1、 中國神華能源公司包頭煤炭分公司萬水泉煤場擋風(fēng)抑塵工程投標(biāo)文件目 錄第一章、 施工場地布置及要求2第二章、 施工進(jìn)度計劃及施工平面布置圖8第三章、 材料供應(yīng)計劃及勞動力計劃表10第一節(jié) 材料供應(yīng)計劃10第二節(jié) 勞動力安排表10第三節(jié) 擬投入機(jī)械設(shè)備11第四章、 施工技術(shù)與保證措施12第一節(jié) 基礎(chǔ)施工技術(shù)及保障措施12第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及保障措施17第三節(jié) 網(wǎng)架施工技術(shù)及保障措施24第五章、 對工期的保證措施43第六章、 標(biāo)準(zhǔn)化施工措施45第七章、 防風(fēng)、防雨、防雷防風(fēng)沙措施46第八章、 安全、文明施工措施47第一節(jié) 安全施工措施47第二節(jié) 文明施工措施52第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施55第九章

2、、 工程質(zhì)量保證措施57第十章、 成品保護(hù)措施、保修承諾61第十一章、 降低造價施工措施67第一章施工總體布置一、指導(dǎo)思想該項(xiàng)工程施工內(nèi)容繁多，質(zhì)量要求高，必須精心組織，統(tǒng)一布置，在合同工期建成優(yōu)質(zhì)工程交付使用，嚴(yán)格履行合同，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、高效的組織施工是我單位的基本指導(dǎo)思想，在這個思想的指導(dǎo)下，無論任何工程，我們將嚴(yán)格認(rèn)真的組織施工，努力實(shí)現(xiàn)以工程質(zhì)量為前提，以合同工期為主攻方向，以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為原則，以先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備施工為手段，創(chuàng)造我單位良好的社會聲譽(yù)。二、原則要求根據(jù)本工程特點(diǎn)，按工程實(shí)際需要特確定以下原則:1、出于本工程工作量大，所有鋼構(gòu)件均在廠內(nèi)制作，提高制作質(zhì)量和

3、加快工程進(jìn)度，為現(xiàn)場施工順利實(shí)施做好后盾。2、科學(xué)安排好各階段的搭接時間，爭取利用好交接時間創(chuàng)造出緊張有序的施工節(jié)奏。3、本工程工種多，要充分利用平面空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，為及早插入各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)各個工種碰頭，做到均衡施工。4、為達(dá)到按期竣工全面交付使用，要求建設(shè)單位應(yīng)及時明確其它配套設(shè)施等施工任務(wù)，以便統(tǒng)籌安排。三、施工協(xié)調(diào)管理1、主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)、監(jiān)理單位匯報工程進(jìn)度狀況，對于施工中需建設(shè)單位協(xié)調(diào)的工作立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。2、按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

4、3、由項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，一般情況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。4、本項(xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需解決的問題，以便有關(guān)各方了解工程進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。四、施工過程控制 1、開工前準(zhǔn)備(1)由本公司生產(chǎn)部按合同評審結(jié)果和工程施工圖制作有關(guān)施工用材料。(2)由工程部指定項(xiàng)目經(jīng)理，并出具施工通知單，施工通知單應(yīng)說明質(zhì)量目標(biāo)。(3)項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)通知單質(zhì)量目標(biāo)具體對分項(xiàng)工程質(zhì)量確定目標(biāo)，使整個工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。(4)由項(xiàng)目經(jīng)理及時落實(shí)

5、施工隊 (包括施工組長、施工員、預(yù)埋工、吊裝工、安裝工、電工、質(zhì)檢員、安全員、材料員、機(jī)操工等)。2.進(jìn)場要求(1)在完成三通一平和現(xiàn)場考察后立即進(jìn)場。(2)進(jìn)場后應(yīng)立即做好工程的形象設(shè)計。(3)根據(jù)甲方或建設(shè)管理部門的要求，做好工地現(xiàn)場文明施工。（4）指定倉貯區(qū) (物資存放區(qū))、人員居住區(qū)、辦公區(qū)、易燃、易爆物品等必須有明顯標(biāo)識，并且隔離火源。(5)材料員應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際用料，做好材料清單和機(jī)具清單。(6)應(yīng)做好安全技術(shù)交底 (崗前培訓(xùn))，培訓(xùn)必須做好記錄，參加培訓(xùn)人員必須在記錄上簽名。(7)施工現(xiàn)場必須有工程概況圖、組織圖、施工進(jìn)度表。3、施工安裝過程策劃 (1)鋼網(wǎng)架安裝裝前，對予埋件的平

6、整度，預(yù)埋件的軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。(2)鋼網(wǎng)架安裝時垂直度，穩(wěn)定性控制及校正工作。(3)質(zhì)量目標(biāo)的落實(shí)。(1)施工場地為了維護(hù)施工期間場地的使用，在施工場地要設(shè)專用警戒線，派專人負(fù)責(zé)保管，設(shè)立臨時保管房，四周設(shè)高能太陽燈，在場地四周要設(shè)置排水溝，以利場地的排水通暢。(2)施工用電在施工現(xiàn)場拉臨時施工電源，施工電源與甲方提供的電源接口處應(yīng)設(shè)置電源箱，內(nèi)設(shè)電表及其他安全裝置，在電源箱與施工操作處之間，要用臨時配電箱及復(fù)線進(jìn)行連接。(3)臨時用房安排在施工場地設(shè)立臨時設(shè)施，主要包括現(xiàn)場辦公室、材料庫房等。其中，辦公工具用房80，材料堆放區(qū)1400。 5、主要施工機(jī)械設(shè)備配置配備合理精良先進(jìn)的各種機(jī)械設(shè)備

7、，使施工快速、高效、優(yōu)質(zhì)、文明地完成，這些設(shè)備的使用使工程質(zhì)量及速度得以保證。采用25T吊車進(jìn)行吊裝，充分利用現(xiàn)場空間，努力提高吊裝機(jī)械的利用率，主要施工機(jī)械詳見施工主要設(shè)備數(shù)量選型一覽表。6、管理體系（施工組織機(jī)構(gòu)）根據(jù)本工程的實(shí)際情況，組織合理的管理體系，采用項(xiàng)目管理法施工，配備具有豐富實(shí)踐和專業(yè)知識的項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織精干高效的管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理具體全面負(fù)責(zé)工程管理，與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位共同協(xié)商施工事宜，研究處理日常施工中的技術(shù)、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)問題，協(xié)調(diào)各部門之間的配合關(guān)系。各工種勞動力按動態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，盡量做到充分合理安排利用勞動力，提高勞動效率。施工組織

8、機(jī)構(gòu) (詳見附表)甲方代表工程項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部安全部 工管部供應(yīng)部技術(shù)部機(jī)運(yùn)部工程施工隊施工工段灌注樁班組網(wǎng)架、彩板安裝班組土建施工班組五、竣工驗(yàn)收檢查1.待所有墻面工程附件完工后，也就是進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。此時對工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查。2.所有桿件均位置正確且緊固可靠。3.所有螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按要求安裝及緊固。4.檢查彩鋼板是否與網(wǎng)架連接牢固。5.檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。6.檢查所有支座螺母是否焊接加固。7.對所有的無紋螺母進(jìn)行檢查。8.對鋼網(wǎng)架需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆按要求補(bǔ)漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補(bǔ)。9.清理現(xiàn)場。10.將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。70 中煤第五

9、建設(shè)公司第二章 施工進(jìn)度計劃序號項(xiàng)目名稱工期（85天）510152025303540455055606570758085天數(shù)1鉆孔灌注樁、基礎(chǔ)402網(wǎng)架制作與運(yùn)輸453網(wǎng)架吊裝、空中散裝454墻板安裝385竣工驗(yàn)收2備注總工期為91天，各工序交叉，提前竣工6天。施工平面布置圖第三章 材料供應(yīng)計劃及勞動力安排第一節(jié)材料供應(yīng)計劃工程技術(shù)部門詳細(xì)領(lǐng)會、分析圖紙，并提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。生產(chǎn)供應(yīng)部門根據(jù)施工進(jìn)度的要求合理、科學(xué)的調(diào)度保證總體施工的進(jìn)度。（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中工料分析，編制建筑材料需要量及進(jìn)場計劃。（2）根據(jù)材料進(jìn)場計劃，落實(shí)材料供貨單位，應(yīng)組織材料采購人員對供貨單位

10、的質(zhì)量價格情況進(jìn)行評價，落實(shí)材料供應(yīng)簽訂材料供貨合同。（3）按材料進(jìn)場計劃組織材料供應(yīng)到施工現(xiàn)場，取樣復(fù)試，并做好封樣和保管工作。第二節(jié)勞動力安排表序號工種網(wǎng)架制作網(wǎng)架安裝墻面圍護(hù)安裝1切割工1022電焊工3063電工2114油漆工635力工2010106機(jī)操工107鉆工48起重工449安裝工402610架子工1011車工4第三節(jié)擬投入機(jī)械設(shè)備一、 擬投入本工程的設(shè)備機(jī)具（注：現(xiàn)場使用設(shè)備機(jī)具在現(xiàn)場具備施工條件時進(jìn)場）機(jī)械名稱型號規(guī)格額定功率KW或容量（m3）、噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）車間加工使用現(xiàn)場使用小計其中自有租賃通過式拋丸清理機(jī)Q698146/4872 M/H00.1222半

11、自動切割機(jī)CG1-30A1.5/19.2-27M /H03.48883Co2保護(hù)焊機(jī)YD-500Kr60/3060 M/H05.7181818聯(lián)合沖剪機(jī)G34-165.502.9111剪板機(jī)G112623-20007.502.6222搖臂鉆Z3050×16406.10222洛氏硬度計97.9111超聲波無損探傷儀ZB-22A99.8222超聲波無損探傷儀PUXT240B06.8111涂層厚度測厚儀HCC-1800.1332電焊機(jī)BX-50026 KV02年1010106經(jīng)緯儀J2-00年332水準(zhǔn)儀S3-00年332第四章 施工技術(shù)與保障措施第一節(jié) 基礎(chǔ)施工技術(shù)與保障措施一、施工測量

12、1、測量工具設(shè)備現(xiàn)場使用有J6經(jīng)緯儀2臺，水準(zhǔn)儀2臺以及其它輔助儀器。2、平面控制根據(jù)甲方提供的測量材料，用經(jīng)緯儀布“井”字型控制網(wǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)，定期對控制點(diǎn)進(jìn)行校核，確保施工放線準(zhǔn)確。3、施工放線基礎(chǔ)放線，根據(jù)平面控制圖，在距基樁1.OOM左右，將經(jīng)緯儀架設(shè)于控制網(wǎng)軸線上，用正鏡和測鏡檢查經(jīng)緯儀架設(shè)點(diǎn)是否在軸線控制網(wǎng)的鈾線上，然后再將經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)180度，復(fù)核無誤，記在基坑外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方所設(shè)的龍門板上，同時將建筑物相對標(biāo)高±0.000從周圍永久性水準(zhǔn)點(diǎn)引測到龍門板上，自檢無誤后邀請建設(shè)單位，工程監(jiān)理單位及規(guī)劃部門等上級主管部門審核驗(yàn)收合格后，

13、方可進(jìn)行下道工序施工，待基礎(chǔ)施工完畢出±0.000以后，將其軸線，標(biāo)高引測至基礎(chǔ)或柱上以此線作為向上部位軸線標(biāo)高，傳遞的控制線，并用紅漆標(biāo)注加以保護(hù)好。二、土方工程本工程的土方工程的施工，土方開挖采用挖土機(jī)。本工程的土方工程的施工，土方開挖前清除現(xiàn)場內(nèi)的一切障礙物做到場地基本平整，道路可靠，開挖前還必須了解一下原有地下管網(wǎng)及電纜的具體分布位置。本工程挖土采用挖土機(jī)代替人工挖土，人工配合清坑，機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)禁超挖且應(yīng)將原土余留30Omm余土，由人工跟隨清理，基坑挖好立即辦理驗(yàn)收手續(xù)進(jìn)行下道工序施工。土方開挖期間，由監(jiān)測單位對鄰近建筑及市政管線，做好監(jiān)測記錄，同時對支護(hù)結(jié)構(gòu)做好監(jiān)測記錄，若

14、發(fā)現(xiàn)達(dá)到或超過警界線值時應(yīng)立即報告，將采取相應(yīng)的技術(shù)措施后方可施工。基坑回填土應(yīng)在基礎(chǔ)分部施工完畢驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，回填土應(yīng)選擇土質(zhì)一致的好土分層整填。三、模板工程施工前應(yīng)先熟悉圖紙將所需模板的規(guī)格數(shù)量及附件等提前進(jìn)場施工中根據(jù)構(gòu)件規(guī)格形狀進(jìn)行拼裝。為了保證基礎(chǔ)的軸線位置和垂直度，基礎(chǔ)墻柱根部應(yīng)彈出中心線和基礎(chǔ)邊線。在底部鋼筋上點(diǎn)焊上定位鋼筋，以保證模板定位準(zhǔn)確，為了保證砼澆搗不產(chǎn)生爛根，在砼澆筑前應(yīng)清理模內(nèi)雜物，柱子根部模板應(yīng)開設(shè)排污口，模板支完后，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收后方可堵塞。模板拆除，側(cè)模必須保證砼構(gòu)件棱角不受破壞，底模在砼強(qiáng)度

15、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度及規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，操作人員接到拆模通知單后方可拆除，不得擅自拆除任何部位的支架及模板。拆除后的模板逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆除的模板應(yīng)清理干凈，板面刷油，接規(guī)格分類堆放整齊以便再用。四、鋼筋工程鋼筋工程施工順序:鋼筋外觀檢查鋼筋復(fù)試鋼筋下料鋼筋綁扎(或焊接) 鋼筋驗(yàn)收。對進(jìn)場的各種鋼筋的規(guī)格，必須檢查出廠合格證，在具備出廠合格證的基礎(chǔ)上，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，嚴(yán)禁使用再生鋼材等劣質(zhì)鋼材。一旦發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時清出退場，凡使用鋼筋如遇鋼筋銹蝕嚴(yán)重，必須進(jìn)行除銹后方可使用，且需符合GB50204-92的規(guī)定。鋼筋加工，按圖紙設(shè)計的要求進(jìn)行鋼筋翻樣，本著節(jié)約

16、用料，合理整用的原則。鋼筋加工構(gòu)件統(tǒng)一配料加工成型，復(fù)核，配料無誤后方可下料，加工成型后掛標(biāo)志牌分類堆放，以便吊裝時能上下呼應(yīng)，得心應(yīng)手。為了保證質(zhì)量降低工程成本，節(jié)約鋼材，鋼筋接頭盡量采用焊接，位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為35，四周端部保護(hù)層為10，梁、柱鋼筋保護(hù)層為25，板鋼筋保護(hù)層100厚板為10，大于100厚板為15，施工時，不管哪個部位都必須嚴(yán)格控制好鋼筋保護(hù)層。鋼筋現(xiàn)場安裝:一切按所下安裝單結(jié)合施工圖紙逐一進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝綁扎，掌握好其施工要點(diǎn)及時檢查，認(rèn)真做好自檢、互檢驗(yàn)收工作。各部位綁扎好鋼筋，經(jīng)建

17、設(shè)單位監(jiān)理單位及有關(guān)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格并辦理好鋼筋隱弊驗(yàn)收簽字手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序施工。五、混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備:砼澆筑前，對模板及支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1.模板內(nèi)軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2. 砼澆筑前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，并應(yīng)充分澆水濕潤。3.澆筑前的鋼筋構(gòu)件、各種預(yù)埋管線、預(yù)留洞以及預(yù)埋件的安裝布置是否符合圖紙設(shè)計要求并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，且辦理好驗(yàn)收簽字手續(xù)。4. 砼運(yùn)輸施工機(jī)械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常，振搗器配備充足，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場維修等準(zhǔn)備工作后方能開機(jī)澆筑砼。5.原材料的準(zhǔn)備數(shù)量必須保證，該階段砼澆筑前進(jìn)場所有的原材料均需進(jìn)行抽樣復(fù)試，符合

18、規(guī)范要求后方可使用。（二）砼澆筑砼澆筑前要進(jìn)行技術(shù)交底，明確砼強(qiáng)度等級。根據(jù)試驗(yàn)室提供的試配合格的配合比通知單進(jìn)行計量，計量必須嚴(yán)格并有專人過磅和做好原始記錄，控制水灰比，保證砼的標(biāo)準(zhǔn)坍落度，同時專人按規(guī)范規(guī)定留置好砼試塊，并及時送至指定的試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按期試壓納入資料。砼攪拌現(xiàn)場配備500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配有自動計量器、配料機(jī)、裝載機(jī)，用于攪拌砼。攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。投料順序:石子水泥黃砂，砼攪拌時間不少于2分鐘，使得砼的各種組成材料攪拌均勻顏色一致。質(zhì)量控制:1.經(jīng)常檢查配料機(jī)的計量的配

19、合比準(zhǔn)確性。2.檢查水泥合格證及復(fù)試報告是否符合要求。3.檢查砂、石含泥量，砂率及石子的級配。4.檢查水灰比，坍落度，按規(guī)定取樣做試塊。砼運(yùn)輸時水平運(yùn)輸考慮0.5T翻斗車2輛，備有足夠的易損零件，保證正常的工作狀態(tài)。砼振搗采用50插入式振搗器振搗做到快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間約需2030秒，振搗間距不大于30Omm，振搗棒應(yīng)插入下一層砼5cm深，振搗時要注意振搗密實(shí)，振搗以砼不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12小時內(nèi)采取覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及保障 鉆孔灌注樁設(shè)計技術(shù)要求 1、 本建筑物±0.000相

20、當(dāng)于絕對標(biāo)高同場地自然地坪標(biāo)高。 2、 樁型為鉆孔灌注樁，樁數(shù)為772根，單樁垂直壓力承載力特征值800KN，單樁垂直抗拔承載力特征值380KN，單樁水平承載力特征值100KN。樁徑500mm，樁長10m，樁頂標(biāo)高-2.500。 3、 鉆孔柱混凝土采用C25，混凝土的水灰比小于0.55，主筋保護(hù)層厚50mm。柱主筋采用14箍筋采用8200螺旋箍，并間隔2m設(shè)一道14焊接加強(qiáng)筋。 4、 鉆孔灌注樁的施工與驗(yàn)收應(yīng)遵循鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）及（工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程）（JGJ4-80）的要求進(jìn)行。 5、 為確保樁徑，鉆頭直徑500mm。 6、 鉆孔灌注樁施工前

21、應(yīng)試成孔，數(shù)量十個，同時應(yīng)制定一系列的質(zhì)量措施，以防止塌孔，縮孔，孔斜等影響灌注樁的質(zhì)量。 7、 樁身混凝土澆注完畢后，應(yīng)保證樁頂進(jìn)入承臺100mm。鉆孔灌注樁施工技術(shù)（一） 施工方法 根據(jù)設(shè)計的技術(shù)參數(shù)，場地的工程地質(zhì)條件，結(jié)合以往我公司施工的類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程的工程樁施工擬采用原土自然護(hù)壁、雙腰帶三翼刮刀式鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，鋼筋籠單節(jié)加箍定位成型，孔口節(jié)間單面立焊連接下籠，導(dǎo)管灌注商品砼成樁的施工工藝方法。 樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場地下管線、溝道的具體位置及走向進(jìn)行核實(shí)，現(xiàn)場施工時防止對周圍建筑物及管線產(chǎn)生影響?；A(chǔ)施工前應(yīng)應(yīng)與上部鋼結(jié)構(gòu)核對，無誤后方可施工。鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控表序

22、號工序名稱工 作 內(nèi) 容質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)監(jiān)控方法和監(jiān)控人1測放軸線、樁位1、辦理業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交驗(yàn)手續(xù)；2、按設(shè)計圖紙測放基準(zhǔn)軸線和場內(nèi)測量控制網(wǎng)。3、樁位測放、埋設(shè)輔樁。1、GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)2、JGJ94-94標(biāo)準(zhǔn)3、JGJ4-80標(biāo)準(zhǔn)4、作業(yè)指導(dǎo)書 （CJF-QI-002）由測量員自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核、監(jiān)理工程師驗(yàn)收2鋼筋籠制作與安放1、鋼筋調(diào)直、成型，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作2、鋼筋籠堆放，搬運(yùn)采取保護(hù)措施3、鋼筋籠分段起吊，平穩(wěn)下放孔內(nèi)，井口焊接設(shè)混凝土保護(hù)球1、JGJ27-86標(biāo)準(zhǔn)2、JGJ81-96標(biāo)準(zhǔn)3、JGJ94-94標(biāo)準(zhǔn)4、GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)

23、5、作業(yè)指導(dǎo)書 （CJF-QI-013）電氣焊工操作持證上崗，制成半成品由質(zhì)檢員檢驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收井口焊接由質(zhì)檢員，施工員旁站監(jiān)督3成孔作業(yè)1、鉆孔就位，轉(zhuǎn)盤中心對準(zhǔn)樁位中心2、配制泥漿，調(diào)整工藝參數(shù)3、配制鉆頭，鉆具，維護(hù)成孔設(shè)備4、控制好鉆速、鉆壓、水量等鉆進(jìn)參數(shù)，進(jìn)行鉆孔作業(yè)5、填寫原始記錄報表，不同地層地層及時判層6、做好一清工作，控制一清沉渣1、鉆機(jī)安裝水平，立軸中心與樁位中心偏差2cm2、執(zhí)行JGJ94-94標(biāo)準(zhǔn)3、執(zhí)行鉆孔技術(shù)操作規(guī)程4、孔位、孔徑、孔深沉渣 厚度符合設(shè)計要求5、廢泥漿及時外排1、施工員、質(zhì)檢員在開孔前檢查鉆頭尺寸、鉆具長度和鉆機(jī)對中、整平狀況，監(jiān)理驗(yàn)收后開孔2、施工

24、員每臺班測量一次泥漿性能指標(biāo)，指導(dǎo)成孔泥漿配制3、一清結(jié)束，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后會同監(jiān)理驗(yàn)收后提鉆4導(dǎo)管安放、反循環(huán)二清1、導(dǎo)管使用前檢查完整性，下放時應(yīng)上緊絲扣，密封圈符合要求，確保導(dǎo)管不漏水。2、導(dǎo)管安放好后采用反循環(huán)進(jìn)行二清，二清時出水量120m3/h，清孔時間為2030min3、用精確水文測繩，測定沉渣，并測定泥漿性能指標(biāo)。1、執(zhí)行鉆孔灌注樁技術(shù)規(guī)程2、執(zhí)行JGJ94-94規(guī)范3、沉渣厚度符合要求4、泥漿性能：比重1.15，含砂率5%，粘度25秒1、二清時施工員高旁站監(jiān)督2、二清沉渣，泥漿性能由質(zhì)檢員測定，不符合要求重新調(diào)制3、二清結(jié)束必須監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能開灌5商品砼1、 進(jìn)貨驗(yàn)證2、

25、 測量塌落度3、 觀察砼變化材料員驗(yàn)證數(shù)量，質(zhì)檢員驗(yàn)證配合比單、原材料質(zhì)保書，施工員測塌落度，監(jiān)理旁站見證取試塊樣。6混凝土灌注1、導(dǎo)管拆除2、測定混凝土面標(biāo)高3、填寫混凝土灌注記錄1、執(zhí)行JGJ94-94規(guī)范2、按作業(yè)指導(dǎo)書操作3、執(zhí)行設(shè)計文件1、質(zhì)檢員、施工員及時指導(dǎo)初灌注2、常測混凝土坍落度和導(dǎo)管埋入深度3、施工員指導(dǎo)拆管長度4、終灌時會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收混凝土頂面，符合設(shè)計要求鉆孔灌注樁工藝流程圖埋設(shè)護(hù)筒挖泥漿槽鉆架定位鉆架移位鉆 孔第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠驗(yàn)收記錄鋼筋籠制作下 導(dǎo) 管二次清孔泥漿循環(huán)泥漿處理泥漿外運(yùn)驗(yàn) 收灌 混凝土安放隔水塞驗(yàn)收記錄測定沉淤商品混凝土做試壓塊鋼材復(fù)

26、檢合格鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施（一） 管理措施 成立項(xiàng)目經(jīng)理部明確職責(zé)，使前期準(zhǔn)備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計劃、開工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場復(fù)試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，特別是對樁基工程的特殊過程；“成孔”、“清孔”“鋼筋籠制作與安裝”“砼灌注”制定嚴(yán)格的自檢把關(guān)手續(xù)與，規(guī)定具備資格人員操作并驗(yàn)證上崗。將公司制定的工程項(xiàng)目質(zhì)量控制管理辦法、鉆孔灌注樁成孔作業(yè)規(guī)定、鋼筋籠制作與安裝作業(yè)規(guī)定、鉆孔灌注樁混凝土灌注作業(yè)規(guī)定以及材料管理規(guī)定等作業(yè)指導(dǎo)書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。（二） 技術(shù)措施 1. 工程樁鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 （1） 保證施工連續(xù)性措施 A 灌注樁施

27、工工藝要求自成孔、一次清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、二次清孔到砼灌注為連續(xù)作業(yè)，現(xiàn)場施工勞動力的安排擬為二個作業(yè)班，即一個作業(yè)班成孔和一次清孔；一個作業(yè)班吊安鋼筋籠、下導(dǎo)管和二次清孔、灌注砼，連續(xù)作業(yè)。 B 現(xiàn)場準(zhǔn)備好各種類型的孔內(nèi)事故處理工具，備足施工原材料和器具、設(shè)備配件。 C 現(xiàn)場水、電須接到位，并確保水、電暢通無阻。 （2） 測量、定位措施 A 用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測精度。測設(shè)樁位的方法無特殊情況一般不應(yīng)使用極坐標(biāo)法，宜使用軸線控制直角坐標(biāo)系的方法。 B 開工前會同有關(guān)單位做好坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)及其閉合工作。并請有關(guān)部門復(fù)核。 C 每條軸線上都要測設(shè)

28、兩個控制點(diǎn)。并用示意圖標(biāo)明位置。 （3） 成孔施工質(zhì)量措施 A 做好樁位超前測定，并使用鋼釬對樁位附近地基土進(jìn)行地下障礙物探測，確保施工順利進(jìn)行。在地下暗浜地段及地下障礙物清除處施工時，護(hù)筒要挖埋至原土，并做好預(yù)防孔口坍落的防護(hù)準(zhǔn)備。 B 鉆機(jī)安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心必須保持“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時經(jīng)常檢查鉆機(jī)安裝水平變化情況。 C 選用經(jīng)試成孔后確認(rèn)的能保證設(shè)計樁徑的鉆頭且平直度好的鉆具成孔。 D 在進(jìn)尺較快孔段和軟硬換層孔段要控制鉆壓，防止孔斜的發(fā)生。 E 鉆孔灌注樁施工，做好孔徑、孔斜檢測，對每機(jī)隊施工的第一個鉆孔進(jìn)行孔徑、孔斜檢測，以檢查各機(jī)隊班組對成孔工

29、藝技術(shù)掌握程度。 F 為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。（4） 清孔措施 A 清孔分二次進(jìn)行，一次清孔在終孔后進(jìn)行，把鉆具上提4-5m重新掃孔一至兩次。一次清孔主要采用大密度泥漿清除孔內(nèi)鉆渣，保持鉆具離孔底0.2m左右空轉(zhuǎn)清孔。 B 二次清孔在導(dǎo)管下入孔內(nèi)后進(jìn)行，二次清孔主要采用低密度泥漿替換大

30、密度泥漿，二次清孔末控制沉渣10cm，泥漿密度<1.30。二次清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注砼。 （5） 鋼筋籠制作吊放質(zhì)量措施 A鋼筋籠按設(shè)計要求制作，依據(jù)設(shè)計圖紙，按JGJ94-94、GB50204-92、JGJ18-94規(guī)范制作和驗(yàn)收。作業(yè)前施工員按作業(yè)指導(dǎo)書及業(yè)主提供圖紙的要求對焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并繪制翻樣圖和制作技術(shù)要點(diǎn)。焊工持證上崗，現(xiàn)場掛牌施工。對彎曲變形的主筋應(yīng)校直后使用，焊渣應(yīng)及時清除。鋼筋籠搭接長度、焊縫、外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋籠上每4米設(shè)置一組保護(hù)環(huán)。每套鋼筋籠按自然地面標(biāo)高配置好定位鋼筋及吊環(huán)，并進(jìn)行標(biāo)枳。由于基巖面起伏不定，

31、各根樁的鋼筋籠總長度不盡相同，因此，底節(jié)鋼筋籠應(yīng)按施工員的指令分樁號進(jìn)行制作。鋼筋籠成品首先進(jìn)行班組自檢，施工員進(jìn)行標(biāo)識，由質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可使用，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，未經(jīng)檢驗(yàn)不準(zhǔn)投入使用。B 鋼筋籠制作，主筋、加勁箍、螺旋箍筋的間距及籠長、籠直徑、焊接長度、焊接質(zhì)量、保護(hù)層墊塊設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計要求。C 鋼筋籠的吊筋長度必須根據(jù)籠固定位置的標(biāo)高計算，并保證孔口固定和焊接牢固，確?；\頂安裝標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 D 根據(jù)設(shè)計意圖，樁身保護(hù)保護(hù)墊塊采用定位墊塊形式，并設(shè)置在加強(qiáng)筋處沿圓周等距離分布。 E鋼筋籠吊放時嚴(yán)禁碰撞孔壁，下入孔內(nèi)受阻時嚴(yán)禁強(qiáng)行下入，必須查明原因采取措施修正后再下入

32、。 G鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收在確認(rèn)下放到設(shè)計位置后將其可靠地固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土?xí)r上浮。（6）導(dǎo)管的安放 A 下導(dǎo)管前要仔細(xì)檢查導(dǎo)管的平直度，密封性。 B 導(dǎo)管接頭處要用0型密封圈，接頭要用扳手緊固使其密封。 C 下入孔內(nèi)的導(dǎo)管長度要確保距孔底不大于20cm，灌注時距孔底5080cm。 （7）砼的灌注 A灌注砼必須連續(xù)作業(yè)，一次完成，避免由于突發(fā)原因中斷灌注，從而發(fā)生斷樁的可能，因此砼的拌和運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。如果拌和樓出現(xiàn)問題時，購買商品砼保持灌注?？變?nèi)砼面上升到接近鋼筋籠底部時，應(yīng)防止鋼筋骨架被頂起。在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)砼灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，以控制和保

33、證導(dǎo)管在砼內(nèi)有2m至6m的埋置深度，防止導(dǎo)管提升過猛管底提離砼面而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥，也要防止導(dǎo)管埋入過深而造成導(dǎo)管內(nèi)砼壓不出或?qū)Ч鼙宦褡。荒芴嵘?，?dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻丁?B 工程樁樁頂砼面灌注至自然地面。起拔最后三-四節(jié)導(dǎo)管時要增加插搗次數(shù)，并視管內(nèi)貯砼情況及時補(bǔ)料，起拔速度要慢。C灌注過程中，見證人在場時，由施工員取樣制作一組試塊，并負(fù)責(zé)編號，養(yǎng)護(hù)后送檢測定28天齡期強(qiáng)度。第三節(jié) 網(wǎng)架施工技術(shù)及保證措施第一節(jié) 網(wǎng)架加工一、實(shí)施計劃：為了確保工程施工質(zhì)量及速度，在網(wǎng)架工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特制定加工制作組織設(shè)計。網(wǎng)架桿件及零配件制作與加

34、工應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵照國家地方相應(yīng)規(guī)范要求，達(dá)到以下目標(biāo)。1質(zhì)量：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系，按照認(rèn)證要求加工、制作質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2安全：安全生產(chǎn)無事故發(fā)生。二、網(wǎng)架加工工藝及技術(shù)（一）、原材料的選擇及檢驗(yàn)： 原材料包括桿件采用的鋼管、螺栓球、封板、錐頭、套筒，其鋼材的品種、型號、規(guī)格及應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查方法：檢查鋼材質(zhì)量證書或復(fù)驗(yàn)報告。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查。其中對螺栓球、高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒的具體要求如下：（1） 螺栓球：產(chǎn)品必須按照國家規(guī)定程序設(shè)計與批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件加工制造，采用GB699規(guī)定的45號鋼，熱鍛成型。質(zhì)量要求其無裂紋、無過燒、

35、無疊皺，并除去氧化皮。螺栓球加工工藝見下表：序號工序所用設(shè)備技術(shù)要求備注1下料1.鋸床；2.熱斷機(jī)1.下料長度及重量按圖紙要求2模具鍛造1.加熱爐;2.模具;3.沖床或摩擦壓力機(jī)100-800T1.模具必須用耐熱模具制造并有冷卻裝置;2.加熱溫度850±150;3.鍛件自然冷卻。3退火1退火爐1加熱溫度800±20，保溫20分鐘后隨爐子一同冷卻4車加工1車床：2.專用工裝;3.絲攻1.加工出基準(zhǔn)螺孔;2.以基準(zhǔn)螺孔定位后調(diào)節(jié)專用工裝,加工其他平面和絲孔5防銹1.噴砂機(jī);2.旋轉(zhuǎn)平臺1.先堵上每個絲孔，把基準(zhǔn)孔插于旋轉(zhuǎn)平臺上；2.除凈表面所有氧化皮及銹斑6噴底漆1.空壓機(jī);2

36、.噴槍;3.底漆;4.旋轉(zhuǎn)平臺 1.工件的基準(zhǔn)孔插于平臺上，并堵上每個螺孔;2.漆層光滑均勻、無瘤、無雜；3.自然干燥或烘干7檢驗(yàn)1.萬向角度儀;2.游標(biāo)卡尺1.按圖檢驗(yàn)螺孔螺紋要求：螺紋尺寸必須符號國家標(biāo)準(zhǔn)（普通螺紋基本尺寸）GB196-81粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（普通螺紋公差與配合）GB197-81中6H級精度的規(guī)定。檢查方法：螺栓球幾何尺寸及形位偏差，可采用形位公差測量儀，螺紋應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)止通規(guī)檢查，萬能角度尺檢測。螺栓球幾何尺寸，形位極限偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120+2.0、-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢D120+3.0、-1.

37、52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒，高度尺檢查4同上軸線上兩孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表 注：r為螺孔端面半徑。（2） 強(qiáng)度螺栓：由國家指定廠家制造。我廠采購的高強(qiáng)度螺栓一般從淄博高強(qiáng)度栓廠，上海先鋒高強(qiáng)度螺栓廠取得。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量合格證及試驗(yàn)報告。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓直徑大于30mm時，必須逐個進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。質(zhì)量要求是：高強(qiáng)度螺配合栓螺紋應(yīng)符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶

38、按GB197規(guī)定的6g級。不允許存在任何淬火裂紋，同時還要逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8.8S的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29º；10.9S高強(qiáng)度螺栓其硬度HRC32-36º；此外，每根表面還要進(jìn)行發(fā)黑處理。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1螺紋長度（t-螺距）+2t鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深+0.24直線度0.25位置度0.5（3）套筒：從國家指定廠家購得，我廠一般采用淄博高強(qiáng)度螺栓廠，上海先鋒高強(qiáng)度螺栓廠的套筒。外觀質(zhì)量不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告。套筒的允許偏差及檢驗(yàn)

39、方法如下表： 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查2套筒長度+0.2用游標(biāo)卡尺檢查3套筒兩端面與軸線垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查4套筒兩端面的平行度0.3注：r為套筒的外接圓半徑；（4） 封板與錐頭：材料應(yīng)選用與鋼管材料一致，錐頭應(yīng)采用模鍛成型。其加工工藝：錐 頭 加 工 工 藝 表 材料：Q235序號工序所用設(shè)備技術(shù)要求備注1下料1鋸床2.沖床1下料長度和重量按圖紙要求2模具鍛造1專用模具；2.沖床或摩擦壓力機(jī)100-500T1模具必須用耐熱模具鋼制造并有冷卻裝置；2.鍛造溫850±150;3.鍛件自然

40、冷卻。3退火1退火爐1加熱溫度800±20，保溫20分鐘后，隨爐子一同冷卻。4車加工1車床；2.專用夾具1全部按圖紙尺寸加工5除銹1噴砂機(jī)1除凈表面所有氧化皮及銹斑6噴底漆1空壓機(jī)；2.噴槍；3.旋轉(zhuǎn)平臺；4.底漆1工件應(yīng)扣在平臺上，并在旋轉(zhuǎn)過程中噴漆，加工處不噴；2.漆層均勻、光滑、無瘤、無雜；3.自然干燥或烘干7檢驗(yàn)1樣規(guī)；2.量具1按圖紙質(zhì)量要求：外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。封 板 加 工 工 藝 表材料：Q235序號工序所用設(shè)備技術(shù)要求備注1下料1鋸床2.沖床1下料長度和重量按圖紙要求2模具鍛造1專用模具；2.沖床或摩擦壓力機(jī)30-100T1模具必須用耐熱模具鋼制造并有冷卻

41、裝置；2.鍛造溫850±150;3.鍛件自然冷卻。3退火1退火爐1加熱溫度800±20，保溫20分鐘后，隨爐子一同冷卻。4車加工1車床1全部按圖紙尺寸加工5除銹1噴砂機(jī)1除凈表面所有氧化皮及銹斑6噴底漆1空壓機(jī)；2.噴槍；3.旋轉(zhuǎn)平臺；4.底漆1工件應(yīng)扣在平臺上，并在旋轉(zhuǎn)過程中噴漆，加工處不噴；2.漆層均勻、光滑、無瘤、無雜；3.自然干燥或烘干7檢驗(yàn)1樣規(guī)；2.量具1按圖紙封板、錐頭的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表V型塊檢查4封板

42、、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表V型塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查（二）、下料下料主要是指桿件及支座、支托的下料，其直徑小于75mm時，在無齒鋸上下料，其直徑大于75mm時，鋼管必須在機(jī)床上下料，當(dāng)鋼管厚度大于6mm時，必須開坡口。同時，下料前一定要檢查鋼管的直線度及直徑，壁厚是否符合該桿件型號要求，然后再統(tǒng)籌下料，科學(xué)合理地利用原材料，在保證質(zhì)量的前提下，以達(dá)到節(jié)約為原則。根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)設(shè)計要求，嚴(yán)格控制材質(zhì)及規(guī)格，下料時要定時檢查下料臺具尺寸，盡量減少系統(tǒng)誤差。下料所用鋼管的初始彎曲必需小于L/1000,同時表面沒有明顯凹陷和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，下

43、料后半成品桿件長度允許偏差為±1mm，檢查時用鋼尺檢查，桿件軸線不平直度小于L/1000，同時也要小于4mm。檢查用V型塊檢查。然后填下半成品質(zhì)量記錄表。（三）、對接及焊接網(wǎng)架對接是網(wǎng)架工程很關(guān)鍵的一道工序。因此有關(guān)人員要熟悉好聯(lián)接件結(jié)點(diǎn)圖，對接程度，把好尺寸及焊縫質(zhì)量關(guān)。對接工作包括桿件、支座、支托，為保證對接質(zhì)量，各種型號部件要做出胎具，通過胎具進(jìn)行對接。特別是桿件對接，必須考慮焊接收縮余量0.5-1.5mm，同時嚴(yán)格掌握住封板或錐頭止口進(jìn)入管內(nèi)2mm以上，根據(jù)桿件的不同直徑，焊縫口底縫必須1.5-2mm以上方能點(diǎn)焊，其焊接所用電焊條必須符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘

44、焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入低溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接支座球必須用506焊條并預(yù)熱150-200，禁止用普通碳鋼焊條焊接。焊接工藝依據(jù)焊接工藝評定而制定，焊工焊接時必須按焊接工藝參數(shù)施焊，不得自由調(diào)大電流施焊。焊接時不得在焊道外引弧，防止電弧擦傷及弧裂紋出現(xiàn)在母材上。同時還要注意不同型號的鋼管選用不同型號的焊條。在正式焊接桿件前，每個電焊工必須進(jìn)行試焊三個桿件，然后進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，100%合格者方準(zhǔn)進(jìn)行正式焊接。同時在施焊過程中要隨時地抽查焊工的焊件做力學(xué)或探傷試驗(yàn)。桿件焊好后，焊縫外形均勻，成型良好，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物消除干凈。同時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤

45、、燒穿、弧坑、咬邊、未焊滿等缺陷。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。焊件在出廠前部件需辦理出廠合格證。在施焊中可請甲方隨時抽查作試驗(yàn)。桿件對接，焊好以后的極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 單位： mm項(xiàng) 目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品桿件長度±0.8±1.0焊縫高度+1.5、0.0+2.0、-0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.81.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R（四）、除銹與涂料 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各種零部件按設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行除銹，除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊瘤、灰塵、油污

46、、水和毛刺等。涂料：具體作法是：防腐油漆用環(huán)氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍。外觀質(zhì)量要求：涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。注意在雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。檢查方法：觀察檢查即可。（五）、包裝、標(biāo)志、貯存包裝：按運(yùn)輸部門規(guī)定執(zhí)行，不同構(gòu)件分類包裝，構(gòu)件兩端要臨時堵塞，零件和較小部件應(yīng)按品裝箱，包裝部分應(yīng)隨帶裝箱清單及有關(guān)文件。標(biāo)志：在產(chǎn)品上或包裝上有標(biāo)志，如無法在產(chǎn)品及其包裝上作出標(biāo)志時，可用說明書的形式提供。標(biāo)志包括：產(chǎn)品型號、名稱和標(biāo)記；產(chǎn)品的主要參數(shù)和質(zhì)量等級標(biāo)志；制造廠名、制造日期。然后填寫成品入庫單。產(chǎn)品貯存應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式和不同類型分別按編

47、號順序存放。存放場地要防止潮濕及侵蝕介質(zhì)的侵蝕。 三、質(zhì)量保證措施：1質(zhì)量保證體系：為保證網(wǎng)架制作質(zhì)量，制作過程嚴(yán)格遵守中華人民共和國國標(biāo)：GB/T 19002-1994, 即ISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)，組成網(wǎng)架加工質(zhì)量體系。設(shè)立性能試驗(yàn)、長度計量和檢驗(yàn)、設(shè)備維修等專業(yè)技術(shù)人員，并以質(zhì)檢科作為質(zhì)保業(yè)務(wù)歸口部門。生產(chǎn)流程的工作者或操作者 ，為該工作質(zhì)量的直接責(zé)任者。該工序所在部門負(fù)責(zé)人對該工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)保體系負(fù)責(zé)人負(fù)監(jiān)察責(zé)任。2.質(zhì)量保證措施：我方生產(chǎn)管理體系中每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系中的具體要求運(yùn)行：圖紙設(shè)計：a.網(wǎng)架加工前要進(jìn)行圖紙會審，認(rèn)真體會業(yè)主及設(shè)計單位的設(shè)計意

48、圖，搞懂設(shè)計圖紙尺寸、荷載、支承情況，圖紙沒有問題后，生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對圖紙了如指掌，及時做出配料單、加工圖等，排定生產(chǎn)工藝。b.生產(chǎn)技術(shù)科對所有加工詳圖進(jìn)行審核，對需修改的部分應(yīng)出具有修改者簽名的修改文件，加工前對加工圖進(jìn)行技術(shù)交底，然后下發(fā)各車間進(jìn)行生產(chǎn)制作。原材料供應(yīng)：原材料由供應(yīng)科組織專人采購，明確責(zé)任，所購材料均要有質(zhì)保書、合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材規(guī)格用鋼尺及游標(biāo)卡尺檢查，對所購高強(qiáng)栓、油漆進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。網(wǎng)架加工：網(wǎng)架加工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行前述加工工藝及質(zhì)量檢查措施。防銹、涂裝質(zhì)量檢查：a. 防銹必須干凈徹底b. 測試每遍漆膜厚度，檢查是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求。c. 涂層的間隔時間

49、以上道涂層徹底干透為標(biāo)準(zhǔn)，涂層均勻豐滿，色澤一致，表面不得有起皺、流掛、堆積等現(xiàn)象。d. 涂裝時環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明，且涂裝4小時后不得淋雨。成品入庫應(yīng)打好包裝，堆放整齊，各種編號露置在顯眼處，并對各零配件進(jìn)行詳細(xì)檢查。3.嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計中“加工工藝及技術(shù)”的要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并形成質(zhì)量文件，保證加工質(zhì)量。4.質(zhì)檢科獨(dú)立于生產(chǎn)制造部門之外，檢驗(yàn)員通過質(zhì)檢科長直接與廠長聯(lián)系，以切實(shí)保證加工制作質(zhì)量，其組織流程圖為：分管廠長質(zhì)檢科長檢驗(yàn)員各班組檢驗(yàn)員四、安全保證措施：1參加網(wǎng)架制作的工人，應(yīng)熟知安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.各種機(jī)具須按使用說明書進(jìn)行使用和

50、保養(yǎng)，對有人機(jī)固定要求的機(jī)具,必須專人開機(jī)，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.操作者頭部不得靠近機(jī)具旋轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)具。5.砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩,使用者應(yīng)戴防護(hù)鏡。6.網(wǎng)架配件包裝堆放，必須卡牢、固定。7.各種用電機(jī)械必須接地和接零，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。8.電焊機(jī)應(yīng)接地良好，焊鉗與電纜線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴電焊手套，在潮濕地點(diǎn)操作時，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。9.電纜線、地線不得用鋼絲繩代替或與之連接。10.網(wǎng)架加工平臺應(yīng)有良好接地。11.施焊場地應(yīng)清除易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶與明火距離應(yīng)對于10米，兩瓶之間應(yīng)大于5米，乙炔瓶不得傾倒。12.作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)切斷設(shè)備電

51、源。第二節(jié) 網(wǎng)架安裝（一）網(wǎng)架安裝1 鋼網(wǎng)架安裝方法及測量方案1.1 網(wǎng)架安裝總體思路：本工程安裝采用高空吊裝及高空散裝法（高空分塊安裝法），搭設(shè)部分腳手架或鋼柱（采用少量立承架）作為臨時支撐，把在地面上已組裝好的小塊網(wǎng)殼吊裝到設(shè)計標(biāo)高就位，然后與相鄰的小塊網(wǎng)殼連接成整體。工程測量包括安裝前的放線、復(fù)測，安裝中的定位控制及安裝完畢的檢驗(yàn)。1.2 編寫依據(jù)： 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場原始測量資料。 建筑施工及驗(yàn)收技術(shù)相關(guān)的規(guī)范。1.3 控制網(wǎng)的布置：1.3.1 控制網(wǎng)的布置原則A、工程控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行測量。B、坐標(biāo)控制鋼網(wǎng)測量精度達(dá)到一級導(dǎo)線測量的精度，高程控制網(wǎng)的測量精度達(dá)到二級水準(zhǔn)測量的精度。在安裝前，應(yīng)該完成坐標(biāo)控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的測設(shè)。C、控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)便于控制、便于保存、便于使用的原則來布置。一般布置在道路以外，不受或少受行駛車輛的影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。D、控制網(wǎng)應(yīng)覆蓋