1、物料管理之庫存控制物料管理之庫存控制方法方法路創(chuàng)咨詢：徐勇路創(chuàng)咨詢：徐勇2014 /04/222/39大綱大綱庫存控制概述安全存量法訂單批量法3/39庫存控制概述庫存控制概述 庫存是指企業(yè)原材料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品等的儲存量。 庫存控制是指：以最佳方式控制原料、半成品、成品、零件、工具及辦公用品的庫存種類和庫存數(shù)量；一方面配合企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)需要，另一方面使產(chǎn)品的物料成本保持最低。 確保生產(chǎn)所需的存量何時(shí)采購，經(jīng)濟(jì)訂購量是多少 設(shè)置庫存控制的基準(zhǔn)維持適當(dāng)?shù)拇媪抗?yīng)企業(yè)的生產(chǎn) 庫存控制是企業(yè)物料管理的核心，庫存過剩或庫存短缺對企業(yè)物料管理的順暢及物料成本，具有重大影響。 庫存控制好

2、壞主要取決于庫存控制方法是否適合企業(yè)需求、流程有無嚴(yán)格執(zhí)行及隨企業(yè)變化而修正。 庫存控制方法分為安全存量法（訂購點(diǎn)法）和訂單批量法（MRP）。 庫存控制庫存控制4/39庫存控制概述庫存控制概述 為順利提供企業(yè)生產(chǎn)所需的物料及滿足客戶對產(chǎn)品交期與數(shù)量的要求，任何企業(yè)均不得不積壓一些庫存。例如：成品庫存、半成品庫存、原材料庫存。淡季備庫供應(yīng)旺季。維持產(chǎn)量，穩(wěn)定員工就業(yè)。預(yù)備安全存量，用于預(yù)防不確定性因素和訂購Lead Time(前置時(shí)間）下物料無法到廠造成停產(chǎn)。為獲取大批量采購的價(jià)格折扣之利。為達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購量的需求。滿足客戶隨時(shí)取貨的欲望。設(shè)計(jì)或工程變更造成的呆滯庫存。因投機(jī)而增加庫存。庫存產(chǎn)生的

3、原因庫存產(chǎn)生的原因5/39庫存控制概述庫存控制概述庫存控制不當(dāng)會(huì)造成庫存過?；驇齑娑倘眱煞N現(xiàn)象。庫存過剩的損失：庫存周轉(zhuǎn)慢而積壓大量資金。庫存存放時(shí)間過長，變舊折損或變質(zhì)，成為廢料、廢品。庫存流行過時(shí)或設(shè)計(jì)變更而成為呆料。庫存短缺的損失：生產(chǎn)線或生產(chǎn)設(shè)備停工、待料的損失。缺貨、延遲交貨而造成銷貨損失、客戶不滿。缺貨、延遲交貨而造成客戶流失的損失庫存控制不當(dāng)造成的損失庫存控制不當(dāng)造成的損失6/39庫存控制概述庫存控制概述PMC經(jīng)理必須設(shè)法降低企業(yè)的庫存水準(zhǔn)。降低庫存水準(zhǔn)的方法：遴選優(yōu)良的供應(yīng)商?？s短訂購LEAD TIME。強(qiáng)化銷售預(yù)測能力。實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。采購經(jīng)濟(jì)批量。確保庫存記錄的準(zhǔn)

4、確性。降低物料品質(zhì)不良率。采用正確的庫存控制方法。降低庫存水準(zhǔn)的方法降低庫存水準(zhǔn)的方法7/39大綱大綱庫存控制概述安全存量法訂單批量法8/39安全存量法安全存量法 又叫訂貨點(diǎn)法或訂購點(diǎn)法（Order Point Method），始于20世紀(jì)30年代。 是指：某種物料或產(chǎn)品因生產(chǎn)或銷售的原因而庫存量逐漸減少，當(dāng)庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點(diǎn)時(shí)，即開始發(fā)出訂貨單(采購單或加工單) 來補(bǔ)充庫存；當(dāng)庫存量降低到安全存量（Safety Stock，SS）時(shí)，發(fā)出的訂貨單所訂購的物料(產(chǎn)品)剛好到達(dá)倉庫，補(bǔ)充前一時(shí)期的消耗。此一訂貨的數(shù)值點(diǎn)，即稱為訂購點(diǎn)。 安全存量法安全存量法9/39安全存量法安全存量法安

5、全存量安全存量一般不為平時(shí)所用，是為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、物料交期突然延期、臨時(shí)用量增加、客戶交期提前等特殊原因）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲備量（緩沖庫存）。安全存量 = 緊急訂購需天數(shù) 每天使用量安全存量安全存量VSVS最高存量最高存量VSVS最低存量最低存量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高界限。最高存量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 + 安全存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量 = 訂購時(shí)間 每天使用量 + 安全存量10/39安全存量法安全存量法安全存量法四核心安全存量法四

6、核心-箱體箱體運(yùn)作模式運(yùn)作模式 生產(chǎn)變化引致存量變化 維持多少存量庫存水準(zhǔn) 何時(shí)補(bǔ)充存量訂購點(diǎn) 補(bǔ)充多少存量訂購量類別訂購時(shí)間訂購量后果1過早過多庫存過剩，浪費(fèi)庫存保管成本并積壓資金。2過早過少前期庫存過剩，浪費(fèi)庫存保管成本并積壓資金；后期庫存不足，造成停產(chǎn)及延期交貨。3過遲過多前期庫存不足，造成停產(chǎn)及延期交貨；后期庫存過剩，浪費(fèi)庫存保管成本并積壓資金。4過遲過少庫存不足，多次造成停產(chǎn)及延期交貨。11/39安全存量法安全存量法安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn)安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn) 安全存量法實(shí)施的關(guān)鍵是以存量水準(zhǔn)作為訂購點(diǎn)。因此要先確定各種物料的訂購點(diǎn)和訂購批量標(biāo)準(zhǔn)。如下圖所示，通過賬務(wù)管理，如發(fā)現(xiàn)庫存已經(jīng)

7、低于訂購點(diǎn)了，就迅速制定采購計(jì)劃，使庫存量回到安全的水準(zhǔn)。1。確定物料訂購點(diǎn) 訂購點(diǎn) = 平均日需求量 平均訂購前置時(shí)間 + 安全庫存12/39安全存量法安全存量法安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn)安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn)建立經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ）1. 確定物料訂購點(diǎn) 訂購點(diǎn) = 平均日需求量 平均訂購前置時(shí)間 + 安全庫存2. 確定經(jīng)濟(jì)訂購量13/39安全存量法安全存量法安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn)安全存量法實(shí)施兩要點(diǎn)經(jīng)濟(jì)訂購量公式推導(dǎo)：訂購成本 = 儲存成本，訂購量最適合，即是經(jīng)濟(jì)訂購量訂購成本 = 年訂購量 經(jīng)濟(jì)訂購量 X 平均每次訂購成本儲存成本 = 經(jīng)濟(jì)訂購量 2 X 物料單價(jià) X 庫存維持率 經(jīng)濟(jì)訂購量

8、 2 X 年訂購量 X 平均每次采購的處理成本 物料單價(jià) X 庫存維持率庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費(fèi)用約為1%-3%。14/39安全存量法安全存量法安全存量法八安全存量法八功效功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購時(shí)間3、簡化運(yùn)作4、方便緊急訂單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購成本(價(jià)格)7、控制容易8、減少采購和運(yùn)輸成本15/39安全存量法安全存量法1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常性 的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購備時(shí)間長6、供應(yīng)源與使用工廠距 離遠(yuǎn)7、ABC管理法之C類 或B類物料采用安全存量法控制庫存的七采用安全存量法控制庫存的七種情

9、況種情況16/39安全存量法安全存量法1）直覺判斷法2）ABC存貨價(jià)值分類法3）固定比例法 緊急采購的前置時(shí)間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效4）存貨訂單法 按安全存量下發(fā)成品訂單 增加到主生產(chǎn)計(jì)劃排程MPS 變動(dòng)按主生產(chǎn)計(jì)劃排程 保證有齊套原材料安全安全存量存量四四種種設(shè)定方法設(shè)定方法17/39安全存量法安全存量法安全安全存量存量四四種種設(shè)定方法設(shè)定方法制訂安全庫存需考量之事宜：1.預(yù)計(jì)的日或周出貨量. 含物料需求平均預(yù)測 誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計(jì)劃），統(tǒng)計(jì)起來，做出MPS（主生產(chǎn)計(jì)劃，然后按BOM展開，物控按月或周計(jì)劃做出物料預(yù)測（Forecast）.2.供

10、應(yīng)商的訂購前置期 訂購前置期一經(jīng)確定，只可減少不可增加.3.物料的使用頻率4.物料成本的控制18/39安全存量法安全存量法安全安全存量存量四四種種設(shè)定方法設(shè)定方法建議：1.不要隨隨便便定安全庫存.只有當(dāng)客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期+供應(yīng)商的訂購前置期+廠內(nèi)的生產(chǎn)周期時(shí)方可定安全庫存。2.定安全庫存一定要考慮四個(gè)因素。3.最好用計(jì)算的方式得出安全庫存。4.可盡量壓縮訂單處理期，供應(yīng)商的訂購前置期，廠內(nèi)的生產(chǎn)周期來做到不要安全庫存或適量安全庫存。5.由于現(xiàn)在市場需求瞬息萬變，安全存量設(shè)定后，絕不能一成不變；必須制定機(jī)制定期檢討已設(shè)定的安全存量是否需要修正。19/39安全存量法安全存量法安全

11、安全存量法四措施存量法四措施 需求的預(yù)測：營銷 制程的品質(zhì)：制造/質(zhì)量/工程 供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購、工程、質(zhì)量、PMC 供應(yīng)商的品質(zhì)：采購、工程、質(zhì)量 供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購、PMC2).控制MPS變動(dòng)和縮短制造前置時(shí)間： MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS 縮短制造的前置時(shí)間1).正本清源：20/39安全存量法安全存量法工程變更物料主檔訂單庫存量BOM安全安全存量法四措施存量法四措施3).MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入訂購前置時(shí)間 從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時(shí)間，包括供應(yīng)商備料時(shí)間、 供應(yīng)商生產(chǎn)時(shí)間、 送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間。 可通過協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適當(dāng)?shù)膸齑?，來減少訂購前置時(shí)間。訂購點(diǎn) 訂購

12、點(diǎn) = 平均日需求量 平均訂購前置時(shí)間 + 安全庫存4).訂購前置時(shí)間/訂購點(diǎn)21/39安全存量法安全存量法1).定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）此方式是將每次訂購數(shù)量固定，而藉由訂購周期的變化來調(diào)整需求的變動(dòng)，亦即當(dāng)庫存量降到某一定點(diǎn)時(shí)即進(jìn)行訂購，每次訂購的數(shù)量一定而訂購周期不定。即是用訂購點(diǎn)決定何時(shí)訂購，用訂購量決定訂購多少。安全存量是用來防止因需求量及時(shí)間變動(dòng)，而可能導(dǎo)致缺貨之情形。最高存量僅提供決策者之參考，并非執(zhí)行管制之重心。安全安全存量法五方式存量法五方式M.M.最高存量最高存量P.P.訂購點(diǎn)訂購點(diǎn)T1.T1.訂購周期訂購周期S.S.平均每日使用量平均每日使用量Q.Q.經(jīng)濟(jì)訂購量

13、經(jīng)濟(jì)訂購量R.R.安全存量安全存量T2.T2.一個(gè)生產(chǎn)周期一個(gè)生產(chǎn)周期22/39安全存量法安全存量法定期訂購管制之程序圖訂 購檢查訂購周期不訂購已到未到此方式適用需求變動(dòng)較小之存貨管制方式，其主要特征為訂購周期固定，而訂購量則隨需求量之變動(dòng)而變動(dòng)。每次訂購的數(shù)量根據(jù)未來之需求量，或根據(jù)目前存量與最高存量之比較而求出。以訂購周期決定何時(shí)訂購，以最高存量作為決定訂購多少之基準(zhǔn)，在作決策時(shí)必須考慮安全存量。2).定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）安全安全存量法五方式存量法五方式23/39安全存量法安全存量法S-s管制之程序圖不訂購訂購大于小s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不訂購S=最高存量s=訂購點(diǎn)未

14、到已到此方式是介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間的一種折衷方式，是設(shè)立一定的檢查周期，在檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)其庫存量降至小s之水準(zhǔn)時(shí)，即安排訂購，其訂購量為大S與現(xiàn)存庫存量之差距。如在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其庫存量大于小s時(shí)，則不安排訂購。3).S-s管制系統(tǒng)安全安全存量法五方式存量法五方式24/39安全存量法安全存量法復(fù)倉式管制之程序圖此方式是通過設(shè)立兩個(gè)不同的容器，用來裝置所需存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同。發(fā)貨時(shí)先由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開始發(fā)第二箱，當(dāng)?shù)谝幌浒l(fā)完時(shí)，即應(yīng)立即訂購一箱份的數(shù)量，當(dāng)訂購的貨品到達(dá)時(shí)，則裝入第一箱內(nèi)，補(bǔ)足第一箱的數(shù)量。當(dāng)?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時(shí)亦應(yīng)立即訂購一箱

15、份的數(shù)量以補(bǔ)足第二箱的份量。如此反復(fù)施行下去，即為復(fù)倉式的管制方式。4).復(fù)倉式管制系統(tǒng)安全安全存量法五方式存量法五方式訂 購檢查發(fā)貨箱庫存量不訂購已用完未用完25/39安全存量法安全存量法此方式所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需求一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接簡單的方法，如果訂單成本不高，此法最適用。5).批對批法（Lot For Lot；LFL）安全安全存量法五方式存量法五方式26/39安全存量法安全存量法 庫存需要控制，但并非所有的庫存都需要做相同程度的控制。每種物品的庫存重要性并不相同，所應(yīng)采取的控制方式及程度也應(yīng)不同。故需要對庫存采用ABC分析法進(jìn)行

16、分析，然后按A、B、C類采取不同的控制方式。ABC分析法： 1.對所有庫存項(xiàng)目建立詳細(xì)資料，然后按以下準(zhǔn)則以貨值將所有庫存項(xiàng)目分為A、B、C三類。 A類：項(xiàng)目少，金額大重要的少數(shù) C類：項(xiàng)目相當(dāng)多，金額很小不重要的大多數(shù) B類：介于A類和C類之間，項(xiàng)目與金額比率相當(dāng) 典型的ABC分類比例： A類：項(xiàng)目占10%，價(jià)值占70% B類：項(xiàng)目占25%，價(jià)值占20% C類：項(xiàng)目占65%，價(jià)值占10%ABCABC存貨價(jià)值存貨價(jià)值分類法應(yīng)用分類法應(yīng)用27/39安全存量法安全存量法ABCABC存貨價(jià)值存貨價(jià)值分類法應(yīng)用分類法應(yīng)用分類統(tǒng)計(jì)示例如下：材料名稱材料名稱料號料號年使用量年使用量單價(jià)單價(jià)使用金額使用金額

17、占總金額比率占總金額比率累計(jì)比率累計(jì)比率分類分類A A25.0%25.0%25.0%25.0%A A類類B B18.0%18.0%43.0%43.0%C C15.0%15.0%58.0%58.0%D D12.0%12.0%70.0%70.0%E E8.0%8.0%78.0%78.0%B B類類F F4.5%4.5%82.5%82.5%G G3.0%3.0%85.5%85.5%H H3.0%3.0%88.5%88.5%I I1.4%1.4%89.9%89.9%J J1.3%1.3%91.2%91.2%C C類類K K1.2%1.2%92.4%92.4%L L1.1%1.1%93.5%93.5%M

18、 M1.0%1.0%94.5%94.5%N N0.9%0.9%95.4%95.4%O O0.9%0.9%96.3%96.3%P P0.8%0.8%97.1%97.1%Q Q0.8%0.8%97.9%97.9%R R0.8%0.8%98.7%98.7%S S0.7%0.7%99.4%99.4%T T0.4%0.4%99.8%99.8%U U0.2%0.2%100.0%100.0%合計(jì)合計(jì)100%100%28/39安全存量法安全存量法 2.根據(jù)A、B、C三類庫存控制和金額的項(xiàng)目關(guān)系，對A、B、C三類庫存做不同程度的管控。 A類：價(jià)值高、項(xiàng)目少，積壓大量資金。需要有一套完整的記錄，借以分析其需求狀況

19、（需求數(shù)量、需求時(shí)間），嚴(yán)格計(jì)算前置時(shí)間，適時(shí)提出訂購，盡量降低庫存。 B類：對于B類庫存的未來需求量不必做詳細(xì)預(yù)測，只要每天對庫存的增減加以記錄，達(dá)到訂購點(diǎn)，即以經(jīng)濟(jì)訂購量進(jìn)行訂購。 C類：價(jià)值低、項(xiàng)目少,需要資金少。如果設(shè)立一套完整的記錄嚴(yán)格地執(zhí)行庫存控制，則所能節(jié)省的費(fèi)用也許低于庫存增加的成本，不劃算。一般采用大批購買，并用復(fù)倉式來控制，以免影響工作進(jìn)度。 C類物料應(yīng)存放在公開的地方，且離作業(yè)員越近越好。ABCABC存貨價(jià)值存貨價(jià)值分類法應(yīng)用分類法應(yīng)用29/39安全存量法安全存量法 ABC分類法是極為重要的管理工具，凡需要實(shí)行重點(diǎn)管理的各個(gè)層面都適用。例如： 供應(yīng)商ABC分類：指按向供應(yīng)

20、商采購金額的多少，將供應(yīng)商分為ABC三級。A級供應(yīng)商，向其采購金額大，故可爭取到較大的采購價(jià)折扣。 庫存金額ABC分類：指按庫存金額的多少，將庫存分為ABC三類。A類庫存金額較大，通過控制A類庫存，可降低的庫存金額理應(yīng)較大。 來料不良率ABC分類：指按來料品質(zhì)不良率的多少，將物料分為ABC三類。A類：來料不良率高，應(yīng)更換供應(yīng)商；B類：應(yīng)督促供應(yīng)商提高品質(zhì)，降低來料不良率；C類：繼續(xù)保持其供貨關(guān)系。 采購金額ABC分類：指按物料采購金額的多少，將物料分成ABC三類。A類物料，其金額高，應(yīng)多找?guī)准夜?yīng)商進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)，來達(dá)到降低采購成本的目的。ABCABC分類法其它應(yīng)用分類法其它應(yīng)用30/39大綱

21、大綱庫存控制概述安全存量法訂單批量法31/39訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP） 1965年IBM電腦公司提出“獨(dú)立需求”和“相關(guān)需求”之概念后，改變了制造業(yè)庫存控制方法，從一直使用安全存量法，改為用訂單批量法來控制。 訂單批量法的原理是以來控制獨(dú)立需求，用來控制相關(guān)需求之物料，即通過MRP運(yùn)算出物料需求。 MRP運(yùn)算是依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、物料清單（BOM）、物料狀況（INV）等資料計(jì)算出物料在各個(gè)時(shí)點(diǎn)之需求量。 訂單批量法不斷完善，經(jīng)歷以下三個(gè)階段：訂單批量法3. ERP2. MRPII 1. MRP以資訊技術(shù)為基礎(chǔ)實(shí)施企業(yè)流程再造將制造、供應(yīng)鏈、財(cái)務(wù)處理集成物料需求計(jì)劃32/39

22、訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP）MRPMRP處理邏輯處理邏輯預(yù)測和存貨計(jì)劃預(yù)測和存貨計(jì)劃客戶訂單客戶訂單物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃物料清單物料清單物料狀況物料狀況採購訂單采購訂單制造工單制造工單合適合適的的信息系統(tǒng)是基礎(chǔ)信息系統(tǒng)是基礎(chǔ), ,準(zhǔn)確的信息傳遞是關(guān)鍵準(zhǔn)確的信息傳遞是關(guān)鍵, ,完善的業(yè)務(wù)流程是保證完善的業(yè)務(wù)流程是保證! !客戶需求是源頭，應(yīng)盡量準(zhǔn)確及明確；主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)鍵，一定時(shí)間內(nèi)不能變動(dòng)，較長時(shí)間內(nèi)動(dòng)態(tài)滾動(dòng)，滿足需求；MRP運(yùn)算是過程，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及算法正確最重要；采購訂單、各工序制造工單是結(jié)果，好壞與否看前端運(yùn)算和后續(xù)控制。需求輸入生產(chǎn)計(jì)劃編排物料需求運(yùn)算結(jié)果

23、輸出33/39訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP） MRP相關(guān)概念主生產(chǎn)計(jì)劃MPS主生產(chǎn)計(jì)劃：按時(shí)間分段方法計(jì)劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。即通常所說的“MPS”。34/39訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP） MRP相關(guān)概念物料清單BOM物料清單：指制造母件項(xiàng)目所需要的全部子裝配件、組件和原材料，以及每項(xiàng)所需要的數(shù)量的清單。即通常所說的“BOM”。一個(gè)產(chǎn)品的物料清單一般來說有金字塔式和倒金字塔式：成品成品金字塔式倒金字塔式35/39訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP） MRP相關(guān)概念物料清單BOM某大型玩具公司BOM架構(gòu)如下：B手 掣P塑 膠 零 件S噴 油 零 件E 9 0

24、1摩 打M 9 0 2光 軸E 9 1 4電 子 雜 項(xiàng)L膠 標(biāo)X輔 料E 9 8電 子 零 件E 9 0 8線 路 板P塑 膠 零 件F發(fā) 泡 膠R發(fā) 泡 膠 原 料M五 金 物 料E 9 8電 子 零 件E 9 0 8線 路 板E 9 0 5電 線E 9 0 6燈 膽E 9 1 4電 子 雜 項(xiàng)L膠 標(biāo)C化 學(xué) 品Z輔 料X輔 料C化 學(xué) 品X輔 料Z輔 料E 9 8電 子 零 件G齒 牙T電 鍍 零 件M 9 0 2鐵 軸M 9 1 7光 線C化 學(xué) 品X輔 料Z輔 料E 9 8電 子 零 件P塑 膠 零 件R塑 膠 原 料C色 粉P塑 膠 零 件R塑 膠 原 料C化 學(xué) 品C色 粉A成 只#成 品Q紙 箱A成 只 彩 盒Z輔 料K彩 盒L膠 標(biāo)L說 明 書Z輔 料C色 粉R塑 膠 原 料C色 粉R塑 膠 原 料R塑 膠 原 料M五 金 物 料36/39訂單批量法（訂單批量法（MRPMRP） MRP相關(guān)概念物料狀況INV物料狀況：指物料的基本