1、1 污污水水處處理工程運(yùn)行方案理工程運(yùn)行方案廣州市綠洲環(huán)保工程有限公司2008 年年 12 月月 I目目 錄錄第一章第一章污污水水處處理站概況理站概況.- 1 -第二章第二章 構(gòu)筑物功能介構(gòu)筑物功能介紹紹.- 2 - 格柵.- 2 - 調(diào)節(jié)池.- 2 - 沉淀池.- 3 - 水解酸化池.- 3 - 接觸氧化池.- 3 -污泥濃縮池 .- 3 -氣浮系統(tǒng) .- 4 -清水池 .- 4 -第三章第三章 操作操作規(guī)規(guī)程程.- 4 -提升泵操作 .- 4 -物化沉淀池的運(yùn)行管理 .- 6 -水解酸化池的運(yùn)行管理 .- 7 -接觸氧化池的運(yùn)行管理 .- 13 -風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理 .- 14 -加藥間運(yùn)行管理

2、 .- 16 -氣浮設(shè)備運(yùn)行管理 .- 18 -第四章第四章 運(yùn)行運(yùn)行費(fèi)費(fèi)用用.- 19 -水電費(fèi)用 .- 19 -藥劑 .- 19 -運(yùn)行費(fèi)用 .- 20 -第五章第五章 人工人工費(fèi)費(fèi)用用.- 20 - 1 -污水處理工程運(yùn)行方案一一一污水處理站概況廣州景峰針織有限公司是一家頗具規(guī)模的針織有限公司，該公司位于廣州市白云區(qū)江高鎮(zhèn)水瀝村。目前該公司有一污水處理站，專門用來處理該公司每天生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水，該污水處理站采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)的工藝流程，對(duì)廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過分離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成 CO2、H

3、2O 和剩余污泥，使污水得到凈化。具體工藝流程見下圖：泥渣外運(yùn)二沉池氣浮池出 水調(diào)節(jié)池格柵池兼氧水解池接觸氧化池車間廢水羅茨風(fēng)機(jī)污泥回流沉淀池泵加藥清水池加藥污泥外運(yùn)污泥濃縮池污水回流至綜合調(diào)節(jié)池- 2 -第二章 構(gòu)筑物功能介紹 格柵1、去除污水中密度較大的無機(jī)砂粒，沉淀的砂粒定期進(jìn)行人工清理；2、池內(nèi)設(shè)置的細(xì)格柵可以去除粒徑大于 3mm 的漂浮雜物，用以防止后處理過程中水泵、管道的堵塞。攔截的雜物定期清理。 調(diào)節(jié)池1、調(diào)節(jié)水量。在一天的不同時(shí)段，污水瞬間排放水量是不均勻的，有時(shí)多，有時(shí)少；一般白天多，夜晚少。而污水站內(nèi)存留污水處理量在流量計(jì)提升泵的控制下必須是均勻定量。因此設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)池來儲(chǔ)存和

4、調(diào)節(jié)污水，綜合調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)必須保證有足夠的容量供水量調(diào)節(jié)。2、均化水質(zhì)。因各種污水的水質(zhì)成分不同，排放時(shí)間不同，污水濃度等都不一樣，因此通過調(diào)節(jié)池，可以把各種不同種類的污水混合在一起，起到均勻水質(zhì)的作用；3、起到預(yù)沉淀作用。污水中含有的一些比重大于水的無機(jī)和有機(jī)顆粒、懸浮物等，在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時(shí)會(huì)沉淀一部分進(jìn)而形成污泥。此類污泥可以用吸泥車定期清理，一般一年清理一次即可。- 3 - 沉淀池利用不同水處理機(jī)理使固液兩相過濾分離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥。 水解酸化池厭氧微生物以污水中的有機(jī)污染物質(zhì)為食料，通過新陳代謝將污染物降解，保障后續(xù)好氧處理穩(wěn)定進(jìn)行。池內(nèi)懸掛生物填料作為微生物棲息場(chǎng)所

5、，同時(shí)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)均勻水質(zhì)并擾動(dòng)污水。另外，由好氧沉淀后產(chǎn)生的污泥 60%以上會(huì)回流到水解池進(jìn)行硝化處理，污水通過兼氧水解可以在很大程度上去除氨氮。 接觸氧化池池內(nèi)懸掛組合填料作為微生物棲息場(chǎng)所，聚集成膜狀的好氧微生物附于填料上，以污水中的有機(jī)污染物質(zhì)為食料，通過新陳代謝將污染物降解去除使污水得到凈化，采用鼓風(fēng)曝氣。污泥濃縮池兼氧池硝化不完的剩余污泥、物化沉淀池排出的污泥以及氣浮所排出的污泥，可排入污泥濃縮池進(jìn)一步固液分離。上清液回流到兼氧池，濃污泥利用泥漿泵壓入壓濾機(jī)壓成泥餅裝袋外運(yùn)。污泥與溶解成一定濃度的絮凝劑混合后，污泥中的固體顆粒被凝聚成絮團(tuán)，并分離出自由水，然后被輸送到污泥脫水機(jī)上，

6、經(jīng)預(yù)脫水區(qū)、重力- 4 -脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓濾脫水區(qū)后形成濾餅排出。氣浮系統(tǒng)利用專門技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污染物進(jìn)一步深度凈化。清水池作為處理后水質(zhì)檢測(cè)池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。第三章 操作規(guī)程提升泵操作一、運(yùn)行管理1、根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。2、水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。（1）應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。（2）軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 35，總和溫度最高不得超過75。（3）應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。（4）水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。（5）水池水位應(yīng)保持正常。3、應(yīng)使機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)

7、。4、操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。- 5 -5、應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。6、泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。二、安全操作1、水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。3、清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。4、操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。5、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。6、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：（1）水泵發(fā)生斷軸故障；（2）突然發(fā)生異常聲響；（3）軸承溫

8、度過高； （4）壓力表、電 流表的顯示值過低或過高；（5）機(jī)房管線、閘 閥發(fā)生大量漏水；（6）電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。三、維護(hù)保養(yǎng)1、水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2、應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。3、應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。- 6 -4、備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于 0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。物化沉淀池的運(yùn)行管理 1、運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大

9、但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實(shí)，不易沉淀。2、運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)入流污水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等，來確定最佳混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中 SS 濃度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流污水水溫或 PH 值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當(dāng)入水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝劑或助凝劑。3、采用機(jī)械混合方式時(shí)，應(yīng)定期測(cè)試計(jì)算混合區(qū)的攪拌梯度(G)核算其有問題時(shí)應(yīng)用時(shí)調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流水量。采用管道混

10、合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對(duì)于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。- 7 - 4、應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減少，池內(nèi)流速增加使瓜時(shí)間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。 5、反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會(huì)堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行清除積泥。6、沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時(shí)間，操作人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會(huì)降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。 7、

11、應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。 8、應(yīng)經(jīng)常觀察混合、反應(yīng)排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時(shí)更換報(bào)修。9、定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。10、定期標(biāo)定加藥計(jì)量設(shè)施，必要時(shí)應(yīng)予以更換，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。11、加強(qiáng)對(duì)庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。對(duì)硫酸亞鐵尤其應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存后用”的原則。12、配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動(dòng)保護(hù)措施。13、做好分析測(cè)量與記錄。水解酸化池的運(yùn)行管理利用微生物生命過程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡單無機(jī)- 8 -物，從而去除水

12、中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國家使用。一、反應(yīng)機(jī)理：厭氧反應(yīng)過程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)（ 指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個(gè)階段：1、水解階段被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀 粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋

13、白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。2、發(fā)酵階段小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。3、產(chǎn)酸階段上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。4、產(chǎn)甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：- 9 -1、溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫 5-20、嗜溫 20-42、嗜溫 42-75）工程上分為低溫厭氧(15-20)、中溫厭氧（30-35）、高溫厭

14、氧（50-55）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降 1，效率下降 11%。在上述范圍，溫度在 1-3的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。2、PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì) PH 要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的 PH應(yīng)控制 4-7范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制 PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍最佳范圍為低于 或高于,甲烷化速降低。3、氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。4、營養(yǎng)物

15、：厭氧反應(yīng)池營養(yǎng)物比例為 C:N:P=(350-500):5:1。5、有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：（1）無機(jī)物：有氨、無機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；（2）有機(jī)化合物：非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類；（3）生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。6、工藝技術(shù)參數(shù)：1、水力停留時(shí)間:HRT- 10 -2、有機(jī)負(fù)荷3、污泥負(fù)荷三、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)1、接種污泥：有顆粒污泥時(shí)，接種污泥數(shù)量大小 10-15%。當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí)，應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污

16、泥，稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長。污泥接種濃度至少不低 10KgVSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積 60%。污泥接種中應(yīng)防止無機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。2、接種污泥啟動(dòng)：啟動(dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：（1）起始階段：反應(yīng)池負(fù)荷從或污泥負(fù)荷開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的 COD 負(fù)荷為 1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝

17、參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在 1000mg/L 以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每 34 小時(shí)一次，每次 5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至 1 小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長 2030min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過長時(shí)，則應(yīng)每隔 1 小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次 35min。（2）啟動(dòng)第二階段：當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到 2-5kgCOD/m3 d 時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一- 11 -段到第二段要 40d 時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的 50%。（3）啟動(dòng)的第三階段：從容積負(fù)荷 50%上升到 100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來實(shí)現(xiàn)

18、。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，當(dāng) VFA 超過 500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過 1000mg/L 則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需 30-40d 時(shí)間。3、啟動(dòng)的要點(diǎn)（1）啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，

19、間隔時(shí)間要長。（2）混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般 COD 濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過 5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。（3）若混合液中亞硫酸鹽濃度大于 200mg/L 時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L 以下才能進(jìn)液。（4）負(fù)荷增加操作方式：啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可從 開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到 80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常 COD 不能- 12 -消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長 24h 或 2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量 VFA 濃度，啟動(dòng)階段 VFA 應(yīng)保持在 3mmoL/L 以下。（5）當(dāng)容積負(fù)荷走到 后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，

20、但最大不超過20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而 VFA 濃度且維持不變，或仍維持在3mmoL/L 水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。四、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法存在問題、原因及解決方法：序號(hào)問題原因解決方法營養(yǎng)物不足，微量元素不足增加營養(yǎng)物和微量元素進(jìn)液酸化度過高減少酸化度1污泥生長過慢種泥不足增加種泥反應(yīng)器污泥量不夠增加種污或提高污泥產(chǎn)量污泥產(chǎn)甲烷活性不足減少污泥負(fù)荷2反應(yīng)器過負(fù)荷每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔序號(hào)問題原因解決方法溫度不夠提高溫度產(chǎn)酸菌生長過快控制產(chǎn)酸菌生長條件營養(yǎng)或微量元素不足增加營養(yǎng)物和微量元素3污泥活性不夠無機(jī)物 Ca2+引起沉淀減少

21、進(jìn)泥中 Ca2+含量。4污泥流失氣體集于污泥中，污泥上浮增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部- 13 -水循環(huán)產(chǎn)酸菌使污泥分層穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度污泥脂肪和蛋白過大采取預(yù)處理去除脂肪蛋白負(fù)荷過大穩(wěn)定負(fù)荷過度機(jī)械攪拌改水力攪拌有毒物質(zhì)存在廢水清除毒素5污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂預(yù)酸化突然增加應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件接觸氧化池的運(yùn)行管理一、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。二、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明則表示運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁則表示負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升則表示污泥膨

22、脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮則表示污泥中毒；大塊污泥上浮則表示沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐?。患?xì)小污泥漂浮則表示水溫過高、CN 不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑?。三、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量- 14 -多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。四、污泥

23、觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“ 水”（出水）分離。五、曝氣池控制主要因素：1、維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 14mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端 DO 2mg/l 為宜。2、保持水中合適的營養(yǎng)比，C（BOD）NP100153、維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在 0100之間，一般不少于 3050。風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理一、開機(jī)前檢查：1、檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2、檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作

24、狀體。二、開機(jī)步驟1、風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行 48-72 小時(shí)后必須切換休整 12-24 小時(shí)。2、風(fēng)機(jī)多為大功率的設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者 Y-啟動(dòng)- 15 -方式，功率大于 的風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。3、風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4、風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述要求進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5、凡水冷的大型風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。6、不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè)，溫度大于 6

25、0時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。7、風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。三、注意事項(xiàng)1、風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。2、必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3、定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。加藥間運(yùn)行管理一、開機(jī)前檢查：1、檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。2、檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。- 16 -3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。二、各種藥劑的配比和投加方式：印染廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫

26、氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：1、氫氧化鈉：用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的 pH 值。配藥方式：按重量濃度的 20%25%配置，即 1 份藥 4 份水或 1 份藥 3 份水。投加量：按 pH 值得要求控制。啟動(dòng)期 pH 控制在 ，正常工作期 pH 控制在 78。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2、混凝劑：用于氣浮裝置的加藥和初沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的 10%15%配置，即 1 份藥 份水或 1 份藥 7 份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制

27、的藥品投加量應(yīng)在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3、絮凝劑：用于氣浮裝置的加藥和初沉裝置的加藥。藥劑名稱：三號(hào)絮凝劑（聚丙酰胺 PAM）。配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份- 17 -藥 98 份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌 2 小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計(jì)量泵投加。4、營養(yǎng)物：對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照 C：N：P=100：5：1 的比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（