1、XX工程 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉技術(shù)交底XX工程后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉技術(shù)交底XX公司XX項(xiàng)目部2016年5月21日后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉技術(shù)交底1、 項(xiàng)目概況及后張法簡介 根據(jù)XX工程施工圖設(shè)計(jì)（橋涵工程2015年11月暫行版），本項(xiàng)目共有中橋三座，分別為：K11+091沙園河中橋、K12+009L勞團(tuán)河中橋、K12+924.689東紅河中橋，共有預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁204片，施工工藝均采用后張法施工。1.1、預(yù)應(yīng)力工藝根據(jù)XX工程施工圖設(shè)計(jì)（橋涵工程2015年11月暫行版）要求，本項(xiàng)目空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力工藝需滿足如下要求： 1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板

2、箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。 2）預(yù)制空心板預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。在條件具備時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。 3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。 4）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)椋鹤驨1

3、右N2右N1左N2。 5）孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。2、 施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具 2.1.1預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。彈性模量Ep=1.95×105MPa，松馳率=0.035，松馳系數(shù)=0.3。鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告。2.1.2錨具：采用15-3型、15-4型和15-5 型系列錨具及其配件，錨具均采用成套產(chǎn)品，其材料及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。錨具變形、鋼筋回縮按6mm(一端)計(jì)算。2.1.3灌漿

4、材料：采用C50低堿硅酸鹽水泥并摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰（I級灰）和適量外加劑配置，不得加入鋁粉或含氯鹽、硝酸鹽等有害成分的外加劑。2.1.4 預(yù)應(yīng)力管道：采用圓形金屬波紋管；金屬波紋管摩阻系數(shù)=0.25，偏差系數(shù)=0.0015。 2.1.5主要機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)過并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 2.2.2混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。構(gòu)件的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、

5、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。 2.2.3錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收。 2.2.4預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。 2.2.5孔道壓漿采用的C50水泥漿的配合比以及C50封錨端混凝土的配合比已經(jīng)試驗(yàn)確定。 2.2.6張拉場地平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。 2.2.7已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀察掌握。3、 操作工藝  3.1工藝流程：3.2檢查構(gòu)件：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無

6、局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要清理或作好處理。3.3穿預(yù)應(yīng)力筋： 3.3.1穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。 3.3.2穿筋時(shí)，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 3.3.3鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。 3.4安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。 3.5張拉： 1

7、) 預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時(shí)張拉，可采取下列程序： 低松弛力筋0初應(yīng)力con（持荷2min錨固） con=0.75fpk=1395Mpa(抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力)2) 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序： 左N1右N2右N1左N2。3) 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采用拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長值，并作好張拉記錄。 4) 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列要求操作： a. 預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長度一致，

8、如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后用力打緊楔塊。 b. 張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。 c. 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補(bǔ)回?fù)p失。 d. 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨

9、塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。5） 張拉計(jì)算方法張拉力=鋼絞線強(qiáng)度×規(guī)定百分比×鋼絞線公稱面積×鋼絞線根數(shù)15-3：F=1860×0.75×140×3×10-3 =585.9KN15-4: F=1860×0.75×140×4×10-3 =781.2KN15-5: F=1860×0.75×140×5&

10、#215;10-3 =976.5KN壓力與油壓表校準(zhǔn)方程公式：2號千斤頂：Y=0.0488X+0.34（X為對應(yīng)的張拉力）3號千斤頂：Y=0.0488X+0.34（X為對應(yīng)的張拉力）鋼絞線束數(shù)(束）初拉力(10%)初拉力(20%)終拉力358.59KN117.18KN585.9KN478.12KN156.24KN781.2KN597.65KN195.31KN976.5KN應(yīng)力與壓力表壓強(qiáng)對應(yīng)關(guān)系表如下：2號千斤頂（YCW100B1504011）鋼絞線束數(shù)（束）油壓表讀數(shù)（MPa）初拉力(10%)初拉力(20%)終拉力33.206.0628.9344.157.9638.4655.119.8747

11、.993號千斤頂（YCW100B1504012）鋼絞線束數(shù)（束）油壓表讀數(shù)（MPa）初拉力(10%)初拉力(20%)終拉力33.206.0628.9344.157.9638.4655.119.8747.996）實(shí)際伸長量計(jì)算：L=L1+L2-A 式中L1從初應(yīng)力至最大終應(yīng)力之間的實(shí)測伸長值，包括多級張拉、兩端張拉的總伸長；L2初應(yīng)力以下的伸長值，利用初始張拉力與2倍初始張拉力的量測伸長值代替；A張拉過程中錨具變形、鋼筋回縮量。具體以現(xiàn)場實(shí)際量測為準(zhǔn)。3.6填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。 3.7孔道灌漿： 1) 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。 2)

12、孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù),宜在終張拉完成后48小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 3) 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。 4) 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。 5) 制作試塊并注意養(yǎng)護(hù)。 3.8澆筑封端混凝土或端部防護(hù)處理，并注意混凝土養(yǎng)護(hù)。  4、成品保護(hù) 4.1構(gòu)件起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。 4.2堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊塊要上下一致。 5、質(zhì)量記錄 5.1混凝土構(gòu)件、塊體張拉強(qiáng)度試件試壓報(bào)告單。 5.2預(yù)應(yīng)

13、力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單。 5.3預(yù)應(yīng)力筋的冷拉記錄。 5.4冷拉預(yù)應(yīng)力筋的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。 5.5冷拉預(yù)應(yīng)力筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 5.6預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的合格證及檢驗(yàn)記錄。 5.7預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄。 5.8預(yù)應(yīng)力張拉記錄。 5.9預(yù)應(yīng)力孔道漿試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告單及水泥出廠合格證。 5.10混凝土構(gòu)件、塊體標(biāo)準(zhǔn)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 5.11設(shè)計(jì)要求的其它有關(guān)資料。 6、應(yīng)注意的安全與技術(shù)問題 6.1張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。6.2預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小

14、于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，如需長期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。 6.3灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。 6.4張拉設(shè)備操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核確認(rèn)合格后，方可上崗。         6.5.施加預(yù)應(yīng)力的機(jī)具設(shè)備、錨具、夾具、連接器和預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線或鋼筋應(yīng)相互匹配。     6.6.預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)由具有施工經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員主持；張拉作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮。  &

15、#160;  6.7.預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉作業(yè)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的順序，分階段、分部位對稱張拉。     6.8.鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋和冷拉級鋼筋，宜采用砂輪鋸或切斷機(jī)斷料，不得采用電弧切割。     6.9.穿筋（束）、張拉、灌漿等設(shè)備和量測儀表應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)使用和管理，按照規(guī)定期限進(jìn)行維護(hù)和標(biāo)定。    6.10.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制張拉方案，規(guī)定張拉程序、控制應(yīng)力、伸長值，選擇適宜的張拉機(jī)具，制定相

16、應(yīng)的安全技術(shù)措施。 6.11.遇有千斤頂經(jīng)過拆卸或修理、千斤頂擱置時(shí)間超過標(biāo)定期、壓力表損壞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、更換壓力表、張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根斷筋事故或張拉伸長值誤差超過施工設(shè)計(jì)規(guī)定等情況時(shí)，應(yīng)對壓力表重新進(jìn)行標(biāo)定，另外張拉設(shè)備使用期限超過6個(gè)月或超過設(shè)計(jì)規(guī)定的期限都應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。     6.12.張拉作業(yè)現(xiàn)場必須劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)專人值守，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)；在張拉構(gòu)件的兩端，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施，并設(shè)安全標(biāo)志。  6.13.預(yù)應(yīng)力筋（束）穿筋（束）、張拉、灌漿等作業(yè)的機(jī)具設(shè)備應(yīng)完好，安全裝置應(yīng)齊全、有效，電氣接

17、線與拆卸應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)前，經(jīng)檢查、測試、試運(yùn)行，確認(rèn)安全。 6.14.預(yù)應(yīng)力筋（束）張拉應(yīng)符合下列要求： 1) 油泵運(yùn)行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴(yán)禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。2) 張拉作業(yè)時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋（束）的兩端嚴(yán)禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面。     3) 油泵運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作工離開崗位；需要離開崗位時(shí)，必須停止油泵運(yùn)行，并切斷油路和電源。 4) 張拉作業(yè)中發(fā)生異常響聲或發(fā)現(xiàn)斷絲、錨楔滑移和碎裂時(shí)，必須停止張拉，查明原因，張拉作業(yè)應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定逐級、緩慢、均勻地升壓加荷至設(shè)計(jì)

18、或施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的控制伸長值和控制張拉噸位的壓力表讀數(shù)范圍內(nèi)。  5) 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。6) 張拉過程中，應(yīng)逐根量測預(yù)應(yīng)力筋（束）的伸長值和觀測張拉噸位相應(yīng)壓力表讀數(shù)，當(dāng)伸長值和壓力表讀數(shù)與施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的控制值出入較大時(shí)，應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。    6.15.穿預(yù)應(yīng)力筋（束）應(yīng)符合下列要求： 1) 穿筋（束）時(shí)，送人端筋（束）應(yīng)保持水平狀態(tài)，直至穿筋（束）到位。 2) 穿引器或穿束機(jī)引線時(shí)，另一端作