1、本任務(wù)是采用手搖（HANDLE）或手動（JOG）切削方式加工工件(gngjin)，工件(gngjin)材料選用50mm90mm的45鋼，刀具的裝夾與校正運用普通車床操作技能來完成。手動操作加工實例 第1頁/共21頁第一頁，共21頁。一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系后置刀架數(shù)控車床數(shù)控車床的坐標(biāo)系 前置刀架數(shù)控車床 第2頁/共21頁第二頁，共21頁。1坐標(biāo)系的規(guī)定(gudng)數(shù)控車床上的坐標(biāo)系是采用(ciyng)右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。大拇指的方向X軸的正方向，食指的方向Y軸的正方向，中指的方向Z軸的正方向。右手直角笛卡兒坐標(biāo)系第3頁/共21頁第三頁，共21頁。（1）機(jī)床在加工零件時可以是刀具移向工件，還可

2、以是工件移向刀具。為了根據(jù)圖樣(tyng)確定機(jī)床的加工過程，特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件運動。坐標(biāo)軸和運動(yndng)方向命名的原則：（2）刀具遠(yuǎn)離工件的運動(yndng)方向為坐標(biāo)軸的正方向。（3）機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)運動的正方向是按照右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。第4頁/共21頁第四頁，共21頁。運動方向(fngxing)的確定 2運動方向(fngxing)的確定運動類別運動類別說明說明Z坐標(biāo)的運動Z坐標(biāo)的運動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。如果機(jī)床上有幾個主軸，則選一垂直于工件裝夾卡面的主軸作為主要的主軸X坐標(biāo)的運動X坐標(biāo)為水平的且平行于工件裝夾面的方向，這是在刀

3、具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標(biāo)。對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床等），X坐標(biāo)的方向在工件的徑向上，且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向Y坐標(biāo)的運動Y坐標(biāo)軸垂直于X、Z坐標(biāo)軸，Y坐標(biāo)運動的正方向根據(jù)X和Z坐標(biāo)的正方向，按右手直角坐標(biāo)系來判斷（普通數(shù)控車床沒有Y軸方向的移動）旋轉(zhuǎn)運動A、B和CA、B和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運動。A、B和C的正方向，相應(yīng)地表示在X、Y和Z坐標(biāo)正方向上按照右旋螺紋前進(jìn)的方向第5頁/共21頁第五頁，共21頁。數(shù)控車床的主軸軸線方向作為Z軸，其正方向為刀具遠(yuǎn)離(yun l)工件的方向，X軸位于與工件安裝面平行的水平平面內(nèi)，垂直于主軸軸線

4、方向，刀具遠(yuǎn)離(yun l)主軸軸線的方向為X軸的正方向。按我國部頒標(biāo)準(zhǔn)JB/T30511999數(shù)字控制機(jī)床坐標(biāo)和運動方向(fngxing)的命名中的規(guī)定：第6頁/共21頁第六頁，共21頁。臥式數(shù)控車床坐標(biāo)軸方向(fngxing)的確定數(shù)控數(shù)控車車床分類床分類刀架類型刀架類型Z 軸 方軸 方向的確定向的確定X 軸 方軸 方向的確定向的確定 圖圖 例例刀架前置的數(shù)控車床刀 具 沿Z 軸 遠(yuǎn) 離工件的方向為正方向刀 架 沿X 軸 向 前運動為負(fù)，向后運動為正刀架后置的數(shù)控車床刀 架 沿X 軸 向 前運動為正，向后運動為負(fù)第7頁/共21頁第七頁，共21頁。二、數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點數(shù)控車床的坐標(biāo)系

5、統(tǒng)(xtng)包括：坐標(biāo)系、坐標(biāo)原點和運動方向。數(shù)控車床坐標(biāo)系中的各原點第8頁/共21頁第八頁，共21頁。1機(jī)床(jchung)原點機(jī)床原點也稱為機(jī)床零點(ln din)(ln din)。其位置通常由機(jī)床制造廠來確定，數(shù)控車床的機(jī)床坐標(biāo)系原點的位置大多規(guī)定在其主軸軸心線與裝夾卡盤之法蘭盤端面的交點上，該原點是確定機(jī)床固定原點的基準(zhǔn)。2機(jī)械(jxi)原點（機(jī)械(jxi)零點）對于大多數(shù)數(shù)控機(jī)床，開機(jī)第一步總是先使機(jī)床返回機(jī)械原點（即所謂的機(jī)床回零），從而建立起機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)械原點又稱機(jī)床固定原點或機(jī)床參考點。機(jī)械原點為數(shù)控車床上的固定的位置，通常設(shè)置在X軸和Z軸的正向的最大行程處，并由行程限位開

6、關(guān)來確定其具體位置。利用機(jī)床回參考點操作或執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)所指定自動返回機(jī)械原點指令，可以使所指令的軸自動返回機(jī)械原點。第9頁/共21頁第九頁，共21頁。（1）需要時便于將刀架（刀具）自動(zdng)返回該點。數(shù)控車床設(shè)置(shzh)機(jī)械原點的目的主要是：數(shù)控車床中的機(jī)械原點與機(jī)床原點一般不重合，其距離由系統(tǒng)參數(shù)(cnsh)設(shè)定，機(jī)床開機(jī)回參考點后顯示的機(jī)械坐標(biāo)值即是系統(tǒng)參數(shù)(cnsh)中設(shè)定的距離值。（2）若程序加工起點與機(jī)械原點一致，可執(zhí)行自動返回程序加工起點。（3）若程序加工起點與機(jī)械原點不一致，可通過快速定位指令或回程序起點方式回程序加工起點。（4）可作為進(jìn)給位置反饋的測量基準(zhǔn)點。第10頁

7、/共21頁第十頁，共21頁。三、工件(gngjin)(gngjin)坐標(biāo)系1工件(gngjin)坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的建立(jinl)保證了刀具在機(jī)床上的正確運動。而實際加工中，刀具的運動軌跡往往是相對被加工工件描述的，為方便編程和加工，還應(yīng)在工件上建立工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系第11頁/共21頁第十一頁，共21頁。工件坐標(biāo)系原點是指工件裝夾完成后，選擇工件上的某一點(y (y din)din)作為編程或工件加工的基準(zhǔn)點。數(shù)控車床工件坐標(biāo)系原點圖中，X向一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心，而Z向一般選在完工(wn n)工件的右端面（點）或左端面（點）。2工件(gngjin)坐標(biāo)系原點工件坐標(biāo)系原點在零件圖中以符號

8、“”表示。第12頁/共21頁第十二頁，共21頁。四、刀位點與手動對刀1刀位點刀位點是指編制程序和加工時，用于表示(biosh)刀具特征的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。在不考慮刀尖微小圓弧的情況下，尖形車刀的刀位點通常是指刀具的刀尖；圓弧形車刀的刀位點是指圓弧刃的圓心(yunxn)；成形車刀的刀位點也通常是指刀具的刀尖。數(shù)控編程的實質(zhì)：描述刀具(doj)的刀位點在編程坐標(biāo)系中運動的軌跡。 數(shù)控車刀的刀位點第13頁/共21頁第十三頁，共21頁。手動對刀的目的：建立工件坐標(biāo)系及對刀架上安裝的多把刀具進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償(bchng)，從而在程序執(zhí)行中使各刀具的刀位點相對工件具有正確的運動軌跡。在數(shù)控車床的

9、對刀操作中，目前普遍采用刀具幾何偏移的方法進(jìn)行對刀。2手動對刀手動對刀也可稱為(chn wi)試切法對刀。第14頁/共21頁第十四頁，共21頁。對刀操作在整個加工(ji gng)過程中的作用非常重要，將直接影響到加工(ji gng)的精度。若對刀錯誤，有發(fā)生生產(chǎn)事故的危險，直接危害機(jī)床和操作者的安全，所以，要規(guī)范、正確、熟練掌握。一、對刀操作(cozu)第15頁/共21頁第十五頁，共21頁。（1）開機(jī)。（2）回參考點（回零）。（3）用三爪自定心卡盤安裝工件(gngjin)（伸出約100mm）。（4）用“MDI”方式換為l號刀位。（5）在1號刀位安裝外圓端面車刀。（6）手動進(jìn)給，將刀具靠近工件(

10、gngjin)端面處。對刀操作的步驟(bzhu)(bzhu)及內(nèi)容：1準(zhǔn)備(zhnbi)工作第16頁/共21頁第十六頁，共21頁。（1）手搖操作，車削工件端面(dunmin)。（2）沿+X方向退刀（Z軸不動）。（3）按“OFFSET SETTING”鍵。（4）按“形狀”軟鍵。（5）輸入“Z0” （以工件右端面(dunmin)為Z軸方向零點）。（6）按“測量”軟鍵，完成Z軸方向的對刀。2Z軸方向(fngxing)對刀第17頁/共21頁第十七頁，共21頁。（1）手搖操作，車削工件外圓柱面。（2）沿+Z方向退刀（X軸不動）。（3）按“RESET”鍵，停止機(jī)床。（4）測量(cling)圓柱面直徑尺寸（

11、假設(shè)為d）。（5）按“OFFSET SETTING”鍵。（6）按“形狀”軟鍵。（7）輸入“Xd”（以工件軸線位置為X軸方向零點）。（8）按“測量(cling)”軟鍵，完成X軸方向的對刀。3X軸方向(fngxing)對刀第18頁/共21頁第十八頁，共21頁。二、手動切削加工(ji gng)工件操作步驟操作步驟圖示圖示確定刀具切削軌跡及各基點坐標(biāo)如圖所示，由于總切削量較大，所以分兩層手動切削，其軌跡為ABCDA和AEFDA按手搖鍵，進(jìn)入手輪方式；按下主軸正轉(zhuǎn)鍵，主軸正轉(zhuǎn) 手搖鍵 主軸正轉(zhuǎn)鍵按MDI功能鍵“POS”鍵，顯示位置屏幕，按屏幕下方的軟鍵“總合”,顯示相應(yīng)位置屏幕POS鍵按下手輪進(jìn)給倍率鍵

12、“100”鍵，根據(jù)刀具當(dāng)前位置和屏幕上顯示的絕對坐標(biāo)系值，手搖手輪，移動刀具到坐標(biāo)點A點處（當(dāng)靠近該點時，應(yīng)選擇較小的增量步長），使屏幕中顯示的絕對坐標(biāo)值為：X52.0，Z2.0（X坐標(biāo)為直徑值） 0.100手輪進(jìn)給倍率鍵 手輪 手動切削(qixio)加工工件的操作步驟（轉(zhuǎn)下頁）第19頁/共21頁第十九頁，共21頁。操作步驟操作步驟圖示圖示撥手輪進(jìn)給軸選擇開關(guān),選擇手搖進(jìn)給軸 “X”軸，僅在X軸方向移動刀具至絕對坐標(biāo)為X48.0處（B點） 手輪進(jìn)給軸選擇開關(guān) 手輪按下手輪進(jìn)給倍率鍵“10”鍵；撥手輪進(jìn)給軸選擇開關(guān)，選擇手搖進(jìn)給軸“Z”軸，在Z軸方向移動刀具至C點（48.0，30.0）；撥手輪進(jìn)給軸選擇開關(guān)，選擇手