1、軸類零件制造技術(shù)介紹軸類零件制造技術(shù)介紹 2011年4月潘曉東潘曉東一、溫習(xí)幾個(gè)基本概念：溫習(xí)幾個(gè)基本概念：（GB4863-85機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)）（1）生產(chǎn)過(guò)程）生產(chǎn)過(guò)程production process： 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。 生產(chǎn)過(guò)程大致可分為三個(gè)階段：毛坯制造毛坯制造、零件加工零件加工和和產(chǎn)品裝配產(chǎn)品裝配。生產(chǎn)過(guò)程可分為三個(gè)部分：工藝過(guò)程工藝過(guò)程、輔助過(guò)程輔助過(guò)程和和服務(wù)過(guò)程服務(wù)過(guò)程。一、溫習(xí)幾個(gè)基本概念：溫習(xí)幾個(gè)基本概念：（2）工藝過(guò)程）工藝過(guò)程process： 改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置

2、和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。成為成品或半成品的過(guò)程。 工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主體。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主體。 工藝過(guò)程根據(jù)具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理、裝配焊接、熱處理、機(jī)械加工、表面處理、裝配等等不同的工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工的方法（主要是切機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工的方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸和表面質(zhì)削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸和表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程。（3）工序）工序operation： 一個(gè)或一組

3、工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。 工序是工藝過(guò)程的基本組成部分、基本單元，工序是工藝過(guò)程的基本組成部分、基本單元，同時(shí)，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、勞動(dòng)工時(shí)定額和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。 區(qū)分工序的主要依據(jù)是：區(qū)分工序的主要依據(jù)是：工作地（設(shè)備）是否變動(dòng)，以及工作地（設(shè)備）是否變動(dòng)，以及加工是否連續(xù)完成。加工是否連續(xù)完成。一、溫習(xí)幾個(gè)基本概念：溫習(xí)幾個(gè)基本概念：（4）工步）工步step，manufacturing step： 在加工表面在加工表面( (或裝配時(shí)的連接表面或裝配時(shí)的連接

4、表面) )和加工和加工( (或裝配或裝配) )工具工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。 一般情況下，在一個(gè)工步中，一般情況下，在一個(gè)工步中，加工表面加工表面、切削刀具切削刀具、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度切削用量中的進(jìn)給量和切削速度三種因素保持不變。三種因素保持不變。 特例：對(duì)一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干工步，為簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的敘特例：對(duì)一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干工步，為簡(jiǎn)化工序內(nèi)容的敘述，在工藝文件上常將其作為一個(gè)工步，鉆述，在工藝文件上常將其作為一個(gè)工步，鉆4-20孔?？?。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以

5、只有一個(gè)工步。一、溫習(xí)幾個(gè)基本概念：溫習(xí)幾個(gè)基本概念：（5）生產(chǎn)綱領(lǐng)）生產(chǎn)綱領(lǐng)production program 企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對(duì)零件的加工過(guò)程和生產(chǎn)組織起著重要作用。 不同的生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)設(shè)備的專業(yè)化、自動(dòng)化程度、所采用工藝方法、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的要求也各不相同。一、溫習(xí)幾個(gè)基本概念：溫習(xí)幾個(gè)基本概念：二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔

6、和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 (汽車一軸介紹汽車一軸介紹 )二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸第一軸二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝編制工藝規(guī)程的過(guò)程編制工藝規(guī)程的過(guò)程 1 1、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，同時(shí)，確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和、分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，同時(shí)，確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型2 2、確定毛坯的制造方法和形狀、確定毛坯的制造方法和形狀3 3、擬定工藝路線，這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵。、擬定工藝路線，這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵。（1）基準(zhǔn)選擇；）基準(zhǔn)選擇；（2）各表面加工方法選擇；）各表面加工方法選擇；（3）加工階段劃分和先后順序安排。）加工階段劃分和先后順序安排。（6）其他，

7、如切削液選擇等）其他，如切削液選擇等工序設(shè)計(jì)包括的主要內(nèi)容：（1）加工余量的確定）加工余量的確定（2）工序尺寸及其公差的確定）工序尺寸及其公差的確定（3）機(jī)床和工藝裝備的選擇）機(jī)床和工藝裝備的選擇（4）切削用量的確定）切削用量的確定（5）勞動(dòng)定額的確定）勞動(dòng)定額的確定二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝4 4、工序設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)5 5、填寫(xiě)工藝文件、填寫(xiě)工藝文件編制工藝規(guī)程的過(guò)程編制工藝規(guī)程的過(guò)程 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛自由鍛和和模鍛模鍛兩種。兩種。 單件小批生產(chǎn)多

8、采用自由鍛，中批和大批單件小批生產(chǎn)多采用自由鍛，中批和大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。（1）材料與毛坯：）材料與毛坯： 20CrMnTi 鍛件鍛件二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝 軸類零件一般采用軸類零件一般采用中心孔中心孔作為作為定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)，以，以實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。在銑端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。第一軸工藝分析第一軸工藝分析（2）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn)二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工

9、藝分析第一軸工藝分析（2）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn) 中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安排排修研中心孔工序修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（3）主要表面加工方法選擇表面加工方法選擇外圓25f7/Ra0.8 孔57.53+0.016/Ra0.4矩形花鍵Ra3.2齒z=23,m=4/7FH/Ra0.8 齒z=52,

10、m=1.5 /Ra6.3外圓50k6/Ra0.8 外圓70k6/Ra0.8 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（3）主要表面加工方法選擇表面加工方法選擇1/外圓加工：粗車精車粗磨精磨 3/孔：鉆孔粗車精車磨 2/矩形花鍵加工：粗車精車銑磨 5/齒：粗車精車滾齒磨齒 4/齒：粗車精車插齒 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（4）加工階段劃分 粗加工階段粗加工階段 目的：切除大部分余量，接近終形尺寸，目的：切除大部分余量，接近終形尺寸，只留少量余量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。只留少量余量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。半精加工階段半精加工階段目的：為精加工作

11、準(zhǔn)備，次要表面達(dá)目的：為精加工作準(zhǔn)備，次要表面達(dá)到圖紙要求。到圖紙要求。精加工階段精加工階段目的：各表面都加工到圖紙要求。目的：各表面都加工到圖紙要求。二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（5）加工順序安排1 1、基準(zhǔn)先行、基準(zhǔn)先行 2 2、先粗后精、先粗后精 3 3、先外后內(nèi)，先大后小、先外后內(nèi)，先大后小 4 4、先主后次先主后次 原則原則 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（6）安排必要的熱處理工序 熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)

12、量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。定。A A、熱處理的功能：、熱處理的功能：改變金屬材料的性能和組織。改變金屬材料的性能和組織。二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（6）安排必要的熱處理工序B B、常用熱處理方法：、常用熱處理方法：序號(hào)序號(hào)材料材料預(yù)先熱處理預(yù)先熱處理熱處理熱處理1 1中碳及中碳合金鋼中碳及中碳合金鋼正火或調(diào)質(zhì)正火或調(diào)質(zhì)高頻表面淬硬高頻表面淬硬調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)離子氮化離子氮化2 2低碳合金鋼低碳合金鋼正火正火滲碳直淬

13、滲碳直淬等溫退火等溫退火滲碳?jí)捍銤B碳?jí)捍? 3模具鋼、軸承鋼模具鋼、軸承鋼球化或退火球化或退火整體淬硬整體淬硬二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（6）安排必要的熱處理工序C、退火，正火退火，正火高碳鋼退火，低碳鋼正火。高碳鋼退火，低碳鋼正火。目的：消除組織不均勻，細(xì)化晶粒，改善切削加工目的：消除組織不均勻，細(xì)化晶粒，改善切削加工性能，消除應(yīng)力。性能，消除應(yīng)力。工序安排：毛坯制造之后，粗加工之前。工序安排：毛坯制造之后，粗加工之前。二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝第一軸工藝分析第一軸工藝分析（6）安排必要的熱處理工序D、滲碳淬火、滲碳淬火目的：提高低碳鋼

14、或低碳合金鋼表面硬度。目的：提高低碳鋼或低碳合金鋼表面硬度。工序安排：半精加工和精加工之間。工序安排：半精加工和精加工之間。（6）其他，如切削液選擇等）其他，如切削液選擇等工序設(shè)計(jì)包括的主要內(nèi)容：（1）加工余量的確定）加工余量的確定（2）工序尺寸及其公差的確定）工序尺寸及其公差的確定（3）機(jī)床和工藝裝備的選擇）機(jī)床和工藝裝備的選擇（4）切削用量的確定）切削用量的確定（5）勞動(dòng)定額的確定）勞動(dòng)定額的確定二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝4 4、工序設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)編制工藝規(guī)程的過(guò)程編制工藝規(guī)程的過(guò)程 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇工序設(shè)計(jì)工序

15、設(shè)計(jì) 內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格、精度、生產(chǎn)率內(nèi)容：型號(hào)、規(guī)格、精度、生產(chǎn)率 原則：與加工對(duì)象原則：與加工對(duì)象( (工件精度、形狀、尺寸、生產(chǎn)類型、工件精度、形狀、尺寸、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)條件生產(chǎn)條件) )相適應(yīng)相適應(yīng)1、機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。、機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。2、機(jī)床的精度要與工序要求的加工精度相適應(yīng)。、機(jī)床的精度要與工序要求的加工精度相適應(yīng)。3、機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。、機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。4、盡量利用現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備。、盡量利用現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備。二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝170111217011121H1H第一

16、軸加工工藝第一軸加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)1 10 0鍛件驗(yàn)收鍛件驗(yàn)收2 21010銑端面銑端面,打中心孔打中心孔銑端面打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床機(jī)床Z8210Z8210基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)1 10 0鍛件驗(yàn)收鍛件驗(yàn)收2 21010銑端面銑端面,打中心孔打中心孔銑端面打中心銑端面打中心孔機(jī)床孔機(jī)床Z8210Z82103 32020粗車夾頭粗車夾頭普車普車C620C6204 43

17、030仿形粗車仿形粗車普車普車C620C6205 54040鉆孔鉆孔搖臂鉆搖臂鉆Z3050Z30506 65050粗車內(nèi)孔粗車內(nèi)孔,內(nèi)端面內(nèi)端面普車普車C620C6207 76060檢查檢查先外后內(nèi)，先大后小先外后內(nèi)，先大后小二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝8 87070精車外圓端面割槽精車外圓端面割槽數(shù)控車數(shù)控車CKJ6140CKJ61409 98080車內(nèi)孔車內(nèi)孔,外圓外圓,端面端面,切槽切槽數(shù)控車數(shù)控車CKJ6140CKJ614010109090磨基

18、準(zhǔn)外圓磨基準(zhǔn)外圓,端面端面外磨外磨M131M1311111100100調(diào)頭磨外圓調(diào)頭磨外圓外磨外磨M131M1311212110110檢查檢查先粗后精先粗后精二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝1313120120插齒插齒插齒機(jī)插齒機(jī)Y5132Y51321414130130滾齒滾齒滾齒機(jī)滾齒機(jī)Y3150EY3150E1515140140銑矩形花鍵銑矩形花鍵花鍵銑花鍵銑ZFWVGZFWVG1616160160去銳邊去銳邊, ,毛剌毛剌, ,打標(biāo)記打標(biāo)記17171

19、70170鉆孔鉆孔立鉆立鉆Z525Z5251818180180去毛剌去毛剌1919190190檢查檢查2020200200清洗清洗先主后次先主后次二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝2121210210熱處理熱處理2222230230研中心孔研中心孔普車普車C620C6202323240240磨中心孔磨中心孔中心孔磨床中心孔磨床2M80152M80152424250250磨齒磨齒磨齒機(jī)磨齒機(jī)M7132AM7132A2525255255靠磨端面靠磨端面外磨外磨M

20、131M1312626260260磨外圓外錐端面磨外圓外錐端面數(shù)控外磨數(shù)控外磨GZ097GZ0972727280280車槽側(cè)面車槽側(cè)面普車普車CA6140CA6140基準(zhǔn)先行基準(zhǔn)先行 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝2121210210熱處理熱處理2222230230研中心孔研中心孔普車普車C620C6202323240240磨中心孔磨中心孔中心孔磨床中心孔磨床2M80152M80152424250250磨齒磨齒磨齒機(jī)磨齒機(jī)M7132AM7132A2525

21、255255靠磨端面靠磨端面外磨外磨M131M1312626260260磨外圓磨外圓數(shù)控外磨數(shù)控外磨GZ097GZ0972727280280車槽側(cè)面車槽側(cè)面普車普車CA6140CA6140二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝2828290290磨內(nèi)孔磨內(nèi)孔內(nèi)磨內(nèi)磨M2110M21102929300300磨矩形花鍵磨矩形花鍵花鍵磨花鍵磨M8612AM8612A3030310310矩形花鍵齒頂?shù)菇蔷匦位ㄦI齒頂?shù)菇?131320320齒端倒角齒端倒角0.5*4532

22、32330330齒頂?shù)估恺X頂?shù)估?去毛剌去毛剌3333340340磁粉探傷磁粉探傷3434350350成品檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)3535360360清洗清洗,油封油封,入庫(kù)入庫(kù)先主后次先主后次二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)1 10 0鍛件驗(yàn)收鍛件驗(yàn)收2 21010銑端面銑端面,打中心孔打中心孔銑端面打中心銑端面打中心孔機(jī)床孔機(jī)床Z8210Z82103 32020粗車夾頭粗車夾頭普車普車C620C6204 43030仿形粗車仿形粗車普車普車C620C6205 540

23、40鉆孔鉆孔搖臂鉆搖臂鉆Z3050Z30506 65050粗車內(nèi)孔粗車內(nèi)孔,內(nèi)端面內(nèi)端面普車普車C620C6207 76060檢查檢查粗加工階段粗加工階段 二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝8 87070精車外圓端面割槽精車外圓端面割槽數(shù)控車數(shù)控車CKJ6140CKJ61409 98080車內(nèi)孔車內(nèi)孔,外圓外圓,端面端面,切槽切槽數(shù)控車數(shù)控車CKJ6140CKJ614010109090磨基準(zhǔn)外圓磨基準(zhǔn)外圓,端面端面外磨外磨M131M1311111100100調(diào)頭磨外圓調(diào)頭磨外圓外磨外磨M131M1311212110110檢查檢查半精加工階段半精加工階段二、軸類零件加工工藝二、軸類零件加工工藝序號(hào)序號(hào)工序號(hào)工序號(hào)工序名稱工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備型號(hào)170111217011121H1H第一軸加工工藝第一軸加工工藝1313120120插齒插齒插齒機(jī)插齒機(jī)Y5132Y513214141301