1、 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程 1 崗位描述 負責鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。 2 一般規(guī)定 2.1 操作人員必需持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。2.2 操作人員必需在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。2.3 操作人員必需熟識本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。2.4 操作人員必需忠于職守，仔細負責，嫻熟把握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。2.5 操作人員必需不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素養(yǎng)。 3 設(shè)備技術(shù)參數(shù) 參見鉆床設(shè)備說明書。 4 焊接前預(yù)備 4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必需扎緊，女生必需戴平安帽。4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳

2、應(yīng)牢靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。4.4 檢查機床是否牢靠接地。4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。4.6 檢查加工現(xiàn)場四周有無障礙物與其它擔心全因素存在，有時必需先進行排解。 5 作業(yè)中程序 5.1 加工作業(yè)前應(yīng)仔細閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。5.3 工件必需夾緊在工作臺或虎鉗上。5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。5.6 漸漸調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。5.7 對準鉆孔定位點，當心試鉆，確保鉆孔位置精確。5.8 然后，當心調(diào)整進給力，保證鉆具勻稱，正直下移。5.9

3、 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力，直至鉆通。5.10 鉆通后，勻稱、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.45.9重復(fù)加工下一個鉆孔。5.12 首件加工完畢后必需經(jīng)QC人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。5.13 鉆孔時,若孔深3x孔徑時應(yīng)分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1MM。薄板沉孔底面不能有凸起變形。5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭鋒利,切削時加注切削

4、液。 6 特別狀況處理 6.1 當發(fā)生故障時,應(yīng)馬上切斷電源后反饋給修理組檢修,嚴禁私自拆修設(shè)備。6.2 設(shè)備消失特別現(xiàn)象應(yīng)準時反饋修理組處理，嚴禁私自拆修設(shè)備。 7 停車操作 7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。7.3 鉆床使用完畢后，必需切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。 8 平安留意事項 8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必需在工作場地四周裝上防護罩。8.2 在任何狀況下均不準用手拿著件鉆孔。8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。8.4 不得進行超過最大切削力量的工作,

5、以避開機床超負荷工作。8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成平安事故。8.6 禁止戴手套作業(yè),若的確有必要,則應(yīng)戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生平安事故。8.7 鉆孔時不行用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必需用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成平安事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。8.8 操的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不行用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便馬上拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成平安事故。8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。8.11 開頭鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面肯定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必需停止機動改用手動進給。8.12 應(yīng)當用工具撥V