1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第八章 成品保護及現(xiàn)場管理第一節(jié) 成品保護原則1、合理的施工流程是成品保護的前提，同時也是非常重要保護措施。2、成品保護應(yīng)遵循先檢查后保護的原則。3、所有工序必須施工單位自檢、監(jiān)理驗收、項目部專業(yè)工程師抽檢合格，并做好成品清潔后方可進行保護。4、成品保護應(yīng)遵循誰施工誰保護的原則。5、裝飾單位有責(zé)任做好成品保護的后續(xù)檢查和維護工作，并在有必要的情況下做好二次保護工作。6、成品保護應(yīng)遵循持續(xù)保護原則。7、在施工過程中及業(yè)主細(xì)部檢查時，裝飾總包單位有責(zé)任做好成品保護的后續(xù)檢查和維護工作，對于成品保護措施被損壞、拆除的，必須在恢復(fù)保護措施后方可進行施工。8、成品保護措施應(yīng)在移

2、交業(yè)主前拆除。9、成品保護材料的重復(fù)利用。第二節(jié) 成品保護措施劃分1、水電工程：強電管線保護；2、設(shè)備工程：開關(guān)插座成品保護、馬桶成品保護、浴缸成品保護、衛(wèi)浴龍頭成品保護、衛(wèi)浴五金件成品保護；3、裝飾工程：玄關(guān)大理石成品保護、廚衛(wèi)墻磚陽角成品保護、廚衛(wèi)地磚成品保護、地板成品保護；4、室內(nèi)門窗工程：進戶門框成品保護、進戶門扇成品保護，窗臺板成品保護；5、公共部位：公共走道墻磚成品保護、公共部位面磚/石材陽角保護、電梯轎箱內(nèi)部保護、電梯召喚按鈕成品保護。第三節(jié) 成品保護標(biāo)準(zhǔn)做法一、石膏板干墻保護1、保護方式合理安排施工流程，不要過早粘貼石膏板（包括外墻內(nèi)保溫板）。2）對于剛貼好的石膏板，可粘貼上提

3、示的小紙條，避免碰撞。3）建議對有條件實施封閉的房間，在所有墻面石膏板粘貼好后，封閉房門，禁止出入。2、保護實施時間粘貼后及時保護。3、保護拆除時間待石膏板24小時粘結(jié)牢固后拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾單位。5、成品保護避免在粘結(jié)材料干燥過程中,石膏板的碰撞脫落。二、強電管線保護1、保護方式用泡沫堵塞管道接口。2、保護實施時間安裝后及時保護。3、保護拆除時間排布強電管道前拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾總包單位。5、成品保護避免施工過程中灰塵或砂石進入管道，堵塞管強電道，影響后續(xù)的穿線作業(yè)。強電管成品保護三、開關(guān)插座成品保護（只適用于涂料墻面）1、保護方式用美紋織包裹。2、保護實施時間安裝后及時保護。

4、3、保護拆除時間細(xì)部整改后拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾單位。5、成品保護面板安裝完成、對表面污染進行清除后，用美紋紙滿包保護，避免面涂過程中污染面板，該做法只適用于涂料墻面，不適用于石材和面磚墻面。6、保潔注意事項不得使用腐蝕質(zhì)溶液，用干凈不褪色的抹布或毛巾擦拭。開關(guān)插座成品保護四、馬桶成品保護1、保護方式用原包裝箱覆蓋。2、保護實施時間安裝后及時保護。3、保護拆除時間細(xì)部整改后拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾單位。5、成品保護注意保留原包裝物，安裝完成后用原包裝包裹馬桶。不得在保護紙殼上面堆放材料，或把保護紙殼移作他用。馬桶成品保護五、抹灰工程成品保護措施1、遵循正確的抹灰施工工藝操作流程，一般是打

5、點、沖筋完成后先天花后墻面，并及時修理墻面地方，避免“回頭垢”污染已成品墻面。正確的施工工序 對成品成品質(zhì)量的保護有決定性作用。施工時應(yīng)充分考慮上道工序?qū)ο碌拦ば蛸|(zhì)量的影響，使交叉作業(yè)對已完成的飾面的損壞減少到最低程度。應(yīng)考慮外架作業(yè)、材 料運輸對成品保護的影響。2、成品抹灰墻面不允許亂涂亂畫等人為破壞。3、避免材料運輸對棱角處產(chǎn)生碰撞造成脫落缺口。4、外墻、陽臺、雨篷、樓梯間等線條部位的滴水線及泛水坡度是否符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)雨水污染現(xiàn)象。5、抹灰完成后，禁止再行開鑿。所有管線孔洞預(yù)留應(yīng)在抹灰工序施工前進行。6、地面施工時對抹灰部位應(yīng)注意防護，如有污染要及時清理。7、孔洞處應(yīng)事先做好對雨水

6、的圍護，防止雨水通過孔洞沖刷成品墻面或天花。8、有關(guān)部位局部二次裝飾時，應(yīng)采取措施保護原有飾面不被破壞，及采取措施對接口部位進行處理，以求達到優(yōu)化的裝飾效果。如采取加基座蓋板、線條等方法對孔洞、縫隙等作處理。9、對突出容易碰撞部位，應(yīng)做好水泥砂漿護角，提高物體本身的抗沖擊能力。10、對有關(guān)污染源應(yīng)采取隔離措施，防止對裝飾已完成面造成污染。11、刷乳膠漆或涂料時，應(yīng)防止玷污門窗、管道和設(shè)備等，對上述部位應(yīng)采取包裹、遮蓋等措施，被玷污的部位應(yīng)及時清理干凈。12、禁止室內(nèi)拌制砂漿，避免污染地面、墻面、天花。13、抹灰完成后及時做好地面的清理，做到“工完場清”。14、外墻打底后要做好養(yǎng)護，防止打底開裂

7、、空鼓。六、木飾門工程成品保護措施1、門扇應(yīng)在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、門扇應(yīng)存放在設(shè)有靠架的室內(nèi)并與熱源隔開，以免受熱變形。3、門扇露天存放時，應(yīng)采取措施避免日曬雨淋。4、門扇運輸時，應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。5、門框扇安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。6、門框扇吊運時，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。7、安裝門必須采用預(yù)留洞口的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。8、門安裝過程中應(yīng)及

8、時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。9、門安裝應(yīng)貼好保護紙，防止污染。不允許隨意撕毀及劃破保護紙，以免造成門包框表面的損壞。10、門五金件要“包”“蓋”或采取響應(yīng)保護措施以防污染。11、門框安裝要牢固，避免造成意外的移動或垂直度達不到要求。七、公共走道磚墻成品保護1、保護方式用地毯保護地面面磚。2、保護實施時間地板鋪貼后次日保護。3、保護拆除時間細(xì)部整改后拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾單位。5、成品保護避免施工過程中材料搬運或其他施工作業(yè)對地面面磚造成的撞擊破壞。公共走道磚墻成品保護八、公共部位面磚/石材陽角保護1、保護方式用成品瓦楞紙板根據(jù)石材造型滿貼，高度2米。 2、保護實施時

9、間門套安裝完成、經(jīng)驗收合格后，即時實施保護。3、保護拆除時間細(xì)部整改后拆除。4、實施責(zé)任單位裝飾單位。5、成品保護驗收合格后清除石材拼縫及拼角部位的垃圾雜物，用干凈棉布清除石材表面灰塵。用適宜尺寸的成品瓦楞紙板拆成門套形狀，用膠帶固定在外側(cè)面磚上。應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位用稍硬板條加強保護，防止材料進出電梯時損壞石材。6、保潔注意事項避免使用有顏色和酸、堿性的清潔劑清潔石材，因為有色液體會被石材表面毛細(xì)孔吸收引起顏色污染。公共部位面磚/石材陽角保護第四節(jié) 裝飾工程關(guān)鍵施工技術(shù)一、一般抹灰工程1、抹灰層空鼓（1）現(xiàn)象抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。（2）原因分析1)底層與基層未處理，

10、或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。2)抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。3)抹灰層之間的材料強度差異過大。（3）防治措施1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤濕。3)對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。4)抹灰層之間的材料強度要接近。2、接槎明顯（1）現(xiàn)象干粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。（2）原因分析1)大面積干粘石與水刷石飾面沒有分格或分格過大，一次又不能連續(xù)完成一個分格或一倉，而任意留施工縫，造成較明

11、顯的接槎。2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。（3）防治措施1)施工前要審閱圖紙，擬定合理的施工方案。2)如果要求作較大面積的分格時，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個作業(yè)面，中間不得留槎。3)分格留槎位置一定要適當(dāng)，水平分格一般與腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不順手，故更應(yīng)精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而形成明顯接槎。3、飾面不清晰，表面不平整（1）現(xiàn)象1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石飾面石子顯露不清，刷面不凈。2)飾面不平整，呈波浪形。（2）原因分析1)石子使用

12、前未經(jīng)沖洗、過篩等加工處理。2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。（3）防治措施1)干粘石甩石子后，在用抹子或輥子將石子壓入粘結(jié)層時，要求用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實，但應(yīng)注意不能把灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象。面層粘石子24h后，一般可淋水沖洗(壓力不能太大)，以便洗凈面層粉塵。2)水刷石刷洗時間要適中(以用手指按上去無痕印或用刷子刷時不掉石子為宜)，應(yīng)遵循自上而下的沖洗原則，在確保石粒露出1/3的前提下將飾面沖洗干凈。二吊頂工程1、整體密縫吊頂質(zhì)量缺陷（1）現(xiàn)象1)接槎明顯。2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。3)面層撓度大，不平整，甚至變形。（2）原因分析1)接槎明顯：吊桿(吊筋)與

13、龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。吊頂面層板材拼接不平整，或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩子又沒有找平，致使拼接處明顯突起，形成接槎。2)面層裂縫：木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。吊頂面板含水率偏大，或產(chǎn)品出廠時間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。整體緊縫平頂，拼接縫處理不當(dāng)或不到位，易產(chǎn)生拼縫處裂縫。3)面層撓度大、不平整：吊頂施工未按規(guī)程(范)操作，事前未按基準(zhǔn)線在四周墻面上彈出水平線，或在安裝吊頂過程中沒有按規(guī)范要求起拱。（3）防治措施1)接槎明顯：吊桿與

14、主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。吊頂面層板材拼接也應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無構(gòu)造接口，應(yīng)事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙(布)后使接口與大面相平。批刮膩子須平整，拼接縫處更應(yīng)精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。2)面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm

15、。整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩子批嵌，也可用107膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩子批嵌拼縫至密實，并外貼拉結(jié)帶紙或布條12層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。3)面層撓度大，不平整：吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時在安裝吊頂過程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。2、分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷（1）現(xiàn)象1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印。3)底面不平整，中部下墜。（2）原因分析1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：安裝吊頂前沒有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，

16、準(zhǔn)確分格。吊頂安裝過程中沒有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，沒有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見釘印：分格板塊材質(zhì)不符合要求，變形大。分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。分格板塊裝訂不牢固或分格面積過大；夾板板塊釘釘子的方法不正確，深度不夠，釘尾未嵌膩子。3)吊筋拉緊程度不一致。（3）防治措施1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。吊頂安裝過程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一

17、與方正，周邊平直與光潔。2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見釘?。悍指癜鍓K材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，優(yōu)選變形小的材料。分格板塊必須與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室或濕度較大的環(huán)境與門廳外大雨蓬底均不應(yīng)采用石膏板等吸水率較大的板材。分格板塊裝訂必須牢固，或分格面積應(yīng)視板材的剛度與強度確定。夾板板塊的固定以膠粘結(jié)構(gòu)為宜(可配合用少量釘子)；用金屬釘(無頭釘)時，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm，且用膩子批嵌，不得顯露用釘子的痕跡。3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。3、扣板式吊頂質(zhì)量缺陷（1）現(xiàn)象1)扣板拼縫與接縫明顯。2)板面變形或撓度大，扣板脫落。（2）原因分析扣板拼縫與接縫明顯：板材裁剪口不方正，不

18、整齊，不完整。鋁合金等板材在裝運過程中造成接口處變形，安裝時未校正，接口不緊密?？郯迳珴刹灰恢?。2)板面變形或撓度大，扣板脫落：扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風(fēng)安裝時易變形、易脫落，一般無法校正?？郯宕罱娱L度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，固定不牢。（3）防治措施1)扣板拼縫與接縫明顯：板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。2)板面變形，扣板脫落：扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，否則易變形與脫落。扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長

19、度，一般不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固?？郯宓蹴斠话憧缍炔荒苓^大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強度而合理確定，否則易變形、脫落。三、隔斷墻工程1、接槎明顯，拼接處裂縫（1）現(xiàn)象石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯，或出現(xiàn)裂縫，F(xiàn)C板尤為嚴(yán)重。（2）原因分析板材拼接節(jié)點構(gòu)造不合理，板材未倒角。板材拼接處，嵌縫(勾縫)材料選用不當(dāng)。板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形或收縮裂縫。（3）防治措施1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以23mm

20、為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩子批嵌至倒角邊，待膩子初凝時，再刮一層較稀的厚約1mm的膩子，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩子，將紙帶或布條罩住然后把接縫板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩子，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時應(yīng)嚴(yán)格操作程序，確保拼接嚴(yán)密、平整，聯(lián)接牢固。4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(1/2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類踢腳線。2、門框固定不牢固（

21、1）現(xiàn)象門框安裝后出現(xiàn)松動或鑲嵌的灰漿膩子脫落。（2）原因分析板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采用后塞門框時，預(yù)留門洞過大，水泥砂漿(膩子)鑲嵌縫隙不密實，隔墻與門框連接不牢固。（3）防治措施門框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶液12道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門框后，沿門框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門框?qū)е洛e位。盡量不采用后塞門框的作法，應(yīng)先把門框臨時固定，龍骨與門框連接，門框邊應(yīng)增設(shè)加強筋，固定牢固。為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時，應(yīng)控制其厚度不得超過龍骨翼緣；安裝邊龍骨時，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底

22、應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實。3、細(xì)部做法不妥（1）現(xiàn)象隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見釘子印。（2）原因分析技術(shù)交底不明確，施工程序不規(guī)范，作業(yè)不認(rèn)真。（3）防治措施施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。門框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門框厚度時，可釘貼面；小于門框厚度時應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實起到裝飾條的作用。為防止墻板邊沿翹起，應(yīng)在墻板四周接縫處加釘蓋縫條，或根據(jù)不同板材，采取四周留縫的做法，縫寬10mm左右。四、飾面磚工程1、干掛大理石的質(zhì)量缺陷（

23、1）現(xiàn)象1)干掛大理石或花崗巖固定不牢固。2)接縫不平整，嵌縫不密實、不均勻、不平直。（2）原因分析1)施工方法不規(guī)范，在掛大理石或花崗巖前沒有事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件，或鋼構(gòu)架焊接不牢，不銹鋼掛件。材料規(guī)格與質(zhì)量不符合設(shè)計要求。2)板材上連接槽切割位置偏差。3)板嵌縫未嵌實。（3）防治措施1)干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm600mm1200mm的板材，可選豎向用68號槽鋼，橫向用34號角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。3)板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛

24、件與其連接。4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實密封膠。2、磚石飾面泛堿（1）現(xiàn)象面磚、大理石與花崗巖飾面滑板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。（2）原因分析水通過板縫及飾面材料的毛細(xì)孔進入基層，引起粘結(jié)材料中水泥水化反應(yīng)所致。（3）防治措施1)如果發(fā)現(xiàn)早期粘貼的面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個好天氣，即有太陽的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機硅(萬可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。2)新粘貼的飾面待粘結(jié)牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機硅兩度，可以預(yù)防飾面泛堿。五、涂料工程1、漆膜皺紋與流墜（1）現(xiàn)象油漆飾面上漆膜干燥后收縮，

25、形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。（2）原因分析1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，沿漆表面先干燥結(jié)膜，內(nèi)部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。2)涂料中加稀釋劑過多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過多，或刷漆時溫度過低，濕度過大等均會造成油漆流墜。（3）防治措施1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒

26、冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度1525，相對濕度5070條件下施工。3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為5070m，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。4)對于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。5)對已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩子找平；在油漆流墜面積較大時，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補膩子后打磨平整，然后再分別滿刷一遍面漆。2、漆面不光滑，色澤

27、不一致（1）現(xiàn)象漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。（2）原因分析1)涂刷油漆前，物體表面打磨不到位、不光滑，灰塵、砂粒等粉塵清除不干凈。2)漆料本身不符合要求，或漆料在調(diào)制時攪拌不均勻，或過篩不仔細(xì)，將雜質(zhì)污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質(zhì)的漆混合等均會造成漆面粗糙。3)物體材質(zhì)本身色澤不一致，或采用油漆品種與涂油的方法不合理、刮膩子不均勻、色差等均會造成色澤不一致。（3）防治措施1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應(yīng)清除干凈。2)要選用優(yōu)良的漆料；調(diào)制攪拌應(yīng)均勻，并過篩將混入的雜物濾凈；嚴(yán)禁將兩種以上不同型號、性能的漆料混合使用。3)“漆清水”即淺色的物體本色

28、，應(yīng)事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。對于高級裝飾的油漆，應(yīng)用水砂紙或砂蠟打磨平整光潔，最后上光蠟或進行拋光，提高漆膜的光滑度與柔和感。3、涂層裂縫、脫皮（1）現(xiàn)象漆面開裂、脫皮。（2）原因分析漆底膩子質(zhì)量不好，有的用水性膩子代替油性膩子，疏松、強度底，受振動易開裂脫落。(3)防治措施物體表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴(yán)禁用水性膩子。4、涂層不均勻，刷紋明顯（1）現(xiàn)象涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。（2）原因分析1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩子厚薄不一、光滑程度不一、施

29、工接槎)等，對涂料的吸收不一樣(不同)，會造成涂層不均勻。2)使用涂料時未攪拌均勻，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也會造成涂層不均勻。3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當(dāng)?shù)染鶗斐伤⒓y明顯。（3）防治措施1)遇基層材料差異較大的裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩子厚度要適中；須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。3)涂料涂層厚度要適中，厚薄一致；毛刷軟硬程度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)；涂刷操作時用力要均勻、順直，剛中帶柔。5、涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落（1）現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級

30、涂料后會使飾面空鼓、裂縫加?。挥械娘椕?2年后，出現(xiàn)小片狀脫落。（2）原因分析1)普通紙巾飾面，其基層為石灰砂漿。在紙巾面上涂刷高級涂料時，往往批刮白水泥膩子厚度在1mm左右。由于表面層白水泥膩子強度高，與基層收縮變形不一致，導(dǎo)致局部，甚至大面積空鼓裂縫。2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強度太低，或涂層太厚，涂料質(zhì)量差等。（3）防治措施1)普通紙巾飾面(軟底子)，不適宜涂刷高級涂料，更不得批刮形成一定厚度的摻水泥比例較大的硬膩子。2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強度太低。3)涂料稠度要適中，稀釋涂料時，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)，合理配制。4)應(yīng)嚴(yán)格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫

31、、基層材料及涂料性能有關(guān)，應(yīng)視實際情況選定。6、裝飾線與分色線不平直、不清晰，涂料污染（1）現(xiàn)象1)陽臺底面涂料與墻面陰角等相鄰不同飾面的分色線不平直，不清晰。2)墻面、臺度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。3)不同顏色的涂料分別(先后)涂刷時，污染相鄰的不同飾面或部件。（2）原因分析1)操作不認(rèn)真，貪圖省力。2)操作不規(guī)范，涂刷過程中沒有采取技術(shù)措施。（3）防治措施1)必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質(zhì)量意識，提高操作技術(shù)水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。2)涂料涂刷必須嚴(yán)格執(zhí)行操作程序與施工規(guī)范，采用粘貼膠帶紙技術(shù)措施，確保裝飾線與分色線平直與清晰。3)加強對涂料工程各涂刷

32、工序質(zhì)量交底與質(zhì)量檢查，盡量減少與預(yù)防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。第五節(jié) 給排水安裝工程關(guān)鍵施工技術(shù)1、給水管道流水不暢或堵塞（1）現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。（2）原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。（3）防治措施1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)

33、；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時加蓋。4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。2、室內(nèi)水表安裝室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。（1）現(xiàn)象水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。（2）原因分析缺乏水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接

34、口松動。（3）防治措施1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。2)給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個45彎頭，使水表外殼與墻面保持1030mm凈距，距地面0.61.2m高度。3)水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。3、排水管排水不暢或堵塞（1）現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。（2）原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不

35、嚴(yán)或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。（3）防治措施1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。3)施工中需及時封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y

36、”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。4、排水管道滲漏（1）現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。（2）原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道

37、斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養(yǎng)護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。（3）防治措施1)選用配套、合格的管材、管件。2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。6)做好灌水、通水試驗，發(fā)現(xiàn)漏水

38、及時修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。5、生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放（1）現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。（2）原因分析1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏?。粰z查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。（3）防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開

39、接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點：1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采用45或90斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生

40、器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50100mm為宜。6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。6、衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固（1）現(xiàn)象衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。（2）原因分析墻體施工時，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時，未劃出安裝器具的水平線

41、和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。（3）防治措施1)固定用的螺栓或木磚必須刷好防腐油，在墻上按核對好的位置預(yù)埋平整、牢固。嚴(yán)禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。2)衛(wèi)生器具安裝前，應(yīng)把該部分墻、地面找平，并在墻體劃出該器具的上沿水平線和十字交叉中心線，再將衛(wèi)生器具用水平尺找平后安裝；固定用的膨脹螺栓、六角螺栓規(guī)格應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，并墊上鉛墊或橡膠墊，用螺母擰緊牢固。3)安裝衛(wèi)生器具的支托架結(jié)構(gòu)，尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求，有足夠剛度和穩(wěn)定性；器具與支托架間空隙用白水

42、泥砂漿填補飽滿、牢固，并抹平正。4)在輕質(zhì)墻上安裝固定衛(wèi)生器具時，盡量采用落地式支架安裝，必須在墻上固定時，應(yīng)用鐵件固定或用錨固。7、蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞（1）現(xiàn)象蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。（2）原因分析大便器排水甩口未及時封堵，有雜物進入；大便器出口與排水管連接時，有油灰掉入管內(nèi)；大便器安裝后有砂漿、碎磚等落入排水管內(nèi)。（3）防治措施1)大便器排水管用口施工后，應(yīng)及時封堵，存水彎、絲堵應(yīng)后安裝。2)排水管承口內(nèi)抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內(nèi)，并將溢出接口內(nèi)外的油灰隨即清理于凈。3)防止土建施工廁所或沖洗時將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。

43、4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護好。5)用膠皮碗反復(fù)抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。8、坐式大便器進出水接口處滲漏（1）現(xiàn)象沖洗管兩端接頭處和大便器出水接口滲漏。（2）原因分析低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴(yán)密。（3）防治措施1)安裝前對低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進行檢查，挑選合格品安裝。2)按坐便器實際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面10mm

44、，先安裝大便器，使便器出口與甩口對準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。3)坐便器安裝好后，其底部間隙用玻璃膠密封，或底部使用橡膠墊，并將排出口堵好。4)沖洗管接口偏斜應(yīng)拆除后重新掛線，水箱上口水平，其中心與便器中心成一直線重新安裝；鎖緊螺母滑絲，橡膠墊、沖洗管有裂紋，應(yīng)更換新材料；排水管甩口偏離或高度不夠，要剔開接口調(diào)整管位和管長，重新用油灰做好接口。9、地漏安裝質(zhì)量通病（1）現(xiàn)象地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。（2）原因分析安裝地漏時，對地坪標(biāo)高掌握不準(zhǔn)，地漏高出地面；地漏安裝后的周圍空隙，未用

45、細(xì)石混凝土灌實嚴(yán)密；土建未根據(jù)地漏找坡，出現(xiàn)倒坡。（3）防治措施1)找準(zhǔn)地面標(biāo)高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周圍地面坡向地漏；并做好防水層。2)剔開地漏周圍漏水的水泥，支好托板，用水沖洗孔隙，再用細(xì)石混凝土灌入地漏周圍孔隙中，并仔細(xì)搗實。3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計坡高，計算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面5mm。4)地面找坡時，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。5)地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，在地漏和樓板下支設(shè)托板，并用細(xì)石混凝土均勻灌入周圍孔隙并搗實，再做好地面防水層。

46、10、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷（1）現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。（2）原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛(wèi)生器具盛水試驗時未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當(dāng)，未達到試驗?zāi)康?；排水主管和出口管未做或未全做通球試驗，管中雜物未排盡。（3）防治措施1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規(guī)范做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗發(fā)現(xiàn)

47、有滲漏應(yīng)及時修補，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗收前應(yīng)做好通水試驗，多層建筑應(yīng)把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/3，試驗后各排水點必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做好通水試驗。3)衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠

48、囊充氣，直到壓力表上升到0.070.12MPa止，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水時間不小于12h，液面不下降為合格。4)通水試驗合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通球試驗，試驗時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗，直至通球能順利隨水流出為止。5)排水管道和衛(wèi)生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗合格后，分別做好試驗記錄，有關(guān)檢查人員簽字、蓋章后存檔。第六節(jié)建筑電氣安裝工程1、施工準(zhǔn)備工作不完善（1）現(xiàn)象設(shè)備、器具安裝前未按規(guī)定檢查、驗收；合格證、質(zhì)保書等技術(shù)文件不全；倉庫保管不

49、善，安裝時零配件丟失，油漆損壞。（2）原因分析未按施工程序作開箱檢查；現(xiàn)場管理不善。（3）防治措施1)電氣設(shè)備及器材開箱時，應(yīng)會同有關(guān)部門核對型號、規(guī)格、性能參數(shù)，進行外觀檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計要求。清點合格證、說明書、零配件等，做好開箱記錄，并妥善保管。2)建立健全相應(yīng)的管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。2、電纜橋架、支架以及電線保護管的支吊架不符合要求（1）現(xiàn)象吊、支架間距過大，歪斜，用氣割開孔、切割，防腐質(zhì)量差。（2）原因分析管理不嚴(yán)格，施工人員違反規(guī)范規(guī)定，施工現(xiàn)場設(shè)備不配套。（3）防治措施1)所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預(yù)制、打孔、防腐完畢后方可安裝。2)支、吊架安裝前必須拉線，保證支、

50、吊架的水平、垂直。3)應(yīng)用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。3、電管絲扣連接不符合要求（1）現(xiàn)象電管套絲長短差異大及表面不平整，套絲過長連接處易斷裂，過短則兩端有間隙；管口內(nèi)側(cè)未去毛刺，穿線時傷及導(dǎo)線絕緣層；絲接后外露絲牙，不及時防腐造成銹蝕；兩連接管之間未作接地跨接。（2）原因分析未控制好套絲長度，管口內(nèi)側(cè)不去毛刺，忽視絲接處的防腐處理及接地跨接。（3）防治措施1)按規(guī)范要求控制套絲長度，電管連接后，兩側(cè)的絲牙應(yīng)外露2-3牙。2)檢查管口內(nèi)側(cè)無毛刺后再與束節(jié)連接；若毛刺未去盡，應(yīng)用圓銼在其內(nèi)側(cè)再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。3)絲接處兩端用6mm圓鋼做

51、接地跨接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。4、電管進箱、盒的質(zhì)量通病（1）現(xiàn)象進箱、盒電管不順直；進箱、盒管段長短差異大；管與箱(盒)連接不牢固。（2）原因分析施工者未按規(guī)范要求操作。（3）防治措施1)電管進箱(盒)應(yīng)順直，不應(yīng)傾斜進箱(盒)。2)暗配的厚壁鋼管與箱(盒)連接采用焊接，管口宜高出箱(盒)內(nèi)壁35mm，且焊后應(yīng)補涂防腐漆。3)明配鋼管、薄型鋼管或暗配鍍鋅鋼管與箱(盒)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。另外，采用此類連接方法還應(yīng)用6圓鋼做電管與箱(盒)間的

52、接地跨接，跨接采用焊接，兩側(cè)的焊接長度應(yīng)不小于36mm，且進行兩面焊接。如鍍鋅電管接地應(yīng)采用專用線卡。5、電管敷設(shè)不牢固或斷裂（1）現(xiàn)象連接處脫節(jié)或斷裂。（2）原因分析粘接部位未處理干凈，膠合劑用量太少或除刷不均，甚至未用膠粘劑，套管長度不夠；支吊架間距太大，電管固定不牢。（3）防治措施粘接部位應(yīng)處理干凈，套管內(nèi)側(cè)及連接管外側(cè)均要將膠合劑除刷均勻，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，電管插入后待膠粘劑固化后才能移動連接后的電管；按規(guī)范規(guī)定的間距設(shè)置支吊架固定電管。6、金屬軟管敷設(shè)不符合規(guī)范要求（1）現(xiàn)象中間有接頭，接地不牢固或不做接地跨接，固定在設(shè)備上或不固定，使用

53、長度超過2m。（2）原因分析施工不規(guī)范，電管敷設(shè)未到位。（3）防治措施禁止軟管有接頭，且不應(yīng)退絞、松散；穿強電導(dǎo)線的金屬軟管均應(yīng)采用包箍形式進行可靠的接地跨接，不得用軟管作接地體，必須另敷設(shè)接地導(dǎo)線；外露、順墻敷設(shè)的金屬軟管應(yīng)用管卡進行固定，固定間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm，且不允許固定在設(shè)備上；軟管長度不宜超過2m，不允許用金屬軟管取代電管敷設(shè)。7、托盤、橋架安裝工程質(zhì)量通?。?）現(xiàn)象1)垂直彎、水平彎制作不規(guī)范，不能滿足電纜最小彎曲半徑的要求。2)不平直、不垂直，觀感質(zhì)量差。3)不做接地跨接或跨接不符合規(guī)范要求。（2）原因分析操作不規(guī)范，工具不配套，固定不牢，托

54、架間距太大。（3）防治措施1)參照規(guī)范制作垂直彎和水平彎。2)安裝橋架、線槽托架應(yīng)放線施工，確保橫平豎直，固定安裝牢固。3)橋架的接地跨接：鍍鋅橋架可不設(shè)跨接線，但要確保固定軸栓兩側(cè)各有不少于一顆使用平墊片和彈簧墊片。油漆橋架應(yīng)用多股編織銅線壓接線耳做接地跨接，接觸處應(yīng)將油漆清除干凈。8、燈具安裝質(zhì)量差，固定不牢固（1）現(xiàn)象相同的燈具在同一場所高度不一致；成排燈具不直；吊頂上燈具下垂、歪斜。（2）原因分析懸吊燈具支吊物剛性不夠，安裝時沒有調(diào)整；成排燈具安裝碰吊頂龍骨；燈具在吊頂上固定不牢固，吊頂材料強度低，安裝孔開得過大。（3）防治措施1)懸吊燈具的支吊物應(yīng)與吊燈重量相配，重量超過3kg時，應(yīng)

55、預(yù)埋吊鉤或螺栓；成排吊燈在安裝好后應(yīng)拉線調(diào)整吊燈高度。2)成排燈具安裝前應(yīng)先拉線定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于5mm。3)燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，開孔不能過大，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。9、吊燈、吸頂燈脫落（1）現(xiàn)象吊燈、吸頂燈在使用一段時間后脫落，或半邊脫離頂面。（2）原因分析采用木塞作固定吊點，木塞干燥后松落。（3）防治措施1)不得用木塞作固定吊點，可使用膨脹管做固定吊點。2)已使用木塞作固定吊點的必須全部更換。10、開關(guān)、插座不水平（1）現(xiàn)象開關(guān)、插座不水平，成排的開關(guān)高度不一致，在同一場所標(biāo)高不一。（2）原因分析暗裝接線盒標(biāo)高相差太大，開關(guān)、插座安裝馬虎，沒有調(diào)整；同一場

56、所的開關(guān)、插座預(yù)埋時沒有拉等高線。（3）防治措施1)根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定預(yù)埋接線盒的高度。2)開關(guān)、插座相接安裝時應(yīng)調(diào)整，保證開關(guān)高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一場所安裝的開關(guān)高度差不大于5mm。第七節(jié) 現(xiàn)場管理措施一、總進度計劃及工程管理的重點和難點1、施工人員的保證本工程按不同的施工類型配備不同的技術(shù)工人和施工人員，分別進行施工，讓所有施工人員都各有所專，以保證勞動力的最大發(fā)揮，從而保證本工程的順利完工。并且本工程我公司將安排經(jīng)驗豐富的施工班組長和素質(zhì)好的施工工人；對所有上崗員工進行專業(yè)培訓(xùn)，提高每位員工的責(zé)任心。2、施工材料的保證施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、構(gòu)件及相關(guān)設(shè)備需用量計劃。作為定貨、備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)