1、Total Productive Maintenance 培訓(xùn)培訓(xùn)須知􀂉主動(dòng)學(xué)習(xí)并不斷尋求將所學(xué)的知識(shí)及技能與實(shí)際工作相結(jié)合􀂉鼓勵(lì)積極的參與。各人的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、建議和主張都會(huì)豐富培訓(xùn)的內(nèi)涵，達(dá)到增值的目的。􀂉堅(jiān)持開放式的溝通。維護(hù)他人的自尊和自信。注意專心聆聽并尊重他人的觀點(diǎn)、主張。鼓勵(lì)各位的提問。在表達(dá)時(shí)注意簡(jiǎn)潔明了。􀂉請(qǐng)給予建設(shè)性的而不是簡(jiǎn)單判定式的反饋。無論是在給予還是接收反饋時(shí)，都應(yīng)注重細(xì)節(jié)、實(shí)例和行為。􀂉不妨花時(shí)間去了解其他參與者。因?yàn)樗麄儾粌H此時(shí)此刻，而且在課后都是您寶貴的資源。⣷

2、13;講師也是您的資源。盡可利用課前、課后的十五分鐘或課間休息向講師進(jìn)行專題咨詢。􀂉盡您所能完成所布置的作業(yè)和活動(dòng)。􀂉請(qǐng)牢記我們來這里的目的是為了相互學(xué)習(xí)和分享。一切的努力都是極有價(jià)值的，我們應(yīng)該相互尊重。目錄第一篇：TPM基礎(chǔ)知識(shí)第二篇：設(shè)備管理的沿革和內(nèi)容第三篇：設(shè)備得使用和保養(yǎng)第四篇：零故障和自主保養(yǎng)第五篇：的指標(biāo)第六篇：的推行第一篇：TPM基礎(chǔ)知識(shí)自我認(rèn)知小大制造產(chǎn)品、培育人才專業(yè)能力強(qiáng)管理能力強(qiáng)設(shè)備學(xué)歷工藝經(jīng)驗(yàn)物料工齡制度溝通規(guī)范激勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)產(chǎn)品員工我好擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng)！一線管理之屋團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量士氣利潤(rùn)合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員持

3、續(xù)改進(jìn)2。領(lǐng)導(dǎo)管兩頭，員工中間走1。向上找意義、向下找方法TPM的內(nèi)涵􀂉TPM（Total Productive Maintenance）T-TOTAL 綜合性綜合效率而不是單一的故障率指標(biāo)生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期而不是僅是使用周期一切部門的工作而不僅是設(shè)備部門全體人員參加而不僅是設(shè)備維護(hù)人員TPM的內(nèi)涵􀂉TPM（Total Productive Maintenance）P-PRODUCTIVE 生產(chǎn)率故障為零、不良為零、災(zāi)害為零零缺陷是終極的追求目標(biāo)M-MAINTENANCE保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)的保養(yǎng)TPM 定義及特點(diǎn)定義：TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修

4、制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動(dòng)來推行的生產(chǎn)維修，概括為：T-全員、全系統(tǒng)、全效率，PM-生產(chǎn)維護(hù)（包括事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維修預(yù)防）。建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)涉及所有部門的活動(dòng)全員參與小組自主活動(dòng)設(shè)備綜合效率最高TPM的內(nèi)涵以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)(全目標(biāo)）以“5S自主保養(yǎng)活動(dòng)”為基礎(chǔ)從總經(jīng)理到一線員工的每一個(gè)雇員為主體（全員）以相互連接的小組活動(dòng)為形式以設(shè)備的一生為切入點(diǎn)進(jìn)行思考最終創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系（全系統(tǒng)）開展TPM的8大支

5、柱個(gè)別改善自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)技能教育訓(xùn)練設(shè)備初期管理品質(zhì)保養(yǎng)管理間接部門活動(dòng)安全環(huán)境管理TPM1 開展TPM的8大支柱設(shè)備初期管理(新設(shè)備的盡快穩(wěn)定)自主保養(yǎng)(以運(yùn)轉(zhuǎn)部位為中心的7STEP的展開)計(jì)劃保養(yǎng)(以保全部門為中心展開)個(gè)別改善(徹底消除Loss，追求最高效􁖰)敎育·訓(xùn)練(以運(yùn)轉(zhuǎn)·保全為對(duì)象的追求Skill-Up)品質(zhì)保養(yǎng)(品質(zhì)部門的品質(zhì)保證活動(dòng))事務(wù)·間接效􁖰化(追求事務(wù)·間接部門的效􁖰化)環(huán)境·安全(追求環(huán)境·安全部門的完善)活動(dòng)目標(biāo)􀂆作業(yè)者體制改善我是

6、生產(chǎn)者你是維修者設(shè)備部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門協(xié)力對(duì)設(shè)備掌握的作業(yè)者設(shè)備能力的極限發(fā)揮我的設(shè)備我維護(hù).組織教育、訓(xùn)練設(shè)備保全方法診斷技術(shù)􀀵􀀱􀀮􀀁活動(dòng)目標(biāo)􀂆設(shè)備體制改善設(shè)備弱點(diǎn)改良減少設(shè)備浪費(fèi)設(shè)備體制改善􀀒􀀏依靠對(duì)目前設(shè)備的改善，謀求綜合效率化。􀀓􀀏􁣺靠對(duì)新設(shè)備􁰮􀿴􀻴􁈑􀄓謀􀽏優(yōu)秀的品質(zhì)。􀂆企業(yè)體制改善

7、48629;􀀱􀀮􀀁活動(dòng)目標(biāo)設(shè)備和人的體制改善企業(yè)體制改善􁥦􁫌􁏂􁧶個(gè)別改善計(jì)劃保全設(shè)備初期管理體系教育訓(xùn)練創(chuàng)造有意義的工作環(huán)境企業(yè)體制改善􁜬􁧧􁸟􁓓經(jīng)濟(jì)性計(jì)劃，初期運(yùn)行安定化延長(zhǎng)壽命，故障為零，改良保全，素質(zhì)改善不要保全設(shè)備的計(jì)劃能力專門保全能力自主保全能力保全技術(shù)的積累和提高職員、管理者的指導(dǎo)教育新設(shè)備現(xiàn)在設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)者保全要員操作員工設(shè)備效率的極大化培養(yǎng)適應(yīng)時(shí)代變化的人才設(shè)備的素質(zhì)改善人的素質(zhì)改善企

8、業(yè)的素質(zhì)革新全員參加的TPM活動(dòng)TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM的必要性􀂉企業(yè)的市場(chǎng)環(huán)境越來越嚴(yán)峻，為了企業(yè)的生存，必須徹底排除浪費(fèi)，絕對(duì)不允許高投資的設(shè)備因故障停止或制造不良品等造成浪費(fèi)􀂉對(duì)品質(zhì)的要求必須嚴(yán)格，不能容納一個(gè)不良品，應(yīng)全數(shù)保證，這點(diǎn)要成為常識(shí)􀂉隨著需求的多樣化，加強(qiáng)了對(duì)多品種少量生產(chǎn)，短期交貨的要求即，達(dá)成7大損失為零是企業(yè)生存的一種方法，由此可知TPM的必要性實(shí)行 TPM 的獲益全員意識(shí)的徹底變化。（自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循

9、環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）改善力使員工有成就感與滿足感。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）明亮整潔的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）設(shè)備部實(shí)行 TPM 的獲益第二篇設(shè)備管理的沿革與內(nèi)容 第二篇設(shè)備管理的沿革與內(nèi)容設(shè)備管理的沿革1 事后維修(BM :Breakdown Maintenance）故障后再維護(hù)；1950年以前2改良維護(hù)(CM : Corrective Maintenance ）查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良1950年以后3 預(yù)防維修(PM :Preventive Maintenance

10、）對(duì)周期性故障提出的維護(hù)1955年前后4 維修預(yù)防（MP: Maintenance Prevention）設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備FMEA1960年前后5生產(chǎn)維修（PM: Productive Maintenance）綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案1960年前后6全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM: Total Productive Maintenance)全員參加型的保養(yǎng)1980年以后設(shè)備管理的沿革-TPM 與TQM 的關(guān)系TQM是WEdwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過程

11、中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為全面質(zhì)量管理(TQM)。當(dāng)工廠維護(hù)的問題作為TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。原始的TQM概念做了一些修正。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。設(shè)備部設(shè)備管理的內(nèi)容1TP

12、M主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點(diǎn)檢：即操作者每天班前用聽、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。定期檢查：即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。計(jì)劃修理：根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設(shè)備修理委托書、維修報(bào)告、機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。改善修理：即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修

13、理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。故障修理：當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。設(shè)備管理的內(nèi)容2維修記錄分析：維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。公式MTBF=運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)分析平均故障間隔期的作用-是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來，制成分析表。通過分析可

14、獲得下列信息：-選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象-估計(jì)零件的壽命-選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)-備件標(biāo)準(zhǔn)的確定TPM設(shè)備的流程圖是否要否否可要否可否可實(shí)施簡(jiǎn)單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡(jiǎn)單處理故障修理立刻修理?簡(jiǎn)單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡(jiǎn)單處理簡(jiǎn)單處理?定期檢查發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡(jiǎn)單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢第三篇設(shè)備的使用、保養(yǎng) 第三篇設(shè)備的使用、保養(yǎng)設(shè)備的使用管理􀂉生產(chǎn)操作使用的記錄跟蹤􀂉設(shè)備上與生產(chǎn)相關(guān)的工藝參數(shù)記錄跟蹤􀂉設(shè)備主要功能參數(shù)記錄跟蹤&#

15、1048713;設(shè)備使用守則：􀂾持證上崗操作設(shè)備􀂾交接班管理制度􀂾按操作規(guī)程使用設(shè)備􀂾“三好”、“四會(huì)”、“五項(xiàng)紀(jì)律”設(shè)備的使用管理人員管理操作證管理制度設(shè)備操作證是操作工人具備獨(dú)立使用設(shè)備的能力和資格的證明文件，是生產(chǎn)設(shè)備的操作人員通過技術(shù)基礎(chǔ)理論和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后所取得的。培訓(xùn)應(yīng)包含公司的設(shè)備管理制度；設(shè)備操作規(guī)程；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程說明書；設(shè)備維修規(guī)程等等內(nèi)容。操作證是設(shè)備使用人員的“身份證”，便于識(shí)別、監(jiān)控和追溯。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。三好四會(huì)五紀(jì)律人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì)三好:管好設(shè)

16、備用好設(shè)備修好設(shè)備三好四會(huì)五紀(jì)律人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì)四會(huì)會(huì)使用會(huì)維護(hù)會(huì)檢查會(huì)修理三好四會(huì)五紀(jì)律人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì)五項(xiàng)紀(jì)律遵守操作規(guī)程保持設(shè)備整潔遵守交接班制度管好工具和附件發(fā)現(xiàn)異常就處理TPM的人員管理設(shè)備操作人員的素質(zhì)1級(jí)水平2級(jí)水平3級(jí)水平4級(jí)水平操作者提高個(gè)人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備檢查加油判斷設(shè)備的正常與異常，掌握要點(diǎn)實(shí)施定期檢查和改善維修人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的基本原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因具有材料、零件的基本知識(shí)，掌握PM分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程師能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)理解設(shè)備構(gòu)造、

17、設(shè)計(jì)、制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、驅(qū)動(dòng)、控制知識(shí)設(shè)備評(píng)價(jià)、技術(shù)評(píng)價(jià)、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開發(fā)、管理技術(shù)要求目標(biāo)技能培訓(xùn)的評(píng)定表技能科目基礎(chǔ)基本安圖電氣安全知識(shí)技能裝紙知識(shí)知識(shí)序號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26技能要求技能評(píng)分工具的準(zhǔn)備知識(shí)螺栓螺母的準(zhǔn)備知識(shí)標(biāo)準(zhǔn)零件的準(zhǔn)備知識(shí)模具準(zhǔn)備知識(shí)劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識(shí)12345設(shè)備操作規(guī)程􀂉指導(dǎo)操作人員正確使用和操作設(shè)備的最基本文件之一􀂉操作規(guī)程的主要內(nèi)容

18、􀂾設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)格􀂾加工范圍􀂾傳動(dòng)系統(tǒng)圖􀂾潤(rùn)滑圖表􀂾水、電、氣、油路圖􀂾操作要領(lǐng)及定期維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容對(duì)操作規(guī)程的要求：1、內(nèi)容簡(jiǎn)明2、層次順序清楚3、實(shí)用4、規(guī)定具體5、多用示意圖等設(shè)備的維護(hù)管理􀂉設(shè)備維護(hù)：保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命所進(jìn)行的日常工作􀂉主要內(nèi)容：􀂾設(shè)備的清潔􀂾設(shè)備檢查（目視檢查、點(diǎn)檢）􀂾設(shè)備狀態(tài)調(diào)整及監(jiān)測(cè)􀂾設(shè)備潤(rùn)滑􀂾排除異常設(shè)備維護(hù)

19、的目標(biāo)內(nèi)外清潔操作靈活油路暢通運(yùn)轉(zhuǎn)正常設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容􀂉策劃：設(shè)備維護(hù)的制度；維護(hù)資源；維護(hù)人員􀂉建立設(shè)備故障記錄：發(fā)生時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障情況及排除故障的方法等􀂉故障處理：首先消除故障，恢復(fù)設(shè)備功能􀂉故障統(tǒng)計(jì)：每月對(duì)設(shè)備故障次數(shù)、停機(jī)時(shí)間、多發(fā)性和重復(fù)性故障統(tǒng)計(jì)􀂉故障分析：對(duì)故障頻率高、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、重復(fù)性和多發(fā)性故障進(jìn)行分析，找出根本原因并加以改進(jìn)，力爭(zhēng)徹底消除􀂉故障消除計(jì)劃管理和跟進(jìn)，建立PDCA的持續(xù)改進(jìn)循環(huán)模式。案例一（小組討論一）某生產(chǎn)線突然停機(jī)，操作工張全經(jīng)過簡(jiǎn)單查看，

20、發(fā)現(xiàn)是電氣故障，但不知問題根本原因，于是找到并填寫了維修申請(qǐng)單后交給李班長(zhǎng)，五分鐘后，李找到車間劉主任簽了字，急忙打電話給設(shè)備科告之情況，設(shè)備科長(zhǎng)立刻尋找當(dāng)班空閑的維修工，三分鐘后，找到了一名維修工趙海，可是趙海是機(jī)修工，電氣方面沒什么經(jīng)驗(yàn)，于是只得繼續(xù)找，直到十分鐘后剛修好一部注塑機(jī)的吳剛趕到現(xiàn)場(chǎng)，離停機(jī)已經(jīng)是半個(gè)小時(shí)了描述這里的設(shè)備維修流程，并看看哪里可以進(jìn)行改進(jìn)，至少寫出三個(gè)可以改進(jìn)的點(diǎn)如何改善設(shè)備故障處理流程發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請(qǐng)修單操作工操作工批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單班長(zhǎng)批準(zhǔn)轉(zhuǎn)交故障請(qǐng)修單生產(chǎn)領(lǐng)班安排維修工維修領(lǐng)班安排維修工維修班長(zhǎng)檢查設(shè)備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工

21、操作工是否1432案例二􀂉有一天，維修人員王東明接到電話說六車間KIEFIL機(jī)發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時(shí)后，王東明回到辦公室。􀂉第二天，該機(jī)操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設(shè)備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不滿。􀂉王東明氣沖沖地去現(xiàn)場(chǎng)維修，并指責(zé)李育新不會(huì)操作設(shè)備，專給人添麻煩。請(qǐng)問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？小組討論二1、設(shè)備維修工的職責(zé)是什么？2、設(shè)備操作工的職責(zé)是什么？TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)第三篇 第三篇 實(shí)現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng) 實(shí)現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng)故障的定義從結(jié)果來看：故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功

22、能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙44TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢故障的類型功能停止型故障故障為零功能下降型故障45TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?cè)O(shè)備故障的原因劣化自然老化：設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化強(qiáng)制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化46TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。47

23、TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?cè)O(shè)備的潛在缺陷故障的“冰山”設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。故障是冰山的一個(gè)角落故障潛在缺陷灰塵、污垢、原料黏附磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏腐蝕、變形、傷痕、裂紋溫度、振動(dòng)、聲音等的異常將“潛在缺陷”明顯化并予糾正，就能避免故障48TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?cè)O(shè)備的潛在缺陷小組討論三：微小缺陷的危害性a.微小缺陷會(huì)長(zhǎng)成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。49TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢?cè)O(shè)備的潛在缺陷心理的潛在

24、缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足a。盡管看見了，卻視而不見；b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧；c。技能水平不夠，看不到缺陷。要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化50TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢小組討論四請(qǐng)通過小組討論，舉例說明如何才能使微小缺陷（如灰塵、異常振動(dòng)、螺栓松動(dòng)等）明顯化。討論時(shí)間：20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后各用3分鐘時(shí)間在全班介紹。51TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢題目定位表示線目的有效執(zhí)行作業(yè)，并且不妨礙其他工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格定位線寬1CM，3CM，5CM1.適用于半固定的配套設(shè)備，工作臺(tái)，計(jì)測(cè)器

25、，工具箱，垃圾桶，煙灰缸等幾乎不挪動(dòng)使用的物品2.劃1CM，3CM，5CM的白色實(shí)線或虛線3.劃定位線之后，中心部用白色實(shí)線或虛線（必要時(shí)表示在外面也無妨）4.區(qū)分備注半固定物配套設(shè)備，工作臺(tái)，計(jì)測(cè)器，工具箱，垃圾箱，桌子，煙灰缸等隨時(shí)移動(dòng)搬運(yùn)車，搬運(yùn)工具，產(chǎn)品等􀂉目視管理半固定物隨時(shí)移動(dòng)白色黃色黃色5CM:地面3CM:擱板，工作臺(tái)1CM:桌子上事物用表示方法顏色區(qū)分SIZETPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)􀂉目視管理題目保管（等待、裝載）表示線目的保管（等待、裝載）場(chǎng)所的庫(kù)存掌握，便于整頓及有效管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格保管線粗5CM，裝載最高線3CM1.適用于隨時(shí)可移

26、動(dòng)的搬運(yùn)工具，原料，半制品，等待修理品，不良品，完制品，BOX的保管場(chǎng)所2.用5CM白色實(shí)線劃線3.保管線（等待、裝載）線，中心部寫品名4.有必要時(shí)，大型待機(jī)場(chǎng)所，裝載場(chǎng)所設(shè)置單獨(dú)的牌子5.裝載場(chǎng)所用3CM粗的紅色線條表示最高位置。用白字注明最高位置6.電瓶車和叉車保管線，出入口處劃虛線TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢題目表示旋轉(zhuǎn)方向目的運(yùn)轉(zhuǎn)中或點(diǎn)檢中預(yù)防安全事故或保全容易性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格1.馬達(dá)，泵，皮帶，輸送帶等適用于旋轉(zhuǎn)使用的動(dòng)力機(jī)械2.有動(dòng)力傳送要素時(shí)，要素部品尺寸表示在箭頭內(nèi)側(cè)或下側(cè)（皮帶，V-帶，同步皮帶，連軸器等）3.表示顏色統(tǒng)一用紅色，紅色底時(shí)用黃色

27、表示4.有動(dòng)力軸和被動(dòng)軸時(shí)旋轉(zhuǎn)方向表示在動(dòng)力軸中心上側(cè)或被動(dòng)軸中心下側(cè)5.旋轉(zhuǎn)方向表示看不到的馬達(dá)，安全罩等表示在上部平面6.箭頭的大小以所表示部位的大小區(qū)分􀂉目視管理表示部位尺寸箭頭大小40CM以下40CM以上􀂉4CM􀂉6CM􀂉6CM􀂉2CM􀂉2CM􀂉3CM􀂉3CM􀂉9CMTPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢題目工具盒行影（形跡）表示目的有效地準(zhǔn)備管理工具盒的工具，維持所使用工具的隨時(shí)管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格1.適

28、用于所有工具保管盒及工具保管臺(tái)2.在工具保管位置上按實(shí)物大小噴漆（形跡）表示3.在工具上層位置，用白底黑字記錄工具名稱及規(guī)格例：􀂉目視管理扳手15MM，16MM􀂉30CM􀂉40CMTPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)􀂉目視管理題目螺桿，螺母的一致線（MACHING MARK）目的降低重要部分的螺母，螺桿松動(dòng)引起的設(shè)備故障，以及及早發(fā)現(xiàn)故障標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格1.適用在常出現(xiàn)振動(dòng)部位，重要設(shè)備的故障，影響品質(zhì)的部位2.螺桿、螺母的一致表面上用漆劃直線操作工檢查對(duì)象：白色PM檢查對(duì)象：黃色3.保全或點(diǎn)檢時(shí)常出現(xiàn)松弛而一致線難以對(duì)準(zhǔn)時(shí)要重新表

29、示4.按螺桿、螺母的大小，方便于確認(rèn)松動(dòng)狀態(tài)，一致線用24MM寬表示TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)題目計(jì)量器具使用范圍表示目的壓力表，溫度計(jì)，油位計(jì)等正?；虍惓r(shí)的允許范圍，用顏色區(qū)分，發(fā)現(xiàn)異常標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格路線寬12CM，出入口路線比例1:0.5:1.51.超出正?；蛟试S范圍，將導(dǎo)致喪失性能及發(fā)生故障的地方（壓力表，真空儀，溫度表，油面表，水面表等）2.適用范圍的刻度用綠色表示，異常范圍刻度用紅色表示，上限、下限用紅色表示3.馬達(dá)減速機(jī)的點(diǎn)檢窗在中間涂白色4.計(jì)量器具在不清楚的位置或反方向時(shí)調(diào)正在作業(yè)者易看清位置上表示5.根據(jù)表示部位大小來確定標(biāo)志大小，并標(biāo)在可以看清指針或油面的適當(dāng)位置備注注

30、：圓形厚度儀表的表面玻璃可能會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以要固定標(biāo)記，盡可能在內(nèi)部標(biāo)記􀂉目視管理TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。1) 具備基本條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標(biāo)準(zhǔn)化指南，并嚴(yán)格遵守和控制。2) 嚴(yán)格遵守使用條件復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。3) 復(fù)原設(shè)備異常4) 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。5) 提高技能58TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢零故障對(duì)策的現(xiàn)狀及其改善個(gè)人行動(dòng)

31、計(jì)劃思考題：請(qǐng)結(jié)合實(shí)現(xiàn)零故障的五項(xiàng)對(duì)策進(jìn)行分析:1) 這五個(gè)方面的現(xiàn)狀如何?2) 如何改善?59TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢案例三請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置心軸機(jī)床機(jī)床工件60TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢案例三分析答案請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置61心軸機(jī)床機(jī)床工件TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢POKA YOKE（防呆）的思想基礎(chǔ)操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少

32、誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決62TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢POKA YOKE 的具體方法操作有誤，工件裝不上工件不合格，機(jī)器開不動(dòng)作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工作業(yè)有遺漏，不做后工序能自行修正誤操作，自行再加工63TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢案例四（小組討論五）􀂉設(shè)備科邱科長(zhǎng)認(rèn)為設(shè)備管理的保養(yǎng)職能應(yīng)該由生產(chǎn)部承擔(dān)，因此和生產(chǎn)部范經(jīng)理商談此事的實(shí)施建議。范經(jīng)理也認(rèn)為這是未來的方向，但他認(rèn)為現(xiàn)在不能實(shí)施。因?yàn)樗麚?dān)心無法說服操作員工，因?yàn)椴僮鞴つ壳暗墓ぷ?/p>

33、已經(jīng)相當(dāng)多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng)的能力。請(qǐng)問：如果你是范經(jīng)理，會(huì)答應(yīng)邱科長(zhǎng)的建議嗎？為什么？如果你是邱科長(zhǎng)，如何說服范經(jīng)理？64TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主保養(yǎng)的目標(biāo)通過制造部門承擔(dān)保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設(shè)備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設(shè)備的綜合效率65TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢操作人員應(yīng)該具備的4種能力1) 發(fā)現(xiàn)異常的能力2) 處理異常的能力能在故障發(fā)生之前對(duì)異常進(jìn)行識(shí)別和定義的能力。恢復(fù)異常至原來的正確狀態(tài)，確保設(shè)備功能正常發(fā)揮的能力。3) 制定基準(zhǔn)的能力4) 維持管理能力為判斷設(shè)備是否正

34、常，制定一個(gè)確定標(biāo)準(zhǔn)值的能力。不是感覺或經(jīng)驗(yàn)的“XX以下”等的規(guī)定定量的基準(zhǔn)。能按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和操作的能力。對(duì)各種基準(zhǔn)能夠正確遵守，不能遵守時(shí)進(jìn)行再檢討，重新定基準(zhǔn)的能力。66TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢4種能力的4個(gè)培養(yǎng)階段1) 復(fù)原和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2) 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)/功能3) 理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系4) 修理設(shè)備67TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主保養(yǎng)的步驟Core -Skill (保全I(xiàn)nfra) 學(xué)習(xí)Skill -生活化習(xí)慣化0Step5S1Step初期清掃2Step發(fā)生源·困難部位

35、對(duì)策3Step淸掃·點(diǎn)檢·注油基準(zhǔn)制訂4Step綜合檢查5Step自主點(diǎn)檢6Step品質(zhì)保證7Step徹底自主管理想做的心態(tài)是企業(yè)成長(zhǎng)的最大原動(dòng)力教人育人讓人睜眼變化發(fā)展公司68TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃、潤(rùn)滑和緊固等。􀂉清掃1如果不清除灰塵/垃圾/異物就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障1）機(jī)械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會(huì)造成設(shè)備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機(jī)械設(shè)備有污損，會(huì)導(dǎo)致供料不暢通/產(chǎn)生次品/工作停頓/設(shè)備空轉(zhuǎn)/產(chǎn)品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導(dǎo)致通

36、電不良；4）電渡材料粘附污垢回導(dǎo)致電渡不良2清掃的目的是為了檢查設(shè)備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動(dòng)/溫度/噪聲等2）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動(dòng)/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。69TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢初期清掃􀂉加油如果加油不充足，就會(huì)帶來很大損失：設(shè)備老化加快設(shè)備運(yùn)行不正常設(shè)備故障產(chǎn)生次品􀂉緊固如果鏍栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致：漏油錯(cuò)誤動(dòng)作振動(dòng)故障零件斷裂70TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢初期清掃機(jī)械主體的清掃附屬設(shè)備的清掃潤(rùn)滑狀況機(jī)器

37、外圍的清掃工作清掃項(xiàng)目檢查要領(lǐng)是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等螺栓/螺母是否松動(dòng)/脫落滑移部，模具安裝部是否有松動(dòng)是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等螺栓、螺母等是否松動(dòng)、脫落螺線管、電動(dòng)機(jī)是否有嗚嗚聲潤(rùn)滑器、注油杯/給油設(shè)備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等油量是否合適給油是否方便將給油配管是否漏油工具等是否定置管理各銘牌、標(biāo)牌是否清潔、便于識(shí)別機(jī)器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等71TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源灰塵、污染等微小缺陷的根源困難部位清掃了好多次，但一下子又污損的地方清掃、加油等非常費(fèi)時(shí)多次發(fā)生同樣的故障明知道有微

38、小缺陷，但無法排除或清掃72TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢發(fā)生源、困難部位對(duì)策采取發(fā)生源、困難部位對(duì)策的目的便于清掃/加油、緊固等基本工作縮短清掃時(shí)間杜絕發(fā)生源73TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢發(fā)生源、困難部位對(duì)策具體對(duì)策便于清掃. 加蓋、密封控制污損范圍防止切屑油和切屑飛散74TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢蓋子的設(shè)計(jì)75不要有尖角易于拆卸TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢要因管理7個(gè)步驟把握現(xiàn)狀第一次不正常的修復(fù)分析慢性不良的原因消除慢性不良的原因1。整

39、理出各層次的不良狀態(tài)2。劃分不良狀態(tài)的重要性3。用直方圖或者柏拉圖對(duì)不良狀態(tài)進(jìn)行分析4。逐一調(diào)查各不良狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和實(shí)際狀態(tài)5。根據(jù)影響力和發(fā)生頻率對(duì)重要工藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)查6。制定數(shù)據(jù)收集的方法并加以實(shí)施設(shè)定無不良品的條件管理無不良品的條件改善無不良品的條件76TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢PM分析P現(xiàn)象、物理的M機(jī)械的、4M（人、機(jī)、料、法）PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結(jié)構(gòu)上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個(gè)字母組成，最適合用于改善慢性損失PM分析即通過物理現(xiàn)象尋求人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因的分析方

40、法77TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢PM分析的順序1。查明現(xiàn)象2。對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析3。整理出現(xiàn)象的成立條件4。整理出4M的關(guān)聯(lián)性5。研究調(diào)查方法6。找出問題所在和原因7。制定改善措施78TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢PM分析79TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢PM分析80TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢PM分析簡(jiǎn)單的PM案例說明：現(xiàn)象物理的分析成立的條件后續(xù)展開說明腳踏車后輪的煞車效果不好煞車來令片與煞車轂間磨擦力太小1.煞車來令片與煞車轂之接觸面積太小

41、。2.施予來令片的力量太小。3.來令片和煞車轂之間有物體存在造成磨擦力變小。4.5.依據(jù)成立的條件，檢討設(shè)備、治工具、材料、方法與人的關(guān)聯(lián)性及相關(guān)基準(zhǔn)值的檢討，把不正常的部分列出來，并實(shí)施復(fù)原與維持。81TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢編寫清掃、加油基準(zhǔn)防止劣化三要素，保證基本條件清掃加油緊固82TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢編寫清掃、加油基準(zhǔn)遵守基準(zhǔn)的前提明確該遵守的事項(xiàng)和方法充分理解必須遵守的理由具備遵守的能力具備遵守的環(huán)境83TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢編寫清掃、加油基準(zhǔn)制定基準(zhǔn)的

42、前提明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn)能使異常量化或表面化能自己制訂基準(zhǔn)84TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢編寫清掃、加油基準(zhǔn)基準(zhǔn)的基本要素檢查日期檢查周期檢查工時(shí)確定時(shí)間明確檢查要領(lǐng)85TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢編寫清掃、加油基準(zhǔn)加油的要領(lǐng)螺栓緊固的要領(lǐng)潤(rùn)滑油存放容器是否加蓋是否偏移?是否備齊常用油種是否有墊圈?設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？有無校準(zhǔn)基準(zhǔn)?各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范?各油種目前狀態(tài)如何? 長(zhǎng)度及其配合是否恰當(dāng)?各部位的出油量是否正常?86TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢綜合檢查綜合

43、檢查不能僅僅依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)，而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等有關(guān)知識(shí)和原理，進(jìn)行日常檢查。87TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢綜合檢查的步驟a. 列出檢查項(xiàng)目可能的科目包括：機(jī)械、潤(rùn)滑、空壓、液壓、電氣等b. 教材的準(zhǔn)備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊(cè)、檢查表等。88TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢綜合檢查的步驟c.對(duì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行教育d.傳達(dá)教育e.應(yīng)用并體會(huì)所學(xué)知識(shí)f.推進(jìn)目視管理89TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主檢查在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的

44、基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。制定科學(xué)的保養(yǎng)和運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)確定檢查周期決定檢查工時(shí)掌握設(shè)備的綜合知識(shí)明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行故障、次品分析90TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢整理、整頓整理是指明確車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等管理對(duì)象，并制定出管理基準(zhǔn)。整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善。91TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢5S活動(dòng)概述1S-整理定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將“空間”騰出來活用2S-整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確

45、數(shù)量，明確標(biāo)示目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西3S-清掃定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮4S-清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5S-素養(yǎng)定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣目的：提升"人的品質(zhì)"，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。92TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢關(guān)鍵點(diǎn)要與不要的判別標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)使用價(jià)值，而非原購(gòu)買價(jià)格整理“定量”和“定位”，定置標(biāo)準(zhǔn)要合理整頓不要將清掃僅僅視為打掃衛(wèi)生，清掃可以成為檢查方式，還可以成為預(yù)防缺陷和問題

46、的手段清掃清潔及時(shí)將3S標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)素養(yǎng)永遠(yuǎn)是5S工作的核心內(nèi)容93TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主保養(yǎng)與5S共同點(diǎn)：􀂉整理、整頓、清掃是基礎(chǔ)􀂉都必須標(biāo)準(zhǔn)化􀂉小組活動(dòng)與堅(jiān)持94TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主保養(yǎng)與5S不同點(diǎn)：􀂉5S活動(dòng)對(duì)象是組織中的一切物品；TPM僅僅針對(duì)設(shè)備和與設(shè)備有關(guān)的物品關(guān)系：􀂉5S是一切管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，包括TPM􀂉作好5S，TPM可以更加有效的開展􀂉作好TPM可以使5S工

47、作更加深入細(xì)致95TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢自主管理的徹底化1) 建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)自我管理。2) 樹立”自己的車間自己管”的思想3) 自主地就是嚴(yán)于律己和自立性.嚴(yán)于律己是指能自己提出問題,能行動(dòng)去做，自立性就是自己解決問題。96TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢開展自主保養(yǎng)的9大前提輔導(dǎo)教育TPM本身是工作的一部分小組為主體貴在行動(dòng)追求實(shí)效自己決定應(yīng)該要做的事各步驟活動(dòng)的徹底化活用三種神器：?jiǎn)我I(lǐng)課本、會(huì)議和活動(dòng)板安全第一97TPM

48、(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢第五篇 第五篇 TPM TPM的目標(biāo) 的目標(biāo)OEE OEE98TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 的主要手段 OEETPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率(OEE: Overall Equipment Effectiveness )這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：1故障/停機(jī)損失（Equipment Failure / Breakdown Losses）2換裝和調(diào)試損失（Setup and Adjustment）3空閑和暫停損失（Idling and Minor Stoppage Losses）4減速損失

49、（Reduced Speed Losses）5質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）6啟動(dòng)損失（Startup Losses）三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率。當(dāng)來自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。TPM被鼓勵(lì)用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測(cè)量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強(qiáng)業(yè)績(jī)。99TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 術(shù)語介紹 -1設(shè)備效率：設(shè)備效率（Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（Value

50、-added）的一種測(cè)度。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動(dòng)力等）而形成的，然后分解為利潤(rùn)、工資和稅金。利潤(rùn)歸屬于投資者，工資歸屬于勞動(dòng)者（包括經(jīng)營(yíng)者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動(dòng)者、政府三者之間的利益。設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectiveness設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X合格品率時(shí)間開動(dòng)率=凈運(yùn)行時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間性能開動(dòng)率=實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量/理想生產(chǎn)數(shù)量合格品率=合格品數(shù)/總投料數(shù)設(shè)備利用率=負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率是由每一工作中心決定的，但每個(gè)因素的重要性，因產(chǎn)品、設(shè)備、和涉及生產(chǎn)系統(tǒng)的特征不

51、同而異。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。100TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 術(shù)語介紹 -2故障/停機(jī)損失（Equipment Failure / Breakdown Losses）故障停機(jī)/損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正；而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。由于偶發(fā)性故障在整個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都投入了大量時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而，要

52、消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以，必須進(jìn)行提高設(shè)備可靠度的研究，要使設(shè)備效率最大化，必須使故障減小到零，因此，首先需要改變傳統(tǒng)故障維修中放為故障是不可避免的觀點(diǎn)。換裝和調(diào)試損失（Setup and Adjustment）因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來減少整個(gè)換裝時(shí)間損失?？臻e和暫停損失（Idling and Minor Stoppage

53、 Losses）空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī)器空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。101TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 術(shù)語介紹 -3減速損失（Reduced Speed Losses）減速損失是指設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度的差別。速度損失對(duì)設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)研究，以消除設(shè)計(jì)速度和實(shí)際速度二者之間的差別。設(shè)備實(shí)際速度低于設(shè)計(jì)速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機(jī)械問題

54、和質(zhì)量缺陷，歷史問題或者設(shè)備超負(fù)荷等。通常，通過揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質(zhì)量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn)，常被遺漏或忽略，需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。開工損失（Startup Losses）開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動(dòng)到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。

55、這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會(huì)不加鑒別地認(rèn)為產(chǎn)生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。102TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 術(shù)語介紹 -4時(shí)間開動(dòng)率（Operating Rate / Availability）：是用停機(jī)時(shí)間反映設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間來提高設(shè)備利用率，通過減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來提高時(shí)間開動(dòng)率。計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間+交接班時(shí)間+一級(jí)保養(yǎng)時(shí)間+換模試模時(shí)間+計(jì)劃維修時(shí)間+達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間+其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間計(jì)劃

56、外停機(jī)時(shí)間=故障時(shí)間+工裝及模具故障時(shí)間+工藝調(diào)試時(shí)間+待料時(shí)間+其它計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對(duì)所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。在負(fù)荷時(shí)間確定后，計(jì)算凈運(yùn)行時(shí)間的關(guān)鍵是要求準(zhǔn)確記錄各種原始計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間和小故障停機(jī)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。103TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢TPM 術(shù)語介紹 -5性能開動(dòng)率（Performance Rate）是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。凈開動(dòng)率低，說明設(shè)備小故障停機(jī)時(shí)間多，設(shè)備可靠性差；速度開動(dòng)率低，或操作工水平差，

57、沒能全面掌握設(shè)備的性能，發(fā)揮設(shè)備的潛力，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，性能劣化，不能滿負(fù)荷工作。統(tǒng)計(jì)性能開動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理論周期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。實(shí)際周期時(shí)間測(cè)算準(zhǔn)確，生產(chǎn)計(jì)劃安排才能準(zhǔn)確，才有零庫(kù)存的生產(chǎn)框架?？s小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開動(dòng)率。合格品率(Quality Rate)是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對(duì)合格品數(shù)規(guī)定如下：合格品數(shù)= 投料數(shù)(啟動(dòng)廢品+過程廢品+返修品+實(shí)驗(yàn)品)104TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn)Wisdom-Union智聯(lián)咨詢OEE 時(shí)間分析設(shè)備損失結(jié)構(gòu)定義休息時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間管理事務(wù)時(shí)間朝會(huì)（每日10分）、發(fā)表會(huì)、參加講習(xí)會(huì)、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動(dòng)力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。計(jì)劃停止時(shí)間停止時(shí)間正常出勤時(shí)間TPM活動(dòng)，每日下班之清掃無負(fù)荷時(shí)間外加工件或其它零部件遲延交貨所引起