1、電氣專業(yè)脫硫系統(tǒng)電氣安裝作業(yè)指導書目 錄一、編制依據1 二、作業(yè)任務1三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件1四、施工進度安排3五、作業(yè)程序、方法和內容3六、作業(yè)質量標準及檢驗要求13七、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理14八、綠色施工管理措施15九、強制性條文16十、應急預案20脫硫系統(tǒng)電氣安裝作業(yè)指導書一、 編制依據1.1中國大唐集團科技工程有限公司設計圖紙；1.2電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范 (GB50171-2012) ；1.3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GB50149-2010）；1.4電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GB50148-2010）

2、；1.5電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程（DL/T5161.1-17-2002）；1.6電力裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006；1.7電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006；1.8電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范GB50170-2006；1.9電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-1996；1.10設備廠家的出廠技術文件；1.11電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120021.12工程建設標準強制性條文電力工程部分-2011版；1.13XXX管理體系文件（2008版）及管理作業(yè)文件匯編（2008版）

3、；1.14電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）二、作業(yè)任務2.1工程量本項工程的作業(yè)范圍包括：脫硫變B、脫硫PCB段、脫硫保安MCCB段、吸收塔電氣設備安裝、吸收塔區(qū)域防雷接地、電纜敷設接線及支吊架安裝。2.2、工期完成此項工作所需的施工工期：120天。三、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件3.1 技術準備3.1.1 施工圖紙齊全，并由專業(yè)公司技術負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。3.1.2 施工方案已確定，并經項目部技術負責人審核批準。3.1.3 施工場地能夠滿足施工要求，材料預算和設備均已到貨。3.1.4 脫硫系統(tǒng)電氣安裝施工技術措施編制完畢。3.1.5 技術人員按照脫硫系統(tǒng)電氣

4、安裝施工技術措施，對施工人員進行技術、安全交底，并進行了專業(yè)公司施工技術交底三簽記錄。3.2材料、設備準備3.2.1所有材料、設備和器材應符合國家現行技術規(guī)定，并有合格證、材質檢驗報告，設備有銘牌。 3.2.2審核施工圖紙，并按照現場條件及施工實際所需的材料準備到位。3.2.3核對到貨設備的型號、數量及其附件，運至現場在施工區(qū)域開箱檢查，并做好安裝前的防護。3.2.4設備到現場后存放保管應有專人管理、統(tǒng)一規(guī)劃。設備宜存放于室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，有特殊要求的設備應按其要求進行保管。3.2.5根據工程量估算設備安裝用的支撐鐵件及墊鐵、緊固件等輔助性材料的數量，及時采購、加工備用。3.

5、3作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數量資 格 要 求 和 分 工資質1技術員2能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安全、環(huán)境要求。對施工項目進行技術、安全交底，做好施工過程控制，配合班長進行施工驗收工作。助工以上2班長2熟悉本項施工的工藝流程，能有效的組織施工人員進行施工，負責班組施工質量和安全、環(huán)境工作。高級工3安裝工30掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安全環(huán)境要求。嚴格按照作業(yè)指導書的工藝要求施工，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，在施工中遇到問題及時向班長、技術員反映共同解決。初級工以上4焊工2熟悉焊接工藝及相關要求，持證上崗。持證5起重工1熟悉吊裝技術、要

6、求，具有對本施工項目的施工經驗。持證3.4作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格單位數量備注1汽車吊25t輛12運輸車汽車輛13電焊機臺34倒鏈2t個15水準儀個16力矩扳手0100N.M把27切割機臺18兆歐表塊19壓接鉗套110接地電阻測試儀臺111萬用表塊13.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數量備注1安全帶條152安全繩20m長條23工具袋個54安全網片305安全帽頂403.6 工序交接3.6.1 設備安裝前，施工場地應滿足施工要求并清理干凈。3.6.2 土建安裝完成并驗收合格。四、施工進度安排 根據土建、機務施工進度及設備到貨情況，見縫插針，合理組織，力爭保持施工過程中的連續(xù)性。在保障安全的前提下，確保施

7、工質量與工藝合理組織施工人員，安排施工進度。施工要嚴格質量管理，上道工序必須經檢驗合格后再進行下道工序的施工。五、作業(yè)程序、方法和內容5.1工藝流程技術交底與各工種工序交接/驗收材料進場驗收基礎制作配管、橋架/線槽安裝母線槽安裝配電箱柜安裝線、纜敷設校線、聯接控制箱、柜安裝絕緣測試電氣元件參數整定回路送電設備空載實驗控制箱試驗系統(tǒng)聯調試運行資料整理竣工驗收5.2作業(yè)方法及內容5.2.1施工技術措施5.2.1.1配管施工5.2.1.1.1施工流程圖如下圖所示：焊接鋼管防腐處理測量設備及管路固定點位管路固定件安裝管路敷設管路與盒、箱連接變形縫做法5.2.1.1.2鋼管防腐采用外壁刷一層防銹漆再刷一

8、層瀝青漆，內壁灌防銹漆；明敷鋼管加刷一層銀粉漆。5.2.1.1.3電力支線采用焊接鋼管敷設，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現象。5.2.1.1.4電纜保護鋼管敷設按照電力系統(tǒng)施工質量驗收標準中的配管要求進行施工。電纜溝支架間距應符合規(guī)范及設計圖紙要求。并根據實際尺寸制作，支架采用膨脹螺栓固定于電纜溝壁上，與其它管路的距離應符合規(guī)范要求；并做好接地跨接。5.2.1.1.5管徑20mm及以下時，用手扳煨管器進行煨管，管徑25mm及以上時，使用液壓煨管器進行煨管。管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應處理光滑無毛刺，進入電纜溝管口應制作“喇叭口”。管子的彎曲角度一

9、般不應小于90，彎曲的半徑不應小于管子直徑的6倍。5.2.1.1.6明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。5.2.1.1.7明配管進入配電箱、控制箱，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出24扣。5.2.1.1.8鋼管經過建筑物變形縫時應加軟連接。鋼管接地采用專用接地軟管連接，并加接地線，保證整個管路可靠接地。5.2.1.1.9暗敷鋼管埋深200mm（相對各個車間0.00米），使其在混凝土層以下。5.2.1.1.11鋼管焊接時，應加套管；且套管長不小于100mm。5.2.2.1橋架、線槽安裝5.2.2.1.1施工流程圖如下圖所示：橋架/線槽入庫驗收劃線定位

10、托臂、支吊架安裝橋架/線槽安裝調平校直接地線連接驗收5.2.2.1.2橋架、線槽的附件其規(guī)格、質量應滿足規(guī)范要求，附件與整體強度一致。5.2.2.1.3橋架、線槽的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，支架水平安裝的間距為2米。轉角處應有支撐點。5.2.2.1.4橋架、線槽在每個支撐點上應固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側，線槽上嚴禁使用電、氣焊開孔。成孔時應使用開孔鉆。5.2.2.1.5橋架、線槽在轉彎處的轉彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑；橋架、線槽的上面距梁底面不小于150-200mm；根據圖紙嚴格控制標高。5.2.2.1.6整個橋架/線槽應可靠接地，接地點間距

11、不大于20米。5.2.2.1.7橋架與各種管道平行或交叉，其最小凈距應符合：橋架/線槽與各種管道的最小間距（）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.005.2.3 配電箱安裝5.2.3.1 工藝流程彈線定位鐵架固定明裝配電箱盤面組裝暗裝配電箱箱體固定絕緣檢測掛標識牌5.2.3.2安裝前首先進行開箱檢查，核對箱型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。5.2.3.3安裝在管理機構用房辦公室內的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥砂漿固定好。

12、待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度為1.5m。5.2.3.4裝在配電間、設備機房、控制室內的配電箱采用明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為1.4m，箱體垂直，誤差不大于3mm；暗裝配電箱時，其四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物、構筑物接觸部分應涂防銹漆。5.2.3.5配電箱內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應掛錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應符合規(guī)范要求。5.2.3.6配電箱金屬框架和基礎鋼接地采用多股銅線連接，基礎槽鋼

13、接地采用-404的鍍鋅扁鋼作為連接線。5.2.3.7配電箱上應標明用電回路名稱。5.2.4 低壓配電柜安裝工藝流程設備調試、驗收母線電纜壓接設備搬運吊裝開箱檢查設備基礎安裝基礎型鋼加工5.2.4.1各種屏、柜在安裝前應認真查對所需的技術資料齊全。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明書等，設備應有銘牌。5.2.4.2認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱應在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的工程師，必要時會同建設和監(jiān)理單位代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現缺損應及時進行處理，并認真做好設備開

14、箱檢查記錄。拆箱時，應注意保護產品避免箱體元件損傷。5.2.4.3屏、柜等電氣設備在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。由專業(yè)的搬重工人配合就位，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。5.2.4.4基礎槽鋼安裝：用水平尺測量其槽鋼水平度，不符合規(guī)范的進行校平；用水準儀對安裝后的槽鋼進行水平度測量，其允許偏差應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1垂直度全長152水平度全長55.2.4.5屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死，屏柜安裝后，用塞尺及水平尺進行測量，其偏差應符合下表：屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm）水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部

15、25水平度相鄰兩盤邊成列盤面盤間連接152垂直度1.55.2.4.6成列屏柜相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。5.2.4.7安裝完畢后的低壓屏柜其柜前和柜后的通道凈距應不小于下表：裝置通道最 小寬度單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距離維護操作維護操作維護操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屜式1.80.92.30.91.81.02.31.80.95.2.4.8引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得

16、使所接的端子排受到機械應力。5.2.4.9屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm。5.2.4.10低壓抽屜式配電柜的安裝還應符合下列要求：1）抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應良好。2）抽屜推攔靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能單獨更換。3）抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。4）抽屜與柜體的二次回路連接插件應接觸良好。

17、5.2.5 二次回路配線安裝5.2.5.1按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。5.2.5.2引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150200mm。5.2.5.3盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適當的長度。電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。5.2.5.4所有二次回路應經耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。5.2.5.5二次回路接線施工完畢測試絕緣時應有防止弱電設備損壞的安全技術措施。5.2.5.6控制電纜接線

18、應牢固可靠、美觀。5.2.5.7不同截面的電纜芯線不允許接入同一端子。5.2.5.8同一端子的接線不允許超過2芯。5.2.6 電纜、電線敷設5.2.6.1低壓電纜敷設工藝流程：掛標志牌絕緣檢測垂直敷設電纜水平敷設電纜電纜支架、管道、槽架安裝電纜進場檢查5.2.6.2線、纜敷設前均應進行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進行敷設。5.2.6.3電纜敷設要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號，敷設完畢后應在每根電纜的始、終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。5.2.6.4電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結，在橋架彎曲處或穿管

19、處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員。電纜在轉彎處及兩端應留有相應裕量。電纜在穿完管后管口應作密封處理。5.2.6.5電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。5.2.6.6低壓電纜，強電、弱電控制纜應按由上而下順序分層配置；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。5.2.6.7電纜在穿管前應將管內雜物及水清理干凈后才能進行。5.2.6.8線槽內放線應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護和更換。5.2.6.9電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩段、轉彎兩側及每隔510m處上設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間

20、距不大于下表：電纜種類固定間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜10005.2.6.10電纜進入建筑物、溝道、穿過樓板和墻壁時，應加裝保護管，保護管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。穿入管中的電纜數要符合設計要求，交流單芯電纜不能單獨穿入鋼管內，穿電纜時不要損壞保護層。5.2.7 電纜頭制作及設備連接為了達到電纜頭體積小、重量輕、工效高、成本低和質量可靠、保證供電安全運行的目的，本工程采用冷縮式電力控制電纜接頭。5.2.7.1電纜頭在制作過程中應防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固。5.2.7.2電纜頭做好后，其絕緣電阻應符合

21、要求。電纜終端頭需固定牢固。2.7.3接線前認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辨認。5.2.7.4接線要正確，應符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖。5.2.7.5檢查設備及電動機是否已正確安裝完畢，達到接線條件要求，電動機接線后接線盒蓋子要上好。5.2.7.6壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。5.2.8 電氣設備接地本工程將用電設備金屬外殼與裝置外可導電體進行連接。5.2.8.1開關柜、配電屏（箱）及各種用電設備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應與專用接地（PE線）線可靠

22、相連，PE線需與接地裝置連通并作重復接地聯接。開關柜、配電屏（箱）及各種用電設備進行兩點接地。5.2.8.2本工程的接地線，當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合設計要求及有關規(guī)定，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于以下規(guī)定：有機械保護時為2.5mm2，無機械保護時為4mm2。本工程采用鍍鋅扁鋼-404。5.2.9 低壓動力配電及照明工程的成品、半成品保護措施5.2.9.1在管路敷設或配合預埋過程中，及時將敞口用管帽、木塞進行封口，防止雜物進入，并及時將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。暗敷在建筑內的導管管路，應在土建施工過程中預埋，不能留槽剔槽、留洞

23、或鑿洞，敷設在混凝土內的管路不能破壞其結構強度5.2.9.2電線、電纜穿管時，不得污染建筑物，應保持周圍環(huán)境清潔。5.2.9.3電纜敷設宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行，防止其他專業(yè)施工時損傷電纜，暫放電纜的房間門窗應加鎖，防止電纜丟失或損毀。5.2.9.4線槽安裝及配線時，注意保持墻面的清潔。接線盒蓋、線槽蓋板應齊全平實，不得遺漏，防止電纜裸漏在線槽外，并防止損壞和污染線槽。5.2.9.5配電柜在搬運和安裝時，應采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損措施。搬運時輕拿輕放。對有特殊保管要求的電氣元件，應按規(guī)定妥善保管。5.2.9.6鍍鋅材料要妥善保管，防止材料銹蝕。拆除腳手架、搬運物品時，

24、不得碰壞接地干線，地線焊接時和墻面加金屬隔板保護，噴漿前，預先將接地干線包好，防止污染。5.2.9.7低壓配電室門應加鎖，未加鎖期間設專人在內看護。交工期內需設專人值班，室內要清潔，凡需在室內施工時，必須采取保護和防塵措施，以免碰撞損壞設備。室內通風良好，保護在10-30。5.2.9.8開關面板等采用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。5.2.9.9配電箱及配電柜安裝后為防止箱內電氣元件受損，等安裝完成后箱門加鎖，并由專人負責鑰匙以防丟失損壞。5.2.9.10電纜在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上扒下。電纜頭制作完成后，應立即通知有關人員進行試驗、檢查，合格后安裝固定，與

25、設備進行連接送電試運行。如暫時不能送電或有其他作業(yè)時，對電纜頭處應采取防護措施，防止外力損傷。5.2.9.11線槽、橋架安裝后，不應再進行建筑物噴漿和刷油，以防止線槽、橋架受到污染。5.2.9.12封閉式母線安裝完畢，暫不能送電運行時，現場應設置明顯標志牌，以防損壞。如有其他工種作業(yè)應對母線加以保護，以防損傷。5.2.8接地裝置施工 學習圖紙、規(guī)范技術交底備料垂直接地極制作水平接地極平直挖土 垂直、水平接地極敷設接地極連接監(jiān)理及有關部門驗收回填土接地電阻測試 簽證 5.2.8.1作業(yè)方法、工藝要求及質量標準接地裝置的施工應與土建施工密切配合。5.2.8.1.1接地極安裝及接地帶敷設：垂直接地極

26、打入土壤深度為4.0m，上端部與水平接地帶相連接，水平接地極的埋入深度為1.5m，垂直接地極與水平接地帶應牢固焊接，焊接部位的殘留焊藥應去掉并作防腐處理。當水平接地帶與管溝相交時，可繞在管溝的上面或下面敷設,接地網的外緣應閉合，外緣各角應做成圓弧形，圓弧的半徑不宜小于均壓帶半徑的一半，對接地網的邊緣經常有人出入的走道應敷設水平帽檐或均壓帶，為減少相鄰接地體的屏蔽作用，垂直接地極間及水平接地極間的距離不宜小于5m。5.2.8.1.2接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，焊接面應采取防腐處理。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接，螺栓連接

27、處的接觸面處理應按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。5.2.8.1.3接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接焊長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。5.2.8.1.4接地線（不包括設備接地線）與接地網的連接不應少于兩點。5.2.8.1.5裝在鋼筋混凝土支架上的電氣設備不得采用設備支架進行自然接地，電纜設施的預埋鐵件不得作為接地線，應用405的通長鍍鋅扁鋼直接焊接在電纜橋架上并接地。5.2.8.1.6接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧形代替。5.2.8.1.7電氣設備的每一接地

28、部件應以單獨的接地線接于接地體或接地干線上，禁止將數個部件串接，接地連接應保證可靠。設備的接地線采用銅絞線TR-16經線鼻子與設備接地端子及扁鋼接地線連接。5.2.8.1.8為防止接地線遭受機械損傷，在接地線與溝道交叉處及其它有可能使接地線受損處均用管子或角鋼加以保護。5.2.8.1.9接地網中接地干線應與下列所述相連接，下列設備應保證有完好的電氣通路。5.2.8.1.9.1埋設在地下及架空敷設的金屬管道（易燃易爆及有危險的除外）。5.2.8.1.9.2建筑物及水工的金屬結構。5.2.8.1.9.3穿電線電纜的保護鋼管及鎧裝電纜的金屬外皮。5.2.8.1.9.4起重機軌道及鋼架。5.2.8.1

29、.10電氣裝置和設施的下列金屬部分應接地。5.2.8.1.10.1電機、變壓器、高壓電氣設備的外殼、底座。5.2.8.1.10.2電氣設備傳動裝置。5.2.8.1.10.3互感器二次繞組。5.2.8.1.10.4配電、保護及控制屏（盤、柜、箱）及操作臺的金屬柜架，金屬門及鋼筋混凝土支架上的電氣設備的金屬外殼。5.2.8.1.10.5屋內外配電裝置的金屬構架和鋼筋混凝土構架，靠近帶電部分的金屬圍欄。5.2.8.1.10.6電力電纜接線盒、終端盒的外殼。5.2.8.1.10.7直接接地的變壓器中性點。5.2.8.1.10.8變壓器、所接消弧線線圈、接地電阻器及變壓器等的接地端子。5.2.8.1.1

30、1接地網敷設完畢，應測量接地電阻，要求不大于0.5歐姆，如達不到要求，應采取措施，可延長或增加水平接地極。5.2.8.2 工藝質量要求5.2.8.2.1進貨檢驗：所有接地扁鋼、角鋼、螺栓等在到貨后都必須認真檢驗，扁鋼、角鋼應平直，鍍鋅應為熱鍍且鍍層均勻。5.2.8.2.2所有彎曲部位均用彎排機進行，嚴禁風焊彎曲。5.2.8.2.3所有切斷面均用切排機或切割機進行，嚴禁用風焊或電焊切割。5.2.8.2.4焊接均由持證專業(yè)焊工焊接，焊接處的焊渣應清理干凈并用銼刀修除毛頭。5.2.8.2.5垂直接地極一般埋深1.5m，垂直接地極間與水平接地極間的距離不小于5m，垂直接地極距建筑物距離應符合圖紙要求，

31、與水平接地帶應牢固焊接，并加焊加固角鐵，作防腐處理。5.2.8.2.6接地網外緣應閉合，外緣各角應做成弧形，水平接地帶與外緣接地線以平彎連接，搭接面為2倍扁鐵寬，三個棱邊滿焊，水平帽檐式均壓帶間距為1m。5.2.8.2.7接地引上線出地坪以下處應做防腐處理，垂直敷設的接地引上線一端搭接頭應彎挺伸，保證扁鐵面平直，接地線距墻、柱面抹平層為15mm，固定點間距離為1.5m，穿越樓板處，應預埋木槽，規(guī)格為10025，預埋尺寸要求準確，保證上下引線垂直，搭接平整，接頭放在地面300mm以下處，力求美觀。5.2.8.2.8沿墻水平明敷的接地線距地面為300mm，距墻面抹平層為15mm，固定點間距離為1m

32、,搭接面需以挺伸搭接，保證平面、過門及過道處埋于樓板中。5.2.8.2.9設備的接地線應用銅絞線，經過線鼻子與設備接地端子及扁鋼接地線連接，接地端子頂端要求磨倒角，防止尖端傷人，接地端子高為300mm。5.2.8.2.10設備接地應以單獨接地線與接地干線連接，禁止將數個部件串接，接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連。5.2.8.211接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀替代。5.2.8.2.12所有焊接部位應除去藥皮，焊接牢固、平整無虛焊，無熔瘤，焊接部位防腐處理：度富鋅涂料。5.2.8.2.13接地引下線在每層出地坪500800mm內，沿墻明敷的水平接地

33、線在距門及過道處刷300mm黃綠相間的接地標識，漆間距離為50mm，接地端子應設接地標記，并涂以黃綠相間漆。5.2.9起重機電氣裝置安裝作業(yè)程序起重機電氣裝置安裝工作須在機務安裝完畢并核對后進行，在安裝過程中需機務進行配合調試。固定支架制作電源滑接線安裝固定支架安裝懸吊軟電纜安裝安全接地控制設備安裝試運前檢查試運前檢查電纜敷設、接線電線管敷設帶電試運行驗收簽證移交機務試運前檢查5.2.9.1固定支架制作 起重機電源滑觸線固定支架尺寸按設計圖紙要求制作。5.2.9.2固定支架安裝5.2.9.3起重機固定支架角鋼間距、電動單梁吊車、檢修起吊單軌電源滑觸線固定支架角鋼間距為1500mm，安裝采用埋件

34、焊接和直接在工字鋼梁上焊接兩種方式，焊接固定時焊縫不小于5mm高，所有焊接部位均應除去藥皮，并涂刷一度防銹漆、二度灰漆防腐。5.2.9.4支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安裝支架高低差應2mm，垂直安裝支架高低差應2mm，橫向中心線與起重機軌道實際中心線平等度L/1000，并避開建筑物伸縮縫和軌道梁結合處。5.2.9.5對于采用埋件焊接的固定支架應采用-405鍍鋅扁鋼貫通連接，與主接地網不少于2點接地。5.2.9.6電源滑接線安裝5.2.9.7導管式滑觸線安裝：滑觸線連接后應有足夠的機械強度，且無明顯變形。接頭處的接觸面應平整光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高

35、處部分應修整平整。起重機在終端位置時，滑接器與滑觸線末端距離不應小于200mm，終端支架與滑觸線末端的距離不應大于800mm?；|線安裝后應平直，其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm?；|線之間的水平偏差或垂直偏差應小于10mm。5.2.9.8滑觸線伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上，在伸縮補償裝置處，導管接頭處應預留5mm間隙，間隙兩側的滑接線端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。間隙兩側的滑接線應采用軟導線跨越，跨越線應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線的允許載流量。5.2.9.9集電器在滑觸線內全程運行無卡

36、阻、跳動。5.2.9.10控制設備安裝及配線起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸，設備安裝的部位，方向及管線位置，應符合設計和設備技術條件的要求。5.2.9.11聯動操縱臺及限位開關的安裝：控制器的安裝位置應便于操作和維修，操作手柄的安裝高度，應便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機構運行的方向一致。操作手柄應靈活，檔位應明顯。限位開關是保證起重機在運行中不出重大設備和人身事故的重要裝置，安裝前應仔細檢查開關是否靈活可靠，安裝后逐個進行調整。限位開關動作后應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：吊鉤、抓斗升到離極限位位置不小于100mm處；起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200m

37、m處；一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械橫向竄動范圍的要求，長度應能滿足機械最大制動距離的要求。5.2.9.12電動機、制動器的安裝：首先作一般性外觀檢查，轉動聯軸器觀察轉子是否轉動靈活，并用兆歐表測定其絕緣電阻，定子大于1.5兆歐，轉子大于0.8兆歐即可使用。當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。制動裝置的動作應迅速、準確、可靠、處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無磨擦。5.2.9.

38、13照明裝置在起重機主斷路器切斷電源后不應斷電，燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時燈具應無劇烈擺動。照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身接地線作零線。5.2.9.14起重機的音響信號裝置應清晰可靠。起重限制器綜合誤差不應大于8%，當載荷達到額定起重量的90%時，應發(fā)出提示性報警信號，當達到110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。5.2.9.15安全接地軌道采用兩條引下線與主接地網相連，軌道接縫處應采用電氣跨接，當操縱室與起重機本體采用螺栓連接時，也應采用電氣跨接且不小于2點。起重機上所有帶電部分的外殼均應有可靠接地。其它電動單梁起重機及電動

39、葫蘆鋼梁也應采用2點接地。接地電阻應符合設計規(guī)定。5.2.9.16懸吊式軟電纜安裝5.2.9.17滑車滑道應平直、光滑，機械強度應符合要求，兩側高低差0.5mm，電纜懸掛裝置動作靈活無跳動、卡阻。5.2.9.18軟電纜移動長度15-20%起重機移動距離并加裝牽引繩，鋼索牽引的電纜應無外加應力。安裝時應把電纜理順，消除扭力，按圖紙要求順次排列在終點夾，電纜滑車和拖動滑車上，將拖動滑車推到離操縱室一端的極限位置上，使電纜放開，調整電纜拖動的位置，使每根電纜長度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120左右。調整好后用電纜夾板將電纜牢固地固定在終點夾和拖動滑車上，并預留至各設備的電纜長度。再把拖動

40、滑車推到靠操縱室一端的極限位置上，調整電纜使每一段電纜的懸長基本相同，用電纜夾板將電纜牢固地固定在電纜滑車上，在固定處應墊上膠皮。電纜每隔500mm距離采用尼龍扎帶編織并夾緊，然后裝上牽引鋼繩，調整鋼繩長度，保證運行時由牽引鋼繩受力，最后將電纜的兩端分別接到橋架上和小車上的接線盒中。六、作業(yè)質量標準及檢驗要求6.1 質量目標本項目安裝施工質量達到優(yōu)良標準。6.2 質量保證措施為了確保工程質量，項目經理部建立二級質量管理體系，項目經理部設質量安全監(jiān)察部，配2名專職安全質量檢查工程師，班組設專職質檢員、兼職質檢員，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務。在嚴格

41、內部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎上，認真接受建設單位質量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。質量檢查工程師直接對項目經理和總工程師負責，行使監(jiān)督權、檢查權和質量檢查否決權。七、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7.1安全健康危害辯識作業(yè)活動危險源可能導致的事故預防措施電動工、機具使用切割機砂輪片破裂裂片傷人作業(yè)人員應帶好防護面罩，并嚴格按規(guī)程操作工、機具使用葫蘆超負荷鏈條斷裂、設備墜落、設備損壞、人員傷亡檢查葫蘆的完好性并不得超負荷使用高空作業(yè)高空作業(yè)時地面無人監(jiān)護物體打擊上下傳遞工具應用工具包，不得拋擲不系安全帶或不正確使用安全帶高空墜落高空作業(yè)

42、必須正確使用安全帶設備吊裝破損吊裝應使用吊帶，且由起重工操作、指揮7.2環(huán)境因素辯識序號活動/產品/服務環(huán)境因素環(huán)境影響相應措施1型材切割/下料制作噪音損害聽力戴耳罩2粉塵排放污染土壤收集后集中處理3鋼材邊角料浪費資源回收后集中處理4電纜安裝電纜頭、膠皮等廢物浪費資源/污染土壤回收后集中處理7.3、施工安全措施及安全注意事項7.3.1施工現場設置大幅安全標語及安全宣傳畫，營造標段中安全施工氛圍。使每一個管理者、每一個參建者都能時刻保持高度清醒，以達到預防事故和隱患的目的。7.3.2對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。7.3.3室內不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁

43、在有火種的地帶堆放易燃物品。7.3.4氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。7.3.5各專業(yè)施工用電由值班電工負責，其他人員不得亂接。7.3.6各種機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設備交給無本機操作證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。7.3.7操作人員必須按照機械說明書的規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。7.3.8指揮施工機械、大型吊裝設備的工作人員，應站在可讓人瞭望到的安全地點并在作業(yè)前明確規(guī)定指揮信號。7.3.9定期組織機

44、電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定安全防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7.3.10所有進入施工現場的作業(yè)人員必須配戴好工作卡、安全帽、安全帶等安全用具。7.3.11施工作業(yè)搭設的扶梯工作臺、腳手架、防護欄等要牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。7.3.12高空作業(yè)安全措施7.3.12.1 高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，使用電動工具應加倍小心謹慎，特別是在使用旋轉機具時，“嚴禁戴手套”操作！使用扳手、管鉗時要正確操作、用力適度。7.3.12.2 施工用的梯子應牢固，下端應有防滑措施，單面梯子與地面夾角以6070為宜；人字梯距梯腳406

45、0cm處設拉繩，防止劈開；不準站在梯子最上層工作，梯凳上禁止放工具、材料。7.3.12.3 使用高度車施工時，站人部位周圍應有護欄7.4文明施工的措施7.4.1施工過程中，施工人員必須著裝整齊，佩戴標志。7.4.2工作中所有電源接線必須規(guī)范，不允許亂搭亂接。7.4.3施工現場嚴禁流動吸煙，嚴禁酒后上崗。7.4.4文明施工,做到“工完、料盡、場地清”。7.4.5對現場設備包裝物采取集中堆放，定時清理的措施。八、綠色工程管理措施8.1施工前應檢查現場，清除現場隱患；下班前清理現場，避免留下事故隱患，安全標識醒目。8.2施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，嚴禁嬉戲打鬧。8.3設備開箱后設備的包裝板應堆放

46、到指定位置，并堆放整齊，施工現場做到“工完、料盡、場地清”。8.4作業(yè)時使用到的機械、設備、工機具必須整潔、完好，安全操作規(guī)程齊全，操作人員持證上崗，并熟悉機械性能和工作條件。8.5對已施工完的設備等，采用包、罩等防護措施，做好防雨、防潮、防污、防撞的保護措施。8.6使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。8.7機械剔鑿作業(yè)時可用局部遮擋、掩蓋、水淋等防塵措施。九、強制性條文電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB501711992 第2.0.9條 手車式柜的安裝尚應符合下列要求： 一、檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠。 電氣

47、裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范GB502541996 2.0.4.電器的外部接線，應符合下列要求： 2.0.4.3 電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。 2.0.4.6 連接處不同相的母線最小電氣間隙，應符合2.0.4的規(guī)定。 表2.0.4不同相的母線最小電氣間隙額 定 電 壓（V）最小電氣間隙（mm）U50010500U120014 3.0.2 低壓斷路器的安裝，應符合下列要求： 3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應安裝在電源側。 3.0.3 低壓斷路器的接線，應符合下列要求： 3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導

48、線端子，應加絕緣保護。 5.0.1 住宅電器安裝應符合下列要求： 5.0.1.1 集中安裝的住宅電器，應在其明顯部位設警告標志。 5.0.1.2 住宅電器安裝完畢，調整試驗合格后，宜對調整機構進行封鎖處理。 7.0.3 按鈕的安裝應符合下列要求： 7 .0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有明顯標志，并設保護罩。 10.0.1 熔斷器及熔體的容量，應符合設計要求，并核對所保護電氣設備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護、限流、自復、半導體器件保護等有專用功能的熔斷器，嚴禁替代。 10.0.5安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應在底座旁標明規(guī)格。 10.0.8螺旋式熔斷

49、器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。 電氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB 50256-1996 1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求： 1.0.11.1 裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。 1.011.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處?？缃右瞬捎枚喙绍涖~線，其截面面積不得小于16mm，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12 mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm4mm. 1.0.11.3 起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之

50、間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4。 2.0.1 滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規(guī)定時，應符合下列要求： 2.0.1.1滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有氣車通過部分滑接線距離的高度，不得低于6m。 2.0.1.2 滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。 2.0.1.3 裸露式滑接線應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設有遮攔保護。 3.0.1 起重機上的配線，應符合下列要求： 3.0.1.1 起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電

51、線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5 mm；多股電纜截面面積不得小于1.0 mm。 3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。 4.0.5 起重機行程限位開關、撞桿的安裝，應符合下列要求： 4.0.5.1 起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：（1）吊鉤、抓斗升到離極限位置100 mm 處；起重臂升降的極限角度符合產品規(guī)定。（2）起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200 mm 處。（3）一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400 mm 處。 4.0.5.2 撞桿的裝設

52、及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械（橋架及小車）橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械（橋架及小車）最大制動距離的要求。 4.0.5.3 撞桿在調整定位后，應固定可靠。 4.0.7 照明裝置的安裝，應符合下列要求： 4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。 4.0.7.3 照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。 4.0.8 當起重機的某一機構是由兩組在機械上不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。 4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯鎖保護裝置

53、，應靈敏可靠。 4.0.1.1 起重量限制器的調試，應符合下列要求： 4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應大8。 4.0.11.2 當載荷達到額定起重量的90%時，應能發(fā)出提示性報警信號。 4.0.11.3 當載荷達到額定起重量的110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。 5.0.3 當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求： 5.0.3.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。 5.0.3.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100200 mm 處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。 5.0.4 當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求： 5.0.4.2 各機