1、新產(chǎn)品導入階段是將想法轉(zhuǎn)化為實物的階段 是整個新產(chǎn)品開發(fā)過程中，各個部門參與最多的階段；新產(chǎn)品導入完成，意味著新產(chǎn)品滿足了客戶需求，完全可以正常生產(chǎn)新產(chǎn)品導入是新產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，不能離開新產(chǎn)品開發(fā)而孤立的探討新產(chǎn)品導入。新產(chǎn)品導入的管理方式： 靜態(tài)項目式的新產(chǎn)品導入方式靜態(tài)項目式的新產(chǎn)品導入方式動態(tài)項目式的新產(chǎn)品導入方式動態(tài)項目式的新產(chǎn)品導入方式新產(chǎn)品導入方式的因素新產(chǎn)品導入方式的因素 企業(yè)規(guī)模組織架構(gòu)研發(fā)中心和制造中心的構(gòu)成新產(chǎn)品導入的周期新產(chǎn)品的類型高層的重視程度新產(chǎn)品的導入數(shù)量企業(yè)文化影響因素編號判定因素評分說明 企業(yè)文化對團隊合作、員工溝通的重視度企業(yè)不強調(diào)團隊合作，成員間溝通很少

2、，評分為0或1分企業(yè)團隊合作一般，成員溝通一般，評分為2或3分企業(yè)強調(diào)團隊合作，成員間溝通多，評分為4或5分企業(yè)規(guī)模小型企業(yè)，評分為0或1分中型企業(yè)，評分為2或3分大型企業(yè)，評分為4或5分企業(yè)組織架構(gòu)職能性組織，評分為0或1分矩陣性組織，評分為4或5分研發(fā)中心和制造中心的構(gòu)成一個研發(fā)中心和一個制造中心，評分為0或1分多個研發(fā)中心和一個制造中心(或者一個研發(fā)中心和多個制造中心)，評分為2或3分多個研發(fā)中心和多個制造中心，評分為4或5分新產(chǎn)品導入周期導入周期2個月，評分為0或1分2個月導入周期6個月，評分為2或3分6個月導入周期，評分為4或5分新產(chǎn)品的類型企業(yè)以改進型產(chǎn)品為主，評分0或1分企業(yè)以仿

3、制型新產(chǎn)品為主，評分2或3分企業(yè)以換代型新產(chǎn)品為主，評分3或4分企業(yè)以全新型新產(chǎn)品為主，評分5分高層的重視程度高層不重視，評分為0或1分高層開始關(guān)心NPI的重要性，評分為2或3分高層支持NPI問題，評分為4或5分新產(chǎn)品的導入數(shù)量新產(chǎn)品導入數(shù)量少，評分0或1分新產(chǎn)品導入數(shù)量一般，評分為2或3分新產(chǎn)品導入數(shù)量多，評分4或5分新產(chǎn)品導入方式選擇模型 總共總共8項因素滿分項因素滿分為為40分分小于小于20分傾向于適分傾向于適用動態(tài)項目式用動態(tài)項目式大于大于20分傾向于適分傾向于適用靜態(tài)項目式用靜態(tài)項目式分析企業(yè)的實際情分析企業(yè)的實際情況，對況，對8項因素中的項因素中的每一項進行評分每一項進行評分計算計

4、算8項評分后的項評分后的評分總和評分總和總分 量產(chǎn) 試產(chǎn) 樣板制作 同步工程RD活動量產(chǎn)追蹤量產(chǎn)轉(zhuǎn)移試產(chǎn)檢討和評審 試 產(chǎn)產(chǎn)前準備新產(chǎn)品說明會產(chǎn)品設(shè)計立項計劃入庫反饋樣板制作物料準備需求評審DFM評審概念評審樣板申請導入試產(chǎn)原型方案認可概念評審 生產(chǎn) 反饋和改善措施計劃產(chǎn)品設(shè)計&開發(fā)制程設(shè)計&開發(fā)產(chǎn)品&制程確認制造標準同步工程 “X”的約束 需求分析 產(chǎn)品設(shè)計 認證和銷售 測試和檢驗 工藝過程設(shè)計 產(chǎn) 品5M-Check5M-Check : :記錄和整理問題 對策 實施 FMEA 逐次確認問題和改善效果 作業(yè)控制最大限度的發(fā)現(xiàn)問題最大限度的解決問題最大限度地完善5M要素新產(chǎn)品導入的典型問題新產(chǎn)

5、品導入的典型問題新產(chǎn)品開發(fā)完成了樣品才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導致生產(chǎn)工藝與設(shè)計過程脫節(jié)，許多本應該由設(shè)計過程解決的問題，不得不通過工藝部門來進行修補，有時甚至帶著問題進行批量生產(chǎn)，導致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時常中斷，更改頻繁,產(chǎn)生大量的返工，相應而生了巨大的生產(chǎn)成本轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標準，研發(fā)想快點轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)對有問題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來，而市場又催得急，經(jīng)常被迫接收，長此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨， 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生較多的設(shè)計變更產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去救火沒有明確和規(guī)范的NP

6、I程序或太簡單，同時不充分的記錄/信息反饋導致蹩腳的管理FaultWhenWhoWhatWhereWhichWhyHow Manpower（人） Method(方法) Environments（環(huán)境） Machine(機器) Material(物料)Process(流程)策略 #2控制導入R&D, 采購QFD（質(zhì)量功能展開） APQP(質(zhì)量規(guī)劃）CE（同步工程）DFM(制造性設(shè)計）FMEA（失效模式和效果分析 ）NPI管控控制關(guān)卡時間策略 #3早期制程優(yōu)化SPC(統(tǒng)計過程控制) CLCA 其它 MSA(測量系統(tǒng)分析 ）策略 #4品質(zhì)提升 偵測受控 恢復策略 #1預防檢討&轉(zhuǎn)移項目投入成本目前制程能力將來制程能力變更的代價項目風險品質(zhì)改善 PCDA人員訓導 品質(zhì)活動品質(zhì)支援品質(zhì)稽核 文件管制 標準化作業(yè)制造品質(zhì)體系制造品質(zhì)體系 實例實例起點起點 & NPI NPI 檢查表 FMEA(失效模式與效應分析） APQP（質(zhì)量先期規(guī)劃） CLCA(閉環(huán)糾正措施) PPK(初始過程能力 )制程管制制程管制 SPC（統(tǒng)計制程控制） MSA（測量系統(tǒng)分析 ）七大手法 CPK(制程能力指數(shù)) 來料 AQL（來料檢驗標準）