1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：工程編號：TJ-作業(yè)項目名稱：主廠房區(qū)域水噴霧、消防及廠區(qū)室外上水管道安裝編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 出版日期：版 次： 第一版目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況及工程量匯總4參加作業(yè)人員資格和要求5施工機(jī)械、工器具的規(guī)格和要求6施工準(zhǔn)備及條件7作業(yè)程序、方法及要求8施工交底及簽證要求9成品保護(hù)措施10質(zhì)量保證措施11安全施工措施12環(huán)境管理1.適用范圍 華潤電力常熟第二發(fā)電廠工程（3×600MW）主廠房水消防系統(tǒng)包括自動噴水滅火系統(tǒng)、雨淋自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧自動噴水滅火系統(tǒng)及廠

2、區(qū)室外生活水、消防水、工業(yè)水、綠化水及生水管道安裝。2.編制依據(jù)2.1供水專業(yè)發(fā)電廠標(biāo)識系統(tǒng)KKS編制說明S01042.2消防系統(tǒng)總圖及說明S04012.3主廠房室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝圖S04022.4主廠房室內(nèi)自動水消防母管安裝圖S04032.5主廠房A排消防管道及主變壓器、貯油箱水噴霧系統(tǒng)安裝圖S04042.6廠高變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝圖S04052.7停機(jī)變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝圖S04062.8汽機(jī)房區(qū)域設(shè)備自動水消防系統(tǒng)安裝圖S04072.9鍋爐房區(qū)域設(shè)備自動水消防系統(tǒng)安裝圖S04082.10煤倉層自動噴水系統(tǒng)安裝圖S04092.11柴油發(fā)電機(jī)室雨淋自動滅火系統(tǒng)安裝圖S040122.12主

3、廠房建筑滅火器配置圖S04182.13廠區(qū)輔助建筑物滅火器配置圖（二）S040202.14集中控制樓室內(nèi)上下水道安裝圖S06032.15廠區(qū)室外生活水管道安裝圖2.16廠區(qū)室外消火栓系統(tǒng)管道及自動滅火系統(tǒng)母管安裝圖2.17廠區(qū)室外工業(yè)水、綠化水母管道安裝圖2.18廠內(nèi)生水管道安裝圖2.19全國通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集合訂本(S2下)（97年版），(S1上)（96年版）2.20給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-972.21電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.22建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.23建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

4、GB50212-20022.24火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第一篇-土建工程篇2.25火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)第七篇-管道篇3.工程概況及工程量匯總3.1工程概況華潤電力常熟第二發(fā)電廠工程（3×600MW）廠房水消防系統(tǒng)包括自動噴水滅火系統(tǒng)、雨淋自動噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧自動噴水滅火系統(tǒng)。水消防系統(tǒng)主要有汽機(jī)房區(qū)域設(shè)備自動水消防系統(tǒng)、煤倉層自動噴水系統(tǒng)、集控樓柴油發(fā)電機(jī)室雨淋自動滅火系統(tǒng)和停機(jī)變、主變壓器、廠高變水噴霧等幾大塊。系統(tǒng)中管道工作壓力為1.0Mpa，水壓強(qiáng)度試驗壓力為1.5Mpa，雨淋閥的進(jìn)水壓力要求大于0.8Mpa（ 雨淋系統(tǒng)要求大于0.40 Mpa）。雨淋和水噴霧系統(tǒng)應(yīng)

5、設(shè)有自動控制、手動控制和應(yīng)急操作三種控制方式，在發(fā)生火災(zāi)時，探測器動作后，遙控或手動啟用雨淋閥進(jìn)行雨淋滅火。廠區(qū)室外上水管道部分，包括了室外生活水、消防水、工業(yè)水、綠化水及生水管道。室外生活水管道采用熱熔連接的網(wǎng)孔復(fù)合管，試驗壓力為1.0Mpa；室外消防水管道采用無縫鋼管，分消火栓系統(tǒng)管道及自動滅火系統(tǒng)管道，試驗壓力分別為1.8Mpa和1.5Mpa；室外工業(yè)水、綠化水管道亦采用熱熔連接的網(wǎng)孔復(fù)合管，試驗壓力為1.0Mpa；室外生水管道則采用Q235B材質(zhì)的焊接鋼管，試驗壓力為0.6Mpa。以上管道均為壓力管道，其中鋼管均需做“一布四油，一底三面”防腐。管道基礎(chǔ)均為原土夯實并鋪設(shè)150mm厚砂墊

6、層。施工路線較長，同一斷面管道深淺不一，必須與相鄰構(gòu)(建)筑物同步穿插施工。所處地勢較為平坦，自然地面絕對標(biāo)高平均為3.80M，地面以下5m內(nèi)的土層主要屬粉質(zhì)粘土。管道安裝完畢并隱蔽后，才可回填粉質(zhì)粘土，做到分層夯實。3.2工程量匯總序號設(shè)備、材料名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管D219×6米1500Q235A2焊接鋼管D159×4.5米350Q235A3焊接鋼管D108×4米824Q235A4簡易接長閘閥桿閥門轉(zhuǎn)動裝置套95減壓式消火栓SN65 19 L=25m 套103帶就地壓力表6試驗用減壓式消火栓SN65 19 L=25m 套1帶就地壓力表7帶消防啟動

7、按鈕的消火栓（鋁合金）B*L*H=650*800*240套103消火栓型號SG24A50(65)-P8試驗用式消火栓（鋁合金）B*L*H=650*800*240套1消火栓型號SG24A50(65)-J9鏈輪閥門傳動裝置套310閘閥Z41T-16型 DN200只911閘閥Z41T-16型 DN100只1512閘閥Z41T-16型 DN150只913隔膜式雨淋閥ZSFM-200套114隔膜式雨淋閥ZSFM-150套715隔膜式雨淋閥ZSFM-100套616水霧噴頭ZSYWB-40-90只6417水霧噴頭ZSYWB-50-90只11918水霧噴頭ZSYWB-63-90只9619水霧噴頭ZSYWB-6

8、3-120只6820水霧噴頭ZSYWB-40-120只521水霧噴頭ZSYWB-50-120只8422Y型過濾器DN200套223Y型過濾器DN100套224閘閥DN200只625閘閥DN150只126閘閥DN100只627信號蝶閥DN200只228信號蝶閥DN150只1429信號蝶閥DN100只1330就地控制盤套1331下垂型開式噴頭ZSTK(X)-15只4132普通型開式噴頭ZSTK(X)-15只1033土方m31265934砂墊層m3172035D219×6米183836D108×4米16037D159×4.5米46038D273×7米29003

9、9給水用網(wǎng)孔復(fù)合管米36004.參加作業(yè)人員的資格和要求41參加施工人員要求體質(zhì)良好，且有較高的安全質(zhì)量意識，參加并通過三級安全教育考試。42施工班組長應(yīng)能識圖，具有較強(qiáng)的施工組織能力及豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗。43特殊性工種應(yīng)持證上崗。44各工種應(yīng)配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12名，現(xiàn)場作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員及施工技術(shù)員的協(xié)調(diào)安排。45各級人員的分工、權(quán)限和責(zé)任工種人數(shù)分工、權(quán)限和責(zé)任施工技術(shù)員4人全面負(fù)責(zé)工程施工，協(xié)調(diào)工作和現(xiàn)場安全監(jiān)督質(zhì)檢員1人現(xiàn)場質(zhì)量驗收安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作材料員2人保證材料供應(yīng)木工6人閥門井立模焊工21人負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼管的焊拉接和切割電工2人負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源工作雜工45人現(xiàn)場清土和回

10、填，配合安裝，維持現(xiàn)場文明施工5.施工機(jī)械、工器具的規(guī)格和要求51施工用工器具，機(jī)具在工程施工前，應(yīng)全面清點并試用良好。52主要施工機(jī)具，工器具一覽表如下序號名稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1DJ2-1型經(jīng)緯儀臺1750M鋼卷尺把22DZS2型水準(zhǔn)儀臺18泥漿吸水泵臺23機(jī)械套絲機(jī)臺19臺式切割機(jī)臺24電焊機(jī)臺510手提式切割機(jī)臺45手動葫蘆臺811水壓試驗機(jī)臺16手槍電鉆臺812熱熔機(jī)臺16.施工準(zhǔn)備及條件61施工作業(yè)人員應(yīng)配備齊全。62施工用機(jī)、工器具應(yīng)提前準(zhǔn)備好。63施工用材料應(yīng)齊備，確保到時使用。64開工前應(yīng)辦好開工手續(xù)，并提前組織施工安全技術(shù)交底。6. 5現(xiàn)場障礙清理好，保證現(xiàn)場“三通

11、一平”。6. 6施工圖紙已會審。6. 7管材、管件驗收：管材應(yīng)有合格證書，使用前應(yīng)核對其規(guī)格、材型。對鋼管外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭等缺陷。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。6. 8閥門驗收：.型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證。.啟閉應(yīng)靈活，閥桿無歪斜。.對安裝于主干管上的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，或遵照管子與管路附件的公稱壓力和試驗壓力(GB1048)規(guī)定進(jìn)行。.非主干管上閥門應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，作耐壓強(qiáng)度試驗，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗

12、。.閥門搬運時，不得隨手拋擲。吊裝時，嚴(yán)禁繩索在手輪或閥桿上?，F(xiàn)場保管時，應(yīng)按型號、規(guī)格整齊排列，不得疊壓。閥瓣應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端敞口應(yīng)用塑料板或紙板封堵。6.9鋼管防腐：鋼管表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等清除干凈和表面修正，達(dá)到干燥無污，后對鋼管外壁采用加強(qiáng)級防腐，做法為：底漆IPN8710-1一道面漆厚漿型IPN8710-3一道玻璃布面漆厚漿型IPN8710-3二道。埋地鋼管、鋼管件防腐：表面除銹Sa2級后，采用IPN8710系列涂料防腐，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。表干時間1小時。一底三面，干膜厚度要求大于0.35mm。具體操作如下：對管道表面的焊縫高于2mm，兩側(cè)應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑表面

13、。在膩子硬化前涂底漆，在不流淌的前提下，盡量厚涂面漆。而后纏繞一層玻璃絲布，其相互搭接不小于25cm。立即復(fù)涂第三道面漆，要飽滿浸透玻璃絲布。最后再涂一層面漆即可，實干時間為18小時。鋼管的防腐技術(shù)要求：管道防腐的防腐程度共分為三個等級：“普通防腐”、“加強(qiáng)防腐”和“特加強(qiáng)防腐”。本次管道防腐要求是“加強(qiáng)防腐”級。在IPN8710系列防腐涂料到貨后按有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收并進(jìn)行材料報驗。玻璃絲布應(yīng)為無臘、平紋、封邊布，其經(jīng)緯密度應(yīng)為10×12根/cm12×12根/cm。不得在雨、霧、雪或5級以下大風(fēng)中露天施工。底漆應(yīng)在除銹后8小時內(nèi)涂刷，第一道面漆在底漆涂刷后24小時內(nèi)涂刷

14、，管道端200mm范圍內(nèi)不得涂刷，并在焊接完畢后補(bǔ)口，接頭防腐與舊涂層的搭接長度不小于200mm。防腐層的施工及驗收除滿足上述要求外，還應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97的規(guī)定和其它國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.作業(yè)程序、方法和要求（室內(nèi)管道）：7.1作業(yè)程序及要求：流程：安裝準(zhǔn)備各主、支管道安裝管道安裝完畢后強(qiáng)度試驗沖洗嚴(yán)密性試驗（氣壓0.35Mpa）噴霧試驗管道安裝及噴霧試驗前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗，沖洗水流速不小于3m/s。雨淋閥后的管道均為鍍鋅鋼管（內(nèi)外鍍鋅），鍍鋅鋼管需要防腐：室內(nèi)露明鋼管刷橙紅色醇酸磁漆二度，管道支架除銹后刷紅丹二度，露明部分再刷銀粉漆二度。為防止管

15、道內(nèi)水質(zhì)的贓污堵塞噴頭，在雨淋閥前應(yīng)設(shè)置管道過濾器，并在管網(wǎng)中的最低點設(shè)置放空管，放空管網(wǎng)中的積水。在環(huán)形供水管上，向上、向下或懸臂引伸的支管如長度超過800mm，宜設(shè)支撐，其支撐方式可有原支架延長或現(xiàn)場實際情況確定，管道支架或吊架之間的距離應(yīng)符合以下要求：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.511127.2消防管道及設(shè)備安裝：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，檢查預(yù)留孔，預(yù)埋件是否準(zhǔn)確。檢查原材料的質(zhì)保書，是否符合設(shè)計要求。管道安裝：a噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜

16、超過6m，連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置，管道的分支預(yù)留口在安裝時應(yīng)先預(yù)留好。b管道焊接時，應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。c不同管徑鍍鋅鋼管連接時大于或等于100mm采用法蘭連接，管道連接部位均應(yīng)進(jìn)行再鍍鋅處理，小于100mm采用螺紋連接。d管道穿墻處需設(shè)套管。消防噴淋裝置及消火栓立、支管的安裝a. 管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均應(yīng)加好臨時管堵。b如主管現(xiàn)場開孔，孔徑按支管管徑確定，現(xiàn)場焊接，補(bǔ)鍍鋅加涂料。c.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管。d消火栓立管安裝時，每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入以減

17、少立管接口。e消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固再把栓閥安裝好。箱門開啟應(yīng)靈活。f消防管道試壓：試壓可分層分段進(jìn)行，上水時管節(jié)最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時泄水處理，冬季試壓環(huán)境不低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水，防止結(jié)露。g管道沖洗：消防管道在試壓完畢后，可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板，過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好。h. 系統(tǒng)測試驗收：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件，消防水泵應(yīng)接通電源

18、并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。（室外管道）：71施工總體順序：與下水一道施工，先下水后上水，采取分段施工，由深到淺。7. 2施工程序：放線測平土方開挖(及時排水) ，人工清基驗槽原土夯實，鋪砂墊層布管(鋼管焊接，PE管熱熔連接)，驗收管路水壓試驗回填土 7. 3具體施工方法：放線測平：7.3.1.1平面控制：根據(jù)管道及閥門井設(shè)計坐標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)定位，再根據(jù)設(shè)計的施工斷面，測放土方開挖邊線；7.3.1.2標(biāo)高控制：根據(jù)管道及閥門井的設(shè)計高程，利用現(xiàn)場已有的水準(zhǔn)控制點進(jìn)行控制。7.3.2土方開挖和人工清基： 土方開挖隨下水管一道開挖，以機(jī)械開挖為主，

19、經(jīng)定位放線后，由反鏟式1.25m3挖掘機(jī)挖土，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制好標(biāo)高，直至挖到設(shè)計標(biāo)高上預(yù)留10CM人工清基，人工整平、夯實，邊坡根據(jù)土質(zhì)狀況、開挖方式和管徑大小進(jìn)行放坡?？紤]雨水排水，沿基坑周邊及時挖一排水明溝，排水明溝截面尺寸為上口400mm×下口300mm×深250mm，水溝坡度為2。在較低的地方設(shè)置一集水坑，集水坑尺寸為600mm×600mm×700mm，再用吸水泵吸水，以保證干槽施工。同時在管道基槽里以竹簽控制標(biāo)高，待開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時提請業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗槽。測放管道中心線及標(biāo)高，確定接口處位置，在復(fù)核管道中心線無誤后，于井壁設(shè)標(biāo)高控制樁

20、，然后拉線控制管內(nèi)底標(biāo)高。機(jī)械無法開挖處均采用人工開挖。7.3.3管基管道溝槽內(nèi)原土打夯、平整，用水準(zhǔn)儀控制好坡度和標(biāo)高。管道采用150厚砂墊層夯實作為基礎(chǔ)。7.3.4布管a.管子切斷：鋼管切斷面傾斜不得超過二分之一螺距，并應(yīng)清理飛邊毛刺。對擬采用焊接連接的鋼管，在用氧乙炔氣割切斷時，管口切斷面傾斜不得超過1/4管壁厚度。b.管道連接：PE管用熱熔套管連接；鋼管采用焊接連接，焊條采用E4315E4316型，對管道對接口打坡口，用磨光機(jī)進(jìn)行磨光，然后進(jìn)行焊接，焊縫表面無裂縫、氣孔、表面夾渣，熔合性飛濺等缺陷。法蘭焊接密封面應(yīng)垂直管中心線，且找正同心。鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。焊接后，進(jìn)行防腐處理

21、，管道安裝要橫平豎直，管道安裝完后，請質(zhì)檢人員驗收。對于管道有些死口接頭處，局部把溝槽挖大和挖深作為工作坑，以便于對管道底部進(jìn)行焊接。工作坑應(yīng)根據(jù)每根管子長度定位。管子接口工作坑可在管子鋪設(shè)前測定位置開挖，也可在管子鋪設(shè)后開挖，工作坑尺寸一般為長600*深250。c.閥門安裝：閥門安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)的流向，不得裝反。安裝位置不應(yīng)妨礙系統(tǒng)的檢修，應(yīng)使閥門和兩側(cè)連接的管道處在同一中心線上。d.消火栓安裝：消火栓本體與帶座彎管之間應(yīng)連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)涂瀝青防腐。消火栓帶座彎管的進(jìn)水側(cè)應(yīng)安裝控制閥。地上式消火栓的本體底法蘭，應(yīng)埋入地面下100mm。地

22、上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。地上式消火栓的埋地法蘭和螺栓，應(yīng)涂瀝青防腐。地上式消火栓安裝，應(yīng)垂直地面，無明顯傾斜。e.管道鋪設(shè)：鋼管埋地敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求先做好防腐層，鋼管兩端各留出100150mm接口長度不防腐層，待管道水壓試驗合格后補(bǔ)做。焊接連接的鋼管：將預(yù)做好防腐層的鋼管運到溝邊后，可在溝邊焊接連接成長直管，然后下放溝內(nèi)。鋼管對口宜用對口器找正，點焊后拆去對口器。對口焊接時，管子應(yīng)處于找正找平后的自然狀態(tài)，不得使對口處于受彎曲應(yīng)力狀態(tài)下焊接。管道穿過井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。f.管道安裝技術(shù)要求：管道標(biāo)高偏差±25mm，管道坡向坡度符合設(shè)計要求；水平管彎曲度應(yīng)符

23、合設(shè)計要求1/1000mm且15mm；對接管內(nèi)清潔無雜物；焊縫與彎管彎曲點的間距大于管外徑且大于100mm，直管段兩個焊縫的間距大于管子外徑，且大于100mm，焊縫檢查應(yīng)符合“驗標(biāo)”焊接篇的規(guī)定；閥門安裝時，閥門兩側(cè)清掃干凈，無雜物，閥門的位置和方向正確，位置符合設(shè)計要求，閥門連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并與管道中心線垂直。管道系統(tǒng)水壓試驗：水壓試驗應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)。為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關(guān)閉。管道系統(tǒng)充滿水后，環(huán)境溫度要求5以上，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升壓過程，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀察壓力表升壓動態(tài)。水壓試驗時，應(yīng)分配

24、專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)作好標(biāo)記。若發(fā)現(xiàn)接口爆裂等大量漏水情況時，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷處理后，應(yīng)重行進(jìn)水試壓。管網(wǎng)達(dá)到水壓強(qiáng)度試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓30min，目測管道應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa，然后降至工作壓力，全面檢查管道的焊縫是否滲水，如無滲漏現(xiàn)象，則為合格，試壓完結(jié)后，排掉管道內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。高壓消防水管網(wǎng)的工作壓力為1.2Mpa，水壓強(qiáng)度試驗壓力為1.8Mpa，生活低壓消防給水管網(wǎng)工作壓力為0.50MPa，試驗壓力為1.00MPa。 7.

25、3.6回填土管道安裝完工后，需在隱蔽驗收合格后方可回填，并應(yīng)盡快回填?；靥顣r，管溝內(nèi)積水應(yīng)排盡。采用人工回填土，回填時一定要對稱回填，禁止單側(cè)回填，夯填時每層厚度40CM?；靥顣r不得用碎磚、碎石和雜土回填，上面復(fù)土不小于0.7m。溝槽回填順序按溝槽排水方向，由高至低分層在管道兩側(cè)對稱進(jìn)行?；靥钔翍?yīng)高出地面200mm，并呈拱形。8.施工交底及簽證要求8.1交底應(yīng)清楚地落實到人。8.2交底應(yīng)著重交待工程的技術(shù)要求和注意事項。8.3施工中如發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時向項管部反映，及時簽證。9.成品保護(hù)措施 9.1安裝好的管道不得用以做支撐或放腳除板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。9.2管道在墻