。內(nèi)墻砌筑采用MU3.5輕集料混凝土陶粒砼空心砌塊（注：衛(wèi)生間采用MU5.0陶粒砼砌塊），200mm厚墻主規(guī)格390×190×190，配塊190×190×190；100mm厚墻主規(guī)格390×190×90，配塊190×190×90。（2）干拌砌筑砂漿砌筑砂漿抗壓強度等級不應(yīng)低于Mb5.0（3）混凝

5、土：澆注構(gòu)造柱、過梁、水平系梁等的混凝土，采用普通細(xì)石混凝土，砼強度等級C25。（4）進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書、出廠合格證、材質(zhì)證明書、性能檢測報告及砌體材料的備案書。材料進(jìn)場后按要求抽樣做復(fù)試，經(jīng)試驗室檢驗合格，報監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。（5）砌塊見證試驗：砌塊每10000塊為一個驗收批，不足10000塊按一批計算；每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試樣一組，共5塊。 三、施工方法3.1施工工藝流程基層清理放線植筋立皮數(shù)桿排磚撂底砌筑填充墻驗收3.2施工方法3.2.1砌筑前，將樓地面基層的水泥漿及施工垃圾清理干凈。3.2.2彈出軸線及墻身邊線、門洞口線，復(fù)合無誤后方可進(jìn)

6、行下道工序。3.2.3在規(guī)范規(guī)定的位置進(jìn)行植入拉結(jié)筋、構(gòu)造柱筋、抱框筋以及水平系梁鋼筋。（1）錨固參數(shù)鋼筋直徑（d） (mm)鉆孔深度（L） (mm)鉆孔直徑（D） (mm)62001082001210200141220016（2）按所要求的孔徑、孔深，在指定位置鉆孔，并用毛刷和吹風(fēng)將孔內(nèi)粉塵 清理干凈，孔內(nèi)不應(yīng)有積水；鋼筋表面除銹、去污。（3）植筋膠采用專業(yè)ZHG-1植筋錨固型建筑結(jié)構(gòu)膠，為A、B料的拌合物，施工時按所需用量提取A、B料，重量比為100：0.5，快速混合均勻，放入孔內(nèi)，膠量飽滿度應(yīng)達(dá)80%以上。（4）將錨固件插入孔內(nèi)，在膠固化前不允許碰觸錨固件，以免影響錨固效果。3.2.4立

7、皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)竿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸和標(biāo)高；皮數(shù)桿立在砌塊墻的兩端和砌塊墻的轉(zhuǎn)角處。 根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如果水平灰縫厚度超過20mm，先用細(xì)石混凝土找平。衛(wèi)生間等有防水、防潮要求房間，底層澆筑高度200mm砼坎臺。3.2.5排磚：根據(jù)設(shè)計圖紙和各個砌筑部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3.2.6砌筑填充墻體（1）砌筑時上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對空砌筑時，搭砌長度不小于90mm。如整磚不能滿足要求時，需將整磚進(jìn)行切割。（2）砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻。豎向灰縫寬度和水

8、平灰縫厚度應(yīng)為10mm±2。砌塊頂面砂漿飽滿度應(yīng)大于90%，豎直灰縫90%。（3）鋪設(shè)砂漿時，砌塊就位后擠揉壓實至10 mm。砌塊豎直灰縫與水平灰縫厚度10mm為宜，且不得小于8mm不大于12mm。（4）砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊隨砌隨勾縫，對于豎直和水平灰縫不飽滿的在勾縫時把灰填實。每步架墻砌筑完后，應(yīng)隨即刮平反手墻體灰縫。（5）砌筑墻體要同時砌起，不得留直磋。每天砌筑高度不宜超過1.8m，低溫季節(jié)應(yīng)適當(dāng)降低。24h后方可繼續(xù)砌筑。梁下第一皮砌塊頂部與梁

9、底間縫隙宜在砌塊砌完七天后用砂漿灌實并勾縫。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（6）拉結(jié)筋設(shè)置 后砌填充墻應(yīng)沿框架柱或剪力墻全高每隔兩層砌塊（400mm高）設(shè)28（300厚外墻設(shè)置38）拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長貫通設(shè)置，錨入混凝土墻或柱內(nèi) 200 mm。做法詳見國標(biāo)圖集12G614-1砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造第8、9頁。在轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱等處按要求設(shè)置拉結(jié)筋。 后砌填充墻拉結(jié)筋與框架柱（或剪力墻）的拉結(jié)方式詳見國標(biāo)圖集12G614-1第11-13頁。 后砌填充墻頂部應(yīng)與其上方的梁、板等緊

10、密結(jié)合，做法詳見國標(biāo)圖集12G614-1第16頁（6）抱框的設(shè)置 設(shè)置部位及數(shù)量：門洞口兩側(cè)。 抱框鋼筋：2C12（三級鋼）、A6250，采用植筋，截面100mm×墻厚，縱筋鋼筋采用植筋方式，植筋深度300mm，外露600mm/1200mm，并與縱筋綁扎搭接連接，搭接長度600mm。抱框頂部鋼筋彎折200mm錨入過梁內(nèi)，過梁長度為門口寬度每邊加250mm。 抱框砼澆筑：采用C30的砼，必須待墻體砌筑砂漿強度等級大于1Mpa時方可澆灌，澆灌混凝土?xí)r，塌落度要在100MM左右，粗骨料粒徑512mm為宜，每澆注400mm振搗一次，或邊澆注邊振搗，每次的澆灌高度應(yīng)不大于1.5m。（7）水平系

11、梁的設(shè)置 設(shè)置部位及數(shù)量：墻高超過4m無洞口時，半高設(shè)置；有洞口時設(shè)置于洞口上部，與過梁連通。一層外墻設(shè)置在窗臺下。 水平系梁鋼筋：210，采用植筋。水平系梁截面尺寸為墻厚*100mm（當(dāng)墻厚大于240mm時，縱筋310），橫向鋼筋6300。 當(dāng)水平系梁與門窗洞頂過梁標(biāo)高相近時，應(yīng)與過梁合并設(shè)置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁之大值，做法參見國標(biāo)圖集12G614-1第19、20頁。當(dāng)水平系梁被門窗洞口切斷時，水平系梁縱筋應(yīng)錨入洞邊構(gòu)造柱中砼澆筑，采用C30的砼。 后砌填充墻門窗洞口頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁可按圖11“混凝土過梁”圖和“過梁選用表”選用。（8）構(gòu)造柱的設(shè)置 構(gòu)造柱的平面布置

12、參照國標(biāo)圖集12G614-1第18-20頁，在以下部位設(shè)置：墻長超過5m時設(shè)置、當(dāng)門窗洞口寬度不小于2.1m時洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置。丁字墻、轉(zhuǎn)角以及十字墻交接部位設(shè)置。 構(gòu)造柱縱筋在梁、板或基礎(chǔ)中的錨固做法詳見國標(biāo)圖集12G614-1第10、15頁 構(gòu)造柱截面尺寸不小于200*200 ，縱筋4C12，箍筋為6200。 構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)墻要砌成馬牙槽，先退后進(jìn)，高度為200。 （9）各專業(yè)需要的孔洞（配電箱、中央空調(diào)風(fēng)管留洞等）、管道豎槽，預(yù)埋件等在砌筑時按設(shè)計預(yù)留好，嚴(yán)禁后鑿。寬度大于300mm的孔洞上口必須加設(shè)過梁，過梁過洞邊不小于120mm。嚴(yán)禁在墻體內(nèi)順墻埋設(shè)各種管線，只能布置在豎直方向砌塊孔洞內(nèi)。

13、管道豎槽采用切割機切割，嚴(yán)禁手工剔鑿，封堵時應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩邊各出槽邊不小于50mm，以防止開裂。在散熱器、廚房和衛(wèi)生間等設(shè)備的卡具安裝處砌筑的小砌塊，在施工前用強度等級不低于C20（或C:b20）的混凝土將其安裝卡具一側(cè)孔洞灌實。（10）墻體砌筑時，嚴(yán)禁在砌塊墻體上搭設(shè)腳手架。嚴(yán)禁在砌體上留置過梁及柱模板的穿墻洞，應(yīng)在其相應(yīng)位置預(yù)留綁扎模板用鐵線或水平螺栓。在外墻構(gòu)造柱處應(yīng)預(yù)留鐵線，便于加固構(gòu)造柱處砌體，避免出現(xiàn)漲模，破壞墻體。（11）現(xiàn)場砂漿、砼攪拌計量：采用成品干拌砌筑砂漿。 （12）本工程砌筑時搭設(shè)鋼管扣件式雙排腳手架，腳手架距墻200mm，架子寬900mm，每步架搭設(shè)

14、高度1.2m，以滿足可砌高度要求，并且隨著砌筑高度增加逐步搭設(shè)。并且在施工作業(yè)層處滿鋪鋼腳手板，其他構(gòu)造要求與外腳手架搭設(shè)相同。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施4.1主控項目（1）砌塊和砂漿及抱框混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。（2）抱框混凝土應(yīng)振搗密實。（3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90%；豎向灰縫飽滿度不得小于80%。豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（5）施工洞處，可留直槎，但必須加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)

15、鋼筋的數(shù)量為90、190墻厚放置26拉結(jié)鋼筋，300厚的墻放置36拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過400mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1m；末端應(yīng)設(shè)有彎鉤。待封堵施工洞前將鋼筋焊接連接。保證拉結(jié)筋通長設(shè)置。（6）每層墻體砌筑完后，砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆灌抱框混凝土；每一層的抱框必須在一天內(nèi)澆灌完畢。4.2一般項目（1）墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，且不宜大于12mm。（2）砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程允許偏差項執(zhí)行。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量2標(biāo) 高基礎(chǔ)頂面±10水準(zhǔn)儀或拉線尺量樓面

16、±153垂直度每層5經(jīng)緯儀吊線、尺量全高10m810m154表面平整度52m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度±5拉線、尺量6上下口偏移107灰縫平直度7拉線、吊線、尺量（3）抱框施工中，應(yīng)設(shè)專人檢查抱框混凝土灌入量。（4）抱框、構(gòu)造柱、水平系梁混凝土宜采用機械振搗或鋼筋棍插搗的方法。（5）填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm，豎向通縫不大于2皮。4.3質(zhì)量保證措施（1）材料按質(zhì)按量，及時供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提。因此材料供應(yīng)管理部門必須對采購的原材料的構(gòu)配件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度。（2）機電、水暖等專業(yè)的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)備預(yù)留

17、、預(yù)埋，防止后剔鑿，以免影響質(zhì)量。（3）混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，盡量避免將拉結(jié)筋彎折使用。（4）樣板制，各分項工序均按技術(shù)要求質(zhì)量做好，完整的樣板工程，無樣板的分項工程和工序不得展開施工，施工中如達(dá)不到樣板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程項目，視為不合格品進(jìn)行返工處理。（5）隱預(yù)檢制，施工中凡需要做隱預(yù)檢手續(xù)的項目必須做隱預(yù)檢，并按要求組織檢查，辦理手續(xù)，無隱預(yù)檢手續(xù)的工序?qū)⒉坏眠M(jìn)行下道工序的施工。（6）對專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行考核，持證上崗，施工操作中，要堅持自檢、互檢、交接檢制度，對工序工程本著自我控制的指導(dǎo)思想，所有工序工程要堅持樣板制以樣板為引路

18、，以樣板為監(jiān)控目標(biāo)，要牢固樹立上道工序為下道工序服務(wù)和下道工序就是用戶的思想，實行掛牌操作，人員定點定位，質(zhì)量目標(biāo)明確到人。提高自我控制施工質(zhì)量的意識，在整個施工過程中，做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗收的操作管理方法。五、成品保護(hù)5.1 砌塊運輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角。5.2 搭、拆腳手架和砌筑施工過程中，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。5.3 在墻體上開洞、開槽時應(yīng)彈線切割，并保持塊體完整。5.4 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。5.5 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強保護(hù)，不得踩倒、彎折。5.6 手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體及門口。5.7 磚墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。5.8 施工中各專業(yè)工程應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。5.9 對于已經(jīng)植完的鋼筋，在結(jié)構(gòu)膠未固化前不得擾動。應(yīng)根據(jù)鋼筋的植向，部位和現(xiàn)場條件，進(jìn)行臨時固定。待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，再拆除臨時支撐。5.10 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。5.11 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。5.12 拆除架子時應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。六、安全保證措施6.1技術(shù)工人要進(jìn)行三級安全教育，合格