1、硫酸工藝流程2022-6-1622022-6-163第一節(jié)第一節(jié) 熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述熔硫崗位工藝流程圖及流程敘述龍門吊車龍門吊車人工卸料斗人工卸料斗卸料斗卸料斗皮帶運輸機皮帶運輸機圓盤給料機圓盤給料機傾角皮帶傾角皮帶硫磺庫硫磺庫粗硫槽粗硫槽液流過濾機液流過濾機中間槽中間槽液流大罐液流大罐液流地槽液流地槽精硫池精硫池助濾槽助濾槽快熔槽快熔槽低壓蒸汽低壓蒸汽2022-6-168臥式水平葉片過濾機二、熔硫工藝流程敘述二、熔硫工藝流程敘述 外購硫磺采用集裝箱（或袋裝）運輸至卸車線，用龍門吊車（或人工）卸到液壓卸車臺（或人工卸料點），經(jīng)卸料斗、輸料皮帶運送至硫磺庫，庫內固體硫磺用行車運至圓盤給

2、料機，經(jīng)皮帶運輸機運到快速熔硫槽，并經(jīng)間接加熱、攪拌為液體硫磺，溢流至粗硫槽后，經(jīng)粗硫泵打入經(jīng)過預涂后液硫過濾器過濾，過濾后的合格液硫進入中間槽，經(jīng)中間槽泵打到液硫貯罐貯存以備焚硫工段用。在熔硫過程中由0.55-0.65MPa 的蒸汽提供熱源，以保證液硫的溫度，冷凝液靠冷凝泵送至制水車間。第二節(jié)第二節(jié) 焚硫轉化崗位工藝流程圖及流程敘述焚硫轉化崗位工藝流程圖及流程敘述干燥塔干燥塔焚硫爐焚硫爐精硫池精硫池精精硫硫泵泵鍋 爐鍋 爐高 溫高 溫段段鍋 爐鍋 爐低 溫低 溫段段轉 化轉 化一段一段高 溫高 溫過 熱過 熱器器轉 化轉 化二段二段熱 熱熱 熱換 熱換 熱器器轉 化轉 化三段三段冷 熱冷 熱

3、換 熱換 熱器器二 號二 號省 煤省 煤器器一 吸一 吸塔塔冷 熱冷 熱換 熱換 熱器器熱 熱熱 熱換 熱換 熱器器轉 化轉 化四段四段低 溫低 溫過 熱過 熱器器一 號一 號省 煤省 煤器器二 吸二 吸塔塔脫 硫脫 硫塔塔尾 氣尾 氣煙囪煙囪2022-6-1611礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖高壓泵送到管網(wǎng)250320450 二、焚硫轉化崗位工藝流程敘述二、焚硫轉化崗位工藝流程敘述 來自熔硫工序的精制液硫,由液硫泵送至精硫泵槽（V1206），通過高壓精硫泵(P12201)將液硫加壓后經(jīng)機械噴嘴噴入焚硫爐(F13101)，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風機鼓入干燥塔(T14101

4、)，在干燥塔內與98%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小于0.1g/Nm3， 進入焚硫爐與硫蒸氣混合燃燒生成含10-11.5% SO2、0.3% SO3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐（B13101）回收熱量后，溫度降至410-415再進入轉化一段（R13101-1）催化劑床層進行轉化后，出口溫度升至610左右，進入高溫過熱器（B13102）降溫至440進入轉化器二段（R13101-2）催化劑床層進行反應， 二段出口氣體溫度升至520-550進入熱熱換熱器（E13101）換熱，溫度降至440左右，進入轉化器三段（R131013）催化劑床層進行反應，三段出口氣

5、體溫度升至460-480左右，依次經(jīng)冷熱換熱器（E13102）和省煤器（B13103）換熱，溫度降至170-190，進入第一吸收塔（T14102），與98%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉化二、三段的余熱升溫至410-415左右進入轉化器四段用溶質質量占全部溶液質量的百萬分比來表示的濃度,也稱百萬分比濃度- PPM 1ppm即百萬分之一 （R13101-4）催化劑床層進行轉化，四段出口氣體溫度升至440左右，依次經(jīng)低溫過熱器（B13104）和省煤器（B13105）換熱，溫度降至160-180，進入第二吸收塔（T

6、14103），與98%濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫后，尾氣通過塔頂?shù)某鞒ニ崮ㄅ欧臩O2濃度670mg/Nm3（標方 ）、酸霧42 mg/Nm3）后，進入脫硫塔洗滌，洗滌排放SO2濃度100PPM，后經(jīng)150米放空煙囪排放。第三節(jié)第三節(jié) 熱工崗位工藝流程圖及流程敘述熱工崗位工藝流程圖及流程敘述脫脫鹽鹽水水泵泵除氧器除氧器脫 鹽 水脫 鹽 水罐罐高壓泵高壓泵低壓蒸低壓蒸汽汽一號省一號省煤器低煤器低溫段溫段二號省二號省煤器低煤器低溫段溫段二 號 省二 號 省煤 器 高煤 器 高溫段溫段一號省一號省煤器高煤器高溫段溫段鍋爐汽鍋爐汽包包低溫過低溫過熱器熱器高溫過高溫過熱器低熱器低溫段溫段高溫過熱

7、器高溫過熱器高溫段高溫段集汽聯(lián)箱集汽聯(lián)箱中壓管網(wǎng)中壓管網(wǎng)減溫噴水減溫噴水2022-6-1617礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖 二、熱工崗位工藝流程敘述二、熱工崗位工藝流程敘述 由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到115-120再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級省煤器將水加熱至250直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。 經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，再經(jīng)高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。 鍋爐本體

8、及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。2022-6-1620除氧器 旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，生產的一種最新型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕 2022-6-1621省煤器 （英文名稱Economizer）就是鍋爐尾部煙道中將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收的低溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省了能源，提高了效率，所以稱

9、之為省煤器。鋼管式省煤器不受壓力限制，可以用作沸騰式，一般由外徑為3251毫米的碳素鋼管制成。有時在管外加鰭片和肋片，以改善傳熱效果。鋼管式省煤器由水平布置的并聯(lián)彎頭管子（習稱蛇形管）組成。鍋爐省煤器是安裝于鍋爐尾部用于回收余熱的一種裝置。主要是適用于工業(yè)，近幾年也普及到農業(yè)以及一些相關產業(yè)商業(yè)上 2022-6-1622減溫減壓裝置 1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。 2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節(jié)壓力的目的。 3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置

10、的外形尺寸減小而技術復雜性增加2022-6-1623第四節(jié)第四節(jié) 干吸崗位工藝流程圖及流程敘述干吸崗位工藝流程圖及流程敘述 循環(huán)水池循環(huán)水池循環(huán)水泵循環(huán)水泵一吸塔一吸塔二吸塔二吸塔干燥塔干燥塔干（一）吸循環(huán)槽干（一）吸循環(huán)槽二吸循環(huán)槽二吸循環(huán)槽一一吸吸酸酸冷冷卻卻器器循環(huán)水冷卻循環(huán)水冷卻風扇風扇產品酸地槽產品酸地槽產品酸大罐產品酸大罐產品酸泵產品酸泵干干燥燥酸酸冷冷卻卻器器成成品品酸酸冷冷卻卻器器工工業(yè)業(yè)水水工業(yè)水工業(yè)水脫硫塔脫硫塔排空2022-6-1625礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖二、干吸崗位工藝流程敘述二、干吸崗位工藝流程敘述 （一）空氣由過濾器經(jīng)鼓風機鼓入干燥塔

11、，（一）空氣由過濾器經(jīng)鼓風機鼓入干燥塔，用用98.5%的濃硫酸吸收空氣中的水分，再由的濃硫酸吸收空氣中的水分，再由塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫塔頂?shù)慕饘俳z網(wǎng)除沫器除去水沫、酸沫,使使出干燥塔的氣體水分含量小于出干燥塔的氣體水分含量小于0.1g/Nm，酸霧小于酸霧小于0.03 g/Nm，再送至焚硫爐。出，再送至焚硫爐。出干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽，考慮干燥塔的循環(huán)酸流入二吸酸循環(huán)槽，考慮到硫磺制酸的特殊性，為簡化工藝流程，到硫磺制酸的特殊性，為簡化工藝流程，提高設備效率，干燥酸、一吸酸濃相近，提高設備效率，干燥酸、一吸酸濃相近，使用一個槽上酸。使用一個槽上酸。 （二）吸收部分 經(jīng)第一次

12、轉化從省煤器出來的爐氣進入第一吸收塔，用98.5%的硫酸吸收爐氣中的SO3，爐氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除去酸霧后返回轉化四段進行二次轉化。四段觸媒轉化后的SO3爐氣經(jīng)過低溫過熱器、省煤器降溫后進入第二吸收塔，由98.3%硫酸吸收其中的SO3。尾氣經(jīng)塔頂纖維除沫器除霧后進入脫硫洗滌塔（用氨水作吸收劑）,再經(jīng)排氣筒放空。吸收酸循環(huán)槽補加工藝水以調節(jié)酸濃。 （三）酸系統(tǒng)（三）酸系統(tǒng) 整個酸系統(tǒng)設置干吸循環(huán)酸泵槽整個酸系統(tǒng)設置干吸循環(huán)酸泵槽(干燥、一吸干燥、一吸酸泵槽酸泵槽)、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中、二吸酸泵槽及成品酸泵槽，干吸酸槽中酸溫約酸溫約92左右經(jīng)干燥泵、干燥冷卻器（左右經(jīng)干燥泵、干燥冷

13、卻器（62）、）、干燥塔（干燥塔（68）出來進入二吸循環(huán)酸泵槽；一吸）出來進入二吸循環(huán)酸泵槽；一吸酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、一吸冷卻器冷酸由干吸循環(huán)酸泵槽經(jīng)一吸酸泵、一吸冷卻器冷卻（卻（70）、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵）、第一吸收塔、再返回干吸循環(huán)酸泵槽；二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔槽；二吸酸泵槽的酸經(jīng)二吸酸泵、第二吸收塔（72）、再返回干吸循環(huán)泵槽；成品酸由第二）、再返回干吸循環(huán)泵槽；成品酸由第二吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后（吸收塔上酸管線送入成品酸冷卻器冷卻后（40）進入成品酸泵槽，再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)進入成品酸泵槽，再經(jīng)成品酸泵打到濃硫酸罐區(qū)貯存。貯存。

14、（四）脫硫系統(tǒng)（四）脫硫系統(tǒng) 二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進入，與脫硫塔上二吸出來的尾氣從脫硫塔底部進入，與脫硫塔上部噴淋的氨水充分接觸，吸收尾氣中的二氧化硫，部噴淋的氨水充分接觸，吸收尾氣中的二氧化硫，使二氧化硫降到使二氧化硫降到100ppm以下再排入大氣。以下再排入大氣。 循環(huán)水工藝流程循環(huán)水工藝流程: 水池的補充水與冷卻后進入循水池的補充水與冷卻后進入循環(huán)水池的水（環(huán)水池的水（28-30），通過循環(huán)水泵加壓后、），通過循環(huán)水泵加壓后、進入靜電水處理器、陽極保護管殼式酸冷卻器、進入靜電水處理器、陽極保護管殼式酸冷卻器、經(jīng)吸熱后的熱水（經(jīng)吸熱后的熱水（38-40）被送至涼水塔進行噴）被送至涼水

15、塔進行噴淋抽風冷卻，冷卻后的水進入水池中，完成一個淋抽風冷卻，冷卻后的水進入水池中，完成一個循環(huán)過程；循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過循環(huán)過程；循環(huán)水泵出口引出小部分水經(jīng)纖維過濾器（除去水垢、雜質等）過濾后再返回循環(huán)水濾器（除去水垢、雜質等）過濾后再返回循環(huán)水池；需經(jīng)預水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池；需經(jīng)預水處理站處理后的水才能作為循環(huán)水池的補充水。池的補充水。第五節(jié)第五節(jié) 脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述脫硫崗位工藝流程圖及流程敘述FGD-濕法煙氣脫硫系統(tǒng) 二、脫硫崗位工藝流程敘述 （一）煙氣系統(tǒng) 整個FGD 煙氣系統(tǒng)的壓降約1000Pa，由位于FGD 系統(tǒng) 上游的動力提供，使整個FGD 系

16、統(tǒng)為正壓操作。 從兩套硫酸裝置來的原尾氣, 分別由煙道引至FGD 系統(tǒng)。經(jīng)過2臺電動蝶閥, 兩路尾氣分別從脫硫塔同側進入脫硫塔，在脫硫塔噴淋吸收段進行脫硫反應。 在脫硫塔內原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸反應脫除其中的SO2，原煙氣溫度進一步降低至飽和溫度52左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)過吸收塔上的濕煙囪排放到大氣中。 煙道均采用普通鋼制煙道，硫酸裝置的尾氣溫度僅75，為防止酸結露引起的腐蝕，對其進行防腐處理措施。為吸收煙道的熱脹冷縮，鋼煙道設有非金屬膨脹節(jié)。 系統(tǒng)主要設備包括：脫硫塔、電動蝶閥、膨脹節(jié)、濕煙囪。2022-6-1633礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖礦肥公司硫磺制酸工藝流程圖 第四章第四章 硫磺制

17、酸生產裝置主要設備的結硫磺制酸生產裝置主要設備的結 構及工作原理構及工作原理第一節(jié)第一節(jié) 焚硫爐焚硫爐 焚硫爐為高效臥式，爐膛內徑約為焚硫爐為高效臥式，爐膛內徑約為5.0米，長約米，長約14米，鋼制圓筒內襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺和米，鋼制圓筒內襯耐火磚和保溫磚。為使硫磺和空氣充分接觸，在爐體內設置了三道折流擋墻，空氣充分接觸，在爐體內設置了三道折流擋墻，同時為了避免硫磺燃燒不充分而產生升化硫，設同時為了避免硫磺燃燒不充分而產生升化硫，設置了二次風，用于補充空氣量及調節(jié)爐膛溫度，置了二次風，用于補充空氣量及調節(jié)爐膛溫度，促使燃燒完全，不致產生升化硫。由于設備負荷促使燃燒完全，不致產生升化硫。由

18、于設備負荷較大，設置了三個硫磺較大，設置了三個硫磺噴嘴噴嘴，采用，采用機械霧化機械霧化（即（即靠液硫壓力使靠液硫壓力使硫磺霧化硫磺霧化）。噴嘴設計除保證適應）。噴嘴設計除保證適應所需的磺量外，還必須能形成易于霧化的微粒，所需的磺量外，還必須能形成易于霧化的微粒，噴霧角大，霧化行程短且分散均勻，為了防止噴噴霧角大，霧化行程短且分散均勻，為了防止噴槍因爐內高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上槍因爐內高溫引起的損壞和受熱而引起磺粘度上升造成堵塞，噴槍帶有蒸汽夾套。升造成堵塞，噴槍帶有蒸汽夾套。機 械霧化 主要性能參數(shù)： 外型尺寸：39005600 爐膛操作溫度：1100 空氣溫度：100 液硫溫度：1

19、35-145 空氣壓力：0.13(絕壓) 液硫壓力：1.1-1.3 MPa磺槍顏式燃燒器磺槍油空氣爐頭風閥空放二次風來自干燥空氣前煙箱焚硫爐第二節(jié)第二節(jié) 轉化器轉化器 轉化器為不銹鋼制立式圓筒型，完全焊接結構，催化劑床層和隔板不用支柱及梁來支撐，以中心圓筒和轉化器的殼體承受整個重量，采用帶有一定撓度的弧形板，以很好地解決加熱冷卻時引起的漲縮并承擔催化劑的重量。轉化器外加保溫層。設備為五段轉化，床層自上而下呈一、四、二、三、五段布置，各段進氣口設置了氣體導向裝置，以保證進入觸媒層的氣體分布均勻。一段進口二段進口三段進口四段進口一段出口二段出口四段出口三段出口絲網(wǎng)花 板 、隔板觸媒瓷球氣室氣室轉化

20、器剖視圖轉化器2022-6-1646舊觸媒新觸媒第三節(jié)第三節(jié) 廢熱鍋爐廢熱鍋爐 廢熱鍋爐為臥式火管鍋爐，由鍋殼、汽包、進出口煙道和管系四大部分組成。為避免高溫煙氣直接沖刷鍋殼的前管板，在前管板表面澆筑了耐高溫的耐火保溫層，并在煙道氣管進口處安裝了耐高溫保溫套管，該保溫套管材質為鋼玉。煙氣由煙道分流，縱向沖刷煙管，在出口煙道內匯流引出。汽包位于鍋殼上方，由四根上升管和八根下降管支撐。爐水通過下降管進入鍋爐殼程空間，受熱后再經(jīng)過汽包進行汽水分離，鍋爐全部重量由與下部爐體相接的兩個支座支撐于水泥墩上，兩個支座均為活動支座以滿足爐體膨脹的要求。 主要性能參數(shù) 型號：FRQ-60S-105/3.82-4

21、50 工作壓力：殼程和汽包4.2 MPa 管程0.035 MPa 工作溫度：殼程和汽包254 管程進口1000出口425鍋爐加藥鍋爐急放來自高壓泵熱副線閥鍋 爐 排 污安全閥鍋爐放空上升管下降管去地溝去低過第四節(jié)第四節(jié) 省煤器省煤器 省煤器為徑向熱管省煤器，具有安全可靠、占地面積小、現(xiàn)場容易布置和安裝、使用和檢修方便等特點。典型的徑向熱管元件由內管和外管組成，在內外管形成的密閉管腔內，充入某種適量的工質，在管內壁裝有吸液芯，在外管的內壁裝有翅片，以增大傳熱面積，吸液芯中的工質通過吸收外管管壁傳來的熱量而蒸發(fā)汽化。流向內管放出熱量工質被冷凝，這樣，通過工質的相變，不斷地將熱量從外管管外流體傳遞給

22、內管內的冷流體。省煤器工作時，管內流體為脫鹽水，管外流體為煙氣，當煙氣流過熱管元件的外管，熱管迅速工作，不斷地將煙氣熱量傳遞給管內脫鹽水，煙氣被冷卻，脫鹽水被加熱。 主要性能參數(shù)： 爐氣溫度進：340 出：160 水溫進：110 出：172 工作壓力爐氣：5.25KPa； 水:6.2 MPa Q=28.1410KJ/h第五節(jié)第五節(jié) 過熱器過熱器 在轉化器、段出口分別設置高溫過熱器和中溫過熱器和低溫過熱器，用來加熱出廢熱鍋爐中的飽和蒸汽。高溫過熱器的結構形式為臥式，煙氣從左到右對蛇形管進行橫向沖刷。蒸汽與之逆流傳熱，為方便排酸，最底點設有排酸口；中、低溫過熱器結構形式為立式，煙氣從上到下對蛇形管

23、進行橫向沖刷。蒸汽自上而下逆流傳熱，為方便排酸，其底部底板采用斜板，最底點設有排酸口。管束兩側由立板支撐，集箱置于護板外。避免了酸腐蝕的機會，護板腳部采用可靠的密封措施，較好的解決腳部密封的問題，該種結構布置合理、緊湊、用戶現(xiàn)場安裝方便。2022-6-1656 本管道測厚儀對厚度的測量，是由探頭產生超聲波脈沖透過耦合劑到達被測體，一部分超聲信號被物體底面反射，探頭接收由被測體底面反射的回波，精確地計算超聲波的往返時間，并按下式計算厚度值，再將計算結果顯示出來 第六節(jié)第六節(jié) 空氣鼓風機空氣鼓風機 鼓風機分為離心式和軸流式兩種，開磷合資和礦肥公司使用均的為離心式鼓風機，以離心式鼓風機為例介紹其結構

24、和工作原理。 離心式鼓風機分為單級雙吸（或單級單吸）、雙支承結構的鼓風機，由電動機（或汽輪機）驅動變速器從而驅動見機轉子轉動。2022-6-1658 氣體通過風機進口被高速旋轉的轉子吸入蝸殼，由于轉子的高速旋轉使氣體產生離心力，經(jīng)轉子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體則通過風機進口的空氣過濾器被高速旋轉的轉子吸入蝸殼，由于轉子的高速旋轉使氣體產生離心力，經(jīng)轉子流道被拋出；而蝸殼中心因全部氣體被壓出形成負壓區(qū)，又可重新吸入介質，轉子不斷地高速旋轉，就不斷地產生氣體的壓出和吸入，達到輸送介質的目的第七節(jié)第七節(jié) 汽輪機的工作原理汽輪機的工作原理 汽輪機的工作原理是：進入汽輪機的具有一定壓力和溫度的蒸汽

25、，流過由噴嘴、靜葉片和動葉片組成的蒸汽通道時，蒸汽發(fā)生膨脹，從而獲得很高的速度，高速流動的蒸汽沖動汽輪機的動葉片，使它帶動汽輪機轉子按一定的速度均勻轉動。 、凝汽式汽輪機：蒸汽在汽輪機中膨脹作功，進入高度真空狀態(tài)下的凝汽器，凝結成水。 、背壓式汽輪機：排氣壓力高于大氣壓力，直接用于供熱，無凝汽。第五章第五章 硫磺制酸生產操作控制硫磺制酸生產操作控制第一節(jié)第一節(jié) 主控安全操作規(guī)程主控安全操作規(guī)程 一、崗位任務一、崗位任務 本崗位主要任務是負責風機、焚硫、轉化、鍋爐、干吸循環(huán)水、脫硫指標操作控制及監(jiān)控。生產出合格硫酸及蒸汽供后工序使用。二、開停機步驟二、開停機步驟 （一）開機前的檢查、準備工作 1

26、.檢查精硫池液位70-90%，溫度135-145。 2.檢查除氧器液位50-80%、溫度在正常范圍。 3.檢查鍋爐汽包液位、壓力。 4.檢查焚硫爐溫度及轉化各段溫度。 5.循環(huán)水池液位95%，干吸循環(huán)槽液位。 6.脫硫塔液位90%。 7.檢查確認所有儀器、儀表狀況。 8.聯(lián)系制硫、脫鹽水站、氨站工序作好開車準備。 9.打開氨總閥（壓力1000KPa）、壓縮空氣閥壓力50%），待開機。 5.通知熱工崗位關閉省煤器所有旁路閥，啟動高壓泵，對鍋爐連續(xù)進水，排污閥控制鍋爐液位30-40%，待開機。 6.開熱副線閥、熱熱換熱器旁路閥、I省出口閥、二吸出口閥，管冷熱換熱器旁路閥，開高溫過熱器旁路閥，關余鍋

27、出口閥，低溫過熱器旁路閥，關高溫過熱器集箱出口閥，待開機。 7.接開機指令后，將高溫過熱器集箱放空閥開至1520%。打開焚硫爐進口閥、調節(jié)風機出口放空閥（焚硫爐進口壓力控制在3-9KPa,視焚硫爐溫度500時溫度越低則壓力控制越低，控制升溫速度5/min。）待壓力起來后通知焚硫崗位打開磺泵出口閥、關閉回流閥，待爐內燃起后保證有火焰的情況下盡量減小磺泵變頻，視爐溫的漲幅再緩慢加磺泵變頻，爐溫趨于穩(wěn)定轉化溫度漲起來又下跌時就可以緩慢的加風加磺。待爐溫漲到800以上時就可以啟用第二臺磺泵但要減小第一臺磺泵變頻，視爐溫變化情況再加減變頻。 8.隨時注意控制爐溫、鍋爐水位30-50%、壓力3.90MPa

28、、轉化溫度、干吸酸濃、液位、脫硫SO2760PPm、PH值的變化、除氧器液位、水溫。 9.集箱溫度達420以上時緩慢打開主汽閥旁路，待集箱溫度達440以上、壓力與外管壓力基本平衡時通知相關單位及調度準備并汽。 10.接到允許并汽通知后開始并汽，緩慢打開主汽閥同時緩慢的關閉集箱放空閥。 11.并汽完畢后鍋爐水位按正常操作指標控制，關小現(xiàn)場疏水閥。 12.對轉化片區(qū)爐氣排污一次。 13.系統(tǒng)正常生產操作。 三、停機步驟三、停機步驟 （一）接停機指令安排各崗位人員到位。 （二）通知制硫車間通停止供磺（其余兩套開機除外），關精硫槽進磺閥、關干吸加水閥、停干吸地槽泵停止產酸。 （三）減磺泵變頻通知焚硫崗

29、位?；潜貌⑴呕恰?（四）減汽機轉速通知風機崗位停風機并疏水。 （五）開風機放空閥關焚硫進口閥、I省出口閥。 （六）鍋爐保水保壓。使用汽動泵的情況下如果壓力不夠應及時倒用電動泵。 （七）關鍋爐出口閥、熱副線閥。第二節(jié)第二節(jié) 熱工崗位安全操作規(guī)程熱工崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務及管理范圍一、崗位任務及管理范圍 （一）工序任務 本工序負責廢熱鍋爐及其輔機設備的正常運行，配合焚硫工序、轉化工序將反應熱作為鍋爐的熱源副產蒸汽。使反應熱轉變?yōu)橛行崮芗右岳?，同時將合格的蒸汽送至汽輪機，供推動汽輪機和發(fā)電用。 （二）管理范圍 本工序管轄范圍為：從省煤器水進口第一個法蘭至集汽聯(lián)箱出口的-設備、水汽管道、建

30、構筑物及用具。二、工藝流程與操作指標二、工藝流程與操作指標 （一）工藝流程敘述 1.由脫鹽水站來的脫鹽水經(jīng)脫鹽水除氧器后，溫度升高到110左右再經(jīng)給水泵加壓后送到廢熱鍋爐的、級省煤器將水加熱至250左右直接送到鍋爐汽包。廢熱鍋爐采用自然循環(huán)，爐水由汽包引出，沿下降管流入鍋殼，經(jīng)鍋殼中的列管加熱后產生汽水混合物，再由鍋殼頂部上升管送回汽包。 2.經(jīng)汽水分離后的爐水繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽由汽包頂部引出，先送到低溫過熱器將蒸汽加熱到320后，后經(jīng)管道送到高溫過熱器將蒸汽加熱到450送出本裝置。 3.鍋爐本體及管道的排污和疏水、放水大部分匯集至排污總管送入排污膨脹器。少數(shù)管道的零星排放水就地排入地溝。 （

31、二）工藝操作指標 汽包工作壓力：3.90.2 MPa 汽包正常液位：555% 過熱蒸汽壓力：3.82 MPa 過熱蒸汽溫度：4405 給水溫度： 104 四、電動泵的啟動四、電動泵的啟動 （一）檢查 1.潤滑油情況。2.冷卻水情況。3.盤車情況 。 4.除氧器給水壓力及水位、溫度。5.泵進口壓力。6.地腳螺栓的緊固情況。 （二）全開進口閥。（三）微開出口閥（高壓泵全開回流閥）。（四）啟動高壓泵。 （五）根據(jù)泵出口壓力(6.0MPa) 調節(jié)出口閥和回流閥。（六）檢查管道、法蘭有無泄漏。 五、汽動泵的啟動五、汽動泵的啟動 （一）將調速旋鈕歸零，關閉速關閥。 （二）打開疏水閥、放空閥，關閉背壓閥、開

32、回流閥、開泵進口閥。 （三）緩慢開啟主汽閥。 六、正常操作要點六、正常操作要點 （一）鍋爐裝置在運行中做好當班監(jiān)視和維護保養(yǎng)工作。鍋爐巡視時檢查裝置的各個部件，尤其是調節(jié)和安全裝置以及泵是否運行正常。如在水管及蒸汽管上發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或泄漏點時必須立即向上報告，并組織修復，以免故障擴大和裝置停車。 （二）運行中汽包水位應在規(guī)定的水位處上下浮動。每天至少沖洗一次水位計，沖洗時間不要太長，以免損壞石英玻璃管。2022-6-1676石英管的特性耐高溫石英玻璃的軟化點溫度約1730，可在1100下長時間使用，短時間最高使用溫度可達1450，耐腐蝕除氫氟酸外，石英玻璃幾乎不與其他酸類物質發(fā)生化學反應，其

33、耐酸能力是陶瓷的30倍，不銹鋼的150倍，尤其是在高溫下的化學穩(wěn)定性，是其他任何工程材料都無法比擬的。熱穩(wěn)定性好石英玻璃的熱膨脹系數(shù)極小，能承受劇烈的溫度變化，將石英玻璃加熱至1100左右，放入常溫水中也不會炸裂。透光性能好石英玻璃在紫外線到紅外線的整個光譜波段都有較好的透光性能，可見光透過率在93%以上，特別是在紫外光譜區(qū)，最大透過率可達80以上。電絕緣性能好石英玻璃的電阻值相當于普通玻璃的一萬倍，是極好的電絕緣材料，即使在高溫下也具有良好的電性能。 石英玻璃由于具有上述優(yōu)良的理化性能，因此被廣泛的應用于電光源、半導體、光通信、軍工、冶金、建材、化學、機械、電力、環(huán)保等各個領域。(資料僅供參

34、考!) （三）汽包斷水時應立即停爐，多余的給水只能由汽包緊急放水閥排掉。所有壓力表均應定期檢查其工作是否正常，爐氣進出口溫度不得超過或低于規(guī)定數(shù)值，以免材料損壞。 （四）給水調節(jié)閥必須認真監(jiān)視，保證其正常運行，若出現(xiàn)故障則需靠旁通閥手動給水。 （五）鍋爐應根據(jù)爐水分析和水位的高度，進行定期排污，降低爐水含鹽濃度。 七、安全操作注意事項七、安全操作注意事項 （一）經(jīng)常檢查鍋爐安全閥的有效期和靈敏性，水位計的清晰度和壓力表的清晰度、準確度并且與DCS顯示的數(shù)據(jù)核對。 （二）經(jīng)常檢查連接件、焊縫是否有松動、脫落并及時處理。 （三）原始鍋爐進水時要將鍋爐底排全開對鍋爐進行清洗，清洗完畢后試壓。試壓過程

35、中要對現(xiàn)場管道的墊子、焊縫作全面、細致的檢查發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。 （四）鍋爐排污、并汽時必須要進行暖管，合格后再進行排污、并汽，否則會造成水擊。發(fā)生水擊時要立即停止或者關小并打開管道疏水閥。 （五）鍋爐加藥過程中一定要戴好防護眼鏡、橡皮手套，稀釋水閥不要開得過大，以免藥液濺起傷人。一旦衣服和皮膚不小心沾上了應立即用凈布（棉紗）擦拭、清水沖洗，如果是眼睛，不但要用大量的清水沖洗還要滴用眼藥水。嚴重者送醫(yī)院就醫(yī)。 （六）鍋爐嚴禁出現(xiàn)缺水和滿水。一旦出現(xiàn)缺水應立即減小負荷或嚴重時停止生產，有水或蒸汽溢出可根據(jù)壓力變化緩慢進水；如果沒有水或蒸汽溢出則禁止進水，且讓其自然冷卻，重新烘爐開機。一旦出現(xiàn)滿水就

36、必須減小進水量加大排污量，并打開蒸汽排污閥。 （七）上下樓梯、平臺時手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護欄、鋼平臺是否牢實、穩(wěn)固。 （八）檢修時禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。 （九）保證通道、平臺無油污、無雜物。 （十）清理設備衛(wèi)生時禁止戴手套擦拭轉動部位。 八、主要設備特性八、主要設備特性 （一）廢熱鍋爐 （二）省煤器 （三）過熱器 （四）除氧器 （五）噴水減溫器 （六）其它設備一覽表 （七）升溫燃燒器 九、安全操作要領九、安全操作要領 （一）在原始開機時負荷一定要小、氣濃一定要低。否則會造成升華硫的產生、觸媒的燒壞、轉化溫度的后移、轉化溫度升不起來，干吸酸濃提不起來、尾氣超標、氣

37、路排污量大等等。 （二）轉化排污時必須佩戴眼鏡、防酸手套、防毒面罩（具），站在上風口，閥門緩慢開啟不要用力過猛，有酸必須用桶裝并回收，如果地面有酸立即用水沖洗干凈。 （三）上下樓梯、平臺時手要抓牢、腳要踩穩(wěn)。并要檢查護欄、鋼平臺是否牢實、穩(wěn)固。 （四）禁止向下扔工器具、雜物等，必須用安全繩吊下來。 （五）保證通道、平臺無油污、無雜物。 （六）安全注意事項十、停爐期間鍋爐的維護十、停爐期間鍋爐的維護2015.9.29 （一）對本工序所有設備、管道、閥門負有管理、維護和使用責任。保證設備完好，附件齊全。 （二）設備不得超負荷運行，盡量避免電器設備受潮，嚴防將水濺到電機上。 （三）保證設備清潔，防止

38、異物侵入設備。 （四）經(jīng)常注意設備有無異常的振動及摩擦現(xiàn)象，以及有無異常雜音和氣味。 （五）每班必須對分管范圍內進行不少于兩次的認真巡檢。對本工序所屬電機、閥門等設備加油潤滑，隨時打掃設備上的積塵。 （六）時刻注意本工序的生產工藝指標及設備運行狀態(tài)。若發(fā)生異常要及時處理，并報告主操手、值班長及調度室。 （七）電機停用24小時以上，必須盤車自如后再啟動，嚴禁帶負荷啟動。2022-6-1683掛壁公路第三節(jié)第三節(jié) 熔硫崗位安全操作規(guī)程熔硫崗位安全操作規(guī)程 一、崗位一、崗位任務及管理范圍及管理范圍 （一）崗位任務 本工序主要任務：將固體硫磺經(jīng)蒸汽排管加熱熔化成液體硫磺，保持液態(tài)硫磺溫度為135-14

39、5，經(jīng)過濾精制后送到液硫罐貯存，為焚硫崗位供給合格的液體硫磺。 （二）管理范圍 從硫磺卸車站臺輸料皮帶到液硫輸送至主體裝置地槽，包括在此區(qū)域內的一切建筑物、設備及所屬電器設備和用具等。 二、操作規(guī)程 （一）操作指標序號工藝控制條件各稱工藝控制指標1液體硫磺溫度135-1452加熱用蒸汽壓力0.55-0.65MPa表壓3保溫蒸汽壓力0.45-0.55MPa表壓4液硫過濾壓力0.4MPa5硫磺粉塵含量20g/m20g/m3 3 （二）具體操作內容 （三）操作程序和操作要求 1.開車前的準備工作 2.正常開機程序 3.停車操作 三、崗位安全注意事項三、崗位安全注意事項2022-6-1687三、崗位安

40、全注意事項三、崗位安全注意事項 (一) 崗位嚴禁吸煙、動火，需要動火檢修時，必須開動火證，盡量清除動火區(qū)的易燃物，在動火過程式P45中要有專人監(jiān)護，隨時做好防火和滅火工作。 （二）按操作法規(guī)定，按時清理浮渣并保持各快熔罐、粗硫槽、助濾槽的溫度不要超標，不能露出盤管，以防著火。 （三）在各槽、罐上走動時要小心，以防掉入槽內發(fā)生燒傷事故。 （四）消防器材要固定位置（定置管理）擺放，保持完好備用狀態(tài)，固磺著火時，可用滅火器滅火，必要時用水滅火。 （五）操作接觸硫磺粉塵時要戴防塵口罩或一般口罩及勞保護品，若發(fā)現(xiàn)對硫磺有過敏反應，要及時醫(yī)治。 （六）所有的轉動設備開車前必須加油、盤車合格，扣好防護罩，確

41、認無誤后方可開車。 （七）電器設備著火時，應迅速切斷電源，用干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。 四、液硫過濾器操作規(guī)程四、液硫過濾器操作規(guī)程 （一）液硫過濾機過濾操作程序（一）液硫過濾機過濾操作程序 （二）過濾機封蓋機構操作程序 硅藻土內部有很多微孔，顯微鏡可見。原土的孔體積為0.40.9mL/g，精制品的孔體積為1.01.4mL/g，比表面積達2070m2/g。因此，它有良好的吸附性能，特別是善于吸附截留溶液中的懸浮微粒。將溶液加硅藻土過濾能得到清亮的濾液。第四節(jié)第四節(jié) 焚硫、轉化崗位安全操作規(guī)程焚硫、轉化崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務及管理范圍一、崗位任務及管理范圍 （一）崗位任務

42、 本崗位主要任務是將熔硫工段送來的液體硫磺與鼓風機送來的干燥空氣混合，通過焚燒轉化生成SO3氣體供干吸工序產酸用。 1.負責將液硫與干燥空氣燃燒生成SO2氣體。 2.負責將SO2氣體轉化成SO3氣體。 3.負責焚硫轉化工序的設備操作及維護保養(yǎng)。二、工藝流程及操作指標二、工藝流程及操作指標 （一）工藝流程 來自熔硫工序的精制液硫，送至精硫槽，通過高壓精硫泵將液硫加壓后經(jīng)機械噴嘴噴入焚硫爐，焚硫所需的空氣經(jīng)空氣鼓風機送入干燥塔，在干燥塔內與98.3%濃硫酸逆向接觸，使空氣中的水份被吸收，出塔的空氣水份含量小0.1g/Nm3，進入焚硫爐與霧狀硫蒸氣混合燃燒生成含10-10.5% SO2、0.2% S

43、O3、溫度在1100左右的的高溫爐氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后， 溫度降至405再進入轉化一段催化劑床層進行轉化后，出口溫度升至610左右， 進入高溫過熱器降溫至445進入轉化器二段催化劑床層進行行反應，二段出口氣體溫度升至520進入熱熱換熱器換熱，溫度降至440左右，進入轉化器三段催化劑床層進行反應，三段出口氣體溫度升至465左右，依次經(jīng)冷熱換熱器和省煤器換熱，溫度降至175左右，進入第一吸收塔， 與98.3%的濃硫酸接觸吸收其中的三氧化硫，未被吸收的氣體通過塔頂?shù)睦w維除沫器除去其中的酸霧后，依次通過冷、熱換熱器換熱，利用轉化二、三段的余熱升溫至417左右進入轉化器四段催化劑床層進行轉化，四段出

44、口氣體溫度升至445左右，依次經(jīng)低溫過熱器和省煤器換熱，溫度降至160左右，進入第二吸收塔，與98.3%濃硫酸接觸吸收 其中的三氧化硫后，尾氣經(jīng)塔頂?shù)某鞒ニ崮筮M入脫硫塔，使出脫硫塔尾氣 SO2濃度控制在100mg/Nm3、酸霧控制在42 mg/Nm3后由150米放空煙囪排放。 為了調節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設置了必要的副線和閥門。（閥門作用見“主要設備結構及特性”）。（二）操作指標1.液硫保溫蒸汽壓力：0.4 MPa 2.液硫溫度：135-145 3.液硫壓力：1.4 MPa 4.焚硫爐操作溫度：11005.焚硫爐出口SO2氣體濃度：10.0-10.5%6.一段入口SO2氣體濃度：

45、10.0-10.5%7.焚硫爐入口空氣溫度：508.總轉化率：99.8% 9.一段入口氣體溫度：4153 10.二段入口氣體溫度：4403 11.三段入口氣體溫度：4403 三、原始開、停機程序三、原始開、停機程序 （一）開機前的檢查和準備工作 （二）開機步驟 新建爐及耐火磚維修后需先烘爐，以除去爐體內的水份，烘爐須按烘爐方案進行。 1.焚硫爐烘爐、廢熱鍋爐煮爐 2.轉化觸媒升溫 3.噴磺點火開機 4.使用舊觸媒的開機 煮爐的目的是為了清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質和油污。這些臟物的存在，不但會阻塞水管，使蒸汽品質惡化，而且它還使傳熱變壞，受熱面容易過熱燒壞，因此必須通過

46、煮爐把它清除。 1、每噸鍋爐水加入磷酸三納2至3kg和氫氧化鈉2至4kg。注意不得將固體藥物直接加入鍋爐內。 2、在無壓狀態(tài)下將上述藥物配制成百分之二十的均勻溶液，在鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐筒內，或用加藥泵注入鍋爐筒內。 3、加熱升溫，使鍋爐內產生蒸氣，蒸汽可通過空氣閥或被抬起的安全閥出口排出。 4、減弱燃燒，進行排污，并保持水位或鍋爐內滿水。 （三）停機步驟 1.短期停車 2.長期停車 3.緊急停車 （四）磺泵的開、停程序 1.開車前的準備工作 a.精硫槽進液硫（液位70-90%） 四、正常操作要點四、正常操作要點 （一）經(jīng)常注意觀察焚硫爐溫度（1100）與風、磺量及液硫溫度（135-145

47、）的變化，并隨時調整蒸汽閥及液硫液位控制閥，調節(jié)幅度不要過大； （二）操作人員控制液硫霧化及空氣流量，以保證液硫燃燒完全，爐子底部不應有任何液硫存在，保證轉化進口SO2濃度的穩(wěn)定；防止由于缺氧出現(xiàn)升化硫造成系統(tǒng)堵塞； （三）當短期計劃停車時，首先?；潜?，3分鐘后再停風機，轉化的所有閥門應關閉，磺槍留在爐內時，必須將蒸汽通入磺槍夾套； （四）正確使用各副線閥，閥門開度要做到心中有數(shù)，每次調節(jié)任何一個閥門，必須認真觀察數(shù)分鐘，再進行下一次調節(jié)，不得猛開猛關； （五）認真掌握并熟悉操作要點及轉化所有閥門的位置與功能； （六）隨時調節(jié)轉化各點溫度，按指標操作，保證轉化率不小于99.8%； （七）定時檢

48、查各點溫度、壓力，認真、規(guī)范、真實的做好原始記錄，定時檢查各設備運轉情況，并進行維護保養(yǎng)；（八）噴磺升溫操作要點： 1.轉化升溫過程中，硫磺保溫蒸汽開始使用，精硫槽開始送入液體硫磺，維持液位下限； 2.在噴磺后，應控制噴磺逐步加大，不能由大到小調節(jié)，以避免燃燒不完全產生升化硫堵塞設備和管道。4只磺槍的投運順序為：首先將PA磺泵一支磺槍投運，其次投運PA磺泵的另一支磺槍，然后再投運PB磺泵的一支磺槍，然后再投運PB磺泵另一支磺槍。當其中一臺磺泵出現(xiàn)故障時，倒用備用泵； 3.噴磺后爐氣經(jīng)熱副線閥進轉化器，此時溫度上升較快，為了保護觸媒，剛噴磺時應盡量減少噴磺量，控制氣濃5%； 4.觸媒層入口溫度取

49、決于進氣溫度，觸媒層出口溫度上升速度取決于進氣SO2濃度，因此熱副線閥和噴磺量要隨時作相應調節(jié)； 5.根據(jù)各段觸媒進口溫度變化情況，逐步增大氣量和氣濃，直到各段溫度正常，按指標操作。 五、主要設備一覽表五、主要設備一覽表 六、升溫燃燒器六、升溫燃燒器 （一）燃燒器開車與調試（一）燃燒器開車與調試 1.開爐前的檢查：開爐前的檢查： 2.運行與調試：運行與調試： （二）維護保養(yǎng)（二）維護保養(yǎng)七、磺溫、液位及噴磺量的控制七、磺溫、液位及噴磺量的控制 （一）液硫的溫度必須保持在135-145的范圍內，可調節(jié)保溫蒸汽的溫度和/或壓力來維持液硫溫度。液硫貯罐上設有測溫點，精硫槽上也設有測溫點，這些測溫回路

50、都設有高低報警，高報值為150，低報值為130。調節(jié)噴入焚硫爐內的液硫可直接控制系統(tǒng)的生產負荷，磺量的調節(jié)是通過調整精硫泵的轉速（變頻開度）來實現(xiàn)的，調節(jié)噴磺量的同時要同時注意調節(jié)風機的轉速來保持穩(wěn)定的SO2濃度。 （二）在減負荷時應首先減小液硫的流量，再減小風量，在增加負荷時則順序相反，在增減液硫流量時應緩慢，以免引起氣濃和爐溫的劇烈波動。 八、設備維護保養(yǎng)八、設備維護保養(yǎng) 九、安全操作注意事項九、安全操作注意事項第五節(jié)第五節(jié) 汽輪機、風機操作規(guī)程汽輪機、風機操作規(guī)程 一、開機前的檢查、準備工作一、開機前的檢查、準備工作 二、汽輪機開機步驟二、汽輪機開機步驟 （一）（一）A套風機、汽輪機開機

51、步驟套風機、汽輪機開機步驟 （二）（二）B套風機、汽輪機開機步驟套風機、汽輪機開機步驟 三、正常停機三、正常停機 （一）（一）A套汽輪機、風機停機步驟套汽輪機、風機停機步驟 1.將汽輪機轉速降至將汽輪機轉速降至2400 r/min，將風機進口導，將風機進口導葉閥關至葉閥關至30%后，將風機出口放空閥打開，關焚后，將風機出口放空閥打開，關焚硫爐進口閥，硫爐進口閥，505上按停機上按停機，馬上將隔離閥管至，馬上將隔離閥管至零位，將風機進口導葉閥關至零位。零位，將風機進口導葉閥關至零位。 2.關閉汽輪機出口減溫水總閥，開汽輪機本體所關閉汽輪機出口減溫水總閥，開汽輪機本體所有排汽閥及背壓排汽閥，根據(jù)油

52、溫情況，調節(jié)油有排汽閥及背壓排汽閥，根據(jù)油溫情況，調節(jié)油冷卻器冷卻水。冷卻器冷卻水。 四、緊急停機四、緊急停機 五、巡回檢查時應注意：五、巡回檢查時應注意： （一）經(jīng)常檢查軸承進口油壓和油溫，正常潤滑油（一）經(jīng)常檢查軸承進口油壓和油溫，正常潤滑油壓為壓為0.2-0.25MPa，控制油壓大于，控制油壓大于0.6 MPa，正常油，正常油溫為溫為40-50，軸承出口油溫不超過，軸承出口油溫不超過65。 （二）經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最（二）經(jīng)常檢查油箱中的油位，不得低于允許的最低油位線；經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況及水壓。低油位線；經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況及水壓。 （三）經(jīng)常檢查油冷卻器的出

53、口溫度，并調節(jié)冷卻（三）經(jīng)常檢查油冷卻器的出口溫度，并調節(jié)冷卻水進入閥的開啟量來保證油溫的冷卻要求?？刂朴退M入閥的開啟量來保證油溫的冷卻要求?？刂朴屠鋮s器油溫冷卻器油溫37-45. （四）檢查各部管路是否有泄漏現(xiàn)象。（四）檢查各部管路是否有泄漏現(xiàn)象。 （五）每小時應將所有儀表的讀數(shù)如實記錄下來，（五）每小時應將所有儀表的讀數(shù)如實記錄下來，如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有變化時，應立即查明原因并排如發(fā)現(xiàn)與上次記錄有變化時，應立即查明原因并排除。同時側聽風機、汽輪機內部的聲響和觀察軸承除。同時側聽風機、汽輪機內部的聲響和觀察軸承的振動情況，汽輪機的軸向位移情況。的振動情況，汽輪機的軸向位移情況。六、緊急停機操

54、作：（下列情況必須進行緊急停機）六、緊急停機操作：（下列情況必須進行緊急停機） （一）機組轉速超過額定值（一）機組轉速超過額定值11%而未自動停機；而未自動停機； （二）機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內部有金屬聲音；（二）機組突然發(fā)生強烈振動或清楚聽到內部有金屬聲音； （三）當儀表盤上發(fā)出警報信號，而故障無法予以清除時；（三）當儀表盤上發(fā)出警報信號，而故障無法予以清除時； （四）汽輪機軸封內發(fā)生火花；（四）汽輪機軸封內發(fā)生火花； （五）機組任何一個軸承斷油或冒煙；（五）機組任何一個軸承斷油或冒煙； （六）軸承溫度超過（六）軸承溫度超過110，或冷卻軸承后的油溫超過，或冷卻軸承后的油溫超過70

55、或軸向位移超過或軸向位移超過0.3mm而未自動停機；而未自動停機； （七）汽輪機軸振動（七）汽輪機軸振動63m （八）潤滑油油壓低于（八）潤滑油油壓低于0.08MPa故障無法消除；故障無法消除； （九）汽輪機油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴重威脅機組（九）汽輪機油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴重威脅機組安全運行；安全運行； （十）調整器發(fā)生較大晃動，故障無法消除；（十）調整器發(fā)生較大晃動，故障無法消除； （十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管（十一）油箱油位下降至下限值，漏油原因不明，或油管斷裂；斷裂； （十二）主蒸汽（十二）主蒸汽或給水管道破裂，危急機組安全時；或給水管道破裂，危急機組安

56、全時；第六節(jié)第六節(jié) 干吸循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程干吸循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程 一、崗位任務及管理范圍一、崗位任務及管理范圍 （一）崗位任務 1.用濃度為98.5的硫酸吸收空氣中的水分,使空氣中的水分含量小于0.1g/Nm3，將干燥后的干空氣送焚硫爐、轉化崗位。 2.用濃度為98.5的硫酸吸收來自轉化三段的SO3氣體，濃度為98.5的硫酸吸收來自轉化四段的SO3氣體，以達到生產合格硫酸的目的。 3.用NH3H2O溶液吸收來自二吸塔還有SO2氣體的尾氣，以達到尾氣達標排放的目的。 4.將成品酸槽的硫酸輸送到成品酸罐內儲存，已備磷酸等工藝使用。 5.負責本崗位所屬設備、管道、閥門的維護保養(yǎng)和清潔文明工作。 二