1、建設(shè)項(xiàng)目小箱梁預(yù)制技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容：蜀鵬建材： 現(xiàn)將小箱梁預(yù)制技術(shù)方案及要求交底如下，望你工班認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按要求組織施工。工程簡(jiǎn)介： 我部承建元華路神仙樹項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目工程包含ZX主線橋（起訖里程ZXK0+467.534ZXK0+915.364），GA匝道（GA122#），GB匝道（GB1#、GB2#)、石羊立交（ZH匝道、ZK匝道、石羊立交西側(cè)加寬橋、石羊立交東側(cè)加寬橋、東側(cè)人行天橋、西側(cè)人行天橋）和成雅立交（CY匝道、CZ匝道）。工區(qū)管段內(nèi)共有78片小箱梁，預(yù)制架設(shè)。一、箱梁預(yù)制1.1梁板預(yù)制工藝流程清理臺(tái)

2、座鋼筋綁扎安裝波紋管及安裝塑料抽拔管模板安裝澆 筑 砼養(yǎng)護(hù)、脫模鋼絞線施工預(yù)應(yīng)力張拉灌漿、封錨、封端吊運(yùn)存放鋼筋檢驗(yàn)砼配合比試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)制作試塊鋼絞線檢驗(yàn)壓 試 塊張拉錨具校驗(yàn)鋼筋加工鑿毛及預(yù)留筋刷水泥漿刷模板漆砼澆注腳手架搭設(shè)1.2鋼筋制作及安裝1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收梁板生產(chǎn)所用鋼材按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部組織自檢，合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師作進(jìn)場(chǎng)鋼材驗(yàn)收，合格后，進(jìn)場(chǎng)堆放。鋼筋堆放必須要做到“下支墊上覆蓋”，并按批次、廠家、鋼種、等級(jí)、牌號(hào)堆放。2、鋼筋加工梁板鋼筋制作應(yīng)在專用的鋼筋加工房制作，制作的鋼筋應(yīng)分類放置。3、鋼筋安裝本項(xiàng)目將采取在底座上直接安裝鋼筋，在生產(chǎn)臺(tái)

3、座上將底板鋼筋間距分出，腹板鋼筋間距及定位采用加工的馬鐙筋，頂板鋼筋利用頂板側(cè)面梳齒模板定位?？v向鋼筋采用錯(cuò)頭搭接，箍筋通過綁扎搭接與縱向鋼筋連接成整體，局部采用焊接連接。板鋼筋綁扎完畢后，按施工圖紙預(yù)埋濕接縫、橫隔板、防撞墻等的鋼筋。頂板鋼筋在外模板及頂板側(cè)面齒板安裝完成并調(diào)校好后進(jìn)行。腹板及底板鋼筋綁扎完成后，將鋼筋保護(hù)層墊塊沿縱向內(nèi)外側(cè)綁扎牢固，保護(hù)層墊塊采用隱形墊塊，墊塊綁扎于箍筋與水平鋼筋交叉處的外側(cè)，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，成梅花布置，在構(gòu)件側(cè)面布設(shè)其數(shù)量不少于4個(gè)/m2。4、質(zhì)量要求鋼筋連接接頭率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)主鋼筋綁扎接頭25主鋼

4、筋焊接接頭50受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25II級(jí)鋼筋35d30d25dIII級(jí)鋼筋45d40d35d1.3模板制作和安裝1、模板制作為保證箱梁外觀質(zhì)量，箱梁模板將采用全新加工的定型鋼模，鋼模采用6mm鋼板作面板，10型鋼作面板骨架，間距30cm，鋼模板支架采用桁片結(jié)構(gòu)，間距120cm，桁片水平桿件采用6.3槽鋼，立柱采用12槽鋼，桁片間連接桿件采用8槽鋼，模板下拉桿采用24圓鋼，長(zhǎng)度為136cm，上拉桿采用14封口槽鋼，長(zhǎng)度283cm，模板接縫要求嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，接縫錯(cuò)臺(tái)誤差控制在1mm以內(nèi)，表面平整度控制在3mm以內(nèi)。模板示意圖如下圖：外模板支架構(gòu)造

5、示意圖外模板示意圖2、模板安裝a、在臺(tái)座槽鋼內(nèi)放置塑料軟膠管，b、將模板面板表面的雜物清除打磨干凈，然后在鋼模板上均勻涂刷BT-20模板漆，以保持模板表面光潔。c、模板采用人工配合龍門吊安裝，為防止砼澆筑時(shí)模板變形，外側(cè)模板下部用對(duì)拉拉桿加雙螺帽擰緊固定在臺(tái)座上,外側(cè)模板頂面用14槽鋼封口，槽鋼與模板桁架立柱用鋼銷連接固定，利用模板支撐螺桿調(diào)節(jié)模板高度，使模板底面平縫接平，安裝封口槽鋼時(shí)將頂板上口調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)寬度，使梁板線形滿足設(shè)計(jì)要求。d、內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎好后安裝，內(nèi)模板接縫處用橡膠帶封閉，防止漏漿。e、利用上拉桿14封口槽鋼的剛性撐桿將內(nèi)模頂板限位，防止?jié)仓艜r(shí)內(nèi)模上浮。f、同一個(gè)斷

6、面內(nèi)模由6塊小模板組拼而成，安裝內(nèi)模板時(shí)應(yīng)先腹板后頂板，內(nèi)模板安裝完畢后，應(yīng)檢查內(nèi)模板之間的內(nèi)撐是否牢固。3、澆筑腳手架搭設(shè)a、在預(yù)制梁澆注過程中，為保證施工質(zhì)量防止作業(yè)人員在砼澆注時(shí)對(duì)預(yù)制梁鋼筋進(jìn)行踩踏，導(dǎo)致鋼筋產(chǎn)生變形、鋼筋保護(hù)層厚度不足或過厚等質(zhì)量隱患。b、在預(yù)制梁澆注過程中，施工作業(yè)人員將安全帶綁在腳手架上，保證作業(yè)時(shí)人身安全。1.4混凝土施工1.4.1材料要求小箱梁砼采用C50砼施工，對(duì)材料的具體要求如下：水泥：選用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水，減少砼表面不均勻斑痕。并應(yīng)選用與外加劑適應(yīng)性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，減少澆筑時(shí)砼坍落度的離差

7、，為避免硬化后的砼表面產(chǎn)生白斑，選用的水泥堿含量應(yīng)低以降低堿骨料產(chǎn)生白斑的可能，我部梁板混凝土采用42.5R的普通硅酸鹽水泥。骨料：應(yīng)選用級(jí)配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。應(yīng)選用區(qū)天然中砂，不宜選用粗砂和人工砂，石子的粒徑宜小不宜大。并嚴(yán)格控制砂石中的含泥量和泥塊含量，避免影響混凝土的顏色。外加劑：原則為與水泥的適應(yīng)性好、保水性好且堿含量低的外加劑。與水泥適應(yīng)性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時(shí)坍落度的離差。外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對(duì)硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，堿含量越低越有利于硬

8、化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。因此選用摻有引氣成分的優(yōu)質(zhì)外加劑，不宜選用氣泡直徑大且穩(wěn)定性差的木鈣、十二烷類的引氣成分，可適當(dāng)選擇消泡劑來減少混凝土中氣泡的產(chǎn)出。此外，外加劑的緩凝時(shí)間不宜長(zhǎng)，加外加劑后混凝土的凝結(jié)時(shí)間宜控制在12小時(shí)內(nèi)。粉煤灰：選用磨細(xì)礦渣粉，可減少水泥摻量，從而降低水泥收縮，使砼體積穩(wěn)定，減少砼表面的干縮裂縫，提高砼表面的密實(shí)性，提高砼的耐久性；摻加適量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰改善砼和易性，便于澆筑成型。礦物摻合料的顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，礦渣粉選用比表面積4000cm²/g以上S95級(jí)礦渣粉，粉煤灰選用級(jí)粉煤灰，摻量控制在15%的范圍內(nèi)?；炷粒罕M可能采用低的坍落度和

9、水灰比，混凝土含氣量不超過5%，砂率控制在40%50%，為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于280Kg，砼外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不宜超摻。在混凝土生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂、碎石的含水量，及時(shí)調(diào)整用水量。1.4.2混凝土澆筑及要求1、混凝土在梁板模板安裝到位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后澆筑，砼澆筑采用汽車泵送入模，防止混凝土發(fā)生離析。2、砼采用分層澆筑，梁板砼澆筑共分三個(gè)步驟，第一步澆筑底板，第二步澆筑腹板，最后澆筑頂板混凝土，每步澆筑從梁板一端到另一端，且一、二、三個(gè)步驟交疊施工，呈臺(tái)階狀前進(jìn)，最后在

10、梁的另一端收尾。砼振搗利用50型插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器相結(jié)合完成，振動(dòng)應(yīng)注意使砼氣泡充分排出，使其外觀光潔。砼澆筑完成后要及時(shí)對(duì)梁板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止梁板開裂。3、施工中要注意以下幾點(diǎn)：A、加強(qiáng)原材料控制，保證砂石、水泥等各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。B、嚴(yán)格控制砼配制計(jì)量工作，實(shí)行每次砼施工時(shí)配合比掛牌，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。C、嚴(yán)格控制砼攪拌時(shí)間，保證所輸出砼的和易性。D、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度過大或過小。E、選經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工進(jìn)行砼振搗，防止漏漿、過振或振搗不足，杜絕蜂窩、麻面現(xiàn)象。F、砼澆筑過程中注意振動(dòng)棒的插入位置，保證不靠近預(yù)應(yīng)力束管道。4、砼澆筑漏漿檢查人工用力拉動(dòng)預(yù)應(yīng)管道內(nèi)的內(nèi)襯管，如拉

11、動(dòng)很容易，則無漏漿現(xiàn)象，如拉動(dòng)很困難，則可能有漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即用力來回拉動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的內(nèi)襯管，使波紋管內(nèi)的水泥漿分散開，不至于將整個(gè)波紋管堵塞，然后用壓漿泵小壓力的用清水將水泥漿沖洗出來，直至波紋管另一端出來是清水為止。5、砼澆筑完成后，應(yīng)對(duì)其頂面抹平刷毛。待砼初凝后，采用蒸汽保濕養(yǎng)生。1.5季節(jié)性施工措施1.5.1雨季施工措施1、通過天氣預(yù)報(bào)，查看短期、長(zhǎng)期天氣預(yù)報(bào)、汛情預(yù)報(bào)，并及時(shí)作好防范準(zhǔn)備措施。2、場(chǎng)地內(nèi)做好排水，并配備必要的小型污水泵外，另配備柴油抽水設(shè)備和發(fā)電設(shè)備，以防暴雨來臨及時(shí)排水，避免場(chǎng)內(nèi)積水。3、安排人員對(duì)場(chǎng)地內(nèi)的下水道、窨井進(jìn)行檢查，若遇堵塞，及時(shí)通知，必要時(shí)組織人員疏

12、通，確保排水暢通無阻。4、要確保施工大門出入口的干凈整潔，鋪設(shè)土工布，做好防滑措施。5、盡量避開在降大雨時(shí)澆注砼，如澆筑過程中正遇到暴雨，使用防水土工布遮蓋，確保砼澆注連續(xù)進(jìn)行，保證砼施工質(zhì)量。1.6預(yù)應(yīng)力施工鋼絞線采用兩端張拉，采用雙控，以張拉應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)（或規(guī)范）要求的張拉順序施加預(yù)應(yīng)力，張拉完畢及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，并適時(shí)封端；為確保主梁外表的一致，封端砼除滿足強(qiáng)度指標(biāo)要求外，還必須滿足在一定的時(shí)間后色澤與先澆混凝土一致，為此封端混凝土應(yīng)進(jìn)行專門配制。1.6.1鋼絞線原材料要求鋼絞線分批檢驗(yàn)時(shí)每批的重量應(yīng)不大于60t。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的

13、鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線不合格。鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼絞線的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形式的加工。在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。預(yù)應(yīng)力鋼束的下料采用砂輪切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)采用塑料波紋管，波紋管連接處采用封口膠布包裹的方式。在每一梁段砼澆注后立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力管道按照設(shè)計(jì)管道坐標(biāo)安裝波紋管，然后用

14、鋼筋在變坡點(diǎn)及間距50cm（彎起段）及80cm（直線段）處上、下、左、右點(diǎn)焊定位。端頭部位將預(yù)應(yīng)力束錨下按照坐標(biāo)用螺栓固定在端頭模板上，并在后面用鋼筋撐牢，確保錨頭位置不變位。同時(shí)檢查波紋管接頭是否可靠，保證管道不漏漿。1.6.2預(yù)應(yīng)力孔道1、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，端部的預(yù)埋鋼墊板垂直于孔道中心線。2、預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土之后穿入管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前檢查錨墊板和孔道，作到錨墊板位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無水和其他雜物。3、預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。4、任何情況下，當(dāng)在安

15、裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞，如有損傷立即抽換。5、其安裝允許偏差滿足如下要求：項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層101.6.3張拉小箱梁預(yù)應(yīng)力索張拉在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（或設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度）后立即進(jìn)行，張拉時(shí)利用簡(jiǎn)易施工張拉支架進(jìn)行操作。1、機(jī)具設(shè)備張拉機(jī)具類型應(yīng)與錨具類型配套，本橋采用1500kN千斤頂，60MPa的油壓表，500型油泵配套使用。張拉前須對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行配套標(biāo)定，張拉作業(yè)前須按標(biāo)定的張拉力與油表讀數(shù)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系查出張拉力所對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校

16、驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。千斤頂與壓力表配套后，要作配套標(biāo)記，不得弄錯(cuò)。所用壓力表的精度不得低于1.5級(jí)。校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于±2%。張拉機(jī)具專人使用和保管，經(jīng)常維護(hù)，按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。張拉用千斤頂及壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)處于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：a、使用時(shí)間超過6個(gè)月；b、張拉次數(shù)超過200次；c、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；d、千斤頂檢修或更換配件后；2、張拉預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制：砼澆注完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，

17、可按設(shè)計(jì)要求順序張拉預(yù)應(yīng)力束，且應(yīng)對(duì)稱均勻張拉。腹板與底板鋼束采用整束張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉噸位與引伸量雙控張拉。腹板從腹板中心高處鋼束開始向下對(duì)稱張拉，底板束先中間后兩邊。左右腹板束要對(duì)稱張拉，底板束以箱梁中心線為準(zhǔn)對(duì)稱張拉。每束張拉完畢必須持荷5分鐘，以保證張拉效果。預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員進(jìn)行，并有技術(shù)人員或張拉工長(zhǎng)在場(chǎng)值班。每次張拉都必須現(xiàn)場(chǎng)填寫原始張拉記錄，并請(qǐng)監(jiān)理工程師當(dāng)場(chǎng)簽字。預(yù)應(yīng)力張拉采用伸長(zhǎng)量與張拉力雙控。當(dāng)延伸量超出規(guī)范允許范圍應(yīng)停止張拉，查明原因后處理。開始預(yù)應(yīng)力張拉前，千斤頂、油泵和壓力表必須編號(hào)配套進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。并且在使用過程中不得調(diào)換，

18、如確需調(diào)換使用，必須重新配套檢校后才能使用。千斤頂按規(guī)范規(guī)定時(shí)間定期檢校，或有嚴(yán)重漏油、部件損傷，以及延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差等情況下應(yīng)重新標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N4、N3、N2號(hào)鋼束，預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉力為主。實(shí)際引伸量與理論伸長(zhǎng)值偏差控制在6%范圍內(nèi)，如差值超過允許范圍，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主及設(shè)計(jì)代表共同研究處理。張拉伸長(zhǎng)值可通過公式L=PL/(EgAy)得出P預(yù)應(yīng)力束張拉力，N； L預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)度，m；E預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，MPa；A預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2張拉操作步驟如下：初張拉(張拉力P0為0.1倍設(shè)計(jì)張拉力)量測(cè)引伸量0張拉至設(shè)計(jì)噸位持荷5

19、min量測(cè)引伸量1回油錨固。鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭，鋼束工作長(zhǎng)度采用砂輪切割機(jī)切割。（1）、張拉至初應(yīng)力以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋由很多單根組成時(shí)，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測(cè)任何滑移。（2）、張拉時(shí)，兩端千斤頂降壓，劃線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致。（3）、按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始張拉（4）、斷絲數(shù)、滑移數(shù)限制每索鋼絞線斷絲，滑移總和不超過1絲，每個(gè)張拉橫斷面斷絲，滑移總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（5）、專人對(duì)張拉工作進(jìn)行記錄，并復(fù)核伸長(zhǎng)量是否符

20、合規(guī)范要求。（6）、張拉過程中，張拉施工人員嚴(yán)禁與張拉方向一致的操作，以避免發(fā)生安全事故。所有張拉設(shè)備就位后，還應(yīng)檢查各接觸部位互相是否貼緊，如因加工誤差接觸面不貼合時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整到位，以減小變形。1.7孔道壓漿1.7.1準(zhǔn)備工作為了防止在張拉完成后發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長(zhǎng)期放置產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕等，在一批預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后進(jìn)行孔道壓漿。1.7.2水泥漿的技術(shù)要求水泥漿用凈漿，在孔道直徑較大，預(yù)應(yīng)力筋較小時(shí)可適量摻入少量細(xì)砂。水泥漿強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。水灰比控制在0.28，水泥中不摻入各種氯鹽（氯化納、氯化鈣等）。水泥采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5R的低堿硅酸鹽水泥或普通水泥。采用壓漿材料配

21、置的漿液，其性能應(yīng)符合以下規(guī)定：漿液初凝時(shí)間不小于5小時(shí)，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)。流動(dòng)性度：在稠度測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)定，水泥漿自儀器筒內(nèi)流出時(shí)間不超過17秒。泌水性：在量筒內(nèi)注入500cm3的水泥漿，靜置24小時(shí)后泌水量為0。拌制的水泥漿必須通過3×3mm的細(xì)篩，剔除雜物、結(jié)塊和大顆粒后，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。1.7.3壓灌工藝要求灌漿順序：先灌下孔道，后灌上孔道，并應(yīng)將一處集中的孔道一次灌完，以免孔道串聯(lián)而將管道堵塞；如集中孔道無法一次灌完時(shí)，應(yīng)將相臨未灌孔道用壓力水沖洗，使灌漿時(shí)暢通無阻。壓漿時(shí)，每個(gè)班組應(yīng)制作留取不少于3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力束張

22、拉完成后，觀察鋼束是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象，若無滑絲，應(yīng)及時(shí)壓漿封錨。漿體內(nèi)加入專用水泥凈漿壓漿劑，灰漿進(jìn)入灌漿泵之前需通過1.2的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，灌漿工作盡量一次在3045分鐘時(shí)間內(nèi)完成。在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支撐面（如墊板）應(yīng)加以清洗。壓漿前，用水泥漿將夾片與鋼束間的間隙填塞，以免灌漿時(shí)漿體溢出而導(dǎo)致壓漿不飽滿。在孔道兩端各安裝壓漿咀一只，打開兩端壓漿咀閥門，由一端壓入水泥漿，壓力在0.30.7MPa左右，等另一端有符合壓漿要求的水泥漿流出時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門，繼續(xù)壓漿持壓，直至管內(nèi)壓力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿閥門，完成壓漿工作。壓漿后立即沖洗端頭水泥漿，同時(shí)清除支承墊板、錨具

23、兩端砼光面的污垢。 夏季進(jìn)行壓漿工作采取降溫措施，使水泥溫度不超過30；在冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件的混凝土溫度在48小時(shí)內(nèi)不低于+5時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿工作在50C以下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)采取防凍或保溫措施。1.8封端1、預(yù)應(yīng)力束張拉完成且后，用砂輪切割機(jī)切割外露預(yù)應(yīng)力鋼束，切除后鋼束外露長(zhǎng)度2030mm。2、封端混凝土強(qiáng)度等級(jí)同梁體砼。3、按設(shè)計(jì)圖紙綁扎封端鋼筋，封端模板采用鋼模板，封端模板必須支設(shè)牢固。1.9梁板吊運(yùn)梁板張拉、壓漿和封端完成后，待到達(dá)一定強(qiáng)度后使用150T龍門吊沿縱移軌道將箱梁吊至箱梁存梁場(chǎng)。二、質(zhì)量控制措施2.1原材料質(zhì)量控制1、嚴(yán)格原材料質(zhì)量控制，所有進(jìn)場(chǎng)材料按照規(guī)定的頻率進(jìn)行取樣

24、、試驗(yàn)檢測(cè)，合格材料方能用于施工；2、材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢查。3、所有材料必須注意有效期的控制，并注意材料的存放。4、鋼絞線的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧切割。5、主要材料必須采用業(yè)主指定的品牌。2.2臺(tái)座質(zhì)量控制1、臺(tái)座兩端張拉受力區(qū)各2m范圍內(nèi)做成擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土。2、為增加預(yù)制梁板底板光潔度，提高梁板外觀質(zhì)量，臺(tái)座先鋪普通鋼板（厚度10mm），在普通鋼板上再鋪設(shè)一層厚度3mm的不銹鋼板，不銹鋼板應(yīng)平整、光滑，并錨固在混凝土座上，拼接焊縫必須打磨平整、光滑

25、； 2.3施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制1）圖紙會(huì)審：施工圖紙是現(xiàn)場(chǎng)施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位對(duì)施工圖進(jìn)行仔細(xì)、詳實(shí)的會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，并作好圖紙會(huì)審紀(jì)要。2）技術(shù)交底：開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)察員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，并牢固樹立“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的觀念。對(duì)重要部位的施工，填寫“技術(shù)交底單”交相關(guān)責(zé)任人。3）嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護(hù)、保養(yǎng)及性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來保證工程質(zhì)量。5）施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，對(duì)上崗人員特別是特種

26、作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。2.4模板質(zhì)量控制1、為了保證結(jié)構(gòu)表面光滑、平順，并達(dá)到清水混凝土飾面效果的要求，模板結(jié)構(gòu)采用大鋼模板，模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度,避免變形。2、模板面板采用優(yōu)質(zhì)鋼板,外表無銹斑、壓痕。水平、豎向連接縫密貼、平直 ,連接邊板無扭曲、碰傷，連接螺栓孔中心偏差< 0. 3mm ,嚴(yán)禁氧割孔眼。所有下料好的鋼板上銑床進(jìn)行銑邊處理，保證兩塊鋼板的拼縫控制在0.5mm以內(nèi)。模板間采用“公母榫”接頭。3、模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及機(jī)構(gòu)尺寸等，試拼合格后方可運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。4、模板經(jīng)試、校正、檢查合格后進(jìn)行表面處理與

27、防銹：模板使用時(shí)面板要進(jìn)行磨光、除銹，對(duì)焊縫局部坑陷用粘性強(qiáng)的汽車膩?zhàn)庸纹?、磨光、拋光后用棉紗浸柴油擰干后擦洗表面 ,再用棉紗徹底擦干油污、銹污；模板及支撐體系須防銹；涂刷防銹漆二道等。5、由于混凝土外觀質(zhì)量要求高，不設(shè)置內(nèi)置拉桿，模板采用不小于8mm厚面板，增加模板的鋼度，同時(shí)模板背肋采用22cm的槽鋼進(jìn)行加固。對(duì)此，由于對(duì)模板采用加強(qiáng)措施，需要對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，模板增加投入費(fèi)用，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師簽證。2.5脫模劑和模板漆選用的選用保證成型后的混凝土表面顏色均勻一致，梁板預(yù)制脫模劑選用BT-22，,模板漆選用BT-20。2.6混凝土質(zhì)量控制混凝土由公司選定的商混站統(tǒng)一提供。原材料必須嚴(yán)格控

28、制：水泥采用同一品牌；骨料：選用同產(chǎn)地、同規(guī)格、同色澤、連續(xù)級(jí)配，含泥量和吸水率相對(duì)低的骨料。細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)2.7、含泥量<1%，泥塊含量<0.5%的天然中砂作細(xì)集料。粗骨料：選用級(jí)配合理、含泥量<1%且無堿活性的525mm連續(xù)級(jí)配碎石作粗集料。減水劑：選用與普通硅酸鹽水泥適應(yīng)性良好的減水劑作為母體，同時(shí)復(fù)摻消泡劑成分，保證混凝土的氣泡量少、氣泡直徑小、且分散均勻，使得混凝土具有一定和易性的同時(shí)表面無宏觀缺陷，達(dá)到清水效果。添加料：摻用適量的粉煤灰能提高混凝土的和易性 ,減少混凝土外表氣泡。粉煤灰要求經(jīng)磨細(xì)加工達(dá)到一級(jí)灰標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中，注重“三檢”制度的落實(shí)。上一道工序不

29、合格，絕不能進(jìn)入下一道工序。施工過程中，定期召開質(zhì)量改進(jìn)工作會(huì)議。三、施工安全保證措施3.1建立全安生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，強(qiáng)化安全意識(shí)，切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。3.2防觸漏電措施A、在每個(gè)配電箱上安裝漏電保安器，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)，形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。B、電器設(shè)施的安裝、拆卸、修理由電工專人負(fù)責(zé)，任何人不許亂動(dòng)。C、現(xiàn)場(chǎng)電纜電線必須高架或地面穿管。D、隨時(shí)檢查電纜線是否有破皮、斷頭現(xiàn)象。E、施工時(shí)，注意水泵是否漏電，漏電水泵在未修好之前，一律不準(zhǔn)使用。3.3作業(yè)人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)行施工，與施工無關(guān)人員

30、嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4運(yùn)輸車輛必須進(jìn)出有序，速度不超過5km/h，行車中嚴(yán)禁帶人。3.5特種設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)后方可投入使用，操作人員必須持證上崗。四、安全文明施工4.1汽車道的防塵污染措施：施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的主要汽車道路全部進(jìn)行混凝土硬化處理，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)未硬化的部位用密目網(wǎng)封閉。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)防塵污染措施：施工現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)清潔衛(wèi)生。清掃時(shí)必須灑水濕潤(rùn)，避免塵土飛揚(yáng)，隨時(shí)保持整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)干凈整潔。4.3垃圾的清理：嚴(yán)禁拋撒建筑垃圾，防止塵土飛揚(yáng)。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，適當(dāng)灑水減少揚(yáng)塵，并運(yùn)至棄土場(chǎng)。不能及時(shí)清運(yùn)的，應(yīng)在建設(shè)工地設(shè)置臨時(shí)密閉性垃圾堆放場(chǎng)地或垃圾箱進(jìn)行存放。設(shè)置專人清運(yùn)建筑垃圾，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施

31、工，對(duì)各層施工后及時(shí)清掃，清掃時(shí)做到先灑水，潤(rùn)濕后鏟除清掃，防止粉塵飛揚(yáng)。4.4嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒廢棄物，防止有毒煙塵和惡臭氣體產(chǎn)生。4.5其他管理：對(duì)易燃、易爆、油品和化學(xué)品的采購、運(yùn)輸、貯存、發(fā)放和使用后對(duì)廢棄物的處理制定專項(xiàng)措施，并設(shè)置專人管理。對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行全面的檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，避免泄漏和廢油、廢棄物造成的污染，杜絕重大安全隱患的存在。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路及排水暢通，設(shè)污水處理池，生產(chǎn)、生活污水經(jīng)處理后排放，各類材料按規(guī)則位置分類堆放，堆放整齊、使用合理、管理有序，并相應(yīng)做好防雨、防曬、通風(fēng)措施。4.7制定施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理細(xì)則。五、夜間施工安排5.1夜間施工安排1、首先申請(qǐng)建筑工地夜間施工作業(yè)許可證。2、在施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)夜間施工的規(guī)定,加強(qiáng)管理,落實(shí)防治措施,做到文明施工。3、夜間施工配備足夠的照明。4、夜間施工時(shí)，工地負(fù)責(zé)人輪流值班，親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。5、重要工程部位必須有責(zé)任工