1、換熱站板式換熱器操作規(guī)程板式換熱器安全操作規(guī)程一、換熱器的型號和技術(shù)參數(shù)換熱器型號和輔助設(shè)備技術(shù)參數(shù)：水-水換熱2臺，其型號：BR1.5BW-1.6-188-E-1板式水-水換熱器；二次網(wǎng)供暖循環(huán)泵五臺，其中2臺KDBR300-80便拆式離心泵：其技術(shù)參數(shù)，額定流量720m³/h，揚程80m，轉(zhuǎn)速1480r/min，配用電機(jī)功率250KW，型號Y2-355M-4，電壓380V，額定工作電流443A，效率95.2%,頻率50Hz，功率因素0.9，轉(zhuǎn)速1490r/min，連續(xù)工作制S1，防護(hù)等級IP55，絕緣等級F，水泵總成自重1720Kg； 3臺立式管道泵，其型號為KDBR200-80

2、/A,流量374m³/h，揚程70m，轉(zhuǎn)速1450r/min，配用電機(jī)型號Y2-315S-4，功率110KW，額定電壓380V，額定電流200A，效率95.4%，功率因數(shù)0.88，轉(zhuǎn)速1485r/min，防護(hù)等級IP54，絕緣等級F，工作制S1。換熱器的作用是通過一次網(wǎng)的高溫?zé)崴?jīng)過板式換熱器加熱二次網(wǎng)循環(huán)水，主要是露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公場所系統(tǒng)內(nèi)的水。二、細(xì)則1.努力學(xué)習(xí)安全操作知識，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。2.認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備及安全設(shè)施是否齊全、完好。3.認(rèn)真監(jiān)盤、精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，記錄清晰、詳實、整潔，字體一律采用仿宋字體。4.按時認(rèn)

3、真巡檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，并做好記錄。保持作業(yè)場所清潔衛(wèi)生。準(zhǔn)確分析、判斷。能處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)各種的異常情況。5.正確使用勞保用品和消防器材6.杜絕違章作業(yè)、并有權(quán)勸阻和制止他人違章作業(yè)。對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時上報分管領(lǐng)導(dǎo)。三、工作原理1.以10.5MW高溫?zé)崴仩t為熱源，經(jīng)板式換熱器將二次管網(wǎng)系統(tǒng)中的水加熱，由循環(huán)泵系統(tǒng)供到露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)域。系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，經(jīng)反復(fù)換熱，實現(xiàn)露天區(qū)域生產(chǎn)、生活、辦公區(qū)域取暖需求。板式換熱器是由許多波紋形的傳熱板片，按一定的間隔，通過橡膠墊片壓緊組成的可拆卸的換熱設(shè)備。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作

4、用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的效果。板上的四個角孔，形成了流體的分配管和泄集管，兩種換熱介質(zhì)分別流入各自流道，形成逆流或并流通過每個板片進(jìn)行熱量的交換。采暖二次管網(wǎng)的回水通過循環(huán)泵加壓后進(jìn)入板式換熱器由左上角至左下角與由右上角至右下角的一次管網(wǎng)蒸汽進(jìn)行熱交換。達(dá)到二次管網(wǎng)供水所需的水溫后，進(jìn)入二次網(wǎng)供水管路。2.軟化水系統(tǒng)通過自動軟化水處理裝置中的陽樹脂除去水中的鈣、鎂等陽離子，達(dá)到軟化的目的。樹脂失效再生時用工業(yè)鹽氯化鈉再生。3.管轄范圍板換采暖系統(tǒng)所屬設(shè)備及水管道、閥門。四、

5、控制說明就地通過手動調(diào)節(jié)閥門的開度來調(diào)節(jié)供水流量和壓力五、崗位操作程序（1）開車前的檢查工作a.檢查板換各夾緊螺栓有無松動，如有松動應(yīng)均勻擰緊到要求的尺寸（0.6MP為4×n mm，n為換熱片片數(shù)），擰緊時應(yīng)保證兩壓緊板平行。b.檢查各機(jī)腳螺栓有無松動，法蘭連接是否緊密。c.檢查泵盤車是否靈活，有無異常聲響。對輪防護(hù)罩是否安全牢固。d.確認(rèn)電機(jī)電源已送上，接地線須牢固。e.機(jī)組啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）開車前的準(zhǔn)備工作a.與板換相連的熱源、室外熱網(wǎng)、采暖設(shè)備必須經(jīng)施工安裝驗收合格后，現(xiàn)場整理清潔。b.管道吹掃、沖洗、打壓、試漏及調(diào)試工作結(jié)束。各輔助工程、安全設(shè)施、標(biāo)識準(zhǔn)備到位

6、，運轉(zhuǎn)設(shè)備具備啟動條件。確認(rèn)工況符合設(shè)計要求（參考銘牌參數(shù)，確認(rèn)系統(tǒng)壓力不能超過名牌標(biāo)注的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度）c.上崗人員經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗并配備到位。d.系統(tǒng)充水（軟化水）。e.向系統(tǒng)注水，投水系統(tǒng)。開啟軟水器入口門，緩慢開啟軟水器出口門向軟水箱注水，把水位控制在水位計3/4位置。f.開啟補(bǔ)水泵入口門，啟動補(bǔ)水泵，緩慢開啟補(bǔ)水泵出口門向循環(huán)管網(wǎng)注水。注：注水前開啟循環(huán)泵出入口門，打開所有管道空氣門。（3）系統(tǒng)正常啟停車1.啟動a.打開板式換熱器水側(cè)出進(jìn)口閥門。b.打開循環(huán)泵入口門，啟泵然后緩慢開啟循環(huán)泵出口門。（啟動期間可能發(fā)生微量滴漏，當(dāng)墊片和板片達(dá)到運行溫度后泄漏就會停止。）c.將一次管

7、網(wǎng)各設(shè)備、管道疏水門全開。開啟一次網(wǎng)側(cè)進(jìn)出口閥門。d.稍開進(jìn)入板式換熱器閥門，依據(jù)開車?yán)錈釥顟B(tài)進(jìn)行充分暖管，曖管結(jié)束后，全開進(jìn)入板式換熱器閥門。根據(jù)二次管網(wǎng)出水水溫手動調(diào)節(jié)板換高溫水入口閥門的開度。注：在運行過程中，要控制壓力和溫度。工藝參數(shù)不要任意改變，工況不得超過設(shè)計要求。（板換設(shè)計溫度115）2.停車a.關(guān)閉一次網(wǎng)高溫水至板式換熱器入口閥門。b.二次管網(wǎng)進(jìn)行冷循環(huán)，當(dāng)供水溫度降至3045，關(guān)閉循環(huán)泵出口門，停循環(huán)水泵。3.注意事項開、停車時應(yīng)避免溫度、壓力急劇波動。開車時的升溫速度不宜超過25/min，壓力波動不宜超過±1Mpa/min;操作中溫度波動不宜超過±10/

8、min。一般應(yīng)先注入低壓或冷流體，后注入高壓或熱流體。停車的降溫速度最大10/min。降壓速度最大1Mpa/min。板式換熱器檢修保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程一、維修在板換運行場所，應(yīng)在進(jìn)出口管路上安置合適量程并經(jīng)校正的壓力表（或壓力傳感器）、溫度計。根據(jù)儀表讀數(shù)確定換熱器的運行狀態(tài)。當(dāng)換熱器長期工作時，板片表面將產(chǎn)生不同程度的水垢或沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，因此必須根據(jù)水和介質(zhì)的實際情況制定運行周期，進(jìn)行定期檢測和清洗。清洗時，可機(jī)械清洗，也可用化學(xué)清洗。1.機(jī)械清洗松開換熱器，卸下夾緊螺栓，將活動壓緊板平移向支架，逐次移動板片用刷子刷凈（決不能用金屬刷刷洗，以免造成板片表面劃傷，耐腐蝕性能下降）

9、或用高壓水沖刷均可。小心清洗以免損壞密封墊片，在夾緊框架前要確信墊片完好無損。2. 化學(xué)清洗首先應(yīng)對結(jié)垢物質(zhì)化驗分析，搞清結(jié)垢物性質(zhì)，就可以決定采用哪種溶劑清洗。一般對硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗（純堿、燒堿、磷酸三鈉等），碳酸鹽水垢則用酸洗（鹽酸、硝酸、磷酸、氟氫酸等）。對油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、液體洗滌劑、硅酸鈉和水按一定的配比配成清洗液進(jìn)行清洗。化學(xué)清洗后，要用軟化水進(jìn)行重復(fù)沖刷。3.墊片的更換板式換熱器經(jīng)長時間使用后，密封墊片可能發(fā)生老化而出現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時更換墊片，更換墊片按下列順序進(jìn)行： a拆下廢舊熱片，注意拆卸時，不得使板片的墊片槽內(nèi)現(xiàn)出劃痕。 b用丙酮或其它酮類溶劑，

10、清除墊片槽內(nèi)的殘膠。c用干凈的棉紗擦干凈墊片槽盒準(zhǔn)備粘貼的密封墊片。d將粘結(jié)劑（粘結(jié)劑不得氯離子）均勻地涂于墊片槽內(nèi)，并將干凈的墊片平整地貼在槽內(nèi)。 e貼好墊片的板片疊放往平坦、通風(fēng)的地方，粘結(jié)劑自然固化后即可組裝。4.板式換熱器的組裝a將板片按原順序（或按流程圍組合設(shè)計圖）逐張掛在上下導(dǎo)軌之間并推向固定壓緊板一側(cè)（注意密封墊片必須朝向固定壓緊板）。b將活動壓緊板推向板片束，裝入全部夾緊螺柱，按壓緊板對角向成對同時擰緊螺母，在擰緊過程中，兩壓緊板的平行偏差不超過5mm，擰緊到夾緊尺寸時，兩壓緊板的平行度偏差不得超過Immc按設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行10分鐘的水壓實驗，然后降至設(shè)計壓力下保壓30

11、分鐘，在此時間內(nèi)觀察無滲漏后，即可投入使用。二、保養(yǎng)1.冬季停止運行后應(yīng)及時放掉設(shè)備內(nèi)介質(zhì)，或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。2.設(shè)備若長期不使用，應(yīng)將夾緊螺栓放松到不小于1.15A的尺寸，使用時再按要求夾緊。3.設(shè)備經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應(yīng)及時進(jìn)行分析，如是螺栓松動或是由于長期換熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊以免壓壞，如果是密封老化應(yīng)予更換。三、常見故障分析與排除故障現(xiàn)象找出故障原因分析排除方法滲漏：板片與框架之間或框架外部接合部位滲漏：松開接合部位，從外部檢查，如查不出故障，請拆開換熱器，尋找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔1.接合部位有縫隙(腐蝕)。2.接合

12、部位密封墊錯位。3.管受力使接合部位扭曲。4.端片密封墊損壞或腐蝕。5.端片有洞(腐蝕)。1.換接合件2.固定好密封環(huán)3.托起管子4.換密封墊5.換端片滲漏：板片滲漏標(biāo)出兩板片間滲漏區(qū)，拆開換熱器確定滲漏部位(通過斑漬)密封墊無損壞而逐漸松動，見“原因分析”1-3條，密封墊無錯位情況下，見“原因分析”3-7條可能會引起滲漏，1.片組夾緊過頭，造成密封槽損壞。2.密封墊錯位。3.片組夾緊過頭，支撐梁凹陷，板片扭曲。4.沒完全夾緊。5.板片放置顛倒。6.墊槽孔即雙層密封區(qū)腐蝕。7.密封墊有裂紋或磨損、老化、腐蝕。1.換單片與多片2.重新粘合密封墊3.換板片4.重新夾緊5.板片換向6.換密封墊內(nèi)漏：

13、介質(zhì)之間內(nèi)漏：指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。監(jiān)視滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其成分的變化來判斷。停機(jī)檢查方法：1.拆開框架，擦清板片，觀察檢查漏片(可用透光、著色、目側(cè)等辦法)2.如查不出，可擦干凈后重組，單側(cè)打壓，折開框架，凡不應(yīng)有水的板側(cè)有水則可制定這對板片有裂紋。換單片或多片清洗單片或多片并更換密封墊換熱效率低：即低流速壓降高設(shè)法確定跡象如下：1.壓降問題(注意低流速，壓降高引起)2.換熱效率問題：即正常流速效率1.壓降問題：1.內(nèi)部阻塞。2.流槽阻塞。3.板片錯誤放置即顛倒板片排列發(fā)生變化。4.介質(zhì)粘性較強(qiáng)循環(huán)( 流動)較慢。1.拆開換順

14、清洗內(nèi)部2.拆開接合部位、清洗出口3.重新排列板片4.重新選型或調(diào)整工況條件2.換熱效率問題：測量進(jìn)、出口溫度和流速，每次測量間隔10分鐘、測量6次，按順序變換每一測量的測量點。1.板片結(jié)垢。2.板片錯誤放置造成旁流。3.實際數(shù)據(jù)與標(biāo)定數(shù)據(jù)不同。4.流速與標(biāo)定值有出入。5.換熱器內(nèi)有氣體。6.系統(tǒng)設(shè)計的問題。1，2拆開換熱器并進(jìn)行清洗板片換向，變換板片排列3，4改變流速或要求四、設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱板式換熱器(2臺）換熱面積188/臺型號BR1.5BW-1.6-188-E-1框架型式設(shè)計壓力1.6MP設(shè)計溫度120實驗壓力1.6MP流程組合廠家哈爾濱汽輪機(jī)輔機(jī)工業(yè)總公司設(shè)備名稱軟水箱尺 寸設(shè)計溫度

15、常溫設(shè)計壓力常壓設(shè)備名稱補(bǔ)水泵流量型號揚程功率轉(zhuǎn)速效率數(shù)量2臺廠家配套電機(jī)型號功率電流轉(zhuǎn)速效率頻率數(shù)量廠家設(shè)備名稱循環(huán)泵流量720m3/h型號KDBR300-80揚程80m功率250KW轉(zhuǎn)速1480r/min效率95.2%數(shù)量2臺廠家上?？荡蟊脴I(yè)有限公司配套電機(jī)型號Y2-355M-4功率250KW電流443A轉(zhuǎn)速1490r/min效率95.20%頻率50Hz數(shù)量2臺廠家上?？荡蟊脴I(yè)有限公司板式換熱器的日常維護(hù)與檢修步驟對于板式換熱器來說檢修規(guī)程是很重要的一項，下面具體的介紹一下板式換熱器的檢修規(guī)程具體的情況       一、板式換熱器的日常維護(hù)

16、：板式換熱器屬于靜設(shè)備，不易損壞，日常只需檢查進(jìn)出口立體的溫度、壓力、流量是否在設(shè)計范圍內(nèi)，如果不是要調(diào)節(jié)好工況；檢查板式換熱器是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。       二、板式換熱器常見故障及處理方法：      第一，板式換熱器的板片發(fā)生錯位。對于介質(zhì)流量和壓力變化、而且又是多程組合、長期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，又是很快出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時處理。引起錯位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。

17、處理方法是應(yīng)及時更換變形的板片和滑離的墊片。    第二，現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時，板式換熱器的簡單處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出，如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)相對也不多，組裝后的板式換熱器可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。       第三，板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象。由于板式換熱器的密封周邊較長，板片又較薄，在使用過程中可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況。1.板式換熱器的內(nèi)漏。這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)

18、現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板式換熱器板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗，從其組分的變化中加以判斷。2.板式換熱器的外漏。這是指板式換熱器設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)，引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時，應(yīng)及時在滲漏部位做上記號，打開設(shè)備以更換墊片或板片。這種滲漏的停機(jī)檢查方法是：拆開板式換熱器，清楚表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.20.3MPa的水壓試驗。觀察另一側(cè)板片的出水位置并做好標(biāo)記，打開后檢查未試壓側(cè)的板片，其中濕的板片則是損壞。在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方

19、法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。    第四，運行狀況偏離工藝要求。新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計參數(shù)、設(shè)計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或減少換熱面積，以及改變流程組合。      若板式換熱器開始運行是正常的，經(jīng)過一段時間運行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如果表現(xiàn)出：壓力降增大或減小；介質(zhì)出口溫度上升或下降。處理板式換熱器故障的方法是：       1.檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值是否相符，如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計值。若入口參數(shù)已改變，無法調(diào)整到原設(shè)計值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。     2.如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計值時，則應(yīng)停機(jī)，拆開檢查板式換熱器板間有無堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時處理。       三、緊急情況停車。板式換熱器停機(jī)前必須先停泵，切斷