1、太原市御祥苑逸翔大廈施工組織設(shè)計(jì)編制人： _審核人： _審批人： _山西建筑工程（集團(tuán)）總公司2013-9-20目錄第一章 編制說(shuō)明第2 頁(yè)第二章 工程概況第2 頁(yè)第三章 施工部署第3 頁(yè)第一節(jié) 人員和機(jī)具安排 第3 頁(yè)第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作第4 頁(yè)第三節(jié) 吊裝方案的總體構(gòu)想第6 頁(yè)第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案 第7 頁(yè)第一節(jié) 制作加工總體思路第7 頁(yè)第二節(jié) 材料供應(yīng)及質(zhì)量控制第7 頁(yè)第三節(jié) 主要制作工藝 第8 頁(yè)第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作 第10 頁(yè)第五節(jié) 成品的檢驗(yàn) 第15 頁(yè)第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第16 頁(yè)第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作第16 頁(yè)第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 第18 頁(yè)第三節(jié) 測(cè)量控制方案 第2

2、2 頁(yè)第六章 成品（半成品）的保護(hù)、包裝、運(yùn)輸、驗(yàn)收措施第24 頁(yè)第一節(jié) 成品（半成品）的保護(hù) 第24 頁(yè)第二節(jié) 成品的裝卸車(chē) 第24 頁(yè)第三節(jié) 成品的運(yùn)輸 第24 頁(yè)第四節(jié) 成品的交接驗(yàn)收 第24 頁(yè)第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第25 頁(yè)第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 第25 頁(yè)第二節(jié) 工期保證措施 第25 頁(yè)第八章 質(zhì)量保證措施第26 頁(yè)第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 第26 頁(yè)第二節(jié) 管理人員的質(zhì)量職責(zé)第26 頁(yè)第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 第28 頁(yè)第四節(jié) 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 第28 頁(yè)第五節(jié) 質(zhì)量保證制度 第28 頁(yè)第九章 安全生產(chǎn)措施和管理體系第29 頁(yè)第十章 文明施工管理措施第32 頁(yè)第十一章 與業(yè)

3、主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第33 頁(yè)第一章 編制說(shuō)明一、編制依據(jù)1、御祥苑逸翔大廈A 座工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2、國(guó)家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3、太原市政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等地方性法規(guī)及規(guī)定。4、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。5、御祥苑逸翔大廈A 座工程現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)h(huán)境的實(shí)際情況。二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循本公司 ISO9000-2000 版質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)量管理體系并選配備高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)施先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法，積極發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢(shì)，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明

4、地完成本工程。三、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%。2、施工工期目標(biāo)：根據(jù)土建工程總施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照業(yè)主的要求工期，并注重各工期點(diǎn)的控制。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：在整個(gè)施工過(guò)程中杜絕重大安全事故、重大機(jī)械設(shè)備、重大火災(zāi)事故、 傷亡事故為零、千人負(fù)傷率控制在 以?xún)?nèi)，力爭(zhēng)做到 零 事故工地。4、文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守關(guān)于 文明施工工地 的各項(xiàng)規(guī)章制度，爭(zhēng)創(chuàng)年度文明施工優(yōu)良工地。成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，并落實(shí)人員，定期組織檢 查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。5、服務(wù)目標(biāo)：信守合同，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系， 主動(dòng)接受?chē)?guó)家行業(yè)主管部門(mén)、業(yè)主、監(jiān)理等的控制

5、與監(jiān)督。6、施工環(huán)境目標(biāo)在確保工程質(zhì)量和工期的前提下， 樹(shù)立環(huán)保意識(shí)， 采取有效措施減少噪音和環(huán)境污染；自覺(jué)保護(hù)場(chǎng)地內(nèi)各種設(shè)施， 保證周邊工作人員及居民的正常生活和工作。第二章工程概況一、工程概況1. 本工程為御祥苑小區(qū)逸翔大廈，分為 A、B、C、區(qū)。 A 區(qū)， B 區(qū)為寫(xiě)字樓項(xiàng)目地下三層、地上 33 層，下部五層設(shè)有裙樓，建筑高度 ; 地上一 五層為商業(yè)用房，十一、二十三層為避難層，地上其它樓層為辦公。主體采用型鋼混凝土框架 - 核心筒結(jié)構(gòu) , 基礎(chǔ)主樓采用樁筏基礎(chǔ) ; 裙樓及地下外擴(kuò)部分采用筏板基礎(chǔ)。2. 建筑物室內(nèi)地面標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，耐

6、火等級(jí)為一級(jí)，地下室的防水等級(jí)為一級(jí)。鋼骨分為 十 字形截面柱和 H 形截面柱。部分暗梁為型鋼混凝土框架梁，型鋼截面形式為 H 型鋼，鋼骨的鋼材均采用 Q345B 級(jí)鋼。（ 1）、鋼骨柱的標(biāo)高不同。每根鋼柱在制作廠(chǎng)分若干節(jié)制作。（ 2）、本工程十字型鋼柱、焊接 H 型鋼的主焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊；鋼骨柱、鋼骨梁中腹板的鋼筋貫穿孔在制作廠(chǎng)開(kāi)孔，要求一定的制孔精度。（ 3）、由于鋼骨板材較厚，在工廠(chǎng)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照施焊順序施焊，防止焊接變形。（ 4）、本工程需合理安排與土建工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，充分滿(mǎn)足工程總施工進(jìn)度計(jì)劃要求。第三章施工部署第一節(jié)人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我公司將組織

7、高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，按照 項(xiàng)目法 施工管理模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒ǎ凑?工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù) 五個(gè)第一的要求完成本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目器材部項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)安部各施工班組副總經(jīng)理項(xiàng)目市場(chǎng)部項(xiàng)目技術(shù)部二、勞動(dòng)力計(jì)劃三、設(shè)備機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備類(lèi)別設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注單梁龍門(mén)式行10t/21m5車(chē)龍門(mén)起重行吊10t/21m2H 型鋼組立機(jī)F-6002門(mén)式埋弧焊機(jī)GX-580C4半掛拖車(chē)20T2搖臂鉆床Z3032X102H 型鋼矯正機(jī)K30442門(mén)式多頭自動(dòng)QG-40002切割機(jī)設(shè)遠(yuǎn)外線(xiàn)烘干箱ZXH-6

8、0、 1002自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10003備機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304具角向磨光機(jī)1空氣壓縮機(jī)10-C6交流電焊機(jī)BX3-5005直流電焊機(jī)ZX7-400S10現(xiàn)場(chǎng)配電柜XPL1CO氣體保護(hù)HKR-50052焊摩擦性手動(dòng)扭6922NB15矩扳手爬梯、護(hù)籃等自制4螺旋千斤頂5t10超聲波探傷儀CTS-2210檢經(jīng)緯儀J2-21測(cè)水準(zhǔn)儀S32儀焊縫檢測(cè)尺40 型1器鋼卷尺5-20m4第二節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作一、施工總體構(gòu)思技術(shù)條件 JGJ99-98 01SG519 JGJ82-91 GB50017-2003 GB/T5118-1995 GB/T14957-1994 GB/T8110-1995

9、GB985-88式和尺寸 JGJ46-88 GB1043210433-89 JGJ33-2001 JGJ138-2001 GB/T50326-2002GB/T1231-91GB/T1591-94GB11345-89JGJ81-2002GB50300-2001GB50205-2001根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我們擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠(chǎng)進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、鋼柱分段細(xì)節(jié)，重點(diǎn)搞好施工詳圖的深化設(shè)計(jì)及審核工作；多方聯(lián)系符合設(shè)計(jì)要求的材料生產(chǎn)廠(chǎng)家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨工作。在深化設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審無(wú)異及征得業(yè)主同意后，盡早開(kāi)始

10、各種材料的采購(gòu)及構(gòu)件加工。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、根據(jù) ISO9000-2000 版質(zhì)量體系文件要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的熟悉，交底書(shū)簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。3、圖紙深化設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角

11、頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范低合金鋼焊條熔化焊用鋼絲氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊絲氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范焊釘建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范其它國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。三、原材料的準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（焊條、焊絲、高強(qiáng)度螺栓等）的數(shù)量，作好訂貨安排，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。采購(gòu)的原材料到廠(chǎng)后，核查物證是否相符，分類(lèi)、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱(chēng)

12、、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。并請(qǐng)工程師對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后方能投入使用。2、采購(gòu)鋼材時(shí)，對(duì)供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書(shū)、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各項(xiàng)清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書(shū)等資料后，依據(jù) GB50205-2001 相關(guān)規(guī)定，如果需要進(jìn)行復(fù)檢的，應(yīng)組織人員對(duì)相關(guān)的材料進(jìn)行取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。4、不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。6、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購(gòu)定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門(mén)下達(dá)的加工

13、配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。8、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶(hù)同意后方可實(shí)施。9、焊材的選用及管理焊條型號(hào)E5016執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB5118-95Q345B鋼互焊?jìng)渥345 鋼與 Q235鋼焊接埋弧用焊絲GB/T14957-94CO 2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-95不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度(1) 焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。(2 ）焊材的烘焙1) 由焊材庫(kù)對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號(hào)烘焙溫度烘焙時(shí)間E5

14、016350 501小時(shí)2) 低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于 100 -150 保溫箱內(nèi)待用。3) 每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過(guò) 40 支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。10、各施工工序所需臨時(shí)支撐、腳手架支撐、安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)場(chǎng)搭設(shè)、制作。11、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝安排，編制鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。第三節(jié)施工方案總體構(gòu)想一、施工區(qū)段的劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及土建施工進(jìn)度安排，由于和土建交叉施工且現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)施工的先后順序，首先進(jìn)行東半部鋼柱、鋼梁的安裝， 再

15、進(jìn)行西半部鋼柱、鋼梁的安裝過(guò)程中組織單向流水施工。安裝過(guò)程中，應(yīng)盡量形成一個(gè)剛性單元，并應(yīng)盡快使每層形成一剛性整體。二、施工方案總體構(gòu)想鋼柱、鋼梁等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)塔吊的起重能力進(jìn)行分節(jié)，在加工廠(chǎng)進(jìn)行制作，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)用塔吊直接吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖見(jiàn)下圖：第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)制作加工總體思路本工程主要鋼構(gòu)件在工廠(chǎng)制作加工。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的方案圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程制作的難點(diǎn)主要在于十字型鋼骨柱截面構(gòu)件的連接接點(diǎn)的制作加工；鉤筋、八字筋、模板對(duì)拉螺栓孔等等考慮到生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)及制作必 須以滿(mǎn)足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工

16、任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的 采購(gòu)上按 ISO9001-2000 質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核， 對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次大檢修， 以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。第二節(jié)材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為鋼板等， 材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。 材料品種較多， 在采購(gòu)、運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、材質(zhì)檢驗(yàn)和發(fā)料以及加工過(guò)程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用，給工程帶來(lái)不可估量的影響， 因此，本公司嚴(yán)格按 SO9001-2000 質(zhì)量體系程序， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)對(duì)鋼材采購(gòu)、 運(yùn)輸和使用的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面、細(xì)致有效的管

17、理和監(jiān)督，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。一、各部門(mén)職責(zé)1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零部配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交器材部。2、器材部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)， 責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠(chǎng)。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分供方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)安部負(fù)責(zé)進(jìn)廠(chǎng)材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收

18、，根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。4、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料， 并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)， 做到堆放合理， 標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。二、材料的采購(gòu)本工程材料采用是分階段的采購(gòu)的計(jì)劃， 訂購(gòu)的材料經(jīng)業(yè)主、 甲方或監(jiān)理認(rèn)可，按制作需要由承包商運(yùn)至工廠(chǎng)入庫(kù)， 所有進(jìn)廠(chǎng)材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠(chǎng)家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審定合格后方可入庫(kù)， 按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定， 需做復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。 工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國(guó)標(biāo)要求， 并與主材相適應(yīng)。三、材料的保管及使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，根據(jù)程序文件及

19、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管和發(fā)放。 為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆， 使用記號(hào)和涂色區(qū)分鋼材的方法。 不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別， 鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門(mén)編制的排版圖和原寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料， 實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。焊條烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。 嚴(yán)禁使用藥皮剝落、 變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。第三節(jié)主要制作工藝一、材料檢驗(yàn)、識(shí)別及矯正1、本工程中鋼材采用Q345B 鋼材。鋼材進(jìn)料時(shí)必須有材質(zhì)證明書(shū)， 并逐一核對(duì)材質(zhì)規(guī)格尺寸， 并將質(zhì)保書(shū)提交監(jiān)理或甲

20、方認(rèn)可，如有必要進(jìn)行抽檢。2、對(duì)鋼材按不同的材質(zhì)進(jìn)行涂色標(biāo)記， 還需根據(jù)定料清單編號(hào)對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)，以便構(gòu)件加工時(shí)定料使用。3、根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。4、材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法 （矯平機(jī)），但超過(guò)機(jī)械能力或用機(jī)械無(wú)法矯正的材料可采用加熱法矯正， 熱矯正時(shí)盡可能局部加熱， 溫度不得超過(guò) 800 ，并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。二、拼接接料1、超長(zhǎng)鋼板的接料在下料前采取整板對(duì)接。2、鋼板順著軋制方向接料。3、焊接 H 型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處， 上下翼緣板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯(cuò)開(kāi) 200mm以上。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬 ；腹板拼接寬度不應(yīng)

21、小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。三、放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進(jìn)行檢查，核實(shí)無(wú)誤后， 將爐號(hào)等標(biāo)記進(jìn)行移植。2、劃線(xiàn)號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料， 同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號(hào)出檢查線(xiàn)。3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。 如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需經(jīng)技術(shù)部門(mén)認(rèn)可。4、如必須在鋼板上劃線(xiàn)作記號(hào)時(shí)，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線(xiàn)痕跡，劃線(xiàn)寬度 。5、零件號(hào)料時(shí)， 必須采用經(jīng)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺進(jìn)行號(hào)料。 號(hào)料的粉線(xiàn)在 10m

22、 長(zhǎng)度范圍內(nèi)彈出的粉線(xiàn)彎曲度不得超過(guò) 1mm。6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號(hào)料，并號(hào)出檢查線(xiàn)。7、零件板號(hào)料以配料圖為準(zhǔn)，不允許擅自換板號(hào)或更動(dòng)配料尺寸，圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。 為保證號(hào)料準(zhǔn)確， 必須號(hào)出檢查線(xiàn)， 其位置距切割線(xiàn) 50mm。8、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：1) 氣割縫寬度 : 板厚 14mm板厚 16mm25mm板厚 25mm40mm板厚 40mm2) 需進(jìn)行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、 熱校收縮余量、 切頭余量， 長(zhǎng)度方向不少于 50mm。3) 考慮焊接收縮余量、 少量熱校收縮余量， 板料寬度方向預(yù)留余量按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：

23、貼角焊縫全熔透焊9、號(hào)料和樣板的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差平行線(xiàn)距離和分段尺寸對(duì)角線(xiàn)差寬度和長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度20四、切割1、板厚 12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)或多頭切割機(jī)下料，不允許用手工切割。2、切割機(jī)的軌道必須平直， 彎曲度小于萬(wàn)分之一， 軌道的高低差控制在 1mm 以?xún)?nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于 10 Pa 壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機(jī)切割。一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔

24、瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1 ：1 大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度邊緣缺棱不大于垂直度不大于板厚的 5%不大于型鋼端部?jī)A斜值不大于坡口角度不大于 58、達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。五、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴(yán)格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。4、制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周?chē)拿?、飛

25、邊用砂輪打磨平整。5、所有螺栓孔皆須在工廠(chǎng)制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。6、制孔的質(zhì)量按GB50205-2001 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。六、摩擦面的加工1、摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件， 并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)， 以確保摩擦系數(shù)達(dá)到 以上。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理 。第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠(chǎng)制作部分主要分為兩部分： 焊接 H型鋼梁、焊接十字型鋼柱及其它零構(gòu)件的制作。一、鋼骨柱的分節(jié)考慮到運(yùn)輸條件和施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，鋼骨柱采取在工廠(chǎng)制作， 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工順序?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)塔吊的實(shí)際

26、吊裝能力將每根鋼骨柱。按實(shí)際情況分節(jié)。2 層至 6 層核心筒每 2 層一節(jié)，周邊每層一節(jié)；6 層以上均 2 層一節(jié)，核心筒和周邊接頭相互錯(cuò)開(kāi)這樣可以盡量減少每層施工段的現(xiàn)場(chǎng)焊接量，既可以保證鋼骨質(zhì)量又可以滿(mǎn)足施工進(jìn)度安排。二、焊接 H 型鋼制作1、組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)(1) 組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符。(2)H 型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能使用。(3) 裝配劃線(xiàn)工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格。樣桿、樣板在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì)，以做到正確無(wú)誤。(4) 組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必

27、須具有足夠的強(qiáng)度和剛性，使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。(5) 零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行，角焊縫要盡可能相貼，對(duì)接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。(6) 待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對(duì)放，連接表面及焊縫位置附近 50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。(7) 組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配， 不得已使用錘子時(shí)， 應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)附圖）3、焊接 H 型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附圖）4、焊接 H 型鋼制作工藝(1) 根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖，再根據(jù)排版圖進(jìn)行號(hào)料、下料，號(hào)料時(shí)預(yù)留切割

28、余量；(2) 坡口加工按設(shè)計(jì)要求可采用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工；(3) 用 H 型鋼組立機(jī)或胎具進(jìn)行組裝；(4) 用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接；(5) 焊接完畢，在 H 型鋼翼緣較正機(jī)上進(jìn)行較正；(6) 用搖臂式鉆床制孔 ;(7) 工序檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)下一工序。5、工藝措施要點(diǎn)(1) 放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、 H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)， 以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸， 形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。(2) 劃線(xiàn)和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采

29、用人工劃線(xiàn)、號(hào)料。劃線(xiàn)、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。(3) 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè)備有火焰多頭切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、 剪板機(jī)等。 切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或 H 型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放， 做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。 下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差寬度和長(zhǎng)度邊緣缺棱不大于垂直度不大于板厚的 5%不大于型鋼端部?jī)A斜值不大于坡口角度不大于 5(4

30、) 焊接 H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線(xiàn)、 定位線(xiàn)，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī) ( 或胎膜 ) 進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。焊接 H 型鋼組立的基本要求如下表：項(xiàng)目允許偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移 2mm端頭平齊 3mm項(xiàng)緊面間隙焊接 H 型鋼胎具示意圖(5) 埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類(lèi)的 H 型鋼的焊接，對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊擬采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)和半自動(dòng)埋弧焊機(jī)焊接。 埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、 電流、電壓以及焊接速度， 同時(shí)必須

31、注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩端必須設(shè)置引弧及熄弧板。(6) 坡口和端頭加工： 待 H 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)采用火焰半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行端頭坡口加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。(7) 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是 H 型鋼梁、十字型鋼柱。 構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。(8) 組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO 2 氣體焊機(jī)焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀(guān)檢驗(yàn)，按照要求必須無(wú)損檢查的則還應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)

32、。(9) 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床 Z3032X10 進(jìn)行機(jī)械鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線(xiàn)劃出基準(zhǔn)軸線(xiàn)和孔中心， 零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。(10) 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正， 確保構(gòu)件的尺寸、 質(zhì)量、形狀滿(mǎn)足規(guī)范要求。 焊接 H型鋼塌肩采用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。三、焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設(shè)計(jì)圖要求制作 H 型鋼（制作工藝同上）；第二步將焊接完的 H 型鋼從中間腹板剖開(kāi)成雙 T 型鋼與

33、H 型鋼進(jìn)行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。組裝十字形柱，必須在胎具上進(jìn)行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。四、焊接1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準(zhǔn)備(1) 焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評(píng)定所確定的工藝參數(shù)焊接。(2) 低合金鋼焊條（GB/T5118-1995 ），熔化焊用鋼絲（ GB/T14957-94），焊接用焊絲（ GB1300-77）的規(guī)定。(3) 采用手工焊： Q345B 鋼采用 E5016 型焊條。采用自動(dòng)焊時(shí)： Q345B 鋼采用選用 H08A 或 H08MnA 焊絲并配以高錳高硅型焊劑。采用CO 2 氣體保護(hù)焊時(shí)；Q345B 鋼選用 ER50-

34、2 型焊絲。(4) 焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于 %。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，注意保持清潔。(5) 焊工持合格證上崗，。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。2、焊接技術(shù)措施(1) 焊接工件1) 所有焊件必須放置平穩(wěn)。2) 焊接鋼平臺(tái)宜采用 10 20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。3) 焊接工字鋼組對(duì)好后，利用 H 型門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。4) 十字形柱組對(duì)后 , 利用門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接。(2) 焊接工藝1) 所有構(gòu)件翼、腹板的長(zhǎng)度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自

35、動(dòng)焊，有時(shí)為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形， 還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 CO 2氣體保護(hù)焊打底，然后用埋弧自動(dòng)焊填充和蓋面的焊法。埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)：2) 主要零部件焊縫組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。3) 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。 . 風(fēng)速大于 4m/s 。 . 相對(duì)濕度大于 85%。 . 母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。 . 室內(nèi)溫度低于 5 C。4) 施焊時(shí)嚴(yán)禁在非焊縫母材處引弧。5) 施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6) 焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。(3) 焊接檢驗(yàn)1) 外觀(guān)檢驗(yàn)，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查

36、，不得有裂紋，未熔合夾渣、未填滿(mǎn)弧坑等缺陷。2) 對(duì)接接頭焊縫的檢測(cè)按施工圖的要求及 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無(wú)損檢測(cè)在焊接后 24 小時(shí)進(jìn)行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施(1) 焊前準(zhǔn)備工作1) 檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對(duì)不合格要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。2) 除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3) 外場(chǎng)焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。(2) 定位焊定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊條。定位焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的 2/3 ，定位焊縫長(zhǎng)度不宜大于 40mm，間距宜為5

37、50-600mm，并應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊。(3) 引弧板和引出板的規(guī)定T 形接頭、十字形接頭、角接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當(dāng)引弧板、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm、厚度應(yīng)大于 6mm，寬度應(yīng)大于 30mm，宜為構(gòu)件厚度的 倍。自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板應(yīng)大于 10mm，寬度應(yīng)大于 80mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm，宜為構(gòu)件板厚的 2 倍。焊接完成后

38、，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(4) 全熔透時(shí)清根的要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)，宜用角向磨光機(jī)打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5) 焊接程序1) 復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2) 構(gòu)件焊接采用對(duì)稱(chēng)焊接法 , 施焊時(shí)由雙數(shù)焊工同時(shí)進(jìn)行。3) 長(zhǎng)焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同時(shí)進(jìn)行。(6) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1) 焊接外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、 未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之

39、內(nèi)。2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)， 對(duì)于二級(jí)及以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷。3) 焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為 100%。五、校正焊接 H 型鋼主要采用 H 型鋼翼緣校正機(jī)校正和火焰法校正； 十字形柱采用火焰法校正。六、表面處理1、工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴(yán)重的油污應(yīng)采用溶劑除油。2、為確保工期 , 鋼梁的摩擦面采用自動(dòng)拋丸機(jī)噴射鋼丸除銹， 鋼丸表面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過(guò)過(guò)濾，除去油、水。第五節(jié)成品的檢驗(yàn)1、二級(jí)及以上焊縫內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：2、焊縫外觀(guān)檢查應(yīng)符合規(guī)

40、范要求。3、成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與主控項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。工藝流程如下圖4、一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作一、土建中間交接與施工測(cè)量1、逸翔大廈工程一層以下必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我公司共同驗(yàn)收合格并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)入鋼骨安裝階段。2、施工平面控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場(chǎng)移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。3、測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤(pán)尺等重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計(jì)量所鑒定， 送檢過(guò)的儀器、 工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。4、本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測(cè)量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

41、測(cè)量控制網(wǎng)，預(yù)埋件觀(guān)測(cè)，柱、梁的 X 、Y、Z 位置觀(guān)測(cè)。5、全面復(fù)測(cè)后，在 平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測(cè)直至符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上，按柱距和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增設(shè)控制網(wǎng)。6、按土建移交的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)， 在 平面建立水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)組。 因本工程面積較大，可設(shè)一個(gè)半永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)和 5 6 個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均布在施工現(xiàn)場(chǎng)四周， 水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置必須符合要求，并進(jìn)行有效的防護(hù)。7、注意事項(xiàng)：(1) 在架設(shè)儀器時(shí)要保證架設(shè)點(diǎn)的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。(2) 測(cè)量時(shí)要考慮外界因素的影響，如太陽(yáng)照射、風(fēng)力等。(3) 在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時(shí)配合校正。二、吊裝前準(zhǔn)備工作1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工方

42、案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。(2) 做好技術(shù)交底。(3) 組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備(1) 按照該工程施工特點(diǎn)，制作和購(gòu)置必要的專(zhuān)用工具、吊具、索具。(2) 制作登高爬梯和吊籃。(3) 校對(duì)測(cè)量?jī)x器及量具等。 （見(jiàn)設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備表）3、柱基、及鋼柱的復(fù)核(1) 復(fù)檢進(jìn)場(chǎng)鋼柱制作資料、制作質(zhì)量，特別是柱的幾何尺寸及穿筋孔的位置、尺寸，以及要接長(zhǎng)的柱端部截面的形狀。(2) 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進(jìn)行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及吊裝周、日計(jì)劃，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按日計(jì)劃，明確到各構(gòu)件的編號(hào)及吊裝區(qū)域。

43、4、鋼構(gòu)件配套供應(yīng)(1) 鋼柱安裝前，復(fù)檢各根鋼柱基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線(xiàn)位置。(2) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度計(jì)劃，提前一周通知制作廠(chǎng)，使制作廠(chǎng)隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝屆時(shí)所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。 計(jì)劃變更時(shí)提前兩天通知制作廠(chǎng)， 制作廠(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度所需的構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)將構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。5、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查(1) 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)在回單上說(shuō)明，反饋制作廠(chǎng)，以便更換補(bǔ)齊構(gòu)件。(2) 按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠(chǎng)質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠(chǎng)內(nèi)及時(shí)修改， 確保施工進(jìn)度， 也可直接進(jìn)廠(chǎng)檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸， 穿筋

44、孔大小和間距等。 檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。(3) 制作超過(guò)規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，盡可能減少高空作業(yè)。6、鋼構(gòu)件堆場(chǎng)安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀玫匿摌?gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、主要安裝工藝我方根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和鋼柱分節(jié)方案進(jìn)行驗(yàn)算 : 單根柱最大重量：、單根梁最大重量：根據(jù)實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)土建方裝有一臺(tái) QTZ-6016型號(hào)塔吊，該塔吊臂長(zhǎng) 60 米，最大起重量 6 噸起重臂前端起重量為噸（見(jiàn)塔吊性能表） 。此塔吊完全可以滿(mǎn)

45、足所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求和鋼柱分節(jié)方案（見(jiàn)鋼柱分節(jié)方案），除塔樓五層以下樓層外，其余樓層鋼柱的吊裝分節(jié)、分施工段交叉進(jìn)行，使每層柱 柱對(duì)接的工作量減少一半，這樣即可以保證質(zhì)量又可以保證滿(mǎn)足土建方的進(jìn)度計(jì)劃。二、主鋼構(gòu)的吊裝1、鋼柱起吊安裝(1) 對(duì)柱基層的定位軸線(xiàn)間距、柱基面標(biāo)高和柱底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)合格后即可進(jìn)行鋼柱吊裝。(2) 吊裝鋼柱根部必須墊實(shí)，盡量做到回轉(zhuǎn)扶植，根部不拖。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，吊點(diǎn)均設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時(shí)固定連接板的螺栓孔上。 起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。(3) 采用 QTZ-6010塔吊直接吊裝。 在起吊過(guò)程

46、中， 起重機(jī)邊起鉤， 邊回轉(zhuǎn)起重臂，把柱子吊直為止，并旋轉(zhuǎn)吊臂，將鋼柱吊至柱基的正上方，落鉤，使鋼柱就位。(4) 底層鋼柱吊裝前，應(yīng)對(duì)柱底板上的雜物、油污清理干凈，將基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)和鋼柱中心線(xiàn)均正確用 標(biāo)志好，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯、 纜風(fēng)繩固定在鋼柱預(yù)定位置，綁扎一定要牢固。底節(jié)柱在起吊就位后將鋼柱用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定，底節(jié)柱安裝合格后必須對(duì)定位軸線(xiàn)的間距、柱基面標(biāo)高和底板預(yù)埋位置進(jìn)行檢查、測(cè)量，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理及相關(guān)部門(mén)復(fù)測(cè)合格后才可進(jìn)行下一節(jié)柱子的安裝。(5) 第二節(jié)柱安裝時(shí)利用無(wú)纜風(fēng)調(diào)整法（見(jiàn)柱 - 柱校正示意圖），用撬棍和千斤頂校正垂直度， 上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線(xiàn)后， 即用高強(qiáng)螺栓固

47、定連接板做臨時(shí)固定。(6) 鋼柱吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測(cè)量、校正后再進(jìn)行終擰。終擰結(jié)束后再進(jìn)行測(cè)量，合格無(wú)誤后方可焊接。(7) 鋼柱吊裝示意圖：2、鋼柱的校正鋼柱的校正主要包括對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線(xiàn)、柱身垂偏。(1) 首層鋼柱校正1) 首層鋼柱縱橫十字線(xiàn)校正。 鋼柱制作時(shí)，將相互垂直的腹板中心線(xiàn)引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線(xiàn)， 每端五個(gè)點(diǎn)， 與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線(xiàn)重合， 如有偏差可借線(xiàn)。 對(duì)線(xiàn)方法：起重機(jī)不脫鉤的情況下，將三面線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)緩慢降落至標(biāo)高位置。2) 首層柱柱身垂偏校正。 采用纜風(fēng)校正方法， 用兩臺(tái)呈 90 經(jīng)緯儀找垂直， 直至校正

48、完畢，將柱底板與鋼柱點(diǎn)焊或用定位板固定， 使纜風(fēng)松開(kāi)不變力， 柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)整鋼柱與底板間的縫隙 , 無(wú)誤后焊牢定位板 , 方可焊接。(2) 柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架柱標(biāo)高調(diào)整控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接，即上下耳板，不夾緊，通過(guò)起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)間隙調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值， 符合要求后打入鋼楔、 點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高調(diào)整至 5mm以?xún)?nèi)，如下圖所示。柱子安裝后在柱頂安置水平儀， 測(cè)相對(duì)標(biāo)高， 取最合理為零點(diǎn)， 以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

49、換算各柱頂線(xiàn)，安裝中以線(xiàn)控制， 將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與上下節(jié)柱頂預(yù)驗(yàn)長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。(3) 第二節(jié)柱縱橫十字線(xiàn)校正。 為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口， 盡量做到上下十字線(xiàn)重合，如有偏差，在柱 - 柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線(xiàn)偏差每次調(diào)整 3mm 以?xún)?nèi)，若偏差過(guò)大分 2-3 次調(diào)整。每一節(jié)柱子的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節(jié)柱的定位軸線(xiàn)， 應(yīng)從地面軸線(xiàn)引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生的累積偏差。(4) 第二節(jié)鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點(diǎn)對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂直因素的預(yù)先控制，安裝誤差；下層鋼住的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線(xiàn)、 位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正和彈性等，綜合安裝誤差之和，可采取預(yù)留可預(yù)留值， 其方向與偏差方向相反。 經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定： 梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm，柱與柱焊縫收縮值一般在 。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正： 采用三臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜