1、加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率金川集團機械制造公司加工車間金川集團機械制造公司加工車間QC小組小組提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率小組名稱小組名稱加工車間加工車間QC小組小組成立時間成立時間2007年年3月月選擇課題選擇課題 提高閘塊加工提高閘塊加工一次一次合格率合格率小組類型小組類型 現(xiàn)場型現(xiàn)場型組長組長 葛富國葛富國活動日期活動日期 2007.32007.12課題注冊課題注冊2007年年3月月小組成員小組成員 8人人注冊編號注冊編號JNMC-2007-Q

2、C391 活動頻次活動頻次 12次次/月月QC教育時間教育時間 48小時以上小時以上小組概況一一小小 組組 概概 況況加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率小組成員簡介二二小小 組組 成員成員 加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率選題理由選題理由三三1 1、閘塊是富氧頂吹熔煉爐和贊比亞、閘塊是富氧頂吹熔煉爐和贊比亞項目冶煉電爐電極系統(tǒng)抱閘裝置中的項目冶煉電爐電極系統(tǒng)抱閘裝置中的重要部件。如圖重要部件。如圖2-12-1所示，閘塊是以所示，閘塊是以電極支座圓心為中心四件組對裝配，電極支座圓心為中心四件組對裝配，對裝配

3、精度有較高的要求。由于其毛對裝配精度有較高的要求。由于其毛坯是由圓弧曲面構(gòu)成的鉚焊件，在加坯是由圓弧曲面構(gòu)成的鉚焊件，在加工過程中，劃線、車內(nèi)圓弧、鉆孔時工過程中，劃線、車內(nèi)圓弧、鉆孔時找正困難。采用以前的加工方法，加找正困難。采用以前的加工方法，加工效率低下，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，致使工效率低下，加工質(zhì)量不穩(wěn)定，致使閘塊與缸體裝配困難，或使用時閘塊閘塊與缸體裝配困難，或使用時閘塊制動效果不好。制動效果不好。圖圖2-12-1 電爐電極部分抱閘裝置電爐電極部分抱閘裝置加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率2 2、對、對20062006年閘塊加工一次合格率統(tǒng)計情況

4、如表年閘塊加工一次合格率統(tǒng)計情況如表2-12-1。 表表2-1 20062-1 2006年閘塊加工一次合格率統(tǒng)計表年閘塊加工一次合格率統(tǒng)計表 由此可見，在由此可見，在20062006年的閘塊制作過程中，一次合格率很低，年的閘塊制作過程中，一次合格率很低，20072007年公司計劃生產(chǎn)年公司計劃生產(chǎn)168168件閘塊，如果不能提高閘塊加工一次件閘塊，如果不能提高閘塊加工一次合格率，將造成極大的資源浪費。合格率，將造成極大的資源浪費。 年份 加工件數(shù)廢品件數(shù)返修件數(shù)一次合格率2006年148件16件10件82.4%制表人:童培軍 時間:2007.3.15加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加

5、工一次合格率提高閘塊加工一次合格率3.3.公司對提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求公司對提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求機加工行業(yè)產(chǎn)品合格率的要求機加工行業(yè)產(chǎn)品合格率的要求閘塊加工質(zhì)量現(xiàn)狀與要求對比閘塊加工質(zhì)量現(xiàn)狀與要求對比公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求公司對產(chǎn)品質(zhì)量的要求選題選題一次合格率一次合格率9595提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率95%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%82.4%現(xiàn)狀要求加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率 我們對我們對20062006年制作的閘塊缺陷進行了統(tǒng)計分析年制作的閘塊缺陷進行了統(tǒng)計分析, ,分析情況分析情況

6、具體見表具體見表3-13-1和圖和圖3-13-1。 現(xiàn)現(xiàn) 狀狀 調(diào)調(diào) 查查四四表表3-1 20063-1 2006年閘塊缺陷統(tǒng)計表年閘塊缺陷統(tǒng)計表序號序號缺缺 陷陷頻數(shù)頻數(shù)累計數(shù)累計數(shù)累計百分比累計百分比1圓弧面厚度過薄圓弧面厚度過薄(小于小于12mm)161655.17%2裝配孔不垂直及中心距超差裝配孔不垂直及中心距超差2586.21%3凸臺中心偏離凸臺中心偏離12689.66 %表面光潔度達不到表面光潔度達不到12793.10%其它缺陷其它缺陷229100 %制表：童培軍制表：童培軍 時間：時間：2007.3.20加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格

7、率圖圖3-13-1 2006 2006年閘塊缺陷統(tǒng)計排列圖年閘塊缺陷統(tǒng)計排列圖從排列圖可知從排列圖可知, ,閘塊加工一次合格率低的癥結(jié)為：圓弧面閘塊加工一次合格率低的癥結(jié)為：圓弧面厚度過?。ㄐ∮诤穸冗^?。ㄐ∮?2mm12mm）, ,裝配孔不垂直及中心距超差兩方面裝配孔不垂直及中心距超差兩方面, ,只有從根本上解決這兩方面的問題只有從根本上解決這兩方面的問題, ,才能顯著提高閘塊的加工才能顯著提高閘塊的加工一次合格率。一次合格率。頻數(shù) N=2955.17%86.21%89.66%93.10%件數(shù)百分比50%75%25%100%16件9件1件1件2件加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一

8、次合格率提高閘塊加工一次合格率 從現(xiàn)場調(diào)查中可知，本小組致力于解決內(nèi)圓弧面厚度不均、裝配從現(xiàn)場調(diào)查中可知，本小組致力于解決內(nèi)圓弧面厚度不均、裝配孔不垂直及中心距超差這兩個關(guān)鍵質(zhì)量缺陷問題，即可提高一次合孔不垂直及中心距超差這兩個關(guān)鍵質(zhì)量缺陷問題，即可提高一次合格率至格率至97.5%97.5%，結(jié)合公司提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求，我們設(shè)定閘塊加工一，結(jié)合公司提升產(chǎn)品質(zhì)量的要求，我們設(shè)定閘塊加工一次合格率目標為次合格率目標為92.53%92.53%。目標確定目標確定五五目標值現(xiàn)狀一次合格率改進提目標值現(xiàn)狀一次合格率改進提高的一次合格率，即目標值高的一次合格率，即目標值82.482.4（82.482.4）.

9、 .97.597.52007年閘塊加工一次合格率目標92.53%82.4%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%活動前目標一次合格率加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率原因分析原因分析六六我們從人、機、料、法、環(huán)、測我們從人、機、料、法、環(huán)、測六方面，運用六方面，運用關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖，對造成圓，對造成圓弧面厚度過薄，裝配孔不垂直弧面厚度過薄，裝配孔不垂直及及裝配孔中心距超差裝配孔中心距超差的末端因素進的末端因素進行分析行分析,如如圖圖5-15-1和圖和圖5-25-2 :加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘

10、塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圓弧面厚度過薄(小于12mm)裝配孔不垂直及中心距超差測量工具未校驗工期壓力大鉚焊毛坯不合格毛坯圓弧曲面變形嚴重工藝不合理劃線找正工藝不合理圓弧面找正基準不一致切削參數(shù)不合理操作者技能水平不高形位公差設(shè)計要求低原圖紙對裝配孔垂直度、位置度、中心距偏差要求低普通鉆床定位精度不夠鉆頭刃磨誤差大Z3080實際定位精度滿足不了閘塊加工要求材料硬度大內(nèi)圓弧胎具使用不當加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率確定要因確定要因七七要因分析要因分析針對導(dǎo)致閘塊出現(xiàn)圓弧面厚度過薄針對導(dǎo)致閘塊出現(xiàn)圓弧面厚度過薄, ,裝配孔不垂直及裝配裝配

11、孔不垂直及裝配孔中心距超差的孔中心距超差的1111個末端因素分別進行確認個末端因素分別進行確認, ,確認情況如確認情況如下下: :1 1、操作者技能水平不高、操作者技能水平不高參與閘塊加工、檢查的工人師傅技能情況統(tǒng)計如表參與閘塊加工、檢查的工人師傅技能情況統(tǒng)計如表6-16-1。表表6-1 6-1 參與閘塊加工、檢查的工人師傅技能情況統(tǒng)計參與閘塊加工、檢查的工人師傅技能情況統(tǒng)計姓姓 名名技能等級技能等級工齡工齡小組分工小組分工蔡興永蔡興永高級鉆工高級鉆工13年年閘塊鉆削加工閘塊鉆削加工黃耀組黃耀組高級車工高級車工31年年閘塊車削加工閘塊車削加工仝仝 靜靜高級劃線鉗工高級劃線鉗工18年年閘塊劃線閘

12、塊劃線王守年王守年高級車工高級車工31年年工序檢查工序檢查陸柏林陸柏林機械技師機械技師24年年成品檢查成品檢查加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率從表從表6-16-1可知，操作者都是經(jīng)驗豐富的高級工可知，操作者都是經(jīng)驗豐富的高級工, ,技能水平較高技能水平較高, ,加工閘加工閘塊也有一定經(jīng)驗。此外我們還有加工經(jīng)驗豐富的技師作為質(zhì)量檢驗員，塊也有一定經(jīng)驗。此外我們還有加工經(jīng)驗豐富的技師作為質(zhì)量檢驗員，嚴把質(zhì)量關(guān)。嚴把質(zhì)量關(guān)。因此操作者技能水平不高不是主要原因。因此操作者技能水平不高不是主要原因。2 2、Z3080Z3080鉆床實際定位精度滿足不了閘塊加工

13、需要鉆床實際定位精度滿足不了閘塊加工需要現(xiàn)有搖臂鉆床現(xiàn)有搖臂鉆床Z3080,Z3080,由于機床本身設(shè)計用于孔的粗加工由于機床本身設(shè)計用于孔的粗加工, , 鉆孔中鉆孔中心定位精度為心定位精度為0.25mm ,0.25mm ,而閘塊實際裝配精度為而閘塊實際裝配精度為3003000.10mm0.10mm。加上。加上搖臂鉆床搖臂鉆床Z3080Z3080長期高負荷的運行長期高負荷的運行, ,定位精度較低定位精度較低, ,難以保證閘塊的加難以保證閘塊的加工精度工精度, , 致使中心距超差致使中心距超差, ,影響閘塊加工一次合格率。通過對影響閘塊加工一次合格率。通過對20062006年年質(zhì)量達不到要求的質(zhì)

14、量達不到要求的2929塊閘塊分析可知塊閘塊分析可知, ,裝配孔中心距超差占不合格產(chǎn)裝配孔中心距超差占不合格產(chǎn)品總數(shù)的品總數(shù)的17.24%,17.24%,比重較大比重較大, ,因此普通鉆床定位精度滿足不了閘塊加因此普通鉆床定位精度滿足不了閘塊加工需要是主要原因。工需要是主要原因。3 3、測量工具未校驗、測量工具未校驗查校驗記錄：在用的測量工具均按公司規(guī)定每年進行周期校驗。今查校驗記錄：在用的測量工具均按公司規(guī)定每年進行周期校驗。今年的測量工具均在年的測量工具均在2007.122007.12前完成校驗。使用的測量工具精度如表前完成校驗。使用的測量工具精度如表6-26-2。加工車間加工車間QCQC小

15、組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率表表6-2 6-2 使用的測量工具精度使用的測量工具精度測量工具名稱測量工具名稱測量工具規(guī)格測量工具規(guī)格檢測精度檢測精度檢測評價檢測評價檢測部門檢測部門游標卡尺游標卡尺300mm0.02mm合格合格檢測中心檢測中心游標卡尺游標卡尺1500mm0.02mm合格合格檢測中心檢測中心高度游標卡尺高度游標卡尺500mm0.02mm合格合格檢測中心檢測中心千分尺千分尺75300mm0.01mm合格合格檢測中心檢測中心從表從表6-26-2可知閘塊加工所使用的測量工具都經(jīng)檢驗可知閘塊加工所使用的測量工具都經(jīng)檢驗合格合格 ，能夠滿足加工需要。，能夠滿足加工需

16、要。因此測量工具未及時因此測量工具未及時校驗不是主要原因。校驗不是主要原因。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率4 4、內(nèi)圓弧車削胎具使用不當、內(nèi)圓弧車削胎具使用不當 閘塊加工過程中，要求正確使用內(nèi)圓弧車削胎具，小組成員黃耀祖閘塊加工過程中，要求正確使用內(nèi)圓弧車削胎具，小組成員黃耀祖負責內(nèi)圓弧車削工序。小組成員、車間工序檢查員王守年師傅，依據(jù)負責內(nèi)圓弧車削工序。小組成員、車間工序檢查員王守年師傅，依據(jù)閘閘塊加工工藝管理規(guī)定塊加工工藝管理規(guī)定對黃師傅操作使用胎具的情況進行現(xiàn)場測試。測試對黃師傅操作使用胎具的情況進行現(xiàn)場測試。測試發(fā)現(xiàn)，黃師傅能夠熟練正確的

17、使用內(nèi)圓弧車削胎具，而且黃師傅加工閘塊發(fā)現(xiàn)，黃師傅能夠熟練正確的使用內(nèi)圓弧車削胎具，而且黃師傅加工閘塊多年，積累了一定的經(jīng)驗。多年，積累了一定的經(jīng)驗。因此內(nèi)圓弧胎具使用不當不是主要原因。因此內(nèi)圓弧胎具使用不當不是主要原因。5 5、毛坯圓弧曲面變形嚴重、毛坯圓弧曲面變形嚴重 毛坯是由圓弧曲面構(gòu)成的鉚焊件毛坯是由圓弧曲面構(gòu)成的鉚焊件, ,其內(nèi)其內(nèi)圓弧面變形嚴重給劃線、鉆孔、內(nèi)圓弧面車削圓弧面變形嚴重給劃線、鉆孔、內(nèi)圓弧面車削找正帶來很大的困難找正帶來很大的困難, ,直接導(dǎo)致劃線找正不準直接導(dǎo)致劃線找正不準確確, , 致使圓弧面厚度過薄致使圓弧面厚度過薄, ,裝配孔不垂直，直裝配孔不垂直，直接造成閘

18、塊報廢返修。小組對接造成閘塊報廢返修。小組對0606年加工報廢返年加工報廢返修的修的2626件閘塊進行檢查分析，發(fā)現(xiàn)最終由毛坯件閘塊進行檢查分析，發(fā)現(xiàn)最終由毛坯圓弧曲面變形嚴重導(dǎo)致的不合格品圓弧曲面變形嚴重導(dǎo)致的不合格品1616件，占不件，占不合格品總數(shù)的合格品總數(shù)的55.17%55.17%，由此可知由毛坯圓弧曲，由此可知由毛坯圓弧曲面變形嚴重造成的不合格品比重很大，面變形嚴重造成的不合格品比重很大，因此毛因此毛坯圓弧曲面變形嚴重是主要原因。坯圓弧曲面變形嚴重是主要原因。圖圖6-16-1圓弧曲面變形情況圓弧曲面變形情況 從圖從圖6-16-1可以看出可以看出, ,圓弧曲面變形嚴重圓弧曲面變形嚴重

19、。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率6 6、圓弧面找正基準不一致、圓弧面找正基準不一致由于閘塊是以電極支座圓心為中心四件對稱組對裝配由于閘塊是以電極支座圓心為中心四件對稱組對裝配, ,四件四件閘塊內(nèi)圓弧找正基準必須一致閘塊內(nèi)圓弧找正基準必須一致, ,否者影響閘塊的使用。目前圓否者影響閘塊的使用。目前圓弧面找正工藝如圖弧面找正工藝如圖6-26-2。圖圖6-2 活動前圓弧面找正工藝活動前圓弧面找正工藝從圖從圖6-26-2可知，用活頂尖和楔鐵來可知，用活頂尖和楔鐵來回調(diào)整內(nèi)圓弧面三個點高度的方法回調(diào)整內(nèi)圓弧面三個點高度的方法找正，只能保證單件閘塊找正找正，

20、只能保證單件閘塊找正, ,而而無法保證同組四件閘塊內(nèi)圓弧找正無法保證同組四件閘塊內(nèi)圓弧找正基準?；鶞?。20062006年在采用這種找正工藝年在采用這種找正工藝, ,直接導(dǎo)致直接導(dǎo)致. .的的圓弧面厚圓弧面厚度過薄而報廢度過薄而報廢, ,因此圓弧面找正基因此圓弧面找正基準不一致是主要原因。準不一致是主要原因。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率7 7、切削參數(shù)不合理、切削參數(shù)不合理切削參數(shù)不合理，尤其是吃刀量過大，直接導(dǎo)致圓弧面厚度過薄。切削參數(shù)不合理，尤其是吃刀量過大，直接導(dǎo)致圓弧面厚度過薄。 從設(shè)計要求來看從設(shè)計要求來看, ,閘塊表面光潔度要求不高。

21、經(jīng)過多年的摸索閘塊表面光潔度要求不高。經(jīng)過多年的摸索, ,切削參切削參數(shù)基本確定數(shù)基本確定, ,可以滿足加工要求。表可以滿足加工要求。表6-36-3是閘塊加工過程中的切削參數(shù)。是閘塊加工過程中的切削參數(shù)。表表6-3 6-3 閘塊加工過程中的切削參數(shù)閘塊加工過程中的切削參數(shù)工序工序機床型號機床型號切削參數(shù)切削參數(shù)檢測效果評價檢測效果評價檢測人檢測人車凸臺車凸臺C512N=50n/min,f=0.15mm/s能夠滿足光潔度加工需要能夠滿足光潔度加工需要王守年王守年鉆鉆 削削Z3080N=250n/min,f=0.8mm/s能夠滿足光潔度加工需要能夠滿足光潔度加工需要陸柏林陸柏林車內(nèi)圓弧車內(nèi)圓弧C1

22、553N=15n/min,f=0.45mm/s能夠滿足光潔度加工需要能夠滿足光潔度加工需要陸柏林陸柏林鏜鏜M6孔孔TX619AN=380n/min,f=0.2mm/s能夠滿足光潔度加工需要能夠滿足光潔度加工需要王守年王守年從表從表6-36-3可知，在合理的切削參數(shù)內(nèi)，加工質(zhì)量是可以保證的。可知，在合理的切削參數(shù)內(nèi)，加工質(zhì)量是可以保證的。因此切削參數(shù)不合理不是主要原因。因此切削參數(shù)不合理不是主要原因。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率8 8、工期壓力大、工期壓力大小組成員、車間生產(chǎn)主任王強在車間進行調(diào)研，發(fā)放了小組成員、車間生產(chǎn)主任王強在車間進行調(diào)研，

23、發(fā)放了6565份關(guān)份關(guān)于質(zhì)量問題的調(diào)查問卷，統(tǒng)計情況如下表于質(zhì)量問題的調(diào)查問卷，統(tǒng)計情況如下表6-46-4。調(diào)查發(fā)現(xiàn)車間加強。調(diào)查發(fā)現(xiàn)車間加強工期考核后工期考核后, ,工期壓力對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但不突出，占導(dǎo)致工期壓力對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響，但不突出，占導(dǎo)致質(zhì)量問題因素的質(zhì)量問題因素的9.2%9.2%。并且小組成員質(zhì)量管理意識很強。并且小組成員質(zhì)量管理意識很強, ,連續(xù)兩年連續(xù)兩年來沒有出現(xiàn)過質(zhì)量問題，不會因為主觀原因影響閘塊的加工質(zhì)量。來沒有出現(xiàn)過質(zhì)量問題，不會因為主觀原因影響閘塊的加工質(zhì)量。因此工期壓力影響不是主要原因。因此工期壓力影響不是主要原因。表表6-46-4導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素統(tǒng)計

24、表導(dǎo)致質(zhì)量問題的因素統(tǒng)計表 因素因素統(tǒng)計統(tǒng)計責任心責任心技能水平技能水平設(shè)備精度設(shè)備精度工件復(fù)雜程度工件復(fù)雜程度工期壓力工期壓力頻數(shù)頻數(shù)131214206百分比百分比20%18.5%21.6%30.9%9%加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率 9 9、材料硬度過大、材料硬度過大 閘塊毛坯材質(zhì)為閘塊毛坯材質(zhì)為Q235-Q235-, ,是普通碳素鋼是普通碳素鋼, ,屈服極限強度為屈服極限強度為235MPa, 235MPa, 其硬度為其硬度為HB 145,HB 145,在碳素鋼中硬度是較低的在碳素鋼中硬度是較低的, ,普通麻花鉆可以加工硬度普通麻花鉆可以加工

25、硬度HB230HB230左右的零件左右的零件 , ,因此材料硬度過大不是主要原因。因此材料硬度過大不是主要原因。1010、原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低、原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低原圖紙如圖原圖紙如圖6-36-3所示。從圖可知所示。從圖可知, ,圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距沒標注公差。未標注公差的中心距沒標注公差。未標注公差的中心距300mm300mm，按，按GB/T1804-2000GB/T1804-2000的有關(guān)規(guī)定處的有關(guān)規(guī)定處理為理為3003000.5mm0.5mm，而閘塊實際裝配精度為，而閘塊實際裝配精度為3

26、003000.1mm0.1mm，這樣原圖紙公差，這樣原圖紙公差帶過大，不利于質(zhì)量的控制，使閘塊加工過程中裝配孔的形位公差帶過帶過大，不利于質(zhì)量的控制，使閘塊加工過程中裝配孔的形位公差帶過大大, ,導(dǎo)致裝配孔不垂直及裝配孔中心距超差。導(dǎo)致裝配孔不垂直及裝配孔中心距超差。因此原圖紙對裝配孔垂直因此原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低是主要原因。度、位置度和中心距公差要求低是主要原因。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圖6-原設(shè)計圖紙 加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率1111、鉆頭刃磨有誤差、鉆頭刃磨

27、有誤差鉆頭刃磨誤差的大小直接影響了孔的尺寸誤差。我們對操作鉆頭刃磨誤差的大小直接影響了孔的尺寸誤差。我們對操作者刃磨的不同直徑的鉆頭者刃磨的不同直徑的鉆頭( (各各5 5支支) )所鉆的孔進行測量。統(tǒng)計情況所鉆的孔進行測量。統(tǒng)計情況如表如表6-46-4。表表6-4 6-4 操作者刀具刃磨引起加工誤差統(tǒng)計操作者刀具刃磨引起加工誤差統(tǒng)計 鉆頭規(guī)格鉆頭規(guī)格 16 16 20 20 25 25 30 30 32 32 加工實加工實 際直徑際直徑 15.97015.97016.030 16.030 19.98019.98020.020 20.020 24.98 24.98 25.01825.01829.

28、98529.98530.015 30.015 31.98831.98832.01232.012加工誤差加工誤差0.0300.0300.0200.0200.0180.0180.0150.0150.0120.012 制表人制表人: :童培軍童培軍 時間：時間：2007.4.15 2007.4.15 從表從表6-46-4可以知道可以知道, ,我們的高級鉆工蔡師傅在刃磨鉆頭時我們的高級鉆工蔡師傅在刃磨鉆頭時, , 刃磨偏差小于刃磨偏差小于0.03mm,0.03mm,在允許的范圍內(nèi)。加工閘塊裝配孔使用在允許的范圍內(nèi)。加工閘塊裝配孔使用32mm32mm鉆頭鉆頭, ,刃磨偏差更小刃磨偏差更小在在0.012m

29、m0.012mm左右左右, ,足以保證裝配孔中心距精度要求。足以保證裝配孔中心距精度要求。因此鉆頭刃磨誤差不是因此鉆頭刃磨誤差不是主要原因主要原因。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率確定要因確定要因七七主要因素主要因素經(jīng)過逐條確認要因，造成閘塊圓弧面厚度過薄經(jīng)過逐條確認要因，造成閘塊圓弧面厚度過薄, ,裝配孔裝配孔不垂直及裝配孔中心距超差的主要因素為不垂直及裝配孔中心距超差的主要因素為: :l原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低原圖紙對裝配孔垂直度、位置度和中心距公差要求低lZ3080Z3080實際定位精度滿足不了加工需要實際定位精度滿足不

30、了加工需要l圓弧面找正基準不一致圓弧面找正基準不一致l鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重主要原因確認后，小組成員從主要原因確認后，小組成員從4 4月月2525日日-5-5月月8 8日，廣泛討論日，廣泛討論論證，確定了具體對策，見表論證，確定了具體對策，見表7-17-1。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率制定對策表制定對策表八八表表7-1 7-1 對策表對策表序序號號要要 因因?qū)?策策目目 標標措措 施施地地點點時時間間負責人負責人1原圖紙對裝配原圖紙對裝配孔垂直度、位孔垂直度、位置度和中心距置度和中心距公差要求低公差要求低修改圖修改圖

31、紙紙使裝配孔垂直度偏差使裝配孔垂直度偏差小于小于0.04mm；位置度；位置度偏差小于偏差小于0.10mm；中；中心距公差心距公差3000.10mm修改圖紙，使裝配修改圖紙，使裝配孔垂直度、位置度孔垂直度、位置度和中心距公差在圖和中心距公差在圖紙中作出更高要求紙中作出更高要求技技術(shù)術(shù)部部五五月月童培軍童培軍王王 強強2Z3080實際定位實際定位精度滿足不了精度滿足不了加工需要加工需要提高鉆提高鉆孔定位孔定位精度精度 鉆孔定位精度鉆孔定位精度3000.10mm設(shè)計制作并使用鉆設(shè)計制作并使用鉆孔專用鉆模、鉆套孔專用鉆模、鉆套新新廠廠房房五五至至九九月月王王 強強童培軍童培軍3圓弧面找正基圓弧面找正基

32、準不統(tǒng)一準不統(tǒng)一改進劃改進劃線、鉆線、鉆孔找正孔找正工藝工藝使閘塊內(nèi)圓弧找正線使閘塊內(nèi)圓弧找正線準確無誤，保證凸臺準確無誤，保證凸臺中心與圓弧中心在一中心與圓弧中心在一條線上條線上設(shè)計制作劃線找正設(shè)計制作劃線找正胎具胎具新新廠廠房房五五至至九九月月童培軍童培軍王王 強強4鉚焊毛坯圓弧鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重曲面變形嚴重使毛坯使毛坯圓弧面圓弧面變形盡變形盡量小量小使使1024mm圓弧圓柱圓弧圓柱度不大于度不大于3mm加強首道工序毛坯加強首道工序毛坯檢查，發(fā)現(xiàn)毛坯變檢查，發(fā)現(xiàn)毛坯變形嚴重盡快返結(jié)構(gòu)形嚴重盡快返結(jié)構(gòu)件車間返修或補件件車間返修或補件結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件車車間間五五至至九九月月仝仝 靜靜王守年王

33、守年王王 強強制表：童培軍制表：童培軍 時間：時間：2007.5.8加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率對策一：針對原圖紙對對策一：針對原圖紙對裝配孔的垂直度、位裝配孔的垂直度、位置度和中心距公差要置度和中心距公差要求低的問題，求低的問題，小組小組結(jié)合總圖裝配要結(jié)合總圖裝配要求，廣泛討論，求，廣泛討論，修改圖紙。修改修改圖紙。修改后的圖紙如圖后的圖紙如圖8-18-1。修改后的圖紙如圖修改后的圖紙如圖8-8-1 1。對策實施對策實施九九圖圖8-18-1修改后的圖紙修改后的圖紙加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率修

34、改后的圖紙中裝配孔的垂直度、位置度和中心距公差修改后的圖紙中裝配孔的垂直度、位置度和中心距公差均作出了更高要求，裝配孔垂直度偏差小于均作出了更高要求，裝配孔垂直度偏差小于0.04mm0.04mm；位置位置度偏差小于度偏差小于0.10mm0.10mm；中心距公差；中心距公差3003000.10mm0.10mm。小組小組修改后的圖修改后的圖紙經(jīng)技術(shù)部審核確認后，下發(fā)執(zhí)行紙經(jīng)技術(shù)部審核確認后，下發(fā)執(zhí)行, , 從而從設(shè)計上杜絕從而從設(shè)計上杜絕了可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源。了可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的根源。對策二：針對因普通鉆床定位精度有限而導(dǎo)致的閘塊中對策二：針對因普通鉆床定位精度有限而導(dǎo)致的閘塊中心距超差問題，

35、由于無法直接改變設(shè)備精度，小組決定心距超差問題，由于無法直接改變設(shè)備精度，小組決定采用閘塊專用鉆模和鉆套間接改善鉆孔定位精度。閘塊采用閘塊專用鉆模和鉆套間接改善鉆孔定位精度。閘塊專用鉆模及鉆套零件圖見圖專用鉆模及鉆套零件圖見圖8-28-2和圖和圖8-38-3。經(jīng)檢測中心孔。經(jīng)檢測中心孔偏差符合圖紙要求偏差符合圖紙要求，鉆孔定位精度鉆孔定位精度均符合均符合3003000.10mm0.10mm。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圖圖8-28-2鉆模零件圖鉆模零件圖圖圖8-38-3鉆套零件圖鉆套零件圖圖8-4 改進后閘塊鉆削加工效果圖加工車間加工車間QCQ

36、C小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率 對策三對策三: :針對因劃線鉆針對因劃線鉆孔找正時圓弧曲面基準不孔找正時圓弧曲面基準不一致一致，而導(dǎo)致的裝配孔不，而導(dǎo)致的裝配孔不垂直，內(nèi)圓弧厚度過薄等垂直，內(nèi)圓弧厚度過薄等缺陷，本小組設(shè)計制作了缺陷，本小組設(shè)計制作了閘塊找正專用胎具，可以閘塊找正專用胎具，可以保證內(nèi)圓弧中心線與凸臺保證內(nèi)圓弧中心線與凸臺中心線準確無誤，使中心線準確無誤，使168168塊塊閘塊圓弧曲面基準閘塊圓弧曲面基準一致一致。圓弧曲面找正專用胎具裝圓弧曲面找正專用胎具裝配圖配圖8-58-5所示所示. . 效果：凸臺中心與圓效果：凸臺中心與圓弧中心在一條線上弧中心在一

37、條線上圖圖8-58-5 閘塊劃線胎具裝配圖閘塊劃線胎具裝配圖加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圖圖8-68-6 改進前閘塊劃線找正工藝改進前閘塊劃線找正工藝圖圖圖圖8-78-7 改進后閘塊劃線找正工藝圖改進后閘塊劃線找正工藝圖工藝改進前后，閘塊找正方式對比如下工藝改進前后，閘塊找正方式對比如下:通過圖通過圖8-6、圖、圖8-7可知可知,改進前改進前用頂尖和楔鐵來回調(diào)整內(nèi)圓弧面四點高度，耗費大量時間并且找正誤差用頂尖和楔鐵來回調(diào)整內(nèi)圓弧面四點高度，耗費大量時間并且找正誤差相當大。改進后相當大。改進后,使閘塊內(nèi)圓弧面與胎具外圓弧面配合使閘塊內(nèi)圓弧面與胎具

38、外圓弧面配合,可以確?？梢源_保168件閘件閘塊找正基準都是塊找正基準都是1024mm的圓弧面的圓弧面,并且操作方便并且操作方便,保證了圓弧曲面找正保證了圓弧曲面找正基準的基準的一致一致。加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率 對策四：針對鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重而導(dǎo)致的內(nèi)圓弧對策四：針對鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重而導(dǎo)致的內(nèi)圓弧厚度過薄的問題，小組成員仝靜和王守年在首道工序前逐個厚度過薄的問題，小組成員仝靜和王守年在首道工序前逐個檢查毛坯，發(fā)現(xiàn)圓弧曲面變形嚴重的毛坯，立即與質(zhì)量管理檢查毛坯，發(fā)現(xiàn)圓弧曲面變形嚴重的毛坯，立即與質(zhì)量管理部、結(jié)構(gòu)件車間溝通，盡快返

39、修或補件，確保閘塊結(jié)構(gòu)件毛部、結(jié)構(gòu)件車間溝通，盡快返修或補件，確保閘塊結(jié)構(gòu)件毛坯坯10241024圓弧圓柱度不大于圓弧圓柱度不大于3mm3mm。 對策四實施后，鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重的問題得到了對策四實施后，鉚焊毛坯圓弧曲面變形嚴重的問題得到了及時的發(fā)現(xiàn)和解決?，F(xiàn)場抽查結(jié)果：及時的發(fā)現(xiàn)和解決?，F(xiàn)場抽查結(jié)果：1024mm1024mm圓弧圓柱度均圓弧圓柱度均小于小于3mm3mm 加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率1 1、活動效果、活動效果 經(jīng)過小組活動之后，閘塊加工的效果如圖經(jīng)過小組活動之后，閘塊加工的效果如圖9-29-2、圖、圖9-39-3。我們對。

40、我們對加工的加工的168168塊閘塊質(zhì)量進行統(tǒng)計，廢品率降為塊閘塊質(zhì)量進行統(tǒng)計，廢品率降為0,0,返修率僅為返修率僅為1.2%,1.2%,加工效率大幅提高，加工質(zhì)量明顯改善。內(nèi)圓弧面厚度過薄加工效率大幅提高，加工質(zhì)量明顯改善。內(nèi)圓弧面厚度過薄, ,裝裝配孔中心距超差及裝配孔不垂直等形位公差缺陷得到根本性解決。配孔中心距超差及裝配孔不垂直等形位公差缺陷得到根本性解決。20072007年閘塊加工的合格率統(tǒng)計情況見表年閘塊加工的合格率統(tǒng)計情況見表9-19-1。效果檢查效果檢查十十年年 份份加工件數(shù)加工件數(shù)廢品件數(shù)廢品件數(shù) 返修件數(shù)返修件數(shù)一次合格率一次合格率0707年年 168 168 0 0 2

41、2 98.80% 98.80%表表9-1 20079-1 2007年閘塊加工的合格率統(tǒng)計年閘塊加工的合格率統(tǒng)計加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圖圖9-19-1是活動前后閘塊加工的一次合格率的統(tǒng)計。從是活動前后閘塊加工的一次合格率的統(tǒng)計。從圖中可以知道圖中可以知道, ,改進后一次性合格率為改進后一次性合格率為98.8%98.8%，高于目標，高于目標值。值。圖圖9-1 9-1 活動前后一次合格率對比圖活動前后一次合格率對比圖0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%活動前目標值活動后一次合格率98.8%98.

42、8%92.53%92.53%82.4%82.4%加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率圖圖9-2 9-2 閘塊圓弧面加工效果圖閘塊圓弧面加工效果圖圖圖9-2 9-2 閘塊裝配孔加工效果圖閘塊裝配孔加工效果圖加工車間加工車間QCQC小組小組-提高閘塊加工一次合格率提高閘塊加工一次合格率2 2、經(jīng)濟效益、經(jīng)濟效益1 1）由于改進工藝減少了閘塊廢品）由于改進工藝減少了閘塊廢品, ,按按20062006年年33.33%33.33%的廢品率計算的廢品率計算,2007,2007年減少廢品年減少廢品16816833.33%5633.33%56件件, ,按每件按每件17

43、47.51747.5元計算元計算, ,減少的廢品價值為減少的廢品價值為9786097860元。元。2 2）由于改進工藝減少的閘塊返修）由于改進工藝減少的閘塊返修, ,按按20062006年年20.83%20.83%的返修率計算的返修率計算,2007,2007年減少返修閘塊（年減少返修閘塊（16816820.83%20.83%）3333件件, ,按每件按每件406 406 元的工時費計算元的工時費計算, ,減少的工時費為減少的工時費為1339813398元。元。3 3）由于改進工藝減少的不合格閘塊返修產(chǎn)生的動力費）由于改進工藝減少的不合格閘塊返修產(chǎn)生的動力費, ,機床折舊費機床折舊費, , 運運

44、輸費輸費, ,人員工資費用等人員工資費用等, ,在此粗略計算為在此粗略計算為2000020000元。元。4 4）在小組活動中制作鉆套、鉆模、圓弧找正胎具耗費原材料費用為）在小組活動中制作鉆套、鉆模、圓弧找正胎具耗費原材料費用為15701570元元經(jīng)計算小組活動節(jié)省資金經(jīng)計算小組活動節(jié)省資金129688129688元。元。3 3、社會效益、社會效益1)1)產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高以后，閘塊成為我公司電爐抱閘裝置中的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高以后，閘塊成為我公司電爐抱閘裝置中的定型產(chǎn)品，對提高對提高“金川機械金川機械”品牌品牌, ,擴大外部市場具有十分重要的意義。擴大外部市場具有十分重要的意義。2)2)在贊比亞電爐項目中使用的高質(zhì)