1、知識(shí)與技能目標(biāo)了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的基本結(jié)構(gòu)，掌握臺(tái)式鉆床、了解臺(tái)式鉆床、立式鉆床的基本結(jié)構(gòu)，掌握臺(tái)式鉆床、 立式鉆床的使用和保養(yǎng)方法。立式鉆床的使用和保養(yǎng)方法。了解麻花鉆、鉸刀等孔加工刀具的結(jié)構(gòu)及相關(guān)幾何角度。了解麻花鉆、鉸刀等孔加工刀具的結(jié)構(gòu)及相關(guān)幾何角度。掌握麻花鉆刃磨的方法及要求。掌握麻花鉆刃磨的方法及要求。掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作方法及操作要點(diǎn)。掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的操作方法及操作要點(diǎn)。1.1.臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 臺(tái)式鉆床主要由工作臺(tái)、立柱、升臺(tái)式鉆床主要由工作臺(tái)、立柱、升降機(jī)構(gòu)、主軸、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、降機(jī)構(gòu)、主軸、變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、皮帶張

2、緊機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和控制開(kāi)關(guān)等組皮帶張緊機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)和控制開(kāi)關(guān)等組成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，缺成。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，缺點(diǎn)是使用范圍小，通常只能安裝直徑為點(diǎn)是使用范圍小，通常只能安裝直徑為13 mm13 mm以下的直柄鉆頭。以下的直柄鉆頭。2.2.臺(tái)式鉆床的使用維護(hù)與保養(yǎng)臺(tái)式鉆床的使用維護(hù)與保養(yǎng)u 在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。u 鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件 下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。u 用完后必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈

3、，并對(duì)各滑動(dòng)用完后必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng) 面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。1.1.立式鉆床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)立式鉆床的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 立式鉆床主要由底座、立柱、工作臺(tái)、主立式鉆床主要由底座、立柱、工作臺(tái)、主軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、軸、主軸變速機(jī)構(gòu)、進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)、照明及電器控制裝置等組成。電動(dòng)機(jī)、照明及電器控制裝置等組成。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，由于增加了自特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，由于增加了自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使用范圍大，可以安裝較大直徑動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使用范圍大，可以安裝較大直徑鉆頭，適用于單件、小批中型工件孔的加工。鉆頭，適用于單件、

4、小批中型工件孔的加工。2.2.立式鉆床的使用方法立式鉆床的使用方法u調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。u利用主軸錐孔，通過(guò)變徑套可安裝不同莫氏錐度的錐柄鉆頭。利用主軸錐孔，通過(guò)變徑套可安裝不同莫氏錐度的錐柄鉆頭。u立式鉆床的工作臺(tái)可上下調(diào)整，且能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)立式鉆床的工作臺(tái)可上下調(diào)整，且能繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 也能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，便于裝夾在工作臺(tái)上的工件找正。也能繞立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，便于裝夾在工作臺(tái)上的工件找正。u右上部有進(jìn)給手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。右上部有進(jìn)給手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。3.3.立式鉆床的維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)立式鉆床的維護(hù)保養(yǎng)及使用注意事項(xiàng)u 立式鉆床使用前必須先

5、空轉(zhuǎn)試車(chē)，確定各機(jī)構(gòu)都能正立式鉆床使用前必須先空轉(zhuǎn)試車(chē)，確定各機(jī)構(gòu)都能正 常工作時(shí)方可操作。常工作時(shí)方可操作。u 工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將三星手柄端蓋向里工作中不采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須將三星手柄端蓋向里 推，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)。推，斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)。u 改變主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量，必須在停車(chē)后進(jìn)行。改變主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量，必須在停車(chē)后進(jìn)行。u 需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況。需經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油情況。u 改變主軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停車(chē)情況下進(jìn)行。改變主軸旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，必須在停車(chē)情況下進(jìn)行。u 嚴(yán)禁機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁機(jī)床超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。u 必須定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。必須定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。 搖臂鉆床主

6、要由底座、立柱、搖臂及鉆床頭等組成。搖臂鉆床主要由底座、立柱、搖臂及鉆床頭等組成。鉆床頭可沿?fù)u臂導(dǎo)軌前后滑移，搖臂可繞立柱旋轉(zhuǎn)并上下鉆床頭可沿?fù)u臂導(dǎo)軌前后滑移，搖臂可繞立柱旋轉(zhuǎn)并上下移動(dòng)。利用這些操作方法，可將鉆頭移至鉆削位置而不必移動(dòng)。利用這些操作方法，可將鉆頭移至鉆削位置而不必移動(dòng)工件，搖臂鉆床主要適用于加工大型工件和多孔工件。移動(dòng)工件，搖臂鉆床主要適用于加工大型工件和多孔工件。1.1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu) 麻花鉆是鉗工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具鋼或麻花鉆是鉗工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具鋼或高速工具鋼制成。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。高速工具鋼制成。麻花鉆由柄部、頸部

7、和工作部分組成。1.1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu)n 柄部：柄部：鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分鉆頭的夾持部分用以傳遞扭矩和軸向力。柄部分直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時(shí)，直柄易打滑，通常直直柄和錐柄兩種，由于扭矩較大時(shí)，直柄易打滑，通常直徑小于徑小于12 mm12 mm的鉆頭做成直柄，大于的鉆頭做成直柄，大于12 mm12 mm的鉆頭做成莫氏的鉆頭做成莫氏錐柄（根據(jù)直徑大小分錐柄（根據(jù)直徑大小分1 16 6）。）。n 頸部：頸部：刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過(guò)程中起刀體與刀柄的連接部分，在麻花鉆制造過(guò)程中起退刀槽的作用。通常將麻花鉆的規(guī)格、材料和商標(biāo)標(biāo)記在退刀槽的作用。通常將麻

8、花鉆的規(guī)格、材料和商標(biāo)標(biāo)記在此處。此處。n 工作部分：工作部分：包括導(dǎo)向部分和切削部分，分別起導(dǎo)向和切包括導(dǎo)向部分和切削部分，分別起導(dǎo)向和切削作用。削作用。1.1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu) 導(dǎo)向部分：導(dǎo)向部分：用來(lái)引導(dǎo)鉆頭正確的鉆孔方向，又是鉆頭切削用來(lái)引導(dǎo)鉆頭正確的鉆孔方向，又是鉆頭切削部分的備用部分。它有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形部分的備用部分。它有兩條形狀相同的螺旋槽，其作用是形成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和輸送冷卻液的作用。成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和輸送冷卻液的作用。為了減少鉆頭與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分的外緣處制成兩條棱為了減少鉆頭與孔壁的摩擦，導(dǎo)向部分的外緣處制成兩條

9、棱帶，在直徑上略有倒錐。帶，在直徑上略有倒錐。 切削部分：切削部分：由兩條主切削刃和一條橫刃組成，切削部分的由兩條主切削刃和一條橫刃組成，切削部分的各幾何要素名稱如圖各幾何要素名稱如圖前刀面：切削部分的螺旋槽表面。前刀面：切削部分的螺旋槽表面。后刀面：切削部分頂端兩個(gè)曲面。后刀面：切削部分頂端兩個(gè)曲面。主切削刃：前刀面與后刀面的交線。主切削刃：前刀面與后刀面的交線。橫刃：兩個(gè)后刀面的交線。橫刃：兩個(gè)后刀面的交線。2.2.麻花鉆的主要幾何角度麻花鉆的主要幾何角度n 基面和切削平面：基面和切削平面：麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過(guò)麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過(guò)該點(diǎn)且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平

10、面。直觀理解可近似看該點(diǎn)且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面。直觀理解可近似看做同一個(gè)垂直于切削平面的平面。做同一個(gè)垂直于切削平面的平面。 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)的切削麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面，是由該點(diǎn)的切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。直觀理解為圓速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。直觀理解為圓錐螺旋面的孔底。錐螺旋面的孔底。2.2.麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度 螺旋角螺旋角 ：螺旋槽上最外緣的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆螺旋槽上最外緣的螺旋線展開(kāi)成直線后與鉆頭軸心線的夾角，一般為頭軸心線的夾角，一般為3030。 頂角頂角2 2? ：兩條主切削刃在其平行平面

11、上的投影之間的夾兩條主切削刃在其平行平面上的投影之間的夾角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角若角。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角若2 2? =118 =1182 2，這時(shí)兩條主切削，這時(shí)兩條主切削刃呈直線形；若刃呈直線形；若2 2? 118118時(shí)，主切削刃呈內(nèi)凹形；若時(shí)，主切削刃呈內(nèi)凹形；若2 2? 118118時(shí)，主切削刃呈外凸形。頂角的大小直接影響主切時(shí)，主切削刃呈外凸形。頂角的大小直接影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角角 越大，越有利于散熱和提高鉆頭的使用壽命。但在相越大，越有利于散熱和提高鉆頭的使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增

12、大，切屑變形加劇，排屑困難，同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤(rùn)滑。頂角的大小一般根據(jù)鉆孔的加工條件而定。不利于潤(rùn)滑。頂角的大小一般根據(jù)鉆孔的加工條件而定。n幾何角度幾何角度2.2.麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度 前角前角 ：正交平面內(nèi)前刀面與基面之間的夾角，前角的大正交平面內(nèi)前刀面與基面之間的夾角，前角的大小與螺旋角有關(guān)。主切削刃上各點(diǎn)前角不同，外緣處前角最大，小與螺旋角有關(guān)。主切削刃上各點(diǎn)前角不同，外緣處前角最大，一般為一般為3030左右；自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至左右；自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至d d/3/3范圍內(nèi)為范圍內(nèi)為負(fù)值；接近橫刃處的前角負(fù)值；接近橫刃處

13、的前角 為為3030；橫刃上的前角；橫刃上的前角 為為54546060。前角的大小決定著切除材料的難易程度和切屑。前角的大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。在前刀面上摩擦阻力的大小。前角越大，切削越省力。 后角后角 ：切削刃上任一點(diǎn)的后角是后刀面與通過(guò)該點(diǎn)的切切削刃上任一點(diǎn)的后角是后刀面與通過(guò)該點(diǎn)的切削平面之間的夾角。主切削刃上各點(diǎn)的后角也不同，它與前角削平面之間的夾角。主切削刃上各點(diǎn)的后角也不同，它與前角相反，外緣處較小，越接近中心后角越大，一般麻花鉆外緣處相反，外緣處較小，越接近中心后角越大，一般麻花鉆外緣處后角的大小決定于鉆頭直徑的大小，一般

14、分為：后角的大小決定于鉆頭直徑的大小，一般分為：d d15 mm15 mm =10 =101414d d=1530 mm=1530 mm =9 =91212d d30 mm30 mm =8 =811112.2.麻花鉆的幾何角度麻花鉆的幾何角度 鉆心處后角鉆心處后角為為20202626；橫刃處后角橫刃處后角為為30303636。主后。主后角的主要作用是減少后刀面與加工角的主要作用是減少后刀面與加工表面之間的摩擦，但如果后角太大，表面之間的摩擦，但如果后角太大，會(huì)使刀刃強(qiáng)度減弱，可能會(huì)產(chǎn)生自會(huì)使刀刃強(qiáng)度減弱，可能會(huì)產(chǎn)生自動(dòng)扎刀現(xiàn)象。動(dòng)扎刀現(xiàn)象。 橫刃斜角橫刃斜角 ：橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影

15、之間橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。它的大小與后角的大小有關(guān)，當(dāng)后角磨大時(shí)，橫刃的夾角。它的大小與后角的大小有關(guān)，當(dāng)后角磨大時(shí)，橫刃斜角變小、橫刃較長(zhǎng)，鉆孔時(shí)，軸向阻力增大，并不利定心，斜角變小、橫刃較長(zhǎng)，鉆孔時(shí)，軸向阻力增大，并不利定心，一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆一般標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 為為50505555。3.3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨 刃磨麻花鉆主要是為了獲得符合切削條件的幾何角度，使刃磨麻花鉆主要是為了獲得符合切削條件的幾何角度，使刃口鋒利。刃磨麻花鉆主要通過(guò)手工，憑借經(jīng)驗(yàn)在砂輪機(jī)上進(jìn)刃口鋒利。刃磨麻花鉆主要通過(guò)手工，憑借經(jīng)驗(yàn)在砂輪機(jī)上進(jìn)行。行。n砂輪機(jī)砂輪機(jī) 砂輪機(jī)有臺(tái)式和立式兩種

16、，主要由電機(jī)和砂輪組成。砂輪機(jī)有臺(tái)式和立式兩種，主要由電機(jī)和砂輪組成。3.3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨n 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求n 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法 鉆頭的握持：鉆頭的握持：右手握住鉆頭的頭部作支點(diǎn)，左手握住柄右手握住鉆頭的頭部作支點(diǎn)，左手握住柄部，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心柄部作上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)部，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心柄部作上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)3.3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨n 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法 刃磨：刃磨：操作者站在砂輪機(jī)側(cè)面，與砂輪機(jī)回轉(zhuǎn)平面成操作者站在砂輪機(jī)側(cè)面，與砂輪機(jī)回轉(zhuǎn)平面成4545。為保證頂角為為保

17、證頂角為1181182 2，將主切削刃略高于砂輪水平中心面，將主切削刃略高于砂輪水平中心面處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自已的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，處先接觸砂輪，右手緩慢地使鉆頭繞自已的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，使整個(gè)后面磨到，左手配合右手做同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?，使整個(gè)后面磨到，左手配合右手做緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，便于磨出后角。緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng)，刃磨壓力逐漸加大，便于磨出后角。為保證鉆頭中心處磨出較為保證鉆頭中心處磨出較大的后角，還應(yīng)做適當(dāng)?shù)拇蟮暮蠼?，還應(yīng)做適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手的右移運(yùn)動(dòng)。刃磨時(shí)兩手的配合要協(xié)調(diào)、自然，按此配合要協(xié)調(diào)、自然，按此方法不斷反

18、復(fù)地將兩后面方法不斷反復(fù)地將兩后面交替刃磨兩后刀面，直至交替刃磨兩后刀面，直至達(dá)到刃磨要求。達(dá)到刃磨要求。3.3.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨n 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法 為進(jìn)一步改善鉆頭的切削性能，對(duì)直徑在為進(jìn)一步改善鉆頭的切削性能，對(duì)直徑在5 mm5 mm以上的鉆頭以上的鉆頭必須修磨橫刃，其方法是將鉆頭軸心線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面必須修磨橫刃，其方法是將鉆頭軸心線在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面傾斜約傾斜約1515夾角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成夾角，在垂直平面內(nèi)與刃磨點(diǎn)的砂輪半徑方向約成5555下擺角，由鉆頭邊緣向鉆心逐步磨削，使橫刃達(dá)到修磨要下擺角，由鉆頭邊緣向鉆心逐

19、步磨削，使橫刃達(dá)到修磨要求。求。 在刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢驗(yàn)角度的正確性和對(duì)稱性（目測(cè)）。在刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢驗(yàn)角度的正確性和對(duì)稱性（目測(cè)）。同時(shí)還要隨時(shí)用水冷卻鉆頭，以防鉆頭切削部分因過(guò)熱而退火。同時(shí)還要隨時(shí)用水冷卻鉆頭，以防鉆頭切削部分因過(guò)熱而退火。 4. 4. 麻花鉆刃磨時(shí)的安全及注意事項(xiàng)麻花鉆刃磨時(shí)的安全及注意事項(xiàng)n 嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身設(shè)備事故。嚴(yán)格執(zhí)行砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身設(shè)備事故。n 操作前首先檢查砂輪機(jī)，一般采用粒度為操作前首先檢查砂輪機(jī)，一般采用粒度為46#46#80#80#、硬度為、硬度為中軟級(jí)的（中軟級(jí)的（K K、L L）氧化鋁砂輪為宜，砂輪先進(jìn)

20、行空運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)）氧化鋁砂輪為宜，砂輪先進(jìn)行空運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整。必須平穩(wěn)，對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整。1.1.鉆孔方法鉆孔方法 鉆孔的精度較低，一般尺寸精度為鉆孔的精度較低，一般尺寸精度為IT10IT10IT11IT11級(jí)，表面粗級(jí)，表面粗糙度值一般為糙度值一般為RaRa505012.512.5，常用于精度要求不高的孔或螺紋孔，常用于精度要求不高的孔或螺紋孔的底孔的加工。的底孔的加工。 鉆孔時(shí)，一般先將鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位置中心鉆孔時(shí)，一般先將鉆頭旋轉(zhuǎn)，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位置中心樣沖眼，試鉆一個(gè)淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并不斷校正，樣沖眼，試鉆一個(gè)淺坑，

21、觀察鉆孔位置是否正確，并不斷校正，使淺坑與劃線圓同軸。當(dāng)中心距精度要求較高時(shí)，可用使淺坑與劃線圓同軸。當(dāng)中心距精度要求較高時(shí)，可用“十字線十字線”找正法，即用以同軸頂尖代替鉆頭夾在鉆床主軸上，找正法，即用以同軸頂尖代替鉆頭夾在鉆床主軸上，使其旋轉(zhuǎn)，從互相垂直的兩個(gè)方向?qū)ぜ蛊湫D(zhuǎn)，從互相垂直的兩個(gè)方向?qū)ぜ笆志€十字線”中心找正，中心找正，確定鉆孔位置后，用旋轉(zhuǎn)的頂尖沖一樣沖眼，然后換上鉆頭試確定鉆孔位置后，用旋轉(zhuǎn)的頂尖沖一樣沖眼，然后換上鉆頭試鉆一淺坑，當(dāng)鉆頭切削部分進(jìn)入工件后，再進(jìn)入正常的鉆孔狀鉆一淺坑，當(dāng)鉆頭切削部分進(jìn)入工件后，再進(jìn)入正常的鉆孔狀態(tài)。這種方法消除了沖眼誤差，提高了位置

22、精度，但生產(chǎn)效率態(tài)。這種方法消除了沖眼誤差，提高了位置精度，但生產(chǎn)效率較低。較低。2.2.鉆孔操作要點(diǎn)鉆孔操作要點(diǎn) n 根據(jù)鉆頭直徑不同，鉆頭裝夾有兩種形式：根據(jù)鉆頭直徑不同，鉆頭裝夾有兩種形式：直柄鉆頭用鉆夾直柄鉆頭用鉆夾頭夾持，其夾持長(zhǎng)度不小于頭夾持，其夾持長(zhǎng)度不小于15 mm15 mm；錐柄鉆頭利用變徑套直接與；錐柄鉆頭利用變徑套直接與鉆床主軸內(nèi)錐孔連接。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)鉆許多直徑不同的孔鉆床主軸內(nèi)錐孔連接。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)鉆許多直徑不同的孔時(shí)，可采用快換鉆夾頭，其最大的特點(diǎn)是不停車(chē)就可更換鉆頭，時(shí)，可采用快換鉆夾頭，其最大的特點(diǎn)是不停車(chē)就可更換鉆頭，大大提高了生產(chǎn)率。不論采用哪種裝夾形

23、式，都要求鉆頭在鉆大大提高了生產(chǎn)率。不論采用哪種裝夾形式，都要求鉆頭在鉆床主軸上裝夾牢固，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)誤差最小。床主軸上裝夾牢固，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)誤差最小。n 根據(jù)工件材料的不同，確定麻花鉆是否需要特別刃磨根據(jù)工件材料的不同，確定麻花鉆是否需要特別刃磨，如鉆，如鉆削銅、鋼、鑄鐵所用鉆頭的頂角和后角都會(huì)有些變化。鉆頭刃削銅、鋼、鑄鐵所用鉆頭的頂角和后角都會(huì)有些變化。鉆頭刃磨的好壞，反映在鉆削時(shí)，是否會(huì)產(chǎn)生對(duì)稱切屑。磨的好壞，反映在鉆削時(shí)，是否會(huì)產(chǎn)生對(duì)稱切屑。n 主軸轉(zhuǎn)速主要取決于鉆頭的材料、鉆頭的直徑、工件的材料主軸轉(zhuǎn)速主要取決于鉆頭的材料、鉆頭的直徑、工件的材料以及冷卻條件。以及冷卻條

24、件。66高速鋼麻花鉆，工件材料為高速鋼麻花鉆，工件材料為Q235Q235，無(wú)冷卻狀，無(wú)冷卻狀態(tài)下，轉(zhuǎn)速一般選用態(tài)下，轉(zhuǎn)速一般選用800r/min800r/min左右；用水冷卻可選左右；用水冷卻可選1 200r/min1 200r/min左右。左右。2.2.鉆孔操作要點(diǎn)鉆孔操作要點(diǎn)轉(zhuǎn)速的選擇與鉆頭直徑成反比，也可以查找切削手冊(cè)。轉(zhuǎn)速的選擇與鉆頭直徑成反比，也可以查找切削手冊(cè)。 n 鉆孔前須在鉆孔處打樣沖眼，鉆孔前須在鉆孔處打樣沖眼，有利于起鉆時(shí)鉆頭的定心，有利于起鉆時(shí)鉆頭的定心，避免打滑。避免打滑。n 裝夾之前，應(yīng)先把鉗口內(nèi)夾持面上的鐵屑清除干凈，裝夾之前，應(yīng)先把鉗口內(nèi)夾持面上的鐵屑清除干凈，以

25、以免夾在工件與鉗口間，破壞工件表面影響定位精度以及夾持免夾在工件與鉗口間，破壞工件表面影響定位精度以及夾持的穩(wěn)定性，的穩(wěn)定性，裝夾后，被鉆表面應(yīng)與鉆床主軸軸線垂直裝夾后，被鉆表面應(yīng)與鉆床主軸軸線垂直。n 鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、切削力的大小以及工件形狀鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、切削力的大小以及工件形狀和大小，采用不同的裝夾方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全和大小，采用不同的裝夾方法，以保證鉆孔的質(zhì)量和安全。常用的基本裝夾方法有機(jī)用虎鉗裝夾、常用的基本裝夾方法有機(jī)用虎鉗裝夾、V V形鐵裝夾、壓板夾形鐵裝夾、壓板夾持等。持等。 鉆孔時(shí)，不論采用哪種裝夾方法，都必須使夾持牢固且鉆孔時(shí)，不論采用哪種裝夾方法，

26、都必須使夾持牢固且使工件不變形。使工件不變形。2.2.鉆孔操作要點(diǎn)鉆孔操作要點(diǎn)機(jī)用虎鉗裝夾機(jī)用虎鉗裝夾壓板與壓板與V V形鐵裝夾形鐵裝夾n 手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻合理，手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻合理，太大易折斷鉆頭，特別是太大易折斷鉆頭，特別是直徑小的鉆頭；太小鉆頭在原地摩擦，工件與鉆頭接觸處易硬化，直徑小的鉆頭；太小鉆頭在原地摩擦，工件與鉆頭接觸處易硬化，鉆頭也易磨鈍。鉆頭也易磨鈍。 鉆削用量的選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)鉆削用量的選用原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進(jìn)給量給量f f，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再

27、考慮選較大的切削速度選較大的切削速度v v。2.2.鉆孔操作要點(diǎn)鉆孔操作要點(diǎn)n 鉆孔時(shí)要根據(jù)情況，及時(shí)回退，排空切屑，鉆孔時(shí)要根據(jù)情況，及時(shí)回退，排空切屑，盲孔加工時(shí)尤其盲孔加工時(shí)尤其重要。重要。n 當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量，減小下壓力，當(dāng)鉆頭將要鉆穿工件時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量，減小下壓力，防止防止穿通時(shí)折斷鉆頭。穿通時(shí)折斷鉆頭。n 鉆孔時(shí)，由于金屬變形和鉆頭與工件的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的鉆孔時(shí)，由于金屬變形和鉆頭與工件的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的切削熱，使鉆頭的溫度升高，磨損加快，從而縮短鉆頭的使用切削熱，使鉆頭的溫度升高，磨損加快，從而縮短鉆頭的使用壽命，并使鉆頭和工件表面產(chǎn)生積屑瘤而影響鉆孔質(zhì)量

28、，為此，壽命，并使鉆頭和工件表面產(chǎn)生積屑瘤而影響鉆孔質(zhì)量，為此，應(yīng)在鉆孔時(shí)注入足夠的冷卻潤(rùn)滑液。應(yīng)在鉆孔時(shí)注入足夠的冷卻潤(rùn)滑液。一般鉆鋼件時(shí)可用一般鉆鋼件時(shí)可用3 35 5的乳化液，鉆不銹鋼時(shí)可用的乳化液，鉆不銹鋼時(shí)可用10101515的乳化液，鉆其他材的乳化液，鉆其他材料如鑄鐵、銅、鋁及合金等可不用切削液或用料如鑄鐵、銅、鋁及合金等可不用切削液或用5 58 8乳化液。乳化液。n 注意安全操作，注意安全操作，既要保證人身安全，又要保護(hù)好工件，還要既要保證人身安全，又要保護(hù)好工件，還要不損壞鉆床。不損壞鉆床。3.3.鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因分析及解鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因分析及解

29、 決方法決方法3.3.鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因分析及解決鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題、產(chǎn)生的原因分析及解決方法方法4.4.鉆孔時(shí)安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)鉆孔時(shí)安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)n 鉆孔前，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品鉆孔前，工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具及其他物品。鉆鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。免損壞工作臺(tái)。n 操作鉆床時(shí)禁止戴手套及使用棉紗，袖口必須扎緊，女生操作鉆床時(shí)禁止戴手套及使用棉紗，袖口必須扎緊，女生必須戴工作帽。必須戴工作帽。n 開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查變速是否到位，是否有鉆夾頭鑰匙

30、或開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查變速是否到位，是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。斜鐵插在主軸上。n 鉆孔時(shí)工件一定要夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的鉆孔時(shí)工件一定要夾緊，特別是在小工件上鉆較大直徑的孔時(shí)，裝夾必須牢固。孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力?？讜r(shí)，裝夾必須牢固。孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。n 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗頭或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛鉆孔時(shí)不可用手、棉紗頭或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除；鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除；當(dāng)鉆頭上繞有長(zhǎng)切刷清除；鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除；當(dāng)鉆頭上繞有長(zhǎng)切屑時(shí)應(yīng)停車(chē)后清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。屑時(shí)應(yīng)停車(chē)后清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。4.4.鉆孔時(shí)安

31、全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)鉆孔時(shí)安全文明生產(chǎn)及注意事項(xiàng)n 操作者的頭嚴(yán)禁與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車(chē)時(shí)應(yīng)操作者的頭嚴(yán)禁與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車(chē)時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。n 開(kāi)車(chē)狀態(tài)下嚴(yán)禁裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，開(kāi)車(chē)狀態(tài)下嚴(yán)禁裝拆工件、檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。必須在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。n 清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。n 鉆夾裝夾鉆頭時(shí)須用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子鉆夾裝夾鉆頭時(shí)須用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和錘子敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。敲

32、擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。 當(dāng)孔徑較大時(shí)，為了防止鉆孔產(chǎn)生過(guò)多的熱量而造成工件當(dāng)孔徑較大時(shí)，為了防止鉆孔產(chǎn)生過(guò)多的熱量而造成工件變形或切削力過(guò)大，或?yàn)榱烁玫乜刂瓶讖匠叽?，往往先鉆出變形或切削力過(guò)大，或?yàn)榱烁玫乜刂瓶讖匠叽?，往往先鉆出比要求的孔徑小的孔，然后再把孔徑擴(kuò)大至要求。擴(kuò)孔精度可比要求的孔徑小的孔，然后再把孔徑擴(kuò)大至要求。擴(kuò)孔精度可達(dá)達(dá)IT10IT10IT9IT9，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)RaRa12.512.53.23.2。 在實(shí)際生產(chǎn)中常用麻花鉆擴(kuò)孔。當(dāng)采用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，底在實(shí)際生產(chǎn)中常用麻花鉆擴(kuò)孔。當(dāng)采用麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑一般約為要求直徑的孔直徑一般約為要求

33、直徑的0.50.50.70.7倍。采用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，倍。采用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)，底孔直徑一般約為要求直徑的底孔直徑一般約為要求直徑的0.90.9倍。切削速度要比鉆孔小一倍，倍。切削速度要比鉆孔小一倍，進(jìn)給可采用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)，采用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻、一進(jìn)給可采用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)，采用手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要均勻、一致。致。 在零件加工過(guò)程中，常遇到如下圖所示的孔口形狀，這在零件加工過(guò)程中，常遇到如下圖所示的孔口形狀，這時(shí)需用锪孔的方法加工，加工時(shí)按孔口的形狀要求刃磨鉆頭時(shí)需用锪孔的方法加工，加工時(shí)按孔口的形狀要求刃磨鉆頭即可。即可。1. 1. 用麻花鉆改磨錐形锪鉆用麻花鉆改磨錐形锪鉆 用麻花鉆改制時(shí)，其頂角

34、應(yīng)與錐孔錐角一致，兩切削刃要對(duì)稱，外緣處的前角要減小，以防扎刀，一般修磨成前角為1520。由于锪孔時(shí)橫刃無(wú)切削，故軸向抗力減小，為了減小振動(dòng)，常磨成雙重后角刀為02，這部分的后刀面寬f為12，另一后角為610。2. 2. 用麻花鉆改磨平底锪鉆用麻花鉆改磨平底锪鉆n 先把麻花鉆端面對(duì)稱磨平后，先把麻花鉆端面對(duì)稱磨平后，再修磨外緣處前角再修磨外緣處前角為為15152020；雙重后角；雙重后角刀為刀為0 02 2；刀刃寬；刀刃寬f f 為為1 12 2；另一后；另一后角角為為6 68 8。n 锪平底孔時(shí)，必須先用锪平底孔時(shí)，必須先用普通麻花鉆擴(kuò)出一個(gè)階臺(tái)孔普通麻花鉆擴(kuò)出一個(gè)階臺(tái)孔作導(dǎo)向，然后再用平底

35、锪鉆作導(dǎo)向，然后再用平底锪鉆锪至深度尺寸。即按锪至深度尺寸。即按“一鉆、一鉆、二擴(kuò)、三锪二擴(kuò)、三锪”的順序進(jìn)行。的順序進(jìn)行。3. 3. 锪孔要點(diǎn)及注意事項(xiàng)锪孔要點(diǎn)及注意事項(xiàng)n 盡量選用較短的鉆頭，保證改制后鉆頭切削刃高低一致，盡量選用較短的鉆頭，保證改制后鉆頭切削刃高低一致， 角度對(duì)稱，以減小加工時(shí)的振動(dòng)。角度對(duì)稱，以減小加工時(shí)的振動(dòng)。n 保證底孔與锪鉆同軸，工件要裝夾牢固。保證底孔與锪鉆同軸，工件要裝夾牢固。n 要適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角，以防扎刀、振動(dòng)要適當(dāng)減小锪鉆的后角和外緣處的前角，以防扎刀、振動(dòng) 或出現(xiàn)多邊形。或出現(xiàn)多邊形。n 锪孔時(shí)的切削速度一般為鉆孔時(shí)的锪孔時(shí)的切削速度一

36、般為鉆孔時(shí)的1/31/31/21/2。同時(shí)，由于。同時(shí)，由于 锪孔加工的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過(guò)大，進(jìn)锪孔加工的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過(guò)大，進(jìn) 給要均勻。精锪?xí)r，可利用鉆床停車(chē)后主軸的慣性來(lái)锪孔，給要均勻。精锪?xí)r，可利用鉆床停車(chē)后主軸的慣性來(lái)锪孔， 以減小振動(dòng)而獲得光滑表面。以減小振動(dòng)而獲得光滑表面。n 锪鋼件時(shí)，因切削熱量較大，需在切削表面上加注切削液。锪鋼件時(shí)，因切削熱量較大，需在切削表面上加注切削液。n 為控制锪孔深度，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量，必要時(shí)，可定位機(jī)床標(biāo)尺為控制锪孔深度，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量，必要時(shí)，可定位機(jī)床標(biāo)尺 來(lái)確保锪孔深度。來(lái)確保锪孔深度。 鉸孔分為手工鉸孔和機(jī)用鉸孔兩種

37、，鉗工訓(xùn)練的主要是鉸孔分為手工鉸孔和機(jī)用鉸孔兩種，鉗工訓(xùn)練的主要是手工鉸孔?？讖捷^大的孔，由于切削力較大，多采用機(jī)用鉸手工鉸孔。孔徑較大的孔，由于切削力較大，多采用機(jī)用鉸孔；另外，大批量生產(chǎn)也使用機(jī)用鉸孔。孔；另外，大批量生產(chǎn)也使用機(jī)用鉸孔。 鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度通常可達(dá)通?？蛇_(dá)IT9IT9IT7IT7，表面粗糙度可達(dá)，表面粗糙度可達(dá)RaRa3.23.20.80.8。鉸孔后的。鉸孔后的精度和粗糙度與被鉸材料及所用鉸刀精度有關(guān)，鉸刀精度有精度和粗糙度與被鉸材料及所用鉸刀精度有關(guān)，鉸刀精度有H7H7、H8H8、H9H9等幾

38、種等級(jí)。等幾種等級(jí)。1. 1. 鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀的結(jié)構(gòu) 鉸刀一般分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。鉸刀一般分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。 鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。其中，工作部分又分鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。其中，工作部分又分為切削部分和校準(zhǔn)部分（錐鉸刀除外），如圖所示。常用的為切削部分和校準(zhǔn)部分（錐鉸刀除外），如圖所示。常用的鉸刀有整體圓柱鉸刀、可調(diào)節(jié)的手用鉸刀、錐鉸刀、螺旋槽鉸刀有整體圓柱鉸刀、可調(diào)節(jié)的手用鉸刀、錐鉸刀、螺旋槽手用鉸刀以及硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀等。手用鉸刀以及硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀等。2. 2. 鉸削余量鉸削余量 鉸削余量是指由上道工序（鉆孔或擴(kuò)孔）留下來(lái)在直徑鉸削余量是指由上道工序

39、（鉆孔或擴(kuò)孔）留下來(lái)在直徑方向的待加工量。鉸削余量的控制是鉸孔的關(guān)鍵，與孔徑大方向的待加工量。鉸削余量的控制是鉸孔的關(guān)鍵，與孔徑大小、工件材料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、鉸刀類(lèi)型、小、工件材料、尺寸精度要求、表面粗糙度要求、鉸刀類(lèi)型、操作者水平經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。下表是鉸削余量的推薦值。操作者水平經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。下表是鉸削余量的推薦值。 3. 3. 鉸孔時(shí)的冷卻潤(rùn)滑鉸孔時(shí)的冷卻潤(rùn)滑 因鉸孔時(shí)，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因鉸孔時(shí)，鉸刀與孔壁摩擦較嚴(yán)重會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，所以必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少摩擦和散熱，同時(shí)也將所以必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減少摩擦和散熱，同時(shí)也將切屑及時(shí)沖掉，提高鉸孔質(zhì)量

40、。切削液的選用見(jiàn)下表。切屑及時(shí)沖掉，提高鉸孔質(zhì)量。切削液的選用見(jiàn)下表。4. 4. 手工鉸孔操作要點(diǎn)手工鉸孔操作要點(diǎn)n 確定底孔加工方法和切削余量。確定底孔加工方法和切削余量。n 檢查鉸刀的質(zhì)量和尺寸。檢查鉸刀的質(zhì)量和尺寸。n 工件夾正、夾牢而不變形。工件夾正、夾牢而不變形。n 兩手用力要平衡，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并略微用力下壓兩手用力要平衡，按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)并略微用力下壓 （任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)），鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)（任何時(shí)候都不能倒轉(zhuǎn)），鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn) 定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。n 進(jìn)給量的大小和轉(zhuǎn)動(dòng)速度要適當(dāng)、均勻

41、，并不斷地加入切進(jìn)給量的大小和轉(zhuǎn)動(dòng)速度要適當(dāng)、均勻，并不斷地加入切 削液。削液。n 鉸孔完成后，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)并退出鉸刀，不論進(jìn)刀還鉸孔完成后，要順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)并退出鉸刀，不論進(jìn)刀還 是退刀都不能反轉(zhuǎn)，否則，會(huì)使切屑卡在孔壁與刀齒后刀是退刀都不能反轉(zhuǎn)，否則，會(huì)使切屑卡在孔壁與刀齒后刀 面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。4. 4. 手工鉸孔操作要點(diǎn)手工鉸孔操作要點(diǎn)n 要變換每次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造要變換每次的停歇位置，以消除鉸刀常在同一處停歇而造 成的振痕。成的振痕。n 鉸削過(guò)程中，如果鉸刀轉(zhuǎn)不動(dòng)，不能硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，應(yīng)小心鉸削過(guò)程中，如果鉸刀轉(zhuǎn)不動(dòng)，不能硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，應(yīng)小心 地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑卡住或遇到硬點(diǎn)，否則地抽出鉸刀，檢查鉸刀是否被切屑