1、煤煤 氣氣 發(fā)發(fā) 生生 爐爐安全操作規(guī)程安全操作規(guī)程目目 錄錄 一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作 二、點火前的準備工作二、點火前的準備工作 三、鋪爐及點火三、鋪爐及點火 四、煤氣的輸送四、煤氣的輸送 五、隨時檢查氣化指標五、隨時檢查氣化指標 六、生產(chǎn)操作要點六、生產(chǎn)操作要點 七、停爐七、停爐 八、熱備爐第二次開爐及煤層情況八、熱備爐第二次開爐及煤層情況 九、停電應(yīng)急措施及安全保護九、停電應(yīng)急措施及安全保護 十、安全操作及保養(yǎng)注意事項十、安全操作及保養(yǎng)注意事項 十一、常見故障及處理方法十一、常見故障及處理方法一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作 1、檢查各管道是否暢通，各閥

2、門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，能否正常使用。 2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否良好。 3、接通電源后生產(chǎn)用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。 4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。 5、檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。二、點火前的準備工作 1、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料。 2、準備好煤渣、煤。 3、加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水（翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、灰盤底下一次風(fēng)機水封） 4、準備好封爐門的耐火泥。 5、打開放氣煙囪。 6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水

3、帶加滿水。 7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。三、鋪爐及點火 1、選用充分燃燒過的30100mm爐渣鋪爐，使風(fēng)帽能有較強的透風(fēng)能力。爐渣高出風(fēng)帽150200mm左右以保護風(fēng)帽，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使爐層通風(fēng)順暢。 2、爐渣上面加入適當?shù)哪静?、刨花，然后關(guān)緊爐門，爐門用耐火水泥密封。 3、從平臺上面觀察孔，加入適當?shù)牟裼汀?4、點燃火把，從觀察孔放入爐內(nèi)使木柴點著，然后啟動一次風(fēng)機，使木柴燒旺。 5、放入木柴，當火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機，使四周燃燒均勻后，便可加厚煤層，使之達到正常氣化并準備送煤氣，并同時把蒸汽進入一次風(fēng)管內(nèi)。 6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時即表

4、示煤氣在正常氣化。四、煤氣的輸送 1、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風(fēng)閥門。第一次點火時，先開一個燒嘴。 2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水，即煤氣送入加熱爐。 3、當煤氣從燒嘴出來時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火，使燒嘴著火。若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后再進行送氣，逐個燒嘴點火，嚴禁爆炸式點火。 4、燒嘴著火后，啟動一次風(fēng)機，進行助燃。 5、根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣量及風(fēng)量，使溫度達到工藝要求。五、隨時檢查氣化指標 1、煤氣出口溫度，一般控制在450650即在580左右時加煤（根據(jù)實際情況） 2、混合氣飽和溫度在5065

5、，此溫度為氣包內(nèi)蒸汽送入一次風(fēng)機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。 3、一次風(fēng)正常工作壓力為100200mmH2O，變頻調(diào)頻在3045HZ以內(nèi)（根據(jù)實際煤種情況作適當調(diào)整）六、生產(chǎn)操作要點 1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在1040分鐘加煤一次（根據(jù)煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷，煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應(yīng)增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣現(xiàn)象，應(yīng)加煤或打釬、出渣。 2、看火與攪火：操作正常時，爐內(nèi)煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象，

6、應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)各層次分布情況進行打釬調(diào)整，以保證正常氣化。 3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當煤進入第一節(jié)煤斗時，且爐蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài)，打開鐘罩（下面手柄），當進入第二節(jié)煤斗時，關(guān)閉上鐘罩，打開下鐘罩（上面手柄），當煤進入爐體內(nèi)，關(guān)閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁：嚴禁上鐘罩常開，嚴禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內(nèi)雜物，確保爐蓋密封。 4、減少結(jié)渣操作：根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結(jié)渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進行打釬出渣。 5、為及時了解爐內(nèi)情況，每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀察口

7、往下1.8m左右）并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（3200的煤氣爐空氣層為22.1m左右）。 七、停爐 1、停爐前約15分鐘停止加煤。 2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。 3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐，當看到放散煙筒開始放散時，關(guān)閉一次風(fēng)機。 4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。 5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。 6、檢查煤層高度，如過高進行打釬排渣。 7、關(guān)小二次風(fēng)，當加熱爐爐溫降至650度以下后，關(guān)閉二次風(fēng)機（起到保護燒嘴、預(yù)熱器的作用） 8、最后再做一次全面

8、檢查，切斷電源，全面停爐。八、熱備爐第二次開爐及煤層情況 1、第二次開爐前、應(yīng)進行打釬，如有結(jié)渣情況應(yīng)打碎為止，同時開動轉(zhuǎn)盤，適當排渣。 2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。 3、爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。 4、煤層高度控制在風(fēng)帽之上9001100mm之間。 5、可根據(jù)經(jīng)驗每加23次煤，轉(zhuǎn)動灰盤25次齒來保證煤層高度。 6、每班根據(jù)煤炭性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣及時打釬。 7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風(fēng)帽，每班必須測量34次。 8、如爐內(nèi)結(jié)渣搭橋嚴重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點火順序重新開爐。 九、停電應(yīng)急措施及安全保護 當遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水,以放煤氣

9、倒流(回火).等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器,以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備。 十、安全操作及保養(yǎng)注意事項 1、點火時必須關(guān)小一次風(fēng)，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷人； 2、點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進行送煤氣，逐個燒咀點火； 3、當遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的一槽水箱（加煤氣）； 4、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用； 5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除； 6、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準打開一只； 7、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右； 8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況； 9、注意觀察發(fā)生爐氣化指標，使其保持正常工作范圍； 10、各機械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；