1、第十四節(jié) 鉆水泥塞一、學(xué)習(xí)目標掌握鉆水泥塞的工作原理，能夠正確使用螺桿鉆具和修井機轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞。二、使用工具修井起重設(shè)備1套、螺桿鉆具及附件1套、方鉆桿1根、水龍頭1個、水泥車或鉆井泵1臺、水龍帶1根、轉(zhuǎn)盤1套等。三、操作步驟（一）使用螺桿鉆具鉆水泥塞操作步驟1 通井：用小于套管內(nèi)徑68cm的通井規(guī)通井至欲鉆灰面。2 下鉆塞管柱。（1） 檢查螺桿鉆具轉(zhuǎn)動部分的靈活程度。檢查方法是用1200cm管鉗固定螺桿鉆具殼體，再用900cm管鉗卡住轉(zhuǎn)動部分，一只手輕壓正轉(zhuǎn)，能轉(zhuǎn)動即可。（2）將鉆頭接在螺桿鉆具的下端轉(zhuǎn)動軸上。（3） 將螺桿鉆具及輔助井下工具按順序下入井內(nèi)。鉆具組合順序自下而上為：鉆頭+螺桿

2、鉆具+73cm加厚短節(jié)+滑套短節(jié)+73cm油管短節(jié)+緩沖器+井下過濾器+73cm加厚短節(jié)+73cm加厚油管。（4）下油管5根后，井口裝好自封封井器，再繼續(xù)下油管至螺桿鉆具距水泥塞面以上約5m時停止下入。（5）連接鉆水泥塞施工地面循環(huán)管線。注意：地面管線中要接好地面過濾器。3鉆水泥塞施工（1） 水泥車或修井泵以500600L/min的排量正循環(huán)洗井，待循環(huán)洗井正常后，緩快下放鉆具，鉆具鉆至水泥塞面后，觀察拉力計，保持鉆壓在510kN的范圍內(nèi)勻速平穩(wěn)鉆進。（2） 鉆完一個單根后，上提下放劃眼3次并循環(huán)洗井一周后停泵。（3） 接另一個單根，繼續(xù)開泵鉆水泥塞，重復(fù)操作步驟（1）、（2），直至將水泥塞鉆

3、完。（4） 水泥塞鉆完后，要用干凈的修井液充分循環(huán)洗井二周以上，將井內(nèi)灰渣全部洗出，結(jié)束鉆水泥塞施工。（二）使用修井機轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞操作步驟1檢查轉(zhuǎn)盤，做好鉆塞準備工作。2下鉆施工（1）將鉆頭長度、直徑（小于套管內(nèi)徑68cm）測量準確，并繪制草圖。（2）將鉆頭連接在下井的第一根鉆桿底部，同時也將水龍頭與水龍帶、方鉆桿與水龍頭接好。（3）下鉆接近水泥塞面1010m左右后緩快下放探灰面，探得準確灰面后，在與套管四通平齊位置打好記號，將探方入那根鉆桿起出，量出方入長度，并計算出灰面深度。（4）將放入鼠洞的方鉆桿掛好吊卡提起與井口鉆桿對接上緊，補心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)（補心用螺絲連接牢固），同時連接好水龍帶與水泥

4、車（或鉆井泵）的管線。3鉆塞施工（1）開泵正循環(huán)洗井一周，合轉(zhuǎn)盤離合器，低速轉(zhuǎn)510min正常后，加壓鉆進（鉆壓控制在1025kN，轉(zhuǎn)速為60120r/min），環(huán)空上返速度0.8m/s。（2）每鉆進一根單根，要大排量洗井20min以上，同時上提下放鉆具劃眼13次，速度不能過快，劃眼后停泵起方鉆桿，卸掉方補心螺絲，取出方補心，卸掉方鉆桿，放入鼠洞，接好單根下入井內(nèi)再連接好方鉆桿，補心放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，補心用螺絲連接牢固，開泵鉆進。重復(fù)上述動作，直至鉆塞完畢。（3）充分洗井二周以上，起出全部鉆具結(jié)束鉆水泥塞施工。四、技術(shù)要求（一）質(zhì)量控制1鉆水泥塞前必須檢查修井液質(zhì)量，一定要干凈，嚴禁不符合設(shè)計要求的

5、修井液入井。同時，確認水泥塞上無金屬雜物，否則應(yīng)先打撈干凈再鉆水泥塞。2在鉆水泥塞過程中，如果出現(xiàn)鉆柱反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即上提或減小鉆壓。3水龍帶及活動彎頭，必須栓好保險繩并掛在游動滑車大鉤上。4方補心必須用螺栓連接牢固，以防飛出傷人。5鉆桿螺紋抹好密封脂并上緊。6起下鉆具速度均勻、平穩(wěn)。7每鉆進35m劃眼一次。8作業(yè)過程中不能損傷套管。9鉆穿水泥塞或到設(shè)計位置后，用通井規(guī)（或刮削器）通井至設(shè)計深度，清除井壁殘留水泥，并用1.5倍井筒容積的干凈修井液徹底洗井。（二）安全要求1 作業(yè)時井口要有專人指揮、協(xié)調(diào)工作。2 起下鉆具時井口必須裝有井控裝置。3 施工時必須安裝合格的指重表或拉力計。4 鉆進無進尺時

6、應(yīng)停鉆并提鉆，分析原因，采取適當措施。5 所鉆水泥塞下面被封的射開井段為高壓層時，要做好防噴準備。6 上水池和回水沉淀池要分開使用。7 接換單根之前必須充分循環(huán)，防止鉆屑卡鉆。五、相關(guān)知識（一）螺桿鉆1螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)，見圖38所示。螺桿鉆具由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過水接頭、軸承總成及下接頭組成。1）旁通閥結(jié)構(gòu)與作用（1）結(jié)構(gòu)旁通閥主要由本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。（2）作用起下鉆過程中，旁通閥的閥體在彈簧的作用下移到上部位置，旁通孔打開，鉆井液流出或進入鉆柱以平衡鉆柱內(nèi)外的液柱壓差。開泵時，由于閥體孔徑小于鉆具內(nèi)徑，鉆井液通過旁通閥時產(chǎn)生阻力，該阻力大于彈簧力時推

7、動閥體壓縮彈簧下行，堵死旁通孔，使鉆井液流徑馬達。2）馬達總成結(jié)構(gòu)與作用（1）結(jié)構(gòu)馬達總成由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子，即是在經(jīng)過精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的鋼體橡膠套。轉(zhuǎn)子，即是一根單頭或多頭螺旋鋼軸，用合金鋼加工成形后，表面鍍一層有利于防腐和耐磨的硬鉻，并通過鍍鉻來控制定轉(zhuǎn)子的配合間隙。（2）作用是將泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機械能。馬達總成是螺桿鉆具的動力源。3）傳動軸總成傳動軸總成是螺桿鉆具的重要部件之一，它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。傳動軸總成用于傳遞鉆壓、扭矩和修井液。2螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù)，見表37所示。表37 螺桿鉆具主要技術(shù)參數(shù)

8、生產(chǎn)廠外徑cm接頭形式最大排量l/min最大壓差MPa轉(zhuǎn)速r/min扭矩N·m適應(yīng)套管cm工具全長m質(zhì)量kg上下大港油田YL105型10573平式油管螺紋73加厚油管螺紋3001.96180225.55139.7177.82.5843702.35490274.59139.7177.82.5844002.451105274.59139.7177.82.5843螺桿鉆具工作原理 是用油管攜帶螺桿鉆具通過水力驅(qū)動油管下部的螺桿鉆具旋轉(zhuǎn)的。螺桿鉆具通過轉(zhuǎn)子和定子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變成機械能。當高壓液體通過鉆具內(nèi)孔進入鉆具后，閥球被推動下移，關(guān)閉旁通閥，從而進入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個密封腔。液體

9、在各腔中的壓力差推動轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動。轉(zhuǎn)子在沿自身的軸線轉(zhuǎn)動的同時，還繞與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與有一偏差心距e的定子中心線公轉(zhuǎn)。這就是所謂的螺桿鉆具的行星傳動原理。由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作逆時針轉(zhuǎn)動，并以自身軸線作順時針轉(zhuǎn)動去帶動鉆具旋轉(zhuǎn)。4螺桿鉆具的使用操作1）井眼及鉆具準備（1）井眼暢通，確保螺桿鉆具順利下到井底。（2）處理好修井液，含砂量不得大于1，并清除纖維質(zhì)雜物。（3）測量井眼起下鉆摩阻和循環(huán)壓降。（4）用油管通徑規(guī)對所用油管進行通徑，防止鉆具水眼中的雜物堵塞螺桿鉆具或鉆頭水眼。2）入井檢查（1） 檢查螺桿鉆旁通閥活塞是否靈活。（2） 開泵。先小排量，然后

10、逐漸減少到正常排量檢查旁通閥是否關(guān)閉。芯軸轉(zhuǎn)動是否靈活。（3） 上提鉆具檢查旁通閥關(guān)閉情況，一切正常后，正常下鉆。（4） 下鉆過程中要控制下放速度，一般10m/min為宜，以防止倒抽沉砂堵死鉆頭和螺桿鉆具。下鉆中途可以適當開泵頂通水眼，但不能長時間循環(huán)。3）鉆進操作（1） 下鉆至水泥塞面5m開泵，記錄循環(huán)正常之后的泵壓，隨后逐漸加壓鉆進。（2） 排量必須保持設(shè)計值。（3） 鉆進允許最大泵壓懸空循環(huán)泵壓馬達壓降。（4） 在排量一定的條件下，工作壓差和鉆頭扭矩隨鉆壓減少而增加。因此，在鉆進過程中可以通過立管壓力的變化判斷馬達和鉆頭的工作情況。（5） 隨著壓差的減少，馬達的工作功率不斷上升。當壓差達

11、到某一值時，功率曲線變得平緩，不再繼續(xù)大幅度上升。此時的壓差就是該鉆具的最優(yōu)工作壓差。如果繼續(xù)增加鉆壓，因鉆頭扭矩增加，泵壓突增，使鉆頭扭矩大于或等于馬達最大扭矩時，馬達就會停止轉(zhuǎn)動，這時的壓差稱為制動壓差。因此，鉆進時必須保持壓差處于推薦值之內(nèi)。（6） 在推薦壓差之內(nèi)，扭矩增加，轉(zhuǎn)速基本保持不變。如有上升，主要是因流體壓力上升壓迫定子橡膠，使定子與轉(zhuǎn)子的間隙減少所造成的。（7） 鉆進中要認真掌握鉆壓和泵壓的變化，防止鉆壓過大而壓死工具。壓死工具應(yīng)立即上提鉆具，然后減壓鉆進。（8） 嚴禁壓死循環(huán)，以防縮短工具壽命。4）注意事項（1） 不得長時間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。（2） 鉆頭遇卡時不得轉(zhuǎn)動

12、鉆柱，以防止螺桿水帽倒扣，芯軸落井。（3） 定向井、水平井鉆進時，螺桿本體穩(wěn)定器有阻卡時不得以反轉(zhuǎn)方式調(diào)整工具面，以防止螺桿殼體倒扣。（4） 鉆進中加壓與否，泵壓變化小時，表明螺桿鉆具本體有倒扣可能，應(yīng)起鉆檢查。（5） 鉆進中泵壓上升，排除地面因素之外，可能是鉆具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣，應(yīng)立即起鉆。5）故障分析與排除螺桿鉆具使用中的故障與排除方法見表38。表38 螺桿鉆具使用中的故障分析異?，F(xiàn)象可能原因處理方法壓力表壓力突然升高馬達失速上提鉆具0.30.6 m，核對循環(huán)壓力，逐步加鉆壓，壓力隨之逐步升高，均正常，可確認曾是失速問題。馬達、傳動軸卡死，鉆頭水眼被堵鉆頭提離井底，壓力表讀

13、數(shù)仍很高，只能提出鉆具檢查或更換。壓力表壓力快快增高鉆頭水眼被堵鉆頭提離井底，檢查壓力，如果壓力仍然高于正常循環(huán)壓力，可試著改變循環(huán)流量或上下移動鉆具，如無效，起出修理或更換。壓力表壓力快快增高鉆頭磨損可繼續(xù)鉆進，細心觀察，如仍無進尺，則起出更換。地層變化鉆具稍稍提起，如果壓力與循環(huán)壓力相同，則可繼續(xù)鉆進。續(xù)表異常現(xiàn)象可能原因處理方法壓力表壓力緩快降低循環(huán)壓力損失變化檢查液體流量。鉆桿損壞稍提鉆具，壓力表讀數(shù)低于循環(huán)壓力，則起出檢查。沒有進尺地層變化適當改變鉆壓和循環(huán)率。馬達失速壓力表讀數(shù)增高，鉆具提離井底，檢查循環(huán)壓力，加小鉆壓逐步減少鉆壓。旁通閥處于“開”位壓力表讀數(shù)偏低，稍提鉆具，啟、停

14、泥漿泵3次仍無效時，則需起出檢查旁通閥。萬向軸損壞常伴有壓力波動，稍提鉆具，壓力波動范圍變小，則只能起出鉆具，檢查或更換。鉆頭磨損起出換新鉆頭。（二）轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤是石油修井的主要地面旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用于修井時，旋轉(zhuǎn)鉆具、鉆開水泥塞和堅固的砂堵；在處理事故時，進行倒扣、套銑、磨銑等工作。此外，在進行起下作業(yè)時，用于懸持鉆具等。常用修井轉(zhuǎn)盤按結(jié)構(gòu)形式分有船形底座轉(zhuǎn)盤和法蘭底座轉(zhuǎn)盤兩種形式。按傳動方式分有軸傳動與鏈條傳動兩種形式。1船形底座轉(zhuǎn)盤船形底座轉(zhuǎn)盤有鏈傳動與軸傳動，兩種傳動方式雖不同，但轉(zhuǎn)盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理基本相同。1) 基本結(jié)構(gòu)形式基本結(jié)構(gòu)形式，見圖39所示。圖39 船形底座轉(zhuǎn)盤1護罩；2轉(zhuǎn)盤臺；3補心

15、；4方瓦；5、9軸承；6、8軸；7齒輪；10油底殼2）基本參數(shù)基本參數(shù)如下：開口直徑：520cm；最大靜載荷：2000kN；額定功率：350kW；最高轉(zhuǎn)速：300r/min；齒輪轉(zhuǎn)動比：3：22；外形尺寸：長×寬×高：2250cm×1440cm×695cm。3）使用要求鏈傳動船形底座轉(zhuǎn)盤使用時，應(yīng)用修井機作動力來源，用鏈條帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。（1）使用時，應(yīng)在船形底座下襯墊木方，木方不得壓在井口及套管頭上；（2）四角用鋼絲繩（不低于18.5cm）固定在四個專用繩坑（樁）內(nèi)，不得將鋼絲繩系在井架腳上；（3）各潤滑部位加注充滿潤滑脂；（4）轉(zhuǎn)盤平面應(yīng)平、正、傾斜度

16、不超過1°；（5）轉(zhuǎn)盤補心與井口（井眼）中心偏差不超過2cm；（6）方補心應(yīng)安放固定牢靠；（7）方補心安放就位后，應(yīng)用螺栓對穿并上緊；（8）重載荷時，應(yīng)先快轉(zhuǎn)，后逐步加速；（9）嚴禁超負荷、超載旋轉(zhuǎn)；（10）轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后方可上人操作上卸鉆具。2法蘭底座轉(zhuǎn)盤法蘭底座轉(zhuǎn)盤，體積較小，質(zhì)量輕，安裝方便，直接連座于井口之上，螺栓與井口法蘭連接即可，較適用于鉆水泥塞、套銑等一般修井作業(yè)。法蘭底座轉(zhuǎn)盤用鏈條傳動。1）基本結(jié)構(gòu)形式基本結(jié)構(gòu)形式見圖310所示。圖310 法蘭底座轉(zhuǎn)盤1方補心；2方瓦；3護罩；4主動齒輪；5驅(qū)動齒輪；6軸承；7固定螺孔；8鏈輪2）基本參數(shù)基本參數(shù)如下：開口直徑：18029

17、2cm；工作負荷：350kN；最大扭矩：4000N·m；最高轉(zhuǎn)數(shù)：280300r/min；外形尺寸：長×寬×高：810cm×462cm×525cm； 1720cm×890cm×378cm；總質(zhì)量：263kg, 348kg。3）使用要求在鏈輪的相反方向，用鋼絲繩固定在專用繩坑（樁）內(nèi)，以免鏈條拉緊時，拉歪拉壞井口；其他要求同船形底座轉(zhuǎn)盤。十五、AD002 使用修井機轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞1.準備要求（1）材料準備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1方鉆桿76mm×76mm根12鉆桿73mmm280模擬井深250m3鼠洞管根1

18、4清水井筒容積的1.52倍5密封脂kg5 （2）設(shè)備準備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1提升設(shè)備套1已安裝，運轉(zhuǎn)正常2水泥車臺13旋轉(zhuǎn)水龍頭套14循環(huán)沖洗設(shè)備套1（3）工具、用具準備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1液壓油管鉗臺12管鉗900mm把23管鉗1200mm把24活動扳手375mm×46mm把25死扳手M46把26大錘把17活動彎頭73mm副38活接頭副49吊卡CD76×82/675只2（4）考場準備室外作業(yè)場地60m×60m，平坦、無積水；各種工具、用具齊全好用；模擬井深250m，準備工作就緒，待鉆水泥塞。序號考核項目評分要素配分評分標準檢測

19、結(jié)果扣分得分備 注1準備工作工具、用具準備齊全4缺1項扣1分，最多扣4分；2選擇鉆頭鉆頭直徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑68mm，檢查設(shè)備及鉆頭，測量準確，繪制草圖；151沒有選擇鉆頭扣15分，選擇不正確扣10分；2.沒有測量扣10分，測量不準確，扣3分；3.沒有繪制草圖，扣5分3鉆塞前的準備工作1. 將鉆頭接在鉆桿底部，將水龍頭與水龍帶、方鉆桿與水龍頭連接好，保證無滲漏，放入鼠洞；2.下鉆具至塞面以上1015m左右，探灰面；3.將方鉆桿連接至鉆桿內(nèi)螺紋，裝好轉(zhuǎn)盤補心201.不會連接，扣5分，鉆頭未上緊扣3分，方鉆桿未上緊扣3分；2.下鉆具上扣不到位，1處扣1分；3掛單吊環(huán)1次，扣5分4.探灰面速度太快、加

20、壓太大，扣5分；5.計算灰面誤差每超過0.2m，扣1分；6.地面管線密封不嚴，有滲漏現(xiàn)象，扣3分否定項：掛單吊環(huán)嚴重者，停止作業(yè)4鉆塞1.開泵循環(huán)1周后，轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)510min，鉆壓控制在1020KN，轉(zhuǎn)速不低于80r/min；2.每鉆完1根要劃眼不少于兩次3.鉆完后要洗井1周再起鉆具401.下管柱過快，造成頓鉆，扣5分；2.循環(huán)洗井不徹底，扣2分；3.補心未用螺栓固定，扣3分；4.加壓鉆進，沒有控制鉆壓扣8分，鉆速沒有控制扣8分，鉆進前沒有空轉(zhuǎn)扣5分；5.沒有劃眼扣6分，劃眼次數(shù)不夠扣3分；6.鉆完后沒有洗井1周，扣6分，洗井不充分扣3分；7.起鉆具卸扣時出現(xiàn)崩扣現(xiàn)象，1次扣1分5安全文明生產(chǎn)

21、勞保用品穿戴齊全、正確4缺1件或著裝不正確扣1分，最多扣4分正確使用工具、用具101.正確使用液壓油管鉗，操作不當，1次扣1分；2.正確使用、保養(yǎng)鉆盤，使用不對，1次扣2分；3.準確觀察拉力計，否則扣2分； 遵守使用修井機轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞及相關(guān)安全操作規(guī)程4違章1項扣4分嚴格遵守環(huán)保要求3洗井液回收入罐，亂排、亂放，扣3分； 合 計1002.操作程序的規(guī)定及說明（1）準備工作。（2）檢查地面設(shè)備及鉆頭，并測量鉆頭各部分尺寸，繪出示意圖。（3）將鉆頭接在下井鉆桿底部。（4）提出最后一根鉆桿，接好方鉆桿。（5）連接好地面管線。（6）開泵正循環(huán)洗井1周。（7）加壓鉆進后，牙輪鉆頭鉆壓控制在15kN之內(nèi)，

22、刮刀鉆頭鉆壓控制在20kN之內(nèi)。（8）鉆進一個單根劃眼2次，停泵后接第2個單根，繼續(xù)鉆進，直到完成鉆塞。（9）洗井1周，提出鉆具。（10）鉆塞用的液體必須清潔、無雜質(zhì)。（11）水泥塞鉆穿以后注意防噴。3.考核時間（1）準備時間：10min。（2）正式操作時間為90min。（3）計時從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束。（4）規(guī)定時間內(nèi)全部完成，超過5min應(yīng)停止作業(yè)。4.配分、評分標準本題分值100分；配分、評分標準見（評分紀錄表）。 評分記錄表試題名稱：使用修井機轉(zhuǎn)盤鉆水泥塞 操作時間：90min考評員： 記分員： 年 月 日十六、AD003 使用螺桿鉆具鉆水泥塞1.準備要求（1）材料準備:序 號

23、名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1油管73mmm700已排放整齊，丈量準確2清水m3井筒容積的2倍3密封脂kg5 （2）設(shè)備準備:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1提升設(shè)備套1已就緒，運轉(zhuǎn)正常2水泥車400型或300型臺1（3）工具、用具準備:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1牙輪鉆頭116mm個12螺桿鉆具100mm套13滑套短節(jié)73mm個14緩沖器個15井下過濾器個16地面過濾器個17自封封井器個18吊卡CD76×82/675只29活動彎頭73mm副410活接頭73mm副411方罐m3個總?cè)莘e為井筒容積的2倍12液壓油管鉗臺113水龍帶根1（4）考場準備：室外作業(yè)場地60m

24、×60m，平坦、無積水；各種工具、用具齊全好用；模擬井深600m，準備就緒，待鉆塞。2.操作程序的規(guī)定及說明（1）準備工作。（2）檢查螺桿鉆具的靈活程度。（3）將鉆頭接在鉆具下的轉(zhuǎn)動軸上。（4）將螺桿鉆具及輔助工具順序下入井至塞面以上5m內(nèi)：鉆頭螺桿鉆具73mm加厚油管短節(jié)滑套短節(jié)73mm加厚油管短節(jié)緩沖器井下過濾器73mm加厚油管短節(jié)73mm加厚油管。（5）連接地面循環(huán)管線。（6）鉆完1根，劃眼2次，循環(huán)洗井1周。（7）停泵接單根，繼續(xù)鉆進，直至結(jié)束，起出鉆。（8）要求循環(huán)液體清潔、無雜質(zhì)。（9）操作人員應(yīng)掌握螺桿鉆具的工作原理及注意事項。（10）要求水泥塞平面無堆積的落物和其他硬質(zhì)物體。3.考核時間（1）準備時間：10min。（2）正式操作時間為90min，計時從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束。1準備工作工具、用具準備齊全4缺1項扣1分，