1、青島理工大學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目：后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 薛宗起 學(xué)生學(xué)號： 201182049 院系名稱： 機(jī)電工程系 專業(yè)班級： 數(shù)控技術(shù)112 指導(dǎo)教師： 鄭培文 2014 年 06 月 15 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班級 數(shù)控112班 姓名 薛宗起 下發(fā)日期 2013.11.28 題目CA10B 后鋼板彈簧吊耳零件（831010）的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)專題機(jī)械加工工藝規(guī)程主要內(nèi)容及要求主要內(nèi)容：（1）確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析（2）選擇毛坯種類及制造方法，繪制零件-毛坯綜合圖（3）擬訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，選擇各工序的加工設(shè)

2、備和工藝裝備，確定各工序切削用量和工序尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時定額。（4）填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片（可視工作量大小只填部分主要工序的工序卡片）。（5）設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。（6）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。要求：整個設(shè)計(jì)是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上時可行的。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書不少于1萬字，查閱文獻(xiàn)10篇以上，翻譯與課題有關(guān)的英文資料1篇，繪制圖紙折合總量不少于3張A1。主要技術(shù)參數(shù)1、粗車加工余量 2mm，精車加工余量 0.5mm，表面硬度 5863HRC。2、切削用量、背吃刀量、切削速度的選擇及粗糙度要求。3、鉆、擴(kuò)、鉸孔，鏜切削用量的選

3、擇。4、氧化層深度 0.150.30mm。5、鍛造拔模斜度不大于 7 度。6、未注明圓角半徑 R2。進(jìn)度及完成日期2014年4月03日2014年4月15日 布置課題，翻譯英文文獻(xiàn)，制訂設(shè)計(jì)計(jì)劃。2014年4月16日 2014年4月21日 制定工藝路線和工藝尺寸。2014年4月22日2014年5月07日 分析、抄畫零件圖，繪制零件毛坯綜合圖。2014年5月08日2014年5月20日 選擇加工方案，編寫機(jī)械加工工藝規(guī)程。2014年5月21日2014年6月04日 設(shè)計(jì)專用夾具，繪制夾具總裝圖及主要零件圖。2014年6月05日2014年6月14日 技術(shù)文件編制，編寫完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。2014年6月1

4、5日2014年6月18日 請老師審閱畢業(yè)設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備答辯。系主任簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期指 導(dǎo) 教 師 評 語 指導(dǎo)教師: 年 月 日青島理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)評閱意見表設(shè)計(jì)題目CA10B 后鋼板彈簧吊耳零件（831010）的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè)計(jì)評價項(xiàng)目評價標(biāo)準(zhǔn)（A級）滿分評 分ABCDE文獻(xiàn)資料利用能力能獨(dú)立地利用多種方式查閱中外文獻(xiàn)；能正確翻譯外文資料；能正確有效地利用各種規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等。10109876綜合運(yùn)用能力研究方案設(shè)計(jì)合理；設(shè)計(jì)方法科學(xué)；技術(shù)線路先進(jìn)可行；理論分析和計(jì)算正確；動手能力強(qiáng)；能獨(dú)立完成設(shè)計(jì)；能綜合運(yùn)用所學(xué)知識發(fā)現(xiàn)和解決實(shí)際問題；研究結(jié)果客觀

5、真實(shí)。20192017181516131412設(shè)計(jì)質(zhì)量設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)；邏輯性強(qiáng)；語言文字表準(zhǔn)確流暢；格式、圖、表規(guī)范；有一定的學(xué)術(shù)水平或?qū)嶋H價值。4037-4032-3628-3125-2724創(chuàng)新能力有較強(qiáng)的創(chuàng)新意識；所做工作有較大突破；設(shè)計(jì)有獨(dú)到見解。151513-1411-12109工作量工作量飽滿；圓滿完成了任務(wù)書所規(guī)定的各項(xiàng)任務(wù)。151513-1411-12109總分是否同意將該設(shè)計(jì)提交答辯：是（ ） 否（ )具體評閱及修改意見： 評閱人： 年 月 日注：1.請按照A級標(biāo)準(zhǔn)，評出設(shè)計(jì)各項(xiàng)目的具體得分，并填寫在相應(yīng)項(xiàng)目的評分欄中；2. 計(jì)算出總分。若總分<60分，“設(shè)計(jì)質(zhì)量”<

6、;24分，建議不能提交論文評閱乃至答辯。該設(shè)計(jì)須限期修改合格后重新申請答辯。 3.評閱意見欄不夠可另附頁。答 辯 委 員 會 評 語評定成績周 記說明書圖 紙答 辯總 評答辯委員會主席簽字日 期（5%）（65%）（30%）百分制等級制摘 要本次設(shè)計(jì)是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個工藝孔作為精基

7、準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合機(jī)床。關(guān)鍵詞：后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of th

8、e surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages

9、of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical fac

10、e each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. KEY WORDS：

11、the empress steel plate spring coil mourns the ear，process the craft，appropriation tongs目 錄摘 要IABSTRACTII目 錄IV前 言1第1章 緒 論21.1 機(jī)械加工工藝簡介21.2 機(jī)械加工工藝的工序與工步21.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程31.4 定位原理41.5 基準(zhǔn)的選擇51.6 機(jī)械加工表面質(zhì)量6第2章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1 零件的分析7 零件的作用7 零件的工藝分析72.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施82.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇9 確定毛坯的制造形式9 粗基準(zhǔn)的

12、選擇9 精基準(zhǔn)的選擇92.4 工藝路線的制定10 工藝方案一10 工藝方案二10 工藝方案的比較與分析112.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定112.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）132.7 時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排232.8 本章小結(jié)26第3章 夾具設(shè)計(jì)273.1 夾具的確定273.2 夾具的設(shè)計(jì)27 定位基準(zhǔn)的選擇27 切削力和夾緊力的計(jì)算27 定位誤差分析283.3 本章小結(jié)28結(jié) 論29致 謝30參考文獻(xiàn)31附錄 132附錄 241前 言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在完成全部基礎(chǔ)課程和技術(shù)基礎(chǔ)課程以及大專業(yè)課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對專業(yè)知識、技能有了

13、進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，可以對以前學(xué)過的知識進(jìn)行一次綜合的深入的總復(fù)習(xí)，把學(xué)習(xí)到的理論知識和實(shí)際結(jié)合起來，從而提高自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，

14、設(shè)計(jì)尚有許多缺陷，忘老師們給予指教。第1章 緒 論1.1 機(jī)械加工工藝簡介機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等加工內(nèi)容，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝堆積來體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝堆積設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要而又嚴(yán)肅的工作。它要求設(shè)計(jì)者必須具備豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識。機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分是對機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法（例如：切削加工、磨削加工、電加工、超聲加工、電子束及離子束加工等）直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。1.

15、2 機(jī)械加工工藝的工序與工步機(jī)械加工工藝過程由若干個工序組成。機(jī)械加工中的每一個工序可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。工序：機(jī)械加工工藝過程中的工序是指一個或一組工人在一個工作地點(diǎn)對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。根據(jù)這一定義，只要工人、工作地點(diǎn)、工作對象（工件）之一發(fā)生變化或不是連續(xù)完成，則應(yīng)成為另一個工序。因此，同一個零件，同樣的加工內(nèi)容可以有不同的工序安排。安裝：如果在一個工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那那工序內(nèi)容稱為一個安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度或移位裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，我們把每一個加工位置上的安裝內(nèi)容稱為工位。在一

16、個安裝中，可能只有一個工位，也可能需要有幾個工位。如果一個工序只有一個安裝，并且該安裝中只有一個工位，則工序內(nèi)容就是安裝內(nèi)容，同時也就是工位內(nèi)容。工步：加工表面、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱為一個工步。走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需要分幾次走刀，走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型是由產(chǎn)品的年生產(chǎn)產(chǎn)量來區(qū)別。1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：一般說

17、來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比較粗糙，因此其機(jī)械加工工藝堆積可以簡單一些。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機(jī)械加工工藝規(guī)程。這是因?yàn)?，生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度工人的操作、質(zhì)量檢查等都是以機(jī)械加工工藝規(guī)程為依據(jù)，一切生產(chǎn)人員都不得隨意違反機(jī)械加工工藝規(guī)程。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備工作，離不開機(jī)械加工工藝規(guī)程。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究，刀夾量具的設(shè)計(jì)，制造或采購；原材料、毛坯件的制造或采購；設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或訂做等。這些工作都必須根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)

18、程來展開，否則，生產(chǎn)將陷入盲目和混亂。除單件小批生產(chǎn)以外，在中批或大批大量生產(chǎn)中要新建或擴(kuò)建車間或工段，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程確定機(jī)床的種類和數(shù)量，確定機(jī)床的布置和動力配置。確定生產(chǎn)面積和工人的數(shù)量等。機(jī)械加工工藝規(guī)程的修改與補(bǔ)充是一項(xiàng)嚴(yán)肅的工作它必須經(jīng)過認(rèn)真討論和嚴(yán)格的審批手續(xù)。不過，所有的機(jī)械加工工藝規(guī)程幾乎都要經(jīng)過不斷的修改與補(bǔ)充才能得以完美，只有這樣才能不斷吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，永葆其合理性。設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程就遵循如下原則：必須可靠地保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖紙某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅

19、自修改圖紙或不按圖紙某一技術(shù)要求去做。在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢多辦事。盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容：閱讀裝配圖和零件圖了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造又有

20、較低的制造成本。熟悉或確定毛坯。確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。常用毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。毛坯的選擇通常是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者來完成的，工藝人員在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先要熟悉毛坯的特點(diǎn)。例如，對于鑄件應(yīng)了解其分型面，澆口和鑄鋼件冒口的位置以及鑄件公差和撥模斜度等。這些都是設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時不可缺少的原始資料。毛坯的種類和質(zhì)量與機(jī)械加工關(guān)系密切。擬定機(jī)械加工工藝路線。這是制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的核心。其主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗(yàn)和其它工序等。確定滿足各主要工序要求的工藝裝備包括機(jī)床、夾

21、具刀具和量具等，對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書。確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法，確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差。確定切削用量，確定時間額定，填寫工藝文件。工件的裝夾在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時，要考慮的量重要的問題之一是怎樣將工件裝夾生飯機(jī)床上或夾具中，即定位和夾緊。定位是指確定工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置的過程中保持定位位置不變的操作。1.4 定位原理定位原理。1、六點(diǎn)定位原理，采用6個按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，可以限制工件的6個自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)位原理。2、用定位元件代替約束點(diǎn)限制自由度用于代替約束點(diǎn)的定位元件的種類也很多，除了支承釘以外，常用

22、的還有支承板，長銷，短銷，浮動錐銷等。直接分析這些定位元件可以限制哪幾個自由度，以及分析它們的組合限制自由度的情況，對研究定位問題有更實(shí)際的意義。3、完全定位和不完全定位。根據(jù)工件加工件加工面的位置度包括位置尺寸要求，有時需要限制6個自由度，有時僅需要限制1個或幾個自由度。前者稱為完全定位，后者稱為不完全定位。4、欠定位和過定位根據(jù)工件加工面位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到全部限制，或者說在完全定位和不完全定位 ，約束點(diǎn)不足，這樣的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。過定位 工件在定位時，同一個自由度被兩個或兩個以上約束點(diǎn)約束，這樣的定位被稱為過定位或稱定位干涉。1.5 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是機(jī)械

23、制造中應(yīng)用得十分廣泛的一個概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的哪些點(diǎn)、線或面。在選擇粗基準(zhǔn)時，保證相互位置要求的原則 如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。保證加工表面加工信息量合理分配的原則 如果必須首先保證工件某重要表面的信息量均勻，應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，必須考慮定位準(zhǔn)確，夾緊可靠以及夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等問題。為了保證定位準(zhǔn)確，夾緊緊可靠，要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺陷。如果能使用精基準(zhǔn)定位，則粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)被重復(fù)使用。精基準(zhǔn)的選擇，選擇精基準(zhǔn)時要

24、考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。為此一般遵循下列五條原則：1、基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。這稱之為基準(zhǔn)重合原則。在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別是當(dāng)位置公差要求很小的時候，一般不應(yīng)違反這一原則。因?yàn)檫`反了這一原則就必然會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，增大加工難度。2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)或所有其它表面，則應(yīng)盡早地把這個蕨面加工出來，并達(dá)到一精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其它表面。這稱之為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以簡化夾具設(shè)計(jì)，可以減少工件搬動和翻轉(zhuǎn)次數(shù)，在自動化生產(chǎn)中有廣泛應(yīng)用。3、

25、互為基準(zhǔn)原則某些位置度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法來達(dá)到位置度要求。4、自為基準(zhǔn)原則旨在減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量均勻的工序，常以加工面本身為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，稱為自為基準(zhǔn)原則。5、便于裝夾原則所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾昆機(jī)構(gòu)簡單，操作方便，這稱為便裝夾原則。1.6 機(jī)械加工表面質(zhì)量任何機(jī)械加工所得到的零件表面,實(shí)際上都不是完全理想的表面.實(shí)踐表明,機(jī)械零件的破壞,一般總是從表面層開始的.這說明零件的表面質(zhì)量是至關(guān)重要的,它對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響.研究加工表面質(zhì)量的目的,就是要掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律,以便應(yīng)用這些規(guī)律控制加

26、工過程,最終達(dá)到提高加工表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的。加工表面質(zhì)量包括兩個方面的內(nèi)容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能。加工表面的幾何形狀誤差包括四個部分：1、表面粗糙度表面粗糙度是加工表面的微觀形狀誤差，其波長高比值一般小于50。2、波度加工表面不平度中波長與波高的比值等于501000的幾何形狀誤差稱為波度，它是由機(jī)械加工中的振動引起的。當(dāng)波長與波高比值大于1000時，稱為宏觀幾何形狀誤差。圓度誤差，圓柱度誤差等到，它們屬于加工精度范疇。3、紋理方向紋理方向是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法。4、傷痕是在加工表面上一些個別位置上出現(xiàn)的

27、缺陷，如砂眼氣孔裂痕等。第2章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析零件的作用題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。圖2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩

28、外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個的孔，2個的孔、2個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4的開口槽的銑削，2個在同一中心線上數(shù)值為的同軸度要求。其中2個的孔表面粗糙度要求為，2個的孔表面粗糙度要求為，2個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2個孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為4的開口槽的表面粗糙度要求為。2.2工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理

29、好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基

30、準(zhǔn)的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為Q235。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加

31、工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他

32、孔與平面。2.3.3精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 工藝方案一表 2.1 工藝方案一表工序1銑兩外圓端面工序2鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序3鉆，擴(kuò)孔工序4鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序5 銑孔的內(nèi)側(cè)面工序6銑孔的外側(cè)面工序7銑寬度為4的開口槽工序8終檢2.4.2 工藝方案二表 2.2 工藝方案二表 工序1銑孔的內(nèi)側(cè)面工序2銑孔的外側(cè)面工序3鉆，擴(kuò)孔工序4 鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序5 銑寬度為4的開口槽工序6銑兩外圓端面工序7鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角

33、工序8終檢2.4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4的開口槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工孔，孔，寬度為4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，經(jīng)比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下：表 2.3 工藝方案表工序1銑兩外圓端面工序2鉆，擴(kuò)

34、，鉸孔，倒角工序3銑孔的內(nèi)側(cè)面工序4 銑孔的外側(cè)面工序5鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角工序6鉆，擴(kuò)孔工序7銑寬度為4的開口槽工序8終檢2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為Q235，硬度HBS為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑兩外圓端面考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=5已能滿足要求(2) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余

35、量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。(4) 銑孔的外側(cè)面考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-5，取2Z=3已能滿足要求。(5) 加工孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=1.8鉸孔： 2Z=0.2(6) 加工孔其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：

36、 擴(kuò)孔： 2Z=1.8(7) 銑寬度為4的開口槽考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.348，取2Z=2已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間）工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)（1）、粗銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23，取，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）取=30, =63代入公式（2-1）得：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：工作臺每分進(jìn)給量： 式（2-2）取=，=代入公式（2-2）得：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削

37、層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式（2-3）取，, 代入公式（2-3）得：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、精銑銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本

38、工序機(jī)動工時為工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =35代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動時間： 式 (2-4)取，, ,代入公式（2-4）得：（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參

39、照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=19, =36.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.1, =37代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：（4）

40、倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。工序3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序4：粗銑

41、孔的外側(cè)面機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-29，取，取=24, =50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：取根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，,代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械

42、加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =28代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=19.8, =29.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速

43、：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（3）鉸孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-35，取根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-36，取取切削速度取=9.9, =30代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為4）倒角

44、。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時相同：，手動進(jìn)給。工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、（1）、鉆孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-10，取由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-13，取取切削速度取=24, =9代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3，取實(shí)際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為鉆一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為（2）、擴(kuò)孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝

45、師手冊表28-30，參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取切削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表28-31，取取=25, =10.5代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表9-3取實(shí)際切削速度： 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表28-42被切削層長度：刀具切入長度 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1取，, ,代入公式（2-4）得：機(jī)動時間：以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 工序7：粗銑寬度為4的開口槽機(jī)床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊表30-23，取，取=30, =63代入公

46、式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊表11-5，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊 被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1取，, 代入公式（2-3）得：機(jī)動時間：2.7時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時）因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)其中： 單件時間定額 基本時間（機(jī)動時間） 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時

47、間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1：粗、精銑兩外圓端面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加

48、工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序4：銑孔的外側(cè)面機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械

49、加工工藝手冊表2.5-48，取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序6：鉆，擴(kuò)孔機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-41，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-43，k=12.14取，k=0.1214代入公式（2-5）得單間時間定額： 工序7：銑寬度為4的開口槽機(jī)動時間：輔助時間：參照機(jī)械加工工藝手冊表2.5-45，取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。則：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.5-48， 取，k=0.13代入公式（2-5）得單間時間定額： 2.8 本章小

50、結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時要反復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。第3章 夾具設(shè)計(jì)3.1 夾具的確定為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量和降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)初步確定鉆37mm孔的鉆床夾具。本夾具將用于Z

51、3040搖臂鉆床，刀具為高速鋼錐柄麻花鉆。 本夾具用來鉆37mm孔加工本道工序時，該孔有過高的精度要求，因此，在本道工序加工時主要考慮如何保證孔的定位，如何降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。3.2 夾具的設(shè)計(jì)3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇本手動滑柱式鉆模用于在立式鉆床上加工后鋼板彈簧吊耳的37mm孔。工件以60mm端面和外圓為定位基準(zhǔn)，在支撐板和三爪作用下實(shí)現(xiàn)五點(diǎn)定位。支座和V型塊起預(yù)定位作用。轉(zhuǎn)動手柄，通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動鉆模板下移，利用三爪實(shí)現(xiàn)定心加緊，應(yīng)該設(shè)計(jì)一個可以快速更換工件的夾緊裝置。3.2.2切削力和夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 37mm軸向力：扭矩：式中：D=35mm 把f=0.45mm代入公式F=10615 （N）T=100144 (N)在計(jì)算切削力時必須要把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K 為基本安全系數(shù)1.5為加工性質(zhì)系數(shù)1.1為刀具鈍化系數(shù)1.2所以=FK=1.5×1.1×1.2×10615=21017（N）夾緊力在此夾具中只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動，因此夾緊力比較小。只需定位夾緊部件的強(qiáng)度與剛度適當(dāng)既能滿足。3.2.3定位誤差分析在定位尺寸公差的確定過程中，夾具的主要定位元件是一根定位軸，該定位軸的尺寸與公差限定與本零件在工作時與其相匹配的軸尺寸與公差相同。取公差為，即 mm。V型塊與零件的最大間隙為：而零件要求