1、畢 業(yè) 設(shè) 計 題 目：年產(chǎn)20萬噸煤制甲醇生產(chǎn)工藝初步設(shè)計 學(xué) 號： 姓 名： 年 級： 09煤化工 學(xué) 院： 系 別： 煤化工系 專 業(yè)： 煤化工 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2012年5月14日 摘要甲醇是一種極重要的有機(jī)化工原料，也是一種燃料，是碳一化學(xué)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位。近年來，隨著甲醇下屬產(chǎn)品的開發(fā)，特別是甲醇燃料的推廣應(yīng)用，甲醇的需求大幅度上升。為了滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展對甲醇的需求，開展了此20萬t/a的甲醇項目。設(shè)計的主要內(nèi)容是進(jìn)行工藝論證，物料衡算和熱量衡算等。本設(shè)計本著符合國情、技術(shù)先進(jìn)和易得、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的原則，采用煤炭為原料；利用GSP氣化工藝造氣；NHD凈化

2、工藝凈化合成氣體；低壓下利用列管均溫合成塔合成甲醇；三塔精餾工藝精制甲醇；此外嚴(yán)格控制三廢的排放，充分利用廢熱，降低能耗，保證人員安全與衛(wèi)生。關(guān)鍵詞：甲醇、 合成。目 錄1總論 41.1甲醇性質(zhì) 41.2甲醇用途 41.3醇生產(chǎn)原料 42甲醇的合成 52.1甲醇合成的基本原理 52.1.1甲醇合成反應(yīng)步驟 52.1.2合成甲醇的化學(xué)反應(yīng) 52.1.3甲醇合成反應(yīng)的化學(xué)平衡 63甲醇合成的催化劑 63.1工業(yè)用甲醇合成催化劑 74甲醇合成的工藝條件 94.1反應(yīng)溫度 94.2壓力 104.3 空速 104.4氣體組成 115甲醇合成的工藝流程 125.1甲醇合成的方法 125.2甲醇合成塔的選擇

3、 155.3甲醇合成的工藝流程 186主要設(shè)備的工藝計算及選型 196.1甲醇合成塔的設(shè)計 196.2水冷器的工藝設(shè)計 226.3循環(huán)壓縮機(jī)的選型 25 7設(shè)計結(jié)果評價 268參考文獻(xiàn) 27致謝 27附工程圖紙1、甲醇合成塔簡圖2、甲醇合成工藝流程圖1總論1.1甲醇性質(zhì)甲醇俗稱木醇、木精，英文名為methanol，分子式CH3OH。是一種無色、透明、易燃、有毒、易揮發(fā)的液體，略帶酒精味；分子量32.04，相對密度0.7914(d420)，蒸氣相對密度1.11(空氣=1)，熔點(diǎn)-97.8，沸點(diǎn)64.7，閃點(diǎn)（開杯）16，自燃點(diǎn)473，折射率(20)1.3287，表面張力（25）45.05mN/m

4、，蒸氣壓（20）12.265kPa，粘度（20）0.5945mPas。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮類和大多數(shù)其他有機(jī)溶劑混溶。蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限6.036.5（體積比）?；瘜W(xué)性質(zhì)較活潑，能發(fā)生氧化、酯化、羰基化等化學(xué)反應(yīng)。1.2甲醇用途甲醇是重要有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料，廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料，醫(yī)藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域。甲醇主要用于生產(chǎn)甲醛，消耗量要占到甲醇總產(chǎn)量的一半，甲醛則是生產(chǎn)各種合成樹脂不可少的原料。用甲醇作甲基化試劑可生產(chǎn)丙烯酸甲酯、對苯二甲酸二甲酯、甲胺、甲基苯胺、甲烷氯化物等；甲醇羰基化可生產(chǎn)醋酸、醋酐、甲酸甲酯等重要有機(jī)合成中間體，它們是制造各種染料、藥品、農(nóng)藥、

5、炸藥、香料、噴漆的原料，目前用甲醇合成乙二醇、乙醛、乙醇也日益受到重視。甲醇也是一種重要的有機(jī)溶劑，其溶解性能優(yōu)于乙醇，可用于調(diào)制油漆。作為一種良好的萃取劑，甲醇在分析化學(xué)中可用于一些物質(zhì)的分離。甲醇還是一種很有前景的清潔能源，甲醇燃料以其安全、廉價、燃燒充分，利用率高、環(huán)保的眾多優(yōu)點(diǎn)，替代汽油已經(jīng)成為車用燃料的發(fā)展方向之一；另外燃料級甲醇用于供熱和發(fā)電，也可達(dá)到環(huán)保要求。甲醇還可經(jīng)生物發(fā)酵生成甲醇蛋白，富含維生素和蛋白質(zhì)，具有營養(yǎng)價值高而成本低的優(yōu)點(diǎn)，用作飼料添加劑，有著廣闊的應(yīng)用前景。1.3甲醇生產(chǎn)原料合成甲醇的工業(yè)生產(chǎn)是以固體（如煤、焦炭）、液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其

6、它可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣、凈化（脫硫）變換，除二氧化碳，配制成一定配比的合成氣。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件可單產(chǎn)甲醇（分高、中、低壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇經(jīng)預(yù)精鎦脫除甲醚，再精鎦而得成品甲醇。自1923年開始工業(yè)化生產(chǎn)以來，甲醇合成的原料路線經(jīng)歷了很大變化。20世紀(jì)50年代以前多以煤和焦碳為原料；50年代以后，以天然氣為原料的甲醇生產(chǎn)流程被廣泛應(yīng)用；進(jìn)入60年代以來，以重油為原料的甲醇裝置有所發(fā)展。對于我國，從資源背景看，煤炭儲量遠(yuǎn)大于石油、天然氣儲量，隨著石油資源緊缺、油價上漲，因此在大力發(fā)展煤炭潔凈利用技術(shù)的背景下，在很長一段時間內(nèi)煤是我國甲

7、醇生產(chǎn)最重要的原料4。2甲醇的合成2.1甲醇合成的基本原理2.1.1甲醇合成反應(yīng)步驟對甲醇合成而言，無論是鋅鉻催化劑還是銅基催化劑，其多相（非勻相）催化過程按下列過程進(jìn)行：a）擴(kuò)散氣體自氣相擴(kuò)散到催化劑的界面；b）吸附各種氣體在催化劑的活性表面進(jìn)行化學(xué)吸附，其中CO在Cu2+上吸附，H2在Zn2+上吸附并異裂；c）表面反應(yīng)化學(xué)吸附的反應(yīng)物在活性表面上進(jìn)行反應(yīng)，生成產(chǎn)物；d）解析反應(yīng)產(chǎn)物脫附；e）擴(kuò)散反應(yīng)產(chǎn)物氣體自催化劑界面擴(kuò)散到氣相中去；甲醇合成反應(yīng)的速率。是上述五個過程中每一個過程進(jìn)行速率的總和，但全過程的速率取決于最慢步驟的完成速率。研究證實，以上五個過程中a、e（擴(kuò)散）進(jìn)行得最快，b（吸

8、附）、d（解析）進(jìn)行的速度較快，而過程c（表面反應(yīng)）分子在催化劑活性界面的反應(yīng)速度最慢，因此，整個反應(yīng)過程取決于表面反應(yīng)的進(jìn)行速率。 提高壓力、升高溫度均可使甲醇合成反應(yīng)速率加快，但從熱力學(xué)角度分析，由于CO、CO2 和H2合成甲醇的反應(yīng)是強(qiáng)放熱的體積縮小反應(yīng)，提高壓力、降低溫度有利于化學(xué)平衡向生成甲醇的方向移動，同時也有利于抑制副反應(yīng)的進(jìn)行。2.1.2合成甲醇的化學(xué)反應(yīng)甲醇是甲醇合成反應(yīng)是多項銅基催化劑上進(jìn)行的復(fù)雜的、可逆的化學(xué)反應(yīng)。（1）、主要的化學(xué)反應(yīng)（2）、甲醇合成的副反應(yīng) 2.1.3甲醇合成反應(yīng)的化學(xué)平衡 一氧化碳和氫氣合成甲醇是一個氣相可逆反應(yīng)，壓力對反應(yīng)起著重要作用，用氣體分壓來

9、表示的平衡常數(shù)可用下面公式表示：Kp=式中 Kp-甲醇的平衡常數(shù)；P CH3OH，PH2，P CO-分別表示甲醇、氫氣、一氧化碳的平衡分壓。 反應(yīng)溫度也是影響平衡常數(shù)的一個重要因素，不同溫度下的反應(yīng)平衡常數(shù)見表1-1。其平衡常數(shù)隨著溫度的上升而很快減小，因此，甲醇合成不能在高溫下進(jìn)行。但是低溫反應(yīng)速率太慢，所以甲醇生產(chǎn)選用高活性的銅基催化劑，使反應(yīng)溫度控制在220280. 表1-1 不同溫度下甲醇反應(yīng)的平衡常數(shù) 反應(yīng)溫度/平衡常數(shù)/ Kp 0667.30 10012.92 2001.90910-2 3002.4210-4 4001.07910-5 3甲醇合成的催化劑甲醇合成是是典型的氣固相催化

10、反應(yīng)過程。沒有催化劑的存在，合成甲醇反應(yīng)幾乎不能進(jìn)行。合成甲醇工業(yè)的進(jìn)展，很大程度上取決于催化劑的研制成功以及質(zhì)量的改進(jìn)。在合成甲醇的生產(chǎn)中，很多工藝指標(biāo)和操作條件都由所用催化劑的性質(zhì)決定。一氧化碳加氫合成甲醇工業(yè)化以來，合成催化劑合成工藝不斷研究改進(jìn)。雖然實驗室研究出了多種甲醇合成催化劑，但工業(yè)上使用的催化劑只有鋅鉻和銅基催化劑。3.1工業(yè)用甲醇合成催化劑甲醇合成是是典型的氣固相催化反應(yīng)過程。沒有催化劑的存在，合成甲醇反應(yīng)幾乎不能進(jìn)行。合成甲醇工業(yè)的進(jìn)展，很大程度上取決于催化劑的研制成功以及質(zhì)量的改進(jìn)。在合成甲醇的生產(chǎn)中，很多工藝指標(biāo)和操作條件都由所用催化劑的性質(zhì)決定。自一氧化碳加氫合成甲醇

11、工業(yè)化以來，合成催化劑合成工藝不斷研究改進(jìn)。雖然實驗室研究出了多種甲醇合成催化劑，但工業(yè)上使用的催化劑只有鋅鉻和銅基催化劑。隨著脫硫技術(shù)的發(fā)展，使用銅基催化劑己成為甲醇合成工業(yè)的主要方向，鋅基催化劑已于80年代中期淘汰。表3 國內(nèi)外常用銅基催化劑特性對比10催化劑型號組分/操作條件CuOZnOAl2O3壓力/MPa溫度/英國ICI 51-36030107.8-11.8190270德國LG104513244.9210240美國C79-2-1.5-11.7220330丹麥LMK4010-9.8220270中國C302系列513245.0-10.0 210280中國XCN-985220 85.010

12、.0 200290從表的對比可以看出，國產(chǎn)催化劑的銅含量已提50%以上。制備工藝合理，使該催化劑的活性、選擇性、使用壽命和機(jī)械強(qiáng)度均達(dá)到國外同類催化劑的先進(jìn)水平，并且價格較低。1. 鋅鉻催化劑（ZnO/ C r2O3）鋅鉻催化劑是最早用于工業(yè)合成甲醇的，1966年以前的甲醇合成幾乎都用鋅鉻催化劑。鋅鉻催化劑一般采用共沉淀法制造。將鋅與鉻的硝酸鹽溶液用堿沉淀，經(jīng)洗滌干燥后成型制的催化劑；也可以用氧化鉻溶液加到氧化鋅懸浮液中，充分混合，然后分離水分、烘干，摻進(jìn)石墨成型；還可以干法生產(chǎn)，將氧化鋅與氧化鉻的細(xì)分混合均勻，添加到少量氧化鉻溶液，和石墨壓片，然后烘干壓片制的成品。鋅鉻催化劑使用壽命長，使用

13、范圍寬，耐熱性好，抗毒能力好，機(jī)械強(qiáng)度好。但是鋅鉻催化劑活性溫度高，操作溫度在320-400之間，為了獲得較高的轉(zhuǎn)化率，必須在高壓下操作，操作壓力可達(dá)25-35Mpa，目前逐步被淘汰。2. 銅基催化劑（CuO/ ZnO/ C r2O3或CuO/ ZnO/ Al2O3）銅基催化劑是20世紀(jì)60年代開發(fā)的產(chǎn)品，它具有良好的低溫活性，較高的選擇性，通常用于低、中壓流程。（1）組成 銅基催化劑的主要化學(xué)成分是CuO/ ZnO/ Al2O3或CuO/ ZnO/ C r2O3，其活性組分是Cu和ZnO，同時還要添加一些助催化劑，促進(jìn)催化劑活性。C r2O3的添加可以提高銅在催化劑的分散度，同時又能阻止分散

14、的銅晶粒在受熱時被燒結(jié)、長大，延長催化劑的使用壽命。添加Al2O3助催化劑使催化劑活性更高，而且Al2O3價廉、無毒，用Al2O3代替C r2O3的銅基催化劑更好。 （2）還原 氧化銅對甲醇合成無催化活性，投入使用之前需將氧化銅還原成單質(zhì)銅，工業(yè)上采用氫氣、一氧化碳作為還原劑，對銅基催化劑進(jìn)行還原。其反應(yīng)如下： CuO+ H2 Cu+ H2O+Q CuO+ COCu+ H2O+Q氧化銅的還原反應(yīng)是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，而且銅基催化劑對熱比較敏感，因此要嚴(yán)格控制氫及一氧化碳濃度和溫度，還原升溫要緩慢，出水均勻，以防溫度猛升和出水過快，影響催化劑的活性壽命。 還原后的催化劑與空氣接觸時，產(chǎn)生下列反應(yīng)：

15、H2O + 1/2O2Cu O +Q如果與大量的空氣接觸，放出的反應(yīng)的熱將使催化劑超溫結(jié)燒。因此，停車卸出之前，應(yīng)先通入少量氧氣逐步進(jìn)行氧化，在催化劑的表面形成一層氧化銅保護(hù)膜，這一過程稱為催化劑的鈍化。 銅基催化劑最大的特點(diǎn)是活性高，反應(yīng)溫度低，操作壓力低。其缺點(diǎn)是對合成原料氣雜質(zhì)要求嚴(yán)格，特別是原料氣中的S、As必須精脫除。（3）其他類型的催化劑 銅鋅鋁、銅鋅鉻催化劑是當(dāng)前甲醇合成工業(yè)的主要催化劑，但近年來，新型催化劑的研制一刻也沒停歇過，新型催化劑 研制方向在于進(jìn)一步提高催化劑的活性，改善催化劑的熱穩(wěn)定性以及延長催化劑的使用壽命，如鈀系催化劑、鉬系催化劑和低溫液相催化劑。這些催化劑雖然在

16、某些方面彌補(bǔ)了銅鋅鋁、銅鋅鉻催化劑的不足，但因其活性不理想或?qū)状嫉倪x擇性差等自身缺點(diǎn)，還只停留在研究階段而沒有實現(xiàn)工業(yè)化的應(yīng)用。3. 銅基催化劑的中毒和壽命銅基催化劑對硫的中毒十分敏感，一般認(rèn)為其原因是H2S和Cu形成CuS，也可能生成Cu2S，反應(yīng)如下： Cu+H2SCuS+ H2 2Cu+H2SCu2S+ H2因此原料氣中硫含量應(yīng)小于0.1ppm，與此類似的是氫鹵酸對催化劑的毒性。催化劑使用的壽命與合成甲醇的操作條件有關(guān)，銅基催化劑比鋅鉻催化劑的耐熱性差得多，因此防止超溫是延長壽命的重要措施。移動床氣化，是目前世界上用于生產(chǎn)合成氣的主要方法之一。在大型煤制甲醇的裝置中，固定床的優(yōu)點(diǎn)是投資

17、低，可是它有很多不足：（1）對原料煤的黏結(jié)性有一定有一定要求：（2）氣化強(qiáng)度低：（3）環(huán)境污染負(fù)荷大，治理較麻煩。4甲醇合成的工藝條件甲醇合成反應(yīng)為放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)，溫度、壓力及氣體組成對反應(yīng)進(jìn)行的程度及速度有一定的影響。下面圍繞溫度、壓力、氣體的組成及空間速度對甲醇合成反應(yīng)的影響來討論工藝條件的選擇。4.1反應(yīng)溫度 在甲醇合成反應(yīng)過程中，溫度對于反應(yīng)混合物的平衡和速率都有很大影響。對于化學(xué)反應(yīng)來說，溫度升高會使分子的運(yùn)動加快，分子間的有效碰撞增多，并使分子克服化合時的阻力的能力增大，從而增加了分子有效結(jié)合的機(jī)會，使甲醇合成反應(yīng)的速度加快；但是，由一氧化碳加氫生成甲醇的反應(yīng)和由二氧化碳

18、加氫生成甲醇的反應(yīng)均為可逆的放熱反應(yīng)，對于可逆的放熱反應(yīng)來講，溫度升高固然使反應(yīng)速率常數(shù)增大，但平衡常數(shù)的數(shù)值將會降低。因此，選擇合適的操作溫度對甲醇合成至關(guān)重要。 所以必須兼顧上述兩個方面，溫度過低達(dá)不到催化劑的活性溫度，則反應(yīng)不能進(jìn)行。溫度太高不僅增加了副反應(yīng)，消耗了原料氣，而且反應(yīng)過快，溫度難以控制，容易使催化劑衰老失活。一般工業(yè)生產(chǎn)中反應(yīng)溫度取決于催化劑的活性溫度，不同催化劑其反應(yīng)溫度不同。另外為了延長催化劑壽命，反應(yīng)初期宜采用較低溫度，使用一段時間后再升溫至適宜溫度。4.2壓力 甲醇合成反應(yīng)為分子數(shù)減少的反應(yīng)，因此增加壓力有利于反應(yīng)向甲醇生成方向移動，使反應(yīng)速度提高，增加裝置生產(chǎn)能力

19、，對甲醇合成反應(yīng)有利。但壓力的提高對設(shè)備的材質(zhì)、加工制造的要求也會提高，原料氣壓縮功耗也要增加以及由于副產(chǎn)物的增加還會引起產(chǎn)品質(zhì)量的變差。操作壓力的選用與催化劑的活性有關(guān)。早期的高壓法合成甲醇工藝采用的是鋅基催化劑，由于活性差，需要在高溫高壓下操作，其操作壓力為2535Mpa，操作溫度350420。至較高的壓力和溫度下，一氧化碳和氫生成甲烷、異丁醇等副產(chǎn)物，這些副反應(yīng)的反應(yīng)熱高于甲醇合成反應(yīng)，使床層溫度提高，副反應(yīng)加速，如果不及時控制，回造成溫度猛升而損壞催化劑。近年來普遍使用的銅基甲醇合成催化劑，其活性溫度范圍在200300，有較高的活性，對于規(guī)模小于30萬噸/a的工廠，操作壓力一般可降為5

20、Mpa左右；對于超大型的甲醇裝置，為了減少設(shè)備尺寸，合成系統(tǒng)的操作壓力可以升至10Mpa左右。設(shè)采用的是低壓法（入塔壓強(qiáng)為5.14MPa）合成甲醇。所以工廠對壓力的選擇要在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等方面綜合考慮。 4.3空速 空速的大小意味著氣體與催化劑接觸時間的長短，在數(shù)值上，空速與接觸時間互為倒數(shù)。一般來說，催化劑活性愈高，對同樣的生產(chǎn)負(fù)荷所需的接觸時間就愈短，空速愈大。 甲醇合成所選用的空速的大小，既涉及合成反應(yīng)的醇凈值、合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度、循環(huán)氣量的大小和系統(tǒng)壓力降的大小，又涉及到反應(yīng)熱的綜合利用。 當(dāng)甲醇合成反應(yīng)采用較低的空速時，氣體接觸催化劑的時間長，反應(yīng)接近平衡，反應(yīng)物的單程轉(zhuǎn)化率高。由于單位時

21、間通過的氣量小，總的產(chǎn)量仍然是低的。由于反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率高，單位甲醇合成所需要的循環(huán)量較少，所以氣體循環(huán)的動力消耗小。 當(dāng)空速增大時，將使出口氣體中醇含量降低，即醇凈值降低，催化劑床層中既定部位的醇含量與平衡醇濃度增大，反應(yīng)速度也相應(yīng)增大。由于醇凈值降低的程度比空速增大的倍數(shù)要小，從而合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度在增加空速的情況下有所提高，因此可以增大空速以增加產(chǎn)量。但實際生產(chǎn)中也不能太大，否則會帶來一系列的問題： （1）提高空速，意味著循環(huán)氣量的增加，整個系統(tǒng)阻力增加，使得壓縮機(jī)循環(huán)功耗增加。 （2）甲醇合成是放熱反應(yīng)，依靠反應(yīng)熱來維持床層溫度。那么若空速增大，單位體積氣體產(chǎn)生的反應(yīng)熱隨醇凈值的下降而減少

22、。空速過大，催化劑溫度就難以維持，合成塔不能維持自熱則可能在不啟用加熱爐的情況下使床層溫度跨掉。4.4氣體組成 原料氣組成對催化劑活性的影響是比較復(fù)雜的問題，現(xiàn)就以下幾種原料氣成分對催化劑活性的影響作一下討論。 （1）惰性氣體（CH4、N2、Ar）的影響 合成系統(tǒng)中惰性氣體含量的高低，影響到合成氣中有效氣體成分的高低。惰性氣體的存在引起CO、CO2、H2分壓的下降。 合成系統(tǒng)中惰性氣體含量，取決于進(jìn)入合成系統(tǒng)中新鮮氣中惰性氣體的多少和從合成系統(tǒng)排放的氣量的多少。排放量過多，增加新鮮氣的消耗量，損失原料氣的有效成分。排放量過少則影響合成反應(yīng)進(jìn)行。 調(diào)節(jié)惰性氣體的含量，可以改變觸媒床層的溫度分布和

23、系統(tǒng)總體壓力。當(dāng)轉(zhuǎn)化率過高而使合成塔出口溫度過高時，提高惰氣含量可以解決溫度過高的問題。此外，在給定系統(tǒng)壓力操作下，為了維持一定的產(chǎn)量，必須確定適當(dāng)?shù)亩铓夂浚瑥亩x擇（馳放氣）合適的排放量。 （2）CO和H2比例的影響 從化學(xué)反應(yīng)方程式來看，合成甲醇時CO與H2的分子比為1：2，CO2和H2的分子比是1：3，這時可以得到甲醇最大的平衡濃度。而且在其他條件一定的情況下，可使甲醇合成的瞬間速度最大。但由生產(chǎn)實踐證明，當(dāng)CO含量高時，溫度不易控制，且會導(dǎo)致羰基鐵聚集在催化劑上，引起催化劑失活，同時由于CO在催化劑的活性中心的吸附速率比H2要快得多，所以要求反應(yīng)氣體中的氫含量要大于理論量，以提高反應(yīng)

24、速度。氫氣過量同時還能抑制高級醇、高級烴和還原物質(zhì)的生成，減少H2S中毒，提高粗甲醇的濃度和純度。同時又因氫的導(dǎo)熱性好，可有利于防止局部過熱和降低整個催化層的溫度。但氫氣過量會降低生產(chǎn)能力，工業(yè)生產(chǎn)中用銅系催化劑進(jìn)行生產(chǎn)時，一般認(rèn)為在合成塔入口的V（H2）：V（CO）=45較為合適。實際生產(chǎn)中我們的氫碳比按照以下關(guān)系確定。 （H2-CO2）/（CO+CO2）=2.052.15 （3）CO2的影響 CO2對催化劑活性、時空產(chǎn)率的影響比較復(fù)雜而且存在極值。完全沒有CO2的合成氣，催化劑活性處于不穩(wěn)定區(qū)，催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)幾十小時后很快失活。所以CO2是活性中心的保護(hù)劑，不能缺少。在CO2濃度4%以前，CO

25、2對時空產(chǎn)率的影響成正效應(yīng)，促進(jìn)CO合成甲醇，自身也會合成甲醇；但如果CO2含量過高，就會因其強(qiáng)吸附性而占據(jù)催化劑的活性中心，因此阻礙反應(yīng)的進(jìn)行，會使時空產(chǎn)率下降，同時也降低了CO和H2的濃度，從而降低反應(yīng)速度，影響反應(yīng)平衡，而且由于存在大量的CO2，使粗甲醇中的水含量增加，在精餾過程中增加能耗。一般認(rèn)為CO2在35%左右為宜。5甲醇合成的工藝流程5.1甲醇合成的方法1.常用的合成方法 當(dāng)今甲醇生產(chǎn)技術(shù)主要采用中壓法和低壓法兩種工藝，并且以低壓法為主，這兩種方法生產(chǎn)的甲醇約占世界甲醇產(chǎn)量的80%以上。高壓法：(19.6-29.4Mpa)是最初生產(chǎn)甲醇的方法，采用鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度360-40

26、0，壓力19.6-29.4Mpa。高壓法由于原料和動力消耗大，反應(yīng)溫度高，生成粗甲醇中有機(jī)雜質(zhì)含量高，而且投資大，其發(fā)展長期以來處于停頓狀態(tài)。低壓法：(5.0-8.0 Mpa)是20世紀(jì)60年代后期發(fā)展起來的甲醇合成技術(shù)，低壓法基于高活性的銅基催化劑，其活性明顯高于鋅鉻催化劑，反應(yīng)溫度低(240-270)。在較低壓力下可獲得較高的甲醇收率，且選擇性好，減少了副反應(yīng)，改善了甲醇質(zhì)量，降低了原料消耗。此外，由于壓力低，動力消耗降低很多，工藝設(shè)備制造容易。低壓法甲醇合成工藝流程1、5、8熱交換器；2、9分離器；3、4壓縮機(jī)器；6甲醇合成塔；7加熱爐；10中間儲罐；11閃蒸塔；12輕餾分塔；13精餾塔

27、n ICI低壓合成基本工藝過程： 天然氣脫硫。 蒸汽轉(zhuǎn)化。 補(bǔ)碳及合成氣壓縮。 甲醇合成。 甲醇精制中壓法：(9.8-12.0 Mpa)隨著甲醇工業(yè)的大型化，如采用低壓法勢必導(dǎo)致工藝管道和設(shè)備較大，因此在低壓法的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高合成壓力，即發(fā)展成為中壓法。中壓法仍采用高活性的銅基催化劑，反應(yīng)溫度與低壓法相同，但由于提高了壓力，相應(yīng)的動力消耗略有增加。目前，甲醇的生產(chǎn)方法還主要有甲烷直接氧化法：2CH4+O22CH3OH.由一氧化碳和氫氣合成甲醇，液化石油氣氧化法2本設(shè)計的合成工藝以投資成本，生產(chǎn)成本，產(chǎn)品收率為依據(jù)，選擇中壓法為生產(chǎn)甲醇的工藝，用CO和H2在加熱壓力下，在催化劑作用下合成甲醇，其

28、主要反應(yīng)式為： CO+ H2CH3OH經(jīng)過凈化的原料氣，經(jīng)預(yù)熱加壓，于5 Mpa、220 下，從上到下進(jìn)入Lurgi反應(yīng)器，在銅基催化劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，出口溫度為250 左右，甲醇7%左右，因此，原料氣必須循環(huán)，則合成工序配置原則為圖2-2。合成塔水冷器甲醇分離塔循環(huán)器甲醇的合成是可逆放熱反應(yīng)，為使反應(yīng)達(dá)到較高的轉(zhuǎn)化率，應(yīng)迅速移走反應(yīng)熱，本設(shè)計采用Lurgi管殼式反應(yīng)器，管程走反應(yīng)氣，殼程走4MPa的沸騰水粗甲醇馳放氣 圖1-1合成合序配置原則甲醇合成的工藝流程（圖）這個流程是德國Lurgi公司開發(fā)的甲醇合成工藝，流程采用管殼式反應(yīng)器，催化劑裝在管內(nèi)，反應(yīng)熱由管間沸騰水放走，并副產(chǎn)高壓蒸汽，

29、甲醇合成原料在離心式透平壓縮機(jī)內(nèi)加壓到5.2 MPa (以1：5的比例混合) 循環(huán)，混合氣體在進(jìn)反應(yīng)器前先與反應(yīng)后氣體換熱，升溫到220 左右，然后進(jìn)入管殼式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)熱傳給殼程中的水，產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽包，出塔氣溫度約為 250 ，含甲醇7%左右，經(jīng)過換熱冷卻到40 ，冷凝的粗甲醇經(jīng)分離器分離。分離粗甲醇后的氣體適當(dāng)放空，控制系統(tǒng)中的惰性氣體含量。這部分空氣作為燃料，大部分氣體進(jìn)入透平壓縮機(jī)加壓返回合成塔，合成塔副產(chǎn)的蒸汽及外部補(bǔ)充的高壓蒸汽一起進(jìn)入過熱器加熱到50 ，帶動透平壓縮機(jī)，透平后的低壓蒸汽作為甲醇精餾工段所需熱源。5.2甲醇合成塔的選擇甲醇合成反應(yīng)器實際是甲醇合成系統(tǒng)中最重要

30、的設(shè)備。從操作結(jié)構(gòu)，材料及維修等方面考慮，甲醇合成反應(yīng)器應(yīng)具有以下要求：（1）催化劑床層溫度易于控制，調(diào)節(jié)靈活，能有效移走反應(yīng)熱，并能以較高位能回收反應(yīng)熱；（2）反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，能保證氣體均勻通過催化劑床層，阻力小，氣體處理量大，合成轉(zhuǎn)化率高，催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度大；（3）結(jié)構(gòu)緊湊，盡可能多填裝催化劑，提高高壓空間利用率；高壓容器及內(nèi)件間無滲漏；催化劑裝御方便；制造安裝及維修容易。甲醇合成塔主要由外筒、內(nèi)件和電加熱器三部分組成。內(nèi)件事由催化劑筐和換熱器兩部分組成。根據(jù)內(nèi)件的催化劑筐和換熱器的結(jié)構(gòu)形式不同，甲醇內(nèi)件份為若干類型。按氣體在催化劑床的流向可分為：軸向式、徑向式和軸徑復(fù)合型。按催化劑筐內(nèi)

31、反應(yīng)惹得移出方式可分為冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類。按換熱器的形式分為列管式、螺旋板式、波紋板式等多種形式。目前，國內(nèi)外的大型甲醇合成塔塔型較多，歸納起來可分為五種： （1）冷激式合成塔這是最早的低壓甲醇合成塔，是用進(jìn)塔冷氣冷激來帶走反應(yīng)熱。該塔結(jié)構(gòu)簡單，也適于大型化。但碳的轉(zhuǎn)化率低，出塔的甲醇濃度低，循環(huán)量大，能耗高，又不能副產(chǎn)蒸汽，現(xiàn)已經(jīng)基本被淘汰。（2）冷管式合成塔這種合成塔源于氨合成塔，在催化劑內(nèi)設(shè)置足夠換熱面積的冷氣管，用進(jìn)塔冷管來移走反應(yīng)熱。冷管的結(jié)構(gòu)有逆流式、并流式和U型管式。由于逆流式與合成反應(yīng)的放熱不相適應(yīng)，即床層出口處溫差最大，但這時反應(yīng)放熱最小，而在床層上部反

32、應(yīng)最快、放熱最多，但溫差卻又最小，為克服這種不足，冷管改為并流或U形冷管。如1984年ICI公司提出的逆流式冷管型及1993年提出的并流冷管TCC型合成塔和國內(nèi)林達(dá)公司的U形冷管型。這種塔型碳轉(zhuǎn)化率較高但僅能在出塔氣中副產(chǎn)0. 4MPa的低壓蒸汽。日前大型裝置很少使用。（3）水管式合成塔 將床層內(nèi)的傳熱管由管內(nèi)走冷氣改為走沸騰水。這樣可較大地提高傳熱系數(shù)，更好地移走反應(yīng)熱，縮小傳熱面積，多裝催化劑，同時可副產(chǎn)2.5Mpa4.0MPa的中壓蒸汽，是大型化較理想的塔型。（4）固定管板列管合成塔 這種合成塔就是一臺列管換熱器，催化劑在管內(nèi)，管間（殼程)是沸騰水，將反應(yīng)熱用于副產(chǎn)3.0MPa4.0MP

33、a的中壓蒸汽。代表塔型有Lurgi公司的合成塔和三菱公司套管超級合成塔，該塔是在列管內(nèi)再增加一小管，小管內(nèi)走進(jìn)塔的冷氣。進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱，即反應(yīng)熱通過列管傳給殼程沸騰水，而同時又通過列管中心的冷氣管傳給進(jìn)塔的冷氣。這樣就大大提高轉(zhuǎn)化率，降低循環(huán)量和能耗，然而使合成塔的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜。固定管板列管合成塔雖然可用于大型化，但受管長、設(shè)備直徑、管板制造所限。在日產(chǎn)超過2000t時，往往需要并聯(lián)兩個。這種塔型是造價最高的一種，也是裝卸催化劑較難的一種。隨著合成壓力增高，塔徑加大，管板的厚度也增加。管板處的催化劑屬于絕熱段;管板下面還有一段逆?zhèn)鳠岫?，也就是進(jìn)塔氣225，管外的沸騰水卻是248，不是將反應(yīng)熱移走

34、而是水給反應(yīng)氣加熱。這種合成塔由于列管需用特種不銹鋼，因而是造價非常高的一種。（5）多床內(nèi)換熱式合成塔 這種合成塔由大型氨合成塔發(fā)展而來。日前各工程公司的氨合成塔均采用二床(四床)內(nèi)換熱式合成塔。針對甲醇合成的特點(diǎn)采用四床（或五床)內(nèi)換熱式合成塔。各床層是絕熱反應(yīng)，在各床出口將熱量移走。這種塔型結(jié)構(gòu)簡單，造價低，不需特種合金鋼，轉(zhuǎn)化率高，適合于大型或超大型裝置，但反應(yīng)熱不能全部直接副產(chǎn)中壓蒸汽。典型塔型有Casale的四床臥式內(nèi)換熱合成塔和中國成達(dá)公司的四床內(nèi)換熱式合成塔。合成塔的選用原則一般為：反應(yīng)能在接近最佳溫度曲線條件下進(jìn)行，床層阻力小，需要消耗的動力低，合成反應(yīng)的反應(yīng)熱利用率高，操作控

35、制方便，技術(shù)易得，裝置投資要底等。綜上所述和借鑒大型甲醇合成企業(yè)的經(jīng)驗，（大型裝置不宜選用激冷式和冷管式），設(shè)計選用固定管板列管合成塔。這種塔內(nèi)甲醇合成反應(yīng)接近最佳溫度操作線，反應(yīng)熱利用率高，雖然設(shè)備復(fù)雜、投資高，但是由于這種塔在國內(nèi)外使用較多，具有豐富的管理和維修經(jīng)驗，技術(shù)也較容易得到；外加考慮到設(shè)計的是年產(chǎn)20萬噸的甲醇合成塔（日產(chǎn)量為650噸左右），塔的塔徑和管板的厚度不會很大，費(fèi)用也不會很高，所以本設(shè)計采用了固定管板列管合成塔。5.3甲醇合成工藝流程來自脫碳裝置的新鮮氣（40，3.4MPa）與循環(huán)氣一起經(jīng)甲醇合成氣壓縮機(jī)（C7001）壓縮至5.14MPa后，經(jīng)過入塔氣預(yù)熱器（E7001

36、）加熱到225，進(jìn)入甲醇合成塔（R7001）內(nèi)，甲醇合成氣在催化劑作用下發(fā)生如下反應(yīng)：CO + 2H2 = CH3OH + QCO2 + 3H2 = CH3OH + H2O + Q甲醇合成塔（R7001）為列管式等溫反應(yīng)器，管內(nèi)裝有XNC-98型甲醇合成催化劑，管外為沸騰鍋爐水。反應(yīng)放出大量的熱，通過列管管壁傳給鍋爐水，產(chǎn)生大量中壓蒸汽（3.9MPa飽和蒸汽），減壓后送至蒸汽管網(wǎng)。副產(chǎn)蒸汽確保了甲醇合成塔內(nèi)反應(yīng)趨于恒定，且反應(yīng)溫度也可通過副產(chǎn)蒸汽的壓力來調(diào)節(jié)。甲醇合成塔（R7001）出來的合成氣（255，4.9MPa），經(jīng)入塔氣預(yù)熱器（E7001），甲醇水冷器（E7002A，B），進(jìn)入甲醇分離

37、器（V7002），粗甲醇在此被分離。分離出的粗甲醇進(jìn)入甲醇膨脹槽（V7003），被減壓至0.4MPa后送至精餾裝置。甲醇分離器（V7002）分離出的混合氣與新鮮氣按一定比例混合后升壓送至甲醇合成塔（R7001）繼續(xù)進(jìn)行合成反應(yīng)。從甲醇分離器（V7002）出來的循環(huán)氣在加壓前排放一部分弛放氣，以保持整個循環(huán)回路惰性氣體恒定。弛放氣減壓后去燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)；甲醇膨脹槽（V7003）頂部排出的膨脹氣去燃料氣系統(tǒng)。合格的鍋爐給水來自變換裝置；循環(huán)冷卻水來自界區(qū)外部。汽包（V7001）排污，經(jīng)排污膨脹槽（V7006）膨脹減壓后就地排放。圖8 合成工藝流程6甲醇合成主要設(shè)備 6.1甲醇合成塔的設(shè)計（1）傳熱面

38、積的確定傳熱溫差為10，傳熱量為68435174.94kJ/h，合成塔內(nèi)的總傳熱系數(shù)取為289.78W/（m2.）。由公式Q = kATm 得 A = Q/（KTm）=68435174.94/（3.6289.7810）=6362（2）催化劑用量的確定 入塔氣空速12000h-1，入塔氣量3486585.82m3/h，所以，催化劑體積為3486585.82/12000=290.55m3。（3）傳熱管數(shù)的確定 傳熱管選用322.5 ，長度9000mm的鋼管，材質(zhì)為00Cr18Ni5Mo3Si2鋼。由公式A =3.14dLn 得 n = A/（3.14dL）=6362/（3.1490.027）=83

39、38其中因要安排拉桿需要減少12根，實際管數(shù)為8326根。（4）合成塔殼體直徑的確定合成塔內(nèi)管子分布采用正三角形排列，管間距a=40mm，殼體直徑： Di=a（b-1）+2L式中：a = 40 b = 1.1n0.5 = 1.183380.5 = 100.44 L = 125mm所以 Di=40（100.44-1）+2125=4227.80 圓整后取為4300 mm（5）合成塔殼體厚度的確定 殼體材料選用13MNiMoNbR鋼，計算壁后的公式為：S=PcDi/（2 t-Pc）式中：Pc5.14Mpa ； Di=4300mm；=0.85 t =190Mpa（取殼體溫度為50）S=43005.14

40、/（21900.85-5.14）=69.53mm取C2=1mm ；C1=1mm，原整后取S=73mm（6）合成塔封頭的確定 上下封頭均采用半球形封頭，材質(zhì)選用和筒體相同。封頭內(nèi)徑為4300+273=4446，原整后取4500由封頭厚度計算公式： S=PcDi/（2 t-0.5Pc）式中：Pc5.14Mpa ； Di=4500mm；=0.85 t =190Mpa（取殼體溫度為50）S=45005.14/（21900.85-0.55.14）=72.18mm取C2=1mm ；C1=1mm，原整后取S=76mm，所以封頭為DN450076。（7）管子拉脫力的計算 a 在操作壓力下，每平方米脹接周邊所產(chǎn)

41、生的力qp=pf/（3.14doL）式中：f=0.866a2-（3.14/4）do2=0.866402-（3.14/4）322=581.35 P=5.14MPaL=100mm表33項目管子殼體材質(zhì)/（1/）E/MPa尺寸管子數(shù)管間距/mm管殼壁溫差/管子與管壁連接方式脹接長度00Cr18Ni5Mo3Si217.4210-60.180106322.5900083384010開槽脹接L=10013MNiMoNbR12.2510-60.18610625430073 qp=5.14581.35/（3.1432100）=0.30MPab 溫差應(yīng)力導(dǎo)致的每平方米脹接周邊上的拉脫力qt qt=t（d02-d

42、i2）/（4d0L ）式中：t=a E（tt-ts）/（1+At/As）At=3.14/4（do2-di2）n=3.14/4（322-272）8338=1930872.35mm2As=3.14DSn=3.14430073=985646.00 mm2t=17.4210-60.18010610/（1+1930872.35/985646.00）=10.60qt=10.60（322-272）/（432100）=0.24已知 TtTs，ptps Tt、Ts分別為管壁溫度和殼壁溫度；pt為管程壓力4.9 Mpa；ps為殼程壓力 0.74 Mpa，所以可知qt與qp的作用力同向，則合拉力q=0.54q，因此

43、，拉脫力在許用范圍內(nèi)。（8）折流板的確定折流板為弓形 h=3/4Di=3/44300=3225mm，折流板數(shù)量為5，間距取1500mm折流板最小厚度為22mm，材料為Q235-A鋼。拉桿12，共12根，材料Q235-AF鋼；定距管252.5。（9）管板的確定 管板直徑4300，厚度100mm，管板通過焊接在筒體和封頭之間。（10） 支座的確定支座采用裙座，裙座座體厚度為50mm，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)徑4000mm，外徑4500mm，基地腳螺栓公稱直徑M30，數(shù)量為6個。 筒體內(nèi)徑(mm)4300列管數(shù)目8338壁厚(mm)73 管長9000封頭（半球型）半徑(mm)4500 尺寸(mm)322.5壁厚(m

44、m)76折流板 數(shù)目5拉桿尺寸(mm)32高度(mm)3225數(shù)目12間距(mm)15006.2水冷器的工藝設(shè)計22（1） 傳熱面積的確定 兩股流體的進(jìn)出口溫度為：熱 60.840 冷 35 20 故傳熱推動力：Tm = （60.835）（4020）/（60.835）/（4020）=22.78總傳熱系數(shù)為K=890.57W/（m2.）由公式Q=AK Tm 可得 A=Q/（KTm）=5274663.12/（22.78890.57）=260 m2 （2）管子數(shù)n的確定 設(shè)計選用252.5的無縫鋼管，材質(zhì)20號鋼，管長6m，由公式A=3.14dLnn=A/（3.14dL）=260/（3.140.02

45、6）=690根，其中安排拉桿需要減少4根，實際管數(shù)為686根。（3）管子的排列方式，管間距的確定 設(shè)計采用正三角形排列，取管間距為a=32mm 。（4） 殼體直徑的確定 殼體直徑； Di=a（b-1）+2L式中：Di換熱器內(nèi)徑，mm； b正六角形對角線上的管子數(shù)查有關(guān)表取為29； L最外層管子的中心到殼壁邊緣的距離，取L=2do所以，Di=32（29-1）+2225=996mm ，取Di=1000mm （5）殼體厚度的計算殼體材料選用20R鋼，計算壁后的公式為：S=PcDi/（2 t-Pc）式中：Pc計算壓力，取Pc為4.91.1=5.39Mpa； Di=1000mm；=0.85t =132M

46、pa（取殼體溫度為50）S=10005.39/（21320.85-5.39）=24.61mm取 C2=1mm ；C1=1mm，原整后取S=28mm（6）換熱器封頭的確定 上下封頭均采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，封頭為DN100028。材料選用20 R鋼。（7） 容器法蘭的選擇 材料選用16MnR鋼，跟據(jù)JB4703-2000標(biāo)準(zhǔn)，選用PN6.4Mpa，DN1000mm的長頸對焊法蘭。（8）管子拉脫力的計算 a 在操作壓力下，每平方米脹接周邊所產(chǎn)生的力qp=pf/（3.14doL）式中：f=0.866a2-（3.14/4）d02=0.866322-（3.14/4）252=396 P=0.74L=50表35

47、項目管子殼體材質(zhì)/（1/）E/MPa尺寸管子數(shù)管間距/mm管殼壁溫差/管子與管壁連接方式脹接長度20鋼11.810-60.21106252.560006903218開槽脹接L=5020R鋼11.810-60.2110670020 qp=0.74396/（3.142550）=0.075MPab 溫差應(yīng)力導(dǎo)致的每平方米脹接周邊上的拉脫力qt qt=t（do2-di2）/（4doL ）式中：t=a E（tt-ts）/（1+At/As）At=3.14/4（do2-di2）n=3.14/4（252-202）690=121871.25mm2As=3.14DSn=3.14100020=62800 mm2t=

48、11.810-60.2110618/（1+121871.25/62800）=15.17qt=15.17（252-202）/（42550）=0.68已知 TtTs，ptps Tt、Ts分別為管壁溫度和殼壁溫度；pt為管程壓力4.9 Mpa；ps為殼程壓力0.74 Mpa，所以可知qt與qp的作用力同向，則合拉力q=0.755q =4.0Mpa因此，拉脫力在許用范圍內(nèi)。（9）折流板的設(shè)計。 折流板為弓形，h=3/41000=750mm，折流板間距取400mm；最小厚度為10mm。材料為Q235-A鋼；拉桿選用12，共四根，材料為Q235-AF鋼。（10）開空補(bǔ)強(qiáng) 換熱器封頭和殼體上的接管都需要補(bǔ)強(qiáng)

49、，在開空外面焊接上一塊與容器壁材料和厚度都相同的，即20mm厚的20R鋼板。（11）支座 選用型號JB/4712-92 鞍座 BI 1000 F 。 筒體內(nèi)徑(mm)1000列管數(shù)目690壁厚(mm)28 管長6000封頭（橢球型）半徑(mm)1000 尺寸(mm)252.5厚度(mm)28拉桿尺寸(mm)25折流板 間距(mm)1500數(shù)目5數(shù)目4高度(mm)750表36 水冷器設(shè)計匯總6.3循環(huán)壓縮機(jī)的選型設(shè)計中選用的循環(huán)氣壓縮機(jī)為離心壓縮機(jī)，離心壓縮機(jī)具有以下的特點(diǎn)：流量大而均勻，體積小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，容易調(diào)節(jié)，維護(hù)方便。在現(xiàn)代化大型合成氨工業(yè)和石油化工企業(yè)中多采用離心壓縮機(jī)，其壓強(qiáng)可達(dá)幾十

50、萬MPa，流量可達(dá)幾十萬m3/h。通過物料計算可以知道設(shè)計中壓縮機(jī)排氣量為348785.82 m3/h；排氣壓力為5.14 MPa。通過對壓縮機(jī)輸送介質(zhì)排氣壓力和排氣量的考慮，設(shè)計最終選用的是沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠設(shè)計的BCL456+2BCL407離心壓縮機(jī)。該離心壓縮機(jī)組已經(jīng)成功的運(yùn)用于青海石油管理局格爾木煉油廠的年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置中。該離心壓縮機(jī)是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用自行開發(fā)的多項科研成果研制完成的。壓縮機(jī)由二缸三段十三級葉輪組成，壓縮機(jī)缸體為垂直部分結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部與氣體接觸處均為不銹鋼。支撐軸承采用可傾式軸承，上推軸承采用金斯伯雷軸承，來提高機(jī)組的抗振性能及穩(wěn)定性能。軸端密封采用德國西太平洋公司研制的干氣密封，嚴(yán)格防止其氣體外漏。機(jī)組為獨(dú)立的氣路系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)采用強(qiáng)制供油，并配有先進(jìn)的獨(dú)立的自控和保安裝置，確保機(jī)組的安全運(yùn)行。通過實際運(yùn)行證明，該機(jī)組主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。外觀：有色金屬光澤的圓柱體堆積密度：1.31.5kg/L外型尺寸：5(4.55)mm徑向抗壓強(qiáng)度：