1、皂洗劑技術配方(2008-08-14 21:19:06)  一、皂洗工藝原理增溶：增加殘余在織物上的助劑及未結合的燃料的溶解性。螯合：與高價金屬離子起螯合作用，軟化洗滌用水。分散：對固體污垢有抗凝聚作用和分散作用。凈洗：將殘余在織物上的助劑及未結合的燃料洗下來。乳化及防玷污作用：將凈洗下來的助劑、燃料均勻地乳化在溶液中，形成膠束，防止再玷污到織物上。起堿性緩沖作用：代替一般凈洗中使用純堿等堿性物質(zhì)。二、皂洗工藝實驗實驗織物：棉針織染色織物（活性翠蘭KNG）實驗工藝：工藝流程：配置皂洗工作液升溫皂洗（100×20min)降溫、冷水洗烘干測皂水牢度（60×30min）

2、評價皂洗工作液配方：皂洗劑 2g/L溫度 100時間 20min浴比 1:15測皂洗牢度配方：標準皂粉 4g/L純堿 1g/L工藝條件 60×30min三、皂洗劑產(chǎn)品及理化指標產(chǎn)品 離子性 固含量 PH值（%） 外觀主要成分 溶解性TF130A 陰/非 15.0±1.0 8.09.0 淺黃色透明液體 改性磷酸酯 易溶于水TF130 陰/非 30.0±1.0 8.09.0 琥珀色透明液體 特殊表面活性劑復合物 易溶于水TF130B 非 40.0±2.0 9.010.0 黃色透明粘稠體 特殊表面活性劑復合物 易溶于水皂洗劑測試方法實驗設備：分析天平 烘箱 高

3、溫高壓染樣機 紅外線染樣機實驗織物：棉針織染色織物（活性紅X-3B或KN-G）實驗工藝：皂洗工作液配方：皂洗劑 2g/L溫度 100時間 20min浴比 1:15工藝流程：配置皂洗工作液升溫皂洗（100×20min)降溫、冷水洗烘干測皂水牢度（60×30min）水洗，將試樣與標準白布分開，自然晾干評價（用標準沾色樣卡進行評級）測皂洗牢度配方：標準皂粉 4g/L純堿 1g/L工藝條件 60×30min測皂洗牢度時，取5×10cm皂洗后織物（或試樣布），正面貼縫面積相同的標準白織物，使之完全吻合，并用白線將四周縫合（針距2-3cm），投入100ml標準皂洗液

4、中，按以上皂洗牢度工藝處理30分鐘，紅外線染樣機轉數(shù)為50轉/分。摘要：活性染料印染物色牢度不佳一般與印染色后的清洗不徹底有關，而消費者對活性染料印染物的色牢度要求越來越高。本文將探討經(jīng)濟有效的防沾污皂洗問題。   1.前言    由于活性染料具有色譜齊全，拼色容易，色澤鮮艷，價格低廉，工藝簡單，各項牢度較好等優(yōu)點，因此，活性染料被廣泛用于纖維素等纖維的印染加工。采用活性染料進行染色、印花加工已占相當大的比重。    由于在染色過程中，染液中有許多未上染固色的染料、水解染料、堿劑以及其他化學物質(zhì)，必須要經(jīng)

5、過多道水洗和皂洗，來洗除這部分雜質(zhì)，提高織物的色澤鮮艷度、色牢度和潔凈度，這樣才能符合產(chǎn)品要求?；钚匀玖嫌』ㄎ垂讨玖洗蟾庞?O左右。連同印花糊料必須從織物上洗下來，洗下來的腳水仍然會沾染到印花織物上，使花紋處的染色牢度下降，使無花紋處的白地沾污，因此對洗滌劑要加以選擇，防白地沾污洗滌劑保證能將臟物徹底洗下來,并使洗下來的所有臟物都不再沾染到織物上去。    對活性染料來說，發(fā)展非常迅速。通過國內(nèi)外科技人員的長年艱苦努力，活性染料的各種應用技術、生產(chǎn)管理、染料廢水控制和處理技術等已被不斷開發(fā)。本文將著重點討論活性染料印花、染色過程中的防沾污皂洗工藝。 &

6、#160;  2.活性染料印染物的防沾污皂洗研究動向    活性染料含有一個或多個官能基團的反應基，種類繁多，化學結構多樣，因此，反應效率也各不相同。但是，這些不同類型的活性染料有一個共同之處就是在染色時不能完全與纖維素纖維反應。在印染、汽蒸處理后，纖維中含有：    1）已反應結合的活性染料；    2）未固著的活性染料；    3）堿(酸)、水作用產(chǎn)生的水解染料。    4）殘余助劑    它們與染色時

7、pH值的大小、溫度高低及時間長有關，一般可通過皂洗來解決。    在高溫堿性染色浴和洗滌浴中易出現(xiàn)活性染料-纖維鍵合不穩(wěn)定而斷鍵的現(xiàn)象，染料本身也會水解，由于所產(chǎn)生的水解染料持有很大的親和力，因此易引起染料再沾污等問題。    未固著的染料或水解染料一般很難清洗干凈，容易導致諸如滲色、白地沾污、再沾污以及濕牢度和洗滌牢度不佳等問題。因此，用于清洗活性染料的皂洗劑必須具有強力的洗滌力和強力的防止再沾污的功能。    活性染料的皂洗技術研究在國內(nèi)外都非?；钴S。技術人員通常用模擬裝置，按正式生產(chǎn)流程進行處理后，

8、測試脫落在各槽中的染料含量，熱冷清洗溫度、時間和速度，分析各種影響因素與染料（浮色）去除率的關系。    最近的研究熱點：1)節(jié)能、節(jié)水、省時；2)合理、簡單的生產(chǎn)流程和操作(比如小浴比短時間的清洗)；3)低成本，4)減少廢水處理量、環(huán)保合理化等。    Luttringer的研究認為單官能基團和雙官能基團活性染料連續(xù)皂洗處理時的溫差造成的洗滌性不同【1】【4】，高親和性未固著染料和水解染料宜采用熱水漂洗【3】；pH值、鹽濃度以及流量比與皂洗效果均有密切的關系。Aspland的研究認為洗滌高親和性成分時，用熱水洗滌可獲較佳效果，但是會

9、引起色相變化。溫度或pH值不當會引起水解反應【2】。Thomsen的研究認為50%的高親和性水解染料在高溫漂洗(9570)時被洗脫。G.L.Bhalla的研究認為用雙分子親核取代反應造成了堿性皂洗時的染料堿性水解、染料的重排反應及部分鍵合現(xiàn)象等。小谷等的研究闡述了最佳洗滌條件；兼有防止白地沾污性能的皂洗劑的應用技術【6】。這些研究都給活性染料防止沾污性能皂洗劑的開發(fā)提供了依據(jù)。3、防沾污皂洗劑的作用 活性染料染色或印花織物固色后，必須經(jīng)過水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助劑。防沾污劑的作用有：    3.1 凈洗時，對織物表面浮色有定向吸附作用； 

10、;   3.2 通過降低界面張力，滲透入未固著染料和纖維之間，削弱未固著染料在纖維上的附著力；    3.3 通過機械作用使未固著染料從纖維上脫落；    3.4 若防沾污劑與浮色染料的親和性大于纖維對浮色染料的親和性，且具有膠體性質(zhì)，則防沾污劑可使纖維上脫落下來的浮色染料分散在水洗液中，形成穩(wěn)定的懸浮分散體系；    4.5 防沾污劑的強力絡合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纖維；    4.6 防沾污劑的弱陽離子與浮色染料陰離子結合，而使浮

11、色染料不重新沾污纖維；    4.7 防沾污劑處理后防止沾污和織物的耐洗滌牢度俱佳。    4.活性染料用防沾污皂洗劑的原料    皂洗的主要目的是為了去除未固著的染料和水解染料。想重點清洗未固著的染料時可用高溫進行皂洗處理，但是，同時也會引起染料向織物內(nèi)部擴散、滲透等負面效果。    此外，染料濃度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料與纖維的親和力越大，就越不易徹底洗清。因此，必須選用能防止再沾污的高效的皂洗劑進行皂洗處理。    市場上再沾污的

12、皂洗劑產(chǎn)品已比比皆是，但效果不一，關鍵是皂洗劑的原料及化學組成。目前原料有：    4.l 防止再吸附和沾色，防止染料轉移。    4.l.l 吸附染料粒子型    如鋁硅酸鹽的堿金屬鹽:Zn16AI2(OH)35CI2*H20Mg8AI2(OH)16(NO3)2*H20    4.l.2 防止染料轉移,聚合物型：    如PVP與1乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物。    聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是乙烯

13、吡咯烷酮的均聚物，分子量從幾萬到數(shù)十萬，高分子量的PVP是用作還原染料兩相法印花用的原糊，遇堿能凝固。分子量較低的PVP可用作包埋染料及臟物的防沾污劑，因為吡咯烷酮分子有C-0基和-NH基團，能與染料及其它物質(zhì)形成氫鍵而吸附染料，從而可以用作防沾污劑。它的防沾污能力大于丙烯酸，但價格很貴。PVP與1乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物的防沾污效果比PVP顯著。    4.l.2 防止染料轉移,聚合物、化學藥品并用型    如聚胺乙撐亞胺聚合物及乙醇丙二醇和非離子活性劑。    4.2 未固著染料的

14、脫落凈洗。4.2.l 表面活性劑型：凈洗、分散、防止沾色。 如萘酚（PO）（EO）的甲醛縮合物，AEO系列，1860等。而陽離子表面活性劑類是利用陽離子表面活性劑與陰離子染料的作用力拉除纖維上的浮色，并使染料不再回沾纖維。    4.2.2 聚合物型：    如有機膦酸鹽、亞甲基磷酸五鈉、聚丙烯酸、馬耒酸-丙烯酸共聚物等。    聚丙烯酸類是以丙烯酸為主體的共聚物，分子是800的低分子量PAA用作水處理劑，1000-5000用作分散劑，2-10萬的用作洗滌劑，10萬以上到千萬的用作增稠劑，千萬到

15、億的用作增稠劑和絮凝劑，分子量大于億的則不溶于水，在水中溶脹而生成水凝膠，用作吸水劑。它所以能作為洗滌劑是因為它既具有螯合作用，可使金屬離子絡合而不致影響到染料洗滌。它也有表面活性作用，是高分子表面活性劑中一種，同時它又能與染料形成氫鍵而吸附染料，有包埋染料的作用，這些綜合作用便能使印花布凈洗而又防止其再沾污。但其螯合能力較小，鈣螯合力200mg/g，鐵螯合力80mg/g。它能被懸浮的顆粒吸附，吸附后使顆粒表靣具有雙電層，使顆粒碰撞時產(chǎn)生靜電斥力，避免顆粒聚集成大顆粒，簡接地起到分散作用。PAA的分散性能是最優(yōu)良的，而最佳分子量以2000-5000范圍為宜。在濃度為20ppm時其分散效率可達9

16、3%，最佳添加量為18.5mg/L。PAA有全酸型、半納型和全鈉型，可根據(jù)使用介質(zhì)的pH選用。    馬/丙共聚物因滴加方法不同有嵌段和接近均聚物的產(chǎn)品，其性能有差異，以小嵌段的產(chǎn)品效果較好。同時因配比不同性能差異很大。一般地說，丙烯酸含量越高，共聚物的分散能力越好，而馬耒酸含量提高，它的螯合力隨之提升。因此可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)它的配比組分?？偟膩碚f，馬/丙具有很好的螯合和分散能力，它對鈣鎂離子的絡合力強于鐵離子。很適合于染色時使用。也可以與泡沸石復配以取代三聚磷酸納用于凈洗，可提高洗滌效果。也可用于前處理和印花漿，以及樹脂整理浴中。    4.2.3 化學型：如Na6P3O10K4P2O7(orK6P3O10)以及甲醛磺基萘縮合物等。    5.活性染料用皂洗劑系列    5.1 活性染料用皂洗劑必須具備以下特點：    1、不受水質(zhì)影響    2、不受溫度條件影響(低溫條件效果也良好)；    3、不會引起變退色；