1、機械制圖機械制圖 第三部分 標 注標 注 2關(guān)于產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（關(guān)于產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPSGPS）尺寸、角度的標注及簡化表示標 注 3一、關(guān)于產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 相關(guān)標準 GB/Z 20308-2006 （ISO/TR 146381995, MOD）產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）總體規(guī)劃 標 注 41.1 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（Geometrical Product Specification and Verification， 簡稱 GPS）。 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范是針對所有幾何產(chǎn)品建立的一個幾何技術(shù)標準體系，它復蓋了從宏觀到微觀的幾何特征，涉及產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、驗收、使用以及維修、報廢

2、等整個生命周期的全過程。 它由涉及產(chǎn)品幾何特征及其特征量的諸多技術(shù)標準所組成，包括工件尺寸、幾何形狀和位置以及表面形貌等方面的標準。標 注 51.2 GPS 的由來及發(fā)展 1993年 成立了ISO/TC3-10-57/JHG 聯(lián)合協(xié)調(diào)工作組； 經(jīng)協(xié)調(diào)提出了GPS的概念。1995年 GPS1996年 ISO/TMB 技術(shù)管理局 將和ISO/TC 213其任務(wù)是按GPS1999年 中國成立全國產(chǎn)品尺寸和幾何技術(shù)規(guī)范標準化技術(shù)委員會（TC 240）。標 注 61.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）總體規(guī)劃1.3.1 GPS矩陣模型（框架）： 按GPS將四類標準即 GPS基礎(chǔ)標準、 GPS綜合標準、 GP

3、S通用標準、 GPS補充標準； 按其功能建立起來的有序排列。 （見下圖）標 注 7GPS通用標準矩陣 GPS 通用標準鏈（共18個標準鏈）1.尺寸標準鏈 10.位置標準鏈2.距離標準鏈 11.圓跳動標準鏈3.半徑標準鏈 12.全跳動標準鏈4.角度標準鏈 13.基準標準鏈5.與基準無關(guān)的線標準鏈 14.粗糙度輪廓標準鏈6.與基準有關(guān)的線標準鏈 15.波紋度輪廓標準鏈7.與基準無關(guān)的面標準鏈 16.原始輪廓標準鏈8.與基準有關(guān)的面標準鏈 17.表面缺陷標準鏈9.方向標準鏈 18.棱邊標準鏈GPS補充標準矩陣GPS補充標準鏈（共10個標準鏈）A 特定加工公差標準（A1A7） B 機械零件幾何標準（B

4、1B3）A1.機加件公差標準鏈 B1.螺紋標準鏈A2.鑄件公差標準鏈 B2.齒輪標準鏈A3.焊接件公差標準鏈 B3.花鍵標準鏈A4.熱切削件公差標準鏈A5.塑料模壓件公差標準鏈A6.金屬無機鍍層公差標準鏈A7.涂覆公差標準鏈GPS綜合標準影響部分或全部的GPS通用標準鏈環(huán)的GPS標準或相關(guān)標準 GPS基礎(chǔ)標準GPS總體規(guī)劃框架圖標 注 81.3.2 GPS包括以下概念：分為四類標準，即 GPS基礎(chǔ)標準、 GPS綜合標準、 GPS通用標準、 GPS補充標準；涵蓋各種幾何特征，如尺寸、距離、角度、形狀、 方向、位置表面粗糙度等；包括工件的特定工藝公差標準和 典型的機械零件幾何要素標準；涉及產(chǎn)品生命

5、周期的多個階段，如設(shè)計、制造、 計量、質(zhì)量檢驗等。標 注 91.3.3 四類標準1.3.3.1 GPS基礎(chǔ)標準 確定GPS的基本原則和體現(xiàn)體系框架及結(jié)構(gòu)的標準，是協(xié)調(diào)和規(guī)劃GPS 體系 中各標準的依據(jù)。是其他三類標準的基礎(chǔ)。1.3.3.2 GPS綜合標準 給出綜合概念和規(guī)則，涉及或影響所有幾何特征標準鏈的全部鏈環(huán)或部分鏈環(huán)的標準。在GPS標準體系中起著統(tǒng)一各GPS通用標準鏈和GPS補充標準鏈技術(shù)規(guī)范的作用。 1.3.3.3 GPS通用標準 GPS標準的主體，為各種類型的幾何特性建立了從圖樣標注、公差定義和檢驗要求到檢驗設(shè)備的計量校準等方面的規(guī)范。1.3.3.4 GPS 補充標準 基于制造工藝（

6、如，切削加工、鑄、鍛、焊等）和要素本身的類型（如，螺紋、花鍵、齒輪等） ，對GPS通用標準中各要素在特定范疇的補充規(guī)定。標 注 10鏈環(huán)鏈環(huán)123456要素的幾何特征要素的幾何特征產(chǎn)品文件表示（圖產(chǎn)品文件表示（圖樣標注代號）樣標注代號） 公差定義公差定義及其數(shù)值及其數(shù)值 實際要素的特實際要素的特征或參數(shù)定義征或參數(shù)定義 工件偏差評定工件偏差評定 測量器具測量器具 測量器具校準測量器具校準 1 尺寸尺寸1800.11801317718779.116857.118779.12 距離距離18779.116857.118779.13 半徑半徑18779.116857.118779.14 角度角度157

7、18041575518779.116857.118779.15 與基準無關(guān)與基準無關(guān)的線的形狀的線的形狀118211821667118779.116857.118779.16與基準相關(guān)與基準相關(guān)的線的形狀的線的形狀1182118218870.118779.116857.118779.17與基準無關(guān)與基準無關(guān)的面的形狀的面的形狀1182118218870.118779.116857.118779.18與基準相關(guān)與基準相關(guān)的面的形狀的面的形狀1182118218779.116857.118779.11.3.4 GPS通用標準矩陣簡圖。見下表 （108格）每一個 GPS通用標準必 有其位置，有的有多

8、個位置。如1182。標 注 11鏈環(huán)鏈環(huán)123456要素的幾何特征要素的幾何特征產(chǎn)品文件表示（圖產(chǎn)品文件表示（圖樣標注代號）樣標注代號） 公差定義公差定義及其數(shù)值及其數(shù)值 實際要素的特實際要素的特征或參數(shù)定義征或參數(shù)定義 工件偏差工件偏差評定評定 測量器具測量器具 測量器具測量器具校準校準 9 方向方向1182118216671195816857.118779.110 位置位置1182118216671195816857.118779.111 圓跳動圓跳動11821182195816857.118779.112 全跳動全跳動11821182195816857.118779.113 基準輪廓基準

9、輪廓1182178511785116857.118779.114粗糙度輪廓粗糙度輪廓131187771061018618606218779.115波紋度輪廓波紋度輪廓131187771877710610606218779.116原始輪廓原始輪廓131187771061018778.118779.117 表面缺陷表面缺陷157571575718778.118779.118棱邊棱邊18779.1標 注 121.4 有關(guān)產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（有關(guān)產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPSGPS）的部分）的部分術(shù)術(shù)語和基本概念語和基本概念 相關(guān)標準 GB/T 18780.1-2002 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 幾何要素

10、第1部分:基本術(shù)語和定義（ISO 14660-1：1999 IDT） GB/T 18780.2-2002 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS) 幾何要素第2部分:圓柱面和圓錐面的提取中心線、平行平面的提取中 心面、提取要素的局部尺寸（ISO 14660-2：1999 IDT）標 注 131.4.1 幾何要素 構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面。標 注 141.4.2 幾何要素的類型1.4.2.1 組成要素（原輪廓要素） 面或面上的線。（組成要素是實有定義的）。1.4.2.2 導出要素 （原中心要素） 由一個或幾個組成要素得到的中心點、中心線或中心面。 例如 :1）球心 是由球面得到的導出要素，該球面為組成要

11、素。 2）圓柱的中心線 是由圓柱面得到的導出要素，該圓柱面為組成要素。1.4.2.3 尺寸要素 由一定大小的線性尺寸或角度尺寸確定的幾何形狀。 （尺寸要素可以是圓柱形、球形、兩平行對應(yīng)面、圓錐形或楔形）。標 注 151.4.2.4 提取組成要素 按規(guī)定方法，由實際(組成)要素提?。ㄔ瓬y得）有限數(shù)目的點所形成的實際(組成)要素的近似替代(見圖2c)。1.4.2.5 提取導出要素 由一個或幾個提取組成要素得到的中心點、中心線或中心面(見圖2c)。(提取圓柱面的導出中心線稱為提取中心線; 兩相對提取平面的導出中心面稱為提取中心面）。1.4.2.6 擬合組成要素 按規(guī)定的方法由提取組成要素形成的并具有

12、理想形狀的組成要素見圖2d)。標 注 161.4.2.7 擬合導出要素 由一個或幾個擬合組成要素導出的中心點、軸線或中 心平面見圖2d)。1.4.2.8 標準中的“軸線”和“中心平面”用于表述理想形狀的導出要素，“中心線”和“中心面”用于表述非理想形狀的導出要素。 1.4.3 幾何要素的相互關(guān)系 幾何要素定義之間的相互關(guān)系圖解見圖1 幾何要素定義間的相互關(guān)系的結(jié)構(gòu)見圖2標 注 17圖1： 幾何要素定義之間的相互關(guān)系圖解 A 公稱組成要素 B 公稱導出要素 C 實際（組成）要素 D 提取組成要素 E 提取導出要素 F 擬合組成要素 G 擬合導出要素制 圖制 圖工 件工 件工件的替代工件的替代提

13、取提 取擬 合擬 合ABDEFGCa)b)c)d)標 注 18要素組成要素 （表面、輪廓）導出要素中心點、中心線、中心面 圖樣公稱的（制圖）公稱組成要素 導出公稱導出要素 工件實際的實際組成要素 提取工工件件的的替替代代提取的（有限點）提取組成要素 導出提取導出要素 擬合擬合的（理想形狀）擬合組成要素 導出擬合導出要素 標 注 19二、尺寸、角度的標注及簡化表示二、尺寸、角度的標注及簡化表示 相關(guān)標準 GB/T 4458.4-2003 機械制圖 尺寸注法 GB/T 16675.2-1996 技術(shù)制圖 簡化表示法第二部分 尺寸注法 2.1 尺寸標注的基本原則2.1.1 機件的真實大小應(yīng)以圖樣上所

14、注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確度無關(guān)。2.1.2 圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說明）的尺寸，以毫米為單位時，不需標注計量單位符號或名稱，如采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計量單位或名稱。對于圖樣中某些特定符號一起標注的數(shù)值，其單位的標注應(yīng)符合該特定符號的有關(guān)規(guī)定。如表面粗糙度代號中的參數(shù)值與代號一起標注時不必標注數(shù)值單位“m”。2.1.3 圖樣中所標注的尺寸，為該圖樣所示機件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。（零件圖上的尺寸是該零件交付裝配時的尺寸，中間所經(jīng)過的各工序的尺寸與之無關(guān)）2.1.4 不重復標注尺寸：機件的每一尺寸，一般只標注一次，一次，并應(yīng)標注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。標

15、 注 202.1.5 圖樣上所標注的線性尺寸和角度尺寸都意味著對整個形體表面處有效(曲面除外)，絕不僅限于某一處兩點間所形成的尺寸。如圖樣中的尺寸另有含義，應(yīng)另加說明。2.1.6 合理配置 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于加工和檢驗人員看圖，尺寸配置要合理。 1）對機件的工作性能、裝配精度及互換性起重要作用的功能尺寸應(yīng)直截指出。 2）尺寸應(yīng)盡量標注表示形體特征最明顯的視圖上。 3）同一結(jié)構(gòu)要素的尺寸應(yīng)盡可能集中標注,如孔的直徑、深度和數(shù)量。 4）尺寸應(yīng)盡量標注在視圖輪廓的外部，以保持圖形的清晰。 5）盡量避免在不可見的輪廓上標注尺寸。 6）尺寸線、尺寸界線與輪廓線應(yīng)盡量避免相交。2.1.7 自喻尺寸 圖

16、樣上常有一些客觀存在的而沒有注明的尺寸。如輪廓相切；表面間的平行和垂直；在薄板上的孔，如果沒有其他視圖表示該板的厚度和孔的深度，應(yīng)理解為孔是通孔，不再標注孔深。如果需要檢測這些自喻尺寸 的精度，則按未注公差評定。標 注 21一、尺寸基準的選擇一、尺寸基準的選擇 尺寸基準一般選擇零件上較大的尺寸基準一般選擇零件上較大的加工面加工面、兩零件的、兩零件的結(jié)合面結(jié)合面、零件的、零件的對稱平面對稱平面、重要的平面重要的平面和和軸肩軸肩。 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(輔助基準）E305840 12435D寬度方向設(shè)

17、計基寬度方向設(shè)計基準準C長度方向設(shè)計基長度方向設(shè)計基準準B高度方向設(shè)計基準高度方向設(shè)計基準標 注 222 2、尺寸基準的選擇、尺寸基準的選擇 選擇原則：選擇原則： 應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減應(yīng)盡量使設(shè)計基準與工藝基準重合，以減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 三方基準：三方基準： 任何一個零件都有長、寬、高三個方向的任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向尺寸。因此，每一個零件也應(yīng)有三個方向的尺寸基準。的尺寸基準。 主輔基準主輔基準：零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上零件的某個方向可能會有兩個或兩個以上的基準。的基準。一般只有一個

18、是主要基準，其它一般只有一個是主要基準，其它為次要基準，或稱輔助基準。應(yīng)選擇零件為次要基準，或稱輔助基準。應(yīng)選擇零件上重要幾何要素作為主要基準。上重要幾何要素作為主要基準。標 注 二、標注尺寸的基本原則二、標注尺寸的基本原則 零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計基準直接注出。都必須從設(shè)計基準直接注出。 C90EBE設(shè)計基準設(shè)計基準設(shè)計基準設(shè)計基準AL90B錯誤標注形式錯誤標注形式正確標注形式正確標注形式標 注 24BAC

19、DBAD其它尺寸都加工完后其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸自然得到的尺寸：尺尺寸鏈的寸鏈的封閉環(huán)封閉環(huán)將尺寸鏈中最不重要將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉的那個尺寸作為封閉環(huán)環(huán)：不注寫尺寸不注寫尺寸 首尾相連的鏈狀尺首尾相連的鏈狀尺寸組稱為寸組稱為尺寸鏈尺寸鏈 應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈標 注 25 適當考慮按加工順序標注尺寸適當考慮按加工順序標注尺寸按工藝基準按工藝基準標注的尺寸標注的尺寸按設(shè)計基準按設(shè)計基準標注的尺寸標注的尺寸標 注 26不容易測量不容易測量 容易測量容易測量ABLBCL不容易測量不容易測量 容易測量容易測量BLCLBA 考慮測量的方便與可能考慮測量的方便與

20、可能標 注 27槽配合槽配合標注錯誤標注錯誤標注正確標注正確813021112510210182730861210305112271279101 關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)標 注 28不能在相貫線和截交線上直接標注尺寸錯誤錯誤181820565020525220565020標 注 292.2 尺寸標注的三要素 尺寸界線、尺寸線、尺寸數(shù)字及其標注 2.2.1 尺寸界線 尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線引出。也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線作尺寸界線。當表示曲線輪廓上各點的坐標時，可將尺寸線或其延長線作為尺寸界線。標 注 30尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，

21、當尺寸界線過于貼近 輪廓線時，允許傾斜畫出。在光滑過渡處標注尺寸時，應(yīng)用細實線將輪廓線延長，從他們的交點處引出尺寸界線。標 注 31標注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出，標注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，標注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角平分線，但當弧度較大時，可沿徑向引出。 應(yīng)沿徑向引出平行于弦的垂直平分線平行于弧所對圓心角平分線應(yīng)沿徑向引出標 注 322.2.2 尺寸線尺寸線用細實線繪制，其終點用箭頭或斜線形式，一張圖只用一種形式。機械制圖一般用箭頭形式。標注線性尺寸時，尺寸線必須與所標注的線段平行。標注角度時，尺寸線應(yīng)畫成圓弧，其圓心是角的頂點。標 注 33尺寸線不能用其他圖線

22、代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在它們尺寸線不能用其他圖線代替，一般也不得與其他圖線重合或畫在它們 的延長線上。的延長線上。當尺寸線終端采用斜線形式時，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。當尺寸線終端采用斜線形式時，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸終當尺寸線與尺寸界線相互垂直時，同一張圖樣中只能采用一種尺寸終端的形式。當采用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代端的形式。當采用箭頭時，在地位不夠的情況下，允許用圓點或斜線代替箭頭。替箭頭。標 注 34對稱機件的圖形只畫一半時，尺寸線應(yīng)超過對稱中心線，僅在一邊畫箭頭。對稱是指物體的對稱，

23、而不是圖形對稱。其對稱公差按未注形位公差確定。標 注 35沒有足夠的位置畫箭頭或?qū)憯?shù)字時，用圓點（或斜線）代替箭頭。不規(guī)范的標注標 注 36小尺寸的注法標 注 372.2.3 尺寸數(shù)字尺寸數(shù)字一般用3.5號字寫在尺寸線的上方，也允許寫在尺寸線的中斷處。當沒有足夠位置注寫數(shù)字時，可用指引線引出標注。尺寸線的中斷處。標 注 38線性尺寸數(shù)字的標注方向（盡可能避免在30范圍內(nèi)標注尺寸）30范圍內(nèi)無法避免時的標注盡可能避免的盡可能避免的標注形式標注形式標 注 39直徑和半徑的注法當圓弧的半徑過大或在圖紙范圍內(nèi)無法標出其圓心位置時，可按圖1的形式標注。若不需要標出其圓心位置時，可按圖2的形式標注圖1圖2

24、球面直徑半徑注法標注球面直徑或半徑時，應(yīng)在符號“”或“R”前加注符號“S” 。 （圖3）對于螺釘、鉚釘?shù)念^部、軸（包括螺桿）的端部等，在不致引起誤解的情況下，可以省去“S”字圖3標 注 40R10R10錯誤直徑可以注在圓視圖上也可以注在非圓視圖上，根據(jù)情況確定；半徑尺寸必須注在投影是圓弧處。標 注 41角度的數(shù)字一律寫成水平方向，一般注寫在尺寸線的中斷處,必要時注寫在尺寸線的上方或引出標注。必要時的標注標 注 42尺寸數(shù)字不可被任何線所通過，否則應(yīng)將該圖線斷開。斷開斷開*其他標注、說明及符號等都不可被任何線通過標 注 43斜度、錐度注法斜度符號的底線與基準面(線)平行方向應(yīng)與斜度的方向一致倒角

25、注法45 倒角的標注形式非45 倒角的標注形式標 注 44錐度注法錐度符號的尖端的的指向就是錐體的小頭方向標 注 452.2.4 未定義形狀邊的標注 GB/T 19096-2003 技術(shù)制圖 圖樣畫法 未定義形狀邊的術(shù)語和注法2.2.5.1 未定義形狀邊 沒有確切指定形狀的邊。2.2.5.2 未定義形狀邊的基本符號：2.2.5.3 符號元素標 注 462.2.5.4 未定義形狀邊的標注標 注 47標 注 48標 注 49標 注 50標 注 51螺紋及螺紋緊固件表示法標 注 52螺紋的表示方法螺紋的表示方法例：例：Tr4014(P7)LH-7e標 注 53u由于管螺紋的尺寸代號是定性的，因此應(yīng)用

26、指引線從大徑標注。如Rc1/4，表示的是通徑1/4英寸，而不是螺紋的大徑。標 注 542.3、尺寸標注的簡化表示法（簡化表示法 第二部分 尺寸注法 GB/T 16675.2-1996）2.3.1 簡化表示法的意義:力求制圖簡便，便于讀圖和繪制2.3.2 尺寸標注簡化表示法的基本要求2.3.2.1 若圖樣中的尺寸和公差全部相同或某個尺寸和公差占多數(shù)時，可在圖樣空白處作總的說明，如“全部倒角C2”、“其余圓角R5”等。2.3.2.2 對于尺寸相同的重復要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量。如下圖所示：標 注 552.3.2.3 標注尺寸時，應(yīng)盡可能使用符號和縮寫詞。 常用的符號和縮寫詞見下表：名

27、稱名稱符號或符號或縮寫詞縮寫詞名稱名稱符號或符號或縮寫詞縮寫詞名稱名稱符號或符號或縮寫詞縮寫詞直徑直徑厚度厚度t沉孔沉孔或锪平或锪平 半徑半徑R正方形正方形埋頭孔埋頭孔 球直徑球直徑S倒角倒角C均布均布EQS球半徑球半徑SR深度深度展開長展開長標 注 562.3.3 尺寸標注的簡化注法（摘自GB/T 16675.2-1996 表2及附錄A）標注尺寸時可采用帶箭頭的指引線簡化后簡化前標 注 57o標注尺寸時，也可采用不帶箭頭的指引線。簡化前簡化后標 注 58簡化前簡化后o從同一基準出發(fā)的尺寸可按下面右圖簡化后的形式標注標 注 59簡化前簡化后p 從同一基準出發(fā)的尺寸可按右圖簡化后的形式標注。從同

28、一基準出發(fā)的尺寸可按右圖簡化后的形式標注。標 注 60標 注 61簡化前簡化后o 一組同心圓弧或圓心位于一條直線上的多個不同心圓弧的尺寸可用共用的尺寸線和箭頭依次表示。 清注意箭頭 的不同之處標 注 62p 一組同心圓或尺寸較多的臺階孔的尺寸，也可用共用的尺寸線和箭頭依次表示。標 注 63o 單線圖上，桁架、鋼筋、管子等的長度尺寸可直接標注在相應(yīng)的線段上、角度尺寸數(shù)字可直接填寫在夾角中的相應(yīng)部位。標 注 64簡化前p 在同一圖形中，對于尺寸相同的孔、槽等成組要素，可僅在一個要素上注出其尺寸和數(shù)量。簡化后標 注 65p 在同一圖形中，如有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復的要素（如孔等）時，可采用標記（如

29、涂色等）或用標注字母的方法來區(qū)別。標 注 66p 在不反映真實大小的投影上，用在尺寸數(shù)值下加畫粗實線短劃的方法標注其真實尺寸。簡化前簡化后標 注 67真實尺寸真實尺寸非真實尺寸非真實尺寸真實尺寸與非真實尺寸標注的差別：真實尺寸與非真實尺寸標注的差別：標 注 68AA標 注 69p 間隔相等的鏈式尺寸，可采用下圖簡化后所示的簡化注法簡化前簡化后標 注 70簡化前簡化后p 標注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加標注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時，可在正方形邊長尺寸數(shù)字前加注注“”符號。符號。標 注 71簡化前簡化后p 在不致引起誤解時，零件圖中的倒角可以省略不畫，其在不致引起誤解時，零件圖中的倒角可以

30、省略不畫，其尺寸也可簡化標注。尺寸也可簡化標注。標 注 72p 在土木建筑等工程圖樣中較復雜的圖形中可用網(wǎng)格方式加注尺寸表示：標 注 73p 兩個形狀相同但尺寸不同的構(gòu)件或零件，可共用一張圖表示但應(yīng)將另一件名稱和不相同的尺寸列入括號中表示。標 注 74p 同類型或同系列的零件或構(gòu)件，可采用表格圖繪制：標 注 75p 各類孔可采用旁注和符號相結(jié)合的方法標注（一）簡化前簡化后標 注 76簡化前簡化后 p 各類孔可采用旁注和符號相結(jié)合的方法標注（二）標 注 77簡化前簡化后p各類孔可采用旁注和符號相結(jié)合的方法標注（三）標 注 78p 對于锪平孔，也可采用符號簡化標注簡化前簡化后標 注 79簡化前簡化

31、后p 滾花可采用下面右邊的方法簡化標注：滾花可采用下面右邊的方法簡化標注：標 注 80p 一般的退刀槽可按“槽寬直徑”或“槽寬槽深”的形式標注： （注意：寬度在先）標 注 81p 5.2.3 當成組要素的定位和分布情況在圖形中已明確時,可不標注其角度并省略縮寫詞“EQS”。標 注 82p 對不連續(xù)的同一表面可用細實線連接后標注一次尺寸。標 注 83p 當圖形具有對稱中心線時，分布在對稱中心線兩邊的相同結(jié)構(gòu)可僅標注其中一邊的結(jié)構(gòu)尺寸。如下圖中的R64、12、21、R3、R5、R9等。標 注 84p 標注圓錐銷孔的尺寸時，應(yīng)按下圖的形式引出標注。 （圖中4和3都是所配的圓錐銷的公稱直徑）（圓錐銷

32、GB/T 117-2000）標 注 85p 對于凸輪的曲面或曲線和處在曲面上的某些結(jié)構(gòu)，其尺寸可標注在展開圖上。標 注 86補充1：標注普通螺紋孔的尺寸時，在沒有特殊要求的情況下，可以不 標螺紋的粗糙度和底孔的深度。補充2：標注板狀零件厚度時，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”。 （GB/T4458.4 -5.6） 如下圖：其它簡化標注 注：下面是GB/T 16675.2-1996 標準之外常用的簡化標注，作為簡化標注的補充內(nèi)容：標 注 87補充3：表面粗糙度的表示 表面粗糙度符號、代號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的

33、方向必須按圖a，帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖b的規(guī)定標注。標 注 88粗糙度的簡化表示補充3.1： 機械制圖 表面粗糙度符號、代號及其注法 GB/T131-93 標準中粗糙度的簡化注法 ：當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標注；當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。為了簡化標注方法或者標注位置受到限制時可以標注簡化代號，但必須在標題欄附近說明這些簡化代號的意義。如下面圖所示：標 注 89 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙代號，可以簡化標注。 零件上連續(xù)

34、表面及重復要素（孔、槽、齒 等）的表面和用細實線聯(lián)接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度符號、代號只標注一次。標 注 90 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。需要規(guī)定表面粗糙度測量截面的方向時，其標注方法見圖。齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代號可按下圖的方式標注。需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點劃線畫出其范圍并標注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。標 注 91補充3.2：產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS ）技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GB/T 131-2006 標準中表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法 ：標 注 92標 注 93標 注 94標 注 95標 注 96對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一。 （ 但有一端