1、課程設(shè)計(jì)（論文） 設(shè)計(jì)題目杠桿零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 班級(jí) 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù) 學(xué)生姓名 張紅運(yùn) 學(xué)號(hào) xxxxxxx 指導(dǎo)教師 戴青 職稱 講師 導(dǎo)師單位 機(jī)電工程學(xué)院 論文提交日期 2012年12月13日 - 23 -徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造工藝文件課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、 原始資料零件圖樣、Q=2500臺(tái)/年、n=3件/臺(tái)、每日2班2、 設(shè)計(jì)進(jìn)程12月10日 明確任務(wù)、擬定設(shè)計(jì)方案；查找資料，完成設(shè)計(jì)草稿12月11日 零件圖、毛坯圖草圖繪制；規(guī)程卡片套卡草稿擬定12月13日 完成說(shuō)明書、圖和套卡電子稿；檢查電子稿，并最終定稿3、 設(shè)計(jì)內(nèi)容1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份(5000字以上)2、零件圖

2、、毛坯圖各1份（A4）3、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片（1套）題 目：杠桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)111 學(xué)生姓名： 張紅運(yùn) 學(xué) 號(hào)： xxxxxxxxx 指導(dǎo)教師： 戴青 日 期： 2012年12月13日 序言- 2 -第一章 生產(chǎn)類型的確定- 2 -1.1零件的生產(chǎn)類型- 2 -第二章 零件圖的研究和工藝分析- 2 -2.1零件的作用- 2 -2.2零件的工藝分析- 3 -第三章 毛坯的選擇和設(shè)計(jì)- 3 -3.1選擇毛坯- 3 -3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差- 4 -3.3確定毛坯尺寸- 4 -第四章 工藝路線的擬定- 5 -4.1定位基準(zhǔn)的選擇- 5 -

3、4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇- 5 -4.1.2精基準(zhǔn)的選擇- 6 -4.2 確定毛坯尺寸- 6 -第五章 工序的設(shè)計(jì)- 7 -第六章 切削用量和基本時(shí)間的確定- 9 -參考文獻(xiàn)- 20 -設(shè)計(jì)小結(jié)- 20 -序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能所限

4、，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第一章 生產(chǎn)類型的確定1.1零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知：Q=2500臺(tái)/年，n=3件/臺(tái)；每日兩班，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率 分別取為10% 和1%。帶入公式 N=2500*3*(1+10%)*(1+1%)=16665件/年零件是機(jī)床的杠桿，質(zhì)量為0.48kg，查表2-1可知其屬于輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。第二章 零件圖的研究和工藝分析2.1零件的作用題目所給的零件杠桿（見(jiàn)圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。 圖2-12.2零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊

5、全。但基準(zhǔn)孔20H7mm,精度要求不高。 該零件屬于杠桿類零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。其徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是20H7，由于加工時(shí)不能選用孔的側(cè)面為定位基準(zhǔn)，故要精確地保證比較困難。但加工不成問(wèn)題。應(yīng)該說(shuō)，這個(gè)零件的工藝性較好。第三章 毛坯的選擇和設(shè)計(jì)3.1選擇毛坯 該零件的材料為QT450-10，力學(xué)性能450，硬度：160210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動(dòng)。從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)器造型，鑄造精度2級(jí)，鑄件應(yīng)符合JB9140-1999容積式壓縮機(jī)球墨鑄鐵技術(shù)條件的

6、規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點(diǎn)是力學(xué)性能差，閥體在控制液壓油時(shí)，在閥腔內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生壓力，故鑄件需進(jìn)行回火處理。3.2確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)，鑄件的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)確定如下各因素。鑄件公差等級(jí) 由于大批量金屬型球墨鑄鐵公差等級(jí)為CT8-10。（參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南表5-1）要求機(jī)械加工余量等級(jí) 由于是金屬鑄造那么要求鑄件加工余量等級(jí)為D-F級(jí)。（參見(jiàn)程設(shè)計(jì)指南表5-5）3.3確定毛坯尺寸 由課程設(shè)計(jì)指南表51，該零件為球墨鑄鐵，金屬型鑄造，得公差等級(jí)CT為8-10。查表5-3

7、，取CT為9，查得鑄件各尺寸公差為1.6-3.2mm。 分析本零件，除8H7mm的孔、20H7mm的孔以及8F9mm的孔的Ra=1.6m，其余各表面Ra1.6，因此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時(shí)可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時(shí)，可取大值）。由公式，單邊加工時(shí)：R=F+RMA+CT/2;雙側(cè)加工或外圓面時(shí)：R=R=F+2RMA+CT/2;內(nèi)腔加工時(shí)：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F(xiàn)-基本尺寸，RMA-機(jī)械加工余量，CT-公差等級(jí)）根據(jù)鑄件的公差等級(jí)及要求加工余量分別查程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，1.對(duì)于加工20H7m

8、m兩端面時(shí)由于零件基本尺寸為30mm所以毛坯單邊加工余量為Z=4.5mm。2.8二孔外端面的加工余量，按照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，取毛坯的單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±0.5。3.8二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)，參照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。4. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=0.2mm。5.20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，程設(shè)計(jì)指南表5-3和表5-4，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。6. 槽的加工余量，參照程設(shè)計(jì)指南表5-3和表

9、5-4，確定工序尺寸及余量為Z=2mm。綜上所述確定毛坯尺寸如下表：零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸65mm4.5mm69.5mm30mm3.5mm33.5mmmm0.2mm7.8mmmm2mm18mm8mm2mm6mm杠桿毛坯尺寸（鑄件）第四章 工藝路線的擬定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便是生產(chǎn)成本盡量降低。4.1定位基準(zhǔn)的選擇4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)一般分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在工件機(jī)械加工的第

10、一道工序中只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。而在隨后的工序中用以加工的表面來(lái)作定位基準(zhǔn)則為精基準(zhǔn)。選用粗基準(zhǔn)的原則是要保證用粗基準(zhǔn)定位所加工的精基準(zhǔn)有較高的精度；粗基準(zhǔn)應(yīng)能夠保證加工面和非加工面之間的位置要求及合理及合理分配加工面的余量。粗基準(zhǔn)可以按照下列原則進(jìn)行選擇;若工件中有不加工表面，則選取該不加工表面為粗基準(zhǔn)；若不加工表面較多，則應(yīng)選取其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可使加工表面與不加工表面有較正確的相對(duì)位置。此外，還可能在一次安裝中將大部分加工表面加工出來(lái)。若工件所有表面都需加工，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。

11、一般按下列原則選?。河嗔孔銐蛟瓌t。應(yīng)以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足夠的加工余量。余量均勻原則。應(yīng)選擇零件上重要表面作為粗基準(zhǔn)。切除總余量最小原則。應(yīng)選擇零件上那些平整的、足夠大的表面做為粗基準(zhǔn)、以使零件上總的金屬切削量減少。（3）選擇毛坯上平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以便使定位基準(zhǔn)，加緊可靠。（4）粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用，原則上只能使用一次。注：對(duì)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用這一原則，在應(yīng)用時(shí)不要絕對(duì)化。若毛坯制造精度較高，而工件加工精度要求不高，則粗基準(zhǔn)也可重復(fù)使用。 對(duì)復(fù)雜的大型零件，從兼雇各方面的要求出發(fā)，可采用畫線的方法來(lái)選擇粗基準(zhǔn)以合理的分配余量。4.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選

12、擇應(yīng)從保證零件的加工精度，特別是加工表面的相互位置精度來(lái)考慮，同時(shí)也要照顧到裝夾方便、夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。應(yīng)此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)考慮一下原則:基準(zhǔn)重合原則。應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)精準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱基準(zhǔn)重合原則。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一零件的多道工序盡可能選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。自為基準(zhǔn)原則。某些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，加工時(shí)就以加工表面本身為精基準(zhǔn)。互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來(lái)達(dá)到位置精度要求，這稱為互為基準(zhǔn)原則。所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，定位基

13、準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸及分布面積。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合問(wèn)題，根據(jù)杠桿的技術(shù)要求，選擇側(cè)面作為精基準(zhǔn)。4.2 確定毛坯尺寸本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔，材料為球墨鑄鐵，以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南其加工方法可如下加工20H7mm兩端面 查表發(fā)現(xiàn)其精度為IT11高，但其表面粗糙度為1.6um，所以需要粗銑、半精銑、精銑。 (2)加工8H7二孔外端面 因?yàn)槲醋⒐畹燃?jí)，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT11，表面粗 糙度為1.6m ，所以可以先粗銑再半精銑就可。 (3)加工8H7二孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗鉸、精鉸

14、。 (4)加工8F9孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。 (5)加工20H7孔 因?yàn)槠渚鹊燃?jí)較高為7級(jí)且表面粗糙度也為1.6，所以總體要求高，可以粗銑、精鉸。 4.3制定工藝路線工序1 粗銑、半精銑、精銑20H7mm孔的兩端面。以另一個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)，選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序 2擴(kuò)20H7mm孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序3粗鉸、精鉸20H7mm孔，锪20H7mm孔倒角。以20H7mm孔的一個(gè)端面和32mm外圓柱面為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序 4 粗銑、半精銑

15、8H7mm孔的兩個(gè)端面。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用X61W型萬(wàn)能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序5 鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z5125型立式鉆床和專用夾具。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸8H7mm兩孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn),選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序7 鉆4油孔、锪8圓錐沉頭孔。以8H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn), 20H7mm孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序 8鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔。以20H7mm孔的一個(gè)端面和20H7mm孔為基準(zhǔn), 6H7

16、mm孔輔助定位,選用Z525型立式鉆床和專用夾具。工序10去毛刺工序11 清洗工序12終檢所以綜合以上所述的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡如下第五章 工序的設(shè)計(jì)（一）選擇機(jī)床工序1：粗銑，半精銑，精銑20H7mm孔的兩端面。選用機(jī)床：61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。工序2：鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)20H7mm孔.選用Z525立式鉆床。工序3: 粗鉸、 精鉸20H7mm孔,锪20H7mm孔兩端倒角1×45°。選用Z525立式鉆床。工序4：粗銑，半精銑，精銑6H7mm孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。工序5：鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔。選用Z525立式鉆床工序6: 鉆、粗鉸、精鉸8H7孔

17、。選用Z525立式鉆床工序7：鉆4mm油孔，锪8mm圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床。工序8：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用Z525立式鉆床。 確定工序尺寸1.20孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為)取毛坯的單邊加工余量Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±1。 （2）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為Z=3mm, 加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為（入體方向）（3)半精(銑余量:單邊為Z=1mm，加工精度等級(jí)為IT11，所以本工序加工偏差為（入體方向）（4）精銑余量：?jiǎn)芜厼?.5,精銑偏差即零件偏差.2.6二孔外端面的加工余量(1)取毛坯的

18、單邊加工余量Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為5，固偏差為±0.5。（2）粗銑加工余量： 單邊為=3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為Z=/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為IT12，所以加工偏差為(3)半精銑加工余量:單邊為Z=0.7mm，加工精度等級(jí)為IT11，即本工序加工偏差為 加工余量計(jì)算表（零件尺寸）工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 0.7mm mm粗銑（兩次） 2.8 mm mm毛坯 3.5mm mm3. 6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級(jí)確定工序尺寸及余量為鉆孔： 5.8mm粗鉸： 5.95mm Z=0.15mm精鉸： mm Z=0.05mm

19、4. 8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 7.8mm粗鉸： 7.96mm Z=0.16mm精鉸： mm Z=0.04mm5. 20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： 18mm擴(kuò)孔： 19.8mm Z=1.8mm粗鉸： 19.94mm Z=0.14mm精鉸： mm Z=0.05mm6. 槽的加工余量，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm所以綜上所述本零件加工余量、工序尺寸、及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表： 加工表面的工序尺寸加工表面工序單邊余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精20孔外端面310.583816

20、.36.33.26二外端面2.80.5126.33.26二孔加工0.150.055.956.33.21.68孔的加工0.160.047.966.33.21.620孔的加工1.80.150.0519.819.956.36.33.2槽的加工268第六章 切削用量和基本時(shí)間的確定 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f，再確定v。工序1的切削量及基本時(shí)間的確定 （1）切削用量 本工序?yàn)榇帚?，半精銑、精?0H7mm孔的兩端面。選用機(jī)床：61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑d=125mm，粗齒，z=20齒。選擇主偏角

21、主Kr=60°，副偏角=2° （2）確定粗銑階段背吃刀量 由于單邊加工余量為3mm，小于5mm ，所以背吃刀量=3mm （3）確定粗銑階段進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。 （4)粗銑階段切削速度的確定 查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)（以下稱工藝人員手冊(cè)）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齒。查工藝人員手冊(cè)表14-77,取v=38m/min則： =1000v/d=96（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=100r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/100

22、0=39.27（r/min） 當(dāng)=100r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.1×20×100=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=0.1025(mm/Z) 切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=1.7mm,超出長(zhǎng)度L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （L0L1L2）/=（321.73）/205=0.18(min) （5）確定半精銑階段背吃刀量 ，由于單邊加工余量為1mm ，所以背吃刀量=1mm （6）確定半精銑階段進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表11-69

23、可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。 （7）半精銑階段切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.08mm/z 查工藝人員手冊(cè)表14-77，取v=45m/min,則 =1000v/d=114.6(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/1000=49(m/min) 當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.08×20×125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f

24、= /z=205/(20×125)=0.082(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=（32+1.7+3）/205=0.18(min) （8）確定精銑階段背吃刀量，由于加工余量為0.5mm，只需一次精銑，所以=0.5 （9)確定精銑階段進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.06 mm/齒。 （10）精銑階段切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表14-77，取切削速度v=54m/min,則 =1000v/d=137(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書，取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際

25、切削速度 v=d/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量為 =fz=0.06×20×125=150(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= / z=166/(20×125)=0.066(mm/z)切削工時(shí)：由工步1可知，刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0L1L2）/=0.22(min)工序2的切削量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 鉆R3mm圓弧油槽,選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆,d=6mm.（2）確定背吃刀量 單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。（3)鉆削速度的確定 查機(jī)械加工工藝人員

26、手冊(cè)，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.22mm/r.（4）切削速度的確定 查表，取v=0.2m/s=12m/min,則 n=1000v/d=1000×12/(×6)=636.61(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×6×680/1000=12.82(m/min)切削工時(shí)：查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆R3mm圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(mi

27、n) (5)擴(kuò)19.8mm孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm. (6)確定背吃刀量 單邊切削深度a=0.9mm. (7）根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:F=(1.21.8)f鉆U=(1/2 1/3)U鉆式中, f鉆、U鉆-加工實(shí)心孔的切削用量. 現(xiàn)已知f鉆=0.5mm/r U鉆=0.35m/s=21m/min 并令 f=1.5f鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r) v=0.4v鉆=0.4×21=8.4 (mm/min) n=1000v/d=1000×8.4/(×19.8)=

28、135.04(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=140r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×19.8×140/1000=8.71(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-8可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆19.8mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)工序3的切削量及基本時(shí)間的確定（1）粗鉸切削用量 粗鉸19.94mm兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。（2）確定粗鉸背吃刀量 單邊切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm（3)粗鉸削速度的

29、確定 查工藝人員手冊(cè)表14-60，取v=45m/min,則 n=1000u/d=1000×45/(×19.94)=718(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×19.94×680/1000=42.60(m/min) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸19.94mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)（4）精鉸切削用量 精鉸20H7mm的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。（5

30、）確定精鉸背吃刀量 單邊切削深度a=z/2=0.06/2=0.03mm。（6）精鉸削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表14-60，取v=60m/min,則 n=1000v/d=1000×60/(×20)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×20×960/1000=60.3(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸20H7mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)

31、（7）锪20H7mm孔兩端倒角1×45°,選用Z5125立式鉆床，90°锪20H7mm孔兩端倒角1×45查表，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即n=960r/min。 4 工序4： 粗銑，半精銑，精銑8H7mm孔的兩個(gè)端面。選用機(jī)床：61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。 （1）粗銑切削用量 粗銑8H7mm孔的兩個(gè)端面，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。 （2）確定粗銑背吃刀量 由于粗銑加工單邊余量為2.8mm，小于5mm，故背吃刀量=2.8mm （3）粗

32、銑削速度的確定 查工藝手冊(cè)表11-69可知， =0.080.12mm/z, 取=0.08 mm/齒。 查表,v=0.751.5m/s，取v=0.75m/s=45m/min,則 =1000v/d=1000×45/(40×)=358.1（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=380r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/1000=47.75（r/min） 當(dāng)=380 r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.086×380=182.4(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/（6&#

33、215;380）=0.09(mm/Z) 切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=10.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= 4（L0L1L2）/= 4×（2010.52）/205=0.64(min) （4）半精銑切削用量 查表選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。（5）確定半精銑背吃刀量 由于半精銑加工單邊余量為0.7mm，故銑削寬度=0.7mm（6）半精銑削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表11-69可知，f =1.01.6mm/r, 取f=1.0mm/r。 查工藝人員手冊(cè),v=0.751.5m/s

34、，取u=1m/s=60m/min,則 =1000v/d=1000×60/(40×)=477.46（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=490r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/1000=61.58（r/min） 當(dāng)=490r/min時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = f=1.0×380=490(mm/min)查機(jī)床使用說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= /=510/490=1.04(mm/r) 切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=10.5mm,超出長(zhǎng)度L2=2mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則粗銑四個(gè)端

35、面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= 4（L0L1L2）/= 4×（2010.52）/510=0.26(min)5.鉆、粗鉸、精鉸6H7mm兩孔。選用Z525立式鉆床。（1)鉆孔的切削用量 鉆d=5.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm（2）確定半精銑背吃刀量 單邊切削深度a=d/2=5.8/2=2.9mm（3）速度的確定 查工藝人員手冊(cè)，f=0.180.22mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.22mm/r.查工藝人員手冊(cè)，取v=0.2m/s=12m/min,則 n=1000v/d=1000×12/(×5.8)=658.6(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/m

36、in,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×5.8×680/1000=12.39(m/min) 切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆5.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)（4)粗鉸的切削用量 粗鉸5.95mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。（5）確定粗鉸的背吃刀量 單邊切削深度a=z/2=0.15/2=0.075mm。（6）切削速度的確定 查表，按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.81mm/r.查表，取v=0.

37、173m/s=10.38m/min,則 n=1000v/d=1000×10.38/(×5.95)=555.3(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×5.95×545/1000=10.19(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2(L+L1+L2)/f n=2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)精鉸的切削用量 精鉸6H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm確定精

38、鉸背吃刀量 單邊切削深度a=z/2=0.05/2=0.025mm。 切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)，按機(jī)床使用說(shuō)明書取f=0.81mm/r. 查工藝人員手冊(cè)，取v=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000v/d=1000×13.2/(×6)=700(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×6×680/1000=12.8(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸6H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2(L+L1+L2)/f n=2×(12+1.

39、025+11)/(0.81×680)=0.087(min)工序6: 鉆、粗鉸、精鉸6H7mm及8H7孔。選用Z525立式鉆床。鉆的切削用量 鉆d=7.8mm兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm確定切削背吃刀量 單邊切削深度a=d/2=7.8/2=3.9mm。切削速度的確定 查表，f=0.220.26mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.22mm/r. 查表，取v=0.2m/s=12m/min,則 n=1000v/d=1000×12/(×7.8)=489.7(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×

40、7.8×545/1000=13.36(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆7.8mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2×(L+L1+L2)/f n=2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)粗鉸的切削用量 粗鉸7.96mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm確定切削背吃刀量 單邊切削深度a=z/2=0.16/2=0.08mm切削速度的確定 切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)，按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.81mm/r. 查工藝人員手冊(cè)，取v=0.22m/s=13.2m/min,則 n=1000v/

41、d=1000×13.2/(×7.96)=527.85(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=545r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×7.96×545/1000=13.63(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)精鉸的切削用量 精鉸8H7mm的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。確定切削背吃刀量 單邊切削深度a=z/2=0.04/2=0.0

42、2mm切削速度的確定 切削速度的確定查表， 查表，按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.81mm/r. 查表，取v=0.278m/s=16.68m/min,則 n=1000v/d=1000×16.68/(×8)=663.68(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=680r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×8×680/1000=17.1(m/min)切削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=2(L+L1+L2)/f n=2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.

43、084(min)工序7：鉆4mm油孔，锪8mm圓錐沉頭孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。鉆的切削用量 鉆4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。確定切削背吃刀量 單邊切削深度a=d/2=4/2=2mm。 (3）切削速度的確定 查表，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.13mm/r. 查表，取v=0.2m/s=12m/min,則 n=1000v/d=1000×12/(×4)=954.9(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×4×960/1000=12.06(m/min)切

44、削工時(shí)：查工藝手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)锪8mm圓錐沉頭孔切削用量 锪8mm圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。確定切削速度 查工藝人員手冊(cè)表14-48，f=0.100.15mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.13mm/r.為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即n=960r/min。工序8：鉆M4mm螺紋底孔，攻M4mm螺紋孔。選用Z525立式鉆床與專用夾具。鉆的切削用量 鉆M4mm的螺紋底孔3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。確定切

45、削背吃刀量 單邊切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。切削速度的確定 查表，f=0.080.13mm/r,按機(jī)床試用說(shuō)明書取f=0.1mm/r. 查表，取v=0.15m/s=9m/min,則 n=1000v/d=1000×9/(×3)=955(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=960r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×3×960/1000=9.05(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆4mm孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.

46、09(min)攻M4mm的螺紋底孔。 查工藝人員手冊(cè)表11-49，選用M4絲錐，螺距P=0.7mm，則進(jìn)給量f=0.7mm/r。 查工藝人員手冊(cè)表11-94，取v=6.8m/min,則 n=1000v/d=1000×6.8/(×4)=541(r/min)按機(jī)床使用說(shuō)明書取n=490r/min,所以實(shí)際切削速度為： v=d n/1000=×4×490/1000=6.16(m/min)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)得L1=2mm,L2=1.4mm,則攻M4mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： T=(L+L1+L2)/f n=(6+2+1.4)/(0.7×490)=0

47、.055(min)工序9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。粗銑槽的切削用量 選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為7mm，Z=20，粗齒。粗銑槽的背吃刀量 因?yàn)榇帚娝x單邊余量為0.15mm 所以a=0.15mm粗銑槽的切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.08mm/齒。 查工藝人員手冊(cè)表14-77,取v=38m/min則： =1000v/d=1000×38/（100×）=120.9（r/min）根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，查表3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/100

48、0=（×100×125）/1000=39.27（r/min） 當(dāng)=125r/min時(shí)，每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 = Z=0.08×20×125=200(mm/min)查機(jī)床說(shuō)明書，取實(shí)際進(jìn)給速度=205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 = /Z=205/（20×125）=0.082(mm/Z)切削工時(shí)：查工藝人員手冊(cè)表15-14，切入長(zhǎng)度L1=37.4mm,超出長(zhǎng)度L2=3.0 mm。于是行程長(zhǎng)度為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm=（L0L1L2）/=（22.8837.43.0）/205=0.31(min) 半精銑的切削用量 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑

49、刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。半精銑槽的背吃刀量 精銑的單邊切削寬度a=0.5mm.粗銑槽的切削速度的確定 查工藝人員手冊(cè)表14-69，f=0.060.12mm/齒,取f=0.06mm/z， 查工藝人員手冊(cè)表14-77，取v=45m/min,則 =1000v/d=1000×45/（×100）=143(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書,查表3.29,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 v=d/1000=39(m/min) 當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=0.06×125×20=150(mm/min) 查機(jī)床使用說(shuō)明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=166/(20×125)=0.0664(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L(zhǎng)0L1L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) Tm= L0L1L2/=（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)綜合以上9道工序列出如下表格： 切削余用量及基本時(shí)間工步a/mmf/mm.rv/mmn/r.minTm/min粗銑20H7mm孔的兩端面30.10252051000.18半精銑20H7