1、1、編制依據(jù)1.1新建青島至連云港工程招標(biāo)文件；1.2采用的主要規(guī)范：1.2.1鐵路橋涵設(shè)計基本規(guī)范(TB 10002.1-2005)122鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(TB10002.3-2005)；1.2.3鐵路混凝土與砌體工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)；1.2.4鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(TB10002.5-2005)；1.2.5鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定(鐵建設(shè)(2005)157 號)；1.2.6關(guān)于發(fā)布 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定 等兩項 鐵路工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)局部修訂條文的通知(鐵建設(shè)(2007)140號)；1.2.7鐵路工程環(huán)境框架橋涵(TB

2、10501-98)。2、編制原則2.1堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。2.2整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，保證總工期的原則。2.3保證重點，突破難點，質(zhì)量第一的原則。2.4保持施組設(shè)計嚴(yán)肅性與動態(tài)控制相結(jié)合的原則。2.5強(qiáng)化組織指揮，加強(qiáng)管理，保工期、保質(zhì)量、保安全。2.6優(yōu)化資源配置，實行動態(tài)管理。2.7文明施工，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)文物。3、編制范圍DK38+298.08 至 DK63+988.79框架橋涵工程4工程概況、自然地理特征4.1工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 鐵路等級：國鐵I級。(2) 正線數(shù)目雙線。(3) 限制坡度：13%。(4) 最小曲線半徑：一般地段 800m困難地段600m

3、(5) 牽引種類：電力。(6) 機(jī)車類型：SSj3。(7) 閉塞類型：繼電半自動。(8) 牽引定數(shù)：5000t。(9) 到發(fā)線有效長度：1080m4.2工程范圍(1) DK30+765框架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK30+765(2) DK31+071.2框架涵：為排洪灌溉用途，中心里程 DK31+071(3) DK31+484框架涵：為排洪灌溉用途，中心里程 DK31+484(4) DK31+735框架涵：為排洪灌溉用途，中心里程 DK31+735(5) DK33+112框架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK33+112(6) DK33+540框架涵：為排洪用途，中心里程 DK33+5

4、40(7) DK33+613匡架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK33+613(8) DK34+403匡架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK34+403;(9) DK34+645匡架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK34+645;(10) DK35+085匡架涵：為交通排洪用途，中心里程 DK35+0854.3自然條件及工程環(huán)境4.3.1、地形地貌線路位于陜北黃土高原的北側(cè)和毛烏蘇沙漠的東部邊緣地帶，地勢整體北高南低，海拔高程一般為 9601120m相對高差30100m 線路沿悖牛川河谷展布，河谷寬闊，兩岸階地發(fā)育，河谷兩側(cè)地形切 割強(qiáng)烈，溝、壑、梁、峁、丘地貌均發(fā)育，溝、梁多垂直河谷相間分

5、布，溝谷多呈掌狀，谷坡山體基巖裸露，岸坡多為風(fēng)積沙和沖積沙覆 蓋，風(fēng)積沙分布呈不對稱分布，山坡和地面的植被稀少。4.3.2、氣象特征沿線的氣候?qū)僦袦貛喐珊禋夂騾^(qū)，其基本特征為：夏季炎熱， 冷熱多變，溫差懸殊，蒸發(fā)強(qiáng)烈，冬春干旱，風(fēng)沙頻繁，夏秋季降雨 集中。年平均氣溫9.1°C,極端最高氣溫39.0 oC,極端最低氣溫-29.0 °C, 最熱月平均氣溫22.7 °C,最冷月平均氣溫-6.2 °C,每年79月為雨季, 年平均降水量 413.5mm年最大降水量646.5mm,年平均蒸發(fā)量1821.1mm年最大蒸發(fā)量 2165.7 mm,年平均風(fēng)速 4.0mm

6、/s,主導(dǎo)風(fēng)向 NW最大風(fēng)速34m/s,年最大蒸發(fā)量 2165.7mm年平均風(fēng)速4.0m/s,主 導(dǎo)風(fēng)向NW最大風(fēng)速34m/s,最大季節(jié)性凍結(jié)深度1.50m。按對鐵路工 程影響的氣候分區(qū)為寒冷地區(qū)。4.3.3、地震基本烈度根據(jù)中國地震參數(shù)區(qū)劃圖(GB18036-2001 1/400萬，線路通過地區(qū)地震動峰值加速度為0.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，對應(yīng)地震基本烈度為六度。434、工程地質(zhì)特征沿線所經(jīng)地區(qū)，主要出露地層為第四系全新統(tǒng)人工堆積層、 沖積 層、坡積層、風(fēng)積層；第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積層；侏羅系中下統(tǒng)以及三 疊系上統(tǒng)地層。4.3.5、水文地質(zhì)特征沿線地下水主要有第四系孔隙潛水及基

7、巖裂隙水。 其中第四系孔 隙潛水主要分布在沿線階地和河漫灘中，以及沿線較大支流、支溝的 沖洪積地層中，含水層一般為砂類土層和碎石類土層中。 地下水一般 在河谷附近埋深較淺，地下水一般埋深0.510.0m，主要受大氣降水和地表水補給?；鶐r裂隙水主要分布在基巖的節(jié)理、裂隙中，遇到 溝谷切割常會溢出地表形成泉水。 各層水一般不能互相連通?；鶐r裂 隙水主要受大氣降水、地表水和第四系孔隙潛水補給。本區(qū)的河流主要是悖牛川，及其一級支流烏拉素溝、東小河、蠻 兔塔河、東溝門河、磨房溝、徐家溝、小河溝、楊家溝、老高川、上 石拉溝等。悖牛川為常年流水，流量和水位受季節(jié)影響較大，雨季暴 漲暴跌。水質(zhì)良好，對普通混凝

8、土一般無侵蝕性，第四系孔隙潛水和 基巖裂隙水水質(zhì)良好，對普通混凝土一般無侵蝕性。4.3.6工程環(huán)境新建鐵路沿線經(jīng)濟(jì)較為落后，但發(fā)展較快，公路交通較為落后， 運輸條件較差。既有鐵路、公路均可為本工程施工運輸材料。5施工總體規(guī)劃5.1施工組織機(jī)構(gòu)的任務(wù)劃分見圖1經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)圖5.2攪拌站及鋼筋棚本項目工程設(shè)混凝土攪拌站1處，位于DK36+500右側(cè)，攪拌站 共設(shè)置4個儲料罐、6個儲料倉；另根據(jù)框架涵用電施工實際需要設(shè) 置變壓器1處（攪拌站內(nèi)）；鋼筋加工在DK36+5O0處鋼筋棚內(nèi)加工， 現(xiàn)場綁扎。5.3生活、施工用電本段線路所經(jīng)地區(qū)10kV及以下電力線路電網(wǎng)密布。各級電網(wǎng)相 應(yīng)變電站分布有序

9、，為本工程施工提供了良好的電源條件。本合同段橋梁工程相對較多，用電量大，而沿線地區(qū)經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)， 用電負(fù)荷較高。為此，本工程施工供電采用以地方電源供電為主、自 發(fā)電為輔的方案。根據(jù)全線重點工程及其他大臨工程的分布情況，用 電量較大的重點工程、攪拌站、梁場等采用外部電源供電；用電量小、 分散地段考慮采用分散自發(fā)電方式。項目分部經(jīng)理：周金才財 務(wù) 部：吳小芹試 驗 室：張 剛工程技術(shù)部：王亞東安全質(zhì)量部：黃猛超物資機(jī)械部：汪字翔綜合辦公室：高小軍片r11rV11作業(yè)班組施工員圖1經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)圖5.4生活、施工用水施工用水就近利用檢驗合格的河（塘）水或打井取水，生活用水 全部引自當(dāng)?shù)刈詠硭虼蛟O(shè)

10、深水機(jī)井。5.5內(nèi)業(yè)資料（收集、整理、歸檔、移交）為規(guī)范內(nèi)業(yè)資料立卷歸檔工作，對內(nèi)業(yè)資料的形成、收集和編制 實施全方位管理，保證專業(yè)檔案質(zhì)量和文件材料的真實、規(guī)范、完整、 合法，有效克服竣工文件滯后于工程進(jìn)展的通病， 使相關(guān)工作做到標(biāo) 準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、日?；１竟こ涕_工至竣工期間，內(nèi)業(yè)資料設(shè)專班，確定專人，明確責(zé)任, 自始至終將內(nèi)業(yè)資料編制工作置于重要的議事日程， 做到文件材料的 形成、收集、整理、組卷工作與工程進(jìn)展基本同步。杜絕平時放任自 流，臨時突擊整理，發(fā)生胡編濫造等違規(guī)行為。5.6施工程序征地拆遷-場地清理-測量放線-現(xiàn)場核對-開工報告-工程 實施t施工自檢t報檢簽證t試驗檢測t

11、質(zhì)量評定t工程驗收t下 道工序6.施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點、工藝要求6.1施工方案6.1.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備；施工前復(fù)核線路與道路交叉里程、交叉角度是否正 確；對框架涵處地下水地表水抽樣取驗； 對框架涵處地下管網(wǎng)用探測 儀進(jìn)行探測。確保設(shè)計與現(xiàn)場符合，并保證施工安全。2、場地平整，在四周挖好臨時排水溝或設(shè)置隔水帶，防止基坑 開挖后地表水浸泡基坑。然后根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行框架橋中線及控制點 的放樣工作，引好護(hù)樁以及高程控制樁。6.1.2基坑放樣施工前，首先確定出框架涵中心及縱橫軸線， 施工放樣時應(yīng)注意 框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法， 準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線 路中心線的準(zhǔn)確位置?；舆?/p>

12、坡坡度可依土質(zhì)情況按客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù) 指南所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。6.1.3基坑開挖、基底換填框架涵基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè) 計標(biāo)高30cm時采用人工清底避免擾動地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按 基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0.5米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集 水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求。根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況及開挖深度 進(jìn)行放坡開挖，一般坡度取1： 0.75。棄土堆距離基坑坡口線不得小 于1米，堆土高度小于2米?？蚣芎娱_挖后，立即以靜力觸探法 對基底承載力進(jìn)行檢查

13、，如地質(zhì)情況與設(shè)計相符，立即對基底按設(shè)計 要求進(jìn)行換填，換填使用砂卵石粒徑不得大于10cm,含泥量小于5%, 采用分層夯填，分層厚度不得大于 30cm重型壓路機(jī)壓實，壓路機(jī)無 法壓實的采用人工夯實，對換填層逐層檢測，需同時滿足設(shè)計要求的 壓實度和地基承載力要求。檢查合格后人工清理整平設(shè)計標(biāo)高。基底高程允許誤差為：土質(zhì)+ 50mm石質(zhì)+50、-200mm然后由質(zhì)檢工程 師報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后，按設(shè)計澆筑混凝土墊層。6.1.4基底檢驗6.141、基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：a基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計要求b基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計相等c基底排水是否滿足要求6.1.4.2、基底容許

14、誤差應(yīng)符合下列規(guī)定土質(zhì)：士 50mm 石質(zhì)：+50mm,-200mm6.143、基底咼程基底高程必須按設(shè)計嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超 挖，嚴(yán)禁用松土填補，要用級配碎石找平。6.144、地基承載力當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計要求時，要報監(jiān)理工程 師與設(shè)計單位，經(jīng)設(shè)計單位與監(jiān)理工程師提出處理意見后， 方可進(jìn)行 下道工序施工。當(dāng)開挖到設(shè)計高程且基底復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師檢驗基坑，檢驗合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或 地表水浸泡地基，影響基底承載力。6.1.5涵身混凝土施工6.1.5.1、墻身底部放線在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底

15、板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋 籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為5 cm （墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊）， 鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗標(biāo)要求。6.1.5.2、內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工基礎(chǔ)及框體模板采用竹膠板，為保證混凝土面美觀，交通框架墻 身采用無內(nèi)拉桿模板施工（內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用 雙聯(lián)槽鋼豎向加固）。內(nèi)支撐采用© 50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于 0.8m，豎向布距 不大于1.2 m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為 頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連 接，起到橫向內(nèi)支撐作用。6.1.5.3、鋼筋加工、綁扎

16、鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工，平板車運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到 6.3.2節(jié)中的檢查精度要求，否則重新調(diào)整處 理。（1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼 筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部 中心試驗室取樣鑒定。（2）鋼筋的保護(hù)層采用細(xì)石子砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證，砼墊塊強(qiáng)度同等于框架涵砼強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4個 /m2。（3）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯開布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面 面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉 區(qū)不得超過50%在軸心受拉構(gòu)件中不得

17、超過 25%在受壓區(qū)可不受 限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%在受壓區(qū)不得超過50%（4）嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點焊，保 證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。6.1.5.6、立外模外模采用竹膠板組拼，外模的固定采用鋼管支架支撐，并以圓木 或鋼管輔助支頂。6.1.5.7、混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運至工地后，采用泵送 入模，澆注箱身混凝土一般可分為二階段施工， 先澆注基礎(chǔ)至箱身與 底板倒角以上30cm處，第二次澆注邊墻及頂板砼。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后,再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土， 邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆注上部混凝

18、土。 接長鋼筋時接頭采用閃光對焊，并進(jìn)行縱向打磨加工，且鋼筋接頭應(yīng)錯開。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成， 各邊墻的施工縫不得 在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆注，分層厚度不得大于 40 cm,要求上層混凝土澆注時下層混凝土尚未初凝，邊墻澆注時兩 邊對稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實，底板、頂板混凝土采用 插入式振搗器與平板式振搗器振實。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù) 程序。6.1.5.8、沉降縫處理涵身長度順涵軸向按設(shè)計布置沉降縫， 縫寬3 cm。箱涵在沉落縫 設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆注工程中按設(shè)計要求 埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個沉降縫豎直且在一個截面上，立模堵頭

19、處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián) 連。6.1.5.9、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w， 使用自動 噴水系統(tǒng)，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d后, 拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù) 14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、 表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均20C時，方可拆模。6.1.6翼墻混凝土施工6.1.6.1、墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出翼墻的輪廓線，軸線誤差控制在15m

20、m以內(nèi)。6.162、模板a模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。b模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施：為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋 © 16以上 的鋼筋頭，外露10cm埋深大于I0d,按計算位置設(shè)置。模板安裝后， 在鋼筋頭與模板立柱之間加入對向木楔，將模板撐住。模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手 扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要 求； 、用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm 、軸線位置偏差：不大于5mm 、頂面高程在士 5mn以內(nèi)。6.1.7防水層、保護(hù)層施工涵洞防水層為T1.0-11

21、50防水層，主要材料為聚氨酯防水涂料和 防水卷材結(jié)合使用。保護(hù)層采用 C40纖維混凝土。6.1.7.1、防水層施工a涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂 M10水泥砂漿找平層并形成2%的坡 度。b平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm空隙只允許 平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊。當(dāng)不符合上述要求時，可采用鑿除的 方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平。c涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、 麻面、浮碴、浮灰、油污等。d對蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、 浮灰、油污等，并使之濕潤。e蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補平整，對蜂窩、麻面的填補，均 應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加適量類似10

22、7膠水的水融性膠以增強(qiáng)水 泥砂漿、水泥漿與基層的連接。f涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng) 驗、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1 3小時后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出 現(xiàn)可視為干燥。g備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。h防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間為 35分鐘。i防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水 卷材寬度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。j防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時，縱向允許一 次縱向搭接

23、，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯開， 縱向搭接寬度不得小于120mm橫向搭接寬度不得小于80mmk較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂 料時應(yīng)與前次涂刷層銜接好，鋪貼時應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整， 并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。l防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。6.1.7.2、保護(hù)層a纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂、水泥、水、減水劑和 纖維同時投入攪拌機(jī)中，攪拌時間不得少于 3分鐘，拌合均勻。b將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗密實，在拉動平板振搗器時，速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振 搗時間達(dá)到20秒左右，

24、并無可見空洞為止。c混凝土接近初凝時方可進(jìn)行抹面， 抹刀光滑避免帶出纖維，抹 面時不得加水，抹面次數(shù)不得過多。d混凝土面澆注完畢后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水 太快，自然養(yǎng)護(hù)時，涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄 膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕， 養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。6.1.8涵背過渡段施工涵背回填應(yīng)同時從涵洞兩側(cè)，對稱、水平分層填筑夯實，并與相 鄰路堤同步施工。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨刃∮?2m時，涵洞頂部及兩側(cè)不小 于20m范圍內(nèi)基床表層采用級配碎石摻 5%水泥填筑，表層以下涵頂 及每側(cè)底寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級配碎石摻 3%水泥填筑，其壓 實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足 K

25、30> 150Mpa/rr, E/2>80Mpa Ed50Mpa n<28%的要 求。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)拇怪备叨却笥?m時，涵洞兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級配碎石摻 5%水泥填筑，表層以下涵頂兩側(cè)底 寬3m的倒梯形范圍內(nèi)采用級配碎石摻 3%水泥填筑，其壓實標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 滿足 Ko> 150Mpa/m Ev2>80Mpa Ed50Mpa *28%的要求。當(dāng)涵洞軸線與線路中線斜交時，使過渡段的設(shè)置與線路中心垂直，避免橫向的剛度差異。推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時，方可允許通過。6.1.9附屬工程的施工6.191、施工方法涵洞附屬工程在基坑

26、檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長期 暴露使其承載力降低；砌筑時分層進(jìn)行，分層高度在70120cm之間, 分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開咬接，兩層間的 錯縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然 后填腹石，石塊間互相交錯，咬合密實，砂漿飽滿，嵌縫無空洞。面 石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、 垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計要求，砌筑時必須安放按設(shè)計斷 面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計標(biāo)高頂面時，為使外露面整齊美觀，其表面采用M10水泥砂 漿勾凹縫，縫深8mm6.1.9.2、砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a不可

27、在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不 得使其承受荷載。b如所砌石塊在砂漿凝固后有松動現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗 干凈后，重新安砌。拆除和重砌時，不得撞動鄰近石塊。c新砌圬工告一段落、或在收工時，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一 般氣溫條件下，在砌完后的1012小時以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2 3小時以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 714天。d養(yǎng)護(hù)時須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15C及以上）， 最初的3天內(nèi)，晝夜至少每隔3小時澆水一次，夜間至少澆水一次； 在以后的日期中每晝夜至少澆水 3次。e新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸， 特 別是基礎(chǔ)的砌

28、筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)621施工工藝流程圖見附圖1、附圖2.6.2.2模板與支架主控項目a模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。b模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接 觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng) 清理干凈。c拆除承重模板及支架時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要 求時，板式結(jié)構(gòu)跨度28米時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75%以 上。般項目a模板安裝允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處。位置板、墻52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3處3咼程基礎(chǔ)± 2

29、0測量板、墻± 54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處b拆除非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。623鋼筋主控項目a鋼筋進(jìn)場時必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合（GB13013 和（GB1499等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。b鋼筋加工必須符合設(shè)計要求和（鐵建設(shè) 2005160號）5.3.1 條規(guī)定。c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。本工程鋼筋接頭 采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對的1800彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的9

30、00彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為:序號鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。e鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求： 搭接長度雙面焊縫搭接焊：（IH級鋼筋，）1（40伽）不小于5d。單面焊縫搭接焊：（IH級鋼筋，）1（40伽）不小于10d< 搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上 焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4伽，寬度應(yīng)大于等 于0.7d，并不得小于8 mm。 鋼筋電弧焊接頭允許偏差:序號項目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏移0.1d,且不大于3 m2焊

31、縫高度+0.05d 03焊縫寬度+0.1d 04焊縫長度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.5 m6在2d長的焊縫表面上，焊縫數(shù)量2個的氣孑L及夾渣面積6mmf安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項目a鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b鋼筋加工允許偏差：序號名稱允許偏差（m）檢驗方法1受力鋼筋全長± 102彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5 （橋土 3）c鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同 一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計 要求。如設(shè)計無具體要求，應(yīng)符合下列要求：

32、 鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25% 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于 25%在受壓區(qū)不得大 于50% 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d 同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超 過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表:序號名稱允許偏差（m）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻± 20柱、梁± 103分布鋼筋間距± 20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架± 20尺量，連續(xù)3處焊接骨架± 105彎起點位

33、置（加工偏差土 20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度 c （mm）c > 35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c < 25+3、-1624混凝土主控項目 a砼原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號）第6.2.16.2.6條,6.3.16.3.4條,6.4.16.4.16 條的規(guī)定。b砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同 一水平面上。c砼拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào) 整材料用量，提出

34、施工配合比。d砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比的要求。一般項目a砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1邊翼墻距設(shè)計中心位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面咼程± 153孔徑± 20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處625砌體主控項目砌體原材料和砌筑的檢驗必須符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10422003)第821 825條和第8318.3.6條的規(guī)定。一般

35、項目a砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊。寬度和錯縫距離符合規(guī)定， 無脫落和裂紋。沉落縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵 塞現(xiàn)象。b砌體附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1基礎(chǔ)頂、底面咼程± 25測量不少于5處2基礎(chǔ)砌體厚度+30, 0尺量不少于5處626防水層主控項目a防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。b防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合 設(shè)計要求。c保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合 設(shè)計要求。d防水層不得滲水。一般項目a防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩 麻面、浮渣、浮土

36、和油污。b防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接 封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水 通暢。c保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。d防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為 2%e瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10 C。f防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢杳2卷材搭接長度-10尺量檢杳g保護(hù)層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢杳2分格縫平直3拉線尺量檢查627沉落縫主控項目a沉落縫所用原材料

37、的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求。b沉落縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計 要求。c沉落縫不得漏水。一般項目a沉落縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積 水。b沉落縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填 塞密實，外表光潔。7.工程難點、特殊過程及關(guān)鍵工序的控制7.1、工程主要特點及難點a工程采用了大量新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料、新檢測方 法。并且嚴(yán)格控制工后沉降。b主要承重結(jié)構(gòu)采用耐久性混凝土，對混凝土材料、配合比設(shè)計、 施工工藝、質(zhì)量控制提出了更高要求。7.2、工程難點的主要對策工序間的合理銜接，形成秩序井然，快速、高效的施工作業(yè)線。8工期安排

38、計劃開工日期：2010年06月1日計劃竣工日期：2010年08月29日總工期：89個工作日每個框架涵安排獨立的施工人員施工， 平行施工作業(yè)，每道工序 時間表為：基坑開挖45天，墊層施工45天，基礎(chǔ)施工710天， 框架墻身施工20天，頂板施工10天，防水層施工5天。具體形象進(jìn)度圖參見橫道圖。9、主要材料、工程設(shè)備的使用計劃和供應(yīng)方案、保證措施9.1主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備參加附表一：主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表。9.2分季度完成的主要材料、勞動力投入數(shù)量見附表分季度主要材料與勞動力計劃表9.3主要材料保供措施主要材料的保供措施物資供應(yīng)按照相應(yīng)的物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗收合格后 方可使用。經(jīng)施工前調(diào)

39、查大柳塔砂石場砂石料滿足要求，本工程施工所需的 砂石料均來自爾林兔、大柳塔砂石場。施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計及施工進(jìn)度制定詳盡的季度、月度用料計劃，對鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。在 攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產(chǎn)廠運送到攪拌站。材料的運輸采用單位和社會車輛共同組織運輸，與社會運輸單位 簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實施優(yōu)勢互補，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時、 保量運送至施工工地。加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通，保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時掌握生產(chǎn) 情況，確保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格物資流入， 做好各種質(zhì)量記錄。10質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量保證措施1

40、0.1.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，成立項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目經(jīng)理任組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長、 質(zhì)量檢查工程師和 相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成。各作業(yè)架子隊設(shè)專職質(zhì)量員，各班組設(shè)兼職質(zhì) 量員，形成三級質(zhì)量管理的模式。經(jīng)理部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)如附圖1圖2、架子隊質(zhì)量保證體系10.1.2工程質(zhì)量保證措施10.1.2.1原材料質(zhì)量保證控制(1) 水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。(2) 粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m3，最大粒徑：不大于31.5mm(3) 砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于5%來(4) 粉煤灰：所用I級粉煤灰，細(xì)度(0.0

41、45方孔篩余百分比)小于 12%粉煤灰為金堂粉煤灰。原材料進(jìn)場時必須自帶合格證，進(jìn)場后試驗室全部抽樣檢測，經(jīng) 檢測合格后方可使用。10.1.2.2攪拌質(zhì)量控制采用大型攪拌站、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能 混凝土攪拌符合規(guī)范及驗標(biāo)規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，采取雨棚遮蓋等降溫措施，保證混凝土拌和物的 溫度。對拌和物測定坍落度、溫度、泌水率等進(jìn)行測定 ，保證良好的 工作度。10.123混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土 運輸車。炎熱天氣時對運輸車采取隔熱措施。10.1.2.4混凝土澆筑質(zhì)量澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè) 計澆筑方案，

42、包括澆筑起點、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆 筑過程中，不無故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固 程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量 保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊為同標(biāo)號砼墊塊，且至少為4個/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能 指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照 射，保證混凝土入模

43、前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超 過40C。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。10.1.2.5混凝土振搗質(zhì)量砼自由傾落高度不得超過2m,否則使用串筒。混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及 時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿，不冒大氣泡，砼不下 沉為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合 情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細(xì)將混凝土表面壓實抹平，抹 面時嚴(yán)禁灑水。10.1.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時采取

44、保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆 蓋，并及時米取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處混凝土不失水干 燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的 溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20 C時，方可拆模。 拆模后，迅速采用塑料布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混 凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混 凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。10.1.2.7.模板質(zhì)量橋墩模板和知名廠家合作研制，滿足工廠化施工要

45、求，模板高精 度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗收。采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。 模板接縫采用先進(jìn)可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混 凝土耐久性需要。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。10.13 質(zhì)量常見問題預(yù)防措施10.131砼工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a碎石強(qiáng)度、粒徑、級配、針片狀顆粒含量及泥土粉塵含量必須驗收合格，方允許進(jìn)場，不合格碎石嚴(yán)禁入場，水泥必 須由指定廠家進(jìn)料，附有出廠合格證，經(jīng)試驗合格。b 砂的粒徑、強(qiáng)度、級配、泥土含量必須驗收合格方允許 進(jìn)場。c砼、砂漿必須采用攪拌站攪拌，有計量裝置，嚴(yán)格按配合比及工藝進(jìn)行，確保砼、砂漿質(zhì)量。d砼運輸時間控制在允許范

46、圍內(nèi)（以氣溫、運輸設(shè)備而 定）。e砼澆筑分層攤鋪，厚度按振動器型號及配筋情況而定，嚴(yán)禁過搗或漏搗。f砼施工過程中不得中斷，充分考慮其供應(yīng)運輸澆筑能 力，避免“千層餅”現(xiàn)象的出現(xiàn)。g砼施工接縫必須按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)接茬鋼筋，施工縫須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理。h砼及漿砌圬工必須按設(shè)計要求布設(shè)預(yù)埋件。10.1.3.2鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a鋼筋自指定廠家進(jìn)料，附有合格證，必須按規(guī)范分批進(jìn)行外觀檢查和試驗鑒定，合格后方允許使用。b鋼筋在工地必須架離地面分類放置，防止出現(xiàn)銹蝕、污 染和彎曲。c鋼筋安裝前必須保證表面無銹、無污染，加工時在“同一截面”內(nèi)，電弧焊接頭數(shù)量不得超過規(guī)定，接頭焊必須滿足長度、

47、寬度和高度的要求。d鋼筋彎鉤必須標(biāo)準(zhǔn)，間距、彎起位置必須與設(shè)計、規(guī)范 相符，施工過程中人、機(jī)具不得在上面行走、擱置，振動器不 得接觸鋼筋，鋼筋的固定必須與腳手架等活動部分分離。10.133涵洞工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施a基坑有水渠處，須米取有效排水措施，使基底無水、基底面平整，松土和碎石塊須清除干凈。b涵基礎(chǔ)做完后立即封閉。c混凝土基礎(chǔ)頂面與翼墻墻身的接面，必須按設(shè)計認(rèn)真處理，當(dāng)無設(shè)計時按規(guī)范要求在周邊埋入直徑小于16m m的接茬鋼筋。c墻身混凝土一次連續(xù)灌注，不得分節(jié)，以免形成一道道“腰帶”，確保墻身面平整、美觀，輪廓線順直。d錐體必須圓順，溝縫平順，粗細(xì)均勻。10.2質(zhì)量控制措施10.2.1

48、、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理， 采購人員和施工人員 之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等 進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材 料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。及時 建立“原材料管理臺賬”，且填寫應(yīng)正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸 和存放期間采用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計 量。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠

49、家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放 時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。對骨料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置 必要的排水條件。1022、混凝土攪拌質(zhì)量控制采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性 能混凝土攪拌符合招標(biāo)文件和設(shè)計要求的規(guī)定。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施，保證混凝土拌和物的 溫度。對拌和物測定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測定 ， 保證良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合 成后需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時， 再考慮對集料加 熱。水泥只保溫，不得加熱。攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格控制混凝土

50、 的配合比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或沖洗攪拌機(jī)，投料順序為 骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長 50%混凝土 拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10C ;入模溫度不得低于5C。10.2.3、混凝土運輸條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土 運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。泵送混凝土?xí)r，除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均 不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和 鋼筋接觸。咼溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾覆蓋。1024、混凝土灌注質(zhì)量混凝土灌注前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性 能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本

51、技術(shù)條件要求的混凝土方可灌注，在炎熱季節(jié)灌注混凝土?xí)r，避免新澆混凝土直接受陽光照射， 保證混凝 土的溫度以及附近的局部氣溫均不超過 30C。盡可能安排在傍晚避 開炎熱的白天灌注混凝土?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。11、安全保證措施建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系見圖 11。堅持“安全第一、 預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，明確承擔(dān)安全施工 的責(zé)任和義務(wù)。重要的安全設(shè)施必須堅持與主體工程 “三同時”原則, 即：同時設(shè)計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。指揮部下設(shè)各架子隊實行分級負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和 職工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保單位 工

52、程的施工安全。11.1建立健全各項安全制度根據(jù)本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：基坑防 護(hù)安全制度；各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場保 安作業(yè)制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安 全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。副經(jīng)理工程管理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理總工程師技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部安全技術(shù)措施交底制 疋 施 工 安 全 技 術(shù) 措 施制定操作標(biāo)準(zhǔn)司 機(jī) 安 全 教 育車 輛 狀 況 檢 查彳 N一 卡 3 術(shù) 4亍牡彝友士斤小里行車安全教育行車設(shè)備操作安全檢查作業(yè)人員安全教育彳Y 丿匚戈0扌方卡*一乍比1罰、廳戶殳窺僉宇一作 業(yè) 人 員 操 作 違早 檢

53、 查安全生產(chǎn)教育X丈TRT彳YW號古夂戈卷乍上一<&耳攵卞)里一組織安全檢查安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)行車事故分析處理 機(jī)電設(shè)備狀況檢查 制定機(jī)電設(shè)備使用措施各作業(yè)隊安全管理各施工班組安全管理圖10經(jīng)理部安全保證體系框圖11.1.1基坑安全防護(hù)措施基坑開挖時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況放坡，坡度一般為1： 0.75，當(dāng)遇松軟底層上坡度應(yīng)適當(dāng)放緩，坡口1m范圍內(nèi)不得堆土，兩側(cè)堆土高度不得大于2m,基坑開挖后應(yīng)沿基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，用人 工或水泵將水抽出，防止坑壁受水侵泡坍塌?；悠驴谒闹苄柙O(shè)置鋼 管防護(hù)，并懸掛相應(yīng)的安全標(biāo)識。11.1.2施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用絕緣電纜，橫過

54、通道時穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用 BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整 無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作 電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。 金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保 險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。配電箱、開 關(guān)箱進(jìn)行加鎖，注明責(zé)任人。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳 手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地 4m以上，機(jī)動車道 為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置， 并有良好的接地

55、保護(hù)措 施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48m血一組二根接地之間間距不小于2.5m,接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿 及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有 針對性保護(hù)措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持 證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用 絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。11.1.3施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作 中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機(jī)械， 機(jī)械不帶病運轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。起重作業(yè)嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001) 和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機(jī)電設(shè)