1、山西古縣金谷煤業(yè)有限公司主斜井井筒工程施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)1.1前 言山西古縣金谷煤業(yè)有限公司主斜井井筒工程由中煤河北煤炭建設(shè)第四工程處承建，為了把該項目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、安全、快速、高效的工程，加快礦井建設(shè)，保證礦井生產(chǎn)部署，特編制本施工組織設(shè)計，指導(dǎo)施工。1.2編制依據(jù)1. 山西古縣金谷煤業(yè)有限公司主斜井井筒施工圖2. 煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-20103. 煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-20104. 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范GB500865. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503006. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502047. 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

2、范GB501198. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ189. 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ5210. 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020811. 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5030312. 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8813. 工程測量規(guī)范GB5002614. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5915. 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5019416. 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JHJ3317. 建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020218. 煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料評級辦法19. 煤礦安全規(guī)程（2011年版）20. 其它關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行

3、的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)等。1.3編制原則和指導(dǎo)思想1. 認真執(zhí)行國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，在確保安全和工程質(zhì)量的前提下，科學(xué)合理安排工程進度，優(yōu)質(zhì)、快速施工。2. 科學(xué)合理安排各工序施工順序，優(yōu)化施工方法，采取技術(shù)組織措施和質(zhì)量保證措施，精心組織三類工程平行交叉作業(yè)。3. 提高礦井機械化水平，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。4. 認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，制定可行的安全技術(shù)措施，確保施工人員的安全和礦井施工的順利進行。把防水、防瓦斯、防爆炸、防片落、防跑車等工作貫穿到各工序中，做到防治結(jié)合。第二章 施工方案及施工方法2.1工程概

4、況主斜井工程量161.496m，凈寬×凈高=4.6×3.8m，表土及風(fēng)化基巖段20m，采用鋼筋砼支護，砼強度砌碹部分C25，M10砂漿片石，鋪底砼C25；基巖段141.496m，巖層穩(wěn)定時采用錨網(wǎng)噴支護，當(dāng)圍巖破碎時采用錨網(wǎng)噴+錨索支護，砼強度C20；躲避硐室2個。井筒工程量及材料消耗量表如下：主斜井井筒工程量及材料消耗量表序號名稱工程量（m）斷面（m2）支護型式備注凈掘進1表土及風(fēng)化基巖段2015.223.73豎筋20300環(huán)筋20300聯(lián)系筋Ø103002基巖段141.49615.216.23樹脂錨桿18×2000mm間排距800×800m

5、m。錨索15.27×6300mm。金屬網(wǎng)Ø6，網(wǎng)格100×100mm。3躲避硐室2個合計161.4592.2施工方案及施工方法施工準(zhǔn)備1.施工準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備期間，各工序、各工種之間交叉頻繁，采用統(tǒng)籌的方法，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，緊抓關(guān)鍵工程，采取交叉平行作業(yè)。技術(shù)準(zhǔn)備是工程準(zhǔn)備和其它各項準(zhǔn)備的前提，將在施工準(zhǔn)備前期完成。建筑安裝工程采取交叉平行作業(yè)，安排工程進度時，考慮勞動力和設(shè)備的平衡。2.四通一平施工現(xiàn)場“四通一平”完成，具備施工條件。供水：工業(yè)廣場附近有水源井，滿足生產(chǎn)和生活需要。供電：施工期間，利用礦方提供電源接口，在井口附近設(shè)臨時變電所，供施工生活用電。通訊：

6、由施工單位負責(zé)自行解決。道路：施工道路已通至施工場地，交通通暢。3.施工準(zhǔn)備的內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備收集并熟悉有關(guān)技術(shù)資料：熟悉當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)礦山建設(shè)法規(guī)：認真研究礦區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)報告、基本設(shè)計和施工圖；收集地質(zhì)、地形測量資料、近井點及附近測量標(biāo)樁資料情況；掌握工程設(shè)計的主要技術(shù)特征，單項工程設(shè)計工藝。布置工業(yè)場地，并積極參與設(shè)計與工程技術(shù)交底。組織技術(shù)與管理人員勘測現(xiàn)場，認真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，繪制施工總平面布置圖、平面布置圖、絞車布置圖等非標(biāo)制作圖，并在此基礎(chǔ)上編制井筒施工組織設(shè)計及專項工程施工安全技術(shù)措施。準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，做好各項技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)工作。器材準(zhǔn)備 設(shè)備供

7、應(yīng)：提前做好提升、變壓器、空壓機、砼攪拌站、運輸裝巖設(shè)備、錨桿鉆機等施工機械設(shè)備的檢修和購買，根據(jù)施工要求，做好計劃，保證設(shè)備及時到位并投入使用。 材料供應(yīng)根據(jù)施工圖編制預(yù)算，積極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，對鋼材、木材、水泥、砂子、石子、磚、瓦等主要材料，提前落實各種材料的貨源及采購工作。 工具、安全儀表、儀器、勞保用品，根據(jù)需要及時組織貨源，落實供應(yīng)。設(shè)備和人員進場根據(jù)合同約定的時間，項目部管理人員、測量人員、物資供應(yīng)人員及部分機電工和相應(yīng)設(shè)備進入現(xiàn)場，進行施工現(xiàn)場前期準(zhǔn)備工作（基礎(chǔ)、壓風(fēng)、供電、生活臨建等），待單身宿舍等生活設(shè)施滿足要求后，機電安裝人員、部分礦建施工人員進場，全面開展各項施工準(zhǔn)備工作

8、，其余人員和完好設(shè)備根據(jù)工作進展按計劃陸續(xù)進場，并進行必要的施工安全培訓(xùn)工作。組織測量人員做好接樁、復(fù)測工作，按業(yè)主提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行全面復(fù)核校驗，進行井口十字基樁的布設(shè)。非標(biāo)件加工及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃編制非標(biāo)件制作計劃和材料供應(yīng)計劃，并保證非標(biāo)件制作按期完成。對鋼材、木材、水泥以及砂、石等大施工材料，并做好材料復(fù)檢試驗工作。施工方案：根據(jù)斜井工程特征、施工生產(chǎn)進度的需要，經(jīng)過施工方案的論證，決定采用如下施工方案：、提升選用JD2.5型調(diào)度絞車。2、出矸采用3m3前卸式箕斗出矸。3、工作面采用扒裝機裝矸。4、工作面掘進采用6臺風(fēng)動鑿巖機同時打眼，光面爆破。5、打、安錨桿使用MQT1

9、30型錨桿鉆機。6、地面排矸選用裝載機、翻斗自卸汽車排矸。表土及風(fēng)化基巖段施工方法表土明槽開挖段施工：開挖：根據(jù)斜井井口處土坡、土層穩(wěn)定情況確定是否采用明槽開挖及開挖長度，根據(jù)土層性質(zhì)及施工過程中地質(zhì)變化及時調(diào)整邊坡角度。明槽開挖采用挖掘機或裝載機挖土為主，人工刷坡為輔進行。挖掘機挖土后直接裝入自卸汽車排土。汽車運土困難時，采用鏟車運輸。明槽開挖后設(shè)觀測邊坡變形情況并記錄。明槽開挖過程中，應(yīng)分層分段進行，分層高度1.52m。開挖時應(yīng)在開挖區(qū)域周圍挖排水溝，并避開雨天施工。臨時支護：根據(jù)實際地質(zhì)情況，為了減少明槽開挖量，施工時根據(jù)具體情況采?。ㄥ^）網(wǎng)噴砼臨時支護護坡。噴射砼厚度50mm，強度C2

10、0。明槽砌碹：采用分段砼砌筑，分段長度視現(xiàn)場具體情況由項目部確定。明槽全部挖完后，分段進行底部三七灰土夯實，分段綁筋、砌筑。前邊進行底部夯實，后邊進行砼澆筑工作。采用非標(biāo)碹箍、建筑模板砌筑，每段長3.05.0m。砼澆注注意事項：砼澆注應(yīng)分層對稱進行，每層厚度不超過300mm，澆注砼應(yīng)連續(xù)進行，砼振搗采用電動振搗棒振搗，振搗工作應(yīng)專人分片負責(zé)，振搗棒插入下層砼中50100mm，每次移動距離350mm左右，振搗砼表面出漿，無氣泡上浮為宜。所用砼采用地面砼攪拌站，砼輸送泵送料直接輸入?；靥睿好鞑郜F(xiàn)澆砼達到設(shè)計強度后，采用人工回填分層夯實的方法三七灰土回填明槽?；靥顣r，兩側(cè)對稱回填，每300mm為一層

11、，層層夯實。施工工藝：表土段機械挖土自卸汽車或裝載機排運三七灰土夯實澆筑基礎(chǔ)砌碹回填夯實分水線排水溝。表土及風(fēng)化基巖段暗槽段施工方法掘進：表土段采用人工挖掘或風(fēng)鎬挖掘，全斷面一次掘進。風(fēng)化基巖段采用鉆爆法掘進。臨時支護：表土層及風(fēng)化基巖段視圍巖情況采用錨網(wǎng)噴臨時支護。每掘夠1.0m后，立即臨時支護嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。臨時支護厚度不計入永久支護厚度。永久支護：每臨時支護35m后，再綁扎井筒鋼筋、支立模板，澆筑表土及風(fēng)化基巖段砼，進行永久支護。碹胎采用18#槽鋼制作，墻部采用土建鋼模板，拱部選用10#槽鋼自制模板。地面制作砼，由地面砼輸送泵直接把砼送入模板內(nèi)，人工振搗密實。鋼筋采用綁扎連接方式，鋼

12、筋搭接長度630mm，鋼筋保護層內(nèi)層為50mm，鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可進場加工使用。表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。綁扎鋼筋結(jié)束后，立模澆筑砼。躲避硐每40m設(shè)一個，隨井筒施工同時進行。砼施工方法；井口設(shè)砼攪拌站及自動計量上料系統(tǒng)配制作砼，利用砼輸送泵下料，施工前委托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的實驗部門進行配合比及坍落度設(shè)計，施工過程中現(xiàn)場檢測。碹胎、模板加工制作數(shù)量夠一個圓班使用。砌碹用具材料齊全。 澆注前應(yīng)檢查的巷道規(guī)格質(zhì)量，小于設(shè)計的地方必須刷掉，危巖浮石必須處理，確保安全施工。 按照巷道的中線，放出墻體立模邊線，根據(jù)腰線用風(fēng)鎬挖夠墻體基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計要求綁扎鋼筋，支墻體模板，澆注墻體砼。當(dāng)墻體砼澆

13、注至巷道拱基線時，搭腳手架，穩(wěn)碹骨，澆注拱部砼。 澆注砼時，要加強振搗，一般每澆注 300 mm 厚振搗一次，振搗時振動棒移動距離500 mm 左右，振搗時間在2030 s 為宜，振搗程度按以下四點判斷：a 振搗時砼不再顯著沉落；b、不再出現(xiàn)氣泡； c、砼形成水平表面；d、砼外觀均勻。砼澆注質(zhì)量要求：模板組裝和碹骨架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上。澆注后井筒凈寬允許偏差0+50mm、凈高允許偏差0+50mm。砼支護厚度連續(xù)高寬1m范圍內(nèi)為-30mm，墻體基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計。砼支護的表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞等不超2處。壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。砼

14、表面平整度不大于10mm，接茬不大于15mm。砼支護強度達到設(shè)計要求。安全措施：表土段掘時嚴(yán)禁采用爆破法，必須使用人工挖掘或風(fēng)鎬挖掘。掘進時空頂不得超過1.0m，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。每班工作面作業(yè)時，必須有跟班干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。每班工作面作業(yè)時，必須設(shè)1名有經(jīng)驗安全員專門觀察頂板及工作面情況，一發(fā)現(xiàn)緊急情況立即撤出全部人員。斜井穿過松軟土層和流砂層施工方法施工前，根據(jù)地質(zhì)資料分析水文地質(zhì)條件，對含水層及松軟土層提前采取安全措施，備足施工材料，保證安全、快速通過，主要有以下幾種方法：在松軟土層或流砂層位置打入板樁進行臨時護壁。采用料石或噴射砼進行護壁。砼帷幕法護壁，當(dāng)遇到松軟土層或流砂層，在其兩側(cè)

15、造孔，澆筑砼，使其形成砼帷幕墻，安全快速挖掘。若工作面涌水較大，可設(shè)慮水小井緊跟工作面，用潛水泵將水排出，降低工作面水位，避免邊幫片落。必要時，進行地面注漿堵水措施。表土層段井筒施工前，由項目部根據(jù)現(xiàn)場施工情況，編制專項施工安全技術(shù)措施，審批后組織施工?；鶐r段施工方法：掘進:采用光面爆破技術(shù)，中深孔爆破全斷面法掘進施工。鑿巖機選用YT-28型鑿巖機。22mm中空六角合金鋼釬桿，42mm“一”字型鉆頭炮眼深度2.0m，激光指向儀指向，按爆破圖表進行輪尺布眼，采用分片、分區(qū)、分工打眼，以加快打眼速度，提高鉆孔質(zhì)量。爆破材料選用煤礦許用抗水硝銨炸藥，32×200×150g，藥卷規(guī)

16、格為32×200，重量150g/卷，15段毫秒延期電雷管引爆。斜井基巖段炮眼布置圖如下，爆破圖表詳見表。斜井基巖段爆破原始條件序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1掘進斷面m216.235雷管個662炮眼數(shù)量個676總裝藥量kg38.73炮眼深度m2.07毫秒延期雷管I-V4巖石堅固系數(shù)f4-68硝銨炸藥斜井基巖段爆破參數(shù)表序號炮 眼名 稱炮眼個數(shù)炮眼深度裝 藥 量爆破順序聯(lián)線方式Kg/眼小計kg1掏槽眼7（中空1）22000.95.4I串并聯(lián)2一圈輔助1420000.7510.5II3二圈輔助1620000.69.6III5周邊眼2220000.36.66底眼820000.97.2

17、V合計6739.3斜井基巖段預(yù)期爆破效果表序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m21.82每循環(huán)進尺個1.86每立方巖石炸藥消耗量Kg/m31.493每循環(huán)爆破實體m326.37每立方巖石雷管消耗量個/m32.54每米雷管消耗量個/m36.78鉆爆工序要求：鉆眼前，必須詳細檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須依據(jù)中腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅持濕式鉆眼。爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。爆破使用毫秒電雷電管，煤礦許用炸藥。vi爆破前跟班隊長必須派專人在所有通往爆破地點的

18、各個通道口爆破撤人距離以外安全有掩護的地點設(shè)置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。技術(shù)要求 首先由質(zhì)檢員根據(jù)中腰線將巷道輪廓線畫出，并按爆破圖表要求點出炮眼位置。 打眼工和領(lǐng)釬工嚴(yán)格按質(zhì)檢員所點位置打眼，打出的炮眼要符合平直齊的要求。 質(zhì)檢員要對打好的炮眼的深度角度檢查和驗收，對不符合要求的炮眼必須重打。 按爆破設(shè)計要求的數(shù)目和方式裝藥,質(zhì)檢員要現(xiàn)場監(jiān)督檢查。 裝完藥，經(jīng)檢查無誤后，即可進行聯(lián)線工作，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。裝矸、提升、排矸:工作

19、面采用扒裝機裝矸，采用JD-2.5調(diào)度絞車提升，配備3m3箕斗出矸，矸石直接落地后，用裝載機裝入自卸汽車運至甲方指定位置。支護 臨時支護班長指派一名有經(jīng)驗的老工人站在永久支護下用長釬桿或長柄工具對工作面進行嚴(yán)格的敲幫問頂，找凈找掉頂幫的活矸，在確認頂幫安全無誤后，采用前探梁或單體液壓支柱進行臨時支護。 永久支護：永久支護為錨噴支護，錨桿安裝由專人負責(zé)，錨桿規(guī)格、預(yù)緊力及錨固力嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。錨桿支護工藝流程：敲幫問頂打錨桿孔清孔放入樹脂藥卷用尾部事先套上托板并擰上安裝器的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送至孔底升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機與錨桿尾部用鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間（15-30秒）停止攪拌

20、等待1min卸下安裝器擰緊螺母。噴漿支護工藝流程：噴漿開始：開風(fēng)開水噴射機送電給料。結(jié)束時：先停料停風(fēng)停水。噴漿作業(yè)方法A、噴漿前，挖出兩幫基礎(chǔ)，達設(shè)計尺寸，將受噴巖面用風(fēng)水沖洗干凈，并埋設(shè)厚度標(biāo)志。為了減少回彈量快速凝固，噴射砼中加入符合設(shè)計量的速凝劑。B、砼噴射采用分段分層施工，一段20m，每段的噴射順序應(yīng)先墻后拱，自下而上，噴射作業(yè)寬度為2m。邊墻自墻基開始，拱部自拱角開始，拱區(qū)沿軸線由前向后，拱部一次噴厚60mm，邊墻一次噴厚80mm，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。作業(yè)段施工順序：按里程由外向里。C、噴射機的開停順序為：開動時，先開風(fēng)后開水，最后送電、給料；停止時先停料待料罐中存

21、料噴完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。D、噴射砼時，噴槍與受噴面的距離保持在0.81.0m之間，與受噴面的垂線夾角小于15度，并且距離和夾角隨風(fēng)壓的大小調(diào)整。噴完后及時清洗噴漿機、清除回彈砼。 水溝、行人臺階及斜井底板砼澆注水溝毛斷面在巷道掘進時，同時掘出，在工作面支護時，自下而上逐段進行水溝、行人臺階的砌筑。底板的砼澆注待斜井掘砌完后，自下而上逐段進行砼鋪底。在澆注過程中為保證施工質(zhì)量，邊澆注邊用振動器震搗密實，水溝、行人臺階嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。水溝立模使用鋼模板，行人臺階使用木模板，也可以采用定型模板。井筒過松散、破碎巖層時的防片幫措施在施工過程中可能局部遇巖層風(fēng)化較強、裂隙發(fā)育、破碎，巖層穩(wěn)定

22、性較差等，為防止井幫片落、掉塊傷人等現(xiàn)象發(fā)生，保證安全快速通過，根據(jù)施工經(jīng)驗，擬采取如下施工措施：進入斷層破碎帶施工前10m位置要先打探孔，探明破碎帶的水量、瓦斯等地質(zhì)情況，如有必要可進行工作面預(yù)注漿。進入破碎帶后，視頂板及圍巖情況，要采取短掘短支。根據(jù)圍巖破碎的程度，爆破時采用多打眼、打淺眼、少裝藥、放小炮的控制爆破法，采取減小周邊眼圈徑進行放炮，減少對圍巖的震動破壞。每次放炮炮眼深度不得大于1米，或者直接用風(fēng)鎬掘進。對巖層不穩(wěn)定井幫，采取型鋼棚背板（網(wǎng)）等臨時支護，邊出矸邊臨時支護，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。如圍巖特別破碎或松軟，支護困難時，則采取圍巖注漿加固等方法或請相關(guān)專業(yè)人員共同研究施工方案

23、。進行斷層破碎帶施工根據(jù)實際情況要編制專項施工措施。2.3井筒防治水方案施工中必須根據(jù)地質(zhì)資料、實際揭露巖性及預(yù)測柱狀圖對照全面分析，做好防治水措施。始終遵循有疑必探，先探后掘的原則進行施工。探放老空水方案：施工前，應(yīng)結(jié)合礦方了解當(dāng)?shù)乩峡辗秶⑽恢?、瓦斯等情況，計算通風(fēng)風(fēng)量，在探放老空水前，應(yīng)當(dāng)首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放老空水、陷落柱水和鉆孔水時，探水鉆孔成組布設(shè)，要求在巷道前方的水平面和豎直面內(nèi)呈扇形。鉆孔終孔位置以滿足平距3m為準(zhǔn)，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5 m；探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鉆孔不得少于2個；探

24、放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤（巖）層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30 m，止水套管長度不得小于10 m；探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當(dāng)鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其他有害氣體涌出的，應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或者礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其他有害氣體濃度超過有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告調(diào)度室，及時處理。鉆孔放水前，應(yīng)當(dāng)估計積水量，并根據(jù)排水能力，控制放水流量，防止淹井；放水時，應(yīng)當(dāng)設(shè)有專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量和水壓，做好記錄。如果水量突然變化，應(yīng)當(dāng)及時處理

25、，并立即報告調(diào)度室。加強通風(fēng)管理，滿足施工安全要求。巖層防治水施工方案：井筒揭露可疑含水層之前，利用潛孔鉆機超前探水。當(dāng)探水鉆孔涌水，且預(yù)計井筒涌水量小于5m3/h時，可隨矸石通過箕斗排出。當(dāng)井筒涌水量大于5m3/h，小于10m3/h時，工作面涌水斜井用風(fēng)泵排至臨時轉(zhuǎn)水站再通過臥泵排至地面。當(dāng)預(yù)計井筒涌水量大于10m3/h時，采取工作面預(yù)注漿法施工。探放斷裂構(gòu)造水和巖溶水等時，探水鉆孔沿掘進方向的前方及下方布置。底板方向的鉆孔不得少于2個，探水鉆孔超前距離和止水套管長度符合煤礦防治水規(guī)定要求。井下探放水應(yīng)當(dāng)使用專用的探放水鉆機。嚴(yán)禁使用煤電鉆探放水。在安裝鉆機進行探水前，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：加強

26、鉆孔附近的巷道支護，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板；清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備；在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話；依據(jù)設(shè)計，確定主要探水孔位置時，由測量人員進行標(biāo)定。負責(zé)探放水工作的人員親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔的方位、傾角、深度和鉆孔數(shù)量；在預(yù)計水壓大于0.1 MPa的地點探水時，預(yù)先固結(jié)套管。套管口安裝閘閥，套管深度在探放水設(shè)計中規(guī)定。預(yù)先開掘安全躲避硐，制定包括撤人的避災(zāi)路線等安全措施，并使每個作業(yè)人員了解和掌握；鉆孔內(nèi)水壓大于1.5 MPa時，采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并制定防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。探水鉆孔除兼作堵水

27、或者疏水用的鉆孔外，終孔孔徑一般不得大于75mm。在施工過程中，工作面必須設(shè)專人觀察工作面出水情況，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)水霧、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止工作，發(fā)出警報，撤出受水威脅人員，同時采取措施匯報項目部領(lǐng)導(dǎo)。掘進工作面遇有下列情況之一的，必須編制防治水方案，進行探放水：接近水淹或者可能積水的井巷、老空或者相鄰煤礦；接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、暗河、溶洞和?dǎo)水陷落柱；打開防隔水煤（巖）柱進行放水前；接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶；接近有出水可能的鉆孔；接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域；掘進破

28、壞影響范圍內(nèi)有承壓含水層或者含水構(gòu)造、煤層與含水層間的防隔水煤（巖）柱厚度不清楚可能發(fā)生突水；接近有積水的灌漿區(qū)；接近其他可能突水的地區(qū)。井筒探放水施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 井筒開工前，必須結(jié)合礦井水文地質(zhì)資料，全面分析水害隱患，對水害部位提前做好施工預(yù)案，準(zhǔn)備好防治水材料、設(shè)備；2. 當(dāng)井筒穿過含水層、斷層、裂隙或陷落柱時，應(yīng)當(dāng)詳細描述其產(chǎn)狀、長度、寬度、厚度、巖性、構(gòu)造、裂隙或者巖溶的發(fā)育與充填情況，揭露點的位置、出水形式、涌水量等，并采取水樣進行水質(zhì)分析，及時繪制井筒實測水文地質(zhì)剖面圖或展開圖，與井筒預(yù)測水文地質(zhì)柱狀圖對照分析，為防治水提供技術(shù)支持；3. 在施工過程中，對照預(yù)測圖、表逐月

29、進行檢查，不斷補充和修正。發(fā)現(xiàn)水患險情，及時發(fā)出水害通知單，并報告調(diào)度室，通知可能受水害威脅地點的人員撤到安全地點；4. 對于施工過程中的水害預(yù)測資料及時報送總工程師及生產(chǎn)安全、技術(shù)等相關(guān)部門；5. 如果水文地質(zhì)條件復(fù)雜，在地面無法查明礦井水文地質(zhì)條件和充水因素時，應(yīng)當(dāng)堅持有掘必探的原則，加強探放水工作；6. 受水害威脅的區(qū)域，進行掘進施工前，由項目部根據(jù)實際情況制定防治水施工安全技術(shù)措施，經(jīng)處職能部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可進行施工。井筒施工過程中，遇到下列情況，必須堅持“先探后掘”：要穿過主要導(dǎo)水?dāng)鄬悠扑閹?。臨近巖溶富水地段。要穿過煤系地層主要含水層段。要穿過或者接近富水的陷落柱。接近被水淹

30、沒的井巷工程區(qū)段。其它可疑情況。在井筒探放水、工作面預(yù)注漿施工前，由項目部技術(shù)負責(zé)人收集當(dāng)?shù)氐V井水文地質(zhì)資料，編制詳細的探放水方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后施工。2.4井筒揭過煤層施工方案施工方案為確保施工安全，在井筒揭煤施工中，必須嚴(yán)格按防治煤與瓦斯突出規(guī)定及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定：井筒穿過厚度超過0.3m以上煤層，井筒揭穿煤層前必須采取“突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施”四位一體的綜合措施。本井筒揭煤采取先探放、后揭露的施工方案。主要措施為：根據(jù)地質(zhì)柱狀圖及實際巖性揭露情況，準(zhǔn)確控制各煤層層位。在工作面距煤層法線10m（若地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m）外

31、，至少打個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。預(yù)測煤層突出危險性。需要測定瓦斯壓力時，前控鉆孔可用作測定孔。在工作面距煤層法線5m外，至少打2個穿透煤層全厚鉆孔，進一步對工作面的突出危險性進行預(yù)測。當(dāng)預(yù)測無突出危險或突出煤層厚度小于0.3m時，采用震動放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測煤層為突出危險，且煤層厚度大于0.3m煤層時，打直徑75120mm的瓦斯排放鉆孔，進行瓦斯排放，必要時進行瓦斯抽排。通過鉆孔排放瓦斯，當(dāng)瓦斯壓力降至0.74MPa以下，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群投趸紳舛确謩e在1%和1.5%以下，瓦斯排放效果檢驗的各項指標(biāo)符合要求后，最后采用地面遠距離放炮揭

32、開煤層。若煤層瓦斯情況比較特殊，請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、瓦斯科研部門等共同研究探討，采取可靠的安全技術(shù)措施。支護視煤層穩(wěn)定性情況，采取必要的臨時支護措施?？刹捎帽嘲?、網(wǎng)噴等措施對煤層巷幫進行封閉加固，防止片幫。過煤層的施工一定要快速，盡可能減小井幫圍巖的暴露時間。施工安全措施井筒揭穿煤層，施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作：距井口20m范圍內(nèi)及井下各種電氣設(shè)備必須達到防爆要求，并應(yīng)安設(shè)漏電保護裝置；必須安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，工作面等易出現(xiàn)瓦斯積聚的地點按規(guī)定設(shè)CH4、CO傳感器，當(dāng)瓦斯超限時能自動報警和切斷所控制設(shè)備的電源，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”；井下應(yīng)采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒；加強通風(fēng)與瓦斯檢查工

33、作，井下工作面保持正常通風(fēng)，每班有專人檢測瓦斯?jié)舛龋还て骶呤褂脮r確保不產(chǎn)生火花，井底工作面嚴(yán)禁風(fēng)鎬落煤；下井工作人員按規(guī)程隨身帶礦燈和自救器；井下工作面懸掛便攜式瓦斯檢測儀；揭過煤層時，必須采用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥和銅腳線毫秒雷管，雷管總延期時間不超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。爆破時，人員必須撤至井口50m外安全地帶，爆破后檢查井口附近瓦斯含量。揭煤施工過程中，施工單位成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護隊在指定地點值班，爆破30min后，首先由礦山救護隊員入井檢查安全后，方可其他人員入井工作。必要時候可聘請專業(yè)的隊伍或人員進行探、揭煤施工和瓦斯抽排工作，施工單

34、位給予予全力配合。第三章 鑿井輔助系統(tǒng)3.1排矸運輸提升系統(tǒng)：斜井提升采用JD-2.5型調(diào)度絞車，扒裝機裝矸，配3m3箕斗擔(dān)負提矸任務(wù)。井筒內(nèi)鋪設(shè)22/m，600mm軌距臨時軌道。地面矸巖由Z50裝載機排至建設(shè)單位指定排矸地點。3.2 壓風(fēng)系統(tǒng)：地面設(shè)集中壓風(fēng)機站，設(shè)2臺螺桿矸風(fēng)機，每臺風(fēng)量20m3/min。3.3 排水系統(tǒng)涌水量較小時掘進工作面安裝一臺風(fēng)泵，直接排入箕斗排出；涌水量較大時，由躲避硐內(nèi)D46-50×2水泵通過斜井內(nèi)鋪設(shè)一趟直徑為108×4.0mm鋼管排出地面，以確保井筒正常施工。3.4 通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機設(shè)在井口20m外，選用600mm膠質(zhì)風(fēng)筒。

35、工作面所需風(fēng)量計算如下：按人數(shù)計算用風(fēng)量：Q=4ni=4×30=120m3/minQ工作面所需風(fēng)量ni工作面同時工作的最多人數(shù)（交接班時）按最低風(fēng)速計算用風(fēng)量：Q=60vSi=60×0.15×16.23=146m3/minQ工作面所需風(fēng)量v巖巷掘進最低風(fēng)速，取0.15m/sSi巷道的掘進斷面積16.23m2.按炸藥消耗量計算用風(fēng)量：Q=7.8A（SL）2K1/3/t =7.8×39.3×（15.2×161）2×0.151/3/30 =85.3m3/minQ爆破后工作面所需風(fēng)量t爆破后井巷通風(fēng)時間，取30minA 同時爆破的炸

36、藥量39.3kgS井巷凈面積15.2m2L井巷長度161mK淋水系數(shù) 取0.15工作面所需風(fēng)量取最大值為146m3/min=7.3m3/s。風(fēng)筒風(fēng)阻計算（1）、沿程摩擦風(fēng)阻Rm=6.48L/d5=6.5×0.003×161/0.65=40.3PaS2/m6Rm風(fēng)阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系數(shù)為0.003PaS2/m2L風(fēng)筒長度161md風(fēng)筒直徑 （600mm風(fēng)筒）（2）、接頭風(fēng)阻 Rz=nr/2gs2=17×0.09×1.2/（2×9.8×0.2832） =1.2(PaS2/m6) n風(fēng)筒接頭數(shù) ，17個 風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，取0.0

37、9 r空氣相對密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s風(fēng)筒斷面積，0.283m2（3）、出口風(fēng)阻 Rc=0.1/d4=0.1/（0.64）=0.8(PaS2/m6)d風(fēng)筒直徑風(fēng)筒的總風(fēng)阻mz+ Rc40.3+1. 2+0.8=42.36(PaS2/m6)風(fēng)機風(fēng)壓計算： h=（Rm+Rz+Rc）Q2/P效=42.3×1.42/0.8=104paP效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，80%。根據(jù)以上計算，可選用2×11KW對旋局部扇風(fēng)機2臺（1臺備用），其主要技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量200400m3/min，全風(fēng)壓3504000Pa，功率2×11Kw。因此，風(fēng)機可以滿足井筒掘進時的

38、通風(fēng)要求。風(fēng)機采用雙回路、雙風(fēng)機自動切換。冬季施工在局部通風(fēng)機前安裝風(fēng)道電加熱器或風(fēng)機安在曖棚內(nèi)，向井內(nèi)供曖風(fēng)，保證井筒內(nèi)溫度。3.5供電系統(tǒng)施工期間在工業(yè)廣場內(nèi)建一個臨時變電所，礦方提供電源出口，6KV以下的線路出口由我處臨時變電所提供。3.6 供水系統(tǒng)3.6.1施工供水為保證施工用水，地面建設(shè)一座20M3水池。井筒敷設(shè)一趟57×3.5mm供水管，3.6.2生活用水由建設(shè)單位提供符合食用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的水源，敷設(shè)一趟57×3.5mm供水管，供運至鍋爐房浴室及各隊食堂，宿舍、辦公室，以便生產(chǎn)工作人員生活用水。3.7照明、通訊與信號系統(tǒng)3.7.1照明地面各機房、配電所、值班室等室內(nèi)

39、照明采用熒光燈，道路、排矸場所使用節(jié)能水銀燈。井筒工作面設(shè)礦用照明燈。3.7.2通信在值班室設(shè)置電話交換機，工作面設(shè)置一臺抗噪聲防爆電話機，通過交換機與地面調(diào)度室、信號室、絞車房等進行聯(lián)系。3.7.3信號井口提升機房、各裝載轉(zhuǎn)載點，均設(shè)置各自獨立的聲光信號系統(tǒng)。3.8砼攪拌系統(tǒng)在工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)置一個200m2砂子、石子料場和45m2水泥庫。設(shè)JS500型攪拌機1臺和自動計量系統(tǒng)。3.9測量井筒施工每30m設(shè)置1組中腰線，做巷道導(dǎo)向。3.10地面臨時設(shè)施地面臨時設(shè)施平面布置根據(jù)工業(yè)廣場實際情況，避開永久設(shè)施位置，同時滿足生產(chǎn)和生活需要，把生產(chǎn)和生活設(shè)施分開相對集中布置，以便于組織生產(chǎn)和管理。臨建用

40、地表用途面積（間）備注職工宿舍15食堂3辦公室3浴室、更衣室2廁所2修理間2火藥庫3材料庫2水泥庫3礦燈房2井口信號房1壓風(fēng)機房2變電所3絞車房60m2料場200m23.11投入本本工程的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)能力m3/h備注1提升機JD-2.512天輪120013非標(biāo)井架14箕斗3m315排水泵D46-50×2246m3/h6通風(fēng)機2×11KW27砼輸送泵HBMD-12/4-22S112m3/h8礦車0.75m3V型59扒裝機80/38.7L1100m3/h10噴漿機ZPC-35m3/h11錨桿機MQT-50C1412風(fēng)動鑿巖機YT28101

41、3砼攪拌站JS500 1臺 配料機1臺130 m3/h14壓風(fēng)機20 m3220m3/h15鏟車Z50116自卸汽車10t117探水潛孔鉆機DZ100218變配電系統(tǒng)1套第四章 勞動組織4.1工程施工項目管理程序為了快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成施工任務(wù)，成立施工項目部，實施項目管理，以承包合同為依據(jù)，以創(chuàng)精品工程為目標(biāo)，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的經(jīng)營與管理，對工程施工質(zhì)量、工期、成本實行全面控制，項目部對外認真履行施工合同，對內(nèi)實行全面控制，制定和落實承包責(zé)任制。項目部由項目經(jīng)理全面負責(zé)，根據(jù)有關(guān)規(guī)章制度和管理辦法實行嚴(yán)格的正規(guī)化管理。項目經(jīng)理生產(chǎn)、安全負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人機電負責(zé)人

42、質(zhì)量技術(shù)檢驗測量安全材料計劃工資財務(wù)掘進隊機電組后勤組4.2勞動組織作業(yè)方式采用“四六”作業(yè)制，實行“三掘一噴”作業(yè)。各工序盡可能平行作業(yè)，提高工時利用率。58附：斜井掘進、支護循環(huán)圖表班次序號工序名稱時間123456時分掘進班1交接班、掛線102找規(guī)格、打頂部錨桿13打上部炮眼1204扒頭405打下部炮眼及錨桿1506裝藥連線407放炮通風(fēng)208出矸4509水溝、臺階、后路文明施工噴漿班1交接班102掛線、找規(guī)格30+603噴射砼54清理205水溝、臺階26后路文明施工2勞動力配備該工程采取專業(yè)施工隊及專業(yè)施工班組形式，施工隊負責(zé)井上下機電、運輸、通風(fēng)、排水、擴刷等施工管理，機運隊負責(zé)供電、

43、供風(fēng)、大修，按一專多能、一崗多職原則，逐個排崗定員，充分體現(xiàn)精干高效原則。施工期間人員安排如下。勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段施工階段管理人員14技術(shù)人員11后勤工23機電工23測量工11土建人員8壓風(fēng)機司機3排矸司機2運搬工6爆破工3絞車司機3信號把鉤3瓦斯檢查工3泵工3井下工24合計15624.3施工材料供應(yīng)計劃施工材料的進場，按施工用量，將1個月的用量提前（15天）運到場內(nèi)，根據(jù)料場的大小可做適當(dāng)調(diào)整，保證不影響施工。施工材料根據(jù)工程進度情況和材料需用量，提前落實貨源，分批次進場，并做好一定的應(yīng)急物資貯備，確保工程連續(xù)施工。物資種類構(gòu)成施工用的主要材

44、料有：原材料（如鋼材等）、半成品物資（如非標(biāo)加工件）、周轉(zhuǎn)材料（電纜、管路、鋼絲繩等）、安全用具等；物資供應(yīng)商的評定采購員對周轉(zhuǎn)材料、鋼材、安全用具供應(yīng)商進行現(xiàn)場考察，及時將供方提供的物資樣品送檢。根據(jù)現(xiàn)場考察情況和樣品檢測結(jié)果確定是否采購。入庫檢驗程序材料進場及時進行檢驗，供貨商提供出廠檢驗報告。進場檢驗與試驗狀態(tài)標(biāo)識分為待檢、檢驗中、合格、不合格四種類別。項目技術(shù)負責(zé)人對物資及時安排檢驗和試驗，經(jīng)試驗不合格的物資及時收回或更換。物資進場自檢完畢后，報監(jiān)理復(fù)檢或?qū)⒃囼瀳蟾鎲嗡推浜炞执_認。材料的領(lǐng)用及發(fā)放程序根據(jù)生產(chǎn)進度需要由施工區(qū)隊提出當(dāng)月物資需用計劃，報項目部主管領(lǐng)導(dǎo)審核，并核實倉庫物資是

45、否滿足需要并批準(zhǔn)采購。區(qū)隊根據(jù)已批準(zhǔn)的物資需用計劃到公司倉庫領(lǐng)取。第五章 施工工期5.1施工工期主斜井施工總工期90天，其中：施工準(zhǔn)備工期30天；井筒掘砌施工工期：60天。見施工工期安排表施 工 工 期 安 排 表序號工程名稱工程量（m ）月進指標(biāo)m/月工期一施工總工期901施工準(zhǔn)備302表土及風(fēng)化基巖段2060103基巖段掘砌141.49690474躲避硐2個3注：施工工期不含工作面探水注漿及探放瓦斯、揭煤施工工期。5.2確保工期的技術(shù)組織措施（1）井筒絞車基礎(chǔ)、明槽開挖等挖方工程盡量采用挖掘機開挖，以加快進度。（2）施工各種設(shè)備基礎(chǔ)時，砼采用機械攪拌和運輸，并在砼中加入早強劑，采取施工保溫

46、養(yǎng)護措施，以縮短養(yǎng)護時間。（3）施工準(zhǔn)備期內(nèi)，土建、安裝均采用24小時工作制，分班作業(yè)，機械化施工，平行作業(yè)。（4）根據(jù)不同巖石性質(zhì)及時調(diào)整爆破參數(shù)，提高爆破效率和循環(huán)進尺。（5）各工序盡可能平行作業(yè)，提高工時利用率：工作面鑿巖、打錨桿與出矸平行；每班最后兩小時進行文明施工、打水溝和臺階等工作，與下一班前兩小時的工作平行作業(yè)。（6）采用有效的防、堵、截水措施，立足打干井。（7）加強機電設(shè)備的日常維護和檢修，實行包機制和定期強制檢修制，確保機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（8）加強崗位技術(shù)培訓(xùn)和練兵，提高施工人員操作水平。（9）加強施工管理，組織工程技術(shù)人員圍繞施工工藝進行攻關(guān)，縮短各工序時間，努力挖掘內(nèi)部潛

47、力，提高施工進度。（10）積極推廣新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，加快施工速度，提高施工質(zhì)量。（11）降低工程成本：采用巖巷三小掘進技術(shù)，提高施工進度，降低工程成本。采用交叉作業(yè)制，提高工效。提高爆破效率，保證施工安全。表土和風(fēng)化基巖段采用砼輸送泵澆注砼，提高砼澆筑速度，減少人工勞動強度。（12）實行微機化管理，將施工中有關(guān)數(shù)據(jù)、參數(shù)輸入微機內(nèi)分析、處理，改進施工方法和施工工藝，提高爆破效率，加快施工進度。（13）組織多種形式勞動競賽，加大獎勵力度；工資分配向一線傾斜，充分體現(xiàn)多勞多得分配原則，激發(fā)職工積極性。第六章 工程質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格。6.2質(zhì)量管理原則（1）把質(zhì)量管理做為企

48、業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)；（2）嚴(yán)格實行全面質(zhì)量管理；（3）廣泛開展群眾性的QC小組活動；（4）執(zhí)行質(zhì)量的全過程動態(tài)管理，防檢結(jié)合，以防為主；（5）強化員工的質(zhì)量意識，以經(jīng)濟手段促質(zhì)量。6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本次投標(biāo)范圍內(nèi)的工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及山西省有關(guān)礦井施工的各種規(guī)程、規(guī)定。主要有：煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-2010煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-2010煤礦安全規(guī)程2011版6.4技術(shù)資料交付施工中必須加強施工管理和技術(shù)管理，科學(xué)地、有效地做好、管好工程檔案、技術(shù)檔案、各種記錄等，做到技術(shù)資料與工程同步進行，設(shè)專人做好施工技術(shù)資料的收集、整理、編制工作?？⒐ず螅平环?/p>

49、合竣工要求的工程技術(shù)資料。6.5質(zhì)量檢驗驗收主控項目、一般項目或分部、單位工程、隱蔽工程結(jié)束后，及時邀請建設(shè)、監(jiān)理單位按照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進行全面質(zhì)量檢查評級，并簽署有關(guān)驗收記錄等。6.6質(zhì)量保證措施（1）認真執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針、政策、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，使用行之有效的先進技術(shù)和方法，優(yōu)化施工方案和施工方法，合理安排工程進度；（2）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系文件；（3）建立健全質(zhì)量管理制度，堅持各級日、旬、月檢制度和不定期抽查制度，積極配合和接受建設(shè)單位的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并采取糾正和預(yù)防措施，作好記錄；（4）用經(jīng)濟和教育培訓(xùn)的手段，不斷強化全體員工的質(zhì)量意識，提高技術(shù)業(yè)

50、務(wù)素質(zhì)，嚴(yán)格按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工；（5）推進全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，堅持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序優(yōu)良；（6）推行目標(biāo)管理，制定實現(xiàn)目標(biāo)的具體實施辦法和措施；（7）切實搞好技術(shù)管理，做好圖紙會審，技術(shù)措施編制，技術(shù)資料的收集工作，建立完好詳盡的技術(shù)檔案；（8）設(shè)計變更、工程變更、隱蔽工程檢驗記錄、重要材料、產(chǎn)品的修改或代用必須及時申請建設(shè)單位審批，并簽署意見備案；（9堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)格按爆破圖表施工，工作面打眼做到“五定一?！?，即定人員、定風(fēng)錘、定區(qū)域、定時間、定質(zhì)量、保證光爆；（10）施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況的變化，不斷修改爆破圖表，確定合理

51、科學(xué)的參數(shù)，有效指導(dǎo)光爆；（11）施工所使用的所有計量器具都要有明確的校驗標(biāo)準(zhǔn)、校驗計劃，確保計量工作準(zhǔn)確可靠；（12）建立、健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，嚴(yán)格質(zhì)量的動態(tài)管理，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤和追究制，嚴(yán)肅質(zhì)量事故分析，用經(jīng)濟杠桿抓質(zhì)量；（13）確保一次成巷，推行工作面的標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)文明施工、安全生產(chǎn)；（14）經(jīng)常與建設(shè)單位和監(jiān)理溝通，詢問其滿意程度，并根據(jù)其意見及時改進；（15）施工中做好導(dǎo)線測量、激光指向儀的檢查工作，按規(guī)定距離延伸導(dǎo)線，做到施工定位準(zhǔn)確。6.7砼支護質(zhì)量措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥必須有合格證和強度實驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用；對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料進行沖

52、洗；按規(guī)范要求取到場的材料做配合比試驗，適時調(diào)整配比；測定砂石的含水量，及時調(diào)整水灰比；（2）對電子自動計量配料系統(tǒng)應(yīng)定期校對，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比；（3）冬季施工，采取保溫措施，保證砼入模溫度符合要求；（4）混凝土的攪拌時間不低于1.5分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整；（5）實行專職質(zhì)檢員對砼質(zhì)量進行跟班檢查制度，砼質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)不澆筑，確保井壁砼質(zhì)量。（6）班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格不進行交接班；（7）砼入模后應(yīng)設(shè)專人震搗，確保井壁砼的密實；（8）模板應(yīng)定期清理，經(jīng)常上脫模劑；（9）澆筑砼時，應(yīng)對井壁淋水進行處理，嚴(yán)禁淋水進入模板內(nèi)；（10）冬季施工時，采取根據(jù)設(shè)計添加砼防凍劑，采取砼養(yǎng)護措施。6.8錨噴質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）掘進寬度：中線距離任何一幫0300mm。（2）掘進高度：腰線至頂?shù)装寰嚯x0400mm。（3）凈寬：中線距離任何一幫0150mm。凈高：腰