1、給 煤 機 檢 修 文 件 包SHRD/GL/020# 機組給煤機 級檢修設(shè)備位號： 設(shè)備專業(yè)主管： 工作負責人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 月 日 月 日神華包頭煤化工有限責任公司 年 月 日檢修文件包編審表批 準 人 審 核 人 編 寫 人 第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審 年 月 日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間4主要檢修項目4工作許可4修后目標4質(zhì)檢點分布4驗收人員4二修前準備卡設(shè)備基本參數(shù)5設(shè)備修前狀況5人員準備6工具準備6工作票準備6材料準備6-7備件準備7施工現(xiàn)場準備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標準、

2、驗收級別8-13四質(zhì)量驗收卡技術(shù)記錄、驗收簽字14-15五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況16設(shè)備自身狀況16設(shè)備環(huán)境狀況16六完工報告單日期17主要材料備件消耗統(tǒng)計17缺陷處理情況17異動情況17讓步接收情況17遺留問題及采取措施17修后總體評價17各方簽字17七危害因素分析危害因素分析記錄表18八檢修定置化圖檢修定置化圖19一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1、解體前準備工作2、稱重輥及軸承檢查 3、張緊滾筒及軸承檢查 4、皮帶驅(qū)動滾筒及軸承檢查 5、驅(qū)動端聯(lián)軸器螺栓緩沖墊圈檢查 6、皮帶檢查更換7、清掃鏈張力調(diào)整 8、驅(qū)動滾筒的V型導(dǎo)槽9、入煤口側(cè)裙板

3、和皮帶支撐板 檢查 工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標1、各轉(zhuǎn)動部分垂直、水平、軸向振動不大于0.05mm2、各軸承溫度不高于603、各部無滲漏質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容1-W11.1-H31. 2-W22. 2-H22. 3-W33.3-H33. 4-W44 .4-H345-W25. 6-W26. 7-W27. 8-W28.9-W29. 10- W310

4、. 驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員二 修 前 準 備 卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備名稱：給煤機規(guī)格型號：F55出廠日期：2008.10制造單位:賽摩集團公司安裝地點：鍋爐廠房11.5米驅(qū)動形式：臥式電動機驅(qū)動型號：Y2-100L2-4轉(zhuǎn)速：0.481r/minA(帶)額定功率：3kw設(shè)計出力：5-33T/h設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷）技術(shù)交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1檢修工¨2焊工¨3力工¨4電工¨5儀表工¨工 具 準 備序號工具種

5、類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1電動工器具軸承加熱器臺1¨2起重工器具千斤頂臺1¨3常用工器具梅花扳手把4¨一字螺絲刀6”把1¨一字螺絲刀8”把1¨手電個1¨鐵皮油桶個1¨銅棒粗個1¨銅棒細把1¨手錘2p把1¨三角銼6”把1¨管子鉗300把2¨撬棍套1¨梅花扳手把1¨敲擊扳手46把1¨敲擊扳手36把1¨三角拉馬把2¨平面刮刀把1¨黃油槍專用把1¨4檢驗工器具百分表0-25套2¨5專用工器具軸承

6、拉拔器300套1¨6試驗工器具臺1¨工 作 票 準 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護工作票¨4熱機工作票¨5動火工作票¨材 料 準 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1密封膠1587¨2清洗劑¨3砂紙Mu20¨4銼刀300mm¨5¨備 件 準 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1滾筒軸承P212盤4¨2軸承座P211盤4¨3軸承座P210對1¨4皮帶對2¨5觀察窗5*150mm個1&

7、#168;6托輥個2¨7密封風(fēng)軟管50mm個12¨8清掃鏈刮板條20¨9盤根16*16臺5¨10膠皮5 mmm22¨11聯(lián)軸器銷子M30個8¨施 工 現(xiàn) 場 準 備序號檢查結(jié)果1檢修區(qū)域警戒圍欄布置合理、妥善¨2地面保護膠皮鋪設(shè)完好、整齊¨3檢修人員到位¨4協(xié)助人員到位¨5¨¨¨¨¨¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準1. 給煤機拆卸準備工作1、拆除儀控接線，電機線。 2、關(guān)閉入口、出口擋板門 3、打開前、后、

8、左、右檢修門1工作票辦理完畢，工作現(xiàn)場安全措施已到位。2現(xiàn)場工器具及材料已布置準備完畢。2.張緊指示器的檢查2.1關(guān)閉擋板門時，操作要受力均勻，不得用力過猛，防止 損壞法蘭軌道。2.2擋板門關(guān)閉要按照指示器的要求，進行調(diào)整插板的調(diào)整量。2.3用專用工具和防塵袋將給煤機內(nèi)的殘余煤粒清理干凈2.4張緊臂下插入墊木，使?jié)L筒離開皮帶升高，并支撐其重量。2.5將張緊滾筒軸承上的潤滑油管拆下并用布包好2.6從驅(qū)動電機檢修門側(cè)將皮帶指示器取出，并放在專用的操作臺上。3.稱重跨距輥軸承的檢查3.1放松被動滾筒調(diào)整螺栓，使皮帶最大限度的放松，操作時首先將一側(cè)的螺栓擰四圈，然后將另一側(cè)的螺栓擰八圈，繼續(xù)以不超過八

9、圈調(diào)整。不能使用自動扳手。3.2將張力滾筒從滾筒更換板上滑動移出給煤機，然后取下滾筒及更換弧板3.3從給煤機的一側(cè)拆下兩個稱重跨距輥的軸承座，取出仍與軸承組裝在一起的托輥,再打開軸承蓋，檢查軸承轉(zhuǎn)動情況及潤滑油油質(zhì)。3.4將皮帶刮削器支撐住或綁住。質(zhì)檢點W1第14頁1.滾筒軸承游隙不超過0.20mm2.托輥轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀4.驅(qū)動、張力滾筒軸承的檢查4.1從給煤機出煤口檢修門安裝滾筒提升桿，并加以調(diào)整，使它在皮帶驅(qū)動電機的對面一端支撐驅(qū)動滾筒的重量。4.2取下張力滾筒固定端的軸承蓋，軸承座和軸承仍裝在驅(qū)動軸上，并檢查軸承轉(zhuǎn)動情況及潤滑油質(zhì)。4.3將滾筒更換弧板的無凸緣端插入軸承蓋的法蘭口中在皮

10、帶和驅(qū)動滾筒之間推進弧板，直至無凸緣端搭在驅(qū)動側(cè)的法蘭口上，將凸緣端固定在給煤機體上。4.4將拆下的軸承檢查內(nèi)部是否損壞，設(shè)備完好無損的用汽油清洗并抹上面機油保護。4.5檢查驅(qū)動滾筒聯(lián)軸器螺栓緩沖墊圈磨損情況。質(zhì)檢點H1第14頁1.軸承座安裝后應(yīng)潤滑良好，潤滑脂應(yīng)充滿潤滑腔的2/32.滾筒無明顯磨損現(xiàn)象5.皮帶、被動滾筒的檢查5.1檢查入煤口側(cè)的裙板。5.2檢查皮帶支撐板裝配的螺栓。5.3檢查被動滾筒張緊與上下導(dǎo)軌5.4檢查給煤機機體上拆開被動滾筒軸承潤滑油脂.質(zhì)檢點H2第13頁1. 入煤口側(cè)的裙板磨損不超過原厚度的2/32. 皮帶無橫向裂紋，裙帶完好 6.清掃裝置的檢查 6.1拆皮帶接縫的柔

11、性鋼索前，向拼合區(qū)域噴上滲透油劑使皮帶內(nèi)的鋼索松動。6.2從皮帶內(nèi)拆出柔性鋼索。鋼索在被動向外拉的時候，另一側(cè)作業(yè)人員在檢修門端上下抖動皮帶。6.3安裝清掃裝置需要一定的柔性，調(diào)整托鏈之間的下垂量，調(diào)節(jié)數(shù)量為鏈輪到托鏈板之間約50mm的下垂量。質(zhì)檢點W2第14頁鏈輪到托鏈板之間約50mm的下垂量7.驅(qū)動滾筒、承重輥、張緊滾筒、被動滾筒的回裝及調(diào)整 7.1驅(qū)動滾筒聯(lián)軸器與驅(qū)動軸上的半聯(lián)軸器間保留有3.175mm間隙。7.2驅(qū)動滾筒的V型導(dǎo)槽的中心線必須彼此之間校正在±1.6mm以內(nèi)，與給煤機兩側(cè)的機加工表面中心校正在±3.2mm以內(nèi)。7.3為了獲得精確的稱重精度，每側(cè)稱重輥和

12、兩個稱重跨距應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平整度誤差不大于0.51mm。7.4保證滾筒在水平的位置。7.5調(diào)整被動滾筒使其兩端的滑塊到導(dǎo)軌末端的距離保持一致。質(zhì)檢點H3第15頁1V型導(dǎo)槽的中心線±1.6mm，加工表面中心校正±3.2mm。2稱重輥平整度誤差不大于0.51mm。8.皮帶的張緊、稱重輥調(diào)整8.1在張緊皮帶之前使皮帶對準中心線，使皮帶背面的V型導(dǎo)軌進入所有的滾筒和輥的凹槽中。 8.2將校準砝碼掛到兩個稱重傳感器上。8.3緊靠皮帶的邊上通過給煤機的入口端檢修門插入檢尺，其機加工表面放到稱重跨距和稱重輥上。8.4開始在任何一側(cè)將0.13mm的塞尺插在三個輥子之一和檢尺機加工表面之

13、間三個位置。8.5松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整塊降低稱重輥。8.6緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)整塊升起稱重輥，直到塞尺與檢尺和稱重輥兩者接觸，然后擰緊鎖緊螺母。8.7用同樣的方法調(diào)整給煤機的另一端。拆下檢尺并卸下校重物。質(zhì)檢點W3第15頁0.13mm的塞尺9.入口煤側(cè)裙板和皮帶支撐板的調(diào)整及試運9.1入煤口的側(cè)裙板應(yīng)垂直安裝，保持與皮帶平行，不能與皮帶接觸。具體數(shù)值為：增加到入口端的間隙應(yīng)為6mm至10mm出口端為10mm至13mm。9.2一條新皮帶每運行15分鐘就要對皮帶張力糾正一次，要對皮帶密切觀察至少一小時。質(zhì)檢點W4第15頁側(cè)裙板至入口間隙應(yīng)為6mm 10mm出口端為10mm 13mm四 質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)

14、檢點：1-W1 稱重跨距輥軸承的檢查鑒證點R 簽字日期質(zhì)檢點：1-H1驅(qū)動、張力滾筒軸承的檢查鑒證點R 2簽字日期質(zhì)檢點：1-H2皮帶、被動滾筒的檢查鑒證點R 3簽字日期 質(zhì)檢點：1-W2清掃裝置的檢查 鑒證點R 4簽字日期四 質(zhì) 量 驗 收 卡 質(zhì)檢點：1-H3 V型導(dǎo)槽調(diào)整鑒證點R 5簽字日期 質(zhì)檢點：1-W4整體試運鑒證點R 6簽字日期五 安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內(nèi)容標 準檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件

15、18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況31 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接32 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好33 設(shè)備標示牌齊全34 設(shè)備油漆完整35 設(shè)備管道色環(huán)清晰準確36 閥門手輪齊全37 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況41 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出42 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場43 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢44 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束45 臨時電源、水源、氣源、照明等拆除完畢46 工器具及工具箱運出現(xiàn)場47 地面鋪墊材料運出現(xiàn)場48 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生整潔一級驗收二級驗收六 完 工 報 告 單工期年 月 日至 年 月 日實際完成工日工日主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名 稱規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量12345

16、缺陷處理情況序號缺陷內(nèi)容處理情況1234異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員 第 21 頁 共 21 頁 七、危害因素分析記錄表（JSA）單位：天津藍巢電力檢修有限公司 區(qū)域/工藝單元： 編號：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作崗位： 作業(yè)活動：電動工具使用 日期：分析人員 序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）改進措施LS風(fēng)險度（R）措施落實責任人人機環(huán)管因素描述1電動工具使用1、 在一般作業(yè)場所使用類手持電動工具時未使用保護器、隔離變壓器等保護措施。2、 在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上未使用類或類手持

17、電動工具。如果漏電時會發(fā)生觸電檢維修安全管理規(guī)定、臨時用電管理規(guī)定 2 4 8使用前檢查保護措施21 21、 保護接地線(PE)聯(lián)接不完好有損傷。2、 機械防護裝置破損漏電觸電、機械傷害檢維修安全管理規(guī)定、臨時用電管理規(guī)定2481、 加強使用前接地檢查。2、 檢查機械裝置破損。212電動工具安全培訓(xùn)不夠漏電觸電、機械傷害、著火、爆炸檢維修安全管理規(guī)定、臨時用電管理規(guī)定248加強手動電動工具安全使用規(guī)定學(xué)習(xí)212危害因素分析記錄表（JSA）單位：天津藍巢電力檢修有限公司 區(qū)域/工藝單元： 編號：MYH.02-BA.CX-01.001-J1工作崗位： 作業(yè)活

18、動：給煤機檢修 日期： 分析人員：序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度（R）改進措施LS風(fēng)險度（R）措施落實責任人人機環(huán)管因素描述1螺栓松動、拆除拆除時系統(tǒng)內(nèi)有可能有殘存的有毒有害氣體、液體等。燃燒、爆炸中毒、窒息肢體輕傷公司給煤機管理規(guī)定工藝設(shè)備檢修管理規(guī)定34121.應(yīng)對系統(tǒng)和具體位置進行確認；2.對系統(tǒng)進行安全處理和氣體、溫度檢測；3.對系統(tǒng)與外界進行有效隔離。236在防爆區(qū)域使用不防爆的工具可能引起著火或者爆炸。人員傷亡公司給煤機管理規(guī)定工藝設(shè)備檢修管理規(guī)定34121.拆除前與車間對接確認；2.申請作業(yè)許可、做好內(nèi)外部檢測； 3.確認工藝處理完畢后進行隔離；4.使用防爆工機具；5.做好監(jiān)護和滅火措施。2362給煤機檢修1：人員的注意力不集中和不遵章操作可能造成人員傷害和設(shè)備損傷；人員輕傷損壞設(shè)備公司給煤機管理規(guī)定工藝設(shè)備檢修管理規(guī)定3261.吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，吊物下方嚴禁站人。2.起重機械應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員操作和指揮；2241：不合格的吊具會造成人