1、 鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動焊焊接施工工藝標準3.2.1 總那么3.2.1.1 適用范圍本標準適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中。3.2.1.2 編制參考標準1?焊接用鋼絲?GB13002?埋弧焊焊接接頭的根本形式與尺寸?GB9863?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB5020520014?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ8120025?碳素鋼埋弧焊用焊劑?GB52933.2.2 術(shù)語、符號3.2.2.1 術(shù)語1母材：被焊接的材料統(tǒng)稱。2焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那局部金屬。3層間溫度：多層焊時，停焊后繼續(xù)焊之前，

2、其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。4余高：高出焊趾連線局部的焊縫高度。5定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。6船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接。3.2.2.2 符號焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表1 規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表2 規(guī)定；焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表3 規(guī)定；焊接方法及焊透種類代號 表1接頭形式及坡口形狀代號 表2焊接位置代號應(yīng)符合表4 規(guī)定；坡口各局部尺寸代號應(yīng)符合表5 規(guī)定；焊接面及墊板種類代號 表3焊接位置代號 表4坡口各局部尺寸代號 表5焊接接頭坡口形式和尺寸標記應(yīng)符合以下規(guī)定：標記例如：埋弧焊、完全焊透、對接、I 形坡口、反面

3、加鋼襯墊的單面焊接。接頭表示為SCBIBsl。3.2.3 根本規(guī)定3.2.3.1 為了在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、平安適用、確保質(zhì)量，制定本工藝標準。3.2.3.2 本標準適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。3.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB502052001 的規(guī)定。3.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須遵守國家現(xiàn)行的平安技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。3.2.3.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。3.2.4 施工準備3.2.4.1 技術(shù)準

4、備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按招標文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)標準的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程將嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定標準生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評定，調(diào)整標準，以到達質(zhì)量穩(wěn)定要求。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準以及招標文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進行工藝評審。3.2.4.2 材料要求1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意

5、。2鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。3鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。4焊接T 形、十字形、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40mm 時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方

6、向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1的規(guī)定。5埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑?(GBT5293)、?低合金鋼埋弧焊用焊劑?(GBT12470)的規(guī)定。6除第5條規(guī)定外，焊接材料尚應(yīng)符合以下規(guī)定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在枯燥、通風良好的地方，由專人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干。3)實心焊絲及熔嘴導管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。4)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性

7、能應(yīng)符合使用要求。(7)焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。一般主要根據(jù)板厚選擇(見?氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸?GB98588)。(8)不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合以下規(guī)定：1)不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值(t1-t2)應(yīng)符合表2的規(guī)定。當超過表2 的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值為1：；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為1：2.5(圖3.1.4.2)。2)不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、

8、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1：2.5(圖3.1.4.2)。3.2.4.3 主要機具焊接用機械設(shè)備表 表1工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 表23.2.4.4 作業(yè)條件1用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。2焊前應(yīng)對焊絲仔細清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。3焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。4當焊件外表潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。5焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上前方可施焊，且在焊

9、接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可前方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.2.5 材料和質(zhì)量要求3.2.5.1 材料的關(guān)鍵要求1所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。4焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3.2.5.

10、2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.2.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔任并須經(jīng)崗位培訓取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。3.2.5.4 職業(yè)健康平安關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無證上崗。3.2.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必須去除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)采取防風措施。3.2.6 施工工藝3.2.6.1 工藝流程3.2.6.2 操作工藝1埋弧自動焊工藝參數(shù)選擇1)焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇適宜的焊絲直徑，見表1。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍表1電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹

11、配，可參考表2電弧電壓與焊接電流的配合 表2注：焊絲直徑5mm，交流。2埋弧自動焊工藝參數(shù)例如1)不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表3。2)對接接頭埋弧自動焊宜按表4 選定焊接參數(shù)。3)厚板深坡口焊接工藝參數(shù)，見表5。4)搭接接頭的埋弧自動焊宜按表6 選定焊接參數(shù)。5)T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表7 選定。6船形T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù)宜按表8 選定。不開坡口留間隙雙面埋弧自動焊工藝參數(shù) 表3注：焊劑431，焊絲直徑5mm。兩面采用同一工藝參數(shù)，第一次在焊劑墊上施焊。對接接頭埋弧自動焊參數(shù) 表4厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù) 表5搭接接頭埋弧自動焊工藝參數(shù) 表6 T 形接頭單道埋

12、弧自動焊焊接參數(shù) 表7船形位置T 形接頭的單道埋弧自動焊焊接參數(shù) 表83除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)前方可正式施焊。4施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格前方能施焊。焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表2表3 的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2 倍或大于20mm 時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減少組裝間隙。5T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同

13、，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。6非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2 倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于10mm。(7)焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(8)厚度12mm 以下板材，可不開坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達6570，反面達4055。厚度大于1220mm 的板材，單面焊后，反面清根，再進行焊接。厚度較大板，開坡口焊，一般采用手工打底焊。(9)填充層總厚度低于母材外表12mm，稍凹，不得熔化坡口邊。(10)蓋面層使焊縫對坡口熔寬每

14、邊3mm1mm，調(diào)整焊速，使余高為03mm。(11)不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(12)除電渣焊、氣電立焊外，、類鋼材匹配相應(yīng)強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表。9 的規(guī)定。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 表9注：本表適應(yīng)條件：1.接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。2.熱輸入約為1525kJcm。3.采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量(甘油法)E4315、E4316 不大于8mL100g；E5015、E5016、E5515、E5516 不大于6mL100g；E6015、E6016 不大于4

15、mL/100g。4.一般拘束度，指一般焊縫的接頭末施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下面具有一定自由度；5.環(huán)境溫度為常溫；6.焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預(yù)熱溫度。1)根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2)根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當其他條件不變時，熱輸入增大5kJcm，預(yù)熱溫度可降低2550。3)根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時，T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。但T 形接頭兩側(cè)角

16、焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。4)根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。(13)定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須去除后重焊。(14)對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊

17、。15在組裝好的構(gòu)件上 施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。1)控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見表10。焊接收縮量參見表11。2)在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3)采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再繼續(xù)施焊。(16)因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻

18、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。焊接反變形參考數(shù)值 表10焊接收縮量 表112)當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。3.2.7 質(zhì)量標準3.2.7.1 主控工程1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：

19、全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報

20、告。6設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法?GB11345 或?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?GB3323 的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表3.2.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 表注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原那么確定：1對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度缺乏200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；2對現(xiàn)場安

21、裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不小于1 條焊縫。(7)焊縫外表不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t4(圖a、b、c

22、)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。圖檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3 條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。3.2.7.2 一般工程1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不應(yīng)少于10 包。檢驗方法：觀察檢查。2對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即

23、進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm 板厚1h 確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表1 的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm) 表1注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。4焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定。焊縫尺寸允許偏差(mm) 表2注：1. hf8.0mm 的角焊縫其局部

24、焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值，但總長度不得超過焊縫長度10；2.焊接H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5，但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查處不應(yīng)少于10 處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3 件。檢驗方法：觀察檢查。6焊縫感觀應(yīng)到達：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。檢查數(shù)量：

25、每批同類構(gòu)件抽查10，但不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5，總抽查處不應(yīng)少于5 處。檢驗方法：觀察檢查。3.2.8 成品保護3.2.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求：3.2.8.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3.2.8.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。3.2.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。3.2.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代

26、號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來說明構(gòu)件編號。3.2.8.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。3.2.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.2.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。3.2.8.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.2.8.10 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。3.2

27、.8.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。3.2.8.12 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。3.2.8.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，防止二次倒運。3.2.8.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)钠桨病?.2.9 平安環(huán)保措施3.2.9.1 認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)，認真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工平安規(guī)程。同時結(jié)合公司實際，制定平安生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。3.2.9.2 牢固樹立“平安第一的思想，堅持預(yù)防為主的方針，對職工經(jīng)常進行平安生產(chǎn)教育。定期開展平安活動，充分認識平安

28、生產(chǎn)的重要性，掌握一定的平安生產(chǎn)知識，對職工進行平安生產(chǎn)培訓。在平安生產(chǎn)上，一定要克服麻痹思想。3.2.9.3 堅持所有進入車間的人員必須戴平安帽，每天上班前檢查車間用氣體的平安措施。3.2.9.4 搞好平安用電。所有電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電開工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，保持良好狀態(tài)，保證用電平安。3.2.9.5 各種施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.2.9.6 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2 氣要放在規(guī)定的平安處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)置足

29、夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。3.2.9.7 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。3.2.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡單、明確。按“十不吊操作規(guī)程認真執(zhí)行。3.2.9.9 定期進行平安大檢查。3.2.9.10 庫房材料成堆、成型、成色進庫，整潔干凈。鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風庫房，并堆放整齊。3.2.9.11 保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標識以便識別。3.2.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施，保證職工健康。3.2.9.13 場容整潔，宣傳標志、平安標志醒目。3.2.9.14 加強現(xiàn)場消防，治安保衛(wèi)工作。3.2.9.15 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識