1、基本分類1、水系統(tǒng)2、純蒸汽系統(tǒng)3、配液系統(tǒng)4、潔凈氣體系統(tǒng)水系統(tǒng)：純化水系統(tǒng)（PW）注射水系統(tǒng)（WFI)軟化水系統(tǒng)（RW）潔凈氣體系統(tǒng)潔凈壓縮空氣（PA）氮?dú)猓℅N）二氧化碳（CO2)氧氣（O2）乙炔、天然氣等等安裝主材管材閥門儀器儀表4 4按規(guī)格分類1 12 23 3按材質(zhì)分類按標(biāo)準(zhǔn)分類管材的分類規(guī)格2）材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)閥門的分類隔膜閥球閥蝶閥截止閥角座閥取樣閥針閥等設(shè)備及儀表離心泵換熱器過濾器水罐儀器儀表焊機(jī)切管機(jī)平口機(jī)鎢針機(jī)閥門類管件類設(shè)備類其它管道支架的作用（1）承受管道的重量荷載（包括自重、充水重、保溫重等）（2）阻止管道發(fā)生非預(yù)期方向的位移（3）控制擺動(dòng)、振動(dòng)或沖擊安裝的要點(diǎn)間距柔性位移

2、生根條件類型間距1）固定支架薄壁不銹鋼管固定支架間距不應(yīng)大于15m,固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。管徑（管徑（mm）水平安裝水平安裝(m)垂直安裝垂直安裝(m)保溫保溫不保溫不保溫保溫保溫不保溫不保溫151.5-1.7222.52022.52.532522.52.53322.532.53402.533.54502.533.54803.544.551004.554.552）滑動(dòng)支架薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按如下進(jìn)行：管徑（mm）水平安裝(m)垂直安裝(m)10-1511.520-251.5232-402.02.550-652.53任何管道，在管道拐彎處需增設(shè)支

3、架，支架離拐彎處距離不超過300mm參見CECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程在純蒸汽管網(wǎng)中，主管道的支架采用滑動(dòng)支架。常用的管道支架1）一般情況下，敷設(shè)水平管要具有0.002-0.003的放空坡度。CECS153-2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程2） 在潔凈管道系統(tǒng)中，水平管道中沒有閥門時(shí)，且采用重力排放時(shí)，管道坡度為0.5%-2%,坡向流體方向。管道坡度實(shí)際采用多少，可由用戶與供應(yīng)商來協(xié)商。ASME BPE 2009常規(guī)情況下，我們采用0.5-1%以上坡度，坡向流體方向。在水平管道上裝有閥門時(shí)，需保持1.5%-3%的坡度坡向流體方向，以確保全排盡。死角（D

4、ead Leg）的定義歐盟和歐盟和FDAFDA要求：要求：L3DL3D（ASME BPE 2007）死角的控制方法3. 水通過閥門時(shí)會(huì)被污染2. 閥門關(guān)閉時(shí)細(xì)菌會(huì)生長1. 禁止使用球閥試驗(yàn)具備的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。試驗(yàn)氣體一般工廠壓縮空氣；或較便宜的、安全的惰性氣體。充氣緩慢（每0.1MPa的升壓時(shí)間不少于10分鐘）檢查0.2MPa30min重點(diǎn)檢查部位卡盤連接處；法蘭及螺紋連接處；放空閥；排氣閥；排水閥。泄露檢查方法聲音法和發(fā)泡劑法泄壓禁

5、止帶壓進(jìn)行處理。試驗(yàn)合格目的靜水壓試驗(yàn)通過靜壓水在管道內(nèi)壁產(chǎn)生的壓力檢查水分配回路的水密性，即無泄漏或小孔。試驗(yàn)具備的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢。2）焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3）待測管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取措施隔開。4）管道末端已封堵。試驗(yàn)過程中的規(guī)定1）靜水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水（比如：純化水）,當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25ppm）(源自GB50235-2010) 。建議使用純化水進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。2）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻

6、度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力= =設(shè)計(jì)壓力的設(shè)計(jì)壓力的1.51.5倍倍試驗(yàn)程序 Description of Description of the sub contentsthe sub contents檢查準(zhǔn)備檢查準(zhǔn)備注水注水增壓增壓停頓檢查停頓檢查 Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Descriptio

7、n of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents逐步增壓逐步增壓穩(wěn)定檢查穩(wěn)定檢查排空排空管網(wǎng)恢復(fù)管網(wǎng)恢復(fù) Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub contentsthe sub contents Description of Description of the sub content

8、sthe sub contents目的在完成裝置后、啟動(dòng)裝置前，清除與水接觸的物品上的累積污物的殘留。 試驗(yàn)的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗(yàn)合格（新建工程）。試驗(yàn)準(zhǔn)備試劑準(zhǔn)備；防護(hù)用品準(zhǔn)備及相應(yīng)的警示標(biāo)示。試驗(yàn)程序1、初始沖洗試驗(yàn)程序2、清洗液配置配置濃度為1%氫氧化鈉溶液3、清洗液循環(huán)循環(huán)溫度：常溫循環(huán)時(shí)間：1小時(shí) 備注： 如果可以使用加熱裝置或熱水時(shí)，氫氧化鈉或者清洗劑溶液在70 C以上的溫度循環(huán)至少30分鐘（藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南）。4、清洗液中和一般采用硝酸進(jìn)行中和，待清洗液PH=6-8，進(jìn)行排放。5、最終漂洗純化水進(jìn)行循環(huán)，一般為10分鐘，判斷合格為

9、止。目的不銹鋼暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時(shí)會(huì)自發(fā)地形成化學(xué)惰性表面（氧化膜）。試驗(yàn)的條件1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢。2）管道水壓試驗(yàn)合格。3）管道清洗試驗(yàn)完成。試驗(yàn)準(zhǔn)備1）試劑準(zhǔn)備。2）操作人員穿戴防護(hù)手套、眼鏡、面罩和合適的衣服，并在現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)示。3）在進(jìn)行鈍化處理時(shí)，從裝置中拆下可能受酸作用影響的所有元件。溶液配制及相應(yīng)方法1、方式一（ASTM A967)：濃度20%-45%(體積百分比）溶液循環(huán)溫度21和32C之間循環(huán)時(shí)間30分鐘 2、方式二（藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南)：濃度8%（體積百分比）溶液循環(huán)溫度49和52C之間循環(huán)時(shí)間60分鐘中和排放NaOH進(jìn)行中和最終漂洗1

10、0min試驗(yàn)檢查藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)用1克鐵氰化鉀K3Fe(CN6)加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。系統(tǒng)恢復(fù)當(dāng)鈍化程序完成后，將潔凈系統(tǒng)各個(gè)卡接口、儀表接口、閥門膜片、墊片等拆卸下來進(jìn)行最終檢查和沖擦洗（整個(gè)過程需要使用無塵布，必要的時(shí)候可以使用酒精），沖擦洗完成后恢復(fù)系統(tǒng)，整個(gè)鈍化程序完成。 焊接的定義： 兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。目的及要求1）要實(shí)現(xiàn)一個(gè)光滑的、符合衛(wèi)生要求的、干凈的焊接表面。2）焊接應(yīng)該符合工程設(shè)計(jì)圖紙、文件、工作單以及此技術(shù)說明書注明的要求。焊接形式

11、手工焊接自動(dòng)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于衛(wèi)生型的不銹鋼管道、管件和其他工藝部件強(qiáng)制性執(zhí)行軌跡自動(dòng)焊接。特殊情況下只有在得到客戶的批準(zhǔn)，才可以使用手工焊接。焊接準(zhǔn)備：1、焊接氣體（不小于99.99%的氬氣）2、切割3、去毛刺4、清潔端面5、避免環(huán)境污染6、檢查焊機(jī)及鎢針點(diǎn)焊1）橫平豎直2）焊點(diǎn)點(diǎn)焊點(diǎn)應(yīng)為盡量小的熔點(diǎn)，不能大于2.0mm直徑。對(duì)于小于4” 的管道，臨時(shí)焊點(diǎn)的數(shù)量不許超過6個(gè)。點(diǎn)焊后保護(hù)自動(dòng)焊接1）設(shè)置焊機(jī)程序2）預(yù)送氣（30S)3）焊接4）滯后斷氣時(shí)間（20S ）焊樣制作合格后進(jìn)行管道焊接焊接檢查1）外觀檢查2）內(nèi)部檢查（內(nèi)窺鏡檢查）外觀檢查收弧不完全各個(gè)現(xiàn)場典型的缺陷，主要是焊機(jī)程序

12、存在問題或者焊把存在問題；預(yù)防措施注意焊接過程過程后的焊樣制作和焊后自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題的根結(jié)，并且注意焊接前檢查焊機(jī)和焊把，使設(shè)備處于有效的工作狀態(tài)。氧化充氣方式不當(dāng)或者現(xiàn)場充氣過程中管道有漏氣或者密封不嚴(yán)或者有阻止氣體流動(dòng)的地方（過濾器等）的地方。預(yù)防措施這個(gè)問題主要靠我們現(xiàn)場操作員工的責(zé)任心，控制現(xiàn)場的充氣方式和充氣時(shí)間，對(duì)口位置膠帶密封，選擇合理的充氣接頭等等焊偏原因有焊工對(duì)縫不準(zhǔn)，焊把焊接過程移動(dòng)，焊接時(shí)焊把夾持的管道晃動(dòng)，焊縫兩邊材料不一致造成磁偏吹等原因；預(yù)防措施加強(qiáng)焊接中的自檢與互檢，注意焊接前檢查焊把的工作狀態(tài)成型太差由于組裝位置原因，點(diǎn)點(diǎn)太多點(diǎn)點(diǎn)氧化；焊口較臟，焊機(jī)電流不穩(wěn)定等諸多因素；預(yù)防措施避免強(qiáng)力組對(duì)焊縫，點(diǎn)口的時(shí)候注意充氣保護(hù)，注意不易操作位置的焊口保護(hù)，并且自動(dòng)焊機(jī)使用的電源必須為單獨(dú)的電源；未熔合、未焊透程