1、給水系統(tǒng)介紹除氧器備用口備用口給水管給水管放水放水液位液位變送變送液位液位開關開關除氧器管道布置除氧器管道布置無頭熱力除氧器無頭熱力除氧器凝結水入凝結水入口口蒸汽、蒸汽旁路入口蒸汽、蒸汽旁路入口再循環(huán)管再循環(huán)管 就地液位計就地液位計高加疏高加疏水進口水進口安全閥安全閥啟動排空氣啟動排空氣壓力測點壓力測點高加排空氣高加排空氣壓力表壓力表液位變送液位變送加藥點加藥點平衡口平衡口( (與相與相應輔汽管接應輔汽管接) )液位液位開關開關壓力測壓力測點點* *3 3再循環(huán)管再循環(huán)管溢流溢流除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量除氧器水箱的貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCRBMCR）時）時5 51010

2、分鐘的給水消耗量，貯水量分鐘的給水消耗量，貯水量有效容積有效容積235m235m3 3除氧器的最大出力不小于除氧器的最大出力不小于BMCRBMCR蒸發(fā)量蒸發(fā)量105%105%時所時所需給水量需給水量工作能力在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在除氧器入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運行情況下（定壓在正常運行情況下（定壓- -滑壓滑壓- -定壓），出力定壓），出力為為25%-100%25%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量必須器出口含氧量必須7g/l7g/l。當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運

3、行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧器應能適應此時的給水溫度和流量要求器應能適應此時的給水溫度和流量要求除氧器特性適應性強適應性強完善的水位監(jiān)測完善的水位監(jiān)測防主機進水防主機進水防超壓防超壓 水位保護齊全，可靠，水位保護齊全，可靠，共有三段水位保護共有三段水位保護 無頭除氧器的水箱設無頭除氧器的水箱設置溢流電動閥置溢流電動閥 當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器能它汽源的蒸汽時，除氧器能在指定的壓力、流量下運行，在指定的壓力、流量下運行，且給水水溫應能滿足鍋爐啟且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求動的要求 在無頭除氧器的水箱

4、內裝在無頭除氧器的水箱內裝有預暖管，以縮短預暖時間有預暖管，以縮短預暖時間為防止任何汽源引起除氧為防止任何汽源引起除氧器超壓，裝設安全閥。安全器超壓，裝設安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不應少于二只。安全閥的數(shù)量不應少于二只。除氧器的設計壓力能保證除氧器的設計壓力能保證除氧器運行安全，一般不小除氧器運行安全，一般不小于汽輪機額定負荷工況時回于汽輪機額定負荷工況時回熱抽汽壓力的熱抽汽壓力的1.251.25倍倍配置就地水位計，電子水配置就地水位計，電子水位計與水位開關位計與水位開關除氧器啟動運行除氧器啟動運行除氧器啟動時，采用輔汽供汽，除氧器啟動時，采用

5、輔汽供汽，當機組負荷增加，四段抽汽壓當機組負荷增加，四段抽汽壓力達到力達到0.147Ma時，四段抽汽時，四段抽汽自動投入，輔汽調閥自動關閉。自動投入，輔汽調閥自動關閉。除氧器進入滑壓運行，其壓力除氧器進入滑壓運行，其壓力隨機組負荷升高而升高。隨機組負荷升高而升高。給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)畫面系統(tǒng)概論 本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時，還本系統(tǒng)主要向鍋爐提供給水的同時，還 向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水向主再熱蒸汽和高旁提供減溫水系統(tǒng)設計原則給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)單元制單元制15%BMCR15%BMCR容量容量啟動旁路啟動旁路高加大高加大旁路旁路給水泵給水泵運行運行設備介紹給水泵前置泵給水泵前置泵給水泵給水泵高壓

6、給水加熱器高壓給水加熱器給水泵汽輪機給水泵汽輪機前置泵結結構構特特點點殼體采用高強度抗汽殼體采用高強度抗汽蝕的材料蝕的材料葉輪采用抗汽蝕不銹鋼葉輪采用抗汽蝕不銹鋼前置泵軸承應為稀油潤前置泵軸承應為稀油潤滑，并裝有溫度測點?；?，并裝有溫度測點。前置泵采用機械密封前置泵采用機械密封鍋爐給水泵電動給水泵采用機械密封，電動給水泵采用機械密封，采用快裝型密封，同類型泵的采用快裝型密封，同類型泵的密封可互換密封可互換汽動給水泵采用迷宮密封，汽動給水泵采用迷宮密封，保證泵在運行時密封水不進入保證泵在運行時密封水不進入泵而泵送水不泄漏出來泵而泵送水不泄漏出來我廠鍋爐給水泵和汽泵為我廠鍋爐給水泵和汽泵為上海電力

7、修造總廠生產(chǎn)的水平、上海電力修造總廠生產(chǎn)的水平、多級筒體式離心泵多級筒體式離心泵上海電力修造總廠上海電力修造總廠泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平泵的水力平衡裝置為平衡鼓結構，通過平衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力衡裝置平衡大部分軸向推力，其余軸向力通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止通過推力軸承平衡，整套平衡裝置能防止主泵在任何工況下轉子軸向竄動主泵在任何工況下轉子軸向竄動給水泵轉子泵轉子在介質中的最低臨界轉速應超泵轉子在介質中的最低臨界轉速應超過最大運行轉速的過最大運行轉速的150%150%泵轉子為剛性轉子，泵軸在泵轉子為剛性轉子，泵軸在易磨損處應有可調換的軸套易磨損處應有可調換的軸

8、套泵轉子特點泵轉子特點電動給水泵設設計計規(guī)規(guī)范范電動給水泵不設暖泵系統(tǒng)電動給水泵不設暖泵系統(tǒng)電動給水泵由電機通過液力耦電動給水泵由電機通過液力耦合器變速運行合器變速運行電動給水泵具有反轉保護功能電動給水泵具有反轉保護功能的測速裝置的測速裝置電動給水泵系統(tǒng)各軸承潤滑油電動給水泵系統(tǒng)各軸承潤滑油來自液來自液耦耦，無需設置直流油泵，無需設置直流油泵，就能保證在廠用電失電的情況下就能保證在廠用電失電的情況下各軸瓦不受損各軸瓦不受損運行指標電動給水泵設計轉速電動給水泵設計轉速1500rpm-6060rpm1500rpm-6060rpm電動給水泵組自起動至出口參電動給水泵組自起動至出口參 數(shù)達到最大工況運

9、行點的時間不數(shù)達到最大工況運行點的時間不超過超過3030秒秒液力偶合器工作油壓為液力偶合器工作油壓為0.150.25MPa0.150.25MPa，油箱容積為油箱容積為20002000立升，控制油壓力為立升，控制油壓力為 0.25MPa0.25MPa， 潤滑油壓為潤滑油壓為0.12- 0.2 MPa0.12- 0.2 MPa， 所有工作潤滑油均統(tǒng)一使用所有工作潤滑油均統(tǒng)一使用N32N32汽輪汽輪機油機油運行工況點0 04 4 0 0 0 08 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 04 4 0 0 0 0 0 08 8 0 0 0 0 0 06

10、 6 0 0 0 0 0 02 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0流流量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )功功率率 P P( (K KW W) )揚揚程程 H H( (m m) )額額定定工工況況點點電泵運行工況運行額定工況點運行額定工況點流量：入口流量：入口 531T/h531

11、T/h 出口出口 499T/h499T/h 中間抽頭中間抽頭32T/h32T/h揚程：揚程： 31.64 MPa 31.64 MPa 轉速：轉速： 5842 rpm5842 rpm軸功率：軸功率：5395KW5395KW效率：效率： 8282運行最大工況點運行最大工況點流量：入口流量：入口 627T/h627T/h 出口出口 595 T/h595 T/h 中間抽頭中間抽頭32T/h32T/h揚程：揚程： 32.45 MPa32.45 MPa轉速：轉速： 6090 rpm6090 rpm軸功率：軸功率：6510 KW6510 KW效率：效率： 83.483.4關閉壓頭：關閉壓頭：37.75MPa

12、37.75MPa配套電機概況液偶概況 項項目目 單單位位 數(shù)數(shù)據(jù)據(jù) 型型號號 奧奧地地利利 VOITH 公公司司： R17K450M 型型 輸輸入入轉轉速速 rpm 1490 輸輸出出轉轉速速 rpm 6060 調調速速范范圍圍 % 25100 額額定定滑滑差差 % 3 工工作作油油流流量量/冷冷卻卻水水量量 m3/h 81.7/127 潤潤滑滑油油流流量量/冷冷卻卻水水量量 m3/h 31.2/60 工工作作油油壓壓 MPa 0.25 潤潤滑滑油油壓壓 MPa 0.120.20 油油箱箱容容積積及及油油質質 m3 2 設設計計規(guī)規(guī)范范汽動給水泵組主泵能隨給水泵汽動給水泵組主泵能隨給水泵汽輪機

13、連續(xù)盤車汽輪機連續(xù)盤車泵組的結構設計能經(jīng)受一定熱泵組的結構設計能經(jīng)受一定熱沖擊，當主機甩負荷后，允許給沖擊，當主機甩負荷后，允許給水溫度下降速率為水溫度下降速率為2.8/s2.8/s汽動給水泵汽動給水泵只需在啟動前開啟汽動給水泵只需在啟動前開啟前置泵前置泵1515分鐘即可。分鐘即可。汽動泵組的潤滑油源由小汽機汽動泵組的潤滑油源由小汽機供給供給汽泵額定參數(shù)汽泵額定參數(shù)制造廠上海電力修造總廠有限公司(SULZER公司芯包)汽泵型號HPT300-340-6S/27A形式整體式芯包級數(shù)6介質鍋爐給水額定工況點最大工況點進口流量（t/h）8681040出口流量（t/h）832998揚程（m）322232

14、55進水壓力（MPa）24242進水溫度（）180.3185.3必需汽蝕余量（m）4163效率（%）83.1841軸功率（KW）891110667轉速（r/min）54825710抽頭壓力（MPa）11.511.6抽頭流量（t/h）3642汽泵正常運行轉速汽泵正常運行轉速28002800 5750rpm 5750rpm兩臺汽動給水泵組的外特性曲線應完全兩臺汽動給水泵組的外特性曲線應完全一致，在所有機組運行工況范圍內兩臺汽一致，在所有機組運行工況范圍內兩臺汽動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限動給水泵組并列運行的負荷分配偏差應限制在制在5%以內以內運行指標運行工況點0 04 4 0 0 0 08

15、 8 0 0 0 06 6 0 0 0 02 2 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0流流 量量 Q Q ( ( m m / / h h ) )1 1 0 03 3 0 02 2 0 04 4 0 07 7 0 06 6 0 05 5 0 0效效率率 n n( (% %) )額額 定定 工工 況況 點點功功率率 P P( (K KW W) )2 2 6 6 0 0 0 03 3 8 8 0 0 0 03 3 6 6 0 0 0 03 3 4 4 0 0 0 03 3 2 2 0 0 0 03 3 0 0 0 0 0 02 2 8 8 0 0 0 0揚揚程程 H H( (m m) )1

16、1 2 2 5 5 0 0 0 01 1 4 4 0 0 0 01 1 2 2 0 0 0 08 8 0 05 5 0 0 0 0 0 01 1 0 0 0 0 0 0 0 07 7 5 5 0 0 0 0汽泵運行工況運行額定工況點運行額定工況點流量：入口流量：入口 868T/h868T/h 出口出口 832T/h832T/h 中間抽頭中間抽頭36T/h36T/h揚程：揚程： 32.22 MPa 32.22 MPa 轉速：轉速： 5482 rpm5482 rpm軸功率：軸功率：8911 KW8911 KW效率：效率： 83.183.1運行最大工況點運行最大工況點流量：入口流量：入口 1040T

17、/h1040T/h 出口出口 998 T/h998 T/h 中間抽頭中間抽頭42T/h42T/h揚程：揚程： 32.59 MPa32.59 MPa轉速：轉速： 5750 rpm5750 rpm軸功率：軸功率：10667 KW10667 KW效率：效率： 84.184.1關閉壓頭：關閉壓頭：37.70MPa37.70MPa給水泵汽輪機概述：概述：正常工作汽源為四抽，備用汽源為高壓缸排汽，正常工作汽源為四抽，備用汽源為高壓缸排汽，啟動調試汽源為輔助蒸汽。工作蒸汽經(jīng)速關閥進入蒸汽室，啟動調試汽源為輔助蒸汽。工作蒸汽經(jīng)速關閥進入蒸汽室，蒸汽室內裝有提板式調節(jié)汽閥，油動機通過杠桿機構操縱蒸汽室內裝有提板

18、式調節(jié)汽閥，油動機通過杠桿機構操縱提板（閘梁），決定調門開度，控制蒸汽流量。備用蒸汽提板（閘梁），決定調門開度，控制蒸汽流量。備用蒸汽由管道調節(jié)閥控制。管道調節(jié)閥的出口法蘭連接在速關閥由管道調節(jié)閥控制。管道調節(jié)閥的出口法蘭連接在速關閥上，備用蒸汽經(jīng)管道調節(jié)閥調節(jié)后，相繼通過速關閥、調上，備用蒸汽經(jīng)管道調節(jié)閥調節(jié)后，相繼通過速關閥、調閥、噴嘴進入調節(jié)級作功，此時調閥全開，不起調節(jié)作用。閥、噴嘴進入調節(jié)級作功，此時調閥全開，不起調節(jié)作用。汽輪機的排汽進入主機凝汽器，在排汽接管上裝有波紋管汽輪機的排汽進入主機凝汽器，在排汽接管上裝有波紋管膨脹節(jié)和真空碟閥。汽封冷卻器和軸封抽汽器由主機共用。膨脹節(jié)和真

19、空碟閥。汽封冷卻器和軸封抽汽器由主機共用。汽輪機帶有潤滑、控制油站，調節(jié)用的高壓抗燃油由主機汽輪機帶有潤滑、控制油站，調節(jié)用的高壓抗燃油由主機油站供給。油站供給。 小機額定參數(shù)小機額定參數(shù)小機型號NK63/71/0額定功率（KW）8298額定轉速（rpm）5371調速范圍（rpm）2800-5750電超速轉速（rpm）6040危急保安器動作轉速（rpm）6125額定進汽壓力（MPa）1.011額定進汽溫度（）368.8額定排汽壓力（KPa）（a）66末級葉片（mm）3031盤車轉速（rpm）120保證汽耗（kg/kwh）4.79小機軸封汽壓力（KPa）（a）101-108（0.28MPa）小機

20、軸封汽溫度（）400（323）給給水水泵泵汽汽輪輪機機本機組選用本機組選用杭州汽輪機股份有限公杭州汽輪機股份有限公司司提供的單缸單流程凝汽式向下排汽提供的單缸單流程凝汽式向下排汽汽輪機汽輪機最大連續(xù)功率：最大連續(xù)功率：14MW14MW設計功率：設計功率： 10667kW10667kW （給水泵效率為（給水泵效率為 84.1 %84.1 %，轉速為，轉速為5710r/min5710r/min）額定工況功率：額定工況功率：9508kW9508kW （給水泵效率為（給水泵效率為 83.1 %83.1 %，轉速為，轉速為5482r/min5482r/min）型號：型號： NK63/71/0NK63/7

21、1/0 型式：單缸、單流、單軸、型式：單缸、單流、單軸、 反動式、反動式、純凝汽、冷端汽源外切換純凝汽、冷端汽源外切換給給水水泵泵汽汽輪輪機機小機剖面圖汽封的結構形汽封的結構形式為可更換的迷式為可更換的迷宮式汽封宮式汽封葉輪、主軸葉輪、主軸均為鍛鋼制造均為鍛鋼制造噴咀、葉片鎖塊、葉噴咀、葉片鎖塊、葉片片( (動葉和靜葉動葉和靜葉) )、圍帶、圍帶及蒸汽濾網(wǎng)為含及蒸汽濾網(wǎng)為含111113%13%鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾鉻鋼、鈦合金或蒙乃爾合金合金獨立底盤獨立底盤機座機座制造特點密密封封部部件件前、后汽封系統(tǒng)改進為前、后汽封系統(tǒng)改進為三段閉式系統(tǒng)，一、二段三段閉式系統(tǒng)，一、二段之間為封、漏汽接口，二、

22、之間為封、漏汽接口，二、三段之間引至汽封冷卻系三段之間引至汽封冷卻系統(tǒng)，解決漏汽問題統(tǒng)，解決漏汽問題級間汽封設計采用徑級間汽封設計采用徑向汽封，以提高機組啟向汽封，以提高機組啟停性能停性能小汽機不配供軸封用減溫小汽機不配供軸封用減溫減壓裝置減壓裝置軸封蒸汽供給方式：軸封蒸汽供給方式： 主機供應主機供應軸封蒸汽參數(shù)：軸封蒸汽參數(shù)： 溫度溫度400 400 壓力壓力 0.108 MPa(a) 0.108 MPa(a) 流量：流量：468 kg/h468 kg/h小機軸封示意圖小機軸封示意圖軸封冷卻器軸封冷卻器PIPI節(jié)流調節(jié)閥PIPI盤車機構給給水水泵泵汽汽輪輪機機盤盤車車機機構構驅動給水泵隨小汽

23、機一驅動給水泵隨小汽機一起盤車起盤車盤車裝置型號盤車裝置型號: : 油渦輪油渦輪 盤車轉速盤車轉速: :120r/min120r/min 軸承給給水水泵泵汽汽輪輪機機小機剖面圖小機剖面圖軸承軸承和軸和軸承座承座推力軸承可以承受在任何轉速推力軸承可以承受在任何轉速任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。任何工況下所產(chǎn)生的最大推力。主軸承是水平中分面的，不需主軸承是水平中分面的，不需吊轉子就能夠在水平垂直方向吊轉子就能夠在水平垂直方向進行調整，同時是自對中心型的進行調整，同時是自對中心型的主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜主軸承的形式確保不出現(xiàn)油膜振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉速避振蕩，各軸承的設計失穩(wěn)轉速避開額定轉速的開

24、額定轉速的25%25%以上，具有良以上，具有良好的抗干擾能力好的抗干擾能力調速范圍：調速范圍： 280028005750 r/min5750 r/min超速保護、動作轉速：超速保護、動作轉速： 6125 r/min6125 r/min（機械）（機械） 6040 r/min6040 r/min（電氣）（電氣） 保證給水泵汽輪機保證給水泵汽輪機能滿足給水泵最大工能滿足給水泵最大工況時的功率要求，并況時的功率要求，并有有5%5%的功率余量，最的功率余量，最大軸功率不小于大軸功率不小于 14000 KW14000 KW給水泵汽輪機轉速可給水泵汽輪機轉速可遠方控制，在遠方控制，在 50 % 50 % 1

25、00 %100 %額定轉速范圍額定轉速范圍內應能連續(xù)平穩(wěn)運行，內應能連續(xù)平穩(wěn)運行，其最低轉速能維持給水其最低轉速能維持給水泵的最小流量循環(huán)工況泵的最小流量循環(huán)工況小機設計規(guī)范小機與給水泵采用鼓形齒式小機與給水泵采用鼓形齒式聯(lián)軸器直聯(lián)，只傳遞扭距，不構成軸系聯(lián)軸器直聯(lián)，只傳遞扭距，不構成軸系給水泵汽輪機有防止后給水泵汽輪機有防止后汽缸和凝汽器因壓力升高汽缸和凝汽器因壓力升高而受損的排大氣閥等保護而受損的排大氣閥等保護措施措施排氣參數(shù)排氣參數(shù) 額定排汽壓力：額定排汽壓力：13.5 kPa13.5 kPa 最高排汽壓力：最高排汽壓力：20 kPa20 kPa 最高排汽溫度：最高排汽溫度：81.8 8

26、1.8 調試用汽源（輔助蒸汽）調試用汽源（輔助蒸汽） 壓力：壓力：0.80.81.3 MPa1.3 MPa 溫度：溫度：350 350 流量：流量：5 t/h5 t/h小機蒸汽參數(shù)高壓進汽（再熱冷段、備用汽源）高壓進汽（再熱冷段、備用汽源） 壓力壓力: 4.482 MPa : 4.482 MPa 溫度溫度: 295.6 : 295.6 流量流量: 60 t/h: 60 t/h低壓進汽低壓進汽( (四段抽汽、正常工作汽源四段抽汽、正常工作汽源) ) 壓力壓力: 1.091 MPa: 1.091 MPa 溫度溫度: 367.7 : 367.7 流量流量: 44.8 t/h: 44.8 t/h備用（

27、調試）進汽備用（調試）進汽( (輔助抽汽輔助抽汽) ) 壓力壓力: 1.3 MPa: 1.3 MPa 溫度溫度: 280 : 280 流量流量: 8 t/h: 8 t/h小機運行低、高壓汽切換時低壓蒸汽參數(shù)低、高壓汽切換時低壓蒸汽參數(shù) 壓力為壓力為0.441MPa0.441MPa，溫度，溫度344.7344.7低壓汽源切換點低壓汽源切換點: : 40%40%主機負荷（定壓運行主機負荷（定壓運行) ) 30%30%主機負荷（滑壓運行主機負荷（滑壓運行) )保證對應主機保證對應主機TRLTRL工況時，給水泵工況時，給水泵汽輪機的內效率保證值為汽輪機的內效率保證值為80.7 %80.7 %（汽耗值為

28、（汽耗值為 5.42 kg/KW.h)5.42 kg/KW.h)在軸上（非軸承座上）測得的雙振在軸上（非軸承座上）測得的雙振幅值（水平徑向和垂直徑向）向不超幅值（水平徑向和垂直徑向）向不超過過 30 m30 m保證距設備（包括保溫）及外罩保證距設備（包括保溫）及外罩1m1m空間處，測得的噪音值小于等于空間處，測得的噪音值小于等于85dB85dB（A A）小機潤滑油系統(tǒng)給水泵汽輪機自身配置電動油泵供油系統(tǒng)，供小機給水泵汽輪機自身配置電動油泵供油系統(tǒng)，供小機本體軸承和被驅動的給水泵軸承潤滑用油及小機保安本體軸承和被驅動的給水泵軸承潤滑用油及小機保安用油用油潤滑油箱的大小在失去交流電而冷油器無冷卻水

29、時，潤滑油箱的大小在失去交流電而冷油器無冷卻水時，允許給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫不高于允許給水泵汽輪機安全惰走而潤滑油溫不高于8080。油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充油箱底部有一定坡度以便放油，油箱上有排污、補充凈油及接至凈化裝置的接口和取樣接口及閥門凈油及接至凈化裝置的接口和取樣接口及閥門系系統(tǒng)統(tǒng)設設計計原原則則給水泵汽輪機潤滑油系統(tǒng)用油與主給水泵汽輪機潤滑油系統(tǒng)用油與主汽輪機用油一致，為汽輪機用油一致，為3232號透平油。號透平油。在油系統(tǒng)和設備上，必須設置有效在油系統(tǒng)和設備上，必須設置有效的排氣孔、窺視窗。潤滑油的回油是的排氣孔、窺視窗。潤滑油的回油是無壓的無壓的在小

30、汽輪機給水泵小汽輪機給水泵在小汽輪機給水泵小汽輪機給水泵汽輪機額定工況功率和給定的最高水汽輪機額定工況功率和給定的最高水溫溫3838下，管子堵塞下，管子堵塞5%5%時，并考慮水時，并考慮水側清潔系數(shù)側清潔系數(shù)0.8 0.8 后，任一冷油器換熱后，任一冷油器換熱量不小于該冷油器量不小于該冷油器100%100%的實際換熱量的實際換熱量小小機機控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹小機控制系統(tǒng)MEH概況MEHMEH系統(tǒng)的主要任務是通過控系統(tǒng)的主要任務是通過控制給水泵汽輪機的轉速來控制制給水泵汽輪機的轉速來控制鍋爐的給水流量鍋爐的給水流量給水泵汽機電液控制系統(tǒng)由給水泵汽機電液控制系統(tǒng)由DCSDCS實現(xiàn)其功能。其電子

31、部分、實現(xiàn)其功能。其電子部分、液壓部分和液壓部分和MEHMEH所需就地儀表和所需就地儀表和控制設備均由廠家供貨?？刂圃O備均由廠家供貨。小小機機控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹 小機控制系統(tǒng)小機控制系統(tǒng)MEHMEH要求要求調節(jié)裝置調節(jié)裝置調節(jié)裝置具備鍋爐自動、轉速調節(jié)裝置具備鍋爐自動、轉速自動、在控制室內手動控制給自動、在控制室內手動控制給水泵汽輪機組升速及升降負荷水泵汽輪機組升速及升降負荷的功能，且它們之間的切換是的功能，且它們之間的切換是無擾的，給水泵汽輪機轉速超無擾的，給水泵汽輪機轉速超過過3000rpm3000rpm后，根據(jù)鍋爐給水后，根據(jù)鍋爐給水控制信號控制信號(4-20mA)(4-20mA)

32、控制給水泵控制給水泵汽輪機轉速。控制精度為汽輪機轉速?？刂凭葹?11 系統(tǒng)組態(tài)功能系統(tǒng)組態(tài)功能可以保證在線和離線兩種方式可以保證在線和離線兩種方式均能進行系統(tǒng)組態(tài)均能進行系統(tǒng)組態(tài)小小機機控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹自動升速控制給水泵轉速控制聯(lián)鎖保護跳閘試驗滑壓控制閥門試驗系統(tǒng)故障切手操自診斷功能為保證發(fā)生事故時為保證發(fā)生事故時閥門能可靠關閉，閥門能可靠關閉，MEHMEH系統(tǒng)進行速關閥系統(tǒng)進行速關閥在線試驗時，給水在線試驗時，給水泵汽輪機的運行不泵汽輪機的運行不受影響。主汽門行受影響。主汽門行程開關要求進口，程開關要求進口，開關方向各一副開關方向各一副DPDTDPDT開關開關隨著主汽輪機所帶負荷隨

33、著主汽輪機所帶負荷的升高，的升高，MEHMEH系統(tǒng)能自系統(tǒng)能自動地實現(xiàn)給水泵汽輪機動地實現(xiàn)給水泵汽輪機從高壓汽源至低壓汽源從高壓汽源至低壓汽源的切換。反之亦然。切的切換。反之亦然。切換過程是漸進的換過程是漸進的MEHMEH具有油壓聯(lián)鎖，具有油壓聯(lián)鎖，給水泵汽輪機的超給水泵汽輪機的超速保護等功能速保護等功能MEHMEH系統(tǒng)具有自診斷系統(tǒng)具有自診斷功能，檢出可能造成功能，檢出可能造成非預期動作的系統(tǒng)內非預期動作的系統(tǒng)內部故障（如電源故障、部故障（如電源故障、監(jiān)視器的定時器故障監(jiān)視器的定時器故障等），并在等），并在CRTCRT上給上給出報警提示出報警提示當發(fā)生系統(tǒng)內部故障當發(fā)生系統(tǒng)內部故障時，時，M

34、EHMEH能自動地切能自動地切換至手操，并保持輸換至手操，并保持輸出，發(fā)出故障警報信出，發(fā)出故障警報信號并指明故障性質號并指明故障性質MEHMEH系統(tǒng)提供電超速、機系統(tǒng)提供電超速、機械超速跳閘試驗的手段，械超速跳閘試驗的手段，以判斷超速保護系統(tǒng)功能以判斷超速保護系統(tǒng)功能是否正常。當進行電超速是否正常。當進行電超速跳閘試驗時，機械超速保跳閘試驗時，機械超速保護應被隔離。當進行機械護應被隔離。當進行機械超速跳閘試驗時，電超速超速跳閘試驗時，電超速保護不引起跳閘動作保護不引起跳閘動作MEHMEH系統(tǒng)能以操作員系統(tǒng)能以操作員預先設定的升速率預先設定的升速率自動地將汽輪機轉自動地將汽輪機轉速自最低轉速一

35、直速自最低轉速一直提升到目標轉速提升到目標轉速MEHMEH能接受來自鍋爐能接受來自鍋爐閉環(huán)控制系統(tǒng)閉環(huán)控制系統(tǒng)CCSCCS的的給水流量需求信號，給水流量需求信號，實現(xiàn)給水泵汽輪機實現(xiàn)給水泵汽輪機轉速的自動控制轉速的自動控制 小機控制系統(tǒng)MEH功能MEHMEH系統(tǒng)在發(fā)生任何故障時，均不導致系統(tǒng)在發(fā)生任何故障時，均不導致汽動給水泵不可控的加速和加負荷汽動給水泵不可控的加速和加負荷小小機機控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹 小機控制系統(tǒng)MEH運行方式MEHMEH系統(tǒng)設計成汽動給水泵能以自動系統(tǒng)設計成汽動給水泵能以自動方式或手動方式進行起動，使轉速從方式或手動方式進行起動，使轉速從0 0升至升至30003000

36、轉轉/ /分。超過分。超過30003000轉轉/ /分，分，給水泵的控制可切換至由給水泵的控制可切換至由DCSDCS的給水的給水控制系統(tǒng)進行控制控制系統(tǒng)進行控制起動和運行方起動和運行方式的選擇和操作，式的選擇和操作，由運行人員通過由運行人員通過DCSDCS操作站進行操作站進行系統(tǒng)設計跟蹤系統(tǒng)設計跟蹤回路，以實現(xiàn)回路，以實現(xiàn)手動手動/ /自動運行自動運行之間的無擾切換之間的無擾切換MEHMEH轉換為手操轉換為手操手動操作進行手動操作進行切換切換兩個轉速通道兩個轉速通道均故障均故障緊急手操緊急手操小小機機控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹液壓執(zhí)行機構油系統(tǒng)小機液壓伺服系統(tǒng)液壓執(zhí)行機構的電液伺服閥（采用進口產(chǎn)品），液壓油缸位移傳感器及定位反饋等部件能接受或輸出4-20mA， DC信號，它的功能是根據(jù)MEH系統(tǒng)電氣部分發(fā)出的指令去操作相應的閥門（管道調節(jié)閥、速關閥、調節(jié)汽閥）油源用來向液壓執(zhí)行機構提供連續(xù)的，壓力穩(wěn)定和溫度適中的壓力油。本工程給水泵汽輪機液壓油采用高壓抗燃油，并與大機共用油源小機TSI介紹軸振動軸振動( (包括水泵軸包括水泵軸) )軸向位移軸向位移給水泵汽輪機轉速給水泵汽輪機轉速主軸偏心主軸偏心其他就地設備及