1、目 錄 一、爬架簡介2二、工程概況2三、方案設(shè)計(jì)23.1爬架基本工作原理23.2方案設(shè)計(jì)依據(jù)23.3平面設(shè)計(jì)33.4立面設(shè)計(jì)33.5主要技術(shù)參數(shù)3四、爬架施工現(xiàn)場(chǎng)管理34.1安全管理體系44.2安全措施54.3安全檢查制度6五、爬架的安裝65.1安裝流程圖65.2架體的安裝與搭設(shè)75.3電氣的安裝和同步性操作105.4調(diào)試驗(yàn)收125.5一般規(guī)定及要求126、 防電、防雷措施13 6.1防電措施136.2防雷措施14七、爬架的升降147.1施工流程圖147.2升降前的準(zhǔn)備157.3升降作業(yè)157.4提升操作步驟157.5下降操作步驟167.6升降過程中的注意事項(xiàng)167.7升降后的檢查驗(yàn)收17八、

2、爬架的使用178.1使用注意事項(xiàng)178.2使用中的日常維護(hù)179、 爬架的拆除1810、 計(jì)算書19附圖表38一、爬架簡介KYTXM-A附著式升降腳手架主要由垂直主框架（上、中、下三節(jié)）、底部水平梁架、附著支座、調(diào)節(jié)頂撐、防墜防傾裝置、提升設(shè)備和腳手架體等組成。其特點(diǎn)：1、主框架（軌道）：高度10.8米，適用3.5米以下樓層，層高3.5米時(shí)，再增加一件中節(jié)共高14.4米。2、附著支座集承重、導(dǎo)向防傾、防墜于一體，操作簡單方便；架體下降時(shí)，每安裝一次葫蘆可連續(xù)下降兩層。3、調(diào)節(jié)頂撐：既能調(diào)節(jié)架體水平高低偏差，又能承重，操作簡單方便，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間和大量鋼絲繩。安裝時(shí)，無須搭設(shè)操作平臺(tái)，和同類產(chǎn)品相

3、比較，可節(jié)約20天的鋼管、卡扣租賃費(fèi)。提升設(shè)備采用爬架專用7.5T環(huán)鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆。二、工程概況：該工程為剪力墻結(jié)構(gòu)， 31 層，標(biāo)準(zhǔn)層高 3.1 m。三、方案設(shè)計(jì)3.1爬架基本工作原理：爬架是通過附著支承結(jié)構(gòu)附著在工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的升降設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)，搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，腳手架帶有升降機(jī)構(gòu)及升降動(dòng)力設(shè)備，隨著工程進(jìn)度，腳手架沿建筑物升降。3.2方案設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖YF附著升降腳手架安裝操作規(guī)程和技術(shù)指標(biāo)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-

4、2011）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）3.3平面設(shè)計(jì)3.3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，11.12.15.16、17#樓共布置89套提升機(jī)構(gòu)，17#樓共設(shè)置26套提升機(jī)構(gòu)。3.3.2根據(jù)工程施工需要,部分架體需要搭設(shè)延伸架，以滿足防護(hù)安全，具體部位詳見平面布置圖。此外，由于主體結(jié)構(gòu)周圍的線條影響爬架的提升和搭設(shè)，建議所有線條后做，等爬架下降時(shí)在進(jìn)行線條的制作。否則，爬架會(huì)和線條產(chǎn)生嚴(yán)重干涉，導(dǎo)致施工停滯。3.3.3架體底部采用標(biāo)準(zhǔn)連接桿搭設(shè)底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設(shè)底部桁架，搭設(shè)長度不超過2m。3.

5、4立面設(shè)計(jì)3.4.1爬架從標(biāo)準(zhǔn)層開始安裝搭設(shè)，隨施工進(jìn)度逐層搭設(shè)至第標(biāo)準(zhǔn)層的第三層時(shí)準(zhǔn)備提升工作，在標(biāo)準(zhǔn)層第四層爬架開始提升。3.4.2附著支撐結(jié)構(gòu)為：鋼梁支座，三角形支座長400mm,陽臺(tái)鋼梁為1900；使用工況安裝三個(gè)，升降工況安裝兩個(gè)附著支座。3.4.3爬架以主框架及水平梁架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，本方案架體外排高度為14.4米（即七步半架體），按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續(xù)搭設(shè)，跨度不大于6m，水平夾角45-600，并應(yīng)將把主框架和底部水平梁架連為整體。 3.4.4腳手架懸挑長度不大于3m，懸挑大于2米的部位以主框架為中心成對(duì)設(shè)置對(duì)稱斜拉桿，其水平夾角應(yīng)不小于450。 3.

6、5主要技術(shù)參數(shù)架體高度：14.4米，架體跨度：最大跨度為6.0米； 架體寬度：0.9米，步距1.8米；架體懸挑長度：最大3.0米，架體懸臂高度：5米；主框架距建筑結(jié)構(gòu)0.4米0.5米左右； 腳手架底部腳手板距結(jié)構(gòu)0.15米0.2米，做翻板防護(hù)縫隙；架體升降設(shè)備：7.5t×m電動(dòng)葫蘆，架體升降速度13cmmin；四、爬架施工現(xiàn)場(chǎng)管理.1安全管理體系施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)組成爬架施工技術(shù)安全管理小組，專門負(fù)責(zé)爬架的安裝、升降、維修、拆除等工作。爬架項(xiàng)目部成員分工如下： 安全管理小組組長： 項(xiàng)目安全員、廠家技術(shù)員 組員： 架子工班組 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人職責(zé)： 1.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工方案制訂的施工技

7、術(shù)措施，及時(shí)處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)問題。2.認(rèn)真作好安全技術(shù)交底和每次升降前后的安全技術(shù)檢查，簽發(fā)提升（下降）令，作好各項(xiàng)安全技術(shù)記錄，3.協(xié)調(diào)各方關(guān)系，安排調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保爬架安全提升降落，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、按章操作等情況。4.對(duì)腳手架的搭設(shè)、升降進(jìn)行組織驗(yàn)收，合格后方能使用，每次提升或下降必須做好記錄和填寫升降報(bào)告。 班組長職責(zé)： 1.負(fù)責(zé)本隊(duì)工人安全作業(yè)及工作安排，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和爬架安全操作規(guī)程，密切配合現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作好現(xiàn)場(chǎng)安全工作。 2.操作前必須檢查本隊(duì)工人是否配戴安全用具、作業(yè)用具，下班前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全和機(jī)具檢查，查看有無遺漏或

8、是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 3.負(fù)責(zé)發(fā)送升降口令。要特別重視升降前后安全檢查，重點(diǎn)部位及環(huán)節(jié)要親自過目認(rèn)真把關(guān)。出現(xiàn)問題及時(shí)處理后才可發(fā)出升降令。 工人職責(zé)： 1.自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作，對(duì)架體進(jìn)行安裝、提升、拆除；杜絕違章作業(yè) 2.服從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和班組長的指揮，按照機(jī)位分工和工作內(nèi)容認(rèn)真履行職責(zé)，不得擅離現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。3.愛護(hù)保養(yǎng)工具、設(shè)備及架體，完工時(shí)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工。4.2安全措施4.2.1安全控制措施、施工方案由公司專職技術(shù)人員編寫，并由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。、外架安裝前由我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工

9、人進(jìn)行安全技術(shù)交底和入場(chǎng)教育。、外架材料必須有相關(guān)的合格證明；操作人員有相關(guān)操作證。、外架搭設(shè)完畢必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)運(yùn)行。、外架嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行通知制度。、外架每次運(yùn)行前及到位后必須有檢查記錄。、我公司專職技術(shù)人員與施工單位技術(shù)人員共同對(duì)外架進(jìn)行不定期的安全檢查。4.2.2主要風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施外架施工是安全風(fēng)險(xiǎn)較高的的行業(yè)之一，主要風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)措施：、高空墜物。應(yīng)對(duì)措施：在架體的底部滿鋪腳手板，并用安全網(wǎng)兜底和用竹膠板封閉；在結(jié)構(gòu)主體每隔10層搭設(shè)一道水平防護(hù)；在架體外側(cè)搭設(shè)護(hù)欄桿并掛密目安全網(wǎng)；在操作層外側(cè)設(shè)踢腳板，下面掛一道水平大眼安全網(wǎng)；每次運(yùn)行到位后，安全防護(hù)經(jīng)檢查合格后才能投入使用；架

10、體高空搭設(shè)及拆除時(shí)，在下面設(shè)置安全警戒區(qū)或。、架體下墜。應(yīng)對(duì)措施：每個(gè)吊點(diǎn)都安裝三個(gè)附著支撐，穿墻螺栓螺母要擰緊且露出螺桿不少于3扣，斜拉桿要收緊（撐桿頂實(shí)）；提升設(shè)備采用7.5噸電動(dòng)葫蘆增加安全系數(shù)，升降時(shí)加防墜器保險(xiǎn)；如遇5級(jí)及以上大風(fēng)，在架體上部增加水平臨時(shí)拉桿與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或拆去部分安全網(wǎng)減少風(fēng)載。、防火。應(yīng)對(duì)措施：在架體的四角設(shè)置一個(gè)滅火器和消防水管。 全體管理人員和作業(yè)人員必須具有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，大家要認(rèn)真執(zhí)行公司的相關(guān)規(guī)定，齊心協(xié)力杜絕經(jīng)濟(jì)損失在5000元以上的重大傷亡事故。4.2.3一般事故按以下程序進(jìn)行處理1、檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，必須落實(shí)整改措施、落實(shí)執(zhí)行人員、落實(shí)整改資金、落實(shí)

11、整改期限。并對(duì)整改事項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能繼續(xù)使用，復(fù)檢不合格繼續(xù)進(jìn)行整改，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。 2、一旦發(fā)生安全事故，應(yīng)立即搶救傷員，在搶救傷員的同時(shí)采取必要的措施防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 3、保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，工地向公司報(bào)告，公司向有關(guān)行政管理部門報(bào)告。 4、公司安全部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、取證，劃分事故責(zé)任，提出處理意見。 5、安全部門分析事故原因，提出預(yù)防措施。 6、公司對(duì)事故進(jìn)行處理，并對(duì)全體員工進(jìn)行安全教育。 4.3安全檢查制度4.3.1爬架安裝搭設(shè)完畢,由總包單位、分包單位及班組人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能提升。并于提升一層后報(bào)安監(jiān)站委托檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4.3.2班組每次提升下降

12、前后按提升(下降)前后檢查記錄表進(jìn)行安全檢查并做好書面記錄。4.3.3我公司每月派專人對(duì)與工地專職安全員進(jìn)行一次聯(lián)合安全大檢查。4.4.4架體提升到結(jié)構(gòu)頂或停留時(shí)間超過一個(gè)月,要對(duì)架體加固情況進(jìn)行檢查。4.4.5架體下降前要對(duì)架體腳手桿及腳手板檢查是否滿足裝修施工的要求,對(duì)穿墻螺栓是否打油保養(yǎng)，電控柜及電動(dòng)葫蘆是否正常進(jìn)行檢查。五、爬架的安裝：5.1爬架的安裝流程圖： 搭設(shè)安裝平臺(tái)組裝主框架下節(jié)、水平桁架吊裝 搭設(shè)腳手架體接長主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝支座、導(dǎo)向架搭設(shè)腳手架鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉檢查驗(yàn)收投入使用5.2架體的安裝與搭設(shè) 5.2.1爬架安裝：5.2.1.1爬架搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的安裝平臺(tái)（

13、圖一）來承受安裝時(shí)的豎向荷載，平臺(tái)寬度1.5m,承受荷載大于3KN/m2，其水平度應(yīng)在20mm之內(nèi)。5.2.1.2主框架下節(jié)與桁架的組裝 圖一在地面將主框架擺放就位，按爬架平面布置圖桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內(nèi)側(cè)，斜桿在外，螺栓由外向內(nèi)穿入， 嚴(yán)格控制其水平度和垂直度；調(diào)整合格后，再將所有連接螺栓擰緊。（螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹）。 5.2.1.3桁架的安裝（方法一）用塔吊將安裝 好的導(dǎo)軌、桁架吊裝到平臺(tái)，按設(shè)計(jì)尺寸擺放就位，控制好導(dǎo)軌與結(jié)構(gòu)之間的距離（支座長度2公分）；將爬架與平臺(tái)連接固定。5.2.1.3桁架的安裝（方法二）標(biāo)準(zhǔn)層合模前，按留孔圖預(yù)留支座安

14、裝孔；拆除模板后，按要求立即安裝支座、導(dǎo)向架，擰緊穿墻螺栓、連接螺栓；將組裝好的主框架下節(jié)與桁架用塔吊吊起，按照爬架平面布置圖設(shè)計(jì)的位置將導(dǎo)軌由導(dǎo)向架中間穿如；安裝承重調(diào)節(jié)頂撐，調(diào)整桁架水平度；主框架底部安裝一根腳手鋼管，用扣件扣牢調(diào)整主框架垂直度后與結(jié)構(gòu)撐實(shí)（見圖二）。圖二5.2.1.4主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接：用塔吊將主框架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點(diǎn)對(duì)正、裝入螺栓、調(diào)整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進(jìn)度逐步安裝。5.2.1.5支座和調(diào)節(jié)頂撐的安裝：根據(jù)平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母；安裝調(diào)節(jié)頂撐并將主框架頂緊。 5.2.1.6以后根據(jù)施工進(jìn)度逐層安裝附著支座（3個(gè)），連接主框

15、架（3節(jié)），搭設(shè)腳手架體。 5.2.2腳手架體的搭設(shè)：5.2.2.1對(duì)搭設(shè)材料的要求：a.腳手鋼管外觀質(zhì)量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理；立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500,橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150；端面平整，傾斜偏角應(yīng)小于1.70mm; 實(shí)際壁厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱壁厚的90%；b.扣件螺紋連接件應(yīng)無滑絲、變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；c.腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板，腳手板不得有腐爛現(xiàn)象；d.安全網(wǎng)800目/100cm2，不得有破朽現(xiàn)象；e.螺栓采用國標(biāo)螺栓，嚴(yán)禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。5.2.2.2在底部的水平桁架上繼續(xù)搭設(shè)雙排腳手架。相鄰立桿

16、接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)，且同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭，在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。 5.2.2.3外側(cè)大橫桿步矩900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步矩1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500 mm各接頭中心至最近端點(diǎn)不宜大于縱距的1/3。最下層大橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)起拱3050mm。 5.2.2.4小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。搭設(shè)時(shí)小橫桿必須將其延伸到距離建筑物1520處，即用1.5米左右的短鋼管進(jìn)行搭設(shè)，外排露出510左右即可，其余部分全部留在內(nèi)側(cè)，且60左右一道；在內(nèi)排延伸出來的小橫桿上面鋪設(shè)竹夾板進(jìn)行硬

17、防護(hù)；在施工層處的爬架與建筑物間距適當(dāng)留大一點(diǎn)3540即可以滿足支護(hù)模板。 5.2.2.5架體外側(cè)必須搭設(shè)通長剪刀撐，傾角4560°，架體內(nèi)側(cè)應(yīng)搭設(shè)倒八字形的內(nèi)剪刀撐（如圖所示位置），以防止架體下沉。5.2.2.6架體內(nèi)可以搭設(shè)人行道，但必須搭設(shè)在主框架跨度較小的位置。5.2.2.7腳手板最多可以鋪設(shè)4層，最下層腳手板距離外墻不超過150mm 或用翻板封閉，除了第一層必須采用木板鋪設(shè)或用廢舊的大面積竹膠板鋪設(shè)外，其他層還可以用竹夾板鋪設(shè)。5.2.2.8架體內(nèi)水平向應(yīng)有一道以上大眼網(wǎng)與墻體進(jìn)行密封性連接；架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進(jìn)行兜底或用竹膠板封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式

18、圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點(diǎn)與架體進(jìn)行連接。5.2.2.9安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機(jī)位處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架的垂直偏差小于3。5.2.2.10 安裝過程中架體與工程結(jié)構(gòu)間應(yīng)采取可靠的臨時(shí)水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。5.2.2.11 扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求和滿足設(shè)計(jì)及使用的要求。5.2.2.12 架體搭設(shè)的整體垂直偏差應(yīng)小于4，底部任意二點(diǎn)間的水平高差不大于50mm。5.3電氣的安裝和同步性操作本工程采用電動(dòng)葫蘆作為動(dòng)力設(shè)備來升降架體，因此所有

19、電氣的安裝必須符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范。1、 為確保爬架的同步提升，本工程采用統(tǒng)一型號(hào)和性能的爬架專用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行提升；此外通過電控柜使電源統(tǒng)一輸出，保證爬架的同步性；此外要求操作工人操作時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。a、采用同型號(hào)和性能的爬架專用電葫蘆，則它的轉(zhuǎn)速和提升速度可以保持同步性，每個(gè)提升點(diǎn)位的荷載大小不同使得此處的電葫蘆輸出功率不同而已，并不會(huì)影響電葫蘆提升的同步性，這是電葫蘆本身性能決定的。b、預(yù)緊鏈條時(shí)，吃力程度必須要經(jīng)過專人檢驗(yàn)，保證基本相同，這樣可以使得提升時(shí)電動(dòng)葫蘆同步性大大提高。 c、在提升三次后要求操作人員對(duì)架體進(jìn)行簡單抄平，對(duì)有高差的部位單獨(dú)進(jìn)行升降，最終使得架體每個(gè)提升點(diǎn)位

20、都在同一個(gè)水平上，這是保證架體同步性的必須操作；必須定期進(jìn)行檢查調(diào)平架體。5.3.1在每個(gè)電葫蘆上接出50cm左右的電纜線，線頭上再接一個(gè)插頭。準(zhǔn)備和電葫蘆相同數(shù)量的電纜線，每根線的長度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)決定，線長度大約為15米50米；每根電纜線與電控柜連接端頭處安一個(gè)三相四芯16A插頭，另一端安一個(gè)三相四芯16A插座。（可按上圖進(jìn)行接線）5.3.2要求保護(hù)零接電機(jī)外殼。具體安裝、調(diào)試、維護(hù)、升降操作詳見廠家提供的使用與維護(hù)說明書。5.3.3控制柜裝有漏電保護(hù)器和電動(dòng)機(jī)過載保護(hù)功能,每個(gè)開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器、按鍵開關(guān)。5.4調(diào)試驗(yàn)收5.4.1架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與檢驗(yàn)，調(diào)試與檢驗(yàn)情

21、況應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄：.架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設(shè)的部分，其搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到要求。.對(duì)所有螺絲連接處進(jìn)行全數(shù)檢查，嚴(yán)禁少裝附著固定連接螺栓；.進(jìn)行架體提升試驗(yàn)，檢查升降動(dòng)力設(shè)備是否正常運(yùn)行；.對(duì)防墜裝置制動(dòng)的靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)；.對(duì)架體整個(gè)防護(hù)情況進(jìn)行檢查。5.4.2架體調(diào)試驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行升降。5.4.3調(diào)試驗(yàn)收人員由現(xiàn)場(chǎng)工程師、安全員、爬架操作工組成辦。5.4.4以上自行調(diào)試驗(yàn)收后，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)以檢測(cè)機(jī)構(gòu)的規(guī)定為準(zhǔn)，在驗(yàn)收完畢后，由其出具書面的檢測(cè)報(bào)告。5.5一般規(guī)定及要求： 5.5.1每一次升降、拆除前均應(yīng)根據(jù)施工方案要求組織技術(shù)人員與操作人員進(jìn)行技術(shù)

22、、安全交底。 5.5.2大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時(shí)禁止爬架作業(yè)，遇五級(jí)以上（包括五級(jí)）大風(fēng)時(shí)還應(yīng)事先對(duì)爬架采取必要的加固措施或其他應(yīng)急措施（用鋼管將架體同結(jié)構(gòu)拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。5.5.3爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應(yīng)設(shè)置安全警戒。5.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的通訊工具，以加強(qiáng)通訊聯(lián)系。5.5.5在爬架使用全過程中，各工種人員應(yīng)固定，并按規(guī)定持證上崗。5.5.6升降設(shè)備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應(yīng)有防雨、防塵等措施。5.5.7控制柜應(yīng)專人負(fù)責(zé)操作，并應(yīng)有安全防護(hù)措施，禁止閑雜人員動(dòng)用。電動(dòng)葫蘆要編號(hào)，并與控制柜的插座編號(hào)相對(duì)連接。5.

23、5.8電動(dòng)葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條與起重輪接觸部位要定期加油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。5.6搭設(shè)與拆除的安全技術(shù)措施： 在搭設(shè)和拆除施工進(jìn)行中，應(yīng)注意按以下要求作好自我保護(hù)和保護(hù)好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。1 、現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽。 2 、在架上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩掛好安全帶。為了便于作業(yè)和安全，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。3 、架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件時(shí)應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失穩(wěn)。對(duì)每完成的一道工序，要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。4 、

24、作業(yè)工人應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。5 、架體材料在搭設(shè)和拆除時(shí)，不用的材料應(yīng)放入樓層內(nèi)，不得放置在架上，以免增加架體荷載或放置不當(dāng)時(shí)掉落。6 、在搭設(shè)和拆除施工進(jìn)行中，地面上的人員應(yīng)配合躲開可能落物的區(qū)域，應(yīng)當(dāng)設(shè)置警示標(biāo)志或拉警戒線進(jìn)行保護(hù)。7 、服從統(tǒng)一指揮，不得各行其是。8 、作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到架面上的材料，保持架面上歸整清潔，不要亂放材料、工具，以免影響自己作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人。9、在進(jìn)行撬、拉、推、拔等時(shí)，應(yīng)注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳跟，或一手把持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或至物上，一勉用力過猛時(shí)身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要

25、的支托措施，以免拆下的模板材料掉落到架外。10、在進(jìn)行搭設(shè)和拆卸作業(yè)前，建立統(tǒng)一指揮并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，以確保搭設(shè)和拆除作業(yè)安全順利地進(jìn)行。11、在進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)， 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后結(jié)構(gòu)材料、先輔件后結(jié)構(gòu)件和先結(jié)構(gòu)件后輔件連接件的順序、一件一件地松開連結(jié)，取出并隨即吊下（或到毗鄰的未拆的架面上，扎捆后吊下）； 拆卸腳手板、桿件以及其他較長、較重、有兩端聯(lián)結(jié)的部件時(shí)，一定要兩人或多人一組進(jìn)行。拆除水平桿件時(shí)，松開聯(lián)結(jié)時(shí)，水平托持取下。拆除立桿時(shí)，在把穩(wěn)上端后，再松開下端聯(lián)結(jié)取下； 應(yīng)盡量避免單人進(jìn)行拆卸作業(yè)。單人作業(yè)時(shí)，極易因把持桿件不穩(wěn)、失衡而出現(xiàn)事故；多人

26、或多組進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)指揮，并相互詢問和協(xié)調(diào)作業(yè)步驟，嚴(yán)格禁止不按程序進(jìn)行的任意拆卸；因拆除上部或一側(cè)的附墻拉接而使架子不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)撐位措施，以免因架子晃動(dòng)，影響作業(yè)安全；嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設(shè)材料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出拆卸區(qū)域，保持現(xiàn)場(chǎng)文明。六、防電、防雷措施6.1防電措施升降架是由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)升降架。升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓（KV）1以下1最小安全操作

27、距離（m）注：斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。當(dāng)條件限制達(dá)不到規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取防護(hù)措施，如增設(shè)屏障或防護(hù)架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。6.2防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對(duì)象，因此避雷措施十分重要。6.2.1、升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于10。6.2.2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形

28、成避雷網(wǎng)絡(luò)。避雷針示意圖6.2.3、在建筑電氣設(shè)計(jì)中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)升降架一次上升工作完成時(shí)，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。6.2.4、當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時(shí)，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置 。6.3注意事頂在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進(jìn)行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊

29、接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍，不得馬虎。在施工期間如遇有雷雨，升降架上的所有人員應(yīng)立即離開。七、爬架的升降7.1施工流程圖7.1.1提升施工流程：拆除附著支座1安裝到最上一層安裝調(diào)整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復(fù)架體防護(hù)重復(fù)下一次提升程序。7.1.2下降施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除附著支座3安裝調(diào)整升降裝置安裝防墜器拆除障礙物下降架體安裝承重頂撐電動(dòng)葫蘆松鉤，把附著支座3安裝到最下一層安裝承重頂撐恢復(fù)架體防護(hù)重復(fù)下一次提升程序。7.2 升降前的準(zhǔn)備7.2.1由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)爬架提升的操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任落實(shí)到位，并記錄

30、和簽字。7.2.2按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預(yù)緊電動(dòng)葫蘆，準(zhǔn)備操作工具，專用扳手、撬棍等。7.3升降作業(yè)7.3.1升降前的檢查：.附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實(shí)際強(qiáng)度已達(dá)到腳手架設(shè)計(jì)要求C20；.所有螺紋連接處螺栓已擰緊；.施工活荷載已撤離完畢；.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；.升降系統(tǒng)運(yùn)行正常；.所有相關(guān)人員已到位，無關(guān)人員已全部撤離；.所有防墜裝置功能正常；.所有安全措施已落實(shí)；7.3.2架體操作的人員組織：以分片整體提升分別作為一個(gè)作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)。下設(shè)組長1名，負(fù)責(zé)全面指揮；控制箱操作人員1名，負(fù)責(zé)動(dòng)力

31、裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；機(jī)位及架體看守人員6名，負(fù)責(zé)整個(gè)架體升降及安全防護(hù)工作，機(jī)械工1名負(fù)責(zé)提升設(shè)備的日常維護(hù)。在一個(gè)工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個(gè)作業(yè)組各自同時(shí)升降。7.4提升操作步驟：7.4.1拆去底部附著支座并安裝到最上層結(jié)構(gòu)上。7.4.2將吊環(huán)安裝在中間支座上，把電動(dòng)葫蘆上的吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。7.4.3把防墜塊安裝到最上支座上。7.4.4拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。7.4.5抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動(dòng)電控裝置，提升架體到上一層。7.4.6在下部和中間附著支座上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承

32、重桿。7.4.7恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時(shí)連接桿。7.4.8把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。7.4.9在遇到塔吊附墻桿時(shí)，采用“先加固后拆除”的作業(yè)進(jìn)行升降,即遇到阻擋的大橫桿時(shí)，先在附墻桿上方加固一根大橫桿，然后拆除下面阻礙的大橫桿，這樣重復(fù)操作即可，等提升完畢后整體檢查做好安全防護(hù)。7.4.10在施工電梯處等主體封頂后，可以先拆除施工電梯處的部分爬架，使得電梯能夠上到樓頂；或者等安裝好施工電梯后，就立即拆除該部位的爬架讓電梯隨施工進(jìn)度向上安裝，而此處則需要搭設(shè)挑架來進(jìn)行防護(hù)。7.4.11卸料平臺(tái)處在爬架提升前，必須把卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到其他地方，嚴(yán)謹(jǐn)卸料平臺(tái)附著在爬架上同時(shí)提升。7.5下降

33、操作步驟:7.5.1在架體底部安裝防內(nèi)傾滑墻輪7.5.2拆去上部附著支座1，將吊環(huán)安裝在下部支座2上，把電動(dòng)葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預(yù)緊。7.5.3把防墜塊安裝到附著支座3上。7.5.4拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。7.5.5抽出承重鎖銷、卸下承重調(diào)節(jié)頂撐。啟動(dòng)電控箱，下降架體到下一層。7.5.6在附著支座1上安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐并頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。7.5.7松開電動(dòng)葫蘆吊鉤并移出提升塊，把附著支座3安裝到最下層結(jié)構(gòu)上。7.5.8在下部附著支座安裝承重銷桿、調(diào)節(jié)頂撐頂緊堅(jiān)向主框架承重桿。7.5.9恢復(fù)拆除的腳手板、安全網(wǎng)及臨時(shí)連接桿。7.5.10把電動(dòng)葫蘆移到另一片架體進(jìn)行升降。7.6升降過程中的注意事項(xiàng)：7.6.1升降過程中若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進(jìn)行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書面記錄。7.6.2整體升降過程中由于升降動(dòng)力不同步引起超載或失載過度時(shí)，應(yīng)通過點(diǎn)控予以調(diào)整。7.6.3升降到位后，爬架必須及時(shí)予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。7.7爬架升降后的檢查驗(yàn)收：7.7.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時(shí)腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好