1、6.25m搗固式焦爐施工組織設計目 錄1.工程概況 12.施工前準備 23.施工部署、勞動組織與施工進度 34.施工工藝及方法 45.爐體砌筑質量標準106.檢驗批劃分127.質量檢查計劃138.技術質量保證措施151 工程概況1.1 工程名稱：1×46孔JND6.25-07型焦爐砌筑及工藝安裝工程。1.2 焦爐型號：1×46孔JND6.25-07型大型搗固式焦爐。1.3 工程地點：煤化工有限公司1.4 主要尺寸及技術指標序號名稱單位數量序號名稱單位數量1焦爐總長729008炭化室全長170002焦爐總高128209炭化室全高61703基礎頂板24010炭化室平均寬5304

2、蓄熱室全高420011炭化室中心距15005斜道全高92512立火道中心距4806爐頂全高147513炭化室錐度407爐頂坡度5014炭化室有效容積m351.41.5 爐體結構及特點 JND6.25-07型搗固焦爐為雙聯(lián)火道,廢氣循環(huán),焦爐煤氣下噴，高爐煤氣側入的復熱式搗固焦爐。為國內最大的搗固式焦爐。 加熱系統(tǒng)中心線與焦爐中心線不在同一條線上，加熱系統(tǒng)中心線向焦側偏480。1.6 主要工程量1.6.1 焦爐a.硅磚10597.9t，磚號429個。b.粘土磚5116.4t，磚號159個。其中爐體粘土磚2313.9t,磚號143個；粘土格子磚2639.3t, 磚號6個；粘土調節(jié)磚1.1t, 磚號

3、1個；粘土箅子磚162.1t,磚號12個。c.高鋁磚125.6t，磚號14個。d.缸磚205.6t，磚號12個。e.調節(jié)磚4.7t，磚號6個。f.漂珠磚547.2t，磚號8個。g.隔熱磚254.7t，磚號3個。h.耐火泥：低溫硅火泥610t，中溫硅火泥681t，粘土火泥596t。 爐門及保護板a.堇青石磚149.9t，磚號27個。b.隔熱磚25.4t，磚號1個。c.堇青石耐火泥35.8t。d.無石棉硬質硅酸鈣板30.85m3, 磚號4個。e.建筑膠1.5t。 上升管a.粘土磚55.4t，磚號12個。b.粘土火泥6.5t。 分、總煙道a.粘土磚1315.7t，磚號4個。b.膨脹珍珠巖磚33.6t

4、，磚號1個。c.粘土火泥167.7t。 烘爐火床a.粘土磚約110t，磚號約4個。b.粘土火泥約12t。c.石英砂約3m3。2 施工前準備2.1 施工內容序號施工內容說明1基礎平臺砌筑漂珠磚、粘土磚、高強隔熱磚及鋪滑動層鋼板爐體冷態(tài)砌筑2蓄熱室砌磚爐體冷態(tài)砌筑3斜道砌磚爐體冷態(tài)砌筑4燃燒室砌磚爐體冷態(tài)砌筑5爐頂砌磚爐體冷態(tài)砌筑6測溫孔、看火孔鐵件爐體冷態(tài)砌筑7除塵孔座與蓋澆注料安裝爐體冷態(tài)砌筑81×46孔焦爐爐門烘爐前砌筑91×46上升管、保護板襯磚砌筑烘爐前砌筑10抵抗墻烘烤小灶、煙囪及烘爐火床砌筑烘爐前砌筑2.2 施工準備條件 施工用工藝卡描曬裝訂。 焦爐預砌筑措施編制

5、。 焦爐砌筑施工作業(yè)設計編制并報有關部門審核批準。 落實施工人員住宿房屋。 開工前一周將爐前上磚道路及場地平整好，達到上磚條件。 施工機具設備已進入施工現(xiàn)場，準備就緒。 甲方無償提供焦爐砌筑用的耐火磚、耐火泥等耐火材料，及時提供所供材料的質量證明文件，并報監(jiān)理審查簽認。 項目經理部組織施工準備人員在開工前一周完成全部臨設搭建工作，臨設項目如下：a.在機側焦爐大棚偏跨內搭建100攪拌站；b.在機側場地搭建一座200木工房；c.在機側場地搭建一座100的磚加工房；d.在機側大棚側墻外沿縱向搭建寬9m，高5.5m的封閉式偏廈，偏廈內做為擺磚及配磚的場地；e.小型倉庫和現(xiàn)場辦公室(100)；f.周轉材

6、料堆放場(200)。 斜道以下部位耐火材料全部到貨，并做好耐火磚檢選按號歸垛等統(tǒng)計工作。 設計加工磚、脹縫紙裁剪及預砌筑工作必須完成，并召開預砌筑討論會，要求有設計及總包單位、建設單位、監(jiān)理單位及施工單位技術人員參加，形成會議紀要作為焦爐施工文件。 耐火材料做好檢化驗，灰漿調試完畢。 焦爐大棚安裝完畢，2臺10T行吊安裝就位并試車合格，取得安全檢驗合格證，且照明設施、維護結構完成，具備防雨防風條件。 對上道工序抵抗墻的平整度、垂直度進行驗收，對焦爐頂板下噴管內壁清潔情況、間距、標高、中心線，邊梁及頂板的標高、平整度進行驗收，經驗收檢查合格后辦理工序交接手續(xù)。 做好測量點、線的交接工作及對邊炭化

7、室中心距的復查。工序交接復測表序號分項工程名稱復 測 項 目1基礎頂板標高-55mm、平整度5mm2m2下噴管間距-3+3mm、標高-55mm3基礎頂板邊梁頂面標高0-5mm、平整度5mm2m4邊炭化室中心距兩端炭化室中心凈距、縱橫中心交角5抵抗墻垂直度、平整度5mm2m、障礙物清除3 施工部署、勞動組織與施工進度3.1 焦爐砌筑采取白班砌磚，夜班上磚的施工方法。3.2 爐體砌筑全爐共分17個互助組，其中中間組15個，抗墻組2個，每組均為5人，具體工作內容見作業(yè)組工作量劃分。3.3 蓄熱室部位每組每天砌筑一主、一單3天一循環(huán)；斜道12層每天全爐一層，第39層兩天一層；燃燒室及立火道3天一循環(huán)。

8、3.4 作業(yè)組工作量劃分作業(yè)組部位名稱小抗墻組1個中間組15個大抗墻組1個基礎頂板抗墻、一主墻一單墻三主墻三單墻抗墻、一主墻二單墻蓄熱室抗墻、一主墻一單墻、三個洞三主墻、三單墻六個洞抗墻、一道主墻二單墻、三個洞斜道抗墻、一主墻一單墻三主墻三單墻抗墻、一主墻二單墻燃燒室抗墻一道墻三道墻抗墻一道墻爐頂抗墻、一道看火眼墻、一個頂三道看火眼墻三個頂抗墻一道看火眼墻4 施工工藝及方法4.1 施工工藝 焦爐砌筑上磚用叉車將磚送到大棚內，采用人工在機側大棚外側搭設的偏廈內配磚板，再由大棚吊車分別吊至各個施工作業(yè)面。 泥漿由攪拌站按配合比要求攪拌完成后，直接用吊車吊至每個作業(yè)面供互助組砌磚使用。 爐體幾何尺寸

9、控制采用水平橫列標板、豎直小磚層桿、820線及墻磚層下返50標高線作為爐體砌筑方法。4.2 砌筑施工程序：測量放線、設立線桿基礎平臺砌筑測 量 放 線測量放線、設立標板斜 道 砌 筑蓄熱室砌筑爐 頂 砌 筑測 量 放 線燃燒室砌筑砌 封 墻碼 格 子 磚檢 查 驗 收勾縫、總清掃4.3 施工方法 基礎平臺砌筑a.砌筑前將第一層磚表面標高+2.552m及基礎平臺表面標高+2.672m用水準儀測設在焦爐主墻下噴管上，每道主墻測五點，再將標高+2.552m在機焦兩側邊梁內側立面用墨線打出此標高線，用作砌體表面標高及平整度的控制。b.基礎平臺砌筑采取的施工方法：第一天砌筑1層三道主墻；第二天砌筑1層三

10、道單墻；第三天砌筑（2-3層）主墻、單墻；第四天填小煙道底隔熱磚，鋪滑動層鋼板，分尺，放線,立線桿。c.砌筑主墻時利用下噴管上的標高點控制相鄰主墻標高差,單墻砌完后檢查全爐表面平整度。d.基礎平臺經檢查合格后按圖紙要求分別由兩抵抗墻開始向中心鋪設滑動層鋼板。1）鋪設滑動層鋼板時,避免爐頭鋼板邊緣遮蓋爐頭正面線,以便瓦工砌筑時能夠按線砌筑；2）鋼板與單墻接觸處用鋼釘訂在高強隔熱磚上,接縫處用膠帶紙粘結幾點，以防止鋼板之間串動影響砌筑撂底,注意鋼釘不要釘在鋼板重疊處（因按圖紙要求鋼板之間涂油極易滑動）。e.鋼板鋪完后,由專業(yè)施工技術人員組織測量及木工人員進行放線。1）把蓄熱室主、單墻的中心線、邊線

11、劃在爐頭的水平橫列標板上；2）把焦爐縱中心線清晰、準確的打在滑動層鋼板上；以利于爐中定位磚的砌筑。f.基礎平臺砌筑的注意事項1）砌筑第1層磚時，如發(fā)現(xiàn)基礎頂板有局部太低時，不得用耐火泥漿直接砌筑，必須先用水泥砂漿找平，標高合適后，再進行砌筑；2）砌筑第3、4層主、單墻時，嚴格按圖紙要求砌筑，上、下層錯縫砌筑，爐頭和爐中按圖紙正確使用設計加工磚；3）加熱系統(tǒng)中心線為蓄熱室中心隔墻中心線，砌筑3、4層隔墻處時應與主、單墻一樣砌筑粘土磚，每層2塊N1033#（226×119×55）及2塊加工磚（97×119×55），墻寬243；因為此處是上部蓄熱室中心隔墻的基

12、礎，所以瓦工砌筑時必須按木工給出的控制線進行砌筑，中心偏差控制在3以內；4)砌筑時要求灰漿飽滿度大于90，平整度5mm2m,相鄰墻標高差3mm；5)下噴管及清掃管四周縫隙用濃灰漿填死；6)基礎平臺上表面標高控制在0-5mm。g.基礎平臺鋪磚及高強隔熱磚砌筑灰漿用粘土火泥80%、42.5R硅酸鹽水泥20%。 蓄熱室及小煙道砌筑a.瓦工根據測量人員給出的控制線進行蓄熱室砌筑,中心撂底磚S1884#小頭端面距加熱系統(tǒng)中心線距離為98，單墻中心S1885#磚的中心線在加熱系統(tǒng)中心線上，管磚N1007#用大尺桿定位，第1塊、第34塊N1007#管磚中心距爐頭480（砌筑前瓦工用鋼卷尺在N1007#管磚部

13、分量出中心線），其余磚經過干排驗縫后再砌筑。b.蓄熱室部位每組每天砌筑一主、一單各6層墻，3天一循環(huán)，每天爐墻砌筑完畢后和每次循環(huán)結束后要用水準儀測一次墻頂標高、相鄰墻標高差，特別是砌筑第7A層爐頭時，相鄰墻高差關系到封墻第一層全爐通線的宏觀質量，必須認真砌筑。c.煤氣管磚砌筑1）每步架開始砌管磚之前先用管磚定位尺桿檢查一遍管磚間距，管磚層高要按高出主墻磚層50拉線砌筑；2）管磚砌筑時利用管磚毛刷砌筑，隨時將砌筑擠出的泥漿帶出來,每部架當天砌完后由專人用長管磚抽子透眼，確保磚煤氣道上下暢通；3）每天砌筑結束將管磚孔口蓋嚴，防止泥漿等雜物進入管磚；4）砌筑蓄熱室最后一步架（42層）時必須保證爐墻

14、中心處管磚間距，給斜道第一層中心S1988#磚砌筑奠定基礎，以免造成返工。d.中心隔墻砌筑時, 瓦工按木工在焦爐縱中心線處給出的中心隔墻邊線掛線砌筑,層高與墻保持一致；12膨脹縫要用10厚的木制脹縫板砌筑，保證脹縫通直。e.砌筑小煙道襯磚時按木工給出的控制線砌筑，為保證襯磚砌筑時穩(wěn)定，砌筑襯磚時適當用木棍支撐，要保證爐頭的宏觀質量。f.篦子磚砌筑必須按圖紙要求的磚號排列及木工給出的箅子磚變號控制線進行砌筑,認真檢查篦子磚的上下孔徑并做好隱蔽記錄,表面用靠尺檢查砌筑，下部灰縫隨砌隨勾,保證小煙道高正公差。g.小煙道砌筑結束后在其表面鋪一層油氈紙或彩條布，然后鋪木制保護板保護篦子磚。h.蓄熱室砌筑

15、完畢后,測量人員配合木工放線人員及時將兩層封墻控制線、封墻過帶磚控制線劃出,以便后期裝格子磚、砌封墻時使用。i.蓄熱室砌筑泥漿,硅磚用JGN-85低溫硅火泥，抵抗墻黏土磚、高強隔熱磚、漂珠磚用粘土火泥，小煙道襯磚、箅子磚用粘土火泥80%加42.5R硅酸鹽水泥20%。4.3.3 斜煙道砌筑a.斜道第12層每天全爐砌筑一層，第39層兩天砌筑一層。b.斜道脹縫的設置是本工程的關鍵工序，為防止泥漿擠入斜道脹縫內，采用12厚木板做臨時脹縫板，砌完磚撤出木板,將脹縫內的泥漿、雜物清除干凈后放入苯乙烯脹縫板，再將表面清掃干凈，對斜道口內認真勾縫，然后用不干膠帶將斜道脹縫封閉。c.斜道第7層爐頭是保護板磚座，

16、該部位標高誤差為2，控制好該層標高及平整也是保證斜道第9層即炭化室底關鍵過程的具體實施辦法，在爐頭砌筑撂底時由測量人員用水準儀配合砌筑，力爭把標高控制在-20之間，使保護板磚座到炭化室底的距離達到+30。d.斜道第9層即是炭化室底，也是焦爐砌筑的關鍵過程，為保證炭化室底的平整，在砌筑第8層和第9層時都要用水準儀配合砌筑。砌筑斜道第9層單墻即炭化室底時，要隨砌隨用鋼板鍬檢查表面逆向錯牙。e.斜道第9層砌筑時，斜道口S2148#與S2152#、S2149#與S2153#、S2150#與S2154#、S2151#與S2155#每對磚的外型和尺寸都非常相近，必須認真檢查，確認每塊磚的型號、位置。f.斜

17、道砌筑,硅磚用JGN-92中溫硅火泥，端墻漂珠磚用粘土火泥。 炭化室砌筑a.斜道部位砌筑驗收合格后，木工安裝炭化室水平橫列標板，給出燃燒室墻中心線、邊線，在縱向給出焦爐縱中心線、爐頭線、820線、機中、焦中排磚控制線。b.為保證炭化室墻寬、洞寬，砌筑前按底盤線對第一層撂底磚干排驗縫，確定位置后先鋪好滑動層油氈紙然后按線砌筑；砌爐頭磚時退臺留茬砌筑，要特別注意泥漿飽滿，爐頭高鋁磚與硅磚之間直縫處每46層壓入兩道麻匹拉結加固。c.炭化室第一層撂底完成后，將第10層燈頭磚砌好，注意機、焦兩側爐頭S2204#管磚頂面不能高出燃燒室第一層磚面，以免影響爐頭磚砌筑，燈頭磚根部周圍泥漿要用灰溜子壓實確保燈頭

18、磚的牢固。d.炭化室第一步架5層磚砌筑結束后，在地下室用1白塑料管通煤氣管磚，自下而上至第26M燈頭磚，確認通透后再用不干膠帶封口；將燃燒室內清掃干凈，在燃燒室底撒一層干凈的鋸木屑，再放上保護袋蓋住燈頭磚和斜道口。e.立火道隔墻、封頂差別號磚應干排對號后再砌筑。f.炭化室墻面砌筑時要保證炭化室墻面平整，爐墻錐度和洞寬尺寸要控制好，不得出現(xiàn)與推焦方向相反的逆向錯臺，非逆向錯臺控制在1 mm以內，保證每步架接茬處墻面平整，隔墻磚不要高于兩側墻面磚，插磚立縫要隨時勾縫，保證砌體灰漿飽滿，整個墻面勾縫高度不能超過5層。g.炭化室第51層是立火道收口層，第50層砌完后，先將立火道內墻面清掃干凈，然后取出

19、保護袋，把立火道底全部殘灰清進斜道口內，通過斜道進入蓄熱室內，待最后全爐清掃時清除。h.立火道內清完后恢復砌筑前，先向立火道內撒一層鋸末子，防止上部砌筑時掉泥粘結，此后每道墻砌筑結束，墻頂孔洞用保護板蓋嚴,防止夜班上磚時向立火道內掉磚。i.砌筑第53層立火道死墻磚時要注意立火道看火眼中心距，機側第一個立火道隔墻兩塊S2290#過頂磚、焦側第一個立火道隔墻兩塊S2295#過頂磚之間的灰縫正好在820控制線上，余下的立火道隔墻兩塊過頂磚之間的灰縫均在480立火道隔墻中心線上，在砌第54層時就要將看火眼位置確定無誤。j.燃燒室1053層用JGN-92中溫硅火泥，從第54層開始至59層改用JGN-85

20、低溫硅火泥。 爐頂砌筑a.炭化室部位砌筑驗收合格后，木工放各口線，給出爐墻中心線并過頂磚邊線，瓦工按此線拉線砌筑過頂磚。b.過頂磚砌筑前應對過頂磚進行橫向裂紋的檢測，確定無橫向裂紋后再砌筑，注意不要砌錯位置。c.砌看火眼墻時，嚴格按水平橫列標板控制線砌筑，砌看火眼管磚時隨砌隨檢查480mm中心距，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。d.為滿足爐頂設計坡度在砌筑爐頂表面火眼磚時一定要按設計圖紙差別號磚砌筑，機、焦兩側爐頭及中心由測量配合砌筑。e.從2D層開始，兩看火孔之間兩塊N841#磚間離縫內沿高向每隔480鋪設一層涂有灰漿的馬糞紙。f.除塵口、導煙孔、上升管口的砌筑嚴格按控制線砌筑，兩側膨脹縫尺寸留設準確。g

21、.爐頂填坑前再檢查一遍過頂磚裂紋情況，不準在過頂磚頂面施加外力，以免過頂磚受震斷裂。h.砌筑爐頂填坑漂珠磚、隔熱磚時，要和正常砌磚一樣，要求灰漿飽滿，防止爐頂串漏冒煙。i.爐頂拉條溝砌筑時嚴格按橫列標板控制線砌筑，拉條勾不能砌窄，以免蓋板磚無法砌筑。k.爐頂軌道基礎、縱拉條溝按控制線砌筑。爐頂表面缸磚砌筑時，按打在看火眼墻上的分區(qū)線砌筑，并用靠尺隨砌隨檢查表面平整度。l.從第64層開始機、焦兩側爐頭畫虛線部分屬熱態(tài)部分，冷態(tài)不砌。m.爐頂表面砌筑要特別注意表面平整度，砌筑各口時要將加固鐵圈同時鑲好。n.爐頂粘土磚、漂珠磚、隔熱磚，爐端墻隔熱磚、漂珠磚使用黏土火泥；爐頂軌道坑基礎粘土磚用，粘土火

22、泥80%，42.5R硅酸鹽水泥20%；爐頂表面砌磚，爐端墻正面甩茬部分粘土磚用，粘土火泥50%，42.5R硅酸鹽水泥30%，精細河沙20%。 其他a.由于爐頂看火眼從燃燒室第54層開始用140管磚砌筑，至爐頂管磚共計高度為燃燒室854加爐頂1525等于2379，再加上燃燒室高度5316,計7695。因此下調節(jié)磚時鉤桿必須保證輕便、適用。b.爐頂表面砌完后全爐總清掃，拆架子然后裝格子磚、砌封墻。1）每個洞的格子磚為23層，分上、下兩部分：上部4層為N1036#磚，下部19層為1層N1034#磚和18層N1035#磚。2）每個洞的格子磚為92排，分內、外兩部分：機側外部5排，內部38排；焦側外部5

23、排，內部44排。3）蓄熱室封墻分內、外兩道：內封墻為1層硅磚，墻中心距爐頭正面線為1326；外封墻為4層，從內至外依次為硅磚、無石棉硬質硅鈣板、高強隔熱磚、GSY保溫材料（熱態(tài)時施工）。4）蓄熱室封墻砌筑時，灰漿必須飽滿，要按木工給出的控制線砌筑，特別是外部封墻的過帶磚必須保證全爐通線砌筑，保證宏觀質量。5 爐體砌筑質量標準5.1 爐體砌筑質量控制要點管理點編號管理點名稱特性值檢測方式檢測工具檢測頻次檢測者備注1蓄熱室墻頂標高差±4測量水準儀1次/部位測量工記錄2相鄰保護板座磚標高差2測量水準儀配合砌筑測量工記錄3炭化室底標高誤差±3測量水準儀配合砌筑測量工記錄4燃燒室墻頂

24、標高誤差±5測量水準儀1次/部位測量工記錄5爐頂表面標高誤差±6測量水準儀1次/部位測量工記錄5.2 質量保證體系組織機構圖項目經理：王 剛項目副經理：覃國元項目總工：徐國忠技術員 王健質檢員 鄭憲鵬計量員 盛利作業(yè)組 沈彥春質檢工 張榮耀攪拌站 遲慧清管磚組 馮振武5.3 焦爐砌筑主要質量特性值內控標準序號質量特性值名稱內控標準GB50309-2007標準1基礎平臺砌體平整度452小煙道承插口高、寬+40±43膨脹縫寬度+20+2-14基礎平臺砌體頂面標高0-5±55蓄熱室墻頂標高±2±46炭化室底標高±2±37

25、篦子磚放置格子磚磚臺頂面平整度3無要求8炭化室底、墻及爐頭肩部平整度239相鄰蓄熱室墻頂標高差2310相鄰炭化室底標高差235.4 爐體砌筑質量允許誤差表項次誤差名稱允許誤差（）1線尺寸誤差：主軸線，正面線和邊炭化室或燃燒室中心線的測量標板和標桿上的劃線尺寸小煙道（包括承插口高度）和蓄熱室寬度蓄熱室爐頭、斜道爐頭和炭化室墻爐頭肩部脫離正面線斜煙道口的寬度和長度斜煙道出口處的寬度相鄰立火道、斜煙道口、焦爐煤氣道和看火孔的中心線的間距以及各孔道的中心線與焦爐縱中心線的間距 炭化室寬度保護板磚座到炭化室底的距離炭化室機焦側跨頂磚（及其上部）同保護板接觸的砌體與爐肩正面差裝煤孔和上升管的中心線與焦爐縱

26、中心線間距±1±1±4±3±2±1±3±3+3/00/-5±32標高誤差：主要部位標高控制點的測量基礎平臺普通粘土磚砌體頂面蓄熱室墻頂炭化室底炭化室墻頂爐頂表面基礎平臺普通粘土磚砌體頂面相鄰測點間（間距11.5m）的標高差相鄰蓄熱室墻頂的標高差斜煙道部在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂的標高差相鄰水平煤氣道座磚的標高差相鄰燃燒室保護板磚座的標高差相鄰炭化室底的標高差相鄰炭化室墻頂的標高差±1±5±4±3±5±65322 2343表面平整誤差（用2m長靠尺

27、檢查，靠尺與砌體之間的間隙）蓄熱室墻蓄熱室爐頭正面炭化室底炭化室墻炭化室爐頭肩部553334垂直誤差蓄熱室墻蓄熱室墻爐頭正面炭化室墻炭化室墻爐頭肩部55445炭化室墻和炭化室底的表面錯牙（不得有逆向錯牙）16膨脹縫的尺寸誤差：一般膨脹縫爐端墻的寬膨脹縫+2/-1±47磚縫的尺寸誤差（當設計規(guī)定磚縫為5時，最小磚縫不應小于3）一般磚縫炭化室墻面磚縫+2/-1±16 檢驗批劃分（全爐分17個砌筑小組）分項工程共7項檢驗批序號分項名稱序號檢驗批備注1基礎平臺1抗墻-1#墻22#-4#墻35#-7#墻48#-10#墻511#-13#墻614#-16#墻717#-19#墻820#-2

28、2#墻923#-25#墻1026#-28#墻1129#-31#墻1232#-34#墻1335#-37#墻1438#-40#墻1541#-43#墻1644#-46#墻1747#-抗墻2蓄熱室同上同上3斜煙道同上同上4炭化室同上同上5爐頂同上同上6焦爐煙道1煙道側墻2煙道拱頂3煙道鋪底7輔助分部1爐門襯磚2上升管襯磚7 質量檢查計劃7.1 質量目標7.1.1 質量目標：單位工程質量達到優(yōu)良，檢驗批驗收合格率達到100%，分項工程驗收合格率達到100%、分部工程驗收合格率100%。7.1.2 專職檢查員情況：專職質量管理員資格證號；建設企事業(yè)單位專業(yè)管理人員崗位證書（C1-2260）土建叁級質量檢查

29、員。7.2 檢查計劃7.2.1 基礎平臺a.對主控項目的漂珠磚必須進行復檢，施工前對泥漿進行實際操作試驗，使泥漿達到最佳效果，對材質證明文件認真確認。b.按分項17組，每組抽查3處，每處揭3塊磚，檢查其砌體磚縫與泥漿飽滿度，飽滿度必須達到90%以上。c.對基礎平臺表面進行工序驗收，如果達不到標準不予驗收，直到返修合格后方予驗收。7.2.2 蓄熱室a.主控項目必須符合GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準中第條和3.2.2條的規(guī)定。b.檢查砌體的磚縫泥漿飽滿度必須大于95%以上，對泥漿的檢查是隨著砌體的砌筑隨時檢查，每砌筑3-4層時進行一次普遍檢查，隨機揭3塊磚，泥漿飽滿度達不到

30、要求堅決返工處理。7.2.3 斜道a.對于主控項目必須符合8.2.2.a中的要求。b.泥漿飽滿度同上。c.嚴格檢查斜道口的斷面尺寸，上、下層不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。d.嚴格檢查炭化室底（斜道第9層）面，嚴禁出現(xiàn)逆向錯臺。 e.嚴格控制炭化室底（斜道第9層）的標高，其中60%及其以上的檢查點的允許偏差要控制在±2以內。f.斜道膨脹縫內必須安脹縫板，確保膨脹縫控制在2、1之內。7.2.4 炭化室a. 主控項目必須符合8.2.2.a中的要求。b.嚴格檢查控制墻面，加強每層自檢，嚴禁出現(xiàn)逆向錯臺，控制好墻寬、洞寬及相鄰墻標高差。c.檢查端墻膨脹縫尺寸，施工時隨砌隨放置苯乙烯脹縫板，把允差范圍控制在

31、±4以內。d.嚴格檢查炭化室的爐頭表面，墻表面勾縫是否密實、牢固平整、光滑、無丟縫。e.炭化室泥漿飽滿度的檢查方法同蓄熱室檢查方法，墻寬、洞寬檢查五點，即機側、機中、中心、焦中、焦側。7.2.5 爐頂a. 主控項目必須符合GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準中第條和3.2.2條之規(guī)定。b.砌體磚縫的泥漿飽滿度的要求和檢查方法同蓄熱室。c.上磚和砌筑前各逐塊檢查一次炭化室跨頂磚的工作面，嚴禁有橫向裂紋，如發(fā)現(xiàn)堅決換掉。d.檢查膨脹縫尺寸，允許偏差必須控制在2、1之內，其中60%及其以上的檢查點允許偏差控制在2、0之內，并按規(guī)定填充材料。7.2.6 其它檢查項目a.蓄熱

32、室、炭化室每砌筑3-4層檢查一次垂直度、平整度，以免造成大量返工。b.隨時檢查爐頭正面線，督促施工人員每天上爐后要首先檢查爐頭磚是否錯位，定位后方可砌筑。c.確保泥漿飽滿度，凡是立縫必須兩面打灰，隱蔽縫必須在砌筑下一層磚之前勾好，否則不允許砌筑。8 技術質量保證措施8.1 內部組織及外部組織8.1.1 內部組織及要求a.內部嚴格按公司質量文件ISO9002質量管理文件體系運行。b.焦爐砌筑工程執(zhí)行GBJ50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范和GB50309-2007工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準。c.施工時嚴格按照設計圖紙及相關技術標準和規(guī)范的要求進行施工，作好圖紙的自審工作。d.所

33、有用于焦爐砌筑的材料必須有材質證明書，嚴禁使用不合格品。e.編制具體預砌筑措施，預砌時要求設計及甲方人員參加，認真做好記錄；預砌結束寫出預砌報告，對預砌中出現(xiàn)的問題逐項落實，保證砌筑時無誤。f.設計加工磚應及時、準確完成，對加工磚做好標記以便于配磚及爐上砌筑識別。g.施工中使用檢定有效的檢測設備，以保證檢測設備的精確度和準確性，使其能滿足施工工藝要求。h.隱蔽工程在隱蔽前24小時通知監(jiān)理、甲方驗收，由各方檢查人員檢查合格后辦理隱蔽簽證，超過24小時之后乙方可自行隱蔽。i.項目經理部安排專職質量檢查員，加強自檢，做到層檢查、日驗收，每個部位檢查驗收一次。j.做好技術交底工作，做到每一個部位進行一

34、次交底，關鍵工序反復交底，使施工人員掌握技術要領和質量目標。8.1.2 外部質量把關a.積極與甲方檢查員、監(jiān)理工程師配合，認真對待各方人員所提出的質量問題，并要做到對提出的問題及時解決。b.與設計及有關各方人員共同進行圖紙會審，針對設計圖紙，提前做好預砌筑工作和技術準備工作。8.2 對砌筑作業(yè)小組的要求8.2.1 要保證墻寬、洞寬等幾何尺寸要求，特別是相鄰墻高差及標高要嚴格控制。8.2.2 墻體中心位置要根據水平線桿拉線定位，層高要根據磚層桿和測量標高點，作好自檢工作，配合專職檢查員工作，虛心接受檢查。 砌筑采用兩面打灰的施工方法，對于無法擠漿的要加強勾縫，灰漿飽滿度應大于95。 頂板砌筑的標高及平整度控制，用測在下噴管上的標高作為砌筑拉線的依據。 蓄熱室第一層煤氣管磚及墻撂底，要用大尺桿定位，控制好墻體平整、標高、垂直度。做到一步架一用大尺桿校正煤氣管磚中心距，管磚層高要按線拉線砌筑，管磚設專人每天透眼確保磚煤氣道上下暢通。 斜道口第一層按木工打線砌筑，第二層