1、目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù) 5第一節(jié)、工程概況5第二節(jié)、編制依據(jù)6第二章 施工準備 7第一節(jié)、技術(shù)準備7第二節(jié)、現(xiàn)場準備7第三節(jié)、機具和物資準備8第四節(jié)、隊伍準備8第五節(jié)、“三防”工作 8第六節(jié)、施工計劃8第七節(jié)、施工部署10第八節(jié)、材料檢查10第九節(jié)、技術(shù)總體措施11第三章 施工總平面布置圖及工程進度保證措施12第一節(jié)、 施工總平面布置圖與管理12第二節(jié)、施工進度控制計劃13第三節(jié)、施工措施13第四節(jié)、工程進度保證措施14第四章 投入本工程技術(shù)裝備、施工機械 15第一節(jié)、加工廠機械設(shè)備一覽表15第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表17第三節(jié)、運輸機械工具一覽表17第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計

2、劃及質(zhì)量保證措施 18第一節(jié)、原材料的采購計劃18第二節(jié)、鋼絲、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施18第六章 主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)理保證措施 19第一節(jié)、主要防腐材料的采購計劃19第二節(jié)、防腐材料的質(zhì)理控制措施19第七章 制作工藝方案 19第一節(jié)、工藝流程19第二節(jié)、放樣20第三節(jié)、下料21第四節(jié)、拼板22第五節(jié)、CNC切割22第六節(jié)、組立23第七節(jié)、埋弧焊23第八節(jié)、制孔24第九節(jié)、矯正24第十節(jié)、鉚工零配件下料25第十一節(jié)、制作、組裝25第十二節(jié)、胎模組裝法27第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接28第十四節(jié)、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序33第十五節(jié)、防火涂料施工34第十六節(jié)、鋼構(gòu)件驗收出廠36第十七節(jié)、

3、成品保護36第八章 產(chǎn)品運輸方案及技術(shù)措施 36第一節(jié)、產(chǎn)品包裝36第二節(jié)、水平運輸37第三節(jié)、垂直運輸38第九章 現(xiàn)場施工方法及技術(shù)措施 38第一節(jié)、結(jié)構(gòu)吊裝總工藝流程39第二節(jié)、安裝前準備39第三節(jié)、預埋螺栓安裝40第四節(jié)、鋼柱、鋼梁安裝41第五節(jié)、鋼柱拼接工藝42第六節(jié)、連接工藝42第十章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病控制 44第一節(jié)、原因分析44第二節(jié)、質(zhì)量通病的病例原因分析和糾正預防措施45第十一章 安全生產(chǎn)管理 54第一節(jié)、安全生產(chǎn)措施56第二節(jié)、 安全施工體系57第三節(jié)、 雨季施工措施60第十二章 質(zhì)量保證體系及具體實施措施 61第一節(jié)、質(zhì)量保證措施61第二節(jié)、工程質(zhì)量保證措施61第十三章

4、 文明施工措施 65第一節(jié)、施工現(xiàn)場宣傳65第二節(jié)、施工現(xiàn)場管理66第三節(jié)、后勤管理68第十四章 施工用電、機械用電管理措施69第一節(jié)、施工用電安全技術(shù)措施69第二節(jié)、現(xiàn)場機具用電管理70第十五章 工程保修承諾和措施72第一節(jié)、工程保修承諾72第二節(jié)、工程保修措施72第三節(jié)、本工程保修人員基本條件73第一章 工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、 工程概況一、工程概況工程名稱：XX樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程工程地點：XX工程建設(shè)規(guī)模：CIP-1樓建筑面積13477,CIP-2樓建筑面積5367.3 建設(shè)單位：XX設(shè)計單位：二、主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：1、構(gòu)件熱扎H型GB/T 11263-2005，低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T

5、 1591-2008，厚度方向性能鋼板GB/T 5313-1985，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2005，焊接H型鋼YB 3301-2005，鋼號均為Q345；鋼材的化學成份和力學性能應(yīng)符合GB/T 1591-1994或GB/T 700-1988 及有關(guān)標準。2、焊接 Q345鋼采用 E5015、E5016型焊條。手工焊: Q235鋼采用 E4315、E4316型焊條。應(yīng)符合<<低合金鋼焊條>>(GB 5117-1985)要求。自動焊或半自動焊接: 采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強度相匹配。焊絲 : 應(yīng)符合<<熔化焊用鋼絲>>或<

6、<氣體保護焊用鋼絲>>的規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。3.螺栓普通螺栓 :按 GB5780-1986選購。高強螺栓 :采用扭剪型高強度螺栓,材質(zhì)為:螺桿采用20MnTiB,螺母與墊圈采用45號鋼.性能等級為 10.9s,高強螺栓應(yīng)符合 GB/T 3632-2008GB/T 1231-2006<<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓>>，<<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈>><<鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術(shù)條件>>。4、制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及

7、驗收應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>>(GB502052001) 2 焊縫質(zhì)量的檢驗等級 :鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預埋件之間連接為一級；其余構(gòu)件為二級；部分熔透焊縫和角焊縫的質(zhì)量等級為三級。本設(shè)計中所有連接節(jié)點，凡是要求坡口等強連接的均應(yīng)設(shè)引弧板，施焊完后可將引弧板割掉。所有需要拼接的構(gòu)件一律要用等強拼接，上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應(yīng)錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距 200，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距 200。焊接 : 除圖紙說明外,沿構(gòu)件全長滿焊,焊縫高度不小于6mm,焊縫長度不小

8、于100mm，焊接型鋼應(yīng)采用埋弧自動焊對接焊縫 :手工焊板厚大于6mm、自動焊和半自動焊板厚大于10mm時，應(yīng)將板邊加工剖口。5、涂裝1、除銹 :在制作前鋼材表面應(yīng)進行噴砂(或拋丸)除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達到<<涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級>>2、涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂防銹底漆兩道，面漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330m3、現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。5、防腐與防火：底刷無機富鋅底涂料一道，環(huán)氧云鐵中間涂料二道，環(huán)氧面涂料二道，面涂防火漆并應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范>&g

9、t;CECS 24:90。第二節(jié)、編制依據(jù)1、根據(jù)XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程招標文件和圖紙文件內(nèi)容；2、根據(jù)我司廠內(nèi)設(shè)備情況；3、根據(jù)我公司的實際情況及公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗。4、根據(jù)XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程的施工圖； 5、根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求； 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標準（GB50221-2001） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002） 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-96） 建筑安裝工程質(zhì)量檢檢評定標

10、準（GBJ300-88） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88） 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002） 壓型金屬板設(shè)計規(guī)程（YBJ216-88） 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范（CECS 200:2006）第二章 施工準備第一節(jié)、技術(shù)準備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導書。2、在認真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進行圖紙會審的準備工作，會同總承包單位業(yè)主和設(shè)計單位進行圖紙會審。3、進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。4、在施工組織設(shè)計和施工方案審

11、定的基礎(chǔ)上，對參與施工的人員進行詳細的技術(shù)和安全交底。5、進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。6、落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。第二節(jié)、現(xiàn)場準備1、校核紅線樁與水準點，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進行保護，復測建筑物主軸線。2、在進場前完善“三通一平”工作，使水源、電源接到工作面附近，布置施工準備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第三節(jié)、機具和物資準備1、按照主要機械、安全防護用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計劃進行機具和物資的維護采購工作，保證所有機械處于完好狀態(tài)，能夠満足工程需要。2、工作和移交

12、及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。第四節(jié)、隊伍準備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計的勞動力需用計劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強將組編成建制班組進場，満足工程勞力需要。2、進場后必須進行勞動紀律、工區(qū)作業(yè)紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。第五節(jié)、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。機械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。2、注

13、意保護電源設(shè)備并做好設(shè)備、機具的防雨工作。第六節(jié)、施工計劃1、工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。2、勞動力使用量計劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工12鋼結(jié)構(gòu)與圍護安裝2涂裝工3構(gòu)件涂裝3測量工1建筑物測量放線、預埋4電工2現(xiàn)場臨時電布設(shè)5起重工2構(gòu)件吊裝6氣焊工3材料切割、焊接7電焊工4構(gòu)件焊接8安裝鉗工3安裝9架子工3腳手架安裝10司機2生產(chǎn)及生活交通運輸11后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活12其它2工程輔助及管理4、安全防護用品計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂402安全帶尼龍付35

14、3焊工手套雙204焊工面罩個205漏電保護器個12第七節(jié)、施工部署一、施工目標：1、XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程質(zhì)量達到“合格”標準。2、確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。3、施工按“一標兩規(guī)范”，達到“五無”工地標準（無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)、無食物中毒）；4、機械利用率達80，機械完好率95；5、現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，達到市級文明工地標準。二、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點，按時間分段、平面分區(qū)，立體交叉作業(yè)，全面展開施工。第八節(jié)、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的

15、爐號、鋼號、化學成分和機械性能各項指標，可根據(jù)國標（GB700-79）和（YB13-69）的規(guī)定進行核查。2、材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或指標中的規(guī)定進行核查。3、質(zhì)量檢驗，不論角鋼、鋼板、型鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進行力學性能、工藝性能檢測（法定檢測）。5、檢查高強螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強螺栓的質(zhì)量保證書是否與箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報告，螺母檢測報告連接副扭矩系數(shù)檢測報告，墊圈檢測報告，各項指標可根據(jù)國標（G

16、B/T1231-91及GB90-85）核查。7、查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。8、高強螺栓分類進行檢測（法定檢測）。第九節(jié) 、技術(shù)總體措施1、落實崗位責任制：認真落實各種崗位責任制，使各級管理人員及全體施工人員職責分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作。2、制定嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴格按施工方法進行結(jié)構(gòu)、圍護、安裝等工作。開工前應(yīng)做基準點校正，并對軸線和標高進行認真復查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設(shè)計圖紙要求施

17、工，認真執(zhí)行各項隱蔽預檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請總包、監(jiān)督部門共同參加復檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)范標準及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責任制，熟悉施工圖紙，認真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。5、對分項工程質(zhì)量嚴格檢查，合格后請總包、監(jiān)督部門代表驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。6、設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放線施工前要進行

18、復核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度。第 三 章 施工總平面布置及工程進度保證措施第一節(jié)、施工總平面布置與管理1、總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2、鋼構(gòu)件運到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運。3、 臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。4、 臨時供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從業(yè)主指定的

19、供水管接口處敷設(shè)用水管路。5、 施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。6、 工地材料應(yīng)根據(jù)施工進度計劃安排，分批分期進場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實貫徹落實科學管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。7、 所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標準施工，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。8、 對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。第二節(jié)、施工進度控制計劃1、本工程確保配合滿足總包單位工程總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的

20、制作及下料第二個施工控制點：預埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱梁的安裝2、工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。同時將目標層層分解，責任到人，對關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預定計劃時間內(nèi)完成。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度計劃順序?qū)嵤ａ槍Ρ竟こ痰母鞯拦ば蛞约笆┕ぶ攸c和難點，編排各階段進度計劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預定的時間內(nèi)完成，達到以工序進度保分項進度、以分項進度保分

21、部進度、以分部進度保單位工程最終總體進度的目的。在進度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術(shù)措施等達到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。第三節(jié) 、施工措施根據(jù)工程進度計劃要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。第四節(jié)、 工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技

22、術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。1、編制整個工程進度計劃和月、周進度計劃，強化計劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進度。2、根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。3、通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計劃的執(zhí)行情況，并與計劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性、具體詳細的措施，使計劃動態(tài)的獲得平衡保證總的計劃目標的實現(xiàn)。4、安排追趕計劃，當施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。5、組織技術(shù)過硬、素質(zhì)

23、高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。6、根據(jù)施工控制計劃明確目標，制定工期關(guān)鍵控制點。7、實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。8、合理調(diào)配機械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設(shè)備的完好率和利用率。9、做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。10、節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。第

24、四章 投入本工程技術(shù)裝備、施工機械啟光鋼構(gòu)是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立，集“策劃、開發(fā)、經(jīng)營、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強的市場營銷能力、設(shè)計研發(fā)能力和投融資能力。東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬噸。第一節(jié)、加工廠機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線480哈爾濱20032良好2鏈式翻轉(zhuǎn)機FZ-102.658M/MIN無錫2003.52良好3H型鋼自動組立機HG-15005.1M/MIN無錫2003.52良好4數(shù)控直條切割機GS/Z-600012無錫2003.91良好5夾芯板生產(chǎn)線5.0杭州20031套良好6數(shù)

25、控火焰切割機SKG-3B5哈爾濱2003.62良好8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟南2003.62良好9相管線切割機LMGQ-APT北京2003.72良好10分條機HF-9V=13M/MIN浙江2003.71良好11壓型板生產(chǎn)線5.5杭州20032套良好12埋弧焊機DC-1000280美國2003.611良好13直流電焊機ZXS-40021廣州2003.115良好145t單梁吊車CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車CD1016.2鄭起20035良好1620t吊車CHG45鄭州2003.81良好17交流電焊機YK-405FL450.5上海200328良好18雙立柱帶鋸機BS1000

26、60濟南2003.83良好19帶鋸機床CZ42130A3浙江2003.83良好20CO2保護焊機HJ-50080廣東200340良好21液壓剪板機QC12Y-20×250037鎮(zhèn)江2003.41良好22卷板機W11X-25×250075馬鞍山2003.91良好23拋丸機HQ6915139青島2003.32良好24超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好25超聲波探傷儀XXHA-30VJ廣州2003.91良好26現(xiàn)場校檢儀D603-青島2002.111良好27折彎機W067Y20鎮(zhèn)江2003.71良好28數(shù)控平面鉆床PD167.5濟南2003.63良好29液壓矯正機

27、YJ-605.2M/MIN無錫2003.51良好3010t電動平板車1.6鄭起20033良好31C型鋼生產(chǎn)線14杭州20036套良好32Z型鋼生產(chǎn)線14杭州20032套良好33車床CI6140A5.5珠江2003.41良好第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1CO2保護焊機HJ-50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS-9002廣州2003.11良好3交流電焊機YK-405FL450.5上海200328良好4直流電焊機ZXS-40021.0廣州2003.115良好5埋弧焊機DC-100050美國2003.611

28、良好625t汽車吊車XZJ5092JQZ8 涂州2002.61良好710t手拉葫蘆廣州2001.1220良好8水平儀蘇州2003.22良好9光學經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州2002.91良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運輸機械工具一覽表序號設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DSLC2江西2002.91良好2江淮汽車HFC1045KS合肥2002.111良好3自卸汽車TAZ3324泰安2002.64良好45第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、原材料的采購計劃 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細的

29、材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-1995）的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用大西洋CHW-S5型焊條，其性能應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)

30、量控制措施1、原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。2、鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。3、材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。4、所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。第六章 主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購計劃 按招標及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機富鋅底漆。其上品牌供應(yīng)商是我

31、公司的防腐涂料的長期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為XX*CIP-1、CIP-2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì)量控制措施1、按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。2、從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板、標準樣品進行比較的方法，進行觀察評定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。3、透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進倉。再按規(guī)定進行物理化學檢驗，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案8-1 工藝流程本工程的制

32、作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板CNC切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構(gòu)件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形

33、。2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。3、了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應(yīng)注意適當預放增加余量：a.) 自動氣割切斷加工余量為3。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中

34、心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。3、若鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2、用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等

35、措施，以提高材料利用率，降低損耗。3、拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊接應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧

36、焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割1、檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。2、切割時應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。3、起吊拼板上平臺時，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。4、編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。5、割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。6、切割后，鏟除氧化鐵

37、，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。7、相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、腹板有對接焊縫時，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。3、組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚

38、度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)、埋弧焊1、 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4、焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進行打磨，補焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra

39、不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九章、矯正1、鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：2、好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800-900。3、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。5、要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500

40、mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。6、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。7、機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。8、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。9、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。第十節(jié)、鉚工零配件下料1、認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2、圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。3、剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、

41、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm500mm時±1.0mm； 501mm-1200mm時±1.5mm。第十一節(jié)、制作、組裝1、認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復核無誤后備用。2、劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。4、劃線時應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考

42、慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm，每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。5、割切前，應(yīng)復核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。6、組裝完畢后，應(yīng)認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當孔距500mm時±1.5mm；當孔距為501-1200mm時±2.0mm；當孔距為1200-3000mm時±2.5mm；當孔距大于3000mm時±3.0mm。7、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。鋼結(jié)構(gòu)工程預拼裝質(zhì)量控制標準項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法

43、檢查數(shù)量保證項目1進行預拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50721-95標準的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預拼裝全部鋼構(gòu)件2預拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm優(yōu)良:頂緊面接觸不應(yīng)少于80%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于

44、0.8mm用鋼尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺檢查除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預拼裝單元各部位應(yīng)分別符合表5-23-表5-26的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查第十二節(jié)、胎模組裝法 本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。一、 制作組裝胎模（1）胎模必須根據(jù)施工圖的構(gòu)件，實樣制造，其各零件定位靠模加工精度與構(gòu)件精度符合或高于構(gòu)件精度。（2）

45、胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。（3）胎模應(yīng)在離地800mm 左右架設(shè)或是人們操作的最佳位置。 二、構(gòu)件的裝配（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。（2） 鋼結(jié)構(gòu)組裝必須嚴格按照工藝要求進行，其順序在通常情況下，先組裝主要結(jié)構(gòu)的零件，從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少其裝配變形。三、 預總裝的注意事項1、所有需預總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。2、預總裝工作場地應(yīng)配備適當?shù)牡跹b機械和裝配空間。3、預總裝胎模按工藝要求鋪設(shè)，其剛度應(yīng)保證。4、構(gòu)件預總裝時，必須在自然狀

46、態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。5、需在預總裝時制孔的構(gòu)件，必須在所有構(gòu)件全部顧總裝完工后，又要通過整體檢查，確認無誤后，方可進行預總裝制孔。6、預總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。7、預總裝常見缺陷及修正71預裝尺寸偏差是由于構(gòu)件預總裝部位以及胎模鋪設(shè)不正確造成的。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設(shè)不正確，則采用重新修正方法。72節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。一般處理方法是：孔偏差3mm 時，用擴孔方法解決；孔偏差3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。第十三節(jié)、鋼構(gòu)件焊接一、 材料要求電焊

47、條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條選用要求如下：a）手工焊接Q235鋼時：采用E4316型焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（GB/T5177-1995）的規(guī)定；b）自動或半自動焊接Q235鋼時：采用熔化焊用鋼絲（GB/14957-1994）中H108或H108A焊絲；手工焊接選用堿性焊條E4315焊條。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。二、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性

48、1定位焊E43033.290-12028-32直流反接2打底焊E43033.290-12028-32直流反接3填充焊E43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊E43033.2160-19030-32直流反接一、 鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：1、作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。2、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。3、打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。4、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。5、焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增