1、第一章：暖通專業(yè)施工質(zhì)量第二章：電氣專業(yè)施工質(zhì)量 2.1. 燈具安裝依據(jù)建筑電氣工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2014實(shí)施2.1.1. 燈具的固定2.1.1.1. 燈具固定牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞，必須使用金屬漲塞固定；檢測方法：觀察檢查。評判方法：滿足：1分。 不滿足：-1分，整改。2.1.1.2. 質(zhì)量大于1kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)。檢測方法：磚塊實(shí)驗(yàn)，實(shí)際考察是否滿足稱重要求。評判辦法：具備完善的實(shí)驗(yàn)記錄和影像資料并且燈具安裝牢固，1分； 沒有做對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，-5分； 沒有做對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)，并且燈具有部分掉落，-5

2、分，對現(xiàn)場相關(guān)管理人員及施工組長處100500元罰款，嚴(yán)重給予開除處分。2.1.1.3. 燈具安裝完畢，垂直方向：所有的燈具必須在同一水平面上； 水平方向：所有燈具必須成一條直線。檢測方法：紅外線檢測：2m 之內(nèi)高度誤差在2mm，合格。評判辦法：紅外檢測，合格，1分； 2m之內(nèi)吊裝高度誤差超過2mm一處，-1分。 目測有明顯扭曲度，-5分，對現(xiàn)場相關(guān)管理人員及施工組長處100500元罰款。 正面教材 反面教材第三章：給排水工程施工質(zhì)量3.1給排水安裝依據(jù)建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003；建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；3.1.1給水、熱水、排水（U-

3、PVC管）、采暖、空調(diào)、消防及噴灑系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管。3.1.1.1穿墻、樓板套管一般采用普通套管即鐵皮套管和鋼套管以及塑料套管，如設(shè)計無規(guī)定，宜優(yōu)先選用鋼套管。3.1.1.2穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面 50mm，其它房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。3.1.1.3鋼套管內(nèi)外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。3.1.1.4鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口連接，嚴(yán)禁采用非咬口、搭捆在穿管表面

4、。否則將失去套管的作用，使維修換管時困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。3.1.1.5預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定，確保普通套管與墻體寬度一致，通風(fēng)及柔性防水套管符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.1.6管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，必須臨時封閉。臨時封閉管口的材料，應(yīng)采取不易被破損的措施，如短管絲堵、鐵皮扣碗。3.1.1.7預(yù)留洞位置正確，洞口大小符合設(shè)計及規(guī)范要求；套管固定應(yīng)牢固可靠，采用三點(diǎn)固定方法；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，保證預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)無位移、跑偏歪斜。3.1.1.8需要使用鋼模盒的應(yīng)將其

5、清理干凈，外刷脫模劑；控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準(zhǔn)），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性。 3.1.1.9后開洞下套管處理工藝1、用混凝土鉆孔機(jī)(混凝土取蕊機(jī))鉆孔,孔直徑比管外徑大40mm。打鑿開孔可以大一點(diǎn),打鑿混凝土?xí)r要注意對周邊混凝土的破壞;2、設(shè)法將預(yù)埋套管用電焊與混凝土板中鋼筋焊接固定;3、固定套管前繞套管外壁打上10mm寬10mm厚的sm膠(遇水膨脹密封膠);4、用木板或其他方法將套管與混凝土之間的縫封閉,留一灌漿孔,灌入無收縮自流平水泥砂漿。灌入水泥前要對混凝土面進(jìn)行濕潤清理。如果灌入普通水泥砂漿應(yīng)分層灌入,不少于二次,每次灌入應(yīng)在上一次砂漿終

6、凝后進(jìn)行,每一次要將砂漿拍插密實(shí)。5、折模一周后,在迎水面,開孔四周混凝土與套管交接處涂刷二道(2.0mm)厚聚氨酯防水涂料?；炷辽贤苛蠈挾却笥?00mm,如果套管突出墻面,在套管上涂料寬度50mm左右;如果套管與混凝土面平,將涂料向套管內(nèi)壁涂刷2050mm。6、sm膠可用50mm寬2mm厚丁基密封膠帶代替,膠帶繞管壁一周。如果混凝土較厚,防水膠或膠帶可以打二道;7、套管可以不做防水翼環(huán),但必須固定牢固;3.1.1.10檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、選材合格，1分；2、水平尺寸誤差2mm，1分；3、垂直尺寸誤差控制不大于0.5%；1分；4、密封嚴(yán)密

7、，處理得當(dāng)，1分 (不合格)：-1分/項，整改；3.1.2管道、設(shè)備支吊架（金屬管道）3.1.2.1支吊架安裝總體要求1、位置正確，埋設(shè)平裝牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。2、滑動支座應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有一定的偏移量。3、無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。4、有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。5、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6、鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行（在設(shè)計無特殊要求的前提下）：7、立管管卡安裝，層高小于或者等于5m，每層安裝一個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度

8、，距地面1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝。3.1.2.2支、吊架安裝（PPR管）1. 管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置固定支架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)置應(yīng)平整、牢靠，不得拉傷管道表面。2. 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。3. 由于給水聚丙烯管道的剛性比金屬管差，且線膨脹系數(shù)比金屬管道大，在管道的正確敷設(shè)、支、吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。4. 金屬管卡或金屬支、吊架，卡箍的內(nèi)側(cè)面應(yīng)為圓柱面，固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。5. 立管和橫管

9、支、吊架或管卡的間距，不得大于表5.5.51和5.5.52的規(guī)定。表3 冷水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200表4熱水管支、吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110橫 管(mm)300400500650700800100011001200立 管(mm)600700800900110012001400160018003.1.2.3普通管道支、吊做法1、柔性接口鑄鐵排水管

10、支、吊架，必須保證接口部位的支撐力，防止承插口或連接件來承受管道壓力。2、溝槽連接管道在溝槽件兩端必須設(shè)置吊桿，防止溝槽件受到管道重力壓迫，造成膠圈變形漏水事故。3、在管道立管轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置支架，該部位是管道重力承載部位，尤其排水立管與排出管道轉(zhuǎn)角部位，必須設(shè)托架，防止管道自身重量及污水向下的沖力造成管道的變形震動等不利影響。4、空調(diào)水管道必須設(shè)置木托或墊木，木托必須進(jìn)行防腐處理，木托接縫處必須對接飽滿，不得空心，碎裂。木托的寬度要與扁鐵寬度相同。5、槽鋼支吊架設(shè)置，橫擔(dān)與立桿要切45角整體焊接成90直角彎。6、有瓷磚或者石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。7、有專用管道卡子

11、或者管道支吊架，應(yīng)使用配套支架，即能保證安裝質(zhì)量，同時還可以提高施工效率。8、管道溝槽連接，短管上設(shè)置支吊架。9、管道轉(zhuǎn)彎處，兩側(cè)設(shè)置支吊架。10、任何風(fēng)道、線槽、管道及設(shè)備均不得作為支架的固定點(diǎn)或吊點(diǎn)。11、管道支吊架的設(shè)置安裝必須考慮到固定點(diǎn)是否牢固，設(shè)置在空心磚墻上的支吊架必須做好相應(yīng)處理，設(shè)置空心樓板上的吊桿，必須保證其可靠性，必要時需要打透眼使吊桿穿過樓板。13、不同管徑不同材質(zhì)管道共用同一橫擔(dān)時，其間距按最小的布置。14、成排管道安裝應(yīng)在同一個支架上，并保證支架牢固，支架高度一致，當(dāng)層高高于5m時，可以設(shè)置上下兩排固定，支吊架成排成線，排列美觀整齊。15、管道間距合理，并留出保溫距

12、離。還需考慮安裝檢修空間，土建背面墻體裝飾做法等。如有吸音墻面做法，則必須提前考慮，避免管道距墻太近，甚至吃進(jìn)墻內(nèi)等現(xiàn)象發(fā)生。16、主立管井內(nèi)大口徑水管道穿越樓板處需設(shè)置槽鋼支架。管道外壁需焊接肋板支撐在槽鋼支架上。3.1.2.4設(shè)備機(jī)房管道支吊架排布做法1、管道支吊架要求構(gòu)造形式合理，固定牢固，位置、間距符合相關(guān)規(guī)范（或標(biāo)準(zhǔn)）要求。2、當(dāng)多跟管道成排安裝時，盡量考慮采用同一支吊架，以求達(dá)到外觀整齊美觀。3、機(jī)房內(nèi)管道支吊架設(shè)置需保證主管道及設(shè)備配件牢固可靠。落地支架需考慮提前安裝，不得破壞地面防水層。4、水泵等需要減震的設(shè)備，其進(jìn)出水口管道支吊架需設(shè)置在軟連接之后。設(shè)備軟連接設(shè)置在設(shè)備進(jìn)出水

13、口最近處。5、管道支架的支墩宜設(shè)防傾斜措施，保證整體穩(wěn)固。支架的地腳不宜設(shè)置在水溝內(nèi)。如果正好趕在水溝內(nèi)，宜做門子架移至溝外。6、在設(shè)置管道支吊架時，還需要考慮管道閥門、過濾器等設(shè)備的檢修維護(hù)空間，不得阻礙閥門的開閉及過濾器的清理，設(shè)備檢修門的打開，換熱器清理所需的空間要求。3.1.2.5檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，采用激光水準(zhǔn)儀等相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、無水力坡度要求下，同標(biāo)高支架水平尺寸誤差不大于2mm，1分；2、垂直尺寸誤差，傾斜度控制不大于0.1%，1分；3、同一規(guī)格管路，同一支吊架安裝，整齊美觀，間隔均勻，尺寸誤差2mm以內(nèi)，1分；4、支吊架制作規(guī)范，布置合理，

14、安裝牢固，間隔均勻，同規(guī)格間隔尺寸誤差小于5mm，1分； (不合格)：-1分/項，整改；3.1.3管道的安裝原則及綜合布置原則3.1.3.1管道的安裝原則：管道的連接要達(dá)到正直、嚴(yán)密、無滲漏及銹跡，無堵塞，觀感美觀，管道及管件無污染、劃傷，管道接口不得設(shè)置在套管內(nèi)或半明半暗。3.1.3.2管道綜合布置原則：1、管道安轉(zhuǎn)前要求對線管密集的部位（例：走到間吊頂內(nèi)、新風(fēng)機(jī)房、冷凍機(jī)房、水泵房等）的水、電、風(fēng)各系統(tǒng)管線進(jìn)行綜合排列。2、根據(jù)管道的布置原則：小管讓大管、有壓讓無壓；3、電氣管線、水管線盡量避免垂直上下敷設(shè)，當(dāng)上下敷設(shè)時電氣管線宜敷設(shè)在工藝水管線的上方，電線管與水管的平行凈距不應(yīng)小于100

15、mm。4、沿建筑物外墻敷設(shè)的管道不得妨礙門窗的啟閉，空間敷設(shè)的管道盡量避免通過電機(jī)、配電箱等上方。5、管道的位置不能妨礙設(shè)備、閥門、附件的操作和檢修，管道不得從設(shè)備人孔、手孔或其它孔正前方通過，更不得穿過門窗安裝。3.1.3.3檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、管道外觀完整美觀無銹跡、無損壞，內(nèi)部無堵塞，1分； 2、管道布置合理，間距符合標(biāo)準(zhǔn)，接口位置預(yù)留得當(dāng)，1分； (不合格)：-1分/項，整改。3.1.4管道連接3.1.4.1管道絲扣連接：絲扣連接管道，螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層破損，外露的螺紋應(yīng)做好防腐處理，接口處無外露的油麻，

16、外露絲扣2-3扣，明裝管道還應(yīng)刷面漆。3.1.4.2管道法蘭連接：1、法蘭連接螺栓緊固時，按對角進(jìn)行緊固，使法蘭之間的縫隙均勻；2、法蘭不得直接旱在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段；3、支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距200mm以上；4、法蘭與管道中心線垂直，法蘭墊片應(yīng)符合要求，法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜型墊片。法蘭墊片的選用原則3.1.4.3金屬管道焊接連接：1、按要求對管道加工破口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進(jìn)行打磨；2、管道焊接

17、應(yīng)焊肉飽滿，焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；3、管道對口應(yīng)平直，間隙符合要求，錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm；4、管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm，接口焊縫據(jù)管道支吊架邊緣不小于50mm。3.1.4.4管道熱熔連接：給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。1、 熱熔連接應(yīng)按下列步

18、驟進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油污。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表1。表1 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時間

19、應(yīng)延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6）連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間須滿足表5.4.3規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定）。7）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。8）表1規(guī)定的時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2、 當(dāng)管道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；2） 電熔承插連

20、接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3）校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4） 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；5） 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；6） 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時間。表2電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系環(huán) 境 溫 度修

21、正 值舉 例-10T+12%T112S0T+8%T108S+10T+4%T104S+20標(biāo)準(zhǔn)加熱時間T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88S3、當(dāng)管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 法蘭盤套在管道上。2) PPR過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合5.4.3條。3) 校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。4) 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。6) 連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。7

22、) 法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。3.1.4.5管道粘結(jié)連接：硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管應(yīng)使用無齒鋸斷管，端口應(yīng)平齊，粘結(jié)前對承插口先插入實(shí)驗(yàn)，一般為承插口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口部位的水分、灰塵擦拭干凈后，再按要求涂抹專用膠水進(jìn)行粘結(jié)連接。3.1.4.6鑄鐵管的卡箍連接：1、管道剪切（下料）根據(jù)使用長度用專用壓力鏈刀垂直于軸向切入，斷面與軸向夾角小于3度。在沒有壓力鏈刀的情況下，可用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。斷面應(yīng)平整光滑，無飛刺，以免刺傷密封圈。剪切管道時，應(yīng)注意留取密封帶的長度。2、管道連接前先將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，將卡箍套入下部管道，將橡膠圈套入下部管道一端。再將上部管子套入橡膠圈，

23、用手扶正橡膠圈并將卡箍套上。最后采用平口螺絲刀擰緊緊箍帶。在連接過程中如軸向需調(diào)整，采用橡膠錘輕輕敲打管子進(jìn)行調(diào)整。3.1.4.7鍍鋅鋼管卡箍連接:1、管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2、溝槽加工1）選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2）應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開

24、關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3）將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。4）用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5）將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。6）啟動滾槽機(jī)電機(jī)。 徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸（參照表三），然后停機(jī)。7）將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.651.61DN50DN65D

25、N808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963、鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。1）用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊縫）。2）選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。3）啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。4）操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。5）開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干

26、凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。6）檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4、管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1）準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。2）檢

27、查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3）將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。4）將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。5）兩根管道的軸線應(yīng)對正。6）在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。7）用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9）檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3.1.4.8各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓

28、管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。排水主立管及水一干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。1、室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。3、安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗(yàn)方法：灌水試驗(yàn)持續(xù)1h，不滲不漏。3.1.4.9檢測及相關(guān)

29、評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、管道接口處處理得當(dāng)，焊口美觀無破損，無過焊、裂紋、夾渣，1分； 2、施工工藝規(guī)范，接口位置按照要求預(yù)處理，1分； 3、管道布置合理，間距符合標(biāo)準(zhǔn)，接口位置預(yù)留得當(dāng)，1分； 4、按照規(guī)范要求實(shí)驗(yàn)，一次通過，1分； (不合格)：-1分/項，整改；3.1.5管道的暗敷施工：3.1.5.1墻上開槽：為減小開槽導(dǎo)致墻體結(jié)構(gòu)安全的破壞程度，最好采用專用開槽機(jī)。開槽尺寸要求：寬度比管的外徑大10mm左右，槽深不小于管外徑加15mm.墻面水平開槽的長度不得大于80cm，以免破壞墻體結(jié)構(gòu)安全。管路放入槽后，每隔0.5m左右須用鐵釘固定，不得松脫。管

30、道固定好后用水泥砂漿先暫時修補(bǔ)（砂漿強(qiáng)度等級不低于M10），再交付由土建統(tǒng)一面層抹灰做面層處理：采用10mm*10mm0.5-0.8鋼絲網(wǎng)。掛網(wǎng)，超過管道2邊不小于10cm.保護(hù)面層不小于25mm。3.1.5.2地面暗敷：按照裝飾已彈好的定位線，進(jìn)行墻開槽及地面開孔工作。根據(jù)管道設(shè)計預(yù)埋深度及設(shè)計坡度計算挖槽深度。用坡度板上高程線減去一下反常數(shù)，控制挖深。然后根據(jù)溝底寬度、邊坡和挖深就算出上口寬度，放出上口挖槽線。開槽前要考慮好管道走向，管道敷設(shè)要避開裝飾臺面、鏡子、隔斷等需要在墻內(nèi)打螺栓的部位。1、管溝開挖1) 管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分塊（段）分層挖土，根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取

31、合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作安全。2) 管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。底部開挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯實(shí)。3) 在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1 米以上距離，高度不宜超過1.5m，以減少坑壁荷載，避免對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。 4) 溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理工程師，變更方案后再施工。5) 雨期施工時，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)置排水溝，以防地面雨水流入管溝。6) 管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量

32、監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。2、暗敷管道必須做壓力實(shí)驗(yàn)或者閉水試驗(yàn)，合格后，且不能及時施工的管道端面要做好封堵工作，方可回填土方。1) 槽底在管基支承角120度范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí),與管壁緊密接觸,不得用土或其它材料填充。2) 從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，分層厚度 20 。3) 在管頂以上40 以內(nèi)，不得回填大于10 的石塊及雜物。 4) 回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。 5)

33、 回填土的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不小于90%。3.1.5.3檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、按照規(guī)范及設(shè)計要求開槽，挖溝，尺寸合理，槽溝橫平豎直，邊緣整齊，溝槽底部平整，1分； 2、施工工藝規(guī)范，回填土方符合要求，1分； 3、管道端面保護(hù)得當(dāng)，接口位置預(yù)留得當(dāng)，1分； (不合格)：-1分/項，整改；3.1.6屋面及其他附件安裝3.1.6.1排水立管屋面安裝1、不上人屋面安轉(zhuǎn)高度不得小于當(dāng)?shù)胤e雪高度，一般設(shè)置為700mm。2、上人屋面透氣管安轉(zhuǎn)高度為2m，透氣帽配備完整齊全，無破損

34、及污染，管道安裝端正、牢固，根部應(yīng)有可靠的防水和保護(hù)措施，外觀美觀統(tǒng)一，線條清晰。3、靠近門窗的透氣管應(yīng)超過門窗上沿600mm以上或者避開門窗。 4、金屬管道（排水鑄鐵管）應(yīng)做可靠的防腐，并配合裝修效果刷兩道面漆。5、PVC-U管安裝高度超過1.5m時，應(yīng)做合理穩(wěn)固的支撐。當(dāng)采用金屬支架時，支架應(yīng)作可靠的防腐處理，并刷好面漆。如為落地支架，支架根部應(yīng)設(shè)置防水臺，牢固，外形美觀。3.1.6.2補(bǔ)償器的安裝:1、高層建筑采暖管道根據(jù)管道伸縮的需要應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置熱補(bǔ)償器。主要有方形補(bǔ)償器、波紋補(bǔ)償器、套管補(bǔ)償器等幾種形式。同一部位安裝高度一致。2、方形補(bǔ)償器：方形補(bǔ)償器安裝坡度與管道一致；如其臂長

35、方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。彎管處不應(yīng)有褶皺、凹陷等缺陷。安裝整齊，無污染。固定、導(dǎo)向支座布置合理。3、波紋補(bǔ)償器：安裝時應(yīng)靠近一個固定支座（應(yīng)小于4倍D），并應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支座。安裝中應(yīng)注意流體流向標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)將預(yù)拉伸固定拉桿的螺母松開，保證其伸縮余量。4、套管補(bǔ)償器：安裝時應(yīng)靠近一個固定支座（應(yīng)小于4倍D），并應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支座。安裝中應(yīng)注意流體流向標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)將固定螺栓的螺母松開，保證其伸縮余量。3.1.6.3水表安裝：1、水表安裝平正，表盤面水平、無歪斜，表體潔凈、無污染及損傷。設(shè)計要求軟連接時，連接軟管應(yīng)安裝順直、長度適宜，不得有凹陷、扭曲等變形。2、安裝在便于

36、觀察及維修的位置，不得有遮擋物。方向正確，鉛封完整。3、水表前的閥門應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置上，手輪配置齊全、完整，開關(guān)靈活。同一部位閥門與水表之間的距離應(yīng)一致。4、水表設(shè)置有獨(dú)立的支托架，美觀、牢固，與水表接觸緊密。5、水表成排安裝時，水表中心成一條直線，水表前的控制閥門也應(yīng)成一條直線。水表間距均勻。6、多用戶水表集中安裝時，必須標(biāo)識清晰、明確，不得混亂以便于管理。水表統(tǒng)一布局，排列整齊、排放有序、錯落有致，整體美觀；支托架形式統(tǒng)一，型鋼朝向一致。水表及支架互相不得遮擋，以免妨礙觀察、操作。3.1.6.4采暖進(jìn)戶裝置1、集水器、分水器安裝平正、牢固，位置合理。2、集水器、分水器上應(yīng)分別設(shè)置自動

37、排氣閥。自動排氣閥應(yīng)豎直設(shè)置在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，保溫時不得將其包裹。3、各支管路上的管道附件配備齊全，安裝高度一致。4、當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)置熱計量表時，其安裝要求同水表安裝。5、采暖系統(tǒng)戶內(nèi)分路管道采用復(fù)合管或塑料管材時，分路管道的管路密集處應(yīng)設(shè)置柔性套管，柔性套管出地面高度應(yīng)一致，無破損及污染、潔凈整齊。 3.1.6.5暖氣片安裝：1、暖氣片組對要用石棉墊或石棉橡膠，其厚度不超過1.5mm，不得使用雙墊。2、柱形散熱器帶足安裝時，14片以下裝兩足片；15-24片時裝3足片；20片以上安裝時，應(yīng)在上下加兩根拉條，拉條規(guī)格10。3、散熱器安裝平穩(wěn)、牢固，應(yīng)保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、平正

38、、牢固，與散熱器接觸緊密。散熱器背部與墻面平行距離一致，若無特殊要求應(yīng)為30mm。4、散熱器距窗安裝時，散熱器中心與窗口中心一致。5、散熱器掛裝，設(shè)計無要求時，散熱器距地面一般不得低于150mm，散熱器表面不得高于窗臺標(biāo)高。6、散熱器支管燈叉彎應(yīng)上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用燈叉彎找坡。7、散熱器支管超過1.5m，必須加裝支座。支管應(yīng)保證一定坡度，以便于系統(tǒng)排氣。8、散熱器放風(fēng)孔朝外向下（宜在綜合試壓前安裝）。9、散熱器安裝位置正確，管道坡度合理，無倒坡現(xiàn)象。管道與暖氣片應(yīng)用活接連接，活接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?，上下閥門的活接方向相反。10、對于熱水管、汽水同向流動的蒸汽管和凝結(jié)水管，坡度

39、宜采用0.003；不得小于0.002；對于汽水逆向流動的蒸汽管，坡度不得小于0.005.如因條件限件，熱水管道（包括水平單管串聯(lián)系統(tǒng)的散熱器連接管）可無坡度敷設(shè)，但管中的水流速度不得小于0.25m/s.11、散熱器應(yīng)與電氣插座面板保持一定的距離，不得設(shè)置在散熱器背部或臨近處。12、采暖系統(tǒng)立管末端應(yīng)加裝泄水裝置。13、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳艿缿?yīng)間距合理，固定牢固，管道彎曲半徑合理。所有采暖管道埋地部分不允許有接頭。管道隱蔽前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。3.1.6.6衛(wèi)生潔具本體安裝：1、衛(wèi)生潔具排水管與排水管道支管連接處應(yīng)用油麻封嚴(yán)。臉盆臺面與臉盆接觸部位應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。所有返水彎朝向一致。

40、2、成排衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)標(biāo)高一致。成排衛(wèi)生潔具安裝間距均勻。成排衛(wèi)生潔具安裝標(biāo)高允差5mm。衛(wèi)生潔具配件應(yīng)垂直，高度朝向一致。在安裝之前要與土建配合，排好尺寸，將小便斗感應(yīng)器居于墻面貼磚的正中。小便斗安裝牢固，與墻面接觸嚴(yán)密。小便斗與墻接觸縫打膠均勻。3、腳踏式?jīng)_洗閥安裝平整牢固垂直。蹲便器安裝平整牢固。蹲便器上沿要低于地面磚的高度2-3mm。在安裝蹲便器之前要與土建配合，盡量達(dá)到美觀的要求。4、臺下式洗臉盆必須單獨(dú)設(shè)置支架，且穩(wěn)定牢固。5、淋浴器安裝：（1）由地面向上量出1150mm，畫一條水平線，為閥門中心標(biāo)高，再將冷、熱閥門中主位置畫出，測量尺寸，配管上零件，閥門上應(yīng)有活接頭；（2）根據(jù)組

41、數(shù)預(yù)制短管按順序組裝，立管栽固定立管卡，將噴頭卡住，立管應(yīng) 吊直，噴頭找正，安裝時，應(yīng)注意男、女浴室噴頭的高度。6、在安裝排水地漏時，需要提前與土建專業(yè)配合，排好尺寸，水力坡度要求2%3%，如能使地漏位于地面磚的中心。達(dá)到實(shí)用與美觀完美結(jié)合。7、地漏設(shè)置于便于檢修、清理的位置，扣腕及篦子應(yīng)便于取出。地漏內(nèi)必須清理干凈，無損傷，鑄鐵地漏做好防腐。地漏篦子的形式應(yīng)與裝修檔次相匹配，與周邊接觸嚴(yán)密，瓷磚套割合理、整齊、大方。3.1.6.7檢測及相關(guān)評定標(biāo)準(zhǔn)檢測方法：觀察檢測，相應(yīng)量具檢測；評定標(biāo)準(zhǔn)（合格）：1、按照規(guī)范及設(shè)計要求安裝，尺寸誤差小于2mm，1分； 2、施工工藝規(guī)范，整體美觀，1分； 3

42、、施工完畢，成品保護(hù)得當(dāng)，1分； (不合格)：-1分/項，整改；3.2設(shè)備安裝3.2.1水泵安裝1、水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用減震器時，設(shè)備安裝應(yīng)該考慮設(shè)備基礎(chǔ)飾面做法，嚴(yán)禁出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)飾面破壞減震的情況。減震器必須明露。2、泵房設(shè)備布置，同規(guī)格型號的設(shè)備應(yīng)安裝在同一軸線上。3.2.2水箱的安裝1、水箱進(jìn)水口安裝高度應(yīng)滿足水質(zhì)防污染需求，進(jìn)水口應(yīng)高于溢水口。進(jìn)水口應(yīng)與出水口對角布置。人孔不得小于600mm，且?guī)Э涉i定裝置。水箱高度超過1.5m，應(yīng)在人孔處設(shè)內(nèi)外爬梯。2、溢水管、泄水管不得與排水管道直接連接，不得插入排水溝或集水坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)有100mm的空氣隔斷。泄水和溢水應(yīng)排放在排水地點(diǎn)（地漏、排水

43、溝）附近。3、生活飲用水箱的人孔、通氣管、溢水管應(yīng)配有防止生物進(jìn)入水箱的措施，一般加密目防蟲網(wǎng)。4、水位計安裝齊全，當(dāng)采用玻璃管水位計且長度較長時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套。水位計下端設(shè)有放水旋塞或閥門，以便進(jìn)行沖洗，防止堵塞引起液位計失靈。5、不銹鋼水箱下部應(yīng)采用槽鋼制作水平框架，坐落在混凝土基礎(chǔ)上，水箱和槽鋼之間加裝橡膠絕緣層。3.2.3管道附件安裝1、設(shè)備上的配件應(yīng)安裝齊正、牢固，朝向合理一致，便于觀察和操作。相同規(guī)格的配件標(biāo)高相同，壓力表朝向一致。2、水泵入口過濾器安裝方向正確，安裝高度應(yīng)符合檢修要求。管道支吊架位置正確，安裝牢固可靠、合理美觀。3、消防水泵入水管必須采用明桿閘閥，不得使用暗桿閘閥或蝶閥，當(dāng)采用較大口徑閥門時，閥門應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支托架，變徑大小頭必須采用上平偏心大小頭。4、消防水泵出水管必須采用