1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上蔓耗至金平高速公路監(jiān)理質(zhì)量控制手冊編制單位： 云南省公路工程監(jiān)理咨詢公司蔓金高速公路JL1總監(jiān)理工程師辦公室編制日期： 二一七年十月專心-專注-專業(yè)目 錄1.路基土石方挖方施工2.路基土方填方施工3.路基石方填方施工 4.填挖結(jié)合部施工5.基坑開挖6.土工布、土工格柵7.臺背回填8.模板加工及安裝9.鋼筋加工及安裝10.普通混凝土澆筑11.混凝土養(yǎng)生12.水下混凝土灌注13.基樁鉆孔施工14.基樁挖孔施工15.預(yù)應(yīng)力張拉（先張）16.預(yù)應(yīng)力張拉（后張）17.孔道壓漿18.立柱施工19.蓋梁施工20.空心板、箱梁預(yù)制21.梁板安裝22.橋面系（絞縫、護(hù)欄、伸縮縫等）23

2、.橋面鋪裝24.防水層施工25.排水及防護(hù)工程26.涵洞、通道27.噴射混凝土支護(hù)28.錨桿支護(hù)29.鋼筋網(wǎng)支護(hù)30.鋼架支護(hù)31.隧道洞身開挖施工32.防水層施工33.襯砌混凝土施工34.二襯混凝土施工35.仰拱回填36.涵洞、抗滑樁、擋土墻1 .路基土石方挖方施工質(zhì)量控制1.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)11.1 土方邊坡符合設(shè)計要求、穩(wěn)定、施工作業(yè)面不積水；1.1.2 石方爆破必須符合爆破安全規(guī)程（GB6722）的規(guī)定，邊坡上無松石、危石。1.2 質(zhì)量控制要點1.2.1 路基挖方前必須先做好截水溝和臨時排水設(shè)施。路基開挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應(yīng)加深邊溝并及時設(shè)置盲溝，將地下水引出路基范圍。土方開挖時嚴(yán)

3、禁掏底開挖；1.2.2 挖方路基有不同土石分層時，承包人應(yīng)盡可能按土石分類進(jìn)行開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開；1.2.3 深挖地段的土質(zhì)路基、工程地質(zhì)不良路段應(yīng)盡可能避開雨季施工；1.2.4 雨季開挖路塹時，宜分開開挖，每層底面應(yīng)設(shè)大于1%的縱坡，挖方邊溝宜沿邊坡預(yù)留30CM厚，等雨后再修整到設(shè)計坡線，開挖路塹宜于距路床頂30cm時暫停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨季后再挖到設(shè)計標(biāo)高；1.2.5 注意爆破安全，應(yīng)以小劑量爆破及松動爆破為主，嚴(yán)禁大爆破；1.2.6 路塹邊坡不允許留有松動危石，并應(yīng)及時整修好上邊坡。路塹開挖時，應(yīng)盡量避免超挖，超挖部分應(yīng)要求采用無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石或

4、級配碎石填平碾壓密實，嚴(yán)禁采用細(xì)粒土找平；1.2.7 承包人在路塹挖方施工過程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計代表及業(yè)主，以便及時變更，加強防護(hù)，防止滑坡；1.2.8 挖方現(xiàn)場必須保持文明施工形象，爆破警示標(biāo)牌由專人負(fù)責(zé)設(shè)置?，F(xiàn)場要隨挖隨運，同時保證運輸便道的暢通；1.2.9 棄方要求：必須在指定的棄土場棄土，棄土堆放要與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，并保證棄土堆的自身穩(wěn)定，棄土場必須按設(shè)計要求及時完成防護(hù)和排水工程。2.路基土方填方施工質(zhì)量控制2.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)路床壓實度、零填及挖方96%，上路堤（0.8-1.5m）94%，下路堤1.5m以下93%，彎沉值不大于設(shè)計值，縱斷高程+10 mm、-1

5、5 mm，寬度符合設(shè)計要求，平整度不大于15mm，橫坡±0.3%。2.2 質(zhì)量控制要點2.2.1 填筑路基前，承包人必須先做好臨時排水溝一般不得小于50cm×50cm，并保持暢通。路基填筑前先進(jìn)行清表、碾壓、原地面壓實度達(dá)到90%后方進(jìn)行路基填筑（特殊情況按圖紙設(shè)計方案進(jìn)行砂礫墊層加土工格柵、透水土工布處治）；2.2.2 填料的CBR值要求如下：上路床8%、下路床5%、上路堤4%、下路堤3%、零填及挖方路基要求和上下路床一致；2.2.3 上土?xí)r必須按試驗段壓實厚度、松鋪系數(shù)進(jìn)行畫格上土；2.2.4 第一、第二層松鋪時必須進(jìn)行橫坡調(diào)整。在第三層填筑碾壓結(jié)束時，縱、橫坡必須滿足

6、設(shè)計要求；2.2.5 碾壓時根據(jù)填料性能盡可能將土的含水量控制在最佳含水量左右；2.2.6 壓路機按“先輕后重，先慢后快，先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行碾壓，輪跡重疊寬度不少于50cm；2.2.7 根據(jù)試驗段總結(jié)出的碾壓遍數(shù)檢測壓實度，經(jīng)自檢、抽檢壓實度、高程、橫坡、寬度等合格后方能進(jìn)行下一步施工；2.2.8 縱橫向施工段落（特別是填挖交界）處必須是開挖留臺階，每級臺階寬度不得小于2m，且坡度向內(nèi)傾斜。臺階不得是人為培土形成。臺階壓實度必須和同層次路基壓實度相符合；2.2.9 刷坡同步：每層路基填筑后應(yīng)立即進(jìn)行刷坡（3050cm的預(yù)留超寬仍應(yīng)保留），每隔20m左右在路基邊坡上必須修筑一道臨時急流槽，防止

7、雨水沖刷邊坡；2.2.10 每個路基施工段落（超過1公里時，以1公里作一個施工段落）必須設(shè)置路基施工標(biāo)示牌，標(biāo)示牌型式及標(biāo)示的內(nèi)容按項目公司下發(fā)的文明施工細(xì)則中規(guī)定的格式統(tǒng)一制作。必須標(biāo)明上土區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)等。3.路基石方填方施工質(zhì)量控制3.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓實層厚和碾壓遍數(shù)及相對沉降量滿足要求；縱斷高程+10 mm、-20 mm，寬度符合設(shè)計要求，平整度不大于20mm，橫坡±0.3%，中線偏位50mm。3.2 質(zhì)量控制要點3.2.1 石方填筑材料的最大粒徑不得大于壓實層厚度的2/3，且最大粒徑不得超過15cm，路槽底面以下080cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于10cm的材料填筑，路槽底

8、面以下80150cm范圍內(nèi)不得用粒徑大于15cm的材料填筑；3.2.2 石方填料粒徑要求嚴(yán)格控制，不允許在攤鋪現(xiàn)場采用大面積人工敲碎方法破碎，現(xiàn)場超過50cm的石塊必須清除出場。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制粒徑的大小及破碎的方法；3.2.3 石方填料應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)粗?；蚣?xì)粒過于集中的現(xiàn)象，當(dāng)石塊含量較大時，石塊間空隙應(yīng)以碎石渣或石屑鋪嵌填密實，且層厚應(yīng)相應(yīng)減??；3.2.4 根據(jù)試驗段總結(jié)出的碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓，壓實度檢測采用沉降觀測，沉降量不大于試驗段批準(zhǔn)的沉降差，且不大于2mm；4.填挖結(jié)合部施工質(zhì)量控制4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)分上下兩層鋪筑土工格柵、原地面橫坡、縱向坡度過大時應(yīng)開挖臺階、位于縱向填挖交界

9、處20m寬挖方段厚80cm土層應(yīng)超挖回填、設(shè)置橫向盲溝出口4.2 質(zhì)量控制要點4.2.1 土工格柵分上下兩層鋪筑：下層設(shè)于路床底面，上層設(shè)于下路床頂面，填挖交界處各處一半，型號為GSJ50。4.2.2 原地面橫坡陡于1：5或縱向坡度大于12時均應(yīng)開挖臺階，縱向填挖交界處路塹為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)時，如坡度較陡，則應(yīng)沿原地面縱向挖至1：1.5坡度后再開挖臺階，臺階寬度不小于2m，水平臺階。4.2.3 位于縱向填挖交界處20m寬挖方段厚80cm土層應(yīng)超挖回填（選用挖方中的碎石土）。4.2.4 縱向填挖交界每80米設(shè)置一道橫向盲溝出口，最低點必須設(shè)置橫向排水盲溝。5.基坑開挖質(zhì)量控制5.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)基

10、坑開挖斷面尺寸滿足設(shè)計要求，邊坡穩(wěn)定。5.2 質(zhì)量控制要點5.2.1 基坑的各側(cè)面應(yīng)始終予以可靠的支撐或放坡，保證邊坡穩(wěn)定可靠；5.2.2 所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好地排水及集水井，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害；5.2.3 基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標(biāo)高后，如發(fā)現(xiàn)基底承載力達(dá)不到圖紙規(guī)定的載力要求時，承包人應(yīng)根據(jù)實際鉆探(或挖探)及土壤實驗資料提出地基處理的方案，報駐地辦及代表處；5.2.4 在原有建筑物附近開挖基坑時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，使開挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防護(hù)措施須經(jīng)監(jiān)理工程師同意?；又車坏枚逊艞壨?、建筑材料、設(shè)備和危及基坑安全的雜物；5.2.5 所有結(jié)

11、構(gòu)物基坑的回填必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的能夠充分壓實的材料，嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)超挖回填虛土。6.土工布土工隔柵質(zhì)量控制6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 下承層平整度、拱度、搭接寬度、搭接縫錯開距離符合設(shè)計要求；6.2.2 搭接處透水點不多于1個。6.2 質(zhì)量控制要點6.2.1 承層必須碾壓平整，填料粒經(jīng)必須滿足規(guī)范要求，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料；6.2.2 鋪前應(yīng)先把一側(cè)固定，然后依次攤鋪。注意上層填料覆蓋及時，防止烈日下暴曬；6.2.3 土工格柵攤鋪后的上層填料也同樣控制粒經(jīng)大小必須滿足要求；6.2.4 卸料時必須采取倒退法進(jìn)行，任何車輛不得在鋪天的土工格柵上行駛，調(diào)頭；6.2.5

12、 攤鋪時應(yīng)拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。在斜坡上攤鋪時，應(yīng)保持一定松緊度；6.2.6 鋪設(shè)土工合成材料，應(yīng)在路堤每邊各留一定長度，回折覆蓋在已壓實的填筑層面上，折回外露部分應(yīng)用土覆蓋；6.2.7 土工合成材料的連接，采用搭接時，搭接長度宜為300600mm，采用縫接時，縫接寬度應(yīng)不小于50mm，縫接強度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強度；采用黏結(jié)時，黏合寬度應(yīng)不小于50mm，黏合強度應(yīng)不低于土工合成材料的抗拉強度；6.2.8 雙層土工合成材料上下層接縫應(yīng)錯開，錯開長度應(yīng)大于500mm。7.臺背回填質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)填料符合設(shè)計要求，每層填料厚度要符合設(shè)計要求，頂面彎沉符合設(shè)計要

13、求。7.2 質(zhì)量控制要點7.2.1 臺背回填范圍內(nèi)的建筑垃圾應(yīng)清理干凈；7.2.2 橋臺臺背、涵通兩側(cè)臺背必須采用透水性材料（砂礫、碎石）填筑，填料要求最大粒徑不天于5cm；7.2.3 每層壓實層厚不大于15cm，并要求在臺背后用醒目顏色劃線、注明層次；7.2.4 墻身混凝土強度必須達(dá)到80%以上才能回填，蓋板未安裝之前只允許對稱回填墻身一半高度。蓋板安裝完成后再全部回填；7.2.5 壓實度檢測每50m2檢驗1點，不足50m2至少檢驗1點（灌砂法）或用相對沉降法檢測，相對沉降不大于2mm；7.2.6 距臺背50cm以外要求采用壓路機直接碾壓，50cm以內(nèi)采用小型機具夯實，涵洞兩側(cè)對稱填筑，橋臺

14、背臺與錐坡填土同時進(jìn)行；7.2.7 臺背回填與路基銜接處，要求路基端挖成臺階，整體坡度按1：1控制；7.2.8 臺背回填頂彎沉檢測不大于設(shè)計值。8.模板加工及安裝質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量、相鄰兩板表面高差 0.3mm、表面平整度1/1000mm、模內(nèi)長度尺寸0，-1.0mm、模內(nèi)寬度尺寸0，-1.0mm8.2 質(zhì)量控制要點8.2.1 模板安裝必須堅持模板準(zhǔn)用證制度，所有外露結(jié)構(gòu)物均應(yīng)采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，每塊平面模板的面積不小于2m2，不得使用木模板和小塊模板（隱蔽部位的不規(guī)則邊角除外）；8.2.2 模板的接縫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的處理，模板拼裝接縫采用雙面膠帶，模板支撐（

15、涵洞、墻身）底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿；8.2.3 模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝必須采用定位、對拉、限位等措施，同時模板安裝時應(yīng)盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。如用對拉螺栓，應(yīng)外套塑料管，脫模后抽拔出螺栓及時修補孔洞保證砼外觀；8.2.4 支架全部采用鋼支架，橫格間距控制在60cm，豎格控制在80cm并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板用槽鋼進(jìn)行橫向加固，增大整體模板的鋼度，必要時在拉桿處內(nèi)模與外模之間用橫木支撐；8.2.5 澆筑砼時，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正；8.2

16、.6 模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動和搖動引起模板變形移位；8.2.7 模板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行整修，去作表面的鐵銹、水泥漿等。特別是立模時間較長時，砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作；8.2.8 脫模劑的采用：本項目要求采用食用色拉油，涂刷時要注意不能污染鋼筋。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。本項目統(tǒng)一要求：模板安裝驗收合格后、混凝土澆筑前2個小時左右再開始刷油。如果施工現(xiàn)場便道揚塵嚴(yán)重，必須及時灑水以確保施工環(huán)境的清潔。9.鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制9.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接長度、厚度、寬度要滿足規(guī)范要求。受力鋼筋間距、箍筋、水平筋間距、鋼筋骨架長寬高

17、、保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。9.2 質(zhì)量控制要點9.2.1 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，以利于檢查和使用；9.2.2 鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染；9.2.3 焊條的性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫長度不得小于l0d，焊縫寬度不小于鋼筋直徑的0.8倍。9.2.4 焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。安裝時受力區(qū)同一截面不得超過50%，制成的鋼筋骨架，必須具有足夠

18、的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋；9.2.5 鋼筋焊接皮應(yīng)隨焊隨敲焊渣清除干凈。電弧焊焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。 9.2.6 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。堅決不得先直線焊接之后再彎折；9.2.7 鋼筋安裝時保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求；9.2.8 電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。10.普通混凝土澆筑質(zhì)量控制10.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土的坍落度要滿足設(shè)計要求，和易性要好。振搗不能出現(xiàn)過振

19、和漏振。10.2 質(zhì)量控制要點10.2.1 水泥混凝土開始拌和前，必須檢測現(xiàn)場擬使用砂石料的含水量，并將試驗室配合比換成施工配合比。要求在懸掛混凝土配合比標(biāo)示牌，上面注明：拌制砼名稱和標(biāo)號，砂、石料含水量，理論配合比施工配合比（即每拌拌各種材料用量）日期等；集料含水量應(yīng)經(jīng)常檢測，雨天施工時應(yīng)增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度；10.2.2 本項目要求各承包商必須配備有自動計量設(shè)備的拌和站。本標(biāo)段所有結(jié)構(gòu)物混凝土施工必須統(tǒng)一拌制、運輸；10.2.3 已初凝的混凝土不得使用。嚴(yán)禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度；10.2.4 澆注時應(yīng)檢查混凝土的坍落度，坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的混凝土

20、不得使用；10.2.5 砼拌和機的生產(chǎn)能力、運輸能力必須與相應(yīng)砼數(shù)量相符，以免因拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運輸能力不足、砼澆筑時間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀；10.2.6 混凝土自高處落下的高度不得超過2m，超過時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，以防止混凝土離析；10.2.7 模板內(nèi)混凝土應(yīng)用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動棒振動拖平；10.2.8 振搗時間不宜過長，以防離析。振到混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，一般每一振搗點的振搗時間為20s30s為宜；10.2.9 插入式振動搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板或預(yù)埋件，更不得放在

21、鋼筋上。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動過度而漏漿嚴(yán)重；10.2.10 合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制砼分層振搗澆筑的間隔時間不大于砼的初凝時間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。11.混凝土養(yǎng)生質(zhì)量控制11.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期間混凝土表面保持濕潤。11.2 質(zhì)量控制要點11.2.1 養(yǎng)護(hù)的開始時間，對于一般塑性砼，應(yīng)在澆筑后12小時以內(nèi)，對于干硬性砼，應(yīng)在澆筑在12小時以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不得少于7天；11.2.2 養(yǎng)護(hù)期間，前24小時每2小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤狀態(tài)；11.2.

22、3 養(yǎng)護(hù)時一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時還應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)用水，不能用泥漿水或其它顏色水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免影響砼的外觀色澤；11.2.4 對于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預(yù)先打幾個小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時加水；11.2.5 對于預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，要求采用梁體內(nèi)部架設(shè)直通水管噴水養(yǎng)生措施，水管采用塑料管，一端封閉，另一端接小型水泵，管道四周打孔，間距50cm左右，定時噴水，以保證梁體中上部保濕養(yǎng)生；11.2.6 其它部位養(yǎng)生，要求采用土工膜布或氈布全面覆蓋保

23、濕養(yǎng)生。12.水下砼灌注質(zhì)量控制12.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)水下砼和易性良好，坍落度控制在1822cm，灌注時間要小于水下砼的初凝時間。12.2 質(zhì)量控制要點12.2.1 原材料要經(jīng)過試驗合格；12.2.2 導(dǎo)管要經(jīng)過水密抗拉試驗，合格后對其進(jìn)行編號，灌注期間按編號順序進(jìn)行連接；12.2.3 在灌注前檢查孔底泥漿指標(biāo)及沉渣厚度是否符合要求；12.2.4 檢查砼的灌注數(shù)量和施工便道情況是否滿足連續(xù)灌注的要求；12.2.5 采取必要措施確保首盤砼的數(shù)量能滿足導(dǎo)管首次埋深的要求；12.2.6 采取必要措施防止鋼筋籠上浮；12.2.7檢查砼的和易性能，坍落度在1822cm之間，在灌注中間導(dǎo)管埋深在26m之間

24、；12.2.8 灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.51.0m，在灌注結(jié)束后應(yīng)校核砼數(shù)量以確定灌注高度是否正確。13.基樁鉆孔施工質(zhì)量控制13.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)孔深、孔徑不小于設(shè)計值，孔的傾斜度1%的樁長且不大于500mm，沉淀厚度符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求。13.2 質(zhì)量控制要點13.2.1 用坐標(biāo)定出樁位，在樁位四周引十字護(hù)樁；13.2.2 護(hù)筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)的方法，挖孔至一定深度后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層對稱夯實。護(hù)筒埋置深度根據(jù)設(shè)計要求和水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m；13.2.3 挖泥漿池、沉

25、淀池制漿，嚴(yán)禁泥漿流出，注意文明施工；13.2.4 鉆孔前檢查鉆頭，鉆頭直徑略大于孔徑2cm，進(jìn)入巖層放慢鉆（錘）孔速度，撈取鉆渣；13.2.5經(jīng)常檢查泥漿性能指標(biāo)，對不同的地質(zhì)情況，及時調(diào)整泥漿比重；13.2.6 終孔后及時進(jìn)行清孔，清孔后的泥漿指標(biāo)：相對密度1.03-1.1,粘度17-20Pa.s,含沙率小于2%；13.2.7 清孔后安放鋼筋籠,檢查沉渣厚度是否符合設(shè)計要求,合格后及時灌注水下砼。14.基樁挖孔施工質(zhì)量控制14.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)孔深、孔徑不小于設(shè)計值，孔的傾斜度0.5%的樁長且不大于200mm，挖孔達(dá)到設(shè)計深度應(yīng)及時進(jìn)行孔底處理。14.2 質(zhì)量控制要點14.2.1 用坐標(biāo)定

26、出樁位，在樁位四周引十字護(hù)樁；14.2.2 第一節(jié)護(hù)壁必須高出原地面30cm，防止雜物墜落及地面水的流入。挖出的棄方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋；14.2.3 對于嵌巖樁的入巖深度判別，主要就是準(zhǔn)確判定進(jìn)入弱風(fēng)化層的界面，現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員必須對挖孔的嵌巖樁逐根深入孔內(nèi)檢查。以確保達(dá)到設(shè)計要求；14.2.4 挖孔時及時做好原始記錄，與地質(zhì)報告相比是否一致；14.2.5 護(hù)壁砼采用機械拌和，護(hù)壁砼標(biāo)號與樁基砼標(biāo)號一致，嚴(yán)禁人工拌和；14.2.6 樁孔下挖過程中，必須按照挖深100cm左右做一節(jié)護(hù)

27、壁，護(hù)壁厚度不小于15cm，樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方；14.2.7 當(dāng)孔深大于5m時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害；14.2.8 每節(jié)挖孔后護(hù)壁時用鉛錘線進(jìn)行校正護(hù)壁模板的位置，以防偏孔；14.2.9 爆破采用松動爆破，嚴(yán)禁私自加大炸藥劑量，井口加防護(hù)罩。爆破后對孔內(nèi)進(jìn)行送氣，排出有害氣體后方可下去施工；14.2.10 灌注樁基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。15.預(yù)應(yīng)力張拉(先張)質(zhì)量控制15.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)采用伸長量和張拉力雙控。鋼絞線伸長值與設(shè)計伸長值誤差應(yīng)控制在±6之內(nèi)。張拉控制

28、力必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。15.2 質(zhì)量控制要點15.2.1 進(jìn)場后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行標(biāo)定；15.2.2 鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗合格；15.2.3 計算張拉伸長量，并經(jīng)總工校核、駐地辦復(fù)核；15.2.4 先用小千斤頂單根張拉設(shè)計應(yīng)力1015%con；15.2.5 改用大千斤頂進(jìn)行整體張拉，注意用水準(zhǔn)儀測設(shè)千斤頂、底板和鋼絞線頂面高程，確保千斤頂軸心和鋼絞線軸心的重合，鋼絞線位置要準(zhǔn)確；15.2.6 在張拉到50%con時應(yīng)暫停，檢查張拉端和錨固段錨具的錨固情況；15.2.7 張拉到100%con時及時測量伸長量校核伸長值是否滿足要求；15.2.

29、8 切斷鋼絞線時采用砂輪機和砂輪鋸，嚴(yán)禁用電焊燒斷；15.2.9 在整個張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴(yán)禁站人。16.預(yù)應(yīng)力張拉(后張)質(zhì)量控制16.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)采用伸長量和張拉力雙控。鋼絞線伸長值與設(shè)計伸長值誤差應(yīng)控制在±6之內(nèi)。張拉控制力必須達(dá)到設(shè)計規(guī)定。同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。16.2 質(zhì)量控制要點16.2.1 進(jìn)場后千斤頂、壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位進(jìn)行標(biāo)定；16.2.2 鋼絞線應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)單位試驗合格；16.2.3 穿設(shè)波紋管時，應(yīng)注意位置符合設(shè)計要求，在立側(cè)面模板之前檢查波紋管密封情況，在不合格處重新包裹，防止砼滲入；16.2.4 先用小千斤頂單根張拉

30、設(shè)計應(yīng)力1015%con，然后改用大千斤頂張拉。程序為：0-1015%con-2030%con100%con-102%con（錨固），張拉后注意檢查每根鋼絞線的錨固是否有異常情況；張拉時應(yīng)對稱、向上后下張拉；16.2.5 預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土強度必須達(dá)到設(shè)計強度的90%，且齡期滿足要求；16.2.6 在整個張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴(yán)禁站人。17.孔道壓漿質(zhì)量控制17.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)壓漿飽滿，強度符合設(shè)計要求。17.2 質(zhì)量控制要點17.2.1 原材料經(jīng)試驗合格；17.2.2封錨：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，切除錨具外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量30）進(jìn)行封錨。封錨方式采用保護(hù)罩封

31、錨，保護(hù)罩作為工具罩使用，灌漿后三小時拆除。將錨墊板表面清理，保證平整。在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。將保護(hù)罩與錨墊上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道順暢。17.2.3 壓漿前應(yīng)用清水沖洗濕潤孔道；孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無雜物，孔道暢通； 抽真空時真空度（負(fù)壓）控制在-0.08-0.1Mpa之間17.2.4 水泥漿密度應(yīng)控制在1.41.8之間，自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045分鐘之內(nèi)；17.2.5 壓漿時，對于曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低處壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順為先下層孔道后上層孔道；17.2.6 壓

32、漿氣溫應(yīng)在535之間，否則采取保溫措施或在夜間施工。18.立柱施工質(zhì)量控制18.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，強度、幾何尺寸、偏位等必須滿足要求。18.2 質(zhì)量控制要點18.2.1 立柱應(yīng)使用整體鋼模板，鋼板厚度6mm，保證模板平整度和縱橫縫嚴(yán)密，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用雙面膠或壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。模板底部標(biāo)高調(diào)整材料要求采用砂漿，且砂漿不得進(jìn)入柱體內(nèi)；18.2.2 脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)機油或脫模劑，且涂刷均勻；18.2.3 氣溫高時應(yīng)對模板外側(cè)澆水降溫，盡可能一次澆筑成型；18.2.4 立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進(jìn)

33、行彎曲；18.2.5 立柱一次性澆筑高度2m時應(yīng)用串筒，高度10m時應(yīng)設(shè)減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度50cm。立柱頂砼標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計標(biāo)高，以防柱頂出現(xiàn)環(huán)行裂縫后鑿除砼的高度及避免立柱與蓋梁間的施工縫；18.2.6 建議對立柱進(jìn)行毛毯包裹灑水養(yǎng)護(hù)，若采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保自閉水滿足砼養(yǎng)生要求。19.蓋梁施工質(zhì)量控制19.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏筋空洞現(xiàn)象。滿足外觀質(zhì)量要求。19.2 質(zhì)量控制要點19.2.1 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼，立模時其斜撐桿應(yīng)防止切斷立柱豎向鋼筋；19.2.2 蓋梁砼不應(yīng)出現(xiàn)明顯分層工作縫；19.2.3 擋塊應(yīng)與邊梁有一定間隙，

34、間隙大小必須符合設(shè)計要求，一般控制在23cm；19.2.4 墩（臺）帽支座位置的標(biāo)高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴(yán)禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應(yīng)與墩臺帽整體澆筑；19.2.5 蓋梁必須訂做新模板，保證混凝土外觀質(zhì)量。19.2.5混凝土振搗要均勻，不漏振不過振不碰撞預(yù)埋件及預(yù)埋電石塊鋼筋王振移位變形，上層混凝土振搗必須插入下層混凝土10cm，以有利于上下混凝土有效連接一起，以保證工程質(zhì)量。20.空心板、箱梁預(yù)制質(zhì)量控制20.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)梁板長度：+5、10，寬度：空心板±10，箱梁±30，高度：空心板±5、箱梁+0、5，頂板厚度：+5、0，

35、平整度：5mm。20.2 質(zhì)量控制要點20.2.1 箱梁、空心板側(cè)模必須采用整體鋼模，鋼板接縫處的焊面要光滑；20.2.2 預(yù)埋的錨墊板必須與孔道軸線垂直；20.2.3本項目的空心梁板芯?？梢圆捎娩搩?nèi)模或一次性聚苯乙烯內(nèi)模，芯模定位必須準(zhǔn)確，牢固，確?？招陌辶喉敯?、底板和側(cè)板的厚度。為防止漏漿，對芯模接縫處必須進(jìn)行封閉處理。并要加設(shè)防止芯模上浮的定位支架；20.2.4 對于聚苯乙烯一次性內(nèi)模的安裝，要求空心板鋼筋分兩次安裝，必須先澆筑底板砼，必須保證底板混凝土平整密實后放芯模，同時要加快芯安裝速度及頂層鋼筋綁扎速度，加快側(cè)面混凝土澆筑速度。要保證頂板、底板厚度控制在正誤差范圍內(nèi)，梁板總高度要控

36、制在負(fù)誤差范圍內(nèi)；20.2.5 預(yù)應(yīng)力梁板錨固處鋼筋密集，局部應(yīng)力較大，施工時，必須保證錨下砼振搗密實；20.2.6 預(yù)制空心板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5-1.0mm，橫貫板頂，每延米板長不少于10道；20.2.7 鋼絞線的切割必須用高速研磨切割輪、磨擦據(jù)，不得用火焰或電弧焊切割；20.2.8 封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴(yán)格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角；20.2.9 要求每塊梁板板端應(yīng)用紅漆書寫：梁板號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、板長、寬、高、上拱度等；20.2.10 箱梁連續(xù)橋面施工時應(yīng)在日溫最低時進(jìn)行澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長

37、度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計強度的95%時張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束并壓注水泥漿。21.梁板安裝質(zhì)量控制21.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)支座平整、中心偏位：梁5mm，板10mm，梁板頂面縱向高程：+8、-5，相鄰梁板高差：8mm。21.2 質(zhì)量控制要點21.2.1 安裝的方法：設(shè)計要求采用跨墩龍門架（架橋機）。施工單位對于進(jìn)場的架橋機必須查驗實際的吊裝噸位，并出具相應(yīng)的吊裝安全許可證書，如若調(diào)整施工方案，對于可能存在的不利因素要進(jìn)行施工驗算，確保施工階段的結(jié)構(gòu)安全；21.2.2 板梁安裝時，應(yīng)避免碰撞損壞，如破損嚴(yán)重，應(yīng)作報廢處理；21.2.3 板端伸縮（連續(xù)）縫嚴(yán)禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，在架設(shè)時應(yīng)

38、嚴(yán)格控制板端和橋臺間的縫寬，縫內(nèi)用泡沫板填塞，縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、砂石等，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，必須重新吊出返工（即重新封頭）或處理；21.2.4 板梁安裝前應(yīng)先在墩、臺帽上標(biāo)出支座位置，并復(fù)測4個支座的標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如標(biāo)高有差異，要求先處理后再安裝；21.2.5 本項目墩臺支座均采用GYZ或GYZF4板式支座，并在支座頂設(shè)置了中心厚度為15mm的調(diào)平鋼板，要注意調(diào)平鋼板的加工精度并正確安裝，避免支座長期處于受剪狀態(tài)，監(jiān)理單位要對安裝情況逐個檢查，對安裝精度不滿足要求的堅決返工處理；21.2.6 一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對每塊支座進(jìn)行鉤拉檢查，防止出現(xiàn)支座脫空現(xiàn)象；2

39、1.2.7 支座頂面的雜物（包括下落的鉸縫砂漿等）必須及時清理。22.橋面系（絞縫、護(hù)欄、伸縮縫等）質(zhì)量控制22.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)護(hù)欄斷面尺寸：±5mm，防水層厚度±0.1mm，伸縮縫長度符合設(shè)計要求，與橋面高差2mm，橫向平整度3mm。22.2 質(zhì)量控制要點22.2.1 鉸縫：鉸縫施工時，應(yīng)先灌注小石子混凝土填補下部板縫，嚴(yán)禁用水泥袋等雜物填塞，保證填縫密實，再澆筑小石子混凝土，并用振搗器振搗密實。22.2.2 砼護(hù)欄22.2.2.1 護(hù)欄立模時應(yīng)嚴(yán)格控制好尺寸與標(biāo)高，同時注意線形順直、圓緩；22.2.2.2 應(yīng)做到精心施工，防止砼外觀缺陷的產(chǎn)生，如泄水管處漏漿造成蜂窩，

40、斜面上氣泡較多，模板接縫、護(hù)欄與板接縫處明顯等；22.2.2.3 伸縮縫應(yīng)上下垂直貫通，并與橋面伸縮縫對齊；22.2.2.4 擋板埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，上下垂直，避免此處混凝土出現(xiàn)不規(guī)則破裂；22.2.2.5 砼護(hù)欄要求在混凝土橋面鋪裝層完成后澆筑。22.2.3 伸縮縫22.2.3.1 伸縮縫安裝采用開槽法。即先進(jìn)行面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高；22.2.3.2 伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時，應(yīng)在制造廠家?guī)煹闹笇?dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以

41、備安裝；22.2.3.3 安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計要求，并與兩側(cè)瀝青砼平順銜接；22.2.3.4 伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快將預(yù)先設(shè)定的臨時固定卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場，防止車輛誤壓。22.2.4 泄水管22.2.4.1 泄水管底面應(yīng)比橋面水泥混凝土鋪裝層低35mm，不得高出混凝土鋪裝層，以便排除瀝青鋪裝層下積水；22.2.4.2 邊板梁預(yù)制時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋泄水管（或預(yù)留泄水孔）；22.2.4.3 曲線超高段一側(cè)泄水管設(shè)置在內(nèi)側(cè)護(hù)欄處；22.2.4.4 一座橋泄水管外露長度、角度應(yīng)一致。并保持和路線線形一致。23.橋面鋪裝質(zhì)量控制23

42、.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)橋面鋪裝厚度：+10、-5，平整度：用平整度儀檢測滿足規(guī)范要求。23.2 質(zhì)量控制要點23.2.1 橋面鋪裝施工前，應(yīng)先將橋面板沖洗干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，保證混凝土結(jié)合良好；23.2.2 澆筑混凝土前應(yīng)先制作施工平臺，施工人員應(yīng)在施工平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁施工人員直接腳踩鋼筋網(wǎng)，以保證橋面鋼筋置于鋪裝層中心；23.2.3 混凝土運料車必須在施工平臺組成的軌道上運行或采用其它混凝土運輸方法，嚴(yán)禁混凝土運輸車輛駛?cè)牖炷翝仓^(qū)；23.2.4 嚴(yán)禁混凝土集中一次下料沖擊鋼筋網(wǎng)，應(yīng)人工分批鏟人，確保鋼筋不移位、不變形；23.2.5 混凝土鋪裝層表面必須進(jìn)行拉毛處理；23.2.6 混凝

43、土鋪裝層施工振搗設(shè)施應(yīng)采用橋面振平機或其它帶有振動功能的桁架移動設(shè)施，應(yīng)用前應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可；23.2.7 混凝土鋪裝層施工時，必須嚴(yán)格控制好標(biāo)高，鋪裝層的厚度必須滿足設(shè)計的要求，此項保證措施在立柱施工時就應(yīng)該注意根據(jù)梁板實際的拱度值進(jìn)行高程調(diào)整到位；23.2.8 禁止在已澆筑的混凝土鋪裝層上進(jìn)行砂漿、混凝土的拌制，橋面雜物應(yīng)及時清理干凈。24.防水層施工質(zhì)量控制24.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)防水涂膜厚度：±0.1mm，粘結(jié)強度、抗剪強度、剝離強度不小于設(shè)計要求。24.2 質(zhì)量控制要點24.2.1 橋面應(yīng)干燥；24.2.2 橋面基層要求:堅固、干燥、無灰塵、污漬、起砂；24.2.3 橋面防水

44、層用涂料必須符合質(zhì)量指標(biāo)和設(shè)計要求；24.2.4 防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；24.2.5 防水層不得有裂紋、脫皮、氣泡、漏涂現(xiàn)象；24.2.6橋面防水層厚度可以用針刺法進(jìn)行檢驗,以100防水面積不少于一處,以1000為一個檢測單元,取平均值評定。合理值在0.60.8之間；24.2.7橋面連接縫及防水層表面等項目按質(zhì)量要求進(jìn)行外觀檢驗；24.2.8橋面防水層施工中,每一遍噴涂完成后,現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢驗合格后,方可進(jìn)行下一遍噴涂。25.排水及防護(hù)工程質(zhì)量控制25.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)斷面尺寸不小于設(shè)計值，頂面高程、表面平整度、厚度等滿足設(shè)計要求。25.2 質(zhì)量控制要點25.2.1 石料要求石料石料強度不

45、低于25Mpa。石質(zhì)堅固、結(jié)構(gòu)緊密、色澤均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。最小邊尺寸不得小于15cm，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整，尺寸較大者，并應(yīng)加工鑿。石料表面應(yīng)清潔、無泥土、水銹，有水銹的石塊必須進(jìn)行表面鑿洗才允許使用。25.2.2 砂漿25.2.2.1 砂漿必須用砂漿攪拌機攪拌，且拌和時間不得少于3分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，中途不得加水改變稠度；25.2.2.2 砂漿的種類和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求。并應(yīng)經(jīng)常根據(jù)集料含水量調(diào)整施工配合比，拌和機前必須掛黑板注明砂漿標(biāo)號、理論配合比和施工配合比；25.2.2.3 砂漿所用砂的最大粒徑，當(dāng)砌筑片石時，不應(yīng)超過5mm；當(dāng)砌筑塊石、料石、

46、砼預(yù)制塊時，不應(yīng)超過2.5mm；25.2.2.4 砂漿所用水泥，必須是監(jiān)理審批的配合比中使用的水泥。25.2.3 砌筑工藝25.2.3.1 嚴(yán)禁采用干砌勾縫形式砌筑，必須采用坐漿法進(jìn)行砌筑；25.2.3.2 片石或砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砂漿要飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空；25.2.3.3 砌筑上層片石時，應(yīng)避免振動下層片石；25.2.3.4 砌塊之間縫寬不得大于3cm。砌體外露面進(jìn)行勾縫，勾縫要求統(tǒng)一勾2cm寬的凹縫。25.2.4 其它注意事項25.2.4.1 截水溝施工時，溝頂能超過原地面；25.2.4.2 施工便道設(shè)置時，應(yīng)充分考慮到臨時排水溝，特別是軟基處理路段的臨時排水溝應(yīng)保持暢通；2

47、5.2.4.3 伸縮縫應(yīng)上下貫通、整齊垂直、縫寬一致；25.2.4.4 泄水孔一律采用60mmPVC管，泄水孔外露面應(yīng)凸出砌體外露2cm，并用7.5#砂漿抹成直徑16cm的圓形。泄水孔應(yīng)穿透砌體，后面應(yīng)設(shè)置反濾層；泄水孔應(yīng)設(shè)置4%的縱坡以保證排出砌體后積水，不得出現(xiàn)外高里低的現(xiàn)象。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。 26.涵洞、通道質(zhì)量控制26.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度、軸線偏位、流水面高程、幾何尺寸及涵底鋪砌厚度等必須滿足要求。26.2 質(zhì)量控制要點26.2.1 涵洞、通道施工前對原溝渠、被交道高程進(jìn)行復(fù)核，保證平順銜接；26.2.2 基礎(chǔ)開挖后必須對地

48、基承載力進(jìn)行檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計要求時，需進(jìn)行處理，避免基坑積水降低承載力；26.2.3 涵洞蓋板、拱圈采用現(xiàn)場澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制支架的穩(wěn)定性、剛度及支架拆除時間，合理組織臺背回填施工；26.2.4 當(dāng)涵洞、通道所處路段有碎石樁等深層軟基處理時，將涵洞基礎(chǔ)底面標(biāo)高控制為軟基處理的最終頂面高程；26.2.5 墻身施工時必須注意模板、混凝土嚴(yán)格按前述控制要點進(jìn)行控制，同一段基礎(chǔ)、墻身應(yīng)對稱安裝模板、澆筑混凝土。必須保證墻身豎直度、平整度滿足要求，且外觀色澤均勻一致；26.2.6 暗涵洞沿涵軸方向每4-6米設(shè)置一道沉降縫、沉降縫垂直于軸線，必須貫穿整個斷面（包括基礎(chǔ)），明涵要求在道路中心線位

49、置設(shè)置一道斜縫，即將沉降縫控制在中央分隔帶范圍以內(nèi)。沉降縫按設(shè)計要求進(jìn)行填塞、封閉；26.2.7 當(dāng)涵頂填土高度不足0.5米時，嚴(yán)禁大型機械通過。27.噴射混凝土質(zhì)量控制27.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土強度、噴層厚度，噴射質(zhì)量必須滿足要求27.2 質(zhì)量控制要點27.2.1 噴射砼采用濕噴施工，在洞外集中拌制混凝土，混凝土運輸車運至作業(yè)點，由濕式噴射機噴射；27.2.2 隧道開挖后立即對巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。按施工前試驗所得方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到終凝后方噴射下一層。首次噴射混凝土厚度不少于設(shè)計要求。噴射混凝土的回彈物嚴(yán)禁重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。噴嘴

50、與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，取0.6-1.0m；27.2.3 檢查噴射表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達(dá)一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進(jìn)行處理；27.2.4 噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜超過6m；27.2.5 采取一切措施確保洞內(nèi)清新的工作環(huán)境，加強通風(fēng)設(shè)施；采用集塵機捕捉粉塵，從而減輕噴射混凝土作業(yè)中造成的粉塵影響。28.錨桿支護(hù)質(zhì)量控制28.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)錨桿材質(zhì)、類型、質(zhì)量、規(guī)格，數(shù)量，入孔長度必須滿足要求。28.2 質(zhì)量控制要點28.2.1 先采用風(fēng)槍按設(shè)計要求鉆孔，砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)比錨稈桿體直徑大1

51、5mm左右，達(dá)到設(shè)計深度后進(jìn)行清孔；28.2.2 錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，孔位偏差不大于50mm；28.2.3 鉆孔應(yīng)圓而直，鉆孔方向應(yīng)與結(jié)構(gòu)面垂直，鉆孔完畢后用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔；28.2.4 錨桿施工必須安裝墊板，墊板應(yīng)與圍巖面密貼；28.2.5 錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%；28.2.6 砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。29.鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制29.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋型號、網(wǎng)片規(guī)格，網(wǎng)格尺寸、搭接長度必須滿足要求。29.2 質(zhì)量控制要點29.2.1按圖紙設(shè)計設(shè)置鋼

52、筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)使用前清除銹蝕，鋼筋網(wǎng)綁扎固定于先期施工的錨桿上，并用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保證鋼筋和巖面之間保持不大于30mm的間隙；29.2.2 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射砼時，噴射料應(yīng)力求避開錨桿和鋼筋，以防增加回彈量。開始噴射砼時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整角度，這樣可提高噴射料流的沖擊力，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性。鋼筋保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計厚度；29.2.3 先噴一層砼后鋪掛鋼筋網(wǎng)，噴槍口垂直與結(jié)構(gòu)面，距離結(jié)構(gòu)面適當(dāng)?shù)木嚯x有利于減小噴射砼的回彈量，增加密實性；29.2.4 鋼筋搭接長度不得小于30d(d為鋼筋直徑)

53、，并不得小于一個網(wǎng)格長邊尺寸；29.2.5 鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動。30.鋼架支護(hù)質(zhì)量控制30.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼架強度、鋼架類型，安裝間距必須滿足要求。30.2 質(zhì)量控制要點30.2.1 鋼架是軟弱圍巖中初期支護(hù)的重要組成部分，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖及設(shè)計要求加工制作和架設(shè)。施工時在洞外測設(shè)隧道鋼架整體大樣，根據(jù)大樣所采用的施工方法，分片加工，逐段加工各單元，以保證順接。具體可分為拱部和邊墻來加工，以便安裝；30.2.2 鋼架加工要求尺寸準(zhǔn)確，弧度圓順。鋼架加工后要試拼，拼裝允許誤差為：安裝間距不大于50mm。橫向安裝偏差為±50mm。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度

54、不大于±2度；30.2.3 鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留足夠的堅實地基，架立鋼架時挖槽就位。若地基較軟弱，應(yīng)在鋼架施工前澆注混凝土基礎(chǔ)或在拱腳下墊鋼板或槽鋼的方法。砼保護(hù)層厚度不低于設(shè)計厚度；30.2.4 鋼架安裝按設(shè)計位置現(xiàn)場測量定位：首先測定出隧道中線，確定高程，然后再測定鋼架的縱向位置；鋼架平面必須與隧道中線垂直；30.2.5 鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實，噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋。31.隧道洞身開挖施工質(zhì)量控制31.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)31.1.1 根據(jù)圍圖紙設(shè)計巖級別選擇適合的開挖方法 31.1.2 嚴(yán)格控制超欠挖，拱腳墻腳以上1M范圍內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。盡量減少超娃挖，破碎巖土四級五級圍巖拱部超挖平均100MM,最大150M；中硬巖，軟巖2級3級4級圍巖拱部超挖平均150MM最大250MM；硬巖1級圍巖拱部超挖平均100M31.1.3 開挖爆破必須符合爆破安全規(guī)程GB6722）的規(guī)定，洞頂無松石，危石31.2質(zhì)量控制要點31.2.1 洞身開挖前先要在開挖斷面上放樣繪出開挖輪廓線，隧道開挖輪廓應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留變形量，5級圍巖12MM，4級圍巖10MM，3級圍巖4MM；31