1、版本號(hào)：1.0安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：T320-HZTY-025華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MV機(jī)組工程B標(biāo)段#2爐電除塵器安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期生效日期：# 2爐電除塵器安裝作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：T320-HZTY-025版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)程序、方法及要求8. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)10. 附錄文件修改記錄:版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人1233.13.23.33.43.53.

2、63.73.83.93.1044.155.1目的結(jié)合廠家提供的安裝說(shuō)明書指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段# 2爐電除塵器安裝施工，規(guī)范施工工藝，控制施工質(zhì)量，確保安全施工。適用范圍適用于華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段# 2爐電除塵器安裝施工。編制依據(jù)華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段電除塵器安裝施工圖電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210.2-2009火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2004電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210

3、.7-2010 ）華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施手冊(cè)（2006年版）電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2002）國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定（國(guó)家電網(wǎng)基建2010 1020號(hào)） 浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰咎峁┑碾姵龎m器安裝技術(shù)資料。作業(yè)項(xiàng)目概述華潤(rùn)賀州電廠一期2X 1000MV機(jī)組工程B標(biāo)段# 2爐配套2臺(tái)由浙江菲達(dá)環(huán)?？?技股份有限公司制造的F725-4型電除塵器，單臺(tái)電除塵器采用三室四電場(chǎng)結(jié)構(gòu)布 置，每臺(tái)除塵器為獨(dú)立的殼體結(jié)構(gòu)，煙氣處理量為：1611870Nmh，煙氣流通面積725吊，設(shè)計(jì)收塵效率99

4、.77%。陽(yáng)極板型式為480C型，陽(yáng)極系統(tǒng)主要部件有 陽(yáng)極懸掛裝置、陽(yáng)極板。陰極系統(tǒng)主要部件有陰極吊掛、上橫梁、豎梁、大、小 框架、陰極線。一、二電場(chǎng) RSB芒刺線，三電場(chǎng)RSB-1芒刺線，四電場(chǎng)螺旋線。 框架分四層連接形成籠式結(jié)構(gòu)。電除塵器的安裝（不包含防腐、保溫、電氣及儀 控安裝項(xiàng)目）主要包括（但不限于）：鋼支架部分（包括立柱、橫梁、斜撐、爬梯 及平臺(tái)）、灰斗部分、殼體、樓梯走道、陰陽(yáng)極系統(tǒng)、進(jìn)出口封頭、保溫箱、頂部 雨棚及起吊系統(tǒng)等以及為完成上述等工作所需的零星配套設(shè)施。作業(yè)準(zhǔn)備人力配備序號(hào)人員數(shù)量序號(hào)人員數(shù)量1施工負(fù)責(zé)1人2技術(shù)負(fù)責(zé)1人3技術(shù)員2人4質(zhì)檢員2人5安全員2人6材料員1人7

5、安裝工25人8電焊工15人9起重工8人10機(jī)械操作工4人11架子工6人12電工2人5.2主要施工機(jī)械及工器具配備序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.塔吊TC7035B-16塔式起重機(jī)臺(tái)12.汽車吊20t臺(tái)13.運(yùn)輸車15t半掛貨車輛14.卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)15.電焊機(jī)交直流焊機(jī)臺(tái)156.經(jīng)緯儀臺(tái)17.小卷尺3m把108.大卷尺50m把29.鋼板尺1m把210.線錘0.5Kg個(gè)211.樣沖個(gè)212.彈簧秤500N個(gè)213.水平管付214.磨光機(jī) 100/ 150臺(tái)8/615.小榔頭1Kg把1016.大榔頭12磅把617.鋼絲繩6X 37- 1 19.5 14m對(duì)1018.鋼絲繩6X 37- 1 22 14

6、m對(duì)219.鋼絲繩6 X 37 1 28 14m對(duì)220.鏈條葫蘆2t、3t、5t、10t個(gè)若干21.定位銷v螺栓孔徑1.7mm件若干22.沖頭v螺栓孔徑1.7mm件若干23.梅花扳手2427把1224.梅花扳手1719把425.玻璃水平管 15套326.行燈整流器36V只1027.活動(dòng)扳手10 12 “把各1228.內(nèi)六角扳手套129.套筒扳手套230.扭矩扳手750Nm套231.千斤頂5t只232.千斤頂16t只233.電源盤只334.火焊器具套835.安全網(wǎng)3X 6m/4X 6m片60036.安全繩 11 L=12m/25mm350037.自鎖器配套繩 16m60038.攀登自鎖器個(gè)20

7、39.速差器L=20m個(gè)640.軟爬梯L=15m架205.3 使用的機(jī)械設(shè)備和工器具處于良好狀態(tài)，測(cè)量器具的規(guī)格、量程、精度等級(jí)滿足 要求，且在有效期內(nèi)。5.4 施工機(jī)械及施工場(chǎng)地布置5.4.1 施工機(jī)械布置見附錄：10.3 #2爐電除塵器施工機(jī)械布置圖5.4.2 施工場(chǎng)地布置及要求在電除塵安裝區(qū)域設(shè)圍欄，電除塵周圍場(chǎng)地平整，安裝區(qū)做出水泥毛地坪。設(shè)備 運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，地基?jiān)硬，無(wú)積水。在電除塵中間修一條道路，滿足吊車及運(yùn)輸 車輛的通行。5.5 施工進(jìn)度計(jì)劃及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間-一一電氣除塵器安裝1.電除塵鋼結(jié)構(gòu)安裝2011.08.012011.09.30序號(hào)項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)

8、間2.電除塵本體設(shè)備安裝2011.10.012011.12.313.電除塵調(diào)試2012.01.012012.01.1566.16.26.36.46.56.66.76.86.96.1077.17.1.17.1.27.1.2.17.1.2.2作業(yè)條件開工前辦理開工報(bào)告，并已通過(guò)審批。電除塵基礎(chǔ)已交付安裝。電除塵安裝技術(shù)資料及圖紙已提供。材料、設(shè)備已按供貨計(jì)劃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)并已按照設(shè)備裝箱單、施工圖清點(diǎn)編號(hào)， 并對(duì)開箱情況進(jìn)行記錄，對(duì)有缺陷的設(shè)備應(yīng)辦理設(shè)備缺陷工程聯(lián)系單，并聯(lián)系有 關(guān)方進(jìn)行處理，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)、記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)用電已經(jīng)解決，要求電除塵安裝區(qū)配備一個(gè)二級(jí)電源柜和兩個(gè)三級(jí)電源 柜。材料、

9、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)整齊并符合搬運(yùn)的要求，堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、無(wú)積水，特殊 設(shè)備如陽(yáng)極板、電氣元件等應(yīng)按要求堆放整齊，并蓋好防雨布。施工用腳手管、腳手板等已具備。施工現(xiàn)場(chǎng)照明、用水、用電及消防設(shè)施滿足施主要施工計(jì)量器具、檢測(cè)儀表已報(bào)審且主要施工機(jī)械已經(jīng)具備。所有參加電除塵安裝施工的特種作業(yè)人員必須持有資格證和上崗證并經(jīng)報(bào)審、備 案。對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全文明施工交底，使施工人員熟悉施工圖紙，了解 作業(yè)順序、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)程序、方法及要求施工方案電除塵器安裝由于場(chǎng)地的限制，沒有專門的組合場(chǎng)地，可以考慮先安裝靠固定端的一臺(tái)電除塵器，靠擴(kuò)建端的一臺(tái)電除塵器安裝位置可作為臨時(shí)組合場(chǎng)地。鋼支架、殼

10、體、進(jìn)出口封頭、梯子平臺(tái)安裝依據(jù)電除塵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)備供貨方式以及施工吊裝機(jī)械配備，電除塵鋼支架及殼 體結(jié)構(gòu)部分采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的施工方法。灰斗采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的安裝方式，因灰斗組合時(shí)間較長(zhǎng)，故在電 除塵器安裝開始前先在組合場(chǎng)組合灰斗待用，待具備安裝條件再倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng) 具體安裝順序：基礎(chǔ)交安后吊裝鋼支架并校驗(yàn)完畢，驗(yàn)收合格后安裝支撐軸承再 二次灌漿、養(yǎng)護(hù)，安裝底梁并驗(yàn)收后再安裝灰斗、殼體、塵中走道，并同步安裝梯子平臺(tái)，殼體驗(yàn)收后安裝頂大梁，接著安裝進(jìn)出口封頭?；叶飞系膿躏L(fēng)板須在 陽(yáng)極板安裝調(diào)整后再安裝。7.1.3 陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝7.1.3.1 本系統(tǒng)采用地面組合和散件

11、吊裝相結(jié)合的施工方法。7.1.3.2 在除塵器旁邊地面組合陰極大框架，吊裝到位后用鋼絲繩扣臨時(shí)吊掛，再安裝正 式陰極吊掛。調(diào)整合格、定位后安裝各層陰極小框架，然后安裝陽(yáng)極懸掛裝置。 接著用陽(yáng)極板吊裝架吊裝陽(yáng)極板，待調(diào)整合格后安裝陰極線。陽(yáng)極板吊裝完一個(gè) 電場(chǎng)再安裝撞擊桿和振打?qū)虬?，然后調(diào)整異極距。調(diào)整合格驗(yàn)收通過(guò)后焊死所 有螺栓及其它現(xiàn)場(chǎng)焊接部位。最后按圖紙標(biāo)準(zhǔn)安裝柱擋風(fēng)。7.1.4 陰、陽(yáng)極振打、分布板振打安裝7.1.4.1 先安裝陰極振打系統(tǒng)，再安裝陽(yáng)極振打系統(tǒng)；分布板振打與前二者無(wú)關(guān)聯(lián)，可獨(dú) 立考慮。7.1.4.2 陽(yáng)極振打系統(tǒng)采用先安裝振打軸系，調(diào)整合格后安裝振打錘，最后安裝振打傳動(dòng)

12、 裝置的施工方法。7.1.4.3 陰極振打系統(tǒng)采用先安裝上層水平軸及振打錘，然后安裝下層水平軸及振打錘， 接著安裝豎軸，最后安裝振打傳動(dòng)裝置的施工過(guò)程。7.1.4.4 分布板的頂部吊掛隨著出口封頭的地面組合同步安裝到位。7.1.5 內(nèi)部清理7.1.5.1 內(nèi)部清理是電除塵安裝的重要工序。按照由上至下的順序仔細(xì)進(jìn)行。7.1.5.2 對(duì)每個(gè)陰陽(yáng)極通道進(jìn)行檢查清理， 陰極芒刺上掛住的雜物一定要清理干凈， 大梁、 墻板上焊接的臨時(shí)固定裝置和措施支架全部割除干凈，用角磨機(jī)打磨光滑，灰斗 內(nèi)雜物清理干凈。7.1.5.3 安全設(shè)施部分 : 本工序施工對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行拆除， 注意垂直拉索的使用和安全帶的 拴掛。

13、7.1.6 漏風(fēng)檢查7.1.6.1 在敷設(shè)保溫層前，仔細(xì)檢查焊縫可靠度、振打密封及人孔門密封，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理補(bǔ)焊。7.1.6.2 陰、陽(yáng)極振打分部試運(yùn)，空載升壓試驗(yàn)7.1.6.3 待機(jī)務(wù)部分安裝完成、 電氣高低壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢， 按照電除塵使用說(shuō)明書 、 電除塵安裝說(shuō)明書進(jìn)行分部試運(yùn)。陰、陽(yáng)極振打分部試運(yùn)。7.2施工工藝流程鋼支架、殼體安裝流程圖否驗(yàn)收是4 返修處理柱腳二次灌漿、養(yǎng)護(hù)滑動(dòng)支承安裝底梁安裝驗(yàn)收是灰斗安裝否灰斗擋風(fēng)安裝殼體、塵中走道安裝否是縱梁安裝*返修處理進(jìn)出口封頭安裝進(jìn)出口封頭組合內(nèi)外頂蓋安裝整體驗(yàn)收安裝完畢陰極振打裝置安裝流程圖陽(yáng)極振打裝置安裝流程圖施工準(zhǔn)備是是安裝完畢

14、、清理7.3 施工方法及要求7.3.1 鋼支架、殼體、頂部支架7.3.1.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查(1) 設(shè)備清點(diǎn)：施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理。（ 2） 對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、變形、撞傷等缺陷；節(jié)點(diǎn)接合面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、 油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無(wú)裂紋和咬邊等情況。（3）校核柱、梁各種幾何尺寸，測(cè)量柱、梁直線度、扭曲值，并做記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題聯(lián) 系有關(guān)部門處理。并對(duì)立柱按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明標(biāo)高及前后方向。（4）檢查灰斗、進(jìn)出口壁板及墻板幾何尺寸和平面度，并做記錄。

15、7.3.1.2 基礎(chǔ)劃線（1）土建基礎(chǔ)交安后復(fù)檢應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，記錄各基礎(chǔ)標(biāo)高，中心線間距，備安裝參考。（2）向土建專業(yè)索取基準(zhǔn)線， 繃鋼絲進(jìn)行基礎(chǔ)劃線， 用墨線彈出每個(gè)基礎(chǔ)中心十字線。（3）矯正地腳螺栓，使其位置尺寸、相互間距、對(duì)角及垂直度符合要求。以鍋爐 1 米 標(biāo)高線為基準(zhǔn)把柱底板支撐螺母頂面標(biāo)高調(diào)至 +0.120 米。7.3.1.3 鋼支架安裝（1）將鋼支架及橫撐斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車的 整個(gè)過(guò)程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。（2）采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎曲度；在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板 是否在同一面內(nèi)以檢驗(yàn)扭曲度并記錄檢

16、驗(yàn)結(jié)果，超差的予以處理。（3）將鋼支柱平放在平坦位置， 根據(jù)圖紙尺寸校驗(yàn)柱子外形尺寸并繪出 lm 標(biāo)高線；鋼 支柱總高度為10255mm,以鋼支柱柱頂上平面為基準(zhǔn)往下返 9255mm為其Im標(biāo) 高線。利用角尺、鋼板尺測(cè)量柱面及腹板中心，測(cè)量時(shí)以柱面邊緣為基準(zhǔn)。用樣 銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線,用記號(hào)筆作出明顯三角標(biāo)記。在柱頂 中心作樣銃標(biāo)記,用于柱頂測(cè)量。（4）對(duì)鋼支架按圖紙要求進(jìn)行編號(hào),安排好預(yù)組合順序,可把立柱分別與其相連的橫梁、斜撐預(yù)組合成門型架。組合臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固。組合時(shí)應(yīng)保證兩立柱翼 緣板水平且在同一平面內(nèi)以防變形；整體焊接前應(yīng)校核柱間距、對(duì)角線誤差在允 許誤差范圍內(nèi)

17、，并有防止焊接變形的措施，組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值23mm的焊接收縮量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及工程進(jìn)度情況,如果鋼支架來(lái)不及組合吊裝,則 考慮散吊。（5）鋼支柱爬梯安裝牢固；在地面綁好溜繩 ,溜繩與柱子接觸點(diǎn)應(yīng)加墊圓弧鐵。圓弧鐵 應(yīng)用細(xì)鉛絲將其與鋼絲繩連接在一起，防止吊裝時(shí)散落。（6）在鋼支架基礎(chǔ)周圍布置好固定溜繩用地錨。（7）鋼支架單根立柱最重件約 2.233t，采用TC7035B塔吊（或20t汽車吊）單根吊裝方式（靠近TC7035B塔吊的兩根立柱可采用20t汽車吊吊裝就位）,也可采用組合 成門型架吊裝，組合件最大重量為5.6t，塔吊在43m幅度范圍內(nèi)能滿足吊裝要求。吊裝順序?yàn)閺碾姵龎m固定端開始倒退

18、吊裝至另一端。吊裝完相鄰兩個(gè)門型架形成 一個(gè)矩形框架后立即安裝橫撐，形成一個(gè)穩(wěn)定體，用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直 度。垂直度調(diào)整完畢即初緊地腳螺栓。以此順序吊相鄰的另外兩個(gè)門型架、安裝 橫撐，再安裝四個(gè)門型架間的橫撐、斜撐。依次吊裝完整臺(tái)除塵器的門型架。最 后安裝單根的立柱、橫撐。（8）檢驗(yàn)調(diào)整鋼支架立柱垂直度、標(biāo)高及間距、對(duì)角等，調(diào)整合適擰緊地腳螺栓并整體焊接，所有橫撐與連接板的焊縫長(zhǎng)度不小于240伽，所有斜撐與連接板的焊縫長(zhǎng)度不小于190伽。斜撐只允許修整無(wú)孔端。所有圓管斜撐與連接板間需密封， 斜撐內(nèi)不得有雨水進(jìn)入。驗(yàn)收合格后申請(qǐng)鋼支架基礎(chǔ)二次灌漿。7.3.1.4 底梁安裝（1）檢查支座零部

19、件是否齊全、損壞、裝配正確，檢查無(wú)誤后清理支承的軸承座和軸 承，然后在球面和摩擦面涂上潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑指為 2 號(hào)二硫化鉬復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂或4號(hào)高溫潤(rùn)滑脂，如ZN-6、SY1511-65在支承的上下面劃出中心十字線并標(biāo)記。（2）按圖紙標(biāo)示將導(dǎo)向支承、萬(wàn)向支承、固定支座安裝在鋼支架立柱頂端，注意支承 中心線與立柱中心線對(duì)正。并用低氫焊條將立柱頂面與支承焊接。（3）在底梁支座兩端面劃出中心十字線，依據(jù)圖紙將支座擺放在支承上并臨時(shí)固定。（4）底梁?jiǎn)胃畲笾丶s0.5t，采用TC7035B塔吊單根吊裝方式，依次將底梁的橫梁、縱梁就位，整個(gè)底梁安裝完畢，進(jìn)行標(biāo)高、水平度、間距、對(duì)角等調(diào)整。底梁安 裝應(yīng)達(dá)到以下

20、要求：標(biāo)高偏差土 3mm水平偏差w 1/1000且最大不大于3mrp中心 線與柱相對(duì)偏差土 3mm梁間距偏差土 3mm梁平行度偏差w 3mm梁間對(duì)角差w 0.7 %。對(duì)角線長(zhǎng)度，且w 7mm底梁與支承結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，否則應(yīng)加墊鐵墊實(shí)。（ 5） 底梁驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接，注意底梁支座與支承焊接采用低氫焊條。7.3.1.5 灰斗及灰斗擋風(fēng)安裝（ 1 ） 灰斗組合按灰斗組合順序把灰斗散片倒運(yùn)至組合場(chǎng) , 注意分類碼放整齊 ,并有可靠防傾倒措施。在組合平臺(tái)上先將端板與側(cè)板的單片上下部分組合，檢驗(yàn)幾何尺寸和平面度 后進(jìn)行焊接。焊接完畢進(jìn)行整體組合。在組合平臺(tái)上依據(jù)灰斗大口尺寸焊好臨時(shí) 限位，整體組合時(shí)大口朝

21、下小口朝上，單片立起時(shí)必須作臨時(shí)加固，臨時(shí)支撐有 足夠的剛度且焊接牢固。對(duì)口完校驗(yàn)灰斗大小口尺寸和同心度，合格后進(jìn)行焊接， 角部保留200mm暫不焊接，以便安裝時(shí)調(diào)整。灰斗組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清 理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位全部拆除，并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。進(jìn)行焊縫滲油試驗(yàn)，試驗(yàn)合格安裝灰斗內(nèi)角角襯板、內(nèi)部支撐。底梁驗(yàn)收焊接完畢，接著安 裝灰斗。(2) 組合好的灰斗外形尺寸為 7940X 6700X 6800重約8.8t。就位位置在 TC7035B塔吊作業(yè)半徑30m以內(nèi)(見10.3 # 2爐電除塵器安裝機(jī)械布置圖)的灰斗組合成整 體，采用半掛車運(yùn)至進(jìn)口封頭安裝位置下部，卸車后用TC7035B

22、塔吊吊在灰斗內(nèi)壁四個(gè)吊點(diǎn)， 20t 汽車吊吊在灰斗頭部，將灰斗抬起翻身成就位方向(即大口向上)后20t汽車吊脫鉤，TC7035B塔吊將灰斗吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、小跑變幅將灰斗 吊裝到位；就位位置位于TC7035B塔吊作業(yè)半徑30m以外的灰斗位于電除塵器兩 側(cè)，可采用KH180履帶吊在電除塵器兩側(cè)吊裝，可采用TC7035B- 1塔吊分段吊裝， 分段吊裝在灰斗組合時(shí)將灰斗組合成上、中、下三段，安裝時(shí)先用TC7035B塔吊將下灰斗及中段組合件吊放于相應(yīng)安裝位置下的灰斗檢修平臺(tái)上，上部灰斗用 TC7035B塔吊吊裝到位，脫鉤后再將依次將中段及下段灰斗用 TC7035B塔吊吊起， 用 4只 5t 鏈條葫蘆將中

23、段組合件及下灰斗調(diào)整到位與上段灰斗對(duì)接， 最后將內(nèi)部 三層支撐件之間的豎撐安裝到位。(3) 測(cè)量并標(biāo)記灰斗大口四邊中心和底梁各小矩形框的各邊中心。(4) 依照?qǐng)D紙將灰斗吊裝就位。就位前在灰斗下口中心線位置縱橫用花蘭螺絲拉設(shè)細(xì) 鋼絲(比較難實(shí)施，無(wú)生根點(diǎn)，可考慮先將兩端灰斗就位然后再拉設(shè)鋼絲，垂直 煙氣流向的灰斗下口直線度必須保證，另需強(qiáng)調(diào)兩臺(tái)電除塵的灰斗下口必須在同 一直線上， 這點(diǎn)容易忽略)，以保證各排、 各列灰斗下口的標(biāo)高、 縱橫中心線一致。( 5) 將灰斗上口與底梁對(duì)口焊接，注意檢查嚴(yán)防漏焊，因設(shè)備問(wèn)題對(duì)口不嚴(yán)處嚴(yán)禁加 塞鋼筋，需將灰斗角部抽開，對(duì)口嚴(yán)密后再施焊。(6) 待灰斗安裝完畢后

24、再安裝依圖安裝灰斗擋風(fēng)板。(7) 安裝灰斗與底梁之間的連接板并焊接，灰斗的槽鋼加固筋與底梁焊接，焊縫長(zhǎng)度 100mm槽鋼與連接板之間也必須焊接。這三處的焊接對(duì)電除塵器的安全可靠運(yùn)行 至關(guān)重要，焊工要嚴(yán)格安裝圖紙要求焊接，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)督促檢查，以防漏焊。7.3.1.6 殼體安裝(1) 將殼體立柱、側(cè)封板、支撐運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類碼放整齊、牢固、可靠。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng) 避免設(shè)備發(fā)生磕碰，并墊平穩(wěn)。清除設(shè)備表面塵土、油污。(2) 安裝前，復(fù)查底梁立柱頂面標(biāo)高，重新打出軸線，劃出中心線。為減少高空作業(yè)， 盡量采取地面組合，也可采用單件吊裝。依據(jù)圖紙、設(shè)備供貨情況及現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī) 械配備情況， 現(xiàn)場(chǎng)組合形式有兩種： 立

25、柱-側(cè)墻-立柱和立柱 -支撐-斜撐- 立柱。 因 現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械起重能力限制，采用后一種組合方式，組合件最大重量約 4.8 噸。3) 柱撐組合時(shí)依照安裝順序按圖紙所示件號(hào)將柱子擺放到平臺(tái)上，大致確定柱子的 間距、對(duì)角，然后安裝支撐。支撐安裝后校核、調(diào)整柱子間距、對(duì)角，調(diào)整完畢 后焊接，組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值 23mm勺焊接收縮量。(4) 組合完畢后在每個(gè)組合件就位后需要安裝支撐的位置下方800mn的位置搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，平臺(tái)支腿為兩根# 10槽鋼，每根長(zhǎng)1.5m。平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)圍欄與爬梯，爬梯 必須焊接牢固并裝垂直拉鎖每個(gè)平臺(tái)鋪設(shè)腳手板兩塊，并捆綁牢固。(5) 組合件吊裝時(shí)，塔吊TC7035B為主吊

26、機(jī)械，20t汽車吊為輔吊機(jī)械，塔吊最大工 作半徑為40m額定起重量為6.74t，實(shí)際起吊重量約5t，負(fù)荷率74.2%。塔吊選 用17.5mm 長(zhǎng)6m鋼絲繩1對(duì)，20t汽車吊選用 16mm長(zhǎng)5m鋼絲繩1對(duì)。(6) 吊裝時(shí)拴好攔風(fēng)繩，并用卡環(huán)連接。組合件下部?jī)山撬﹥筛?0m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。起吊前清理吊裝件上所有浮物、雜物， 并布置需要的爬梯、垂直拉鎖、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施。7) 兩臺(tái)吊車抬吊時(shí)由持證上崗的起重人員統(tǒng)一指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)保證通信良好。兩臺(tái)吊車同時(shí)起吊離地面約100mn左右時(shí)，停止20t起吊，塔吊TC7035B繼續(xù)起 吊，20t汽車吊保持吊裝件離地面約1

27、00mm距離。起吊過(guò)程中避免水平方向有大 幅度的扯動(dòng)，應(yīng)保持吊鉤的垂直狀態(tài)，吊裝件至與地面成90豎直時(shí)， 20t 汽車吊即可摘鉤。起吊過(guò)程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8) 組合件安裝完畢后進(jìn)行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進(jìn)氣方向第二排立柱 的垂直度，然后用盤尺配合經(jīng)緯儀測(cè)量其他立柱的間距、對(duì)角、垂直度，并安裝 支撐。全部調(diào)整完畢后進(jìn)行整體焊接。9) 組合件安裝完畢后安裝中間的立柱及側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每 個(gè)橫口位置焊接臨時(shí)平臺(tái)以便對(duì)口、焊接。(10) 立柱單根吊裝時(shí)，立柱(單根重量 1.2t1.7t )采用TC7035B塔吊吊裝(靠近塔 吊的兩根立柱可采用 20t 汽車吊吊裝就位)。先吊中

28、間排立柱， 再吊兩側(cè)。 將立柱 底板與底梁用螺栓連接擰緊，吊裝前應(yīng)在立柱頂部搭設(shè)夾緊式腳手架或軟爬梯， 就位時(shí)應(yīng)將立柱底板中心線和底梁支座中心線對(duì)中。立柱安裝就位后，用兩只 1t 手拉鏈條葫蘆將兩根纜風(fēng)繩拉緊。11) 立柱吊裝就位后，縱向按自下而上逐層安裝橫撐、斜撐及縱梁，調(diào)整合格即點(diǎn)焊 固定。(12) 殼體封板單片最重件約3.543t，采用TC7035B塔吊從下至上分片吊裝就位。13) 縱梁為殼體主要連接部件，安裝在橫向中間一排立柱上?？v梁?jiǎn)渭跹b，安裝前 復(fù)查柱頭的間距、對(duì)角，就位找正后進(jìn)行焊接。（14） 殼體全部安裝、焊接完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收。7.3.1.7 塵中走道安裝（1）校驗(yàn)走道平面度、

29、直線度和振打安裝位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后才可安裝。（2）依據(jù)圖紙尺寸，確定走道兩端位置，并以兩端為基點(diǎn)繃一根細(xì)鋼絲為基準(zhǔn)安裝支 架角鋼并焊接牢固。（3）依照?qǐng)D紙編號(hào)安裝走道，并焊接固定，注意走道振打傳動(dòng)側(cè)端焊死，另一端不焊 處用角鋼限位。7.3.1.8 縱梁安裝（1）在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。（2）縱梁在電除塵組合場(chǎng)將四段縱梁焊接成整根，組合時(shí)要確保直線度及撓度，對(duì)接焊縫形式嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，組合好的縱梁重量5.372t，用TC7035B塔吊約20m 幅度從電除塵器前部將其吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位，最遠(yuǎn)一根就位幅度約36m TC7035B塔吊在36m工

30、作幅度最大額定起重量為7.74t，實(shí)際起 吊重量約 5.8t ，負(fù)荷率 74.9% 。（3）依據(jù)圖示位置，用履帶吊將各段大梁吊裝就位。調(diào)整大梁標(biāo)高、間距、對(duì)角，使其尺寸滿足以下要求：相鄰兩大梁的縱向中心距離的極限偏差為土 5mm其平行度 為5mm然后進(jìn)行焊接，必須保證焊接強(qiáng)度，不得漏焊或焊接厚度不足。7.3.1.9 進(jìn)出口封頭及分布板組合安裝（1）因進(jìn)出口組合后尺寸太大，無(wú)法倒運(yùn)，故采用組合場(chǎng)預(yù)組成大片直接吊裝。（2）先將四面壁板單片組合，正反焊接好。（3）組合后的封板單件最大重量約 3.48t，采用TC7035B塔吊單片吊裝方式安裝，最 大工作半徑約53m額定起重量4.62t。吊裝時(shí)，先下壁

31、板臨時(shí)固定T兩側(cè)板吊裝（若機(jī)械性能滿足可將兩側(cè)板組合）-第一層支撐吊裝（可組合成片）-下壁板 與兩側(cè)板連接f第二層內(nèi)支撐吊裝f頂板吊裝f氣流分布板吊裝。封頭板吊裝就 位后進(jìn)行焊接。焊接完進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊縫滲油檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后處理并重新檢驗(yàn)。（4）滲油合格后安裝角襯板并焊接，接著安裝內(nèi)部支撐和小口法蘭并焊接牢固。（5）進(jìn)出口組合焊接完畢，將內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)吊點(diǎn)、支撐、限位、全部拆除， 并用砂輪機(jī)將焊點(diǎn)磨平。（6）依照?qǐng)D紙安裝出口槽板。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的型號(hào)與位置安裝。（7）起吊前清理所有浮物、雜物，并在進(jìn)出口上部頂板上安裝防護(hù)欄桿以便進(jìn)出口就 位及摘鉤。7.3.1.10 內(nèi)頂安裝( 1) 待內(nèi)頂安裝

32、驗(yàn)收完畢后再安裝陰陽(yáng)極振打等內(nèi)部系統(tǒng)。(2) 內(nèi)頂蓋單件最大重量為3.56t，采用TC7035B塔吊單件吊裝方式安裝。(3) 依據(jù)圖紙將電場(chǎng)上部各塊內(nèi)頂擺放到位，并焊接；注意中間用槽形封板連接，頂 蓋縱梁超出頂大梁部分用密封板封住，保證焊縫嚴(yán)密性。( 4)依據(jù)圖示位置安裝大小絕緣子室，注意應(yīng)使瓷套位于正中，蓋上上蓋并把密封螺栓擰緊。然后將絕緣子室與大梁上面密封焊。7.3.1.11 外頂蓋安裝( 1)外頂蓋在陰陽(yáng)級(jí)系統(tǒng)、振打安裝檢測(cè)完畢后開始安裝。( 2)依據(jù)圖示位置安裝好支架，注意除最高點(diǎn)為焊接固定，其余為角鋼限位，應(yīng)保證垂直與進(jìn)氣方向可滑動(dòng)。( 3)依圖擺好大梁頂部各塊外頂蓋，找正就位后與支

33、架焊接牢固。然后再擺放電場(chǎng)頂部外頂蓋，找正后用搭板與大梁頂部外頂蓋相連并焊接搭板。7.3.1.12 梯子平臺(tái)安裝( 1)平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)電除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行， 安裝原則由低至高逐層安裝具備安裝條件及時(shí)安裝。( 2)根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。在劃支架位置時(shí)應(yīng)注意圖紙所示平臺(tái) 標(biāo)高為平臺(tái)格柵上表面標(biāo)高，避免劃錯(cuò)。( 3)將平臺(tái)平放在組合平臺(tái)上，依據(jù)各層平臺(tái)的情況對(duì)平臺(tái)進(jìn)行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。( 4)欄桿的安裝，不在地面進(jìn)行組合，應(yīng)在平臺(tái)、梯子安裝完后緊隨著進(jìn)行安裝。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿

34、不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨 時(shí)護(hù)欄。( 5)平臺(tái)、撐架、梯子、欄桿必須按圖紙要求施焊，焊縫應(yīng)飽滿。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。應(yīng)注意安裝工藝美觀，欄桿橫平豎直，焊縫必須打 磨光滑，臨時(shí)焊點(diǎn)打磨干凈。平臺(tái)平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間 的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線。7.3.1.13 頂部支架安裝( 1 )將立柱、橫撐、斜撐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放區(qū)域，注意鋼支架在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸車的整個(gè)過(guò)程中注意將腹板垂直放置，并碼放整齊采取可靠防傾倒措施。(2) 采用繃鋼絲的方法檢驗(yàn)立柱中點(diǎn)最大彎曲度；在柱子對(duì)角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)以檢驗(yàn)扭曲度并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，超差的予

35、以處理。(3) 對(duì)立柱按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，安排好預(yù)組合順序，立柱與其相連的橫梁、斜撐預(yù) 組合成門型架。組合臨時(shí)平臺(tái)應(yīng)平整、穩(wěn)固。組合時(shí)應(yīng)保證兩立柱翼緣板水平且 在同一平面內(nèi)以防變形；整體焊接前應(yīng)校核柱間距、對(duì)角線誤差在允許誤差范圍 內(nèi)，并有防止焊接變形的措施，組合時(shí)柱間距應(yīng)大于設(shè)計(jì)值23mm的焊接收縮量。(4) 立柱組合件吊裝采用塔吊TC7035B作為主吊機(jī)械。吊裝順序?yàn)閺碾姵龎m一端開始倒退吊裝至另一端。吊裝完相臨兩個(gè)門型架形成一個(gè)矩形框架后立即安裝橫撐、 斜撐一個(gè)穩(wěn)定體， 用溜繩與經(jīng)緯儀配合調(diào)整垂直度。 垂直度調(diào)整完畢即初緊螺栓。 以此順序吊另外門架，最后安裝單個(gè)的橫撐、斜撐。( 5)檢驗(yàn)調(diào)

36、整鋼立柱垂直度、標(biāo)高及間距、對(duì)角等，調(diào)整合適擰緊連接螺栓并整體焊接。(6) 電除塵頂上電動(dòng)葫蘆(額定起吊重量 3噸)安裝時(shí)，單軌梁安裝要平整，且電動(dòng) 葫蘆起降行走平穩(wěn)，控制靈活準(zhǔn)確。(7) 安裝完畢所有的螺母調(diào)整焊死，未注焊縫不小于壁厚。7.3.2 陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝7.3.2.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查( 1)設(shè)備清點(diǎn) : 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。 如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理。7.3.2.2 設(shè)備外觀檢查、清理( 1)對(duì)陰極大框架、 小框架設(shè)備進(jìn)行尺寸校核并記錄， 外觀檢查應(yīng)表面平直、 無(wú)毛刺、無(wú)

37、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，上橫梁、豎梁直線度允差3mm。(2) 陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無(wú)裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與 螺母配合良好。(3) 陽(yáng)極板表面光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及銹蝕平整度偏差w 5mm,扭曲w 4mm( 4)對(duì)撞擊桿、陽(yáng)極懸掛裝置等設(shè)備進(jìn)行尺寸校核并記錄，外觀檢查應(yīng)表面平直、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷。( 5)瓷套檢查應(yīng)輕拿輕放，仔細(xì)檢查外觀有無(wú)掉瓷、裂紋等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。7.3.2.3 運(yùn)輸及存放( 1)利用汽車進(jìn)行設(shè)備運(yùn)輸，裝車必須墊平穩(wěn)，捆扎結(jié)實(shí)，嚴(yán)禁超載，避免運(yùn)輸過(guò)程造成設(shè)備損壞。

38、（2） 設(shè)備隨用隨運(yùn)，并且墊平、墊穩(wěn)，分類碼放整齊，有防傾倒措施。7.324 陰極大框架組合場(chǎng)地：需準(zhǔn)備 16mK 17m以上的組合場(chǎng)地。7.3.2.5 陰極大框架組合（1）按照?qǐng)D紙標(biāo)示位置，先將大框架的豎梁擺放在組合場(chǎng)地上，然后將上橫梁和角鋼 擺放好，用螺栓連接；然后調(diào)整間距、對(duì)角、框架的平整度?？蚣芷秸绕顆 5mm對(duì)角線偏差w 5mm（2）調(diào)整合格后緊固螺栓并復(fù)查幾何尺寸與平整度，驗(yàn)收合格后進(jìn)行焊接。焊接要嚴(yán) 格按照?qǐng)D紙要求的位置及焊接厚度進(jìn)行。7.3.2.6 陰極大框架臨時(shí)吊掛（1）為防止吊裝變形，焊接完畢的大框架用塔吊和 20t 汽車吊抬吊的方法進(jìn)行吊裝，（2）大框架吊入電場(chǎng)后，大

39、框架的上橫梁臨時(shí)焊接在殼體立柱上并用鐵絲把大框架與 立柱綁扎牢固。7.3.2.7 陰極吊掛安裝劃線（1）依據(jù)圖紙核對(duì)同一電場(chǎng)陰極吊掛孔數(shù)量、尺寸、位置、標(biāo)高、檔距、對(duì)角線，不 合適的進(jìn)行修整。（2）測(cè)量吊掛實(shí)際尺寸在吊掛孔劃線標(biāo)記。7.3.2.8 瓷套耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)按 JB/T5909.1-4 執(zhí)行，試驗(yàn)合格后才允許使用。7.3.2.9 陰極大框架安裝（1）用專用提升工具提起大框架，利用倒鏈將大框架臨時(shí)吊掛在提升工具上。（2）利用提升工具調(diào)整大框架上橫梁頂面標(biāo)高，使用玻璃管水平儀測(cè)量，標(biāo)高允許偏 差土 2mm（3）依照劃線安裝陰極吊掛， 安裝瓷瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放嚴(yán)防磕碰， 如有破損將不得使用。

40、（ 4） 陰極吊掛安裝應(yīng)吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應(yīng)無(wú)塵土、油污等附著物。吊桿與防塵罩、瓷套中心偏差3mm。（5）將陰極大框架正式就位在陰極吊掛上，通過(guò)調(diào)整，大框架垂直度允許偏差 10 mm， 標(biāo)高偏差 2mm。7.3.2.10 陰極小框架安裝（1） 安裝前認(rèn)真檢查方管有無(wú)變形，如有缺陷立即處理。（2）依照?qǐng)D紙從下層依次向上吊裝陰極小框架，并用螺栓聯(lián)接，注意小框架嚴(yán)格按照 圖紙位置安裝。（3）調(diào)整相鄰方管的間距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差= 3mm（4）調(diào)整合格，擰緊所有連接螺栓。7.3.2.11 陽(yáng)極懸掛梁安裝（1）在橫梁上按圖紙尺寸劃線， 確定懸掛

41、梁的安裝位置。 用塔吊吊裝懸掛梁， 并按圖 紙要求焊接。7.3.2.12 陽(yáng)極板吊裝（1） 制作一套陽(yáng)極板起吊架、吊鉤。注意保證吊裝架焊接質(zhì)量和整體剛性。（2）在殼體立柱上搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，將吊裝架擺放到位固定、摘鉤。（3）陽(yáng)極板排在起吊前，應(yīng)對(duì)單塊陽(yáng)極板逐一進(jìn)行平面度的檢查。檢查方法如下：將單塊陽(yáng)極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測(cè)法檢查平面度，其平面度不得超過(guò)5mm對(duì)于大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，可 稍稍校正撓度以消除彈性變形的影響。對(duì)短距離的彎曲，可用木錘或橡皮錘重?fù)?彎曲最大處，然后向兩端延伸處重敲，越敲越輕重復(fù)幾次，直至校正。校正后應(yīng) 達(dá)到以下要求：極板全長(zhǎng)任

42、一端面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3mm極板每米長(zhǎng)度內(nèi)的平面度為2mm極板全長(zhǎng)的平面度為其長(zhǎng)度的 1/1000、最大值為10mm, 陽(yáng)極板允許向無(wú)收塵溝面凸起。極板扭曲嚴(yán)重而難以校正的應(yīng)預(yù)以報(bào)廢。（4）用汽車將陽(yáng)極板倒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，就近碼放在吊裝架旁邊，下部墊四根道木，以 防陽(yáng)極板因重力變形。（5）把陽(yáng)極板依次放進(jìn)專用起吊架里，陽(yáng)極板抬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)由專人指揮，六人步調(diào)一 致、用力均勻，極板板面應(yīng)豎直；禁止生拉硬拽，用力過(guò)猛，陽(yáng)極板的中間用卡 子連接，組合完畢后所有的螺栓按圖紙要求進(jìn)行止轉(zhuǎn)焊。（6）陽(yáng)極板吊裝采用塔吊，起鉤時(shí)要緩慢吊起吊裝架和陽(yáng)極板組合件，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工和吊機(jī)司機(jī)要配合好，注意起吊速度

43、的控制，速度不超過(guò)0.5m/s 。（7）待被吊件整體吊離地面 20 厘米后塔吊轉(zhuǎn)桿把陽(yáng)極板起吊架吊至標(biāo)高 30米處，就 位后緩慢落鉤。（8）把起吊陽(yáng)極板排至電場(chǎng)上方，施工人員把各片陽(yáng)極板對(duì)應(yīng)在其安裝位置，再緩緩 落下陽(yáng)極懸掛框架至電場(chǎng)，然后逐層解除導(dǎo)向框架。極板下放過(guò)程中禁止極板下 端與框架相碰導(dǎo)致極板變形。（9）極板下放到安裝位置后、解除極板吊鉤把極板掛進(jìn)懸掛框架的掛鉤。依此周而復(fù) 始，直至吊裝完陽(yáng)極板。（10）然后整體調(diào)整陽(yáng)極吊掛裝置，必須保證懸掛框架與上層小框架間距偏差不大于5mm其它直至符合圖紙要求。調(diào)至符合要求后用角鋼固定懸掛梁。7.3.2.13 撞擊桿安裝（1） 一個(gè)電場(chǎng)陰極線、陽(yáng)

44、極板全部安裝完，接著安裝陽(yáng)極板下部撞擊桿。（2）依照?qǐng)D紙安裝撞擊桿，依次穿裝振打砧子、凸凹套、套管和螺栓，注意凸凹套配 套使用，裝配合適，螺栓墊片不得遺漏、錯(cuò)用。（3）依據(jù)圖紙尺寸確定兩端撞擊桿位置和標(biāo)高，以此兩點(diǎn)為基點(diǎn)，繃一根細(xì)鋼絲，來(lái) 安裝調(diào)整撞擊桿，保證一個(gè)電場(chǎng)振打砧子的直線度和標(biāo)高。（4）調(diào)整合格，用力矩扳手預(yù)擰緊螺栓，螺栓從中間向兩端開始緊固，振打砧子預(yù)緊 力矩要求為300N- m然后用低氫焊條按圖紙要求焊接，待焊接部位冷卻后，再 用扭矩扳手將螺栓進(jìn)行終緊，終緊力矩 600 N m。凹凸套緊固到底時(shí)，緊固用 螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為 130-150N- m組合完畢后所有的螺栓按圖

45、紙要 求焊死。7.3.2.14 陰極線安裝（1）陰極線分兩種，其中一、二、三電場(chǎng)使用芒刺線，四電場(chǎng)使用螺旋線。安裝時(shí)注 意檢查芒刺線有毛刺、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷的不能使用， 有問(wèn)題的極線集中放置交有關(guān)部門處理。（2）管狀芒刺線安裝時(shí)在每層小框架上站有兩人，電焊一名，安裝工一名。施工時(shí)從 電場(chǎng)一角逐步退著安裝，直至安裝完整個(gè)電場(chǎng)。安裝時(shí)管狀芒刺線兩端用螺栓連 接在小框架上，其靠芒刺一側(cè)與框架連接板面貼合，不得反裝、倒裝。連接螺栓 擰緊力矩嚴(yán)格按圖紙要求，擰緊后焊死。（3）依照上述方法，依次安裝完所有電場(chǎng)。（4）一個(gè)電場(chǎng)陰極線、陽(yáng)極板全部裝完后再次細(xì)調(diào)陰、陽(yáng)極吊掛裝置直至符合質(zhì)量

46、要 求。7.3.2.15 陰陽(yáng)極異極距調(diào)整（1） 按照J(rèn)B/T5910標(biāo)準(zhǔn)及除塵器廠家要求本臺(tái)電除塵異極距偏差為土10mm（ 2） 檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，以陰極小框架每根水平方管外壁到陽(yáng) 極板防風(fēng)溝翼緣外側(cè)的距離作為檢測(cè)點(diǎn)。（3）目測(cè)檢查所有陰極線，發(fā)現(xiàn)有芒刺線起拱、彎曲的均應(yīng)調(diào)整或更換。（4）粗調(diào)陽(yáng)極板整體平面度及垂直度：在每個(gè)電場(chǎng) （ 縱向） 兩邊緊靠陽(yáng)極板的 B.L 線上 方500mm處各拉一條鋼絲。掛鋼絲前需要調(diào)整好每個(gè)電場(chǎng)端部陽(yáng)極板的平面度及垂直度，然后施工人員站在各層的陰極框架上從上往下、從兩端向中間用自制的“ T”形量規(guī)檢測(cè)異極間距，間距不合格的要分析原因，原因主

47、要有以下幾種：陽(yáng)極板整體變形；陰極大框架懸掛裝置位置偏移導(dǎo)致小框架整體偏移；小框架變形 嚴(yán)重。針對(duì)以上原因可分別采取可用木錘等調(diào)整陽(yáng)極板不平度；校正大框架懸掛 裝置安裝位置、大框架外形尺寸；調(diào)整陰極小框架水平方管直線度可用自制的螺 栓拉緊機(jī)構(gòu)對(duì)小框架塌腰部分進(jìn)行矯正，禁止用加熱方法進(jìn)行校正。用木錘敲擊 極板曲面時(shí)應(yīng)用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、從四周向中間、由 重至輕，防止用力過(guò)猛使極板產(chǎn)生凸起。施工人員站在陰極小框架上調(diào)整時(shí)應(yīng)小 心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排或陰極框架，不得用力過(guò)猛，以防其大幅度擺動(dòng)，造成極排 再度變形。（5）陰極線如有彎曲或扭曲可使木錘或自制的卡子校正，嚴(yán)禁用加熱校正。（

48、6）然后檢查全部通道，而且每個(gè)通道前后都作檢查；對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)。用自制的“ T”形量規(guī)進(jìn)行檢測(cè) 并做好記錄，不合格的部位應(yīng)做重新調(diào)整或返工，直至極間距符合要求。（7）清理陰陽(yáng)極各部位尖角、毛刺，并檢查陰極系統(tǒng)高壓部分與殼體、柱擋風(fēng)、陽(yáng)極懸掛、陽(yáng)極振打的安全距離是否滿足圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除。（8）全部調(diào)整完畢，申請(qǐng)驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)，焊接所有螺栓和需現(xiàn)場(chǎng)焊接部位。（9）檢查焊接情況，毛刺、飛濺必須清理干凈，發(fā)現(xiàn)漏焊及時(shí)安排補(bǔ)焊。7.3.2.16 振打?qū)虬灏惭b用線墜找一個(gè)電場(chǎng)中間一排陽(yáng)極板垂直度， 其垂直度偏差w 1mm并將下部撞擊桿 臨時(shí)

49、固定，校驗(yàn)此片極板與陰極線的異極距，然后向兩邊按尺寸安裝灰斗擋風(fēng)中 的擋板。7.3.2.17 清理拆除所有臨時(shí)設(shè)施和腳手架，對(duì)電除塵內(nèi)部全面清理，不允許有任何工具、雜物 遺留。7.3.3 振打裝置安裝7.3.3.1 陰極振打裝置安裝（1 ） 設(shè)備清點(diǎn) : 施工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點(diǎn)，查數(shù) 量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)部門處理2) 設(shè)備外觀檢查、清理A 安裝前仔細(xì)校核振打裝置各部件的各種幾何尺寸，重點(diǎn)檢查振打軸、減速機(jī)和聯(lián) 軸器，并做好相應(yīng)記錄。B 檢查振打軸的直線度和圓度，超標(biāo)的及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門處理。C 檢

50、查各部件有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單 獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。D 瓷軸檢查應(yīng)輕拿輕放，仔細(xì)檢查外觀有無(wú)掉瓷、裂紋等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題部件單 獨(dú)放置并聯(lián)系有關(guān)部門處理。E 減速機(jī)開箱后檢查其有無(wú)碰傷、 裂紋、 缺失部件等問(wèn)題， 并臨時(shí)試轉(zhuǎn)以確保完好。 注意收集廠家說(shuō)明書并及時(shí)上繳歸檔。3) 振打安裝A 將檢查合格的陰極振打水平軸、 軸承、振打錘及相應(yīng)小件吊裝到 12米平臺(tái)上； 將 陰極振打豎軸、傳動(dòng)裝置及相應(yīng)小件吊到除塵器頂部。注意分類碼放整齊并不要 阻礙交通。B 第一步依據(jù)圖紙順序和型號(hào)將上層水平軸支架和塵中軸承用螺栓固定在陰極大框 架上。根據(jù)圖紙所示位置尺寸及

51、標(biāo)高，確定兩端支架和塵中軸承位置。然后以兩 端為基點(diǎn)繃鋼絲，調(diào)整其余支架和塵中軸承位置和標(biāo)高。注意保證該排塵中軸承 中心的直線度。C 解開軸承上蓋，按圖紙順序把各段上層陰極水平軸擺放在軸承孔內(nèi)，注意裝軸的 同時(shí)穿裝好調(diào)整環(huán)和套管， 相鄰軸段保證間隙 10 毫米。然后回裝軸承上蓋， 調(diào)整 整棵水平軸，其精度要求要求：全軸的水平度 3 毫米，全軸同軸度小于 3 毫米， 相鄰軸段的同軸度W 1毫米，垂直中心偏差土 3毫米。D 依據(jù)圖紙尺寸安裝振打軸，固定調(diào)整環(huán)并安裝相應(yīng)擋塊。E 擰緊所有安裝螺栓，保證軸的穩(wěn)定性。F 依據(jù)圖紙，相應(yīng)安裝振打錘，振打錘中心與振打砧中心允許偏差 3毫米，并擰緊 安裝螺栓。

52、G從頂部吊線墜，以調(diào)整豎軸垂直度和同軸度，應(yīng)保證達(dá)到：全軸的垂直度W5毫米，全軸同軸度W 3毫米，相鄰軸段的同軸度W 1毫米。H 調(diào)整楔塊，保證豎軸標(biāo)高偏差 5 毫米。I用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，針輪相互嚙合正確，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無(wú)卡錘、掉錘和空錘現(xiàn)象。J待軸安裝合格，依照?qǐng)D紙將陰極振打減速機(jī)和絕緣子室裝配好放置在安裝位置。在減速機(jī)輸出軸的中心垂一線墜至陰極轉(zhuǎn)軸，調(diào)整絕緣子室位置使減速機(jī)輸出軸 與陰極轉(zhuǎn)軸對(duì)齊， 固定陰極振打軸和絕緣子室。K 將陰極絕緣子室人孔門打開， 將已經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格且擦拭干凈的瓷軸按圖安裝好， 關(guān)閉人孔門。L 振打安裝完畢，手動(dòng)盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)裝置可