1、撰寫人：_日 期：_目錄第一章工程臨時裝備布置圖2第二章蘇息力2第三章××電廠三期脫硫工程4第1節(jié)工程概況4第2節(jié)各分部分項(xiàng)工程的施工方案跟保證質(zhì)量方法7第3節(jié)施工構(gòu)造機(jī)構(gòu)的設(shè)破及施工呆板的進(jìn)場方案跟蘇息力方案96第4節(jié)工程材料的進(jìn)場方案105第5節(jié)施工現(xiàn)場立體布置圖及施工道路立體圖105第6節(jié)冬、雨季施工方法109第7節(jié)地下管線及其他地上地下裝備的加固方法110第8節(jié)質(zhì)量治理及保證方法111第9節(jié)保證平安花費(fèi)、文明施工，添加擾夷易近落低情況凈化跟噪音的方法128第四章××電廠三期脫硫裝置工程搜集圖R2161工程臨時裝備布置圖蘇息力年份2005年2006

2、年2007年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月治理人員688881010101010108888101010105技能人員66666101010101010888888555金相實(shí)驗(yàn)24444666666222266652電氣裝置工55555202020202020202020201510552熱工裝置工444446666668888101015152機(jī)務(wù)裝置工203030303050505050505050404040402010102焊接人員810101212202020202020151212121010542防腐保溫工222

3、223333252566151555552其他1515151515202020202020202020201010333人員合計(jì)688484868614514514514516716713712413313311489646227××電廠三期脫硫工程第一節(jié) 工程概況、工程簡述1.1××電廠三期3×200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫裝置工程1.2樹破所在：×市*工業(yè)區(qū)1.3工程性質(zhì)：變革、新建工程1.4工期懇求：本期煙氣脫硫工程是3×200MW機(jī)組進(jìn)展煙氣脫硫，1#、2#爐采納兩爐一塔方案，3#爐采納一爐一塔方案，其中末尾斷定第一

4、套脫硫系統(tǒng)方案于2006年4月15日授電，2006年5月20日進(jìn)煙調(diào)試，2006年7月20日168小時試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。第二套脫硫系統(tǒng)方案于2006年10月30日進(jìn)煙調(diào)試，2007年1月30日168小時試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。、我方下風(fēng)1、我單元2003年進(jìn)入河南省建筑施工企業(yè)綜合力量50強(qiáng)單元，是河南省施工企業(yè)50強(qiáng)單元，先后有一批工程獲得省、市及國家級優(yōu)質(zhì)工程獎，比方××化胖廠自備電站獲得部級優(yōu)質(zhì)工程獎、××市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎、××廠工程獲得國家工程獎“魯班獎、××工程獲裝置工程最高獎“裝置之星。同時我單元注重社會

5、籠統(tǒng)，獲得了各種聲譽(yù)稱號，企業(yè)信譽(yù)等級被評為“AAA級，先后榮獲“××省一級提高企業(yè)、“××省建筑企業(yè)統(tǒng)計(jì)提高單元、“××省重點(diǎn)樹破十佳企業(yè)、××省“重公約、守信譽(yù)企業(yè)、××省平安治理提高單元，2004年被××省政府授予雙文明單元。2、我單元有特不豐富的電廠工程施工閱歷，比方××電廠2×600MW裝置工程、山西風(fēng)嶺度2×500MW熱電廠工程、××熱電廠2、3鍋爐裝置工程、××電廠2×60

6、0MW主廠房建筑工程、××電廠技改工程1×210MW主廠房建筑工程，擁有二級以下各種非標(biāo)容器、非標(biāo)管道及各種鋼構(gòu)造的工場加工才能，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進(jìn)度。我單元將在施工中按照現(xiàn)場理論情況在工藝、技能等方面向業(yè)主及治理單元提出公正化建議，保證資金的公正使用，堅(jiān)持工藝的提高性。3、我單元本部間隔施工現(xiàn)場較近，只需2KM，可以在我單元內(nèi)部布置一些臨設(shè)。由于施工現(xiàn)場空間狹窄，一些臨時裝備布置艱苦，可以在現(xiàn)場設(shè)置辦公、沖洗廁所等，其他大年夜部分宿舍、加工場等可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而白費(fèi)現(xiàn)場臨時用空中積。人員上上班可用車接送，由于間隔近，特方便利。同時使用本部的

7、人力資源下風(fēng)，便于人員分配，可按照現(xiàn)場理論情況及施工重點(diǎn)、進(jìn)度的變更進(jìn)展調(diào)解，不會因人員征詢題發(fā)生窩工。4、人員及裝備下風(fēng)。我單元擁有各種專業(yè)技能職稱人員570余人，各工種技能工人2300余人，技能及施工力量雄厚，對裝備、非標(biāo)、管道、電氣儀表施工存在較大年夜下風(fēng)。我單元自有各種施工呆板裝備700余臺部，總裝機(jī)功率4萬余千瓦，可以完成各種高、大年夜、精、尖裝備的吊裝裝置任務(wù)。5、治理方面。我單元是GB/T19001-2000-ISO9001：2000質(zhì)量治理認(rèn)證單元，存在較高的企業(yè)治理程度。在施工中，可按照企業(yè)及詳細(xì)工程施工情況，制定過細(xì)的治理制度，對工程技能、質(zhì)量、平安、工期、資金使用、材料裝

8、備、及后勤調(diào)跟各方面進(jìn)展高效健全的治理，從而保證工程的順利進(jìn)展。6、資金方面。我單元是大年夜型國有企業(yè)，資金有保證，社會信譽(yù)優(yōu)良，有較強(qiáng)的融資才能，保證工程的順利進(jìn)展。7、同四周住夷易近及各協(xié)作單元的調(diào)跟方面，我單元在施工中積壓了豐富的閱歷，將按照理論情況，在需要時成破現(xiàn)場調(diào)跟指導(dǎo)小組，專職處理各種沖突及膠葛，調(diào)跟各方面的關(guān)系，確保施工不受阻礙。8、保修及其他。由于我單元間隔現(xiàn)場近，在保修時代，可以保證在出現(xiàn)征詢題后能實(shí)時到達(dá)，實(shí)時處理，保證工藝運(yùn)轉(zhuǎn)的順利。我公司施工同類工程比擬多，對施工工藝比擬熟悉，對工程質(zhì)量跟工期有保證。、工程承包范圍包括1#、2#、3#機(jī)組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫

9、裝置公用裝備的呆板、電氣跟裝備等的一切裝備跟系統(tǒng)裝置任務(wù)包括火災(zāi)報警跟通訊、分部調(diào)試以及獨(dú)特功能實(shí)驗(yàn)、投運(yùn)、移交以及投運(yùn)后一年質(zhì)保期內(nèi)的裝置質(zhì)量效力。、要緊工程量見工程預(yù)算書第一節(jié) 各分部分項(xiàng)工程的施工方案跟保證質(zhì)量方法、編制按照1××電廠三期3*200MW供熱機(jī)組工程煙氣脫硫工程裝置工程投標(biāo)書2標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)一覽表不僅限于此編號稱號標(biāo)準(zhǔn)號備注1電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)建筑工程篇SDJ69-872電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)水工構(gòu)造工程篇SDJ280-903電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95交流SDJ45-884電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)機(jī)組篇)

10、DL/T5011-92交流SDJ53-835電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠焊接篇DL/T5007-92交流SDJ51-826電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及把持裝置篇SDJ279-90交流SDJ57-797電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)火電發(fā)電廠化學(xué)篇DLJ58-818電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)管道篇DL5031-94交流DL56-799電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)管道焊接討論超聲波檢驗(yàn)篇DL/T5048-95交流SDJ67-8310電力樹破施工及驗(yàn)收技能標(biāo)準(zhǔn)鋼制承壓管道對接焊焊接討論射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-1996交流SD143-8511火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第一篇土建工程篇12

11、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第四篇汽機(jī)有用300MW以下14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第五篇電氣裝置15火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇1998版16火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇2000年版17火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第八篇水處理及制氫裝置18火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇19火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第十篇加工配制20火電工程調(diào)解試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)21電氣裝置裝置工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ147-9022電氣裝置裝置工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ148-9023電氣裝置裝置工程母線裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ149-90

12、24電氣裝置裝置工程電氣裝備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-9125電氣裝置裝置工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50168-9226電氣裝置裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50169-9227電氣裝置裝置工程改變電機(jī)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50170-9228電氣裝置裝置工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50171-9229電氣裝置裝置工程蓄電池施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50172-9330電氣裝置裝置工程35kV及以下排擠電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50173-9231電氣裝置裝置工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50182-9332110500kV排擠電力線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ233-9033電氣裝置裝

13、置工程高壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50254-9634電氣裝置裝置工程電力變流裝備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50255-9635電氣裝置裝置工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50256-9636電氣裝置裝置工程爆炸跟火災(zāi)風(fēng)險情況電氣裝置施工及驗(yàn)收GB50257-96標(biāo)準(zhǔn)37電氣裝置裝置工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50258-9638電氣裝置裝置工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50259-9639火力發(fā)電廠全然樹破工程啟動及開工驗(yàn)收規(guī)程1996版電建1996159號40火電廠分散把持系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t659-199841火電廠次第把持系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t658-1998

14、42火電廠模仿量把持系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程Dl/t657-19983電力工業(yè)部火力發(fā)電工程施工構(gòu)造方案導(dǎo)那么、總體施工方案概述2.1本脫硫標(biāo)段裝置要緊包括：接收系統(tǒng)(接收塔系統(tǒng)、接收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化氣氛系統(tǒng)、接收塔石膏排漿系統(tǒng)及其他輔助裝備)；煙氣系統(tǒng)煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH熱交流器及原煙道改道等；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2按照本脫硫工程特征及工期布置情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將裝備一臺履帶吊150t、一臺履帶吊50t跟一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車等呆板作為裝備堆場到系統(tǒng)

15、裝置現(xiàn)場的裝備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場裝備組合、吊裝使用。2.3電氣施工方案2.3.1高、高壓盤柜裝置：高、高壓盤柜方案采納汽車吊獨(dú)特汽車運(yùn)輸，室內(nèi)采納滾杠或人力搬運(yùn)就位。開關(guān)柜及配電柜一般采納焊接硬朗，保護(hù)盤、把持盤等采納螺接硬朗。2.3.2高、高壓電動機(jī)裝置：高、高壓電動機(jī)本體裝置屬于機(jī)務(wù)任務(wù)范圍，電氣擔(dān)當(dāng)高、高壓電動機(jī)的檢查接線。電動機(jī)單調(diào)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的懇求進(jìn)展。高壓電動機(jī)單調(diào)擬采納低電壓單調(diào)法；高壓電機(jī)采納烘燥法。2.3.3電纜建筑物裝置：電纜橋架、支架裝置平日采納焊接，用拉線、程度軟管等手段以保證一致程度、同不時線段的電纜建筑物劃一雅不雅觀。電纜橋架裝置施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。2.3

16、.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采納人力與呆板相結(jié)合的方法敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技能人員做出電纜敷設(shè)清單并按照方案通道圖編制出照應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無方案懇求時按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么由下至上層敷設(shè)高壓電纜、高壓動纜、把持電纜、通訊及打算機(jī)電纜，做到準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、擺設(shè)劃一無穿插、綁扎硬朗。2.4熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程采納單元DCS把持，在把持室內(nèi)通過CRT跟鍵盤、等完成各種把持跟參數(shù)表示。2.4.1技能人員先要消化圖紙，施工時代要深化現(xiàn)場，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時要留心裝備開箱驗(yàn)收，在施工中對平安、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)展逐項(xiàng)交底并把關(guān)。2.4.2熱控裝置面廣，在詳細(xì)施工中要“見縫插針，一旦存在裝置條件就應(yīng)破

17、刻施工，變送器、熱電阻、熱電偶等當(dāng)場儀表最好能延遲單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的裝置調(diào)試任務(wù)以充裕的時刻。2.4.3盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制造機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜裝置。把持室裝備裝置后，要留心防塵跟把持溫度，在永久空調(diào)不存在投運(yùn)條件時要裝臨時空調(diào)。2.4.4DCS機(jī)柜跟工程師站裝置到位后，布置施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜跟預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)展受電恢復(fù)性實(shí)驗(yàn)跟靜態(tài)調(diào)試。2.4.5各種儀表管的使用原那么要按照方案懇求。管路采納小集合、大年夜分散、盡管瀕臨取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。2.4.6在電纜主通道遲滯跟當(dāng)場儀表裝備裝置位置斷定的情況下，布置施工人員進(jìn)展電纜敷設(shè)，為接線、查線

18、留出充分的時刻。2.4.7成破專門接線小組，確保電纜頭制造不合、標(biāo)準(zhǔn)，線芯弧度不合，為了保證電纜接線的準(zhǔn)確性，懇求把持電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。、機(jī)務(wù)專業(yè)1、接收塔系統(tǒng)裝置a)接收塔系統(tǒng)1#接收塔直徑，高，2#接收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進(jìn)氣口進(jìn)入接收塔，接收塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣起首通過逆流接收區(qū)后在接收塔上部反轉(zhuǎn)，再通過逆流接收區(qū)，從位于接收塔煙氣出口另一側(cè)一致程度位置的煙氣出口排擠，然后再通過布置在程度煙道上的除霧器跟煙氣再熱系統(tǒng)，最后從煙囪排擠。b)施工方法：1、本脫硫接收塔塔體組合、裝置采納現(xiàn)場分段組合，正裝法進(jìn)展裝置。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：

19、氧化氣氛噴管、噴淋系統(tǒng)、接收塔除霧器等裝備。在裝置現(xiàn)場塔體根底側(cè)設(shè)置臨時組合鋼平臺，設(shè)置KH180或25t汽車吊獨(dú)特塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊150t逐段進(jìn)展吊裝，同時逐段進(jìn)展塔體的一切外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接收的裝置。在塔體滿水實(shí)驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)展內(nèi)部構(gòu)件裝置。2、塔體組合裝置次第塔體根底清理、打磨、尋平、復(fù)驗(yàn)。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3塔體分段組合尋園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進(jìn)展正裝，裝置到塔頂。2.5塔體的一切外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接收，在筒體分段組合或吊裝時，同時進(jìn)展逐件裝

20、置。2.6焊縫外表的打磨及外表無損檢測任務(wù)隨各段的組合裝置同時進(jìn)展。2.7進(jìn)展塔體的滿水實(shí)驗(yàn)。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進(jìn)展塔體內(nèi)部構(gòu)件裝置。2.10塔體配管裝置。3塔體組合裝置工藝懇求3.1塔體根底驗(yàn)收合格后，在根底上尋出塔體裝置中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)志。進(jìn)展塔底板支持構(gòu)造的裝置，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊終了。3.2塔體分段組合。按塔體自下而懸梁裝次第，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進(jìn)展分段筒體的組合。分段直徑滿意圖紙懇求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量懇求，在分段組合時，必需對上下口進(jìn)展校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加

21、固撐板，并幅向加設(shè)對稱支持。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支持板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原根底中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植終究板上外表，作出清晰標(biāo)識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體裝置靠柵。使用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并拔出靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度跟中心傾向，并作需要的調(diào)解以滿意方案懇求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)足手架，再依次進(jìn)展以上各段筒體的正裝足手架搭設(shè)隨筒體裝置同時進(jìn)展直至裝置到塔頂。3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)說明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫

22、對時以此為基準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)解。塔體裝置過程中垂直度通過光學(xué)測量儀器進(jìn)展測量、調(diào)解，環(huán)縫組合焊接終了后，其下段筒體加固支持方可撤除。筒體各段裝置的同時焊縫外表的打磨及無損檢測任務(wù)同時進(jìn)展。3.5塔體一切外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接收，按筒體分段情況在筒體組合時裝置于筒體上，隨各段一起裝置。3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件裝置筒體內(nèi)各構(gòu)件支持件有些部分可在筒體分段裝置過程中隨筒體裝置同時進(jìn)展，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支持、維修鋼架等。其他內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水實(shí)驗(yàn)跟內(nèi)襯施工后進(jìn)展裝置。大年夜件采納CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、裝置。3.7滿水實(shí)驗(yàn)塔體滿水

23、實(shí)驗(yàn)在塔體以及與之一切焊接件裝置焊接完成后進(jìn)展，充水高度以下一切管口用盲板封閉。滿水實(shí)驗(yàn)的同時，進(jìn)展塔體根底的沉落不雅觀察檢查，并做記錄。滿水實(shí)驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)展塔體內(nèi)部構(gòu)件裝備裝置接收塔支持底梁及底板土建移交后，起首將預(yù)埋件清理干凈，測量各埋件的標(biāo)高，按照理論標(biāo)高跟方案標(biāo)高打算出每個點(diǎn)需要墊鐵的厚度設(shè)置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上立體的標(biāo)高，標(biāo)高傾向要在1mm之內(nèi)且只贊成中間高，符合懇求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不克不迭逾越3塊，同時要點(diǎn)焊在一起，為便利調(diào)解，可用歪墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)解好尺寸后與墊鐵點(diǎn)焊在一起，閱歷收立體度跟直徑傾向在贊

24、成的范圍內(nèi)后再進(jìn)展焊接。焊接完并閱歷收合格后進(jìn)展灌漿，二次澆灌抺面平坦度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上立體要跟底圈梁中間格柵梁的上外表在一致個立體上，為保證底板與混凝土根底可以接觸優(yōu)良，混凝土外表要打磨平坦。按照圖紙的方案擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機(jī)打磨失落落銹蝕跟油污。裝置前先檢查底板的立體度，假定傾向較大年夜時要先進(jìn)展校正。點(diǎn)焊及焊接次第要嚴(yán)格按照圖紙方案的次第。接收塔塔體1#接收塔直徑，高，2#接收塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米字形公用貨色及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，全體吊裝一整節(jié)。裝置第二節(jié)

25、時，為便利對口，在對口處等均勻焊上8個限位裝置，對口時按焊接懇求留好焊縫，先點(diǎn)焊，檢查測量筒壁的垂直度跟橢園度，符合懇求后焊接，再進(jìn)展下一節(jié)的裝置。在全體過程中，要隨時測量把持筒壁的垂直度跟橢園度符合裝備說明書或標(biāo)準(zhǔn)懇求，同時把持筒壁對口時錯口不得逾越1mm。為了便利施工及焊接，裝置過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外足手架。接收塔塔體裝置終了后足手架暫不撤除，內(nèi)部足手架可以用于加橡膠內(nèi)襯跟內(nèi)部構(gòu)造的裝置。內(nèi)部足手架可以用于管道裝置及涂料跟保溫。加固梁裝置當(dāng)筒壁裝置到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平同時要先進(jìn)展射線探傷合格。起重要在平臺上按照筒壁的實(shí)踐外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周外表線，按照該外表

26、線對加固梁進(jìn)展校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板裝置并焊接完后再裝置、焊接加勁環(huán)，垂直裝置的加固梁要不才層加勁環(huán)裝置完后再裝置。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體穿插裝置。裝置時要留心尋恰恰支架的程度度，并要保證裝置角度準(zhǔn)確。噴嘴的裝置接收塔內(nèi)噴嘴裝置嚴(yán)格按照裝置說明書的懇求并在廠家指導(dǎo)下進(jìn)展,其開口位置要通過準(zhǔn)確測量后切割。接收塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴裝置要特不留心，應(yīng)按以下懇求裝置：配料裝置剛性模板進(jìn)展預(yù)裝置，并存在噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可以性測量并定出程度跟垂直分布器跟硬朗裝置的位置將硬朗裝置校準(zhǔn)并進(jìn)展焊接輸送配料裝置模板及其噴嘴，安排在接收塔塔體上，并進(jìn)展校準(zhǔn)斷定接收塔噴嘴的直

27、徑落低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺跟磨平噴嘴穿透部分重新提升配料裝置，進(jìn)展安排跟校準(zhǔn)定位并裝置噴嘴于接收塔上拆卸分配裝置模板以異常的方法裝置下一個高度的配料裝置煙氣出口跟出口噴嘴按照測量尺寸、火焰切割跟場地，斷定煙氣出口跟出口噴嘴的穿透度。制造一個煙氣出口跟出口噴嘴的穿透度的模板。當(dāng)接收塔第3節(jié)裝置終了時，可進(jìn)展煙氣出口岔路的裝置。包括構(gòu)造支架的裝置。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個承重平臺，可以布置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以確信的角度裝置，以便進(jìn)入到接收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在裝置位置上。接收塔頂板在裝置完最后一個節(jié)后，將接收塔頂板組分析一個組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的

28、鋪設(shè)由專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)展，在加襯平常，接收塔壁要先進(jìn)展噴砂跟涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂終究進(jìn)展，在足手架撤除后再進(jìn)展底部加襯。接收塔內(nèi)部下部噴淋層裝置前搭設(shè)裝置平臺，在平臺上進(jìn)展下部噴淋層的裝置。裝置終了鋪上支承板，進(jìn)展上一層噴淋層的裝置，頂部噴淋層裝置終了后，再進(jìn)展液滴不離器及其凈化裝置的裝置。內(nèi)部裝備的裝置要按照廠家裝置說明書的懇求或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。2)、煙氣加熱器GGH裝置一切煙氣換熱器的裝置過程均應(yīng)按照煙氣換熱器花費(fèi)廠家說明書、施工圖紙及廠商供給的拆卸標(biāo)準(zhǔn)或在廠商專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)展。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，詳細(xì)裝置步調(diào)如下：a中心梁、支承軸承、主座排擠中組合組合架搭設(shè)，并用程度儀

29、測量組合架上部程度面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標(biāo)高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,按照圖紙進(jìn)展劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.裝置主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進(jìn)展臨時硬朗，裝置主座架應(yīng)嚴(yán)格按照裝備廠家組裝標(biāo)志進(jìn)展裝置。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架尋正另一端主座架。幾多何尺寸到達(dá)懇求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支持點(diǎn)應(yīng)設(shè)不才梁上部中心腸位并焊接硬朗，嚴(yán)禁設(shè)置在扇形板上立體。用煤油清洗支持軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)緊密。按照支承軸承定位及傾向，把支持軸承用廠家

30、供給的螺栓與下梁連接，裝置前應(yīng)完好清理接觸面，嚴(yán)禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預(yù)留30mm的破綻，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次裝置，此工序應(yīng)留心、螺栓一般為合金鋼，使用前先進(jìn)展光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件裝置吊裝前先按照圖紙定出下梁的定位中心線，在裝置下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與根底劃線重合。斷定無錯后，測量下梁四角程度度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承尋正把墊片組全體抽出，讓支承軸承處于自由形狀，按照圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于理論尺寸一般小于4-7mm，然后用框式程度儀測量軸承的程度度，測量準(zhǔn)確后，可在軸承對稱

31、位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的程度度，依此把墊片組加完，一切螺栓按照圖紙力矩懇求緊固合格，螺母并按懇求與下梁點(diǎn)焊，最后并緊備帽。c)中心軸裝置先將支承軸與導(dǎo)向軸進(jìn)展清理，結(jié)合面部位不準(zhǔn)有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當(dāng)垂直度符合懇求后，用槽鋼進(jìn)展臨時支持，確認(rèn)硬朗后方可脫鉤。d)下風(fēng)罩吊裝按照圖紙進(jìn)展裝置，吊裝完后測量下風(fēng)罩的程度度應(yīng)3mm，到達(dá)懇求后進(jìn)展支持管裝置，然后進(jìn)展焊接。風(fēng)罩一切螺栓及裝置用定位銷必需全體焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨(dú)供貨，元件可開門見山從上部放進(jìn)倉格。f)上梁吊裝在空中先把上梁進(jìn)展定位劃線，并作永久性暗記，便于以

32、后裝置。使用梁上的吊耳將中間梁吊至導(dǎo)向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導(dǎo)向軸承裝置導(dǎo)向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠使用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導(dǎo)向軸承箱裝置按照圖紙，用墊片組定出軸承箱的裝置標(biāo)高，然后斷定裝置傾向。軸承裝置裝置時在上梁中心腸位做龍門吊，按照軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導(dǎo)向端軸上部，緩慢與導(dǎo)向軸獨(dú)特裝置。導(dǎo)向軸承尋正檢查軸承座標(biāo)高是否符合圖紙懇求，如到達(dá)規(guī)那么數(shù)值后，用精細(xì)框式程度儀測量端軸及軸承座的程度度，最終到達(dá)驗(yàn)標(biāo)及廠家技能材料懇求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝按照外殼拆卸圖跟空預(yù)器

33、布置圖將煙氣氛側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板尋正。i)扇形倉吊裝吊裝時應(yīng)對稱進(jìn)展，防止偏歪。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)解扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)根本相等并保證全體轉(zhuǎn)子的圓度，最后緊固螺栓。j)上部風(fēng)罩裝置參照下部風(fēng)罩本的方法進(jìn)展，上、下風(fēng)罩的同步傾向應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。k)傳動裝置裝置裝圍帶前必需校正轉(zhuǎn)子，改變軸線，使之垂直無擺動。按照圖紙定出圍帶的下立體及圍帶的半徑，裝置臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條裝置點(diǎn)焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪結(jié)真實(shí)輸出軸上。按照圖紙斷定齒輪與圍帶的定位尺

34、寸要緊是齒輪下立體圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的破綻。測量圍帶與齒輪下立體的尺寸，將圍帶均中分為8點(diǎn)，測量齒輪下立體至圍帶下立體是否符合規(guī)那么。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的破綻應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。l)密封裝置裝置按照圖紙懇求及廠商供給的裝備說明書進(jìn)展施工，施工必需符合標(biāo)準(zhǔn)懇求。在煙氣換熱器開工后裝置其上的混凝土平臺，在平臺上進(jìn)展煙氣換熱器管道系統(tǒng)跟水力旋流器的裝置。3)、軸流式增壓風(fēng)機(jī)裝置a)工程概況兩套脫硫裝置設(shè)置3臺軸流式增壓風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)1容量420m3/SN=1659KW,增壓風(fēng)機(jī)2容量420m3/SN=1554KW增壓風(fēng)機(jī)3容量420m3/SN=1470KWb)裝置工序裝備清點(diǎn)編號根底

35、檢查劃線、墊鐵設(shè)置下機(jī)殼裝置進(jìn)氣室裝置中間軸裝置尋正中間軸軸套裝置擴(kuò)壓器裝置上機(jī)殼裝置葉片裝置、破綻調(diào)正液壓調(diào)解裝置調(diào)正軸冷卻風(fēng)機(jī)裝置電動機(jī)裝置其他部件裝置風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)裝置電動機(jī)油系統(tǒng)裝置冷卻水系統(tǒng)裝置根底二次灌漿單機(jī)調(diào)試c)施工方法及保證質(zhì)量的方法根底清理、劃線，墊鐵設(shè)置根底清理、劃線，墊鐵設(shè)置時符合圖紙跟驗(yàn)標(biāo)爐3-8、3-9中的懇求；預(yù)埋地足螺栓施工時將地足螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地足螺栓絕對間隔、對角線傾向不大年夜于2mm；中心腸位符合圖紙懇求，傾向不大年夜于±3mm；標(biāo)高正傾向5mm以內(nèi)?？蚣苤С钟怖剩乐垢诐补鄷r螺栓位移。裝備裝置裝備裝置由150t履帶

36、吊吊車獨(dú)特。風(fēng)殼裝置：先裝置下風(fēng)殼，使用墊鐵尋平接合面，把持縱橫中心線、不程度度、標(biāo)高符合圖紙懇求。末尾擰緊地足螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，裝置轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上裝置螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的程度度傾向不大年夜于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大年夜于2mm。連接中間軸，裝置電機(jī)及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心傾向不大年夜。擴(kuò)壓器裝置：裝置時要保證擴(kuò)壓器與風(fēng)殼間的破綻符合圖紙懇求。裝上一切液壓油及軸承光滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)解液壓裝置上平常，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)解裝置裝置：把“狗骨頭拆卸在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護(hù)罩硬朗并焊接到風(fēng)機(jī)蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位

37、器軸同心。按照定位器驅(qū)動及支架拆卸圖裝置軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)解裝置與軸套的差異心度不大年夜于。動葉調(diào)正靈敏準(zhǔn)確、開度教唆與理論符合。動葉裝置：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，按照動葉與葉輪上的暗記裝置動葉。裝置時將動葉翼形前端指向氣流傾向，葉片指向改變傾向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙懇求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端破綻以最長的葉片為準(zhǔn)符合圖紙懇求。上機(jī)殼裝置：殼內(nèi)一切部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。機(jī)殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)那么的力矩。檢查機(jī)殼與葉頂之間的破綻符合圖紙懇求。消聲器、出口箱、喇叭口及進(jìn)出口過渡段的裝置符合圖紙懇求，裝置時接合面上的毛刺、保護(hù)油脂

38、等清理干凈，加上密封填料連接。電機(jī)裝置：電機(jī)吊裝就位后，調(diào)正電機(jī)左右程度度傾向不大年夜于；尋正兩聯(lián)軸器，中間間隔應(yīng)符合圖紙懇求，軸向、徑向傾向把持在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)裝置：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道裝置劃一雅不雅觀，坡度、坡向準(zhǔn)確，聯(lián)接緊密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾歪部位。軟管與裝備接口時緊密，不得逼迫接口，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中震動零落。油循環(huán)加工兩個討論。拆下液壓油、光滑油進(jìn)、出口軟管與裝備的連接，將進(jìn)、出口軟管用討論相連，進(jìn)展油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)實(shí)時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換失落落，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復(fù)管道，參加過濾后合格的光滑油。保護(hù)跟保養(yǎng)按廠家懇求定出方

39、法進(jìn)展保護(hù)跟保養(yǎng)。單機(jī)試運(yùn)試運(yùn)條件裝備及管道施工完并驗(yàn)收合格，四周情況滿意驗(yàn)標(biāo)試運(yùn)篇懇求。熱控及電氣各種實(shí)驗(yàn)已完成并能滿意試運(yùn)懇求。引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)理裝置開關(guān)靈敏；冷卻水疏浚，油質(zhì)化驗(yàn)合格，油位畸形。風(fēng)道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運(yùn)通冷卻水，啟動油泵進(jìn)展油循環(huán)；開啟冷卻風(fēng)機(jī)；出口檔板、葉片角度處于封閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無異常后啟動風(fēng)機(jī)，畸形后打開出口檔板。檢查電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)震動及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，空轉(zhuǎn)時刻4小時，光滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或裝備技能文件的懇求。4)、離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)裝置方法風(fēng)機(jī)裝置由挪動式吊車獨(dú)特。要緊裝置工序根底檢查劃線、墊鐵設(shè)置軸

40、承座檢驗(yàn)、裝置下風(fēng)殼裝置轉(zhuǎn)子裝置下風(fēng)殼裝置集流器裝置調(diào)理擋板門檢驗(yàn)裝置電機(jī)裝置尋正液力偶合器裝置其他部件裝置二次灌漿單機(jī)試轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時易發(fā)生躁音大年夜的征詢題，其緣故少數(shù)是由于轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，因而裝置前要細(xì)心檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠懇求，假定不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)展調(diào)解。5)、離心式泵類裝置a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢驗(yàn)時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損害及變形。結(jié)合面應(yīng)平坦，接觸緊密。泵軸應(yīng)光滑無損害，軸的迂回度應(yīng)小于0.06mm,葉輪跟導(dǎo)葉應(yīng)干凈無損害、墮落跟裂紋，葉輪與軸套的端面就跟軸線垂直，拆卸應(yīng)緊密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙懇求。有

41、合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，關(guān)于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各部分的晃度值應(yīng)符合圖紙或裝備技能文件規(guī)那么。檢查轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)干凈無損害、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈敏?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸優(yōu)良，接觸點(diǎn)跟接觸面積應(yīng)符合裝備技能文件規(guī)那么。如軸承座有冷卻水室，那么按工業(yè)水最高任務(wù)壓力的1.25倍進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)緊密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號跟破綻應(yīng)符合裝備技能文件，外表應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承跟軸承室清理干凈，加注適量規(guī)那么商標(biāo)的光滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝懇求(多級泵)先將泵體高壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組

42、裝第一級導(dǎo)葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導(dǎo)葉出口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導(dǎo)葉跟葉輪組裝好后再裝第二級。當(dāng)各級葉輪、導(dǎo)葉及進(jìn)、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件硬朗好。裝置平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，懇求外表平坦光明，接觸優(yōu)良，平衡盤裝置后檢查當(dāng)它緊靠在平衡環(huán)的情況下，葉輪中心同它的導(dǎo)葉出口中心重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導(dǎo)葉襯套之間的破綻不應(yīng)符合技能文件的懇求。在拆卸時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向破綻符合裝備技能文件懇求，破綻均勻不合。同時軸向破綻應(yīng)大年夜于軸向竄動值，一般為25mm，需要時金加工或加墊片進(jìn)展調(diào)解。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)

43、有破綻,如無定位銷硬朗,那么密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封裝置密封有填料與呆板密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在裝置軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各部分尺寸、破綻與填料符合，裝置時將水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的孔口。填料裝置終了后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運(yùn)轉(zhuǎn)時接著壓緊的余地。采納呆板密封進(jìn)展密封時，在裝置時應(yīng)細(xì)心檢查呆板密封各零件是否有破壞,特不是動、靜環(huán)有無碰傷，否那么應(yīng)修復(fù)或互換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的絕對位置應(yīng)符合懇求。裝置時先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉拔出軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在裝備上。d)泵裝置

44、在根底上劃出縱橫中心線跟墊鐵設(shè)置位置，并刨地平，配制墊鐵。按照需要，配制地足螺栓、泵體框架等加工件。裝置時懇求縱橫中心腸位傾向不大年夜于±10mm，軸的程度度傾向不大年夜于，尋恰恰后二次灌漿。二次灌漿強(qiáng)度到達(dá)方案強(qiáng)度后裝置軸承冷卻水、軸封水等管道，管道裝置時要布置公正，不阻礙通道。電動機(jī)跟泵對輪尋正時，懇求對輪端面、同心度傾向不大年夜于。6)、煙道裝置6.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道裝置重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進(jìn)展吊裝。煙道組合場地布置于煙道根底側(cè)，組合裝置現(xiàn)場設(shè)一臺KH-180履帶吊50t，作為煙道組合裝置、煙道支架裝

45、置、煙道風(fēng)門裝置及增壓風(fēng)機(jī)裝置的主吊車。6.2裝置次第6.2.1煙道支架根底、增壓風(fēng)機(jī)根底復(fù)驗(yàn)、尋平，標(biāo)高及中心線測量標(biāo)識。6.2.2增壓風(fēng)機(jī)裝置。6.2.3風(fēng)機(jī)到GGH熱交流器煙道支架及煙道組合裝置。6.2.4GGH熱交流器到接收塔煙道及支架組合裝置。6.2.5煙道連接至煙囪GGH熱交流器煙道及支架組合裝置。6.2.6GGH熱交流器到接收塔煙氣出口煙道裝置。6.2.7煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3裝置工藝懇求6.3.1煙道裝置前應(yīng)對煙道根底及風(fēng)機(jī)根底進(jìn)展復(fù)查，測量出根底的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識清晰，對根底進(jìn)展需要的清理、尋平。6.3.2在煙道一側(cè)或接收塔進(jìn)出煙道之間平坦一塊場地，在其間設(shè)置煙

46、道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。6.3.3對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)展清點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做需要的校正、校平以滿意工藝懇求。6.3.4先將增壓風(fēng)機(jī)裝置就位，調(diào)解其中心尺寸、標(biāo)初等裝置精度，然后將其與根底地栓緊固。6.3.5煙道裝置先將煙道支架按圖紙懇求裝好，保證支架的垂直度跟標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置跟尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)解好其位置尺寸后，將其與支架硬朗，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油實(shí)驗(yàn)，以滿意其密封懇求。6.3.6風(fēng)機(jī)煙道裝置時，煙道重量弗成開門見山加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就

47、位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對口。6.3.7風(fēng)門拼裝時應(yīng)留心介質(zhì)流淌傾向。連桿裝置保證把持靈敏、無曲解變形等異常情況。風(fēng)門裝置時，弗成與煙道強(qiáng)行對口，以確保呆板傳動靈敏。6.3.8煙道膨脹節(jié)裝置時，要留心對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)跟法蘭對接時，直管段拔出膨脹節(jié)20mm、拔出法蘭5mm。膨脹節(jié)裝置應(yīng)按懇求預(yù)拉，并留心裝置傾向。7)、管道裝置7.1裝置次第7.1.1作業(yè)方法7.1.1.2材料驗(yàn)收1全體管子應(yīng)進(jìn)展外表檢查，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、攙跟物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)格銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不克不迭有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。2各種材質(zhì)與規(guī)格的管

48、子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么進(jìn)展檢查，檢查直徑、壁厚、迂回度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么。3全體閥門應(yīng)做外表檢查，檢查工程包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙方案懇求。(B)內(nèi)部跟可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。4該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)按照該批的一致制造廠、一致規(guī)格、一致型號按比例進(jìn)展抽查強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)跟緊密性實(shí)驗(yàn)。7.1.1.2材料的存放5按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)不，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管贊成露天存放，但要墊平道木跟蓋篷布，一切閥門要檢查中間口封閉情況，小型管件跟

49、閥門要放在貨架上。6一切存放的材料均要作出清晰標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等外容。7焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)破焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有功能優(yōu)良的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干濕溫度計(jì)及焊條烘烤裝備，并掛有產(chǎn)品合格證跟校驗(yàn)合格證。(B)焊條嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標(biāo)識。(C)焊條庫應(yīng)樹破一套完好的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3管子加工8一切管子按單線圖下料，必需進(jìn)展鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進(jìn)展，預(yù)制終了要作好標(biāo)志。9切割(A)碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用呆板(砂輪切割機(jī))切割下料。(B)切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀跟砂輪機(jī)清理。10坡口的制備

50、及管子的組對(A)焊接坡口采納V型坡口。坡口方法如右圖所示(B)對焊壁厚一樣的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么。(C)對焊壁厚差其他管子、管件時，如果厚度差在外外表大年夜于3mm或在內(nèi)外表大年夜于1.5mm時，按以以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以以下圖所示：7.1.1.4預(yù)制11按照本工程的施工特征，管道的制造、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座淺近的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。12管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照便利運(yùn)輸跟裝置的原那么來斷定預(yù)制深度跟活口位置，管道預(yù)制深度一般為4060

51、%，活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便裝置時調(diào)解，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進(jìn)展加工。13管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)那么的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號跟按預(yù)制次第說明各構(gòu)成件的次第號。14管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝跟檢查，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)那么。15預(yù)制管段應(yīng)存在充分的剛性，需要時可進(jìn)展加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。16預(yù)制終了的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，實(shí)時封閉管口，堅(jiān)持管內(nèi)干凈。7.1.1.5管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗(yàn)詳見檢驗(yàn)方案17對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按照圖紙方案懇求及技能標(biāo)準(zhǔn)的懇求進(jìn)展檢查。18關(guān)于不進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對一

52、切焊縫的外表進(jìn)展檢查，焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的懇求。覺察焊縫缺陷逾越規(guī)那么時，必需進(jìn)展返修。19一切焊縫隨時承受甲方代表的檢查。20當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未覺察需要返修的焊縫缺陷時，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全體合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)覺察需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)那么方法按以下規(guī)那么進(jìn)一步檢驗(yàn)：21每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的一致批焊縫。22當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的一致批焊縫。23當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時，可以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。24當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的一致批焊縫全體進(jìn)展檢驗(yàn)。25焊縫需抽樣進(jìn)展射線探

53、傷時，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由樹破單元跟施工單元的質(zhì)檢人員獨(dú)特斷定。26對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量分析，當(dāng)一致部位的返修次數(shù)逾越兩次時，應(yīng)制定返修方法并經(jīng)焊接技能擔(dān)當(dāng)人審批后方可進(jìn)展返修。7.1.1.6管道、閥門裝置27裝置原那么管道裝置次第本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大年夜直徑后小直徑，先上層后上層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以添加焊接應(yīng)力對裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。28裝置懇求(A)管道在裝置前應(yīng)對裝備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道裝置的內(nèi)容進(jìn)展復(fù)核。(B)與傳動裝備連接的管道，裝置前內(nèi)部要處理干凈，焊接硬朗管口一般應(yīng)

54、闊不裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對傳動裝備裝置精度的阻礙。(C)管道與裝備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力絕對，在自由形狀下檢查法蘭的平行度跟同軸度。(D)平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時，要實(shí)時調(diào)校平安閥。平安閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)展，開啟跟回座壓力要符合方案文件的規(guī)那么。(E)閥門裝置前，按方案文件核對其型號，并按介質(zhì)流向斷定其裝置傾向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應(yīng)在封閉形狀下裝置；如以焊接手法裝置時，閥門不得封閉。(F)管道裝置的贊成傾向應(yīng)符合下表的規(guī)那么：管道裝置的贊成傾向值工程贊成傾向值mm坐標(biāo)排擠室內(nèi)25室外15標(biāo)高排擠室內(nèi)±20項(xiàng)目贊成傾向值mm室外±15程度迂回

55、度DN1002L/1000最大年夜50DN1003L/1000最大年夜80破管垂直度5L/1000最大年夜30成排管道間距15穿插管間距2029一般管道裝置(A)管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已開工，需要配管的裝備裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并料理中間交接手續(xù)方可進(jìn)展配管。(B)對已預(yù)制好的管道進(jìn)展檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)展裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合方案懇求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超越樓面或空中50mm左右，管道與套管的破綻使用石棉繩或其他不克不迭燃燒的材料填充。30與裝備相連的管道裝置(A)與裝備相連的管道裝置應(yīng)符合方案跟裝備制造廠的有關(guān)技能懇求的規(guī)那么。(B)管