1、七、施工組織設(shè)計目錄一、主要施工方法二、擬投入的主要物資計劃三、擬投入的主要施工機械四、勞動力計劃安排五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織施八、確保工期的技術(shù)組織措施九、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖十、確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施十一、施工總平面布置圖附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖一、主要施工方法第一節(jié)平整場地一、施工前的準(zhǔn)備工作1、成立項目經(jīng)理部，設(shè)立項目經(jīng)理部現(xiàn)場辦公室，修建工人臨時宿舍、材料庫、機械設(shè)備停放場所。2、設(shè)

2、置工程標(biāo)志牌及現(xiàn)場總平面布置圖。3、建立各崗位的崗位職責(zé)及考核標(biāo)準(zhǔn)。4、制定原材料、組料、機械、人口等進場計劃及用電用水計劃。5、對各崗位人員進行崗前教育，技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)。6、疏通施工用路，清理場地，設(shè)置排水設(shè)施。7、對機械設(shè)施進行檢修，維護及保養(yǎng)，確保設(shè)備完好。二、施工順序施工時按照從高到低的原則，根據(jù)用地現(xiàn)場的實際情況，進行測量、定線，然后將各施工現(xiàn)場劃分假設(shè)干個作業(yè)區(qū)，并確定施工順序進行施工，當(dāng)最后一塊作業(yè)區(qū)完工后，對臨時基地實行邊撤邊離邊施工的方法。三、建立控制網(wǎng)點根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供的坐標(biāo)及高程，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀建立現(xiàn)場控制網(wǎng)點，確保高程和位置準(zhǔn)確。四、土地平衡及調(diào)配施

3、工時，一個區(qū)塊一個區(qū)塊進行，每個區(qū)塊先控制四個角點位置及高程，然后用機械及人工進行該區(qū)塊的土方平衡，將土方外運或調(diào)入，土方平衡時，應(yīng)遵照以下原則：1、應(yīng)考慮近期利用和后期施工相結(jié)合，及各區(qū)塊與全場相結(jié)2、調(diào)配方向，運輸路線一定要選擇適當(dāng)。3、表層土先堆放至現(xiàn)場監(jiān)理指定的區(qū)域，以備后用。4、制作土方調(diào)配圖表即：首先，劃分調(diào)配區(qū)，在對施工現(xiàn)場進行實測的情況下在場地平面圖上畫出各區(qū)的挖填方分界線即零線，再根據(jù)地形條件，把各區(qū)塊的挖方區(qū)和填方區(qū)再行當(dāng)?shù)貏澐譃榧僭O(shè)干個調(diào)配區(qū)。然后，用方格網(wǎng)法計算各調(diào)配土方工程量，并填在圖上，求出每對調(diào)配區(qū)之間的平均運距。最后，畫出土方調(diào)配圖，在圖上標(biāo)出調(diào)配方向，土方量以

4、及平均運距，列出土方平衡表。五、機械施工采用挖掘機、裝載機等機械化施工設(shè)備進行聯(lián)合作業(yè)。第二節(jié)土方工程一、土方開挖：1、熟悉圖紙和總平面圖，搞清規(guī)劃紅線位置。2、采用小輪胎式挖掘機整體開挖，在接近設(shè)計標(biāo)高時須預(yù)留一定厚度的土層。3、做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁，確定0.000高程，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。4、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工現(xiàn)場安裝照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志，安裝紅燈警示。二、土方回填：1、回填前，將基坑內(nèi)的雜物、積水清理干凈；對基礎(chǔ)進行隱蔽驗收，并辦理好隱檢手續(xù)。2、施工前，做好水平高程的設(shè)置，標(biāo)清分層線。三、質(zhì)量要求：1、

5、土方開挖的質(zhì)量要求：允許偏差：土30mm標(biāo)高：50長度、寬度：500、150外表平整度：50基底土性必須符合設(shè)計要求，需請地質(zhì)勘探人員驗收。2、土方回填工程質(zhì)量要求。標(biāo)高：土30mm偏差值內(nèi)。分層壓實系數(shù)：$0.96,回填土內(nèi)有機物含量不大于5%,不得采用雜填土及生活垃圾。外表平整度：20mm偏差值內(nèi)。四、工藝流程：土方開挖：確定開挖順序和坡度一沿灰線切出輪廓線一開挖土方f修整邊坡f清底。土方回填：基坑（槽）底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土、耙平f夯打密實f檢驗密實度f修整找平驗收基坑底地坪上清理f檢驗土質(zhì)f分層鋪土f分層碾壓密實f檢驗密實度f修整找平驗收五、操作工藝：1、采用反鏟挖掘機開挖,

6、開挖清底時要配合人工,開挖清土,以防止超挖。必要時應(yīng)在圍墻側(cè)加撐擋土板,做好排水工作,確保安全。2、嚴(yán)格控制開挖尺寸,施工時盡量防止基底超挖,盡量減少基土的擾動，假設(shè)基礎(chǔ)不能及時施工時，應(yīng)預(yù)留200mm以上土層，待作基礎(chǔ)時再挖。開挖時,要注意保護標(biāo)準(zhǔn)、定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。 、回填土前應(yīng)將基礎(chǔ)兩邊基槽內(nèi)的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎(chǔ)底面開始。 、回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，含水量適中。 、土方回填時，兩邊同時分層回填，用蛙式打夯機碾壓分層壓實土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm，每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。Q、回填選用可利用的，上下接槎距離不小于1.

7、0m?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。3、回填注意事項：Q、施工時，基礎(chǔ)墻體到達一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。Q、基礎(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填，嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 、土虛鋪過厚，夯實不夠，凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面，散水裂縫甚至下沉。第三節(jié)基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼滿堂基礎(chǔ)，滿堂基礎(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴(yán)格控制，否則將影響到整個建筑物的施工為此必須在基坑外圍設(shè)幾個永久測量控制點，并妥善加以保護。由測量

8、員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，進行軸線控制和標(biāo)高控制。測量資料應(yīng)妥善保管。一、基礎(chǔ)測量放線滿堂基礎(chǔ)施工測量的特點是其測量基準(zhǔn)點易破壞，因此放線時必須校對好基準(zhǔn)點，確定準(zhǔn)確無誤后方可進行，尤其是滿堂基礎(chǔ)上部的柱頭必須保證其軸線偏差在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)?；A(chǔ)放線基準(zhǔn)點應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點，并要保護好，防止破壞，放線測量記錄，應(yīng)保管好，并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認(rèn)方可后進行下一道工序施工。二、混凝土工程在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層+0.2m線，由試驗工測得砂石含水率，監(jiān)理現(xiàn)場見證試驗。C10砼試驗室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由標(biāo)高控制點拉上小線控制澆筑墊

9、層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)。由監(jiān)理單位見證做C100墊層試塊三組。基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，外表原漿抹平。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移?；炷翝仓戤?，外露外表應(yīng)適時覆蓋撒水養(yǎng)護。三、鋼筋工程1、本工程所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。必須經(jīng)復(fù)核無誤后方可

10、加工制作。2、所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用3、進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應(yīng)架空有序堆放，防止銹蝕。4、技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足標(biāo)準(zhǔn)及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間成梅花形綁扎。6、構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插盤其下部應(yīng)固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設(shè)兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。7、鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應(yīng)采用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁使用石子支墊鋼筋。8、鋼筋綁扎成型后，安排專人負(fù)責(zé)，做好成品保護。9、鋼筋隱蔽前必須經(jīng)建設(shè)單位、質(zhì)檢部門、監(jiān)理單位

11、等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。四、模板工程基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴(yán)密，無漏漿，支撐應(yīng)牢固，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應(yīng)搭設(shè)專用施工用跑架，嚴(yán)禁將施工坡道支設(shè)在模板或其支撐上。五、磚基礎(chǔ)MU15燒結(jié)多孔磚1、磚進場前應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可進場交付使用。2、所用磚必須提前1-2d澆水濕潤，確保砌筑質(zhì)量。3、砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得使用。4、砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。5、臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。6、構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2。6500拉結(jié)筋

12、，長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。8、磚基礎(chǔ)中的洞口，管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口設(shè)置過梁。9、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和注意基槽土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。堆放材料應(yīng)離坑邊1m以上。10、基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，應(yīng)及時回填?；靥钔翍?yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行并分層夯實。第四節(jié)主體工程一、鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準(zhǔn)用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋均按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)

13、定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭接方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量及搭接方式必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。尤其注意本工程中的圓形柱中鋼筋的搭接方式。2、鋼筋保護層厚度的控制Q、鋼筋采用水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。Q、梁板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于2個，現(xiàn)澆板縱橫間距每800mm設(shè)1個，呈梅花形布置?，F(xiàn)澆板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件和受力鋼筋，其保

14、護層采用鋼筋馬凳予以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。3、成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)整修。鋼模板內(nèi)外表涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。二、模板工程1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。2、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準(zhǔn)確的標(biāo)定測量數(shù)據(jù)，如標(biāo)高、中心軸線、預(yù)埋件的位置。3、合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下

15、，模板應(yīng)自下而上安裝。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。4、模板的支柱，應(yīng)在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基土和承載體上。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。5、模板安裝應(yīng)注意解決工序之間的矛盾，并應(yīng)互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預(yù)埋管、線和預(yù)埋件，應(yīng)先在模板的相應(yīng)部位劃出位置線，做好標(biāo)記，然后將預(yù)埋的管件按照設(shè)計位置進行裝配，并加以固定。6、對于跨度等于及大于4米的梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板設(shè)計應(yīng)便于安裝、應(yīng)用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的

16、關(guān)鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。8、模板在安裝過程中應(yīng)隨時進行檢查，嚴(yán)格控制垂直線、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。9、樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。梁模測量中央一點及兩端點的標(biāo)高；平板的模板測量支柱上方一點的標(biāo)高；梁模底板板面標(biāo)高應(yīng)符合梁底設(shè)計標(biāo)高；平模模板板面標(biāo)高應(yīng)符合平板底面設(shè)計標(biāo)高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施予以處理。11、應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使

17、用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。三、混凝土工程1、施工準(zhǔn)備Q、材料準(zhǔn)備水泥：P032.5或P042.5級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按有關(guān)要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：粒徑0.5-4cm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿?yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用，混凝土所用材料應(yīng)按有關(guān)要求做檢驗。Q、作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達的混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。清理模板：澆筑前應(yīng)將

18、模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當(dāng)砼標(biāo)號WC25時，攪拌時間應(yīng)在60S-90S；投料采用一次投料法時，應(yīng)為砂子水泥石子；進料容量一般應(yīng)控制在出料容量的1.5倍。3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平及垂直運輸。4、操作工藝Q、混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過2m,如超過加時必須

19、采溜槽或溜桶。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍一般為30-40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。Q、混凝土養(yǎng)護混凝土澆

20、筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。柱、梁的立面采用外表涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護5、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土加以保護,必須在混凝土強度到達1.2mpa以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。四、砌筑工程1、施工準(zhǔn)備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標(biāo)號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用Po32.5級普通硅酸鹽

21、水泥。砂子：中砂含泥量不超過3%,使用前用3mm孔徑的篩子過篩。2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線,根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸,再彈出門窗洞口位置線,經(jīng)檢驗符合設(shè)計圖紙要求,辦完驗線手續(xù)。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗,現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝Q、檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗,尺寸及品種必須合格,不合格品不準(zhǔn)使用。Q、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比。計量精度：水泥為2%,砂、灰膏控制在5%以內(nèi),采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。、組砌方法遵循設(shè)計要求。掛線砌筑時,必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整,為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠

22、揉的“三一”砌筑法,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿飽滿水平縫不低于80%,豎向灰縫不低于60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥混合砂漿必須在初凝前用完。4、砌筑要求Q、磚墻應(yīng)盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標(biāo)高；砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。Q、墻中的洞口管道、溝槽、預(yù)埋件等，均應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)加過梁。5、成品保護墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預(yù)埋管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。五、腳手架工程腳手架的搭設(shè)腳手架

23、搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修里腳手架用工具式馬凳架。落地式外腳手架安全施工方案1、架子搭設(shè):Q、搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。Q、立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。、外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一

24、步架內(nèi)。Q、架子兩端轉(zhuǎn)角處，每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成4560角。剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。、施工層1.2m高處設(shè)防護欄桿和檔腳板高18cm腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。、卸料平臺及外架3m設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設(shè)。、搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。Q、腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。2

25、、架子拆除Q、工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手架時，由工程負(fù)責(zé)人簽證方可進行拆除。Q、拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。、拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。Q、拆除順序應(yīng)自上而下，按后裝構(gòu)件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。Q、拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。、拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)等物應(yīng)豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴(yán)禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應(yīng)及時按規(guī)格、品種堆放整齊，妥善保管。第五節(jié)屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復(fù)合屋面。其做法為：

26、基層上13水泥砂漿找平20厚；屋面防水卷材層；20厚1：3防水砂漿找平，具體做法按照圖集做法：05YJ1屋1,保溫層：65厚擠塑板，排水坡度為2%。各施工工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定施工，各層施工時應(yīng)嚴(yán)格保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量不合格材料嚴(yán)禁使用。第六節(jié)樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層、地磚及臺階。一、基層施工基層施工前，應(yīng)拉平彈線，統(tǒng)一標(biāo)高。一般在房間的四壁上距地面500血處彈出標(biāo)高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應(yīng)分層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而

27、引起面層開裂?；靥钔恋暮繎?yīng)按最正確含水量控制，以便得到最正確密實度。地基土經(jīng)夯實后外表應(yīng)平整，用2M靠尺檢查，土外表的凹凸不平度不大于10伽，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，水平偏差不大于20mm。二、墊層施工混凝土墊層厚度為100澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤外表。基礎(chǔ)混凝土墊層的混凝土等級為C10,澆筑大面積混凝土墊層時，應(yīng)縱橫每6-10M設(shè)中間水平樁，以控制厚度。混凝土鋪裝后應(yīng)用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平三、面層施工塊材地面施工本工程塊料地面施工指20厚五蓮花花崗石。1、施工準(zhǔn)備。1、基層處理：塊材地面施工前，應(yīng)掛線檢查樓、地面的平整度，以確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基

28、層，光滑的樓面應(yīng)鑿毛。Q、分格彈線：根據(jù)設(shè)計要求，確定地面標(biāo)高，并在墻面上彈線作為控制標(biāo)高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。、試拼：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置和鋪砌順序，在預(yù)定的位置上試拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。Q、試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標(biāo)準(zhǔn)線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設(shè)計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果在房間的關(guān)鍵部位彈上互相垂直的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工板塊準(zhǔn)備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采用干硬性水泥砂漿，配合比為1：4，稠度為2.5-3.5cm，以保證板

29、材地面不出現(xiàn)空鼓和裂縫。塊料樓面在施工的時候用5厚300*300防滑地磚樸實拍平，用水泥漿擦縫，用1.5厚聚氨酯防水材料，面撒黃沙，四周沿墻上翻150伽高，15厚1：2水泥砂漿找平，50厚C15細(xì)石混凝土找坡不小于0.5%，最薄處不小于40厚。為了保證砌質(zhì)量，攤鋪長度應(yīng)在1m以上，寬應(yīng)超出板寬20-30伽，進度10-15伽，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應(yīng)及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨正式鋪砌板材。正式鋪砌時，要四角對準(zhǔn)縱橫線

30、，注意不得砸在已鋪好的板材上，以免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標(biāo)高。第七節(jié)抹灰工程本工程指內(nèi)外墻及頂棚抹灰一、頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進行施工。1、作業(yè)條件： 、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格， 、抹灰用的腳手架應(yīng)搭好，架體內(nèi)立桿離墻200250mm。 、將混凝土外表凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。、對于磚墻，應(yīng)在抹灰提前澆水濕透

31、。2、墻面砂漿灰罩面操作工藝： 、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層夾層灰與墻體的附著力。 、套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲可用方尺規(guī)方的情況下，大致確定抹灰厚度后最簿處不小于7mm進行掛線，稱線對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先

32、在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)之間通線，每隔1.21.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做假設(shè)干個砂漿墩。 、墻面沖筋打欄：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋打欄完成后應(yīng)等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。 、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板

33、在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除、清除。、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體外表，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿或按設(shè)計要求厚度為57mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。假設(shè)中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋打欄為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或返工處理。、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層到達七成干后即可用手按不軟但有指印時，即可抹紙筋灰罩面層如間隔時間過長，中層灰過干時，應(yīng)灑水濕潤。紙筋灰罩

34、面厚度不得大于3mm，抹灰時要壓實抹平。待灰漿稍干“收身”即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成湖狀時，要及時壓實，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。二、內(nèi)外墻抹灰內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標(biāo)志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面；其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分抹灰大致相同，要求及標(biāo)準(zhǔn)也基本一樣。1、墻面抹灰操作工藝： 、基層處

35、理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋打欄、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為58mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、到達要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。2、施工注意事項 、工程質(zhì)量通病的防止1、門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：2、門窗框

36、兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負(fù)責(zé)堵塞密實；3、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；4、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7-9mm。5、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。 、抹灰面層起泡，有抹紋、開花爆灰仔。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：1、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。2、底灰過分干燥，又沒

37、有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3）、抹灰外表不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時間過短過長。造成沖筋被損壞、外表不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。4）、門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。5、管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。3、安全技術(shù)措施： 、室內(nèi)抹灰時使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2m,架上堆放材料不得

38、過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時作業(yè)。 、不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。4、產(chǎn)品保護 、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。 、拆除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。 、要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤罩、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。、抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。0、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。、粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。三、項目允許偏差mm檢驗方法：1、立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2、外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3、陰陽角方正

39、43用直角檢測尺檢查4、分格條縫直線度43拉5m線，不足5m拉通線。四、施工要點：1、基層濕潤時應(yīng)適度，不宜過濕。2、先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和中層灰應(yīng)分層操作，兩層總厚度宜控制在15mm。3、中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。4、待中層灰六、七成干時，即應(yīng)抹罩面層。第八節(jié)門窗工程一、門安裝1、施工準(zhǔn)備 、材料：金屬平開門、斷橋鋁中空玻璃門、全玻自由門無扇框。由金屬加工廠供給門框和扇及玻璃，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等。不準(zhǔn)在現(xiàn)場制作加工金屬平開門。其它材料：防腐劑、木螺絲、合

40、頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五金由廠家配齊。2、作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)+50cm平線已彈好。2）、門框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進行拼裝。3）、門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油干性油，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。2、操作工藝1、安裝工藝 、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開啟方向，畫出門框位置線，確定立框的位置。 、門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的+50mm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時

41、固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標(biāo)高，再用線墜樣正吊直。 、在磚石墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于l2m。 、當(dāng)砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。 、門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條不少于兩根無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。 、合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。 、安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目 、門框安裝位置必須

42、符合設(shè)計要求。 、門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、基本項目 、門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。 、門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。 、門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格符合要求。5、成品保護1、一般門框安裝后應(yīng)采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。2、修刨門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。3、應(yīng)及時刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進行處理。4、調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。5、安裝門扇時，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為金屬推拉窗含紗窗1、施

43、工準(zhǔn)備Q、材料；金屬推拉窗1、窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。2、鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。2、作業(yè)條件 、結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。 、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。 、按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。3、操作工藝Q、窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。Q、窗框預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一

44、般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。 、彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標(biāo)高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標(biāo)記。窗洞的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)。4、窗框的就位和臨時固定 、框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。 、根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。 、假設(shè)窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。5、裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。6、安裝紗窗 、繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。 、掛紗窗。7、安裝五金配件根據(jù)設(shè)計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的

45、轉(zhuǎn)動和滑動配合處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、金屬推拉窗及金屬防火窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 、窗安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。 、金屬推拉窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。 、金屬推拉窗與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞材料。9、基本項目Q、金屬推拉窗窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬推拉窗及金屬防火窗窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，到達各自的功能

46、，端正美觀。2）、門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、外表平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。3）、金屬推拉窗及金屬防火窗外觀質(zhì)量：外表潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠外表光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。10、成品保護Q、防污染1、窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。2）、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗。3）、室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。4、不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。5、金屬推拉窗及金屬防火窗保護薄膜在窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。6）、金屬推拉窗及金屬防火窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，

47、不可用鐵鏟，防止將其外表劃傷，影響美觀。、防撞擊、劃痕1、窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。2）、搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。第九節(jié)裝飾工程本工程包括天棚吊頂、帶骨架幕墻一、天棚吊頂工程施工1、抄平放線：彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布局線、大中型燈位線。Q、確定標(biāo)高線：根據(jù)室內(nèi)墻上+50cm水平線，用尺量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，在該點畫出高度線，用一條塑料透明軟管灌滿水后，將軟管的一端水平面對準(zhǔn)墻面上的高度線。再將軟管的另一端頭水平面，在同側(cè)墻面找出另一點，當(dāng)軟管內(nèi)水平面靜止時，畫下該點的水平面位置，再將這兩點連線，即得吊頂高度水平

48、線。用同樣方法在其它墻面做出高度水平線。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各個墻的高度線測點共用。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于5mm。Q、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行實測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點，將各點連線，形成吊頂造型線。Q、確定吊點位置：對于平頂天花，其吊點一般是按每m2布置1個，在頂棚上均勻排布。對于有疊級造

49、型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處布置吊點，吊點間距0.81.2m，較大的燈具應(yīng)安排單獨吊點來吊掛。2、木龍骨處理對吊頂用的木龍骨進行篩選，將其中腐蝕部分、斜口開裂、蟲蛀等部分剔除。對工程中所用的木龍骨均要進行防火處理，一般將防火涂料涂刷或噴于木材外表，也可把木材放在防火涂料槽內(nèi)浸漬。對于直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨，如墻邊龍骨、梁邊龍骨、端頭伸入或接觸墻體的龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。要求涂刷的防腐劑具有防潮、防蛀、防腐朽的成效。3、安裝吊桿。1、吊桿固定件的設(shè)置方法1、用M8或M10膨脹螺栓將Z25x3或Z30x3角鐵固定在現(xiàn)澆樓板底面上。對于M8膨脹螺栓要求鉆孔深度50mm,鉆孔直徑10.5mm為宜；對于M1

50、0膨脹螺栓要求鉆孔深度60mm,鉆孔直徑13mm為宜。2、用申5以上高強射釘將Z40x4角鋼或鋼板等固定在現(xiàn)澆樓板的底面上。3、在澆灌樓面或屋面板時,在吊桿布置位置的板底預(yù)埋鐵件，鐵件選用8=6mm厚鋼板，錨爪用4申8L150mm。4）、現(xiàn)澆樓板澆筑前或預(yù)制板灌縫前預(yù)埋申10鋼筋。對于不上人屋面，吊筋規(guī)格可選申6或申8要求預(yù)埋位置準(zhǔn)確，假設(shè)為現(xiàn)澆樓板時,應(yīng)在模板面上彈線標(biāo)示出準(zhǔn)確位置,然后在模板上鉆孔預(yù)埋吊筋。對于鋼模板也可先將吊桿連接筋預(yù)彎90后緊貼模板面埋設(shè)，待拆模后剔出。以上前兩種方式固定吊桿連接件的方法不適應(yīng)于上人屋面。4吊桿的連接對于木龍骨吊頂，吊桿與主龍骨的連接通常采用主龍骨鉆孔，

51、吊桿下部套絲，穿過主龍骨用螺母緊固。吊桿的上部與吊桿固定件連接一般采用焊接，施焊前拉通線，所有絲桿下部找平后，上部再搭接焊牢。吊桿與上部固定件的連接也可采用在角鋼固定件上預(yù)先鉆孔或預(yù)埋的鋼板埋件上加焊申10鋼筋環(huán)，然后將吊桿上部穿進后彎折固定。吊桿縱橫間距按設(shè)計要求，原則上吊桿間距應(yīng)不大于1000mm；吊桿長度大于1000mm時，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置反向支撐；吊頂燈具、風(fēng)口及檢修口等處應(yīng)增設(shè)附加吊桿。5、安裝主龍骨主龍骨常用50mmx70mm枋料，較大房間采用60mmx100mm木枋。主龍骨與墻相接處，主龍骨應(yīng)伸入墻面不少于110mm，入墻部分涂刷防腐劑。主龍骨的布置要按設(shè)計要求，分檔劃線，分檔

52、尺寸尚應(yīng)考慮與面層板塊尺寸相適應(yīng)。主龍骨應(yīng)平等于房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/250左右。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm。主龍骨接長采取對接，相鄰主龍骨的對接接頭要互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。6、安裝次龍骨、次龍骨一般采用5cmx5cm或4cmx5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為400500mm。釘中間部分的次龍骨時，應(yīng)起拱。房間710m的跨度，一般按3/1000起拱；1015m的跨度，一般按5/1000起拱。Q、按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過短吊桿將小龍骨用

53、圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。Q、先釘次龍骨，后釘間距龍骨或稱卡擋擱柵。間距龍骨一般為5cmx5cm或4cmx5cm的方木，其間距一般為3040cm，用33mm長的釘子與次龍骨釘牢。次龍骨與主龍骨的連接，多是采用89cm長的釘子，穿過次龍骨斜向釘入主龍骨，或通過角鋼與主龍骨的連接。次龍骨的接頭和斷裂及大節(jié)疤處，均需用雙面夾板夾住，并應(yīng)錯開使用。接頭兩側(cè)最少各釘2個釘子，在墻體砌筑時，一般是按吊頂標(biāo)高沿墻四周牢固地預(yù)埋木磚，間距多為Im,用以固定墻邊安裝龍骨的方木或稱護墻筋7、管道及燈具固定吊頂時要結(jié)合燈具位置、風(fēng)扇位置做好預(yù)留洞穴及吊鉤。當(dāng)平頂內(nèi)有管道或電線穿

54、過時,應(yīng)預(yù)先安裝管道及電線,然后再鋪設(shè)面層,假設(shè)管道有保溫要求,應(yīng)在完成管道保溫工作后,才可封釘?shù)蹴斆鎸印４蟮膹d堂宜采用高低錯落形式的吊頂。8、鋁塑板吊頂施工工藝Q、在裝鋁塑板前，先檢查骨架質(zhì)量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm（潮濕環(huán)境設(shè)計要求適當(dāng)減小間距），龍骨下外表平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認(rèn)合格方可裝訂。Q、板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。Q、鋪板固定，將鋁塑板的邊和（包封邊）與支撐龍骨相垂直鋪設(shè)，權(quán)下得有懸掛現(xiàn)象。鋁塑板對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位。可從一板角或中間行列開始，不宜同時鋪訂。要求板縫順直，寬窄一致，不得

55、有錯縫現(xiàn)象。Q、接縫，鋁塑板對接時要靠緊，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯縫拼接9、鋁塑板吊頂工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)在材料的選用上，鋁塑板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁塑板應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；飾面板外表應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，穿孔板的孔距應(yīng)排列整齊。Q、在具體施工時，采用鋁塑板吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒檀笾路譃椋?、先檢查骨架質(zhì)量，重點檢查吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm，假設(shè)是潮濕環(huán)境，其設(shè)計要求適當(dāng)減小間距，龍骨下外表平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，

56、確認(rèn)合格方可裝訂。2）、板的切割要沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。3）、鋪板固定時，將鋁塑板的邊包封邊與支撐龍骨相垂直鋪設(shè)，權(quán)下得有懸掛現(xiàn)象。鋁塑板對接時應(yīng)靠緊，但不得強壓就位，可從一板角或中間行列開始，不宜同時鋪訂，板縫要順直，寬窄一致，不得有錯縫現(xiàn)象。4）、接縫時，鋁塑板對接時要靠緊，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯縫拼接。2、在施工過程中，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要到達：1）、所有品種規(guī)格、顏色、質(zhì)量及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）、吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。3）、輕鋼架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。4）、吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。5、在完成吊頂安裝后，應(yīng)進行實測，通常情況下，通管在10米內(nèi)，大面積的禮堂以等軸之間抽檢不少于10%的測檢點。6、已帶圖案、花飾的罩面板，在施工后應(yīng)保證其圖案、花飾統(tǒng)一端正，