1、大型水泥熟料倉施組設(shè)計目錄熟料倉施工方案第一章工程概況 2（一）工程概況 2（二）主要實物工程量（每個筒倉）砼方量 2（三）施工工程特點 2第二章施工準(zhǔn)備與部署 2（一）施工組織管理機構(gòu) 2（二）施工流水分段 2（三）施工進度計劃 2（四）主要施工機械 3（五）技術(shù)準(zhǔn)備 3（六）施工用水、用電 3（七）施工現(xiàn)場臨設(shè) 4（八）勞動力安排 4第三章主要施工方案 4（一）施工測量定位方法 4（二）鋼筋工程 4（三）模板工程 4（四）熟料倉料斗平臺支模方案 6（五）砼工程 10（六）腳手架搭設(shè)方法： 12第四章技術(shù)保證措施 12（一）進度保證措施 12（二）質(zhì)量保證措施 12第五章安全與文明施工 13

2、（一）安全保證措施 13（二）文明施工 13第一章工程概況（一）工程概況熟料倉中心直徑為 40.6m,高度為30m （硅結(jié)構(gòu)高度），基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在 巖石層上，基礎(chǔ)埋深為-2.45m,筒壁厚度為600,內(nèi)隔墻8道，厚度為500,隔墻高度為9.612m。 在11.112m標(biāo)高下，設(shè)1.5厚的料斗平臺。碎標(biāo)號基礎(chǔ)為C30,筒壁為C35,筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu)，在2#倉設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水碎。（二）主要實物工程量（每個筒倉）碎方量基礎(chǔ)1372m3,筒壁2340m3,內(nèi)隔墻1152m3,平臺料斗1884m3,合十方6748m3。鋼筋685T。（三）施工工程特點1 .筒倉直徑大，料斗平臺為超厚

3、硅。平臺支模難度大，且支模費用高，三大工具投入量 大。2 .工程質(zhì)量要求高，各項工程必須達到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。3 .筒體清水碎，為確保工程質(zhì)量增加了難度。4 .工期緊，要求96年8月初交付安裝。5 .圖紙變更頻繁，語言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來相當(dāng)困難。6 .該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機構(gòu)根據(jù)工程特點需要，組成精明強干的施工組織管理機構(gòu)，施工組織管理機構(gòu)見表1（二）施工流水分段兩個熟料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為3m。工種在兩個筒倉流水作業(yè)。（三）施工進度計劃根據(jù)總進度計劃的要求：基礎(chǔ)：96年3月30

4、日完工。筒體：96年7月底完工（進度計劃見附表一）。（四）主要施工機械QT/80型自升塔吊一臺碎輸送泵60型2臺，80型一臺對焊機100型一臺鋼筋機械一套電焊機2合翻斗車1臺（五）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提出三大材及成品和半成品材料計劃進行原材料試驗和技術(shù)培訓(xùn)工作（六）施工用水、用電1 .施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用中 50管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲池邊長3m,深1.5m,用240科50#水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹 2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設(shè) 50m,高揚程的加壓泵供 水，垂直供水管徑為中 50,支管用中25,繞筒壁一周設(shè)置。2 .施工用電

5、機械總功率為265kW。焊機容量為150KvA總用電備：P=1.05X （0.7X 265/7+0.6X 150） = 375KVA按允許電流選擇導(dǎo)線：工線:KP3V 線 con0.6 375 10003 380 0.7488(A)根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm2的麻皮線，另一路用 35mm2的銅芯電纜線，用電設(shè)計見附圖（七）施工現(xiàn)場臨設(shè)鋼筋棚72m2 （鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2 （空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八）勞動力安排根據(jù)工程進度需要，總安排勞動力180 人，其中：木工、鋼筋工80 人，砼工8 人，架子工 7 人，其它工種5 人。第三章 主要施工方案（一）施工測量

6、定位方法1 .定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁， 控制樁用30X 50 x 50cm碎包圍，四周用磚圍砌加蓋保護。2 .垂測方法：筒體垂直度，主要是采用1.5Kg 的線墜來控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺料斗施工完后，將中心點投測到平臺上，以中心點找圓，筒壁垂直度，每 3m 高用經(jīng)緯儀復(fù)測一次。3 .標(biāo)高控制依給定的水準(zhǔn)點，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼尺直接丈量。4沉降觀測沉降觀測點每個筒體共設(shè)6 個點，每施工10m 高結(jié)構(gòu)觀測一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程4 .基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可 調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。5 .鋼筋馬凳的設(shè)

7、制：基礎(chǔ)鋼筋馬凳用20鋼筋制作間距5m一根。6 1.112M 平臺鋼筋用綁扎接頭，接頭錯開率為25%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mm 長一根接頭改為4500mm 長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用50 x 50mm, 1:2水泥砂漿墊塊來控制?；疖囓壍老埋R凳用22鋼筋制作，間距橫向1.5m,縱向2m,呈梅花形布置。（三）模板工程1 .基礎(chǔ)支模方法：模板采用鋼模板，基石兩側(cè)模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向 500,豎向 400 （共計4排）。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長度為 2.2

8、m。兩端套絲長50mm, 基礎(chǔ)支模方法見附圖二。2 熟料倉筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240 厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹 15 厚 1： 2.5 水泥砂漿。圖2箋樣之商旗船K3款國7?耳肉"方的總方式木,冷/“彳出寸$刈魁拿右£T宜仍f片避1地。出電力1大浴芯y %FU沿河登白卷超.收A而小如.H'Sj"照2 .筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆碎高度3m,配備模板高度為4.5m,即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保碎 接搓平整。外模板每 650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內(nèi)模板每600寬為一組，沿

9、用長共配制184組，內(nèi)外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm,對拉螺栓水平間距為650,豎向間距為375,內(nèi)外模板用中25鋼筋 375做通長水平龍骨，用 48,鋼腳架雙本650做豎向龍骨，再用弓形卡和中14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖詳見附圖三：圖三筒壁支模圖附圖三每次模板拆除3m后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一 層支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側(cè)*H上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。3 .筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水碎，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套50X 50X 30mm木方塊，將木方塊埋

10、入筒壁表面碎內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的 1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻12%UEA膨脹劑）補填平整。（四）熟料倉料斗平臺支模方案從經(jīng)濟對比和實際現(xiàn)場情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m,縱向鋼管間距為0.30m,每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下弦桿引出的斜桿來 支撐，見示意圖三、四。1 .模板強度驗算按兩端簡文取一單元驗算，設(shè)計荷載取Q設(shè)等于53.32KN/M ,設(shè)計荷載計算見桁架設(shè)計部分。模板寬度取 30cm,板均布荷載：Q=Q 設(shè) 0.30= 53.32X 0.30= 16.0KN/m

11、Mmax=Qt2/8=16.0KN/m x ( 0.3m)2/8=0.18KN.m 。查建筑施工手冊P812,可得300寬鋼模凈截面抵抗矩Wxjmin = 5. 94m3 (模板的鋼板厚度取2.5mm)maxM maxWxmin0.185.9423.03KN /cm2216.67KN / cm2比較小，不用驗算其撓度。滿足強度要求為3號鋼的容許抗彎應(yīng)力，由于max2 .鋼管強度驗算桁架上縱向鋼管抗彎驗算根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進行強度驗算P= Q 設(shè) x 0.3m x 0.3m=53.32KN / m2 X 0.3m X 0.3=4.80KNMmax=pL /8=4.80KN x 0.6m

12、/8=0.36KN - m查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊以下簡稱鋼)表139得48X3.5鋼管 W=5.08cm 3maxMmax0.3622 7.09KN / cm 16.67KN /cm5.08縱向鋼管焊接長度應(yīng)大于0.6m,靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來增強抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。3 .5m凈跨鋼桁架設(shè)計300X16=4800設(shè)計說明：由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節(jié)點荷載外，還受跨中荷載。為增強桁 架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿。100 7圖五：5.0m桁架計算簡圖1)荷載計算碎自重：25KN/m 3 X 1.5m=37.5KN/m 2模板及支架自重：1.

13、1KN/m 2施工活荷載：5KN/m 2永久荷載分項系數(shù)取 1.20,活荷載分項系數(shù)取1.40則設(shè)計均布荷載為：Qi= (37.5+1.1) X 1.20+5 X 1.40 = 53.92KN/m 2模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管?？v向鋼管又把荷載分成兩部分， 一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管， 然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿， 參照圖三、 圖四。由上可知，桁架上、下弦上集中荷載：F= q 設(shè) x 0.3m x 3mX 0.6m=53.32KN / m2x 0.3m x 0.6m=9.60KN支座處支反力丫=15F+0.83F X 2= 16.66F2）內(nèi)力計算根據(jù)桁架計

14、算的節(jié)點法和截面法，依次計算桁架中各桿軸力如下表所示:表一:軸力、截面計算表桿件編號初步米用截面規(guī)格截回卸'積（cm2）軸力系數(shù)（F）F=9.66KN 時軸力（KN ）上弦桿DE2L1017. 28-24-230. 4下弦桿ON2L1017. 28+ 24+ 230. 4腹桿AS2L70 X 612. 28-15.03 X-162.3AR2L70 X 611. 16+14. 5 X+ 148.7BR2L70 X 610.00-13X-133.3BQ2L50 X 58.46+ 11 X+ 112. 8CQ2L50 X 56. 92-9 x-92.3CP2L50 X 55. 38+7 X+

15、 71.7DP2L50 X 53. 85-5X-51.3DO2L50 X 52. 31+3X+30.8EO0. 77-1 X-10.33）截面計算鋼材容許應(yīng)力b=16.66KN/cm 2，考慮到節(jié)點板與槽鋼和角鋼的焊接，應(yīng)力折算系數(shù)取0.80N 0.8 截面驗算 上弦桿 為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，在桁架上弦桿C、E、G三點，通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.6X 60/8=72.0KN ? cmMmin=-230.4 KN ? cmLox=60cm Loy=120cm 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊表 14-6得 A=25.49c m 2rx=3.94cmWx=79.32cm3ry=2.47

16、cm（a=10mm）入 x=60/3.94=15.2<入=150 入 y=120/2.47=48.6<入=150 查附錄二表6得 0 =0.89410.11 0.91 11.02KN/cm279.32N max M max 230.4A Wx 0.894 25.49 0.8 13.33KN/cm2 腹桿AS BR 對桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)0.85L0=80cmN=-162.3KN查鋼表14-1得rx=2.15cmry=3.26cmA=16.32cm2MAX 2.1580赤查鋼附錄二表37 1506得0.937162.30.937 16.3210.61KN /cm20.85 0

17、.8 16.66 11.33KN /cm2腹桿BR經(jīng)驗算，滿足穩(wěn)定要求。腹桿CQL=85.4 cm N=92.3KN查鋼表14-1得2A 9.61cmrx 1.51cmry 2.45cmmax 85.4/1.5 57 150查鋼附錄二表 6得0.85692.30.856 9.6111.22 KN / cm20.8 13.33KN /cm2腹桿EOL=85.4cmN=10.3KN查鋼表 13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87<入=150L0=85.4cm查鋼表2-7得：單面連接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為0.70 （入100）查鋼附錄二表 6得0.688N 10.

18、322- 3.12KN /cm2 0.70 0.8 10.66KN /cm2A 0.688 4.80附5m中間跨桁架示意圖六2 丐0 X 5210R6480082說明：此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同，因頂板平面有所變化，才改成這樣的形狀。4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計2工8國五增悻印癰示意甩2 丐0 X 53840 料斗平臺鋼桁架支模示意圖見附圖四安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見附圖五附圖四、附圖五（五）碎工程1、砂供料及要求碎由局攪拌站供應(yīng)，坍落度控制在 1416cm,水灰比為0.45,因硅澆筑3m高，碎達 650m3,尤其料斗平臺碎量達 2000m3,要求硅內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時間在 68小時，另

19、外，為 防止砂出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，碎內(nèi)摻水泥用量的12%UE廖脹劑。2 .碎的澆筑方法：基礎(chǔ)硅澆筑方法：內(nèi)隔墻基礎(chǔ)碎利用硅輸送泵澆筑，筒壁基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設(shè)12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁碎澆筑方法：每次硅澆筑3m高，3m高砂澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采用兩臺碎輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。 3平臺硅澆筑米用 3臺輸送泵，每小時澆碎量必須保證 40m,即碎從一端頭開始退著澆 筑，碎輸送管道并排鋪設(shè)，碎的澆筑方法及泵管布置見附圖八。it哥干臺性由胡由法及中*甯獸附圖八碎的澆筑方法及泵管布置3 .大體積碎

20、的水化熱控制措施熟料倉料斗平臺碎，厚為 l.5m ,硅量為2000品，為大體積碎。為防止砂出現(xiàn)溫度裂縫， 減少碎的水化熱，采取下列措施 ：采用礦渣水泥攪拌碎，內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12% UFA使碎得到補償收縮，減少硅的溫度應(yīng)力。碎中部豎向插中22500長度600鋼筋頭以抵抗碎凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。 在混凝土內(nèi)（中間）預(yù)埋薄壁鋼管（直徑 25mm,在混凝土澆至1/3左右時通循 環(huán)水以降低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見下圖。碎的振搗碎下料400 500厚振搗一次。在振搗上一層碎時，應(yīng)插入下一層碎50100左右，以消除兩層之間的冷縫。振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于

21、振動棒作用半徑R的1.5倍。（六）腳手架搭設(shè)方法:筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.2M橫桿步距1.6M,架子寬度為1.OM,里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大于800，上鋪二層竹笆，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，操作面各層架子滿掛竹笆防護，腳手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11.112M平臺鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。在每個筒倉的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道，坡道寬不小于700，每段斜坡道必須設(shè)體息平臺，坡道架子外圍用安全網(wǎng)保護。第四章 技術(shù)保證措施（一）進度保證措施由于出圖較晚，使開工時間拖后，但竣工時間不變，因此絕對工期縮短，故不能兩倉依次施工，需同時施工而采取以下進度保證措施。1. 配備兩

22、組勞動力和三大工具，分別投人到兩個倉以保證同時施工。2. 底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺砼輸送泵，底板以上的筒壁用2 臺輸送泵。3. 為解決場區(qū)供電量不足問題，配備移動式120KW發(fā)電機一臺。4. 組織晝夜兩班作業(yè)制。5. 按項目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進度計劃。6. 配一臺通勤管理汽車。（二）質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點，質(zhì)量考慮這樣幾個方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等，為解決上述問題采取以下質(zhì)保措施：1 配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。2 由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能，故在筒壁上不留

23、任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。3 為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時用0 水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養(yǎng)護 7 天，并通循環(huán)水冷卻。4 .該倉單向剪力墻 3O- 40M長，筒壁周長125M,而不留任何變形縫，屬超常結(jié)構(gòu) 設(shè)計，需解決因碎的凝結(jié)應(yīng)力使硅產(chǎn)生裂縫，碎內(nèi)摻加水泥用量的12%的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補償砼的凝結(jié)收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM，水灰比 0.45 。5 . 為使砼澆筑速度與其凝結(jié)速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時間要求8 小時。6 . 由于平臺板砼1.5M 厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。7 .墻壁碎每層澆筑 3M高，拆模時最上層樓板待上層碎澆筑后拆除，以保證層與層 之間的水平施工縫接槎良好。8 . 測控垂直度、圓周：采用經(jīng)緯儀+8 個 5Kg 線垂，選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來保證筒壁的圓周與垂直度。9 . 水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便碎表皮成粗面，上層碎澆前用高壓水沖干凈，再澆5-1