1、.目錄1、工程概況22、編制依據(jù)33、技術(shù)準(zhǔn)備資料45、主要原材料采購(gòu) 86、人員培訓(xùn)117、鋼結(jié)構(gòu)加工118、鋼結(jié)構(gòu)安裝359、放線、定位測(cè)量措施5510 工期保證措施5911、質(zhì)量保證措施66z.1、工程概況1.1 簡(jiǎn)介上海梅山鋼鐵股份有限公司 15 號(hào)門異地改造工程，由省建筑園林有限公司設(shè)計(jì)，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，六建設(shè)工程有限公司施工。主要建（構(gòu)）筑物包括：大門、瀝青道路、彩色透水砼人行道及圍墻。大門建筑高度為 5.650m, 局部 10.600m, 結(jié)構(gòu)體系為輕型鋼框架結(jié)構(gòu)體系；外墻為干掛材、點(diǎn)承式玻璃幕墻及干掛銹板飾面，本施工案主要包括大門的基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)部分， 外立面裝飾待

2、二次裝修深化后再進(jìn)行施工案的編制。本工程基礎(chǔ)類型為鋼筋砼整板基礎(chǔ)?；A(chǔ)上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。鋼構(gòu)件拋丸除銹，除銹等級(jí) Sa2.5,構(gòu)件表面涂裝采用無(wú)機(jī)富鋅防銹漆（二遍，總厚度 70um ）+ 環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度 110um）+ 聚氨酯面漆（三遍，總厚度 70um ）,防火耐火等級(jí)為 2 級(jí)。摩擦面采用 10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45 。建筑物設(shè)計(jì)使用年限50 年，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)?；A(chǔ)土開(kāi)挖后待設(shè)計(jì)及地勘、項(xiàng)目單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后可進(jìn)行下道工序施工、八號(hào)路南側(cè)基坑需進(jìn)行處理；待確認(rèn)后按處理案進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)施工階段的劃分工廠加工制作階段構(gòu)件運(yùn)輸階段現(xiàn)

3、場(chǎng)拼裝階段現(xiàn)場(chǎng)安裝階段1.2 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、 鋼柱、鋼梁安裝精度要求很高，鋼構(gòu)件制作拼裝尺寸精度以及埋件角度控制難z.度大，直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)的安裝質(zhì)量，所以對(duì)每道工序的精度控制是保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)。、工程鋼構(gòu)件在焊接時(shí)必須采取措施防止焊接裂紋和變形的產(chǎn)生。采取合理的焊接工藝控制和減少焊接變形和焊接質(zhì)量的是焊接工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。由于本工程主要構(gòu)件的外形尺寸較大，考慮生產(chǎn)運(yùn)輸，部分需在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，如保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝質(zhì)量，協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)和難點(diǎn)。、為減少高空作業(yè)，保證施工安全和質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)部件盡量在加工廠進(jìn)行拼裝出廠；運(yùn)輸不便的鋼構(gòu)部件進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，也提前盡量

4、在地面進(jìn)行拼裝后進(jìn)行吊裝。因此合理有效的吊裝案是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工條件由于本工程構(gòu)件較多且總體施工進(jìn)度非常緊迫，因此吊裝以及土建在施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，在時(shí)間、空間等面有重疊交叉，為保證鋼結(jié)構(gòu)施工工期，對(duì)此我公司將充分利用歷年來(lái)參與各類似鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對(duì)同時(shí)施工的其它工程的影響，保證整個(gè)工程的施工期。道路、場(chǎng)地鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)保證基本的道路、材料堆放、預(yù)拼裝和吊裝的場(chǎng)地要求。構(gòu)件拼裝區(qū)和吊車行走路線、場(chǎng)地便道要求達(dá)到通行重型貨車標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程位于五號(hào)路與八號(hào)路交叉口，交通便，便于鋼構(gòu)運(yùn)輸及吊裝。施工臨水、臨電情況現(xiàn)場(chǎng)施工的臨時(shí)用水、用電，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施

5、工條件按照“施工臨水臨電平面布置圖”施工完成，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝前，確?，F(xiàn)場(chǎng)具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工條件。2、編制依據(jù)2.1 設(shè)計(jì)圖紙、經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意的生產(chǎn)廠家細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙。2.2 地政府有關(guān)政策規(guī)定。2.3 規(guī)建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2013 ）建筑地基處理技術(shù)規(guī)（JGJ79-2010）z.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50205 2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（ JGJ812002 ）鋼焊縫手工超聲波探傷法和探傷結(jié)果分級(jí)（JGJ11145-2011）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591-2008 ）氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958 ）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技

6、術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱（ GB3098.1-2000 ）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（ GB50661-2011）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50010-2010)3、技術(shù)準(zhǔn)備資料3.1 前期準(zhǔn)備認(rèn)真研究提供的施工技術(shù)文件 (設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)、技術(shù)要求等資料 )，并邀請(qǐng)對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下容，如下圖所示：深化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選技術(shù)準(zhǔn)備焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造精度控制的標(biāo)準(zhǔn)

7、3.3 深化設(shè)計(jì)z.工廠制造用的施工圖設(shè)計(jì)按對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個(gè)主體結(jié)構(gòu)分解成各個(gè)單獨(dú)的構(gòu)件和單元件，分別進(jìn)行繪制，并全部采用計(jì)算機(jī)完成，施工圖設(shè)計(jì)主要包括以下容： 節(jié)點(diǎn)安裝總圖、 節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、 構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表等。細(xì)化程序：深化設(shè)計(jì)流程圖設(shè)計(jì)院提供施工圖紙制造、安裝方案論證閱讀、消化工藝性復(fù)查工藝方案的確定施工圖繪制 (CAD)節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)材點(diǎn)點(diǎn)制拼定件料拼大作裝位加明裝樣總順座工細(xì)總詳說(shuō)序標(biāo)圖表圖圖明圖圖圖紙校對(duì) (一審 )圖紙審核 (二審 )送設(shè)計(jì)院審定報(bào)批藍(lán)圖發(fā)放z.4、焊接工藝4.1 焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊

8、接工藝評(píng)定方案制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)制備焊接工藝評(píng)定試件焊工資格確認(rèn)試件焊接試樣制備檢測(cè)單位資格確認(rèn)試樣送檢焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告不合格合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/ 焊接工藝卡z.工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案.4.2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)的規(guī)定，編寫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)案報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。依據(jù)規(guī)“ GJG81-2002 ”厚度履蓋要求對(duì)接接頭試板厚度（ mm ）焊接法評(píng)定合格試件厚度工程適用厚度圍(mm)板厚最小值板厚最大值手工焊 250.75t2

9、t埋弧焊CO2 焊 250.75t1.5t在確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)案的同時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高， 非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。焊接規(guī)參數(shù)A 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接規(guī)參數(shù)焊縫焊絲直徑電流 A電壓 V焊速 m/hmm對(duì)接及角接5.0650 5033222 30z.B CO2 氣體保護(hù)焊規(guī)參數(shù)焊絲直徑焊接位置電流電壓干伸長(zhǎng)氣體流量mmAVmmL/min1.2平

10、焊280 3030 211151520（藥芯）立焊3030 211151520C 手工電弧焊規(guī)參數(shù)焊接位置焊條直徑mm電流A4.010平位3.2140104.011010立位、仰位3.2110105、主要原材料采購(gòu)5.1 鋼材采購(gòu)格按照?qǐng)D紙要求與低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB/T1591-2008 ）等標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材訂購(gòu)工作。鋼材采購(gòu)化學(xué)成分、力學(xué)性能鋼材對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一覽表鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008鋼材化學(xué)成份一覽表z.牌號(hào)CSiMnPSAlQ235B0.100.200.300.30 0.700.0400.0

11、40Q345B 0.200.601.00 1.600. 0.鋼材力學(xué)性能一覽表板厚 t沖擊功彎曲試驗(yàn)Sb5牌號(hào)試驗(yàn)溫Akv(mm)(Mpa)(Mpa)(%)a16mm度()16mm(J)163455102116 353254902035 503154702050 30547020100Q345B490612034d=2ad=3a16 3534545502235 503354454906122050 32543549061221000鋼材厚度向性能級(jí)別的斷面收縮率：厚度向性能級(jí)別斷面收縮率 z%三個(gè)試樣平均值單個(gè)試樣值Z151510Z252515z.5.2 焊接材料采購(gòu)5.2 1 焊接材料應(yīng)根據(jù)

12、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，可投入使用。選定焊接材料應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-2010焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-2010焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001氣體保護(hù)電弧焊用碳焊絲碳鋼、低合金鋼鋼、GB/T8110-2008低合金鋼焊絲焊劑碳鋼

13、埋弧焊用碳鋼焊絲和GB/T5293-1999焊劑焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊GB/T10470-2003劑5.3 涂裝材料采購(gòu)?fù)垦b材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，按規(guī)和出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收合格。涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原z.設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，可實(shí)施。5.4 鋼材檢測(cè)試驗(yàn)對(duì)有厚度向性能要求的鋼板，檢驗(yàn)法按規(guī)GB/T2970 執(zhí)行，對(duì) Q345B 按級(jí)。原材料的檢測(cè)和復(fù)驗(yàn)（ GB502

14、05 2001）屬于下列情況之一，按規(guī)定進(jìn)行取樣：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材質(zhì)量保證書(shū)的項(xiàng)目少于設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)有特殊要求的鋼材。鋼材應(yīng)同一批次驗(yàn)收，首批600t 近 60 噸為一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。購(gòu)入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫(kù)。根據(jù)鋼材質(zhì)量證明書(shū)與尺寸規(guī)格表逐檢驗(yàn)、核對(duì)，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，合格后可辦理入庫(kù)手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫(kù)。5.4.1.3 鋼板厚度按熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和允偏差（GB709-2006 ）執(zhí)行

15、 ,當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm 時(shí) ,鋼板厚度公差不大于5.0 。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。鋼板的局部平面度檢測(cè)：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm 圍，允誤差為1.0mm ，檢測(cè)采用 1 米直尺進(jìn)行測(cè)量。鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測(cè)：表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采用目測(cè)檢測(cè)的法檢驗(yàn)。6、人員培訓(xùn)6.1 為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，對(duì)參加15 號(hào)門異地改造工程施工的管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行上崗前全員培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育。6.2 主要工種，如焊工、涂裝工、起重工、信號(hào)工、電工等全部持證

16、上崗，經(jīng)過(guò)安全學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。所有特殊工種不得超越證書(shū)圍作業(yè)。7、鋼結(jié)構(gòu)加工z.7.1 放樣在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制造中， 放樣工作是非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗械牧慵叽绾托螤疃急仨毾刃蟹艠樱缓笠罉舆M(jìn)行加工，最后才把各個(gè)零件裝配成一個(gè)整體。因此，放樣工作的準(zhǔn)確與否將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。放樣由生產(chǎn)控制人員完成，放樣前，放樣人員必須熟悉制作施工圖及本工程的一些特殊工藝要求。在放樣的同時(shí)，放樣人員發(fā)布核對(duì)制作施工圖結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯(cuò)誤或其它原因須更改施工圖時(shí)，必須取得的書(shū)面認(rèn)可，不可擅自修改。為保證構(gòu)件的制作正確，須按1:1放樣，所有節(jié)點(diǎn)均應(yīng)放出，本工程過(guò)長(zhǎng)的構(gòu)件應(yīng)分段放樣，不分段測(cè)量長(zhǎng)度，防止累積

17、誤差。放樣時(shí)考慮變形、金加工和焊接收縮余量及其它設(shè)計(jì)要求。原材料要清除污物，保證清潔，保證彈出的尺寸線清楚，對(duì)有變形的材料進(jìn)行整形處理，防止幾尺寸誤差。用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣檢查（10% ，不少于 3 件）。放樣和樣板（樣桿）的允偏差（mm ）項(xiàng)目允偏差平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線差1.0寬度、長(zhǎng)度0.5距0.5加工樣板的角度20 7.2 下料：下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)下料。下料前必須對(duì)照零件圖所標(biāo)注的板材材質(zhì)、厚度，確認(rèn)無(wú)誤后才能劃線，并計(jì)算下料長(zhǎng)度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面（包括剪板機(jī)下料）應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層不大于1mm 的缺棱。下料偏差長(zhǎng)度、寬度3.0切割平面度 2.0z.

18、割紋深度 0.3局部缺口深度1.5下料后應(yīng)清除殘留割渣，分類堆放，并標(biāo)注厚、寬、長(zhǎng)尺寸。7.3 組立：鋼構(gòu)件組立是用型鋼組立機(jī)來(lái)完成的，組立前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙確認(rèn)所組立構(gòu)件的腹板、翼緣板的長(zhǎng)度、寬度、厚度無(wú)誤后才能上機(jī)進(jìn)行組裝作業(yè)。腹板與翼緣板垂直度誤差2mm 。腹板對(duì)翼緣板中心偏移 2mm 。腹板與翼緣板點(diǎn)焊距離為400 30 mm 。腹板與翼緣板點(diǎn)焊焊縫高度5mm ，長(zhǎng)度 4050mm 。型鋼截面高度偏差為 3mm 。7.4 制：連接板的上的用數(shù)控鉆床或搖臂鉆床加工完成，鋼梁上的用磁力鉆加工完成。所用徑都用統(tǒng)一模來(lái)定位套鉆。鋼梁上鉆時(shí)，先固定模，再核準(zhǔn)相鄰兩之間間距及一組的最大對(duì)角線，核準(zhǔn)無(wú)誤后

19、才能進(jìn)行鉆作業(yè)。7.4.4 距允偏差表：?jiǎn)挝?(mm)距圍5005011000同一組任意兩間距1.01.5相鄰兩組的端間距1.52.07.5 栓釘焊接：栓釘焊接是用栓釘專用焊機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)的，也可用電弧焊進(jìn)行栓釘焊接。用栓釘專用焊機(jī)焊接栓釘。瓷環(huán)必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。栓釘環(huán)形焊縫必須均勻飽滿。必須對(duì)所焊栓釘進(jìn)行抽檢。 用錘擊法敲彎栓釘成45 0，栓釘不脫落、 焊縫無(wú)裂紋為合格。z.7.6 起拱鋼梁跨度較大時(shí)，按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)要求起拱。7.7 鋼構(gòu)件的拋丸及防腐：鋼構(gòu)件拋丸前應(yīng)清除殘留的焊渣、焊瘤、油污、粘土、粉塵等雜質(zhì)，割去引弧板并磨平割縫處。除銹等級(jí)應(yīng)按圖

20、紙要求進(jìn)行。噴涂施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于80% ，鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)3 0 C 以上。選用圖紙指定的防腐材料。摩擦面和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接處50mm 及鋼柱底板應(yīng)用報(bào)紙、膠帶覆蓋，禁涂刷。7.8 坡口加工加工工具的選用選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī)坡口加工的精度1坡口角度 aa= 25 0 a= 502 坡口角度 a a= 250z.3坡口鈍邊 aa= 1.07.9 矯正、打磨鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有重的凹陷，凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過(guò)工藝規(guī)定的溫度。

21、構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm 的倒角。7.10 部件組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm 圍以的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。7.10.5計(jì)量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級(jí)以上計(jì)量部門簽定合格才能使用, 且在使用時(shí) , 當(dāng)拉至5m 時(shí)應(yīng)使用拉力器拉至 5kg 拉力 ,當(dāng)拉至 10m 以上時(shí) ,應(yīng)拉至 10kg 拉力。

22、7.10.6組裝過(guò)程中 ,定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配 ,應(yīng)格按照焊接工藝要求進(jìn)行選用。7.10.7構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測(cè)量 ,填妥測(cè)量表 ,準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理法確定后進(jìn)行修理和矯正。各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對(duì)合線等，打上洋沖并用色筆圈出。z.構(gòu)件組裝精度項(xiàng)次項(xiàng)目簡(jiǎn)圖允偏差（mm）1T 形接頭的間隙ee1.5搭接接頭的間隙ee1.52長(zhǎng)度LL:5.0eT/10 且3 對(duì)接接頭的錯(cuò)位e 3.0對(duì)接接頭的間隙e4-1.0 e 1.0（無(wú)襯墊板時(shí)）z.埋弧焊、根部開(kāi)口間隙a -2.0 a 2.05（背部加

23、襯墊板）手工焊、半自動(dòng)氣保焊-2.0a7.11 焊接工藝焊接設(shè)備焊接法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動(dòng)手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO 2 氣體保護(hù)焊CPX-350直流反接單弧半自動(dòng)7.11.2 焊接材料擇焊接母材焊絲或焊焊劑或適用的場(chǎng)所法牌號(hào)條牌號(hào)氣體埋弧Q345BH10Mn2HJ431對(duì)接；角接手工Q345BSHJ507定位焊；對(duì)接，角接Q235BSHJ427氣保Q345BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；對(duì)接；角接材料的烘焙和儲(chǔ)存z.焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行烘焙和儲(chǔ)存； 如材料說(shuō)明要求不詳，

24、則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑焊條藥皮或使用前烘焙使用前放名稱焊劑類型條件條件焊條： J506低氫型330-370 ： 1 小時(shí)100J422焊劑： SJ101燒結(jié)型300-350 ： 2 小時(shí)1007.11.4 焊接參數(shù)焊接焊材焊接焊條（焊絲）焊接條件焊接電流焊接電壓焊接速度法牌號(hào)位置直徑（ mm ）（ A）（V）（ cm/min ）平焊和3.290 1102224810手工焊4.011023251018E5015橫焊條電弧5.0 23024261020E4315焊3.280 11022265 8立焊4.0100 1502426610CO2 氣體E501T平焊和1.2260 28343545保

25、護(hù)焊ER50-6橫焊320570 30 35355066035 503035埋弧自動(dòng)H10Mn2平焊單層單道焊550 660焊SJ1014.8 平多層單道角焊550 焊角焊縫30 353550660母材厚度母材牌號(hào)t20mm20t 36mm3660mmz.Q345B不要求 10100 150預(yù)熱和層間溫度；接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230 。接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，格控制薄板側(cè)的層間溫度。預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚圍，但不得小于100mm 區(qū)域。預(yù)熱和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)

26、溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0 （當(dāng)板厚大于30mm 時(shí)為 5），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：室溫低于 -18時(shí)。被焊接面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s ）和 CO2 氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2 m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位情況下。焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。裝焊加工接頭加工（ a）采用自動(dòng)或半自動(dòng)法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB50205-2002

27、規(guī)規(guī)定的要求。（ b）被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物。（ c）接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。定位焊（ a）定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（ b）定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，禁在z.焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（c）定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度定位焊焊縫長(zhǎng)度（ mm ）焊縫間隙(mm)手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)(mm)t 2040 5050 60300 400204050 6060 70300 400（ d）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3 ，且不大于8mm ，但不應(yīng)小于4mm 。（ e）

28、定位焊焊縫有裂紋、氣、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣可不必清除。（ f）引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50 30 6mm ；自動(dòng)焊 10050 8mm ；焊后用氣割割除，磨平割口。（ g）焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)格清除焊道或焊層間的焊渣、 夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬

29、度。每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊， 一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm ，弧坑應(yīng)填滿。 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。z.焊接注意事項(xiàng)不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。對(duì)接焊接是焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序格控制，才能確保接頭

30、焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。組對(duì)前將坡口壁10-15mm 仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊10-15mm 圍也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)允圍之。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量加工制作組對(duì)校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對(duì)尺寸認(rèn)真核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤差后采用千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m 距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間隙大于下部間隙1.5-2mm 。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對(duì)焊接接頭十分不利。施焊應(yīng)與定位焊接接頭處前行10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊

31、縫上退行10mm 起??；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡?tīng)畈⒋_認(rèn)無(wú)未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm 時(shí)稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個(gè)熔池長(zhǎng)度（ 10-15mm）允熄弧。次層焊接前剔除首層焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔細(xì)檢查坡口邊沿有無(wú)未熔合及凹陷夾角，如有必須除去。飛濺與霧狀附著物，采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)注意不得傷及坡口邊沿。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。

32、填充層焊接過(guò)程與次層完全相同，僅在接近面層時(shí)， 注意均勻流出 1.5-2mm 的深度，且不得傷及坡邊。面層的焊接直接關(guān)系到接頭的外觀質(zhì)量能否滿足質(zhì)量要求，因此在面層焊接時(shí)，z.應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合時(shí)間稍長(zhǎng)，接頭重新燃弧動(dòng)作要快捷。焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采用量規(guī)等器具對(duì)外觀幾尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣、未熔合、裂紋等缺陷存在，經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印。焊接構(gòu)件應(yīng)待冷卻至常溫24 小時(shí)后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合圖紙和GB11145-89 的焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接頭可允拆去防護(hù)措施。變形的控制下料、裝配時(shí)，

33、根據(jù)制造工藝要求，予留焊接收縮余量，予置焊接反變形。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，格控制層間溫度，對(duì)稱分布的式施焊。焊后清理焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量序檢查容圖例容公差z.b6焊縫

34、余高（ C）0 h3.0mm0 C3.0mmT 接坡口焊縫3 S=t/4 ，但 10mm加強(qiáng)高（ S）z.一級(jí)焊縫：不允二級(jí)焊縫0.5mm 深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的焊縫咬邊410% 。（e）三級(jí)焊縫：0.5mm 深度的咬邊，累積總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20% 。5表面裂縫不允一級(jí)和二級(jí)焊縫：不允6表面氣及三級(jí)焊縫：直徑 1.0mm 的密集氣氣在 100mm 圍不超過(guò) 5個(gè)一級(jí)和二級(jí)焊縫：7焊縫錯(cuò)邊d0.1t但 2.0mm三級(jí)焊縫：d900（）z.9表面焊接飛濺所有焊縫：不允10電弧擦傷，焊瘤，表面所有焊縫：夾渣不允焊縫無(wú)損檢測(cè)要求（ a）焊縫質(zhì)量等級(jí)分類鋼板、型鋼對(duì)接焊縫、拼裝

35、節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為I 級(jí)焊縫，未注明的焊縫為II 級(jí)焊縫，構(gòu)造角焊縫為 III 級(jí)焊縫。（ b）超聲波探傷圍比例（ UT ）（ 1）I 級(jí)焊縫 100%（ 2） II 級(jí)焊縫 20%（ 3） III 級(jí)焊縫外觀檢查（ c）探傷標(biāo)準(zhǔn)（ 1）低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行；（ 2）局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，（ 3）增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的 10% ，且不小于 200mm 如仍發(fā)現(xiàn)有不允的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100% 的探傷。（ 4）補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm ，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高 50 。

36、（ d）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于 650 ，禁用水進(jìn)行急冷。7.15 鋼結(jié)構(gòu)涂裝7.151 涂裝案無(wú)機(jī)富鋅底漆干膜厚 70 m環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚 110m聚氨脂面漆干膜厚 100m鋼柱用防火涂料2.5 小時(shí)z.鋼梁用防火涂料1.5 小時(shí)其他用防火涂料1.0 小時(shí)7.152 工廠除銹所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理， 其中管材采用鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理 ,軋制 H 型鋼采用 H 型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，鋼板全部采用鋼板預(yù)處理線進(jìn)行除銹，并涂裝車間底漆。構(gòu)件全部采用整體拋丸除銹處理,采用 70鋼丸 +30 菱角砂進(jìn)行整

37、體沖砂 .除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理， 確保構(gòu)件涂裝表面清潔， 除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí),粗糙度達(dá)到 Rz40-70 m 。7.153 涂裝工藝7.153.1 鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程z.鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3 ；噴砂除銹： Sa2.5 RZ=3075m清潔檢驗(yàn)鋼構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行涂無(wú)機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：70m檢驗(yàn)涂環(huán)氧云鐵中間漆： 110m檢驗(yàn)保護(hù)，運(yùn)輸檢驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3 ；手工除銹：St3檢驗(yàn)補(bǔ)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆： 70m檢驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆： 110m檢驗(yàn)涂刷防火涂料檢驗(yàn)z.保護(hù)，吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3 ；手工除銹： St3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行去保護(hù)、清潔檢 驗(yàn)涂刷防火涂料檢 驗(yàn)保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、清潔驗(yàn)收說(shuō)明 :主要工序可選工序準(zhǔn)備工序7.154 鋼構(gòu)件防腐施工